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文檔簡介
福承:中國二十冶集團(tuán)有眼公司
CHINAMCC20GROUPCORP.LTD
馬鋼新區(qū)后期結(jié)構(gòu)調(diào)整一四鋼軋1580熱軋機(jī)電
安裝工程壓力管道安裝施工技術(shù)交底
交底人
被交底人
二零一三年六月
馬鋼1580熱軋工程二十冶機(jī)裝項(xiàng)目部
目錄
一、工程概況:........................................3
1.管道設(shè)計(jì)參數(shù)..................................................................4
2.質(zhì)量、安全目標(biāo):.............................................................4
3.技術(shù)質(zhì)量:....................................................................4
二、施工準(zhǔn)備...........................................4
1.技術(shù)準(zhǔn)備:....................................................................4
2.勞動(dòng)力配備:.................................................................6
3.施工機(jī)具準(zhǔn)備:...............................................................6
三、管道施工總述......................................7
1.管道施工程序.................................................................7
2.管道材料驗(yàn)收................................................................8
3.預(yù)制的內(nèi)容...................................................................8
4.管道除銹:...................................................................9
5.管道切割:....................................................................9
6.管道安裝要求:...............................................................9
7.管道支架安裝:.............................................................10
8.法蘭安裝:...................................................................10
9.閥門安裝:..................................................................11
10.管道焊接要求:............................................................11
四、管道試壓..........................................13
1.管道試壓.....................................................................13
2.管道吹掃.....................................................................14
五、管道防腐、保溫...................................15
1.管道防腐:...................................................................15
六、質(zhì)量保證措施.....................................16
1.質(zhì)量保證體系:..............................................................16
七、安全施工保證措施................................16
1.安全管理體系:..............................................................16
2.安全管理制度:..............................................................17
3.施工安全技術(shù)措施:..........................................................17
一、工程概況:
馬鋼新區(qū)后期結(jié)構(gòu)調(diào)整一四鋼軋1580熱軋機(jī)電安裝工程壓力管道分為氧氣管道、
氮?dú)夤艿?、潔凈壓縮空氣管道、普通壓縮空氣管道和蒸汽管道。
1.管道設(shè)計(jì)參數(shù)
序號(hào)管道名稱材質(zhì)規(guī)格設(shè)計(jì)壓力管道類型
①18義3?①108
1普通壓縮空氣CA10#0.8MP冷拔無縫管
X4
①18義3?①273
2潔凈壓縮空氣IA10#0.8MP冷拔無縫管
X7
①32X3.5?①
3氧氣0X/YQ20#2.5MPa冷拔無縫管
133X5
①57X4?①159
4氮?dú)釴?中壓20#2.5MPa冷拔無縫管
X6
5蒸汽Z10#①273X71.6MPa冷拔無縫管
2.質(zhì)量、安全目標(biāo):
質(zhì)量目標(biāo):工程質(zhì)量等級(jí)合格,單位工程質(zhì)量優(yōu)良率290%以上。安全目標(biāo):杜絕
重大安全事故,月負(fù)傷率小于千分之零點(diǎn)二五,爭創(chuàng)“無傷工程。
3.技術(shù)質(zhì)量:
1、現(xiàn)場加緊對(duì)我單位施工區(qū)域的土建基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測。
2、施工中抓緊對(duì)質(zhì)量工作的重視,要做好對(duì)施工質(zhì)量的監(jiān)控工作。
3、管道及其支架的除銹和涂漆一定要達(dá)到圖紙和規(guī)范的要求,涂漆一定要按“兩底兩
面”去涂裝。
4、槽鋼對(duì)接時(shí),接口形式為斜接口。
5、管道支架的焊接成形要好,且焊接完畢后,要及時(shí)清理飛濺物進(jìn)行涂漆。
6、管道坡口加工完后,及時(shí)進(jìn)行打磨處理。
二、施工準(zhǔn)備
1.技術(shù)準(zhǔn)備:
(1)熟悉和審查圖紙,參加設(shè)計(jì)交底,同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集,制定施工
技術(shù)措施,組織技術(shù)交底。
(2)了解管道的總體布置,對(duì)每個(gè)管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式及墊片的選用、防腐、
保溫等應(yīng)做到心中有數(shù)。
(3)選用施工及驗(yàn)收規(guī)范:
序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱
1GB50252-2010工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)
2GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范
3GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
4GB50126-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
5GB50268-2008給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
6YB9253-95冶金建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程
7GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
8GB50194-1993建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范
9JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范
10JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
11JGJ33-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程
12GB/T3787-2006手動(dòng)式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程
13YB/T9256-1996鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝規(guī)程
14GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
15GB/T12459-2005管件焊接坡口的結(jié)構(gòu)形式和尺寸
16GB3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)
17YB/T9256-96鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程
18JB/T9092-1999閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)
施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求
2.勞動(dòng)力配備:
(1)從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn),并具有上崗證件,確保持證上崗。
尤其對(duì)電焊工、氣焊工、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn),保證其技術(shù)素質(zhì)。
(2)勞動(dòng)力計(jì)劃:
勞動(dòng)力計(jì)劃表
氨弧
工種配管起重電焊氣焊酸洗電工其它管理合計(jì)
焊工
人數(shù)8412104528255
3.施工機(jī)具準(zhǔn)備:
(1)主要施工用工、機(jī)、量具及材料計(jì)劃:
序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量狀況備注
1氨弧焊機(jī)YC-300TWSPVVTA臺(tái)2良好焊接用
2交流電焊機(jī)BX1-300臺(tái)4良好焊接用
3角向磨光機(jī)0150臺(tái)3良好打磨用
4角向磨光機(jī)0100臺(tái)3良好打磨用
5內(nèi)圓磨光機(jī)臺(tái)3良好打磨用
6角尺把5良好安裝用
7鋼卷尺5m把10良好安裝用
8水平尺DP-91B把3良好安裝用
9磁力線墜個(gè)5良好安裝用
10鏈條葫蘆2t臺(tái)3良好吊裝用
11鏈條葫蘆3t臺(tái)3良好吊裝用
12鏈條葫蘆1t臺(tái)3良好吊裝用
13卷揚(yáng)機(jī)5t臺(tái)2良好吊裝用
14卷揚(yáng)機(jī)3t臺(tái)4良好吊裝用
15滑輪2t臺(tái)4良好吊裝用
16滑輪1t臺(tái)4良好吊裝用
17鋼絲繩6X37(D15米500良好吊裝用
18烘箱YGCH-X-100臺(tái)1良好安裝用
19保溫桶個(gè)6良好安裝用
20跳板4000X300X50塊30良好安全防護(hù)用
21腳手架管048t5良好安全防護(hù)用
22麻繩012Kg200良好安全防護(hù)用
23安全帶個(gè)40良好安全防護(hù)用
24滅火器干粉瓶20良好安全防火用
25陶瓷纖維布Kg250良好安全防火用
26乙快瓶只15良好切割用
27氧氣瓶只30良好切割用
28氧乙烘工具付8良好切割用
29打壓泵臺(tái)2良好打壓用
30酸洗槽套1良好酸洗用
三、管道施工總述
壓力管道有氧氣管道、氮?dú)夤艿?、潔凈壓縮空氣管道、普通壓縮空氣管道、生活水
管道、生產(chǎn)水管道、蒸汽管道等。管道施工的各工序?qū)?yán)格按總承包方的招標(biāo)文件、相
關(guān)技術(shù)資料及有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.管道施工程序
2.管道材料驗(yàn)收
1)管子、管件到位后,按有關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
2)閥門到貨后要進(jìn)行強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)。
3.預(yù)制的內(nèi)容
1)管材到貨及驗(yàn)收后,應(yīng)根據(jù)圖紙和走向空間,能地面組對(duì)、煨彎的,應(yīng)盡量在地
面進(jìn)行,減少空中作業(yè)。
2)管道支架應(yīng)提前預(yù)制好。
3)埋地管道施工前應(yīng)進(jìn)行管道的防腐工作,根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定防腐材料,防腐后的
管道根據(jù)設(shè)計(jì)及業(yè)主要求進(jìn)行電火花檢測及粘貼強(qiáng)度和防腐厚度的檢驗(yàn)。
4.管道除銹:
本工程所有管道均需進(jìn)行除銹處理,管子、管件安裝焊接前要根據(jù)銹蝕情況進(jìn)行徹
底手工和動(dòng)力工具除銹。手工和動(dòng)力工具除銹前,厚的銹層應(yīng)鏟除,可見的油脂和污垢
也應(yīng)清除。手工和動(dòng)力工具除銹后,鋼材表面應(yīng)清除去浮灰和碎屑。鋼材表面應(yīng)無可見
的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
除銹經(jīng)檢驗(yàn)合格后必須在表面返銹前涂完底漆,底漆應(yīng)在16小時(shí)內(nèi)涂刷完畢,涂
裝2邊防銹底漆,防止管道在潮濕環(huán)境下返銹。如果管道及支架在涂漆前已返銹,則需
重新除銹。
5.管道切割:
(1)管道宜用機(jī)械方法切割,如無法用機(jī)械方法切割時(shí)可用氣焊切割,但必須將
焊口用磨光機(jī)打磨坡口。切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過
3mm(見下圖)。
管子切口端面傾斜偏差
(2)切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑
等。
6.管道安裝要求:
(1)管道的平直度應(yīng)在距接口處中心200mm處進(jìn)行測量,當(dāng)管子公稱直徑DN<
100mm時(shí),允許偏差a為1mm;當(dāng)管子公稱直徑DN^IOOmm時(shí),允許偏差a為2mm,但全
長允許偏差均為10mm。
(2)不得用強(qiáng)力對(duì)口,加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、
錯(cuò)口或不同心等缺陷。
(3)部分氧氣管道為不銹鋼管,安裝時(shí),不得用鐵質(zhì)工具敲擊;不銹鋼管道與碳
鋼支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(50ppm)的非金屬墊片。
(4)閥門、流量計(jì)等在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施,防止鐵屑、焊渣、
砂土及其雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi),并進(jìn)行檢查。
(5)架空管道可利用車間內(nèi)天車和臨時(shí)吊具(吊桿和配重組成)將管道送到安裝
部位,或者利用掛在上部廠房上的定滑輪用卷揚(yáng)機(jī)吊裝到位,對(duì)于重量較輕較小的管道,
可利用人力拽滑輪組的方法吊裝就位。
自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差(mm)
允許偏差
項(xiàng)目
自由管段封閉首段
長度±10±1.5
法蘭密封面與DN<IOO0.50.5
管子中心線垂IOOWDNW3OO1.01.0
自度DN>3002.02.0
法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.6
注:ZXV為首f或管道元件的公稱尺寸.
7.管道支架安裝:
(1)管道支架制作時(shí)不許留有銳角,不準(zhǔn)用氣焊、電焊條開孔。
(2)管道的托座、托盒、支架、管卡應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)安裝到位。
(3)管道其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座邊緣不小于300mm,縱向焊縫離托座上方不小于200mm
(4)按圖紙位置進(jìn)行安裝后,導(dǎo)向支座或滑動(dòng)支座的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有
歪斜和卡阻現(xiàn)象,其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移,偏移量應(yīng)為位移值的
1/2,絕熱層不得妨礙其位移。
8.法蘭安裝:
為便于安裝和檢修,法蘭靠近其他設(shè)備或墻體時(shí),應(yīng)按下圖的示意安裝:
9.閥門安裝:
閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào),并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向,閥門應(yīng)
在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。
10.管道焊接栗求:
(1)焊工一定要持證上崗。
(2)對(duì)接之前一定要打坡口,坡口加工宜采用機(jī)械、等離子切割或手工鋰等方法
進(jìn)行,如用氣焊切割,必須將坡口部分打磨平整后方可進(jìn)行焊接。
管道焊接的坡口型式和要求如下:
管道焊接的坡口型式和要求
序號(hào)坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(ran)
S1-3
單面焊
C0-1.5
1I型坡口
S3-6
雙面焊
C0-2.5
S3-99-26
a65°-75°55°-65°
2V型坡口
C0-20-3
P0-20-3
(3)焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求,焊條要在規(guī)定的溫度和時(shí)間烘干
后才可使用,且要有專人負(fù)責(zé)管理。烘干后的焊條進(jìn)入施工現(xiàn)場,要有專用的保溫桶存
放,不得隨意亂放。
(4)對(duì)接焊接組對(duì)時(shí),對(duì)坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機(jī)械的方法進(jìn)行清理,清
理范圍要大于或等于10mm,而且內(nèi)壁應(yīng)齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%,且不大
于2mmo
(5)嚴(yán)禁在焊縫及其邊緣上開孔,卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置,且不宜
在底部;環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50mm。
(6)用氤弧焊焊接時(shí),鴇極一般選用含二氧化牡1?1.5%的牡鴇棒,也可采用純鴇棒,
鼠氣純度宜在99.2%以上。焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm寬度范圍內(nèi)的油污清除干凈。
(7)管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
①設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫,其外觀質(zhì)量不得低于
本規(guī)范表中的III級(jí)。
②不要求進(jìn)行無損檢驗(yàn)的焊縫,其外觀質(zhì)量不得低于下表中的IV級(jí)。
表8.1.27管道焊縫外觀質(zhì)量
檢杳等級(jí)IIIIIIIVV
無損檢測要求100%檢?20%檢驗(yàn)210%檢驗(yàn)>5%檢驗(yàn)不要求
驗(yàn)
裂紋、未不允許不允許不允許不允許不允許
焊透、未
熔合
表面氣孔不允許不允許不允許不允許不允許
外露夾渣不允許不允許不允許不允許不允許
未岸滿不允許不允許不允許不允許不允許
咬邊不允許深度:縱縫不深度:縱縫不允深度:縱縫不深度:縱縫不
缺
允許,其他焊許,其他焊縫W允許,其他焊允許,其他焊
陷
縫WO.05T旦0.05T且W縫WO.05T且縫WO.1T且
名
WO.5mm:連0.5mm:連續(xù)長度WO.5am:連續(xù)Wlmtn:長度不
稱
續(xù)長度WWlOOnm,兩側(cè)咬長度WlOCtasn,限
lOOtmn.兩側(cè)邊總長度W10%兩側(cè)咬邊總長
咬邊總長度焊縫全長度W10%焊縫
W10%焊縫全全長
長
根部收縮不允許深度W深度W深度W深度W
(根部凹2+0.02T且W0.2+0.02T且W0.2+0.02T且0.2+0.04T且
陷)0.5mm:長度1.0mm:長度不限Wl.Omn:長度近2.0mm:長度
不限不限不限
如果設(shè)計(jì)圖紙或業(yè)主另有要求,則根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或業(yè)主的要求實(shí)施。
四、管道試壓
1.管道試壓
①氣壓試驗(yàn)
管道強(qiáng)度試驗(yàn)選用無油、干燥壓縮空氣;氧氣、氮?dú)夤艿肋M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試
驗(yàn)時(shí),若現(xiàn)場氮?dú)鈿庠纯捎茫芍苯永矛F(xiàn)場氮?dú)膺M(jìn)行強(qiáng)度試臉。如現(xiàn)場氟氣源不可用,
可在強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)后,直接用組合式氣瓶進(jìn)行氟氣置換。
首先進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),先以0.2Mpa壓力進(jìn)行預(yù)試壓后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)逐
級(jí)緩慢上升。壓力應(yīng)逐級(jí)上升,先升到試驗(yàn)壓力的50%,進(jìn)行檢查如無泄漏及異?,F(xiàn)象,
繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。每級(jí)試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓3分鐘,達(dá)到
試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓時(shí)間5分鐘,以無泄漏、目測無變形為合格。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方,應(yīng)
在該處做上標(biāo)記,泄壓后進(jìn)行修理,不得帶壓處理。消除缺陷后,重復(fù)壓力試驗(yàn)步驟。
氧氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥氮
氣。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于管道設(shè)計(jì)壓力。管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后保持24h,平
均小時(shí)泄漏率不應(yīng)超過0.25%。泄漏率A按下式計(jì)算:
(273+Gp100
L]---------------Jx
A(%)=(273+r,)p,24
式中:p1——試驗(yàn)開始時(shí)的絕對(duì)壓力,MPa;
P2——試驗(yàn)終了時(shí)的絕對(duì)壓力,MPa:
t1——試驗(yàn)開始時(shí)的溫度,。C:
t2——試驗(yàn)終了時(shí)的溫度,°C。
在選擇取測壓點(diǎn)和測溫點(diǎn)時(shí),應(yīng)保證使在該點(diǎn)所測得的壓力值和溫度值,能夠代表
整個(gè)管道的壓力和溫度。
管道試壓合格后,將介質(zhì)氣體排空,再充氮?dú)獗Wo(hù)。
②水壓試驗(yàn)
管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍,選用清潔的水作介質(zhì),就近選用生活水
或工業(yè)水水源。向系統(tǒng)注水時(shí),應(yīng)打開管道各高處設(shè)置的排氣閥,將空氣排盡。待水灌
滿后,關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥,用電動(dòng)試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐漸升高,加壓到一定數(shù)值時(shí),
停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查,加壓分2?3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加
壓,保持10分鐘內(nèi),以壓力不下降,管道無變形為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后把壓力降至
工作壓力進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn),穩(wěn)壓30分鐘,對(duì)管道進(jìn)行全面檢查,如壓力不降,管
道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,則判定為合格。
試驗(yàn)過程中如有滲漏,不得帶壓修理,缺陷消除后,再重新試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后,將
管路中的水排放至就近的廢水處理點(diǎn),然后及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板,核對(duì)試驗(yàn)記錄,恢
復(fù)管路,并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)可在采取特殊防凍措施后用
50℃左右的熱水在5―10分鐘內(nèi)充滿管線進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢,應(yīng)立即將管內(nèi)存水放凈。
2.管道吹掃
吹掃要點(diǎn)如下:
①吹掃方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求,管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)表面的臟
污程度確定。吹掃的順序一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。
②吹掃前,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)。
③不允許吹掃的設(shè)備及管道與吹掃系統(tǒng)隔離。
④對(duì)未能吹掃或吹掃后可能留存臟污、雜物的管道,應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。
⑤吹掃時(shí),管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備,設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道。
⑥管道吹掃應(yīng)有足夠的流量,吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力,流速不低于工作流速。
⑦吹掃前,應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度,必要時(shí)應(yīng)予加固。
⑧管道吹掃合格后,填寫《管道系統(tǒng)吹掃檢查記錄》,除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外,
不再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。
五、管道防腐、保溫
1.管道防腐:
壓力管道涂裝用漆及色標(biāo)見下表:
涂漆色彩油漆種類
使用文字
序號(hào)介質(zhì)名稱
及符號(hào)
色卡號(hào)顏色底漆中間漆面漆
1氧氣10PB09天懾)藍(lán)環(huán)氧紅丹環(huán)氧云鐵高氯化面漆
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