廠房新建連廊工程分項工程施工方案

廠房新建連廊工程分項工程施工方案

1.1施工測量：

1.1.1結構平面控制網的測設：

(1)定位依據：依據定位樁。

測設矩形控制網時，角度測量及距離的丈量方法應按下述方

法進行。

1.1.2±0.00以上施工測量

(1)結構豎向投測：

控制軸線投測采用外控法。當控制軸線投測至施工層后，應

組成閉合圖形，校測合格后，再測設細部軸線，然后據此測

設墻、柱、梁、門窗洞口等邊線，其允許誤差見下表：

項目允許誤差(mm)

外輪廓主軸線長度(L)±10

細部軸線±2

梁、柱邊線±3

(2)施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測

設細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各

部位放線的允許誤差為：

項目精度

主軸線士10mm

細部放線±2mm

墻、柱邊線+3mm

（3）高程的豎向傳遞：

1）工程主體結構施工時，保證傳遞到施工層的標高點不少

于3個，以便進行互相校核。

2）標高傳遞的允許誤差：

項目精度

層間±3mm

總高±10mm

3）各層標高的傳遞起始點均以首層50cm控制線為準，以防

止層間誤差的積累，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經緯

儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數。

（4）鋼柱測量：

1）鋼柱柱吊裝測量及校正：

吊裝前在柱子表面彈出安裝中心線，作為吊裝、對位、校正

的依據，還要標出其重心和綁扎點位置。柱的校正包括平面

位置測量校正、垂直度校正和標高校正。

平面位置的校正：將經緯儀架設在軸線控制樁上，向每個杯

形基礎投測軸線，在杯口上形成相互垂直的十字線，在吊裝

時按柱身上所彈中心線和杯形基礎上所彈軸線位置關系進

行校正。

柱標高的校正：主要是按實際柱長調整杯底標高的方法，架

設一臺水準儀，測量每個獨立基礎內標高，用M30砂漿進行

校正。

垂直度的校正：在柱臨時固定后進行，垂直度的校正直接影

響屋架梁等安裝的準確性，柱垂直度的校正方法采用鋼管撐

桿法和纜風繩校正法。

架設兩臺經緯儀，分別觀測每根柱子兩個相鄰的面，垂直旋

轉經緯儀的目鏡，用鋼管或纜風繩調整柱子垂直度，使目鏡

中十字交叉線與柱身上中心線重合。

2）允許垂直偏差：

當柱高小于或等于5m時偏差為5mm；

當柱高大于5m且小于10m時偏差為10mm；

當柱高大于或等于10m時偏差為1/1000柱高且小于或等于

20mmo

3）在進行鋼架梁安裝時，應以柱為準以確保建筑物整體的

鉛垂度。

4）標高傳遞采用鋼尺沿柱身向上丈量，總允許誤差為±3

mm。

主要測量儀器

序號名稱數量備注

用于、級工程平面控

心In

制網的測設；構件的拼裝

12

三及安裝定位；結構變形檢

測。

全站儀

用于軸線測設、直鋼柱的

23臺

6拈箋

又寸O

■c—

經緯儀

用于樓面標高的測設抄

32臺

平。

水準儀

4反射棱鏡2組用于全站儀測距

5塔尺2把結合水準儀測設高程

6對講機4組測量人員工作聯系

1.2土方開挖

本工程采用機械開挖。

為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候對土方工程的

影響，擬選用一臺挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，人工

開挖出的土方在現場堆放，作為回填土用。

1.2.1開挖順序：

(1)挖土時沿結構縱向自北向南進行。

(2)人工開挖部分按機械開挖順序逐個基礎進行，形成流

水作業(yè)。

(3)在開挖過程中，配備專職測量員，測設距離基底200mm

的標高，并在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用200mm

標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線

(中心線)引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根

據此來修整槽幫，最后清除槽底土方。

1.2.2排水措施：

(1)基坑開挖前，應在基坑四周上口外側1m以外設置水泥

圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內。

(2)為防止基坑積水，基坑內沿四周設置排水溝，在基坑

邊設集水坑，及時將積水抽出基坑。

1.2.3注意事項：

(1)挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，

并隨時檢測，避免超挖。

(2)基坑開挖完畢后，應及時進行驗槽，并盡快打上墊層,

以防擾動。

(3)嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對

基坑壁進行觀測，發(fā)現問題及時處理。

(4)基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現危險預兆應

及時報告并立即通知撤離。

(5)基槽上口500mm處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出

標記，外掛密目安全網，夜間設警示燈。

1.3螺栓預埋

1.3.1本工程共有16跟鋼柱，其中10根鋼柱為杯口槽箱型鋼

柱，鋼柱截面為箱400*400*20*20,箱400*400*10*10,材

質均為Q235B型鋼，其余為梯柱，截面形式為200*200*6,

材質為Q235B型鋼，每跟梯柱6個錨栓，錨栓型號為620,

強度等級Q235-Bo綁扎基礎鋼筋之前，先放出主墩線，柱

墩鋼筋綁扎完畢后，將預埋錨栓放入正確位置，并用經緯儀

和水準儀校正，由于預埋錨栓的位置直接決定了工程質量的

好壞，所以8mm鋼板制作臨時固定裝置，預埋錨栓底部與

柱墩鋼筋焊老，并在澆筑混凝土的同時派專人看管，如發(fā)現

移動、破壞現象及時整改。

n

（1）、柱腳錨栓預埋

1.4鋼結構制作

141.材料供應

1.4.1.1工程項目部按圖紙及制作工藝的要求，編制材料計劃

書。計劃書中必須注明材料的品種、規(guī)格、數量、供貨時間

及其它特殊要求（如定尺、定廠家、定牌號等）。

L4.1.2供應科按材料計劃書的要求選擇質量（服務）信譽好

的生產廠家或正規(guī)的物資供應公司組織采購、進料。

1.4.1.3所有采購的材料必須隨貨提供質保書、出廠合格證及

相關的質量保證資料，否則視為不合格材料不能進入加工車

間。

141.4鋼材類隨貨提供：質量保證書、力學性能試驗報告、

化學成分分析報告、生產廠家、日期、爐號等相關資料。

141.5焊材類隨貨提供:質量合格證、力學性能試驗（或化學

成分）的分析報告、焊接性能及參數、使用說明書、生產廠

家、日期、質保期、保管說明及報廢條件等相關資料。

1.4.1.6所有的質量保證資料數據應滿足國家及行業(yè)相關規(guī)定

的標準。

1.4.1.7檢查材料的負公差尺寸及外變形量，是否在國家規(guī)定

的允許公差的范圍內，如超出范圍，視為不合格材料不能進

入制作車間。

14L8采用合理的吊裝、運輸方法，減少在此環(huán)節(jié)對材料外

形的損傷，焊接材料必須有防潮措施。

1.4.1.9其它材料的采購及其它相關條款按公司的《質量手冊》

和《程序文件》來執(zhí)行。

1.5材料復檢

1.5.1所有的鋼材進入制作車間后必須組織復檢。

1.5.1.1按材料計劃書核對鋼材的品種、規(guī)格及數量，并按品

種、規(guī)格做好標識，并分類碼放。

1.5.1.2為確保產品質量，使用前應對每批鋼材進行必要的抽

查，進行化學成分和力學性能的復驗。

1.5.L3復檢時的取樣由工程項目部負責，監(jiān)理單位監(jiān)督，試

樣送實驗室進行檢驗。

1.5.1.4如復檢不合格的，對不合格項目再取雙倍試樣試驗，

如仍不合格，則該批材料退出制作車間，不得使用。

1.5.1.5材料的負公差及型鋼斷面變形的公差復驗由工程項目

部組織檢驗，對超出標準的不能進入現場。（附表對應檢驗）。

1.5.1.6鋼材表面銹蝕點深度大于厚度負允許偏差值1/2的不

能進入現場。

1.5.2焊接材料進入制作車間，必須組織驗收并辦理入庫手

續(xù)。

152.1按材料計劃書核對焊材的品種、規(guī)格、數量，檢查外

包裝損壞程度，并分類碼放。

1.5.2.2為了確保產品質量，使用前應對焊材及相應鋼材進行

可焊性試驗、驗證其化學成分、力學性能能否滿足圖紙設計

要求及相關制作工藝要求。

152.3對可焊性差或不能滿足設計要求的焊材不能使用。

1.5.2.4焊材入庫前必須檢查外包裝是否損壞，庫房必須保持

干燥、通風，防止焊材受潮變質，已受潮、銹蝕的焊材不得

入庫、使用。

1.6鋼材的矯正

鋼材在運輸、堆放過程中產生的彎曲、扭曲、不平整等

變形在下料前必須矯正，允許偏差值控制在規(guī)定之內。詳見

附表3.0《鋼材矯正的允許偏差》。

1.6.1工字鋼的局部側彎變形，可在液壓頂彎機上矯正，或采

用火焰矯正法調整（僅限低碳鋼材質），斷面的扭曲變形可

利用鋼梁矯正機外加火焰加熱的方法完成。

1.7號料

熟悉圖紙、制作工藝、安裝要求及相關技術標準。按圖紙上

結構的形狀、要求選擇適當的尺寸和材料（保證材質符合圖

紙說明要求）進行劃線。

1.7.1劃線工序要做到“四不”、“五檢”。

1.7.1.1四不：

①圖紙不清楚不放樣劃線；

②改代材料未經主管工程師簽字不劃線；

③材質、規(guī)格標識不清不劃線；

④材料變形未矯正或有嚴重缺陷不劃線。

1.7.1.2五檢：

①檢查材料的材質和規(guī)格是否與圖紙工藝要求相符；

②檢查材料表面有無裂紋、嚴重腐蝕、機械損傷以及其他嚴

重缺陷；

③檢查放樣尺寸是否正確；

④檢查樣板和圖形尺寸及材料數量是否正確；

⑤檢查材料的標志移植是否清楚。

172鋼梁、鋼柱的翼緣板、腹板號料時必須進行鋼板邊緣抽

條，抽條最小寬度不得小于20mm,以保證長板料的平直度。

173鋼梁、鋼架的翼緣板、腹板號料時必須考慮焊接后的收

縮量。

1.7.4對有焊后變形要求的結構號料時，需經主管工程師計算

合理起拱度后再按計算后的尺寸劃線。

1.7.5對有拼裝工藝要求的結構號料時，需經主管工程師計算

合理拼裝尺寸、形狀后再按計算后的圖樣號料。

1.7.6劃線的公差及檢驗。

序

號項目允許偏差

1平行線距離和分段尺寸±0.5mm

2對角線差1.0mm

3寬度、長度±0.5mm

4孔距±0.5mm

5加樣板的角度士20'

1.7.6.1為便于檢驗及對下道工序的控制，切割線內50±lmm

處，在四角平行打上基準樣沖點永久標志。

1.7.7號料工作必須嚴格按下料工序交驗表內容完成，該表作

為號料工序的工藝卡。

178切割下料

1.7.1.1下料方法的選擇

1.7.1.28>12mm的板料，型鋼斷面大于100X120mm的均采

用氣割方式進行。

1.7.1.35<6mm的板料可采用3000X6剪板機下料。

1.7.1.46=（6~12）mm的板料（連接板）采用1600X12mm

剪板機下料。

1.7.L5斷面小于120X120mm可采用砂輪片切割機或弓形鋸

床下料。

1.7.1.6焊接坡口加工采用氣割、氣刨、機械加工和人工砂輪

打磨等方式。

1.7.1.7氣割方式是鋼結構下料的主要方法，為保證鋼結構制

作的質量和外觀，所有氣割下料盡可能采用門式氣割機和半

自動氣割機。

171.8氣割、剪切的允許偏差及檢驗。詳見GB50205-98《氣

割、剪切的允許偏差》

171.9門式氣割機為多嘴頭排列切割，下料整齊、工效快，

并容易保證板條料的平直度，應盡量采用。

179氣割（剪切）工作必須嚴格按下料工序交驗表內容完成,

第1條至第5條均為鋼結構制作中的備料階段，各項工藝未

涉及的內容按公司的《質量手冊》和《程序文件》執(zhí)行。

1.8焊接工藝

1.1.1焊接工藝試驗

1.1.1.1首次使用的鋼材應做可焊性試驗，經檢驗達到相關技

術性能要求后方可使用。

LLL2首次使用的焊條、焊劑、焊絲、保護氣體等應做如下

工藝試驗，達到相關技術、性能要求后方可使用。

A、焊條性能對比試驗

B、電弧穩(wěn)定試驗

C、飛濺率試驗

D、脫渣性試驗

E、焊縫金屬擴散氫含量試驗

F、焊接接頭機械性能試驗

G、焊接工藝的各項參數的合理性試驗

H、對新焊接材料或焊接方法必須經過6.1.2中的相關可焊性

試驗（并試驗檢驗合格）參照其各項焊接工藝參數，制定焊接

工藝卡指導焊接作業(yè)。

1.1.2常用焊接工藝參數（按作業(yè)指導書執(zhí)行）

1.1.3焊縫質量的控制及檢驗

焊縫外觀缺陷允許偏差

允許偏差（mm）圖例

焊縫質

量

檢查一級二級三級

取向裂紋帙自裳儀孤坑喪奴

等級

內部裂紋

項目

不允

裂紋不允許不允許

許

每米焊縫

長度內允

許直徑

表面氣不允<0.4t,且

不允許

孔許<3.0的氣

表面氣孔

孔2個,孔

fc>6倍孔

徑

表面夾渣

表面夾不允不允許深00.2t

渣許長WO.5t,

><20.0

<0.05t,且

00.5t;連續(xù)

長度<0.It且

不允

咬邊缺陷

咬邊<100.0,且<1.0,長度咬邊缺陷

許

焊縫兩側咬不限

邊總長勺0%

焊縫全長

缺口深度缺口深度

0.05t,且0.It,且

接頭不不允

<0.5<1.0

良許

每1000.0焊縫不超過1

處

根部收不允<0.2+0.02t<0.2+0.04

縮許且WL0t且02.0

長度不限

<0.2+0.02t<0.2+0.04

不允且W1.0t且02.0

未焊滿

許每1000.0焊縫內缺陷總

長025.0

在任意

焊縫邊

在任意300mm焊縫300mm焊縫

緣不直

長度內W2.0長度內

度f

<3.0

允許存在

電弧擦

不允許個別電弧

傷

擦傷

允許存在

弧坑裂個別長度

紋<5.0的弧

坑裂紋

坡口角

±5°

度

2全熔透焊縫焊腳尺寸允許偏差，見下表

全熔透焊縫焊腳尺寸允許偏差

項目允許偏差(mm)圖例

B<20.0:B<20.0:

對接焊縫余高0-3.00?4.0

1

CB>20.0:B>20.0:0

0?4.0?5.0

對接焊縫錯邊d<0.15t且d<0.15t

1

d<2.0且W3.0

<2t,/15

ti>t2

且03mm_12

,_______L

梁臬緣一L梁翼緣二

結合的錯位J44

柱黑

<2t./6

1

且04mm

一般全熔透的

角接與對接組hf>(t/4)+4且010.0

合焊縫

----

需經疲勞驗算

的全熔透角接

hf>(t/2)+4且W10.0

與對接組合焊

縫

t<40mm+5

T型接頭a=t/4mm0_J

ia

乏

焊縫余高t>40mm+5

a=10mm0

注:焊腳尺寸hf由設計圖紙或工藝文件所規(guī)定

3角焊縫及部分熔透的角接與對接組合焊縫偏差，見下表:

組合焊縫偏差允許偏差

項目允許偏差(mm)圖例

焊腳高度hfhf&6時0~L5i

/6

偏差hf>6時0~3.0

角焊縫余高hf06時C為0-1.5

(C)hf>6時C為0?3.0

注:焊腳尺寸hf由設計圖紙或工藝文件所規(guī)定

1、hf>1.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值

1.0mm,但總長度不得超過焊縫長度10%；

2、焊接H型梁腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼板寬度范圍內，

焊縫的焊腳尺寸不得低開設計值。

1.1.3.1焊縫外形尺寸允許偏差。詳見上表《焊縫外形尺寸允

許偏差》

1.132焊縫質量等級及缺陷分級。詳見上表《焊縫質量等級

及缺陷分級》

1.133焊縫質量檢驗級別。詳見上表《焊縫質量檢驗級別》

LL4焊工的培訓和考試

1.141所有焊工必須持證上崗。

1.1.5.2所有重要焊縫(一、二級)在焊縫規(guī)定位置必須打上焊

工代號鋼印。

LL6焊縫的補焊及返修。

1.161在清渣、自檢過程中，焊工自己發(fā)現外觀缺陷，及時

進行修復的稱為補焊，如發(fā)現裂紋不能隨意補焊，應及時報

告，經分析查明原因后，再制定補焊工藝。

1.1.6.2對在互檢、專檢及無損探傷后發(fā)現的焊縫缺陷的修補

稱為返修，返修必須制定返修工藝卡，并記錄返修原始數據

和部位，由技術較好的有經驗的焊工完成，同一部位的返修

不得超過兩次，如仍不合格，需上報公司總工程師立即討論,

并重新制定返修工藝或決定報廢。

1.9組裝工藝

按圖紙及結構的零部件組成情況，考慮到組裝設備、成形加

工、設備起重能力、場地情況、焊接設備及焊接工藝等諸多

因素，制定拼、焊、部件組裝、部件焊接、整體組裝，最后

焊接的工藝流程，該工藝流程的修定由主管工程師提出，交

總工程師批準。

1.10成品檢驗

構件的各項技術數據經檢驗合格后，對加工過程中造成

的焊疤、凹坑應予以補焊并磨平整，對臨時支撐、夾具應予

以割除。

1.11涂裝

L1L1涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計文件的村注。

1.11.2配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配

置。稀釋劑的使用應按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。

1.11.3涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書

的要求。當產品說明書無要求時，室內環(huán)境溫度宜在5℃-

38c之間，相對濕度不應大于85%。構件表面有結露時，不

得涂裝。雨雪天不得室處作業(yè)。涂裝后4h之內不得淋雨，

防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。

1.11.4施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應

留出30—50mm暫不涂裝。

1.11.5涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。

1.11.6涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。大型構

件應標明重、重心位置和定位標記。

1.12現場吊裝工程部分

1.12.1鋼結構安裝測量

1.12.1.1鋼柱安裝測量

A.鋼柱安裝前的準備工作

(1)對獨立基礎中心線及其間距，基礎頂面標高和地腳螺栓進

行復核，符合設計要求后，才可以進行安裝工作。

(2)把每根鋼柱按軸線位置進行編號，并檢查鋼柱的尺寸等，

無誤后，才可進行彈線。

(3)在鋼柱身的三面，用墨線彈出柱中心線，每個面在中心線

上畫出上、中、下三點水平標記。并精密量出各標記間距離。

（4）調整基礎頂標高，檢查鋼柱底調平螺栓的高度，看其是否

符合設計要求，如不相符，就要根據實際鋼柱長修整獨立基

礎頂標高，以使鋼柱吊裝后，鋼柱底板的標高基本符合設計

要求，具體做法是：基礎上某一標高線（如一般基礎頂面標

高同為-0.500m,則在基礎上抄上-0.600m的標高線）。然后

根據柱角底板設計標高，用鋼尺在柱身上量出±0.000及某

一標高線的位置，并涂面標志。分別量出基礎上某一標高線

到基礎頂標高及鋼柱身上某一標高線至鋼柱底高度，并進行

比較，以修整基礎頂標高，高的地方鑿去一些，低的地方用

水泥砂漿填平，使鋼柱底與基礎頂吻合。

B、鋼柱安裝時的測量

鋼柱安裝的要求是保證平面與高程位置符合設計要求，鋼柱

垂直。

鋼柱吊裝要掌握如下要求：基礎面設計標高加上鋼柱的高

度，應等于結構設計標高。安放墊板要用水平儀配合抄平，

使其符合設計標高。

鋼柱在基礎上就位以后，應使鋼柱身中線與基礎面上的中線

對齊。

鋼柱立穩(wěn)后，即應觀測±0.000點標高是否符合設計要求，

其允許誤差應滿足下表的要求。

允許誤差表

測量內容測量容差（mm）

鋼柱墊板標高±2

鋼柱±0標高檢查±2

鋼筋混凝土0標高檢查±3

柱高10m內，W±10

鋼柱垂直度

10m以上，H/1000^±20

注：H為鋼柱高度。

C、鋼柱垂直校正測量用兩架經緯儀安置在縱橫軸線上，離

鋼柱的距離約為鋼柱高的1.5倍，先照準柱底中線，再漸漸

仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示鋼柱不垂直，可指揮調

節(jié)拉繩或支撐，敲打梆子等方法使鋼柱垂直。經校正后，鋼

柱身的中線與軸線偏差不得大于5mm。鋼柱垂直度容許誤

差，按表4-31的規(guī)定，鋼柱高10m以上時，其最大誤差不

得大于20mm。鋼柱安裝流程圖

測量如下圖：

1.12.2結構件轉運、堆放

本工程用鋼結構大部分在我公司的鋼結構加工廠制作，

由于路長、運輸困難，鋼構件必須在現場進行拼裝，為方便

吊裝，構件堆放場選在相應吊裝位置的基礎旁，盡可能減少

對場地的需求。

鋼結構運抵堆放場，經過檢驗后分類、配套按堆垛堆放。

堆垛高度一般不大于2m,以保證安全。堆垛之間需留出必

要的通道，一般寬度為2m。

構件采用紅巖平板車和拖車轉運，轉運容易變形的構件（如

屋架等）須在汽車上加裝防變形的裝置，運輸時必須用鋼絲

繩及手拉葫蘆保護穩(wěn)固。

1.12.3吊裝準備工作

A、編制工程的施工組織設計

其內容包括：鋼結構構件和連接件數量及進場時間要求；選

用的吊裝機械；確定流水程序；確定質量標準、安全措施和

特殊施工技術等。

選擇吊裝機械是鋼結構吊裝的關鍵。選擇吊裝機械的前提條

件是：必須滿足鋼構件的吊裝要求；機械必須確保供應；必

須保證確定的工期。本工程面積小，宜用移動式起重機械。

根據本工程的結構以及構件的重量，本工程準備采用最適合

工程現場情況的吊機（見表四）配合吊裝，有效縮短現場吊

裝工期，為其他項目施工創(chuàng)造條件。

B、基礎準備和構件檢驗

基礎準備包括軸線誤差測量，基礎支承面的準備、支承

面和支座表面標高與水平度的檢驗、地腳螺栓位置和伸出支

承面長度的量測等。

杯口基礎軸線和標高是否正確是確保安裝質量的基礎，應根

據基礎的驗收資料復核各項數據，并標注在基礎表面上。

基礎支承面做法是基礎預留標高，安裝時做足。即基礎

表面先澆筑至距設計標高50-60mm處，鋼架吊裝時，在基礎

面上放鋼墊板（不得多于三塊）以調整標高，待鋼架吊裝就

位后，再在鋼柱腳底板下澆筑細石混凝土。基礎支承面、支

座和地腳螺栓的允許偏差如表。

項目允許偏差

標高±3.0

支承面

水平度1/1000

螺栓中心偏移5.0

地腳螺栓螺栓露出長度+20.00

螺紋長度+20.00

預留孔中心偏移10.0

鋼構件外形和幾何尺寸正確，可以保證結構安裝順利進

行。為此，在吊裝之前應根據《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》

(GB50205-95)中有關的規(guī)定，仔細檢驗鋼構件的外形和幾

何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除。

此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度等，在鋼架柱的

底部和上部標出兩個方向的軸線，在鋼架柱底部適當高度處

標出標高準線。對于吊點亦應標出，便于吊裝時按規(guī)定吊點

綁扎。

1.12.4構件吊裝

本工程的構件，包括鋼柱、鋼梁、楝條、支撐及支撐等,

構件的形式、尺寸、重量、安裝標高都不同，因此所采用

的起重設備、吊裝方法等亦需隨之變化，與相適應以達到經

濟合理。

1.12.4.1鋼柱吊裝與校正

鋼柱的吊裝采用依次懸吊法，先吊裝兩根鋼柱后由鋼梁

進行連接，確保穩(wěn)定，按此方法依次吊裝完畢。

(1)鋼柱吊裝與校正

鋼柱經過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內方可使

起重機脫鉤。鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗，如有偏差，用螺

旋（或油壓）千斤頂進行校正，在校正過程中，隨時觀察柱

底和標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標

高的誤差。

鋼柱位置的校正，對于重型鋼柱可用螺旋千斤頂加鏈條

套環(huán)托座，沿水平方向頂校鋼柱。校正后為防止鋼柱位移，

在柱四邊用10mm厚的鋼板定位，并用電焊固定。鋼柱復校

后，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下點焊固定，防止走動。

鋼柱支撐應及時安裝，以保證鋼架穩(wěn)定性。

鋼柱安裝的允許偏差

項目允許偏差小圖例

△

鋼柱定鋼柱中

心

位軸線線

鋼

鋼

底層柱柱底軸線柱

柱

3.0mm定

中

位

對定位軸線偏移心

不軸

線

線

定位軸線,A定位軸線

理想位置偏移位置

定位

位

柱子定位軸線1.0mm定

軸線

線

軸

偏移

想

理

位置

置

位

h/1000,

單節(jié)柱的垂直度且不應大于

10.0mmq/

1.12.5鋼梁吊點的設置

1.1251按對稱的原則設置吊點的位置以保證鋼梁平衡。吊

點一般設置在梁的1/5?1/4處,吊索同水平鋼梁之間夾角角

度不得小于45°。如下圖所示。

1.12.5.2鋼梁吊裝方法

鋼梁吊裝前，應清理鋼梁表面污物，對產生浮銹的連接

板和摩擦面在吊裝前進行除銹，除銹采用鋼絲刷進行。

待吊裝的鋼梁應裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好

螺栓掛在兩端頭。工具包要用12號鐵絲扎緊。

鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向以及水平靠向

保證鋼梁就位準確。

鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接

頭應用沖釘配合調整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。

普通安裝螺栓數量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點螺栓總數的

30%,且不得少于兩個。當一個框架內的鋼柱鋼梁安裝完畢

后，及時對此進行測量校正。

1.12.5.3鋼梁安裝注意事項

1）鋼梁的吊裝順序應嚴格按照鋼柱的吊裝順序進行，及時

形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。

2）處理產生偏差的螺栓孔時，只能采用絞孔機擴孔，不得

采用氣割擴孔的方式。

3）安裝時應用臨時螺栓進行臨時固定，不得用高強螺栓代

替安裝螺栓直接穿入。

4）安裝后應及時拉設安全繩，以便于施工人員行走時掛安

全帶確保施工安全。

1.12.5.4鋼支撐、鋼墻架的安裝

墻架系統的安裝宜在屋面系統安裝結束后進行，也可隨

屋面系統一起采用綜合安裝法，一個節(jié)間一個節(jié)間的進行。

墻架柱、檀條均采用吊車安裝。

倉儲柱、梁安裝固定后即可進行墻皮柱的安裝。

首先安裝間柱，并按要求找正。當間柱設計為吊掛在其

他結構上，安裝時，不得造成被吊掛的結構超差。

間柱調整定位后，安裝墻皮檀條，并用拉桿螺栓調整平

直度。薄壁冷彎C型鋼檀條在安裝時應注意防止構件過大變

形

1.12.6高強路栓連接

本工程高強度螺栓連接采用10.9級扭剪型高強度螺栓，

螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書且符合現行國家標準

《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》

(JGJ82-91)的規(guī)定。高強度螺栓連接鋼材的摩擦面應進行拋

丸處理，抗滑移系數口20.45。

高強度螺栓安裝前，構件采用普通螺栓進行臨時固定，

待鋼結構安裝形成穩(wěn)定框架單元時，拆除安裝螺栓，以高強

度螺栓代替。安裝螺栓采用5.6級普通螺栓，鋼號及螺母、

墊圈應符合現行國家標準《六角頭螺栓一C級》(GB5782)

的規(guī)定，孔壁質量為H類孔。

普通螺栓施工時，操作工人使用普通扳手靠自身的力量

擰緊螺母即可。緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行。

普通螺栓緊固完成后，應采用錘擊法進行質量檢查。即用3kg

小錘，一手扶螺母，另一手用錘敲擊，螺母不偏移，不顫動,

不松動，錘聲比較干脆即可。

1.12.6.1高強度螺栓安裝工藝及方法

(1)工藝流程

第一步：臨時螺栓固定鋼構件

第二步：用高強度螺栓替換臨時螺栓，初擰并作好標志

第三步：按對稱順序，由中央向四周終擰高強度螺栓

（2）高強度螺栓連接長度的確定

公式L=8+H+nh+c

8—連接構件的總厚度mm；

H一螺母高度mm,取0.8D（螺栓直徑）；

n一墊片個數；

參數

h一墊圈厚度mm；

c—螺桿外露部分長度mm

（2-3扣為宜，一般取5mm）；計算后取5的整倍數。

（3）接頭組裝

1）栓孔孔徑的檢查與修復

高強度螺栓的安裝應能自由穿入螺栓孔，嚴禁強行穿

入，如不能自由穿入時，該孔應用錢刀進行修整，修整后孔

的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑

落入板迭縫中，較孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭縫密

貼后再進行，絞孔后應重新清理孔周圍毛刺，嚴禁氣割擴孔。

高強度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并

必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板表面應平整、孔邊無

飛邊和毛刺，連接板表面應無焊接濺物、油污等，螺栓孔徑

及偏差如下表所示：

高強度螺栓的孔距和邊距值

直徑12162022242730

螺栓允許偏

±0.43±0.52±0.84

差

直徑13.517.52224263033

螺栓孔允許偏

0?+0.430-+0.52。?+0.84

差

圓度（最大和最小直

1.001.50

徑之差）

中心線傾斜度不大于板厚的3%,且單層板不大于2mm，多

層板迭組合不大于3mm。

2）摩擦面及連接板間隙的處理

序

具體內容

號

為了保證安裝摩擦面達到規(guī)定的摩擦系數，連接面應平整，

1不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物；

摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現象。

認真處理連接板的緊密貼合，對因板厚偏差或制作誤差造成

2

的接觸面間隙，作如下處理。

連樓板

j…連樓板貨板

J__Id__________________J

②3mm時.持厚板一側按1：10磬喉蝮坡.

T>t<ImnK.不予處理.

（4）安裝臨時螺栓

序號臨時螺栓安裝方法

當構件吊裝就位后，先用橄欖沖對準孔位（橄欖沖穿入

1數量不宜多于臨時螺栓的30%）,在適當位置插入臨時螺

栓，然后用扳手擰緊，使連接面結合緊密。

2臨時螺栓安裝時，注意不要使雜物進入連接面。

螺栓緊固時，遵循從中間開始，對稱向周圍的進行的順

3

序。

臨時螺栓的數量不得少于本節(jié)點螺栓安裝總數的30%且

4

不得少于2個臨時螺栓。

不允許使用高強度螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引

5

起扭矩系數的變化。

一個安裝段完成后，經檢查確認符合要求方可安裝高強

6

度螺栓。

（5）安裝高強度螺栓

序號高強度螺栓安裝方法

待吊裝完成一個施工段，鋼構形成穩(wěn)定框架單元后，開

1

始安裝高強度螺栓。

扭剪型圖強度螺栓安裝時應注意方向:螺栓的墊圈安在

2

螺母一側，墊圈孔有倒角的側應和螺母接觸。

螺栓穿入方向以便利施工為準，每個節(jié)點應整齊一致。

3

穿入高強度螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高

強度螺栓替換。

高強螺栓的緊固，必須分兩次進行。第一次為初擰：初

擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%?80%。

4

第二次緊固為終擰,終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡

頭擰掉。

初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，

5

當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。

初擰、終擰都應從螺栓群中間向四周對稱擴散方式進行

6

緊固。

因空間狹窄，圖強度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加

7

高套管或用手動扳手安裝。

扭剪型圖強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，

8

不準遺漏。

1.12.7、高強度螺栓施工檢查

序

施工檢查

號

指派專業(yè)質檢員按照規(guī)范要求對整個高強度螺栓安裝工作

1的完成情況進行認真檢查，將檢驗結果記錄在檢驗報告中，

檢查報告送到項目質量負責人處審批。

扭剪型高強度螺栓終擰完成后進行檢查時，以擰掉尾部為合

2

格，螺栓絲扣外露應為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣

外露1扣或4扣。

對于因構造原因而必須用扭矩扳手擰緊的高強度螺栓，則使

3

用經過核定的扭矩扳手用轉角法進行抽驗。

扭剪型圖強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專

4用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數

不應大于該節(jié)點螺栓數的5%。

5高強度螺栓安裝檢查在終擰lh以后、24h之前完成。

對采用扭矩扳手擰緊的高強度螺栓，終擰結束后，檢查漏擰、

6欠擰宜用0.3?0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現有欠擰、漏

擰應補擰；超擰應更換。

7做好IWJ強度螺栓檢查記錄，經整理后歸入技術檔案。

1.12.8、高強度螺栓施工質量保證措施

序

高強度螺栓質量保證措施

號

雨天不得進行高強度螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水

1

及其它污物。

鋼構件安裝前應清除飛邊、毛刺、氧化鐵皮、污垢等。已產

2

生的浮銹等雜質，應用電動角磨機認真刷除。

3雨后作業(yè)，用氧氣、乙炊火焰吹干作業(yè)區(qū)連接摩擦面。

高強度螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，用絞

4

刀擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑不應大于1.2倍

螺栓公稱直徑，擴孔數量應征得設計單位同意。

5高強度螺栓在栓孔內不得受剪，螺栓穿入后及時擰緊。

6初擰時用油漆逐個作標記，防止漏擰。

扭剪型螺栓的初擰和終擰由電動男力扳手完成，因構造要求

7未能用專用扳手終擰螺栓由亮燈式的扭矩扳手來控制，確保

達到要求的最小力矩。

8扭剪型圖強度螺栓以梅花頭擰掉為合格。

因土建相關工序配合等原因拆下來的高強度螺栓不得重復

9

使用。

10制作廠制作時在節(jié)點部位不應涂裝油漆

11若構件制作精度相差過大，應現場測量孔位，更換連接板。

1.12.8、現場焊接

1.12.1.1、焊前準備

（1）技術準備

焊接管理人員在焊接施工前應熟悉圖紙及圖紙規(guī)定的施工

工藝和驗收標準。認真做好技術準備工作，根據《建筑鋼結

構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002的規(guī)定編制符合本工程情況的

焊接工藝評定計劃書，完成我單位相關部門及工程監(jiān)理單位

的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具，試驗單

位聯系檢測器具及評定記錄表格。

根據本工程焊接工藝評定的結果編制焊接作業(yè)指導書，完成

人、機、料的計劃及組織。根據本工程施焊部位的具體情況,

完成焊接施工前的準備工作及本工序的施工技術交底和施

工安全交底工作。

(2)、人員準備

本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責人到作業(yè)班組長乃

至具體操作的施焊人員和無損檢測人員，都必須為持證人員

和曾從事過類似工程施工的人員。輔助工也須通曉焊接作業(yè)

平臺的具體搭設方法、順序和搭設所需的時間，從而做好焊

前工作、過程輔助工作及焊后清理工作，首先從人員組織上

杜絕安全、質量事故發(fā)生。

(3)、材料機具準備

1)焊接材料準備

本工程主要鋼構件材質為Q345B、Q235B、焊接方法采用手

工電弧焊和二氧化碳氣體保護焊。

用于本工程焊接使用的焊接材料及輔助氣體須經過焊接工

藝評定合格后，方可允許作為本工程施焊的焊材，并要求按

牌號、批次進場。分類存放在干燥通風的庫房，材質證明和

檢驗報告應妥善保管，分批整理成冊交項目存檔。

2)焊接機具的選擇

本工程主要采用OTC二氧化碳自動保護焊機和硅整流手工

電弧焊機。

a焊接設備和輔助設備如下表：

設備名稱主要用途

二氧化碳1、鋼柱、鋼梁、鋼桁架等熔透對接焊；

焊機2、鋼梁與鋼柱牛腿節(jié)點對接焊接；

1、預埋件安裝時定位焊接；

交流弧焊

2、構件安裝、校正時臨時措施焊接；

機

3、其它輔助焊接。

栓釘拉弧1、栓釘焊接專用；

焊機2、需配備專用焊接電纜設置單獨回路。

二氧化碳1、二氧化碳焊槍與二氧化碳氣體保護焊機配套使用，

焊槍可拆卸，施工方便；

二氧化碳2、二氧化碳流量計直觀的反應C02流量，便于控制焊

流量計縫處保護氣體強度。

碳弧氣刨1、碳弧氣刨槍用于焊縫修補，使用專用的空心碳棒，

槍正極反接使用；

空壓機2、配合碳弧氣刨槍使用，為碳弧氣刨槍提供高壓空氣。

1、可控溫焊條烘箱能夠根據需要提供多種烘培溫度，

焊條烘箱保證焊接質量；

焊條保溫2、專人值守，焊條領用必須進行登記；

筒3、便攜式焊條保溫筒用于現場施焊時焊條保溫，能夠

持續(xù)保溫四小時。

氧氣、乙1、通過氧氣、乙炊壓力表將氣瓶內氧氣、乙快釋放，

快壓力表反應安全壓力、正常使用壓力等,便于操作時靈活控制；

氧一煥割2、通過割槍調節(jié)氧氣、乙快混合氣體火焰大小，再配

槍備各種規(guī)格割炬進行鋼板切割，用于連接板現場下料、

焊縫坡口處理、安裝措施板割除。

b焊接檢測沒備:

設備名稱主要用途

厚板焊接時檢測預熱溫度、層間溫度、后熱溫

紅外線探溫儀

度、保溫溫度等。

焊縫量規(guī)焊接完成后進行焊高、焊腳、弧坑等自檢工具。

焊縫檢測成套設

工序驗收時進行抽檢項目檢查的成套工具。

備

焊接完畢，自檢合格后24小時進行內部缺陷無

便攜式超聲波探

損探傷專業(yè)儀器；

傷儀

由有相應資質證書的專業(yè)人員進行操作。

(4)焊接順序

施工中柱與柱、梁與梁、梁與柱的施焊，須遵循下述原

則：

1)就整個框架而言，柱、梁等剛性接頭的焊接施工，應從

整個結構的中部施焊，先形成框架而后向左、右擴展續(xù)焊。

對柱、梁而言，應先完成全部柱的接頭焊接：焊接時無

偏差的柱，嚴格遵循兩人對向同速；有偏差的地方，應按向

左倒、右先焊，向右倒、左先焊的順序施焊，確保柱的安裝

精度，然后自每一節(jié)的上一層梁始焊。進入梁焊接時，應盡

量在同一柱左、右接頭同時施焊，并先焊上翼緣板，后焊下

翼緣板。對于柱間平梁，應先焊中部柱一端接頭，不得同一

柱間梁兩處接頭同時開焊。對于分別具有柱間平梁和層間斜

支撐梁的轉角柱，按柱接頭一平梁接頭一斜支撐梁上部接頭

一斜支撐梁下部接頭。順序而后逐層下行。

2）焊接過程，要始終進行柱梁標高、水平度、垂直度的監(jiān)

控，發(fā)現異常，應及時暫停，通過改變焊接順序和加熱校正

等特殊處理。特別在焊接完層間斜支撐梁上部接頭，進行下

接頭焊接前，和施焊完柱間水平連梁一端接頭進行另一端接

頭焊接前，必須對前一接頭焊后收縮數據進行核查，對于應

該完成的焊后收縮而未完成，應查明原因，采取促使收縮、

釋放等措施，不因本應變形較大的未變形、本應收縮值很低

的產生較大收縮導致結構安裝超差。

3）焊接接頭形式及焊接順序：

本工程現場焊接主要采用手工電弧焊、C02氣體保護半

自動焊兩種方法。焊接施工按照先柱后梁、先主梁后次梁的

順序，分層分區(qū)進行，保證每個區(qū)域都形成一個空間框架體

系，以提高結構在施工過程中的整體穩(wěn)定性，便于逐區(qū)調整

校正，最終合攏，這在施工工藝上給高強螺栓的先行固定和

焊接后逐區(qū)檢測創(chuàng)造了條件，而且減少了安裝過程中的累積

誤差。

(a)H型柱-柱焊接順序：

H型柱的兩翼緣板首先應有兩名焊工同時施焊，可以防止鋼

柱因兩翼緣板收縮不同而在焊后出現嚴重的偏斜。具體見下

圖：

方案一：(A)(B)焊至1/3板厚---?(a)(b)焊至1/3板

厚一?(A)(B)焊完一?(a)(b)焊完；適用于腹板厚

度大或翼緣厚度小于腹板時。

方案二：(A)(B)焊完---?(a)、(b)焊完；適用于腹板

厚度小于翼緣板時

(b)柱-梁和梁-梁連接節(jié)點焊接順序

采用栓焊混合連接形式，即腹板采用高強螺栓連接，翼

板為全熔透連接。翼緣的焊接順序一般采用先焊下翼緣后焊

上翼緣。翼板厚度大于30mm時宜上、下翼緣輪換施焊。柱

-梁節(jié)點上對稱的兩根梁應同時施焊，而一根梁的兩端不得同

時施焊作業(yè)。

1.13一般砌筑工程

1.13.1磚墻砌筑工程。

1.13.1.1材料及主要機具：

A、磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠

合格證、試驗單。清水墻的磚應色澤均勻，邊角整齊。

B、水泥：品種及標號應根據砌體部位及所處環(huán)境條件選擇,

一般宜采用32.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

C、砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不

超過10%,M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%,使用前

用5mm孔徑的篩子過篩。

D、摻合料：白灰熟化時間不少于7d,或采用粉煤灰等;

E、其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑

等。

F、主要機具；應備有大鏟、刨銬、瓦刀、扇子、托線

板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、灰

槽、碗夾子、掃帚等。

1.13.2作業(yè)條件

1.13.2.1完成灰土回填。

1.13.2.2按標高設置墻體放大腳。

1.13.2.3彈好軸線墻身線，根據進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈

出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。

1.13.2.4按設計標高要求立好應數桿。

1.1325砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一

組）。

1.13.3工藝流程：

砂漿攪拌

作業(yè)準備一磚澆水一砌磚墻一驗評

1.13.3.1豉澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一

般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%?15%,常溫

施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚

砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。

1.13.3.2砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水

泥為±2%,砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪

拌時間不少于1.5min0

1.13.3.3砌磚墻：

A、組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、

梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包

心砌法。

B、排磚播底（干擺磚）：一般外墻第一層磚播底時，

兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位

置線，認真核對廖間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數,

如不符合模數時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，

七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部

位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時

不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合

攏時也不出現破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻

排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分

頭才是好活。

C、選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，

顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火

變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。

D、盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，

新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角

時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水

平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全

符合要求后，再掛線砌墻。

E、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個

人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每

層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚

厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道

工序控制抹灰厚度奠定基礎。

F、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三

一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手

高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌豉一定要跟線,

“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎

向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于

12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一

步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂

直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進

行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。清水

墻不允許有三分頭，木得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿

應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混

合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應

隨砌、

隨劃縫，劃縫深度為8?10mm,深淺一致，墻面清掃干凈。

混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。

G、留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須

留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、

通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不

同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每

50cm預埋66鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一

般每邊均不小于50cm,末端應加90°彎鉤。施工洞口也應

按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。

1.13.4保證項目

1.13.4.1磚的品種、強度等級必須符合設計要求。

1.13.4.2砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度

等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一

組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%0

1.13.4.3砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂

漿飽滿度不小于80%o

1.13.4.4外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法

必須符合規(guī)定。

1.13.5基本項目：

1.13.5.1砌體上下錯縫，磚柱、垛元包心砌法：窗間墻及清

水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指

上下二皮磚搭接長度小于25mm）o

1.13.5.2磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎

部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。

1.13.5.3預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范

的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚；

1.