機械制圖 課件 6-零件圖

機械制圖新編21世紀(jì)職業(yè)教育精品教材單元六零件圖1.理解零件圖的作用和內(nèi)容。2.掌握螺紋的規(guī)定畫法和標(biāo)注3.熟悉典型零件的表達(dá)方法。4.掌握零件圖上的尺寸標(biāo)注方法。5.掌握零件圖上技術(shù)要求的標(biāo)注和識讀方法。6.了解零件圖的識讀方法，并能讀懂零件圖。一張零件圖一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：1)選用必要的視圖、剖視圖、斷面圖及其他表達(dá)方法，表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的一組圖形。2)正確、完整、清晰、合理地表示零件形狀大小的尺寸。3)注寫保證零件質(zhì)量的各項技術(shù)要求。4)完整地填寫標(biāo)題欄的內(nèi)容。螺紋結(jié)構(gòu)螺紋結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)第1節(jié)螺紋結(jié)構(gòu)的畫法與標(biāo)注

在圓柱（或圓錐）表面沿著螺旋線形成的，具有相同斷面的連續(xù)凸起和凹槽，稱為螺紋。螺紋分內(nèi)螺紋和外螺紋兩種，成對使用。加工在圓柱（或圓錐）外表面上形成的螺紋稱為外螺紋；加工在圓柱（或圓錐）內(nèi)表面上形成的螺紋稱為內(nèi)螺紋。外螺紋內(nèi)螺紋1.螺紋的要素(1)牙型在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。常見的螺紋牙型有三角形、梯形、鋸齒形等。牙型凸起的頂部稱為牙頂，溝槽的底部稱為牙底。a)三角形b)梯形c)鋸齒形牙頂牙底

(2)螺紋直徑螺紋的直徑有大徑、中徑、小徑。直徑符號用小寫字母表示外螺紋，大寫字母表示內(nèi)螺紋。①大徑(d、D):也稱公稱直徑。是與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱面的直徑。②小徑(d1、D1):與外牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想柱的直徑稱為小徑。③中徑(d2、D2):通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方的假想圓柱面的直徑稱為中徑。(3)線數(shù)螺紋有單線和多線之分。沿一條螺旋線形成的螺紋，稱為單線螺紋。沿2條或2條以上在軸向等距分布的螺旋線形成的螺紋，稱為多線螺紋，線數(shù)以n表示。(4)螺距與導(dǎo)程相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離，稱為螺距，用P表示。在同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點的軸向距離，稱為導(dǎo)程，用Ph表示。螺距與導(dǎo)程的關(guān)系為：單線螺紋，P=Ph；多線螺紋，P=Ph/n。(5)旋向內(nèi)、外螺紋旋合時的旋轉(zhuǎn)方向稱為旋向。螺紋有左旋和右旋兩種，其判定方法如下：當(dāng)螺紋的軸線豎直放置時，左旋螺紋可見部分自右向左升高，右旋螺紋可見部分自左向右升高。工程上常用右旋螺紋。左旋右旋前進(jìn)方向前進(jìn)方向順時針旋入逆時針旋入螺紋的規(guī)定畫法1.外螺紋的畫法螺紋的牙頂和螺紋終止線用粗實線表示，牙底用細(xì)實線表示，并畫到倒角處。在垂直螺桿軸線投影的視圖中，表示牙底的細(xì)實線圓只畫約3/4圈，同時，表示倒角的粗實線圓省略不畫。在外螺紋的剖視圖（或斷面圖）中，剖面線應(yīng)畫到粗實線。（

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）1.請選擇正確的外螺紋畫法。（1）3.分析螺紋畫法中的錯誤，在指定位置畫出正確的視圖。2.內(nèi)螺紋的畫法在螺孔作剖視的圖中，牙頂和螺紋終止線用粗實線表示，牙底為細(xì)實線。在垂直螺孔軸線的視圖中，表示牙底的細(xì)實線圓只畫約3/4圈。同時，表示倒角的粗實線圓省略不畫。當(dāng)螺紋不作剖視時，螺紋的所有圖線均按虛線繪制。不通的螺孔，應(yīng)將鉆孔深度和螺紋部分深度分別畫出。（

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）2.請選擇正確的內(nèi)螺紋畫法。（2）3.分析螺紋畫法中的錯誤，在指定位置畫出正確的視圖。A－AAA旋入深度按不剖畫內(nèi)、外螺紋剖面線方向相反外螺紋內(nèi)螺紋3.內(nèi)外螺紋的聯(lián)接畫法A－AAA旋入深度螺紋聯(lián)接畫圖要點：（1）內(nèi)外螺紋旋合部分按外螺紋繪制，其余部分仍按各自畫法表示。（2）內(nèi)、外螺紋大徑線要對齊，內(nèi)、外螺紋小徑線也要對齊。按不剖畫內(nèi)、外螺紋剖面線方向相反旋合部分按外螺紋畫大徑對齊小徑對齊3.內(nèi)外螺紋的聯(lián)接畫法畫圖要訣：★畫外螺紋★確定內(nèi)螺紋的端面位置★畫內(nèi)螺紋及其余部分投影AAA－A（

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）（

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）4.請選擇正確的螺紋連接圖（1）（

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）4.請選擇正確的螺紋連接圖。（2）（1）（2）5.分析螺紋連接畫法中的錯誤，在指定位置畫出正確的螺紋連接圖。螺紋的種類和標(biāo)注1.螺紋的種類種類特征代號牙型聯(lián)接螺紋普通螺紋粗牙普通螺紋M三角形細(xì)牙普通螺紋管螺紋55°非密封管螺紋G三角形55°密封管螺紋圓柱內(nèi)螺紋Rp圓錐內(nèi)螺紋Rc圓錐外螺紋與圓柱內(nèi)螺紋配合R1與圓錐內(nèi)螺紋配合R2傳動螺紋梯形螺紋Tr梯形鋸齒形螺紋B鋸齒形2.螺紋的標(biāo)記螺紋的完整標(biāo)記由螺紋基本代號、螺紋公差帶代號和螺紋旋合長度代號三項內(nèi)容組成，其規(guī)定格式如下：特征代號公稱直徑×導(dǎo)程或螺距-公差帶代號-旋合長度代號-旋向代號普通螺紋，螺紋大徑為16mm，粗牙不標(biāo)螺距，但可查表得知，螺距為2mm；中徑公差帶為5g，頂徑公差帶為6g；短旋合長度；右旋（省略旋向代號）普通螺紋，螺紋大徑為24mm，細(xì)牙，螺距為1mm，右旋（省略旋向代號）；中徑和頂徑公差帶均為6H；中等旋合長度。螺紋查表2.螺紋的標(biāo)記螺紋的完整標(biāo)記由螺紋基本代號、螺紋公差帶代號和螺紋旋合長度代號三項內(nèi)容組成，其規(guī)定格式如下：梯形螺紋，螺紋大徑為40mm，導(dǎo)程為14mm，螺距為7mm，雙線；中徑公差帶均為8H；長旋合長度；左旋。鋸齒形螺紋，螺紋大徑為40mm，導(dǎo)程和螺距均為7mm，單線；中徑公差帶為7c；中等旋合長度；右旋（省略旋向代號）。特征代號公稱直徑×導(dǎo)程或螺距-公差帶代號-旋合長度代號-旋向代號管螺紋管螺紋標(biāo)記的規(guī)定格式如下，其規(guī)定格式如下:非螺紋密封的管螺紋，尺寸代號為1英寸，右旋，外螺紋，其公差等級為A級螺紋密封的管螺紋，尺寸代號為1.5英寸，右旋，圓錐內(nèi)螺紋。螺紋特征代號尺寸代號公差等級代號旋向代號管螺紋查表（1）粗牙普通螺紋，公稱直徑24mm，單線，右旋，螺紋公差帶：中徑、頂徑均為6H。（2）細(xì)牙普通螺紋，公稱直徑30mm，螺距2mm，單線，右旋，螺紋公差帶：中徑5g、頂徑6g。（3）非螺紋密封的管螺紋，尺寸代號3/4，公差等級為A級，右旋。（2）梯形螺紋，公稱直徑32mm，螺距6mm，雙線，左旋。6.根據(jù)給定的參數(shù)在圖中標(biāo)注螺紋的代號。零件的類型零件分為軸套類、輪盤類、叉架類和箱體類四種類型零件的視圖選擇1.選擇主視圖(1)形狀特征原則零件圖主視圖中應(yīng)能夠最多地反映零件的形狀特征，即表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀特征和各組成部分的相對位置關(guān)系。(2)加工位置原則選擇主視圖時應(yīng)盡量與零件的主要加工位置一致，以便于對照圖樣加工和測量。如軸、套、盤等回轉(zhuǎn)體類零件，通常是按加工位置畫主視圖。(3)工作位置原則選擇主視圖時，應(yīng)盡可能與零件在機器或部件中的工作位置一致，以便與裝配圖直接對照。支座、箱體等非回轉(zhuǎn)體類零件，通常是按工作位置畫主視圖。2.選擇其他視圖

(1)主視圖確定以后，要分析該零件還有哪些結(jié)構(gòu)形狀需表示清楚，如何將主視圖未表達(dá)完整的部分用其他視圖表達(dá)，并使每個視圖都有表達(dá)重點。

(2)在選擇視圖時，應(yīng)優(yōu)先選用基本視圖及在基本祝圖上作剖視圖。

(3)在完整、清晰表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡量減少視圖的數(shù)量，力求制圖簡便。典型零件的表達(dá)方法1.軸套類零件的視圖表達(dá)分析軸套類零件的主要工序是在車床和磨床上進(jìn)行的。選擇主視圖時，一般將其軸線水平放其符合加工位置，并將先加工的一端放在右邊。軸套類零件的主要結(jié)構(gòu)是回轉(zhuǎn)體，一般只用一個基本視圖來表達(dá)其主要結(jié)構(gòu)形狀，常用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖及局部放大圖等表達(dá)零件的局部細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)。對于形狀有規(guī)律變化且較長的軸套類零件，常采用折斷畫法。蝸輪軸的表達(dá)方案蝸輪軸2.輪盤類零件的視圖表達(dá)分析輪盤類零件較多的工序是在車床上進(jìn)行的。選擇主視圖時，一般多將零件的軸線水平放置，使其符合加工位置或工作位置。輪盤類零件常由輪輻、輻板、鍵槽和連接孔等結(jié)構(gòu)組成，一般用兩個基本視圖表達(dá)其主要結(jié)構(gòu)形狀，其中主視圖一般為剖視圖，再選用剖視、斷面、局部視圖和斜視圖等表達(dá)零件的局部細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)。軸承端蓋的表達(dá)方案軸承端蓋3.叉架類零件的視圖表達(dá)分析叉架類零件的形狀一般較為復(fù)雜且不太規(guī)則，常具有不完整和傾斜的幾何形體。其加工工序較多，主要加工位置不明顯，所以一般是按它的工作位置來選擇主視圖，或使主要孔的軸線水平或垂直放置。叉架類零件一般用兩個以上的基本視圖表達(dá)其主要結(jié)構(gòu)形狀，主視圖能突出工作部分和支承部分的結(jié)構(gòu)形狀，而聯(lián)接部分和細(xì)節(jié)部分結(jié)構(gòu)則用局部視圖、斜視圖、各種剖視圖、斷面圖等表達(dá)。工作部分支承部分聯(lián)接部分支架的表達(dá)方案

支架

4.箱體類零件的視圖表達(dá)分析該零件由箱體、底板和肋板三部分組成。箱體的內(nèi)部是與底板相通的空腔，箱體的上部以及左右兩側(cè)都有凸緣，并都有小孔與空腔相通，底板四角有小孔，底部有矩形凹槽。箱體類零件的毛坯多為鑄件，加工工序較多，一般是按它的工作位置選擇主視圖。箱體類零件的結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜，一般需要三個以上的基本視圖表示其內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀，主視圖多用剖視圖，以突出內(nèi)部形狀結(jié)構(gòu)及工作位置，另外配以其它輔助視圖，并需要恰當(dāng)而靈活運用各種視圖、剖視、斷面等方法表達(dá)。ABCDEFG表面

尺寸Ra/

m配合代號AC212.5B?28×343.2C?36×251.6h6E?36×251.6h6F?28×1203.2GM12×253.2其余

12.5

材料為45鋼，未注倒角C1。7.在A3圖紙上畫出軸的零件圖，鍵槽和螺紋退刀槽的尺寸查表確定。D?44×481.6k7經(jīng)查表：鍵槽寬度12、深度5（1）?32內(nèi)孔，內(nèi)端面、左端面、4×?3小孔、4×?5.5、倒角表面結(jié)構(gòu)要求為Ra=25

m，?34H8內(nèi)孔表面結(jié)構(gòu)要求為Ra=6.3

m，?18內(nèi)孔、右端面、?34H8內(nèi)孔端面表面結(jié)構(gòu)要求為Ra=12.5

m，其余為不加工表面。（2）?34H8孔軸線對?68圓柱端面的垂直度公差為?0.02mm。（3）材料為HT200，未注圓角R2。8.在A3圖紙上繪制端蓋零件圖。鑄造工藝結(jié)構(gòu)1.鑄件壁厚2.起模斜度3.鑄造圓角a)b)過渡線通常用細(xì)實線表示，其畫法與相貫線的畫法一樣機械加工工藝結(jié)構(gòu)1.倒角和倒圓2.退刀槽和越程槽(槽寬×槽深)(槽寬×直徑)砂輪砂輪車刀3.凸臺和凹坑4.鉆孔結(jié)構(gòu)5.中心孔要求表示法示例說明在完工的零件上要求保留中心孔采用B型中心孔d=2.5mmD1=8mm在完工的零件上要求保留在完工的零件上可以保留中心孔采用A型中心孔d=4mmD=8.5mm在完工的零件上是否保留都可以在完工的零件上不允許保留中心孔采用A型中心孔d=1.6mmD=3.35mm在完工的零件上不允許保留中心孔簡化表示法在完工的零件上要求保留中心孔，采用R型中心孔d=3.15mmD=6.7mm同一軸的兩端中心孔相同時，可只在其一端標(biāo)出，但應(yīng)注出其數(shù)量。ABCDEFG表面

尺寸Ra/

m配合代號AC212.5B?28×343.2C?36×251.6h6E?36×251.6h6F?28×1203.2GM12×253.2其余

12.5

材料為45鋼，未注倒角C1。7.在A3圖紙上畫出軸的零件圖，鍵槽和螺紋退刀槽的尺寸查表確定。D?44×481.6k7經(jīng)查表：鍵槽寬度12、深度5（1）?32內(nèi)孔，內(nèi)端面、左端面、4×?3小孔、4×?5.5、倒角表面結(jié)構(gòu)要求為Ra=25

m，?34H8內(nèi)孔表面結(jié)構(gòu)要求為Ra=6.3

m，?18內(nèi)孔、右端面、?34H8內(nèi)孔端面表面結(jié)構(gòu)要求為Ra=12.5

m，其余為不加工表面。（2）?34H8孔軸線對?68圓柱端面的垂直度公差為?0.02mm。（3）材料為HT200，未注圓角R2。8.在A3圖紙上繪制端蓋零件圖。零件的尺寸標(biāo)注第2節(jié)選擇尺寸基準(zhǔn)任何零件都有長、寬、高三個方向的尺寸，每個方向要選擇一個主要基準(zhǔn)。通常選擇零件上一些重要平面（如安裝底面、對稱平面、重要端面或結(jié)合面等）以及主要軸線作為尺寸主要基準(zhǔn)。標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮設(shè)計和工藝上的要求1.重要尺寸應(yīng)從主要基準(zhǔn)直接注出a)合理b)不合理2.避免注成封閉的尺寸鏈a)合理b)不合理3.標(biāo)注尺寸要便于加工和測量(1)尺寸的標(biāo)注要考慮加工順序：

按加工順序標(biāo)注尺寸，就是按加工過程的先后順序，一步一步地標(biāo)注尺寸。以此方法標(biāo)注，符合零件的加工過程，條理清晰，便于加工和測量。a)b)c)d)e)(2)尺寸的標(biāo)注要考慮測量方法：

考慮測量方法，就是要根據(jù)測量器具，考慮測量時零件和測量器具的定位問題及測量的方便性。所標(biāo)注的尺寸必須是能夠進(jìn)行直接測量的，并且應(yīng)是能夠方便地進(jìn)行測量的。c)d)便于測量不便測量a)b)4.毛坯面和加工面的尺寸標(biāo)注如果在一個方向上有若干毛坯面，應(yīng)先在毛坯面與毛坯面之間進(jìn)行尺寸標(biāo)注，而毛坯面與加工面只有一處尺寸聯(lián)系，各種孔的簡化注法零件結(jié)構(gòu)類型一般注法簡化注法說明光孔“4×?5”表示直徑為5mm的四個光孔，孔深可與孔徑連注，也可分開注出錐形沉孔“4×?7”表示直徑為7mm的四個孔。90°的錐形沉孔的最大直徑為?13mm柱形沉孔四個柱形沉孔大端的直徑為13mm，深度為3mm，小端的直徑為7mm零件結(jié)構(gòu)類型一般注法簡化注法說明锪平沉孔锪平?13mm沉孔的深度不必標(biāo)注，一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止通孔螺孔“2×M8”表示公稱直徑為8mm的兩個螺孔，可以旁注，也可直接注出不通螺孔表示兩個螺孔M8的螺紋深度為10mm，孔的深度12mmABCDEFG表面

尺寸Ra/

m配合代號AC212.5B?28×343.2C?36×251.6h6E?36×251.6h6F?28×1203.2GM12×253.2其余

12.5

材料為45鋼，未注倒角C1。7.在A3圖紙上畫出軸的零件圖，鍵槽和螺紋退刀槽的尺寸查表確定。D?44×481.6k7（1）?32內(nèi)孔，內(nèi)端面、左端面、4×?3小孔、4×?5.5、倒角表面結(jié)構(gòu)要求為Ra=25

m，?34H8內(nèi)孔表面結(jié)構(gòu)要求為Ra=6.3

m，?18內(nèi)孔、右端面、?34H8內(nèi)孔端面表面結(jié)構(gòu)要求為Ra=12.5

m，其余為不加工表面。（2）?34H8孔軸線對?68圓柱端面的垂直度公差為?0.02mm。（3）材料為HT200，未注圓角R2。8.在A3圖紙上繪制端蓋零件圖。材料為HT150，未注圓角R3。9.在A3圖紙上繪制托架零件圖。零件圖上的技術(shù)要求第3節(jié)極限與配合1.尺寸公差在實際生產(chǎn)中，零件的尺寸不可能加工得絕對準(zhǔn)確，而是允許零件加工后的實際尺寸在一個合理的范圍內(nèi)變動，這個允許尺寸的變動量就是尺寸公差，簡稱“公差”。公差帶包括兩個要素，即公差帶的大小及其相對于零線的位置，分別由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差確定。2.標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶大小的標(biāo)準(zhǔn)公差共分20個等級，即IT01、IT0、1T1、IT2、…、IT8?；境叽绻钪礗T4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16大于到μmmm-334610142540600.100.140.250.400.603645812183048750.120.180.300.480.7561046915223658900.150.220.360.580.9010185811182743701100.180.270.430.701.1018306913213352841300.210.330.520.841.303050711162539621001600.250.390.621.001.605080813193046741201900.300.460.741.201.90801201015223554871402200.350.540.871.402.2012018012182540631001602500.400.631.001.602.5018025014202946721151852900.460.721.151.852.9025031516233252811302103200.520.811.302.103.2031540018253657891402303600.570.891.402.303.6040050020274063971552504000.630.971.552.504.00為了確定公差帶相對于零線的位置，將上、下偏差中的一個規(guī)定為基本偏差，一般為靠近零線（即絕對值較?。┑哪莻€偏差?；酒钣么柋硎荆瑖鴺?biāo)對孔、軸分別規(guī)定了28個基本偏差代號，用拉丁字母表示，大寫字母表示孔，如A、B、C、…；小寫字母表示軸，如a、b、c…基本偏差3.公差帶代號孔的公差帶代號軸的公差帶代號孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級孔的基本偏差代號軸的基本偏差代號

孔的極限偏差查表軸的極限偏差查表4.配合(1)配合種類間隙配合——具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之上。過盈配合—具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之下。過渡配合——可能具有間隙或過盈的配合。此時，孔的公差帶與軸的公差帶相互重疊。孔的公差帶軸的公差帶孔的公差帶軸的公差帶軸的公差帶孔的公差帶(2)配合制基孔制——基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字婆浜现械目追Q基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號為H，下偏差為零。基軸制——基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制配合中的軸稱基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號為h，上偏差為零。(3)常用配合和優(yōu)先配合基孔制優(yōu)先、常用配合基準(zhǔn)孔軸公差帶代號間隙配合過渡配合過盈配合H6

g5h5js5k5m5

n5p5

H7

f6g6h6js6k6m6n6

p6r6s6t6u6x6H8

e7f7

h7js7k7m7

s7

u7

d8e8f8

h8

H9

d8e8f8

h8

H10b9c9d9e9

h9

H11b11c11d10

h10

注：標(biāo)有下劃線的為優(yōu)先配合基軸制優(yōu)先、常用配合基準(zhǔn)軸孔公差帶代號間隙配合過渡配合過盈配合h5

G6H6JS6K6M6

N6P6

h6

F7G7H7JS7K7M7N7

P7R7S7T7U7X7h7

E8F8

H8

h8

D9E9F9

H9

h9

E8F8

H8

D9E9F9

H9

B11C10D10

H10

注：標(biāo)有下劃線的為優(yōu)先配合5.極限與配合在圖樣上的標(biāo)注(1)在零件圖中的標(biāo)注(2)在部件圖中的標(biāo)注1.根據(jù)配合代號及孔、軸的上、下偏差，判別配合制和類別，辨認(rèn)其公差帶圖（畫斜線的是孔公差帶），并在空圈內(nèi)填上相應(yīng)編號。（1）2.根據(jù)配合代號，查表后注出孔和軸的偏差值。（2）（3）（4）（5）

_______制_______配合

_______制_______配合

_______制_______配合

_______制_______配合

_______制_______配合10.極限與配合孔的極限偏差查表軸的極限偏差查表幾何公差1.幾何公差的項目及符號幾何公差可分為形狀公差、方向公差、位置公差和跳動公差四大類。2.幾何公差的代號和基準(zhǔn)符號3.幾何公差的標(biāo)注(1)被測要素的標(biāo)注當(dāng)被測要素是輪廓線或表面時，指引線的箭頭指向該要素的輪廓線或其延長線上（但應(yīng)與尺寸線明顯錯開）。箭頭也可指向引出線的水平線，引出線引自被測面。當(dāng)被測要素為軸線或中心平面時，箭頭應(yīng)位于尺寸線的延長線上。(2)基準(zhǔn)要素的標(biāo)注當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或輪廓面時，基準(zhǔn)三角形放置在要素的輪廓線或其延長線上（但應(yīng)與尺寸線明顯錯開）。當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線或中心平面時，基準(zhǔn)符號應(yīng)與該要素相關(guān)的輪廓尺寸線對齊。如果沒有足夠的位置標(biāo)注基準(zhǔn)要素，則尺寸的其中一個箭頭可用基準(zhǔn)三角形代替?；鶞?zhǔn)符號還可以指向?qū)嶋H表面的引出線上。(3)幾何公差的標(biāo)注示例范例：?85的軸線對?56的軸線的同軸度公差為?0.025；

?56圓柱面的圓柱度公差為0.02mm____圓柱面的________公差為__________；

_______圓柱面對圓錐軸段的軸線的________公差為________。____圓柱面對兩個________公共軸線的_____公差為________。齒輪輪轂的兩________面對_____的軸線的_________公差為________。鍵槽的________對________的軸線的_________公差為________。11.幾何公差的含義（模仿例題進(jìn)行表述）表面結(jié)構(gòu)要求1.表面結(jié)構(gòu)要求的概念零件經(jīng)過機械加工后的表面會留有許多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有較小間距與峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度。2.表面結(jié)構(gòu)要求的評定參數(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定評定表面粗糙度的主要參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差Ra和輪廓最大高度Rz。0.0120.0250.050.100.200.400.801.63.26.312.52550100算術(shù)平均偏差Ra的優(yōu)先選用系列3.表面結(jié)構(gòu)的符號及代號的含義代號示例含義表示不允許去除材料，輪廓算術(shù)平均偏差Ra的單向上限值為0.8μm表示去除材料，輪廓最大高度Rz的單向上限值的最大值為0.2μm表示去除材料，輪廓算術(shù)平均偏差的單向上限值Ra為3.2μm表示不允許去除材料，輪廓算術(shù)平均偏差的上限值的最大值為3.2μm，下限值為0.8μm4.表面結(jié)構(gòu)代號的標(biāo)注(1)表面結(jié)構(gòu)要求對每一表面一般只注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件表面的要求。(2)表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面。必要時，表面結(jié)構(gòu)也可用帶箭頭或黑點的指引線引出標(biāo)注。(3)在不致引起誤解時，表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上。表面結(jié)構(gòu)要求也可標(biāo)注在幾何公差框格的上方。(4)圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次。如果每個棱柱表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，則應(yīng)分別單獨標(biāo)注。(5)當(dāng)多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求時，可將表面結(jié)構(gòu)代號統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣右下角標(biāo)題欄附近。在圓括號內(nèi)給出無任何其他標(biāo)注的基本符號。在圓括號內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求。(6)中心孔的表面、鍵槽工作面、倒角、圓角的表面結(jié)構(gòu)代號可以簡化標(biāo)注。(7)齒輪、花鍵、螺紋等工作表面沒有畫出齒形（牙型）時，其表面結(jié)構(gòu)代號可按如圖標(biāo)注。(8)多個表面有共同要求的注法，采用帶字母的完整符號的簡化注法，表面結(jié)構(gòu)代號的簡化注釋標(biāo)注在圖形或標(biāo)題欄附近。。只用表面結(jié)構(gòu)符號的簡化注法，用表面結(jié)構(gòu)符號以等式的形式給出對多個表面共同的表面結(jié)構(gòu)要求。a)未指定工藝方法b)要求去除材料c)不允許去除材料1.分析表面粗糙度標(biāo)注中的錯誤，在下圖中正確標(biāo)注。2.根據(jù)給定的表面粗糙度Ra值，用代號標(biāo)注在視圖上。表面A、BCDE、F、G其余Ra值（

m）12.53.26.325毛坯面A（底面）B（前后端面）C（通孔面）D（頂面）E、F、G（階梯孔內(nèi)表面）12.表面粗糙度ABCDEFG表面

尺寸Ra/

m配合代號AC212.5B?28×343.2C?36×251.6h6E?36×251.6h6F?28×1203.2GM12×253.2其余

12.5

材料為45鋼，未注倒角C1。7.在A3圖紙上畫出軸的零件圖，鍵槽和螺紋退刀槽的尺寸查表確定。D?44×481.6k7（1）?32內(nèi)孔，內(nèi)端面、左端面、4×?3小孔、4×?5.5、倒角表面結(jié)構(gòu)要求為Ra=25

m，?34H8內(nèi)孔表面結(jié)構(gòu)要求為Ra=6.3

m，?18內(nèi)孔、右端面、?34H8內(nèi)孔端面表面結(jié)構(gòu)要求為Ra=12.5

m，其余為不加工表面。（2）?34H8孔軸線對?68圓柱端面的垂直度公差為?0.02mm。（3）材料為HT200，未注圓角R2。8.在A3圖紙上繪制端蓋零件圖。材料為HT150，未注圓角R3。9.在A3圖紙上繪制托架零件圖。讀零件圖第4節(jié)識讀零件圖就是要弄清零件圖中所表達(dá)的各種內(nèi)容，以便于制造和檢驗。

識讀零件圖主要從以下四個方面著手：(1)看標(biāo)題欄，了解零件概貌（零件名稱、材料、圖樣的比例等）。(2)看視圖，了解視圖名稱和視圖數(shù)目，弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀和表達(dá)方法。(3)看尺寸標(biāo)注，了解零件的大小及各部分尺寸所允許的尺寸偏差，注意尺寸基和主要尺寸。(4)看技術(shù)要求，了解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。識讀軸套類零件圖1）看標(biāo)題欄，了解情況。零件名稱采用1:2縮小的比例材料為45優(yōu)質(zhì)碳素鋼2）分析圖形，想形狀。該零件用了5個圖形表達(dá)，分別是主、左視圖，兩個斷面圖和一個斜視圖。主視圖的選擇符合零件加工位置原則，采用全剖視圖來表達(dá)了空心套內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀。左視圖只有一個作用，就是為B向視圖表明位置和投射方向。B向斜視圖的目的是為了表示外圓表面上的刻線情況。

兩個移出斷面圖，均畫在剖切位置的延長線上，與主視圖對照，可看清套筒上有鍵槽、螺孔和油孔等結(jié)構(gòu)。此外，該零件還有內(nèi)、外倒角和退刀槽。3）分析尺寸標(biāo)注、了解各部分的大小和相互位置，明確測量基準(zhǔn)。長度方向的尺寸基準(zhǔn)直徑方向的尺寸基準(zhǔn)總長最大直徑鍵槽的寬度為10，距離右端148.5mm處還有一個軸線偏下12mm的孔。該斷面圖清楚地顯示了兩個螺孔的尺寸為M8；一個油孔的尺寸為?5配作，其意義是裝配時進(jìn)行加工，以提高裝配精度。油槽寬度為2、深度為14）看技術(shù)要求，明確加工和測量方法，確保零件質(zhì)量。尺寸精度表面粗糙度要求質(zhì)量最高右端孔內(nèi)表面對圓柱面的軸線的圓跳動公差值為0.012表面淬火的硬度13.讀主軸零件圖并回答問題。

0.025A的含義：其中“

”表示___________，0.025表示___________，A表示____________。螺紋查表識讀輪盤類零件圖1）看標(biāo)題欄。零件名稱采用1:1的比例材料為灰鑄鐵HT2002）視圖分析。法蘭盤的表達(dá)方案由主視圖和左視圖組成。主視圖采用全剖視圖來表達(dá)法蘭盤軸向結(jié)構(gòu)，中間為通孔的圓盤，左端為圓筒，右端有凸臺。左視圖表達(dá)法蘭盤的外形結(jié)構(gòu)、均布階梯孔的分布情況和圓弧缺口的位置及幾何大小。3）分析尺寸。法蘭盤的主要尺寸為軸向和徑向尺寸。軸向尺寸基準(zhǔn)軸向輔助基準(zhǔn)軸向輔助基準(zhǔn)徑向尺寸基準(zhǔn)表示3個柱形沉孔，孔徑為?11，臺階孔徑為?18、深度為10。?120柱體上缺口的定形尺寸是R33，定位尺寸是45°柱形沉孔的定位尺寸為?95。4、技術(shù)要求H8為公差帶代號，其基本偏差代號是H，標(biāo)準(zhǔn)公差精度等級為IT8表示?70圓柱體對?30孔有同軸度的公差值為?0.04質(zhì)量要求最高的孔?30的內(nèi)表面和A基準(zhǔn)面，粗糙度值為Ra3.214.讀法蘭盤零件圖并回答問題

B?0.02的含義：_____________________________________________________________________________。識讀叉架類零件圖1）看標(biāo)題欄。零件名稱采用1:1的比例材料為灰鑄鐵HT1502）分析視圖。托架零件采用了4個圖形表達(dá)，其中主視圖有2處局部剖視，俯視圖表達(dá)外部形狀，B向局部視圖表達(dá)了凸臺的形狀，移出斷面圖表達(dá)了U形板的截面。3）分析尺寸。長度方向尺寸基準(zhǔn)寬度方向尺寸基準(zhǔn)高度方向尺寸基準(zhǔn)長方形托板的定形尺寸有長114、寬50、高10，定位尺寸有120和175。兩個長圓孔的定形尺寸為R6、3，定位尺寸為90、70。U形支撐板定形尺寸為50、33、7和8。套筒的定形尺寸?55、?35H9、60。B向凸臺的定位尺寸是15和20。4）分析技術(shù)要求。H9是孔的公差帶代號其余的表面為毛坯孔的軸線對頂面A的垂直度公差為0.04mm該孔內(nèi)表面Ra值為3.2μm。托架上平面Ra值為6.3μmφ55mm圓筒兩端面Ra值為6.3μm長圓孔Ra值為12.5μm。15.讀支架零件圖并回答問題。

識讀箱體類零件圖1）看標(biāo)題欄，概括了解。零件名稱采用1:1的比例材料為灰鑄鐵HT2002）分析視圖，想象零件形狀。缸體采用了三個基本視圖，零件的結(jié)構(gòu)、形狀屬中等復(fù)雜程度。主視圖表達(dá)缸體內(nèi)部結(jié)構(gòu)。俯視圖表達(dá)底板的形狀，螺孔和銷孔的分布情況，以及連接油管的兩個螺孔所在的位置和凸臺的形狀。左視圖表達(dá)缸體和底板之間的關(guān)系，其端部連接缸蓋的螺孔分布和底板的沉孔、銷孔情況。

?8凸臺起限制活塞行程的作用，上部左右兩個螺孔通過管接頭與油管連接。3）尺寸分析長度方向主要基準(zhǔn)長度方向輔助基準(zhǔn)寬度方向尺寸基準(zhǔn)高度方向主要基準(zhǔn)高度方向輔助基準(zhǔn)4）看技術(shù)要求?35活塞孔，其工作面要求防漏，因此，表面粗糙度Ra值為0.8左端面為密封平面，表面粗糙度Ra為1.6?35活塞孔的軸線對底面（即安裝平面）的平行度公差為0.06左端面對?35的軸線的垂直度公差為0.02516.讀閥體零件圖并回答問題。16.讀閥體零件圖并回答問題。（1）該零件的名稱是__________，材料為________________，比例為________，屬于_________比例。（2）該零件采用了_____個圖形表達(dá)零件，其中主視圖A-A是用__________（填：單一、相交、平行）剖切面剖得的__________視圖（填：全剖、半剖、局部剖）。（3）俯視圖B-B是用_________（填：單一、相交、平行）剖切面剖得的__________視圖（填：全剖、半剖、局部剖）。（4）C-C是用_________（填：單一、相交、平行）剖切面剖得的__________視圖（填：全剖、半剖、局部剖）。（5）視圖D采用___________（填：基本視圖、局部視圖、斜視圖）表示方法。（6）俯視圖右端的圓盤上均勻分布的_______個孔，其定形尺寸是________，定位尺寸是_______。（7）該零件要求最光滑的表面是_________________。（8）該零件中標(biāo)注尺寸有公差要求的是__________，它的上極限尺寸是____________，下極限尺寸是___________。

孔的極限偏差查表表A-1普通螺紋直徑與螺距（摘自GB/T196—2003）（單位：mm）公稱直徑D、d螺距P粗牙中徑D2、d2粗牙小徑D1、d1第一系列第二系列粗牙細(xì)牙3

0.50.352.6752.459

3.5（0.6）3.1102.8504

0.70.53.5453.242

4.5（0.75）4.0133.6885

0.84.4804.1346

10.755.3504.9178

1.251，0.757.1886.64710

1.51.25，1，0.759.0268.37612

1.751.5，1.25，110.86310.106

1421.5，（1.25），112.70111.83516

21.5，114.70113.835

182.52，1.5，116.37615.29420

2.518.37617.294

222.520.37619.29424

322.05120.752

27325.05123.75230

3.5（3），2，1.5，127.72726.211

標(biāo)注實例M24（公稱直徑為24mm，螺距為3mm的粗牙右旋普通螺紋）M24×1.5-LH（公稱直徑為24mm，螺距為1.5mm的細(xì)牙左旋普通螺紋）

表A-355°非密封管螺紋（摘自GB/T7307—2001）（單位：mm）尺寸代號每25.4mm內(nèi)所含的牙數(shù)n螺距P牙高h(yuǎn)基本直徑大徑d=D中徑d2=D2小徑d1=D11/16280.9070.5817.7237.1426.5611/8280.9070.5819.7289.1478.5661/4191.3370.85613.15712.30111.4453/8191.3370.85616.66215.80614.9501/2141.8141.16220.95519.79318.6313/4141.8141.16226.44125.27924.1171112.3091.47933.24931.77030.29111/4112.3091.47941.91040.43138.95211/2112.3091.47947.80346.32444.8452112.3091.47959.61458.13556.65621/2112.3091.47975.18473.70572.2263112.3091.47987.88486.40584.9264112.3091.479113.030111.551110.0725112.3091.479138.430136.951135.4726112.3091.479163.830162.351160.872標(biāo)注示例G2（尺寸代號2、右旋、圓柱內(nèi)螺紋）G3A（尺寸代號3、右旋、A級圓柱外螺紋）G2—LH（尺寸代號2、左旋、圓柱內(nèi)螺紋）G4B—LH（尺寸代號4、左旋、B級圓柱外螺紋）（續(xù)）表C-2孔的極限偏差（摘自GB/T1800.2—2020）

（其余單位：μm）基本尺寸/mm常用及優(yōu)先公差帶（帶圈者為優(yōu)先公差帶）GHJSK6⑦6⑦⑧⑨1011126786⑦8>0～3+8+2+12+2+60+100+140+250+400+600+1000±3±5±70-60-100-14>3～6+12+4+16+4+80+120+180+300+480+750+1200±4±6±9+2-6+3-9+5-13>6～10+14+5+20+5+90+150+220+360+580+900+1500±4.5±7±11+2-7+5-10+6-16>10～14+17+6+24+6+110+180+270+430+700+1100+1800±5.5±9±13+2-9+6-12+8-19>14～18>18～24+20+7+28+7+130+210+330+520+840+1300+2100±6.5±10±16+2-11+6-15+10-23>24～30>30～40+25+9+34+9+160+250+390+620+1000+1600+2500±8±12±19+3-13+7-18+12-27>40～50>50～65+29+10+40+10+190+300+460+740+1200+1900+3000±9.5±15±23+4-15+9-21+14-32>65～80>80～100+34+12+47+12+220+350+540+870+1400+2200+3500±11±17±27+4-18+10-25+16-38>100～120>120～140+39+14+54+14+250+400+630+1000+1600+2500+4000±12.5±20±31+4-21+12-28+20-43>140～160>160～180>180～200+44+15+61+15+290+460+720+1150+1850+2900+4600±14.5±23±36+5-24+13-33+22-50>200～225>225～250>250～280+49+17+69+17+320+520+810+1300+2100+3200+5200±16±26±40+5-27+16-36+25-56>280～315>315～355+54+18+75+18+360+570+890+1400+2