檢修施工方案核五公司檢修模板

書目

編號(hào)

中國核工業(yè)第五建設(shè)技術(shù)文件

CNF/PM-FA-JX-012

文件類型文件頁數(shù)附件頁數(shù)版次修訂說明受控編號(hào)

SF71第一版首次說明

上海石化股份

XXXXXXXXXX大檢修

施工方案

第一版

版次發(fā)布日期實(shí)施日期編制審核批準(zhǔn)

Cftl"中國核工業(yè)第五建設(shè)檢修理項(xiàng)目部

第一章工程概況.............................................3

一、工程概況.................................................3

二、編制依據(jù).................................................3

第二章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置......................................4

一、組織機(jī)構(gòu)圖...............................................4

二、職責(zé).....................................................4

第三章施工技術(shù)措施..........................................9

一、管道施工.................................................9

二、換熱器施工..............................................21

第四章質(zhì)量保證措施........................................25

一、編制依據(jù)................................................25

二、質(zhì)量方針和目標(biāo)..........................................26

三、各專業(yè)質(zhì)量限制要點(diǎn)......................................27

四、保證工程質(zhì)量措施........................................30

五、施工過程限制............................................32

第五章施工進(jìn)度支配........................................33

一、編制及實(shí)施說明..........................................33

二、施工進(jìn)度支配表見附表一.................................34

三、勞動(dòng)力一覽表............................................34

四、工機(jī)具一覽表............................................34

第六章HSE技術(shù)措施........................................35

一、總則....................................................35

二、平安生產(chǎn)目標(biāo)............................................35

三、本項(xiàng)目現(xiàn)場環(huán)境特點(diǎn)及平安管理重點(diǎn)........................36

四、HSE組織機(jī)構(gòu)圖：.......................................37

五、平安管理措施............................................38

六、上海XXXX部HSE管理要求.............................49

七、施工作業(yè)環(huán)境愛惜：......................................53

八、施工作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生........................................54

中國核工業(yè)第五建設(shè)檢修理項(xiàng)目部平安事故救援預(yù)案...............56

工作危害分析(JHA)記錄表...................................82

施工項(xiàng)目重大作業(yè)危害預(yù)防和限制方案...........................86

環(huán)境因素識(shí)別及影響評價(jià)表.....................................87

日常設(shè)備平安檢查(SCL)分析記錄表...........................89

重大緊急源限制目標(biāo)和管理措施.................................95

公用工程因素識(shí)別與評價(jià)表.....................................96

第一章工程概況

一、工程概況

本次管道設(shè)備施工主要內(nèi)容為上海石化股份XXXX部XXXXXX大檢

修

二、編制依據(jù)

1.編制依據(jù)

GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)定》

GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

SH3501-2002《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》

《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程之換熱器維護(hù)檢修規(guī)程》HG25004-91

等現(xiàn)行相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，以及以往同類工程的施工及管理閱歷。

2.編制說明

安裝工程施工組織設(shè)計(jì)本著發(fā)揚(yáng)協(xié)作奮斗、科學(xué)求實(shí)、細(xì)致貫徹質(zhì)量第

一、平安第一的基本原則，優(yōu)質(zhì)、高效地完成XXXX部管道施工的指導(dǎo)思

想而編制的。

1.4是工程施工期間質(zhì)量平安的第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)與業(yè)主的接口管理及處理

好對外的接口與協(xié)調(diào)。

1.5確保工程保質(zhì)、保量如期完成。

L6組織交工驗(yàn)收（含中間交工工程）。

2施工經(jīng)理

在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下：

2.1負(fù)責(zé)施工方面的實(shí)物量。

2.2統(tǒng)一指揮各施工隊(duì)的生產(chǎn)與協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)對協(xié)作單位的管理。

2.3負(fù)責(zé)組織編制項(xiàng)目的施工支配并實(shí)施生產(chǎn)支配。

2.4按生產(chǎn)支配組織勞動(dòng)力并實(shí)施。

2.5抓好文明施工與平安生產(chǎn)。

2.6對工程的施工進(jìn)度與平安負(fù)責(zé)。

2.7負(fù)責(zé)項(xiàng)目勞動(dòng)力上崗培訓(xùn)取證工作。

2.8全面負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目運(yùn)用的材料、計(jì)量器具、儀器、工程經(jīng)營決算等工作。

2.9組織材料管理人員編制材料選購支配、選購文件。

2」0將初步調(diào)研合格且符合材料選購文件要求的潛在供方名單提交公司

質(zhì)保部，參加評價(jià)組對供方評審工作。

2.11負(fù)責(zé)與業(yè)主供貨部門的工作接口，對業(yè)主供應(yīng)的物項(xiàng)進(jìn)行限制。

2.12負(fù)責(zé)組織物項(xiàng)驗(yàn)收、供應(yīng)、發(fā)放及儲(chǔ)存保管。

2.13負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場計(jì)量器具、儀器的完好及有效性。

2.14協(xié)作公司經(jīng)營部、財(cái)務(wù)部協(xié)調(diào)工程施工過程中工程款的到位與工程最

終結(jié)算。

2.15負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工程合同與現(xiàn)場施工變更狀況的確認(rèn)及解決。

2.16分管現(xiàn)場安裝協(xié)調(diào)、施工、平安。

2.17召集現(xiàn)場生產(chǎn)例會(huì)，周平安會(huì)，主持會(huì)議并傳發(fā)會(huì)議紀(jì)要。

2.18負(fù)責(zé)施工機(jī)械及工機(jī)具、現(xiàn)場車輛、大臨等的調(diào)配。

2.19做好工程統(tǒng)計(jì)工作與編制施工進(jìn)度支配。

3技術(shù)經(jīng)理

在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下：

3.1全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工的安裝技術(shù)管理工作。

3.2貫徹執(zhí)行國家技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程等。

3.3組織編制技術(shù)方案、質(zhì)量策劃并進(jìn)行審核，協(xié)作生產(chǎn)支配進(jìn)行相關(guān)的技

術(shù)工作。

3.4確定不符合項(xiàng)的處理方案。

3.5參加有關(guān)質(zhì)量工作會(huì)議，并對重要問題作出技術(shù)決策。

3.6組織推廣與應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料。

3.7指導(dǎo)各專業(yè)技術(shù)人員編制施工方案、施工圖預(yù)算等。

3.8解決現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的各類技術(shù)問題。

3.9負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)院的接口管理。

3.10詳細(xì)負(fù)責(zé)QA與QC方面的工作。

3.11建立項(xiàng)目部質(zhì)保體系，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.12負(fù)責(zé)組織編制質(zhì)量策劃，并落實(shí)實(shí)施。

3.13參加重點(diǎn)質(zhì)量限制點(diǎn)的見證。

3.14負(fù)責(zé)與監(jiān)理公司的接口管理。

3.15有權(quán)越級(jí)報(bào)告質(zhì)保、質(zhì)檢工作，維護(hù)與保證質(zhì)控工作的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，制

止嚴(yán)峻危及質(zhì)量的問題。

3.16收集、整理交工資料，完成質(zhì)量評定工作。

4質(zhì)量工程師

在技術(shù)經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下：

4.1對工程項(xiàng)目在施工過程中形成的成品、半成品與可追溯的標(biāo)識(shí)狀況進(jìn)行

檢查，發(fā)覺問題剛好提出并限期整改。

4.2按圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量支配（施工方案）對工程進(jìn)行工序檢驗(yàn)驗(yàn)證,

檢查施工班組自檢記錄，并按工程評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測、驗(yàn)證，對質(zhì)量記錄

檢查確認(rèn)、簽字。

4.3參加對工程進(jìn)行的各級(jí)檢查與工程中間交接，對上級(jí)各部門，外部檢驗(yàn)

部門下發(fā)的質(zhì)量問題進(jìn)行檢查、驗(yàn)證。

4.4對工程項(xiàng)目出現(xiàn)的不合格品與違反工藝紀(jì)律的人員進(jìn)行評審處置。

5HSE主管

在公司及項(xiàng)目經(jīng)理的干脆領(lǐng)導(dǎo)下：

5」負(fù)責(zé)對項(xiàng)目的日常平安、環(huán)境、健康檢查、監(jiān)督、整改消退事故隱患，

貫徹“平安第一、預(yù)防為主”的平安方針，確保平安生產(chǎn)。

5.2負(fù)責(zé)對施工人員的平安教化與平安交底工作。

5.3參加現(xiàn)場特殊操作的平安監(jiān)督的監(jiān)察工作。

5.4協(xié)作相關(guān)部門與上級(jí)平安監(jiān)督部門的各項(xiàng)檢查工作。

5.5有權(quán)制止違章違紀(jì)操作并賜予懲處，并參加平安事故的調(diào)查處理工作。

6施工調(diào)度

負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的施工支配編制；

負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的施工調(diào)度；

7支配統(tǒng)計(jì)員：

在項(xiàng)目副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下：

7.1組織編制二級(jí)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度支配。

7.2組織制定施工進(jìn)度支配。

7.3組織做好工程統(tǒng)計(jì)工作。

7.4負(fù)責(zé)計(jì)算機(jī)管理。

7.5負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理支配的其它工作。

8物項(xiàng)管理員

在施工經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下：

8.1依據(jù)各專業(yè)技術(shù)工程師下發(fā)的施工預(yù)算剛好、精確的做好材料選購

支配、材料驗(yàn)收工作、保管工作與材料領(lǐng)用支配工作。

8.2干脆與業(yè)主供貨部門進(jìn)行工作接口，負(fù)責(zé)材料的調(diào)撥、檢驗(yàn)過程。

8.3建立進(jìn)貨材料的驗(yàn)收、發(fā)放臺(tái)帳。

9各專業(yè)技術(shù)工程師：

在技術(shù)經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下：

9.1編制施工方案、施工預(yù)算、施工圖預(yù)算等。

9.2解決施工中出現(xiàn)的各類技術(shù)問題、設(shè)計(jì)變更、材料代用等。

9.3負(fù)責(zé)對外的技術(shù)聯(lián)絡(luò)工作。

9.4收集、整理、編制交工技術(shù)文件。

10商務(wù)管理

負(fù)責(zé)辦理合同系統(tǒng)相關(guān)業(yè)務(wù)；

負(fù)責(zé)合同編號(hào)、分類、蓋章、存檔，做好合同臺(tái)帳；

扶植聯(lián)系項(xiàng)目有關(guān)單位部門，參加項(xiàng)目會(huì)談、聯(lián)絡(luò)考察、資格審查；

負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目結(jié)算工作；

11各專業(yè)施工隊(duì)

在生產(chǎn)經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下：

11.1負(fù)責(zé)本工程的各專業(yè)的詳細(xì)施工。

第三章施工技術(shù)措施

一、管道施工

1技術(shù)準(zhǔn)備：

L1審圖：熟悉圖紙與有關(guān)資料，駕馭安裝技術(shù)要求，了解安裝環(huán)境條件；

L2編制施工技術(shù)方案：依據(jù)施工程序，編制施工技術(shù)方案，確定施工技術(shù)

措施與施工方法；

1.3技術(shù)交底：必需對全部參加安裝的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉施

工方案，確保安裝施工平安。

2施工準(zhǔn)備

2.1工、機(jī)具與材料準(zhǔn)備：依據(jù)施工圖紙與施工技術(shù)方案，準(zhǔn)備安裝用各種

工、機(jī)具與材料；

2.2組織準(zhǔn)備：施工組織除人員準(zhǔn)備外，還應(yīng)依據(jù)施工方案在安裝施工前檢

查管道吊裝路線、施工現(xiàn)場是否滿意設(shè)備安裝條件等施工準(zhǔn)備工作。

3施工依次

4.1.1管道施工應(yīng)具備下列條件方可開工:

（1）技術(shù)資料滿意施工要求，施工圖紙已會(huì)審。

（2）施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，開工前必需進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底與HSE交底。

（3）材料、施工人員、工機(jī)具滿意施工與HSE要求,施工環(huán)境符合要求，

并能保證連續(xù)施工。

（4）管道安裝前，設(shè)備安裝已基本完成,需配管的設(shè)備已精平完畢并有工序

交接卡。

4.

<1）管道施工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，如發(fā)覺施工圖與實(shí)際狀況不符時(shí)，

管道工程技術(shù)人員應(yīng)剛好向設(shè)計(jì)現(xiàn)場工程師提出，不得自行更改，設(shè)

計(jì)修改或材料代用須書面報(bào)相關(guān)部門批準(zhǔn)。

（2）施工人員必需了解CNF編制的相關(guān)施工程序及業(yè)主指定的技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)、規(guī)范，熟悉施工技術(shù)要求與圖紙，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。

（3）施工人員要熟悉施工現(xiàn)場，合理布置施工機(jī)具、材料堆放場地、制作

場地與運(yùn)輸通道等。

4.材料驗(yàn)收

<1）管道組成件及管道支承件應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書。

（2）按設(shè)計(jì)要求核對材料的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，材料不合格者不得運(yùn)用。

（3）合金鋼螺栓等應(yīng)接受光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)

記。

（4）材料外觀檢查：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，全部管道

直徑及壁厚偏差均不得超出相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（一般管道外徑偏差允許

值為±10%DN,壁厚偏差為+12%,-10%）。

（5）管子、管件的幾何尺寸及光滑度應(yīng)符合各類管道相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)定要

求；法蘭密封面應(yīng)平整、光滑、不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓、螺母

的螺紋完整，無傷痕、無毛刺等缺陷，協(xié)作良好；墊片無折損、皺紋

等缺陷。

（6）閥門在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要

求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。

（7）材料驗(yàn)收時(shí)要填寫管件檢查驗(yàn)收記錄、鋼管檢查驗(yàn)收（效驗(yàn)性）記錄。

4.2管道安裝

4.2.1管道安裝按下列程序進(jìn)行:

（1）管道安裝應(yīng)在建筑物、構(gòu)筑物施工基本完成，有關(guān)配管的設(shè)備及支吊

架已就位、固定、找平后進(jìn)行。

（2）材料已經(jīng)檢驗(yàn)合格，且有合格證書。

（3）閥門已經(jīng)按規(guī)范要求進(jìn)行了檢驗(yàn)或試驗(yàn)，檢驗(yàn)（試驗(yàn)）記錄齊全。

（4）管道預(yù)制已完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

（5）管道安裝前，對各系統(tǒng)，各區(qū)段需用的閥門及儀表配件等按設(shè)計(jì)圖紙、

分段組件編號(hào)，細(xì)致核實(shí)實(shí)物與施工記錄，確認(rèn)無誤后。

4.2.3預(yù)制管段的運(yùn)輸及現(xiàn)場存放

管段運(yùn)輸時(shí)應(yīng)留意愛惜預(yù)制管段不被損壞，并且要留意管端的愛惜裝

置在安裝之前應(yīng)保持完好。管段在現(xiàn)場后要妥當(dāng)保管，防止管段被污

染。

4.2.4支、吊架制作安裝

管道支、吊架按設(shè)計(jì)要求制作安裝，支吊架制安與管道安裝同時(shí)進(jìn)行。

管道支、吊架制作安裝依據(jù)相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4.

（1）檢查各部件的質(zhì)量狀況，不符與要求的剛好處理，防止把不合格的部

件安裝在系統(tǒng)中。

（2）管道吊裝時(shí)應(yīng)運(yùn)用尼龍吊裝帶，禁止用鋼絲繩干脆吊裝，以免損壞表

面油漆。

（3）連接并焊接各部件、法蘭、閥門，經(jīng)檢查合格。

（4）管道運(yùn)用的閥門、儀表等，安裝前依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度與密封試驗(yàn),

調(diào)試合格。不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝，符合安裝的產(chǎn)品應(yīng)附有合格證書。

（5）管道安裝前，應(yīng)按圖紙進(jìn)行測量放線，確認(rèn)現(xiàn)場實(shí)際與圖紙是否一樣,

無誤后再進(jìn)行安裝。

（6）管道安裝時(shí)，應(yīng)比照管道預(yù)制分段圖進(jìn)行。對留有調(diào)整段的，應(yīng)按現(xiàn)

場實(shí)際進(jìn)行測量，依據(jù)實(shí)測尺寸切割所需的調(diào)整尺寸。

（7）管段安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)部清潔度，如發(fā)覺管內(nèi)有污垢，應(yīng)先進(jìn)行吹

掃或用其他方法將管內(nèi)清理干凈，方可對管段進(jìn)行組對、焊接。

（8）管道安裝同時(shí)填寫管道施工檢查記錄。

4.

管道焊接按焊接相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在管道焊接完成后，依據(jù)設(shè)計(jì)與

規(guī)范要求剛好對焊縫進(jìn)行無損檢測。

5管道安裝技術(shù)要求

5.1管道材料的接收、儲(chǔ)存與檢查、試驗(yàn)

5.L1管道材料接收、儲(chǔ)存要求

<1）到貨的管材、管件運(yùn)至現(xiàn)場后，要有規(guī)律地?cái)[放，做好相應(yīng)的臺(tái)帳及

標(biāo)示。室外保存的管材應(yīng)儲(chǔ)存在較高位置，并用木方墊好同時(shí)對各種

管材、管件要有明顯標(biāo)識(shí)，對要求涂刷色標(biāo)的管件、管材，要按規(guī)定執(zhí)

行。對無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清的管材、管件嚴(yán)禁運(yùn)用。

（2）對到貨管材、管件等材料在運(yùn)用前嚴(yán)格核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，同

時(shí)進(jìn)行外觀檢查。

（3）管材的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到：

?內(nèi)外表面應(yīng)光滑，表面的局部缺陷應(yīng)予清除，清除后外徑或壁厚不得

超出規(guī)定的負(fù)偏差值。

?管材表面不得有針孔、裂紋、夾渣、折疊、皺皮與腐蝕等缺陷。

?管子的腐蝕與凹陷不超過壁厚負(fù)偏差值。

5.

（1）彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板及緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏差

應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2）法蘭密封面應(yīng)平整光滑，不得有毛刺及徑向劃痕，法蘭螺紋部分完整

無損傷，凹凸法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。

（3）石棉、橡膠、塑料等非金屬材料墊片應(yīng)質(zhì)地柔與，無老化變質(zhì)或分層

現(xiàn)象。表面不得有折損，皺紋等缺陷。

（4）金屬墊片的加工尺寸、精度、光滑度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂

紋、毛刺、凹凸槽徑向劃痕及銹斑等缺陷。

（5）金屬纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。螺栓與螺母的螺紋應(yīng)

完整，無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)無松動(dòng)、卡澀現(xiàn)象。

5.2管道坡口加工方法及要求

5.2.1管道（素材）依據(jù)圖紙進(jìn)行劃線、切割下料后進(jìn)行坡口加工。坡口

加工的管段應(yīng)放置在加工臺(tái)上（車間預(yù)制）進(jìn)行坡口打磨；在現(xiàn)場進(jìn)

行坡口加工時(shí)，管段下面應(yīng)加墊道木或其它可墊物。

5.2.2管道坡口加工可接受機(jī)械方法或半機(jī)械方法（角向磨光機(jī)或砂輪機(jī)）

加工；管子口徑大于150mm時(shí)，可接受氧氣乙塊火焰熱加工。接受

熱加工方法加工坡口后，必需除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊

接質(zhì)量的表面層，并將管子端面的凹凸不平處打磨平整。

5.2.3坡口加工的形式與尺寸要求：

坡口形式由焊接WPS與PQR確定，并嚴(yán)格執(zhí)行。本項(xiàng)目管道的坡

口加工依據(jù)管子壁厚的不同，坡口可加工成“V”型，加工要求應(yīng)依

據(jù)相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件與規(guī)范執(zhí)行。

5.2.4管子切割應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）切割表面應(yīng)平整、無裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、熔渣、氧化物、

切屑等雜物。

（2）切割端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1%,且不得超過3mm。

（3）管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管子對口應(yīng)檢查平直度，在距坡口

中心200mm處測量，允許偏差為lmm/m,全長允許偏差不超過10

mm。

（4）管段現(xiàn)場下料切割前應(yīng)首先對管段圖進(jìn)行審核，主要

?圖號(hào)、管線號(hào)、管段號(hào)及材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符；

?管段分段、現(xiàn)場安裝預(yù)留口是否合理，并應(yīng)對管段預(yù)制尺寸進(jìn)行必要

的現(xiàn)場復(fù)測?，F(xiàn)場尺寸復(fù)測應(yīng)用細(xì)鋼絲或足夠長的鋼卷尺而不要用粉

線，以提高測量精確精確度，測量后確定預(yù)制下料的實(shí)際尺寸。

?管道支吊架規(guī)格型號(hào)是否正確。

5.3管道組對要求

5.3.1焊口組對時(shí)，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，去除

油后、油漆、鐵銹、毛刺等雜物。

5.3.2除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，管道不得進(jìn)行強(qiáng)行組

對。組對后，應(yīng)保持管子的平直。

5.3.3對于焊接時(shí)易產(chǎn)生變形的簿壁管，組對時(shí)，應(yīng)運(yùn)用專用夾具進(jìn)行固

定。

5.3.4厚壁大口徑管道組對時(shí)，如接受定位板或棒進(jìn)行定位，定位板或棒

的材質(zhì)應(yīng)與母材一樣或相像。取下定位件時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)磨削除，不

行強(qiáng)行打斷，防止損傷母材。

5.3.5焊口組對時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%,

且不大于2mm。

5.3.6管子對口后應(yīng)墊置堅(jiān)實(shí)，避開焊接過程中產(chǎn)生變形，管道連接時(shí)不

得強(qiáng)力組對。

5.4管道安裝要求

5.4.1管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對無誤且具有產(chǎn)品合格證與質(zhì)保

證書，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，不存雜物。

5.4.2管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差

不大于法蘭外徑的，且不大于2mm,確定不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消

退歪斜。法蘭連接面應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑

的5%,并保證螺栓能自由穿入，法蘭連接應(yīng)運(yùn)用同一規(guī)格、同一材

質(zhì)的螺栓。安裝方向應(yīng)一樣，緊固螺栓應(yīng)對稱、勻整、松緊適度，緊

固后露長度不大于＞2螺距。

5.4.3管道的坡度，可用支座下的金屬墊板（墊板要焊接堅(jiān)實(shí)）調(diào)整，吊架

用吊桿螺栓調(diào)整。

5.4.4與設(shè)備連接的管道，安裝前必需將管道內(nèi)部清理干凈，其固定焊口一

般距離設(shè)備300mm。

5.4.5當(dāng)設(shè)計(jì)或設(shè)備制造廠無規(guī)定時(shí)，對不容許承受附加外力的傳動(dòng)設(shè)備,

在設(shè)備法蘭與管道連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行組對、焊接，法蘭的

平行度與同軸度偏差應(yīng)在規(guī)范允許的偏差之內(nèi)。

5.4.6管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定與調(diào)整工作。支、吊架位置

應(yīng)正確，安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)，管子與支撐面接觸良好。

5.4.7固定支架與限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置

預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。

5.4.8彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧應(yīng)

調(diào)整至冷態(tài)值，并做好記錄。彈簧支架的限位板，應(yīng)保留到試車前拆

除。

5.4.9管道預(yù)制件安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工序，如探傷、清洗等已經(jīng)進(jìn)行完畢,

并符合要求。

5.4.10管道焊縫：管道焊縫位置若設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)按下列幾點(diǎn)要求：

1）直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于

150MM,不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱直徑小于150MM時(shí)，不應(yīng)小

于管子外徑。

2）焊縫距彎管起點(diǎn)不小于100MM,且不小于管外徑。

3）環(huán)焊縫距支吊架凈距離不小于50MM。

4）穿墻管線應(yīng)加套管，但管道焊縫不得放在套管內(nèi)。穿過屋面的管道

一般應(yīng)有防水帽與防水肩，不銹鋼與碳鋼管不得干脆接觸。

5.4.11管線安裝工作中如有間斷，應(yīng)剛好封閉管口。

5.4.12所須要的全部固定材料、支架、懸吊架應(yīng)當(dāng)與有關(guān)管子一起安裝，

以保證管線安裝在全部位置上，并且避開施加外力到已經(jīng)連接的管子

上，這對泵與管線尤為重要。

5.5管道與設(shè)備的連接

5.5.1與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)起先安裝，應(yīng)先安裝管道支架。

管道與閥門等的重量與附加力矩不得作用在設(shè)備接口上。

5.5.2管道系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，高溫或低溫管道的連接螺栓，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行冷

熱態(tài)緊固；

5.5.3有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的力矩?cái)Q緊。測力扳手應(yīng)

預(yù)先經(jīng)過校驗(yàn)。

5.6閥門安裝要求

5.安裝前應(yīng)檢查其填料、壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)整余量，閥門試壓按施工

規(guī)范要求及設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。

5.6.2法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道焊接時(shí)

閥門不應(yīng)關(guān)閉。

5.6.3閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙要求核對閥門型號(hào)、材質(zhì)，并按設(shè)計(jì)圖

紙要求確定其安裝方向。

5.6.4調(diào)整閥組預(yù)制安裝時(shí)應(yīng)按配管圖紙中立面、剖面圖為準(zhǔn)，詳細(xì)走向以

流程圖為準(zhǔn)。

5.6.5安裝平安閥時(shí)，必需遵守以下規(guī)定：

（1）檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)覺傾斜時(shí)，應(yīng)予以校正；

（2）在管道投入試運(yùn)行時(shí)，平安閥應(yīng)剛好托付具有平安閥調(diào)校資質(zhì)的單位

進(jìn)行調(diào)校。

（3）平安閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏；平安閥經(jīng)調(diào)整合格后，

做好鉛封，并有《平安閥調(diào)整試驗(yàn)記錄加

5.7管線支、托、吊架安裝

5.7.1現(xiàn)場制作按管線支、托、吊架標(biāo)準(zhǔn)圖制作，原則上不允許用臨時(shí)支托

架。如因現(xiàn)場施工條件的影響必需運(yùn)用臨時(shí)支架時(shí)，在更換正式支架

后必需撤除所運(yùn)用的臨時(shí)支架。同時(shí)，制作的管道支、托、吊架應(yīng)有

防腐涂漆，否則不予安裝。

5.7.2管道安裝時(shí)應(yīng)剛好進(jìn)行支、托、吊架的固定與調(diào)整工作。支、托、吊

架的位置應(yīng)正確、安裝平整、堅(jiān)實(shí)且與管子接觸良好。

5.7.3固定支、托、吊架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架

滑動(dòng)面應(yīng)干凈平整，不得有歪斜與卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面

中心向位移反向偏移，偏移值為位移值的一半。

5.7.4支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接

時(shí)管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。支、托、吊架安裝完畢后按設(shè)計(jì)要

求核對其形式。

5.8補(bǔ)償裝置的安裝

（1）兀形或Q形補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮,允許偏差為

±10mm,補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管道坡度一樣，垂直臂應(yīng)

呈水平狀態(tài)。

（2）水紋補(bǔ)償器受力應(yīng)勻整，補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)

位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部，應(yīng)與管道保持同軸，不

得偏斜。

5.9管道靜電接地施工執(zhí)行GB50235-97或設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。

5.10、管道驗(yàn)收內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)

5.10.1管道焊縫檢驗(yàn)

1）外觀檢驗(yàn)

100%RT的管線焊縫表面不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊

透、根部收縮等缺陷，焊縫余高＜b（b為管道壁厚），且不大于4mm;

角焊縫焊腳尺寸滿意要求，兩焊腳尺寸盡量相等。

10%進(jìn)行RT的管線焊縫表面不得有裂紋、每50mm焊縫允許直徑Wb

的氣孔兩個(gè)、咬邊深度&b且Wmm,連續(xù)長度＜100mm;焊縫余

高＜1+0.20b且最大為5mm。

2）無損檢驗(yàn)

管道焊縫的無損檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)或相關(guān)的規(guī)范要求執(zhí)行。

3）管道焊縫的射線檢驗(yàn)應(yīng)在焊后剛好進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對每一焊工

所焊焊縫按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置由有關(guān)單位的專職

焊接檢查員確定，不能由焊工本人指定。

4）當(dāng)射線檢驗(yàn)發(fā)覺焊縫不合格時(shí)，應(yīng)予以返修，返修后再行檢驗(yàn)。每出現(xiàn)

一道不合格焊縫，除返修原焊縫外，還應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批

焊縫；當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)

這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一

批焊縫；當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合

格。當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行

檢驗(yàn)，同時(shí)對該焊工進(jìn)行重新培訓(xùn)考試。

.2管道試壓要求

1）管道安裝完畢后，應(yīng)清除管道內(nèi)部的雜物，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢查

管道的強(qiáng)度與嚴(yán)密性。

2）管道在試壓前焊縫處不得刷漆與保溫。

3）管道水壓試驗(yàn)時(shí)，可依據(jù)操作壓力分系統(tǒng)進(jìn)行。

4）水壓試驗(yàn)按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。發(fā)覺問題時(shí)不得帶壓修理。

5）水壓試驗(yàn)合格后，按吹除方案進(jìn)行吹除。

6）水壓試驗(yàn)與吹除合格后，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

5.10.3閥門試壓要求

1）密封試驗(yàn)時(shí)，密封面不得涂潤滑脂，但允許涂一層黏度不大于煤油的防

護(hù)劑。

2）壓力試驗(yàn)完畢后，剛好解除閥腔內(nèi)的積液。

5.試壓步驟

1）水壓試驗(yàn)應(yīng)用干凈水，進(jìn)注時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。

2）管道試驗(yàn)時(shí)，要考慮介質(zhì)的靜壓力。應(yīng)接受兩只校驗(yàn)合格的壓力表，其

精度不低于L5級(jí)，表的滿刻度為試驗(yàn)壓力的1.5?2倍。

3）液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，上升應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓lOmin,以無泄漏、

目測無變形為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，穩(wěn)壓30min,

經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。

4）管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的L5倍。

5）試驗(yàn)合格應(yīng)填寫試驗(yàn)紀(jì)錄。

二、換熱器施工

2.1施工準(zhǔn)備

2.1.1主要工機(jī)具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好施工用工機(jī)具，檢驗(yàn)合格，并運(yùn)到施工現(xiàn)

場。

2.1.2技術(shù)交底：技術(shù)人員應(yīng)對操作人員進(jìn)行全面的施工技術(shù)交底。

2.1.3應(yīng)在工藝處理完畢，并由業(yè)主出具設(shè)備開工單后方可進(jìn)行施工。

2.2停車、工藝處理（業(yè)主負(fù)責(zé)實(shí)施）

2.3管殼式換熱器檢修

2.3.1解體

a）拆封頭：拆封頭時(shí)應(yīng)留意避開將密封面損傷。

b）抽芯：用手動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)緩慢的將管束從殼體中抽出，在抽芯過程

中要留意不能損壞換熱管。

2.3.2對換熱器的清理

a）密封面的清理、研磨：將舊墊片取下后,用砂紙或非金屬硬片之類的

工具將鐵銹及其他污物清除干凈,特殊要留意將密封溝槽內(nèi)的殘留密

封膠去除干凈，不得在密封面留下任何劃痕，必要時(shí)可用研磨沙進(jìn)行

研磨。

b）清掃殼程與管程積存的污垢。

c）常見的清理方法

?機(jī)械除垢法：利用各種鏟削刷等工具清理，并用壓縮空氣、高壓水

與蒸汽等協(xié)作清理，當(dāng)結(jié)垢較嚴(yán)峻或全部堵死時(shí)，可用管式?jīng)_水鉆

（捅管機(jī)）沖洗。

?沖洗法：利用高壓水泵打出的水通過調(diào)整閥，再經(jīng)過高壓軟管通至

手槍試噴射槍進(jìn)行噴射清理污垢，若在水中混入石英砂效果更好。

?化學(xué)除垢法：可根劇結(jié)垢物的化學(xué)成份接受酸洗或堿洗，接受化學(xué)

清洗時(shí)必需加入緩蝕劑或用清水沖洗以防止腐蝕設(shè)備。

2.3.3檢查與修理

2.3.3」封頭、殼體檢查與修理

在清理工作結(jié)束后，應(yīng)檢查換熱器內(nèi)部構(gòu)件有無變形斷裂松動(dòng)，

防腐層有無變質(zhì)脫落鼓泡，內(nèi)部有無腐蝕局部凹陷等，并視狀況進(jìn)

行修理，要重點(diǎn)檢查封頭過渡區(qū)，焊縫接頭區(qū)及多次返修的部位。

a)常見表面缺陷：腐蝕，磨損，機(jī)械性損傷，變形，表面裂紋。

b)檢查方法

?徹底清掃表面重點(diǎn)部位使之現(xiàn)出金屬原色。

?在足夠的照明條件下，借用放大鏡對重點(diǎn)部位細(xì)致檢查，若有須要,

可運(yùn)用超聲波或射線對壁厚與焊縫進(jìn)行檢測。

a)處理方法

?若無重大缺陷，可不予處理或進(jìn)行一般性打磨處理即可。

?若局部有嚴(yán)峻腐蝕或凹陷等缺陷則應(yīng)依據(jù)有關(guān)焊接工藝規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)

焊處理。

2

a)列束從管板中拉脫松動(dòng)而使介質(zhì)泄漏

?處理方法：接受補(bǔ)焊、補(bǔ)脹法消退

注：同一部位補(bǔ)脹不得超過三次，若脹管無效可換管子或接受焊接法，

焊好后對四周列管再脹一次防止熱脹冷縮松動(dòng)。

b)換熱管穿孔泄漏

處理方法：更換新管堵管

注：更換新管時(shí)應(yīng)對管板孔進(jìn)行檢查，清理，管板孔內(nèi)不得有油污,

鐵銹，刀痕；接受堵管法，堵管總數(shù)不得超過管束管子總數(shù)的10%,

管堵材料的硬度應(yīng)低于或等于管子的硬度。

C)管板

?如有須要應(yīng)對拼接的焊縫進(jìn)行100%射線或超聲波探傷

2.3.4復(fù)位

?管束、封頭復(fù)位時(shí)，緊固螺栓應(yīng)對角緊

2.3.5試壓捉漏(氣密性試驗(yàn))

a)按操作壓力的倍或依據(jù)甲方要求進(jìn)行試驗(yàn)，用肥皂溶劑檢漏，不冒

泡為合格

b)試驗(yàn)應(yīng)包括殼程試驗(yàn)與管程試驗(yàn)，浮頭式換熱器試壓前應(yīng)裝設(shè)試壓

環(huán)

2.4平板式換熱器

2.4.1換熱板的檢修

a)折卸檢查換熱板時(shí)，用非金屬硬片將密封墊片與換熱板片分開，切

不要損壞換熱板片與密封片，并按依次逐片放好，并做好記錄，不

得錯(cuò)亂顛倒。

b)檢查換熱板片應(yīng)無裂紋、劃傷、變形等缺陷。

c)清理換熱板時(shí)切忌用鋼絲刷，應(yīng)用非金屬硬片去除污垢再用去污粉

清洗。

2.4.2密封墊片更換

a)更換密封墊片時(shí)，須將密封面清理干凈。

b)新的密封墊片材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求，墊片的四個(gè)角孔位置必需正確,

粘膠劑要涂勻整，墊片在密封槽內(nèi)要平整，不得扭轉(zhuǎn)、歪斜或突出。

2.4.3組裝復(fù)位

a)安裝板片時(shí)要嚴(yán)格按原依次裝配，不得錯(cuò)亂顛倒

b)夾緊前端壓板時(shí)，應(yīng)勻整、對稱、交叉擰緊螺母，先緊中部，再擰

緊上下的螺母，不允許單邊擰緊螺母

c)壓緊后端壓板的四角距離應(yīng)一樣，端壓板之間距離應(yīng)在端板上所測

量的尺寸范圍內(nèi)，若小于此尺寸仍發(fā)覺泄漏，則應(yīng)更換墊片，上下

左右的平行度為1mm

2.4.4試壓捉漏

整體組裝后，應(yīng)按倍的最大操作壓力作單側(cè)試壓，保壓20-30分鐘,

不滲漏即為合格;若需作氣密性試驗(yàn)，則應(yīng)在水壓之后，按操作壓力

的倍進(jìn)行試驗(yàn)，用肥皂溶劑注入板束四周，不冒泡即為合格。

2.5螺旋式換熱器

2.5.1殼體表面應(yīng)進(jìn)行分點(diǎn)測厚，對局部減薄或爛蝕嚴(yán)峻的應(yīng)予焊補(bǔ)。

2.5.2螺旋體應(yīng)無明顯變形，壓癟等現(xiàn)象，如有變形應(yīng)予以修復(fù)，對變形、

壓癟嚴(yán)峻修復(fù)困難的應(yīng)予更換。

2.6填寫大檢修工程任務(wù)單

施工完畢做到工完料凈，場地清。

第四章質(zhì)量保證措施

一、編制依據(jù)

1質(zhì)量管理體系文件要求，包括質(zhì)量管理手冊、質(zhì)量管理程序、相關(guān)操作

程序與作業(yè)指導(dǎo)書；國家施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范;

2合同要求；

3本項(xiàng)目制定的質(zhì)量限制支配；

4本項(xiàng)目適用的圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。

二、質(zhì)量方針與目標(biāo)

1公司質(zhì)量方針

中國核工業(yè)第五建設(shè)（以下出現(xiàn)簡稱公司）質(zhì)量方針：優(yōu)質(zhì)服務(wù)爭信譽(yù),

細(xì)心施工創(chuàng)一流。

1.1優(yōu)質(zhì)服務(wù)：就是對工程的每一個(gè)過程都以滿意顧客的要求為宗旨，為

顧客供應(yīng)剛好、滿意的服務(wù)。

1.2爭信譽(yù)：就是以優(yōu)質(zhì)服務(wù)為宗旨，以嚴(yán)格的質(zhì)量管理為前提，贏得顧

客信任，爭得市場信譽(yù)，提高顧客忠誠度與企業(yè)美譽(yù)度。

1.3細(xì)心施工：對工程進(jìn)行周密策劃，組織優(yōu)質(zhì)的資源，細(xì)心編制質(zhì)量支

配、工藝、方案、工法等質(zhì)量文件并限制實(shí)施，建立良好的企業(yè)氛圍,

培訓(xùn)與管理每個(gè)員工，使他們在各自的崗位上細(xì)心操作，不斷改進(jìn)施

工質(zhì)量。

1.4創(chuàng)一流：以不斷開拓進(jìn)取、向先進(jìn)水平挑戰(zhàn)、持續(xù)改進(jìn)的理念，向行

業(yè)水平、國家水平與國際水平挑戰(zhàn)，在工程中爭優(yōu)創(chuàng)先，爭創(chuàng)行業(yè)一

流、國家一流與國際一流水平。

2工程質(zhì)量目標(biāo)：

2.1一次交驗(yàn)合格率100%,確保施工質(zhì)量，確保施工進(jìn)度，確保符合設(shè)

計(jì)要求，不留工程尾項(xiàng)，不留事故隱患，保證供應(yīng)顧客滿意的產(chǎn)品與

服務(wù)。

2.2質(zhì)量事故為零。

2.3無損檢測一次拍片合格率96%以上。

2.4顧客滿意度85%以上。

2.5投入運(yùn)用一次成功。

3質(zhì)量承諾

3.1項(xiàng)目部將嚴(yán)格依據(jù)質(zhì)量程序與檢驗(yàn)程序的要求，并在指導(dǎo)下執(zhí)行

QA/QC的各項(xiàng)活

動(dòng)。

3.2確保項(xiàng)目質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行，并在施工質(zhì)量形成的全過程中，

力爭一次成功。

3.3確保配備公司最優(yōu)良的資源，以滿意業(yè)主的要求，達(dá)到業(yè)主的期望。

三、各專業(yè)質(zhì)量限制要點(diǎn)

依據(jù)國家與中石化有關(guān)工程建設(shè)的施工驗(yàn)收規(guī)范與設(shè)計(jì)圖紙要求；為確

保本工程建設(shè)的施工質(zhì)量；編制了以下專業(yè)工程質(zhì)量限制要點(diǎn)。以表例示:

表中A級(jí)為最重要的質(zhì)量限制點(diǎn)，必需由業(yè)主、監(jiān)理、施工方三方質(zhì)檢人

員共同檢查確認(rèn)；B級(jí)為重要的質(zhì)量限制點(diǎn)，由監(jiān)理與施工方檢查人員檢

查確認(rèn)，業(yè)主方參加抽查；C級(jí)為一般質(zhì)量限制點(diǎn)，由施工方質(zhì)檢人員檢

查確認(rèn)，監(jiān)理、業(yè)主方參加抽查。

參加單位：△表示承包施工單位自檢與報(bào)審，▲表示共檢單位或監(jiān)督單位。

項(xiàng)目質(zhì)量限制檢查涉及承包、監(jiān)理、業(yè)主、用戶以及政府部門，至于其它

有關(guān)方，特殊是外方應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。

工藝管道安裝工程質(zhì)量限制要點(diǎn)

序考用況業(yè)政

限制點(diǎn)名稱控制內(nèi)容

號(hào)勿魚理主府

施工圖紙會(huì)圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；閥門、

1審、設(shè)計(jì)交平安附件及材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；水準(zhǔn)點(diǎn)、A△.▲

底坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)

施工方案/施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量限制點(diǎn)設(shè)置；

2技術(shù)措施審施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人A△▲▲

查力、機(jī)具支配

施工及驗(yàn)收

強(qiáng)制性條文的執(zhí)行狀況，是工程評優(yōu)

3規(guī)范強(qiáng)制性C△

的基本條件，是一項(xiàng)重要的考核指標(biāo)

條款

焊接工藝評

4定/焊工資焊工、質(zhì)量檢查人員資格B△.

格證審查

材料合格證、質(zhì)量證明書、出廠檢驗(yàn)

材料、管配報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；硬度及無損檢測；

5A△▲▲▲

件到貨驗(yàn)收現(xiàn)場材料標(biāo)識(shí)管理

材料外觀及幾何尺寸

閥門及平安1.試壓場地、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明

附件（包括：書；閥門解體、閥門試壓方案、平安

6阻火器、附件的試驗(yàn)程序及方法A△▲▲

減壓閥、視2.閥門平安附件強(qiáng)度及密封試驗(yàn)，試

鏡、疏水器）壓記錄

7管道焊接焊條烘干、發(fā)放制度B△▲

管道內(nèi)部及封堵的方法與措施要在施

管道內(nèi)部清

8工方案中詳細(xì)說明，并且在施工過程A△▲▲

理及封堵

中嚴(yán)格執(zhí)行

結(jié)構(gòu)形式、安裝位置、定位銷子

彈簧支吊架

9SH3503J413固定管架及彈簧支、B￡.

安裝

吊架調(diào)整記錄

平安閥調(diào)試

平安閥型號(hào)、規(guī)格、運(yùn)用介質(zhì)、開啟

10及平安附件A△.▲

壓力

安裝

與動(dòng)設(shè)備連

法蘭平行度、安裝偏差、有無附加應(yīng)

11接的管道安B￡.

力

裝

管道靜電接接地位置、接頭形式、接地電阻、管

12C△

地道靜電接地施工記錄

13管道隱藏隱藏項(xiàng)目、位置、隱藏記錄B△.

試驗(yàn)方案審批、試壓臺(tái)帳，焊接、熱

管道試壓條處理、探傷完成；支吊架及臨時(shí)加固

14B￡.

件確認(rèn)正確齊全；試壓方案批準(zhǔn)；壓力表校

驗(yàn)完成

試驗(yàn)壓力、升壓速度、保壓時(shí)間、管

15管道試壓A△.▲

道焊口耐壓狀況、試壓記錄

吹掃清洗方案審批；設(shè)備、儀表、平

吹掃清洗

16安閥、調(diào)整閥的隔離及愛惜；清潔狀B△.

（脫脂）

況

系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)方案審批、試驗(yàn)臺(tái)帳；過程中檢

17A△▲▲

試驗(yàn)查；管道復(fù)位；填寫記錄

施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料

18交工驗(yàn)收A△▲▲▲

審查

四、保證工程質(zhì)量措施

1、細(xì)致做好施工準(zhǔn)備工作。

2、組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行項(xiàng)目施工內(nèi)容匯審；了解項(xiàng)目意圖；踏勘現(xiàn)場,

熟悉現(xiàn)場條件。

3、組織編制切合實(shí)際的施工技術(shù)方案與質(zhì)量檢驗(yàn)支配。

4、組織好向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，使施工人員明白項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、

施工方法、施工質(zhì)量限制重點(diǎn)與要點(diǎn)

5、編制施工方案力求科學(xué)先進(jìn)，施工工藝力求經(jīng)濟(jì)合理，是保證本工程施

工質(zhì)量的根本所在。

6、充分調(diào)動(dòng)我公司的人力物力，實(shí)行交叉作業(yè)，提高作業(yè)效率，縮短施工

工期。

從源頭抓起，加強(qiáng)材料的選購、驗(yàn)收工作全部進(jìn)庫的材料、配件都必

需有產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。

7、設(shè)置關(guān)鍵部位質(zhì)量限制點(diǎn)，并在施工工藝中得到充分表達(dá)，在施工過程

中嚴(yán)格把關(guān)，從而達(dá)到限制質(zhì)量的目的。

1）嚴(yán)格依據(jù)施工要求、施工規(guī)范與施工技術(shù)文件進(jìn)行施工，任何現(xiàn)場

修改、材料代用必需取得業(yè)主的同意，嚴(yán)禁自行變更施工要求或降低運(yùn)

用標(biāo)準(zhǔn)。

2）對施工質(zhì)量進(jìn)行有效限制，做到100%檢查，做到以預(yù)制質(zhì)量來保證

安裝質(zhì)量。

3）對各種檢查中發(fā)覺的問題，應(yīng)剛好分析緣由，制定對策，限期組織

進(jìn)行整改，以滿意業(yè)主要求。

8、“堅(jiān)持三檢一評制度”與工序交接檢查制度

1）強(qiáng)調(diào)施工人員細(xì)致做好自查工作，做好相應(yīng)記錄班組之間做好互檢

工作。

2）質(zhì)檢人員嚴(yán)格依據(jù)質(zhì)檢支配開展專檢工作，加強(qiáng)巡檢，實(shí)行質(zhì)量推翻

權(quán)制。

3）嚴(yán)格執(zhí)行工序交接檢查制度，上道工序未經(jīng)檢查，不得進(jìn)入下道工序。

4）接受業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督部門的管理與監(jiān)督，接受業(yè)主管理與地方政府部

門監(jiān)督，對指出的問題剛好予以整改。

五、施工過程限制

1.準(zhǔn)備工作內(nèi)容

1）建立工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)與各種資源配置。

2）制定工程項(xiàng)目質(zhì)量方針目標(biāo)等主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

3）制定質(zhì)量限制措施與主要施工方法。

4）明確過程限制的檢驗(yàn)、確認(rèn)、評定的責(zé)任與權(quán)限。

5）制定施工部署與進(jìn)度支配。

2.施工技術(shù)準(zhǔn)備

1）項(xiàng)目總工程師組織各專業(yè)責(zé)任工程師在施工前進(jìn)行技術(shù)交底工作，著

手編制施工技術(shù)與施工管理方案，監(jiān)督與指導(dǎo)現(xiàn)場的施工質(zhì)量管理工

作。

2）編制施工技術(shù)方案。

3.施工交底

1）工程開工前按以下規(guī)定進(jìn)行交底工作：

2）項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目管理人員及主要作業(yè)人員進(jìn)行交底，交清工程施工

工期、項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、施工部署、組織管理體系，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、

主要施工方法通訊質(zhì)量保證措施與平安技術(shù)措施。

4.施工交底

1）工程開工前按以下規(guī)定進(jìn)行交底工作：

2）項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目管理人員及主要作業(yè)人員進(jìn)行交底，交清工程施工

工期、項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、施工部署、組織管理體系，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、

主要施工方法通訊質(zhì)量保證措施與平安技術(shù)措施。

3）質(zhì)量檢驗(yàn)支配交底：由質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)組織，各專業(yè)質(zhì)檢人員向作業(yè)人

員進(jìn)行交底，交清質(zhì)量限制點(diǎn)、檢查內(nèi)容、檢驗(yàn)方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

5.施工過程質(zhì)量限制

1）通過現(xiàn)場各專業(yè)責(zé)任工程師、專業(yè)質(zhì)檢員深化現(xiàn)場，巡回檢查操作人

員執(zhí)行工藝文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的狀況，抽查并確認(rèn)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)狀況。

2）貫徹執(zhí)行工序檢驗(yàn)停點(diǎn)申報(bào)會(huì)簽單制度，嚴(yán)格工序檢驗(yàn)與交接，明確

施工過程各工序管理責(zé)任，使質(zhì)量檢驗(yàn)貫穿于整個(gè)過程,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

3）在施工過程中，接受業(yè)主等質(zhì)量監(jiān)督部門的管理，對指出的問題剛好

不折不扣的予以整改，滿意相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范要求，力求創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。

4）每道工序結(jié)束后，施工方進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢合格后，報(bào)甲方復(fù)查。

5）依據(jù)國家有關(guān)法規(guī)，施工工藝等要求而設(shè)置的檢驗(yàn)點(diǎn)，即停滯點(diǎn)，工

程遇到施工質(zhì)量停滯點(diǎn)，應(yīng)事先通知業(yè)主等有關(guān)方面專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)

行現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢查,未經(jīng)相關(guān)業(yè)主等有關(guān)方面專業(yè)技術(shù)人員的現(xiàn)場

質(zhì)量監(jiān)督檢查，工程不得進(jìn)入下道工序。

第五章施工進(jìn)度支配

一、編制及實(shí)施說明

本施工進(jìn)度支配是依據(jù)業(yè)主對工期的要求與我公司擔(dān)當(dāng)同類工程的施

工閱歷，按施工工期編制的，為使業(yè)主能精確了解投標(biāo)單位的施工進(jìn)度狀

況，按專業(yè)編制本支配，在施工中，依據(jù)業(yè)主的總進(jìn)度支配及施工實(shí)際狀

況剛好調(diào)整，以確保本工程按期完成。我們將按業(yè)主要求準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場，在安裝

中我們將接受我公司已成熟的施工工藝，選擇合理的流水節(jié)拍、勞動(dòng)力與

施工機(jī)械的運(yùn)用支配。

二、施工進(jìn)度支配表見附表

三、勞動(dòng)力一覽表

施工人員支配表

序號(hào)工種數(shù)量（人）備注

1管理員XX

2鉗工XX

3起重工XX

4電焊工XX

5管工XX

6電工XX

7普工XX

四、工機(jī)具一覽表

主要工機(jī)具配備一覽表

序號(hào)名稱單位數(shù)量備注

1電焊機(jī)臺(tái)XX

2氣割工具套XX

3磨光機(jī)臺(tái)XX

4水平把XX

5手拉葫蘆臺(tái)XX

6角尺把XX

7小五金工具若干

8臨時(shí)用電箱臺(tái)XX

第六章HSE技術(shù)措施

一、總則

1.平安管理方針：“平安第一，預(yù)防為主；全員動(dòng)手，綜合治理。

2.平安管理原則：“生產(chǎn)必需平安，平安是一切工作的前提”。

2.項(xiàng)目經(jīng)理承諾：嚴(yán)格遵守業(yè)主與本單位的平安規(guī)章制度，接受監(jiān)理與

當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。通過對員工進(jìn)行平安、健康、環(huán)境、

文明施工的宣揚(yáng)與教化，不斷增加施工中的平安、健康、環(huán)境意識(shí)，確保

員工的平安與健康，保證業(yè)主的利益不受損失，避開與削減環(huán)境污染，

愛惜生態(tài)平衡，爭取實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目施工中無事故、無人身損害，平安、健康、

環(huán)境、文明施工管理創(chuàng)一流水平。

二、平安生產(chǎn)目標(biāo)

1.死亡事故為零。

2.重傷事故為零。

3.重大火災(zāi)事故為零。

4.重大設(shè)備事故為零。

5.重大交通主責(zé)事故為零。

6.事故輕傷率限制在3%。以下。

三、本項(xiàng)目現(xiàn)場環(huán)境特點(diǎn)及平安管理重點(diǎn)

1.本工程設(shè)備、管線具有高溫、高壓、易燃、易爆的特點(diǎn)，應(yīng)做好試壓、

氣密、試車等工作的平安管理，有針對性地制訂試壓、試車、氣密過程的

平安保障措施；

2.本工程開工前應(yīng)重點(diǎn)做好進(jìn)廠人員的平安環(huán)境與平安管理教化，防止

施工人員竄崗及違反紀(jì)律的事務(wù)發(fā)生；

3.工程管道施工作業(yè)量多，應(yīng)重點(diǎn)做好：作業(yè)面的材料、設(shè)備、施工機(jī)

械布置，施工用電線路敷設(shè)等平安管理；

4.做好焊接作業(yè)過程中火花飛濺防護(hù)、電焊把線漏電等平安管理，留意

防火、防觸電；

5.重點(diǎn)做好各類暫設(shè)的合理布置，防止事故發(fā)生；

6.開展全員平安教化，施工環(huán)境分析教化，典型事故教化，緊急狀態(tài)處

理教化等，提高員工平安意識(shí)與自我防護(hù)技能；

7.建立完善的平安管理體系、明確職責(zé)，保證其有效運(yùn)轉(zhuǎn)；

8.監(jiān)督個(gè)人防護(hù)措施的實(shí)施：

9.有目的地制定重點(diǎn)平安工作項(xiàng)目支配，監(jiān)督平安措施的實(shí)施；

10.嚴(yán)格管理現(xiàn)場施工環(huán)境；

1L貫徹執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理的各項(xiàng)指導(dǎo)與要求；

平安管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)

四、HSE組織機(jī)構(gòu)圖:

Tr?t口以工用

依據(jù)合同執(zhí)行業(yè)主有關(guān)平安政策，并且符合平安管理要求。

負(fù)責(zé)項(xiàng)目內(nèi)各層次平安職責(zé)的支配，落實(shí)平安生產(chǎn)責(zé)任制，并對履行效果

進(jìn)行監(jiān)督。

主動(dòng)關(guān)注現(xiàn)場的平安事務(wù)，以提高施工現(xiàn)場的整體平安保障水平。

定期組織檢查施工現(xiàn)場平安規(guī)程的執(zhí)行狀況以及施工人員的平安狀況。

2施工經(jīng)理

學(xué)習(xí)與理解項(xiàng)目經(jīng)理部的平安支配、現(xiàn)場平安規(guī)定以及其它有關(guān)的平安規(guī)

定。

負(fù)責(zé)在施工現(xiàn)場執(zhí)行平安管理規(guī)定，保證將平安規(guī)程貫穿于施工全過程。

加強(qiáng)與確?，F(xiàn)場平安、文明施工管理，組織施工現(xiàn)場的平安、文明施工檢

查，以發(fā)覺其中的擔(dān)憂全因素與行為，對在施工過程中需改正的地方必需

賜予指出，并立刻實(shí)行補(bǔ)救行動(dòng)。

3.HSE主管

貫徹健康、平安、環(huán)境支配中的各項(xiàng)要求，健全平安管理規(guī)范資料。

組織進(jìn)入項(xiàng)目人員的HSE平安教化活動(dòng)，做好記錄，并妥當(dāng)保管。

協(xié)作施工班組做好施工中的HSE平安保證工作，必需每天在施工現(xiàn)場。

負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的日常平安工作，并檢查、監(jiān)督執(zhí)行狀況。

干脆指導(dǎo)并勸告工人以及檢查工作程序與平安程序。

對任何違反平安操作程序或擔(dān)憂全條件，有權(quán)立刻停止其工作，并上報(bào)主

管。

參加平安事故分析與處理工作。

4.項(xiàng)目部管理人員

嚴(yán)格遵守平安法規(guī)、平安規(guī)章制度與現(xiàn)場平安指令。

扶植平安工程師工作。

對現(xiàn)場平安工作進(jìn)行督促、檢查、負(fù)有平安責(zé)任。

5.施工班組

嚴(yán)格遵守平安法規(guī)與現(xiàn)場平安指令。

加強(qiáng)自我愛惜意識(shí)，愛惜其自身平安與不損害其他人員，并對其伙伴的不

符合平安法規(guī)行為提出忠告。

正確運(yùn)用工具、機(jī)械、材料與施工設(shè)備。

正確運(yùn)用個(gè)人防護(hù)用品并保持完好。

參加平安培訓(xùn)。

主動(dòng)向其主管匯報(bào)施工區(qū)域內(nèi)不符合平安法規(guī)的行為與做法，并提出改進(jìn)

方法。

有責(zé)任參加平安支配與培訓(xùn)活動(dòng)，并提出自己的建議。

對任何傷亡事故或擔(dān)憂全措施及狀況，有義務(wù)向主管匯報(bào)。

五、平安管理措施

1.平安教化

全部員工在進(jìn)入現(xiàn)場前，必需接受平安教化，詳細(xì)了解我公司的有關(guān)平安

規(guī)章制度。

項(xiàng)目部要針對現(xiàn)場施工實(shí)際，進(jìn)行入場平安教化，時(shí)間不少于一小時(shí)，教

化后經(jīng)考試合格，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。特種作業(yè)人員須有勞動(dòng)部門頒發(fā)的

平安操作證，持證上崗。

項(xiàng)目部隨工程進(jìn)展，每月對員工進(jìn)行一次平安教化或培訓(xùn)。

依據(jù)工程的須要，項(xiàng)目部要進(jìn)行緊急工序與須要特殊平安技術(shù)及預(yù)防措施

工序的培訓(xùn)教化。

每周組織員工進(jìn)行一次平安活動(dòng)，時(shí)間不少于半小時(shí)，活動(dòng)的主要內(nèi)容總

結(jié)上周平安工作狀況，布置本周平安工作，并學(xué)習(xí)、探討有關(guān)平安規(guī)定。

施工班組在每天作業(yè)前，要進(jìn)行班前平安講話，針對當(dāng)日施工任務(wù)，布置

相應(yīng)的平安防護(hù)措施。

2.平安例會(huì)

項(xiàng)目部每周召開一次平安例會(huì)，由平安經(jīng)理主持，項(xiàng)目各部門、施工隊(duì)負(fù)

責(zé)人及平安人員參加。必要時(shí)，可組織全體員工參加。

平安例會(huì)的內(nèi)容為總結(jié)上周平安工作，部署本周平安工作要點(diǎn)，學(xué)習(xí)有關(guān)

平安規(guī)定等。

依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際與工作須要，可另行召開專題平安會(huì)議。

平安例會(huì)及專題會(huì)議，必需細(xì)致做好會(huì)議記錄。會(huì)后應(yīng)剛好形成會(huì)議紀(jì)要。

3.平安檢查

項(xiàng)目部每周進(jìn)行一次平安檢查，由生產(chǎn)經(jīng)理組織。

依據(jù)實(shí)際狀況，項(xiàng)目部進(jìn)行各類專項(xiàng)平安檢查。

施工班組應(yīng)細(xì)致進(jìn)行作業(yè)中的平安自檢，剛好消退事故隱患。

平安人員要堅(jiān)持每日巡檢，剛好訂正與懲處違章行為。

平安檢查的內(nèi)容主要為個(gè)人防護(hù)、施工機(jī)具、車輛、平安用電、腳手架、

高處作業(yè)防護(hù)、防火防爆、文明施工等。

進(jìn)行平安檢查時(shí)，要細(xì)致做好檢查記錄。

4.隱患整改

對總承包商、監(jiān)理公司提出的問題及項(xiàng)目平安檢查發(fā)覺的問題、隱患要?jiǎng)?/p>

好進(jìn)行整改，對不能立刻整改完成的隱患要以“隱患整改通知單”的形式

下發(fā)，責(zé)令相關(guān)單位整改，平安人員進(jìn)行復(fù)查。

對短暫不能整改的項(xiàng)目，除實(shí)行有效防范措施外，應(yīng)納入項(xiàng)目平安措施支

配，限期整改。

5.事故管理

事故預(yù)防

施工作業(yè)前，必需讓員工了解工作的緊急所在，并實(shí)行相應(yīng)的平安措施。

對員工要進(jìn)行每日平安講話，并定期進(jìn)行平安訓(xùn)練，訓(xùn)練記錄予以保留。

必需按要求為員工供應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)用品、平安裝備以及平安

人員提出的其他平安裝備。

事故報(bào)告與調(diào)查

在工作中發(fā)生人身損害事故，要立刻組織搶救傷者，并實(shí)行必要措施，防

止事態(tài)擴(kuò)大。

生事故要上報(bào)平安經(jīng)理及有關(guān)部門，火災(zāi)事故要先報(bào)火警。

發(fā)生事故，在搶救傷者的同時(shí)，要愛惜好事故現(xiàn)場，停止一切作業(yè)，等候

有關(guān)部門調(diào)查處理。

任何造成人身損害及造成工廠、設(shè)備損壞的事故，都必需立刻報(bào)，并填寫

有關(guān)事故報(bào)告表格，在規(guī)定時(shí)間上報(bào)公司安檢處及當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門。

事故處理要依據(jù)“三不放過”（及事故緣由分析不清不放過、事故責(zé)任者及

群眾沒受到教化不放過、沒有制定出防范措施不放過）的原則進(jìn)行調(diào)查處理。

平安信息管理

建立有效的信息溝通機(jī)制，保障有關(guān)平安的信息、資源得到充分利用。

平安信息的主要內(nèi)容包括上級(jí)部門、項(xiàng)目部及業(yè)主有關(guān)平安規(guī)章制度與要

求、會(huì)議紀(jì)要、指令、隱患整改通知等。

項(xiàng)目平安管理部門負(fù)責(zé)信息的管理與溝通，并收集整理來自各渠道的相關(guān)

信息。

項(xiàng)目部有關(guān)平安信息實(shí)行逐級(jí)收集整理，由項(xiàng)目平安管理部門匯總，統(tǒng)一

向總承包商及項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)與上級(jí)主管部門匯報(bào)。

項(xiàng)目部對內(nèi)部的信息實(shí)行逐級(jí)向下傳達(dá)，直至傳達(dá)到每個(gè)員工，并確保傳

達(dá)的時(shí)效性與有效性。

切割與焊接作業(yè)平安管理

工程范圍內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)

證，并對動(dòng)火四周的易燃易爆物應(yīng)進(jìn)行徹底清理干凈。如旁邊溝地等地可

能存在可燃?xì)怏w、液體時(shí)，應(yīng)實(shí)行有效的平安技術(shù)措施。

焊工應(yīng)經(jīng)過特殊工種平安教化，經(jīng)考核合格后持證上崗。

焊工操作時(shí)，必需按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋與防護(hù)手套。

運(yùn)用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)檢查砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時(shí)要戴護(hù)目鏡與

口罩。

室內(nèi)焊接時(shí)要有良好的通風(fēng)排煙措施，煙塵較大時(shí)要戴口罩。

高處施焊時(shí)應(yīng)有高處勞動(dòng)愛惜措施，如佩帶平安帶、平安帽。小型工具（如

刨錘、扁鏟等）應(yīng)擺放在牢靠部位，以防從高空落下。

在金屬容器內(nèi)或金屬結(jié)構(gòu)上焊接，必需將防護(hù)用品穿戴整齊，腳下墊橡膠

板或其它絕緣襯墊。應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員。

電纜、焊接設(shè)備及軟管、儀表、焊槍、氣瓶在運(yùn)用前進(jìn)行檢查。

在封閉區(qū)域或有可能產(chǎn)生有毒物質(zhì)作業(yè)時(shí)，實(shí)行必需的防護(hù)措施。

電弧焊必需做到：

1）電焊機(jī)除設(shè)置獨(dú)立的電源開關(guān)外，還應(yīng)對電焊機(jī)的二次線圈及外殼進(jìn)行

接地或接零愛惜。

2）一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辨別。

3）更換焊條時(shí)確定要戴焊工手套，禁止用手與身體隨意接觸焊機(jī)二次回路

的導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作。

4）焊接工藝管線及鋼結(jié)構(gòu)等時(shí)，二次線不允許接入管構(gòu)架上，應(yīng)干脆接入

一次焊接點(diǎn)旁邊。

5）下列操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后進(jìn)行：變更焊機(jī)接頭，改接二次回路線，

搬動(dòng)焊機(jī)，檢修焊機(jī)。

6）在每天工作結(jié)束后必需關(guān)掉全部的焊接設(shè)備。

氧——乙塊焰焊（割）作業(yè)應(yīng)做到：

焊接作業(yè)工具必需符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、限制閥要嚴(yán)密牢靠，氧氣減壓器

要靈敏有效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損。

氧氣瓶、乙塊氣瓶、僦氣瓶不得靠近熱源，乙聚氣瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣

體用完后，必需留有余壓。

氧氣瓶與乙燃?xì)馄恐g應(yīng)留有足夠的平安距離，氣瓶明火應(yīng)保持在10M以

上的距離。

氣瓶在運(yùn)輸與運(yùn)用時(shí)，要保證愛惜槽、防震圈等平安附件完好無損。

鋼瓶不能拋擲或碰撞，也不允許相互撞擊。

氧氣、乙燃?xì)?、氧氣、氮?dú)庠O(shè)專