網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)方案

第一部分、技術(shù)規(guī)范

第一章、技術(shù)規(guī)范

一、工程范疇

基礎(chǔ)及網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工制造、包裝運(yùn)輸、土建施工（含地基處理

及檢測）和網(wǎng)架安裝

二、技術(shù)要求

、煤棚長米，跨度米。網(wǎng)架定位：位于煤場北端，中軸線與一期工程

的煤棚（X米）一致，南端距一期煤棚約米。斗輪機(jī)行走范疇全部在網(wǎng)架

覆蓋范疇內(nèi)。結(jié)構(gòu)形式及色彩裝飾與一期煤棚一致。投

、網(wǎng)架的設(shè)計(jì)與施工應(yīng)嚴(yán)格按照下列規(guī)程規(guī)范要求：

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》一

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》一

《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》

《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)螺栓》

《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》一

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》一

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》

《鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范》一

并應(yīng)遵守現(xiàn)行的與之相關(guān)的各種國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

、材料要求：

（）、鋼管：選用調(diào)頻焊管或無縫鋼管，中間不答應(yīng)存在對接口。

()、鋼管牌號：選用中的鋼。

()、鋼管材質(zhì)要求：壁厚負(fù)誤差W一,只答應(yīng)局部顯現(xiàn)，不能形成系

統(tǒng)負(fù)誤差。

()、高強(qiáng)螺栓：材料選用中的，等級符合。

()、螺栓球：材料選用中的號鋼。

()、封板錐頭：所有桿件均采用錐頭連接，錐頭材料選用鋼，連接焊

縫以及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強(qiáng)，厚度應(yīng)保證強(qiáng)度和變形的要

求，并有試驗(yàn)報(bào)告。

()、套筒：材料選用鋼，相應(yīng)高強(qiáng)螺栓＞33mm時(shí)選用號鋼。

()、焊條：材料選用。

所有材料具有質(zhì)量證明及驗(yàn)收報(bào)告鋼球須打上工號，所有焊件應(yīng)編焊

工工號，所有產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合。

()、屋面板：采用單層鍍鋁鋅壓型鋼板(一一)，其基本數(shù)據(jù)如下：

板厚：0.53mm,有效覆蓋寬度：750mm,展開寬度1000mm,截面慣性矩：

13.85cm,截面抗擊矩：7.48cm。要求質(zhì)量可靠，免保護(hù)年限不低于年。

()、并提供以下文件和資料：

桿件、螺栓球、高強(qiáng)螺栓、彩鋼板和套筒等原材料的材質(zhì)、產(chǎn)地、生

產(chǎn)廠家以及國家標(biāo)準(zhǔn)。

原材料的質(zhì)量保證措施，檢測設(shè)備及手段。

提供對質(zhì)量、安全(施工安全和使用安全)、保修期的承諾

、施工要求

()、由于本期工程施工中不能影響一期運(yùn)煤，施工現(xiàn)場為邊生產(chǎn)邊施

工，要求因此我們將針對現(xiàn)場施工條件認(rèn)真制訂施工組織措施(不局限于

一種措施)，并編寫相應(yīng)的施工組織大綱。

()、在施工全過程中，我公司將派遣兩名技術(shù)人員在現(xiàn)場，以便及時(shí)

處理有關(guān)問題。

()、中標(biāo)方在施工過程中必須遵守有關(guān)安全規(guī)范和業(yè)主的現(xiàn)場規(guī)定要

求，并對其施工人員和設(shè)備的安全負(fù)全部的經(jīng)濟(jì)和法律責(zé)任。

、防腐要求：

()、馬道鋼結(jié)構(gòu)采用噴射除銹方式，除銹等級要求達(dá)到等級；現(xiàn)場局

部修補(bǔ)可采用手工和動(dòng)力工具除銹。出廠前和安裝后分別涂一遍(一)環(huán)

氧富鋅底漆，面漆涂二遍(一)銀灰色氯化橡膠漆。

()、網(wǎng)架和屋面板楝條鋼結(jié)構(gòu)防腐采用熱浸鋅防腐方式：

涂鋅厚度Nuo

()、鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸和安裝過程中鍍鋅層損壞部位應(yīng)采用噴鋅予以修

復(fù)，保證防腐層的完整。

()、到達(dá)現(xiàn)場的桿件、螺栓球、高強(qiáng)螺栓以及其它材料和附件抽檢(除

破壞性以外的檢測項(xiàng)目)不合格，中標(biāo)單位負(fù)責(zé)返工重做，費(fèi)用和延誤時(shí)

間由中標(biāo)單位承擔(dān)。

()、施工期間現(xiàn)場必須始終有技術(shù)人員及時(shí)處理施工中顯現(xiàn)的各種問

題。

()、網(wǎng)架制作安裝、驗(yàn)收使用的所有鋼尺必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、丈量的拉力

要一致。當(dāng)跨度較大時(shí)，應(yīng)按氣溫情形考慮溫度修正。

三、對招標(biāo)文件中技術(shù)響應(yīng)程度

完全響應(yīng)招標(biāo)文件中有關(guān)技術(shù)要求

第二章、供貨表

詳見深化設(shè)計(jì)圖紙

第三章、技術(shù)文件及圖紙交付

一、一樣要求

、提供的資料使用國家法定單位制即國際單位制（語言為中文）。

、資料的組織結(jié)構(gòu)清楚、邏輯性強(qiáng)。資料內(nèi)容正確、準(zhǔn)確、一致、清

楚完整，滿足工程要求。

、資料的提交及時(shí)、充分，滿足工程進(jìn)度要求。（技術(shù)協(xié)議簽定后日內(nèi)

交第一批主要資料，日內(nèi)交齊全部資料）。給出全部技術(shù)資料和交付進(jìn)度清

單，并經(jīng)投標(biāo)者確認(rèn)。

、提供的技術(shù)資料可分為投標(biāo)階段、配合設(shè)計(jì)階段、設(shè)備監(jiān)造檢驗(yàn)、

施工調(diào)試試運(yùn)、性能試驗(yàn)驗(yàn)收和運(yùn)行保護(hù)等四個(gè)方面。

、對于程所必需文件和資料，一經(jīng)發(fā)覺，我公司將及時(shí)免費(fèi)提供。如

本期工程為多臺(tái)設(shè)備、材料構(gòu)成，后續(xù)設(shè)備、材料有改進(jìn)時(shí)，我公司也將

及時(shí)免費(fèi)提供新的技術(shù)資料。

、及時(shí)提供與合同設(shè)備、材料設(shè)計(jì)制造有關(guān)的資料。

、在配合工程設(shè)計(jì)階段應(yīng)提供的技術(shù)資料為紙質(zhì)文件套，電子文件套。

二、資料提交的基本要求

、我公司將及時(shí)提供滿足工程設(shè)計(jì)的參數(shù)、圖紙和資料具體內(nèi)容須包

括：荷載位置，大小等。

、投標(biāo)者應(yīng)提供滿足合同設(shè)備監(jiān)造檢查、見證所需要的全部技術(shù)資料。

、施工、調(diào)試、試運(yùn)、機(jī)組性能試驗(yàn)和運(yùn)行保護(hù)所需的技術(shù)資料（招

標(biāo)者提供具體清單和要求，投標(biāo)方細(xì)化，招標(biāo)者確認(rèn)）。包括但不限于：

提供設(shè)備、材料安裝、調(diào)試和試運(yùn)說明書，以及組裝、拆卸時(shí)所需用

的技術(shù)資料。

安裝、運(yùn)行、保護(hù)、檢修所需詳盡圖紙和的技術(shù)資料（包括設(shè)備、材

料總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、運(yùn)算資料等）。

設(shè)備、材料安裝、運(yùn)行、保護(hù)、檢修說明書（包括設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、安

裝程序和工藝要求、運(yùn)行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)、定期校驗(yàn)和保護(hù)說明等）。

提供備品備件清單和易損零件圖。

、提供的其它技術(shù)資料（招標(biāo)者提供具體清單和要求，投標(biāo)者細(xì)化，招

標(biāo)者確認(rèn)）。包括但不限于：

檢驗(yàn)記錄、試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量合格證等出廠報(bào)告。

提供在設(shè)計(jì)、制造時(shí)所遵循的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程清單。

設(shè)備、材料和備品治理資料文件（包括設(shè)備、材料和備品備件發(fā)運(yùn)和

裝箱的詳細(xì)資料，設(shè)備、材料和備品備件存放與保管的技術(shù)要求，運(yùn)輸超

重超大件的明細(xì)表和外形圖）。

詳細(xì)的產(chǎn)品質(zhì)量文件（包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗(yàn)、焊接、熱處理、加工質(zhì)

量、外形尺寸和性能檢驗(yàn)試驗(yàn)等）的證明。

、工程竣工總承包方向業(yè)主提交詳細(xì)完整的資料套（包括竣工圖）。

三、對招標(biāo)文件中有關(guān)技術(shù)文件及圖紙交付響應(yīng)程度

完全響應(yīng)招標(biāo)文件中有關(guān)本工程的技術(shù)文件及圖紙交付要求

第四章、交貨進(jìn)度與運(yùn)輸包裝

本合同簽訂生效后，發(fā)包方指定開工日期，總工期六個(gè)月

同時(shí)完全響應(yīng)招標(biāo)文件中關(guān)于交貨進(jìn)度與包裝運(yùn)輸?shù)囊?，無差異。

第五章、投標(biāo)人認(rèn)為應(yīng)提供的其他資料

一、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)

有關(guān)設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)的計(jì)劃、時(shí)間、地點(diǎn)和內(nèi)容要求由招投標(biāo)雙方商定。設(shè)

計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)由投標(biāo)者出資安排，招標(biāo)者主持。

設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)計(jì)劃表

序號內(nèi)容時(shí)間地點(diǎn)人數(shù)

雙方議

確定網(wǎng)架的技術(shù)方案合同簽訂后天內(nèi)雙方議定

定

雙方議

確認(rèn)圖紙正式加工前第天雙方議定

定

二、保修

保修期為工程驗(yàn)收合格后年。在保修期內(nèi)，總承包方在接到業(yè)主的故

障通知時(shí)，在第一時(shí)間作出響應(yīng)，并在天內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場排除故障，如逾期不

到，總承包方接受業(yè)主的處理意見。所有保修發(fā)生的費(fèi)用均由承包單位承

擔(dān)。

三、差異表

投標(biāo)者要將投標(biāo)文件和招標(biāo)文件的差異之處聚集成表。技術(shù)部分和商

務(wù)部分要單獨(dú)列表。

差異表

招標(biāo)文件投標(biāo)文件

序號條目條目

八簡要內(nèi)容八簡要內(nèi)容

無無無無無

第二部分、施工組織設(shè)計(jì)

第一章、設(shè)計(jì)方案

設(shè)計(jì)方案（含成效圖）及圖紙另冊裝訂

第二章、施工方案

三、設(shè)計(jì)和深化設(shè)計(jì)的保證措施

（一）、設(shè)計(jì)和深化設(shè)計(jì)手段

本工程采用全數(shù)字化虛擬空間三維建模;

采用專用程序進(jìn)行細(xì)部節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造分析;

全電腦出圖；

采用二校三審圖面質(zhì)量治理。

（二）、設(shè)計(jì)和深化設(shè)計(jì)軟件配備

軟件名稱開發(fā)單位主要用途國家

公司國際最新進(jìn)、流行的繪圖軟件美國

公司國際流行的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件美國

同濟(jì)大學(xué)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件中國

丸秀株式會(huì)社相貫線切割軟件日本

浙江大學(xué)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件中國

中國建筑科學(xué)研究院鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件中^國

三維智能鋼結(jié)構(gòu)模似、詳圖及

公司芬蘭

材料系統(tǒng)軟件

公司有限元分析軟件美國

（三”深化設(shè)計(jì)部署

本工程組建項(xiàng)目設(shè)計(jì)組來完成設(shè)計(jì)任務(wù)，確保設(shè)計(jì)的先進(jìn)性、安全性、

經(jīng)濟(jì)性、工藝性。

、在深化設(shè)計(jì)前，安排設(shè)計(jì)人員與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行交流，明確設(shè)計(jì)單位

對本工程總體設(shè)計(jì)計(jì)劃。同時(shí)在公司內(nèi)部開一次和諧會(huì)，全力保證本次深

化設(shè)計(jì)的順利進(jìn)行。

、本公司將派設(shè)計(jì)人員進(jìn)駐設(shè)計(jì)單位，加強(qiáng)深化設(shè)計(jì)過程中與設(shè)計(jì)單

位的聯(lián)系，對深化設(shè)計(jì)過程中顯現(xiàn)的問題及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)單位，并協(xié)助設(shè)

計(jì)單位解決。同時(shí)針對優(yōu)化設(shè)計(jì)，本公司也將安排技術(shù)人員配合設(shè)計(jì)單位

進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并提出正確的優(yōu)化建議；

、聽取設(shè)計(jì)單位對深化設(shè)計(jì)的意見，并把意見及時(shí)反饋給公司設(shè)計(jì)院,

保證深化設(shè)計(jì)貫徹設(shè)計(jì)意圖，盡量縮短深化設(shè)計(jì)周期，提高深化設(shè)計(jì)質(zhì)量;

、深化設(shè)計(jì)初稿完成后，及時(shí)送交設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位審核，意見及

時(shí)反饋，從而保證對深化設(shè)計(jì)過程中不合理部分及時(shí)修正，進(jìn)行調(diào)整。

、安排設(shè)設(shè)計(jì)單位出圖，減少設(shè)計(jì)單位的工作量。

（四）、深化設(shè)計(jì)進(jìn)度控制

合理安排工程設(shè)計(jì)人員的人數(shù)，使其分工合理，人盡其才，充分發(fā)揮

每個(gè)設(shè)計(jì)人員專業(yè)特長；

及時(shí)了解工程進(jìn)展動(dòng)態(tài)，以便于及時(shí)調(diào)整深化設(shè)計(jì)的分工與人員數(shù)量,

確保整個(gè)工程的順利進(jìn)行；

做好各方面的和諧工作，及時(shí)準(zhǔn)確地了解原設(shè)計(jì)、施工現(xiàn)場等部門提

出的有關(guān)設(shè)計(jì)的變化，及時(shí)的反應(yīng)到深化設(shè)計(jì)成果中。

（五”深化設(shè)計(jì)質(zhì)量控制

采用自審、互審、專業(yè)審核三級審核；項(xiàng)目設(shè)計(jì)人負(fù)責(zé)自審，項(xiàng)目設(shè)

計(jì)人之間要進(jìn)行互審，專業(yè)審核人員負(fù)責(zé)專業(yè)審核；審核內(nèi)容包括：原設(shè)

計(jì)圖及變更資料、三維模型、施工圖紙等。對施工詳圖的主要審核項(xiàng)目有:

軸線及標(biāo)高尺寸；

型材及板材規(guī)格尺寸;

材質(zhì)；

連接節(jié)點(diǎn)的正確性及合理性；

螺栓規(guī)格尺寸及孔位；

焊縫的正確性及合理性；

視圖對應(yīng)關(guān)系及表達(dá)的完整性;

與原設(shè)計(jì)的一一對應(yīng)關(guān)系；

圖面；

整套圖紙的完整性。

第二節(jié)、現(xiàn)場總平面布置及總體方案設(shè)計(jì)思路

一、現(xiàn)場總平面布置

(一)、現(xiàn)場總平面布置原則

、施工總平面布置說明

我項(xiàng)目部的施工總平面布置應(yīng)按照招標(biāo)文件的要求下布置：

()根據(jù)業(yè)主方和現(xiàn)場勘察的施工用地情形，我公司主要用作暫時(shí)辦

公室和施工用地，具體安排在進(jìn)場后根據(jù)實(shí)際情形租借第二場地進(jìn)行搭建。

()如果業(yè)主方無法提供足夠的用房，那治理人員及工人的暫時(shí)住宿

擬在工地范疇外租用場地解決。

()材料暫時(shí)堆放場、暫時(shí)小倉庫設(shè)在圍墻范疇的空地，所有構(gòu)件和

材料實(shí)行工廠式加工，按工程的實(shí)際施工進(jìn)度情形計(jì)劃入場；施工范疇內(nèi)

的材料堆場根據(jù)材料進(jìn)場時(shí)間及施工順序統(tǒng)籌安排，以免影響施工及盡量

避免二次搬運(yùn)，盡量縮短材料運(yùn)距。

()垂直運(yùn)輸主要利用吊裝垂直運(yùn)輸工具，但應(yīng)注意做好安全防護(hù)措

施。

()施工防火措施詳見安全治理，各站干粉滅火器和防火砂布置在各

施工段。

、場外加工平面布置

因現(xiàn)場場地緊張，加工宜安排在工地范疇外；而我公司為專業(yè)的鋼結(jié)

構(gòu)加工制作、施工單位，有大型的加工、生產(chǎn)廠房，集中治理，集中倉存,

故場外的加工平面不需再另設(shè)場地，集中在我司工廠內(nèi)統(tǒng)一進(jìn)行加工制作,

實(shí)行統(tǒng)一的工廠化治理。

（二）、現(xiàn)場總平面布置圖

詳見“現(xiàn)場總平面布置圖”

現(xiàn)場施工平面布置圖

飛腳堆場I1麟場

傘

EI

蜩

憚

恒滑移方向

*

H

裹Y

H

材料堆場WF|材料堆場

辦公室倉庫

跚1、郴糙楠懈,犍腑榔觸

2、滯浦工柏覿腱攤翻，瀚加螭蒲一

3、解神假舫奸轍,硼機(jī)怫臍翳蛹比

二、總體方案設(shè)計(jì)思路

（一）、深化設(shè)計(jì)總體方案設(shè)計(jì)

若我公司一旦中標(biāo)后，即刻由設(shè)計(jì)院、技術(shù)設(shè)計(jì)部門組織任命對應(yīng)于

本工程相關(guān)專業(yè)的高級工程師、專業(yè)設(shè)計(jì)師，并由項(xiàng)目總工牽頭擬投入名

一級注冊結(jié)構(gòu)工程師、名工程師及其他相關(guān)專業(yè)的工程師開展結(jié)構(gòu)深化圖、

運(yùn)算驗(yàn)證、安裝圖和進(jìn)行一些必要的結(jié)構(gòu)試驗(yàn)。技術(shù)工藝部門配合完成加

工圖、工藝文件、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、模具胎架、施工方案等工作。

（二”構(gòu)件加工總體方案設(shè)計(jì)

根據(jù)對我公司的對招標(biāo)圖的初步分析，整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件加工主

要網(wǎng)架構(gòu)件和屋面板的加工。根據(jù)施工順序：由網(wǎng)架車間加工部門對網(wǎng)架

構(gòu)件進(jìn)行加工，屋面板由屋面板車間進(jìn)行加工。工程開始加工前由設(shè)備部

根據(jù)設(shè)計(jì)要求對整個(gè)加工設(shè)備檢修一次，并對有關(guān)的加工人員進(jìn)行技術(shù)交

底，明確設(shè)計(jì)要求和加工進(jìn)度要求。加工進(jìn)度按照現(xiàn)場安裝進(jìn)度進(jìn)行加工,

確保工程現(xiàn)場的不因材料原因而拖延工期。

（三）、鋼結(jié)構(gòu)安裝總體方案設(shè)計(jì)

本鋼結(jié)構(gòu)的安裝任務(wù)主要為柱面網(wǎng)殼和屋面板的安裝。我公司將采用

滑移施工平臺(tái)法安裝網(wǎng)架，滑移平臺(tái)采用網(wǎng)架搭設(shè)，我公司將對網(wǎng)架滑移

平臺(tái)進(jìn)行設(shè)計(jì)和運(yùn)算，同時(shí)一，我公司將采用現(xiàn)場軋制屋面板，屋面板現(xiàn)場

軋制安裝：

（四）、加工質(zhì)量保證措施

（一）、組織與治理

工廠加工制作在公司總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由項(xiàng)目主管對各部門等進(jìn)行綜

合和諧和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工車間根據(jù)綜合計(jì)劃按工藝特點(diǎn)

對本工程構(gòu)件進(jìn)行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)，主要職責(zé)

如下：

設(shè)計(jì)院——工程的深化設(shè)計(jì)和加工圖設(shè)計(jì)

技術(shù)部——負(fù)責(zé)工藝設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)

供應(yīng)部——負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)

質(zhì)管部——負(fù)責(zé)質(zhì)量治理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)

計(jì)劃部——負(fù)責(zé)綜合和諧和總體進(jìn)度控制

生產(chǎn)部——負(fù)責(zé)網(wǎng)殼、網(wǎng)架等的加工

（二）、對原材料的檢測控制

本工程鋼材主要選用，鋼管為無縫管，當(dāng)壁厚小于8mm時(shí)，可以采用高

頻焊管或無縫鋼管。高強(qiáng)螺栓用，螺栓球用號鋼，

、本工程所用的材料主要為各種鋼板、鋼管、圓鋼及高強(qiáng)螺栓、焊絲、

焊條、油漆等，必須按標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承

方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。其他輔助材料如焊劑、氧氣、

乙快、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。

所有采購的原材料均應(yīng)由計(jì)劃部提前制定采購需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每

批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等,

、倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、

分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)

識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，

定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進(jìn)行

保質(zhì)期控制。

（三）、加工過程質(zhì)量檢測及保證措施

針對本工程，公司質(zhì)管部將成立本項(xiàng)目質(zhì)量保證小組，具體由質(zhì)管部

經(jīng)理任組長，針對工程的特別性，將加強(qiáng)工程的質(zhì)量治理和檢驗(yàn)力度，質(zhì)

量小組將對工程主要控制點(diǎn)如加工圖，材料及節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)、桿件加工、胎架、

網(wǎng)架組裝和拼接，電焊等進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格做到未經(jīng)檢驗(yàn)合格不轉(zhuǎn)序，

同時(shí)對關(guān)鍵崗位增強(qiáng)檢測人員并使其職責(zé)明確。

檢驗(yàn)工作必須按招標(biāo)文件要求及公司作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行，制

作加工時(shí)應(yīng)做到操作人員自檢、專職檢驗(yàn)人員專檢、監(jiān)督檢驗(yàn)人員巡檢，

未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得轉(zhuǎn)序。對規(guī)定的焊縫、節(jié)點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，破

壞性試驗(yàn)及必要的其他試驗(yàn)，對網(wǎng)架組裝應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝檢驗(yàn)，對螺栓球應(yīng)

進(jìn)行螺栓孔位置，對焊接球半球?qū)雍缚p等檢驗(yàn)，對下料及加工零部件用

樣板、鋼卷尺、直尺、游標(biāo)卡尺等檢驗(yàn)，各主要過程檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)手段

如下：

（）、鋼板下料

、主要加工方法

鋼板主要用于支座支托板、連接板等，本工程鋼板下料主要采用數(shù)控

自動(dòng)切割機(jī)（等離子和火焰）加工，加工前對輸入電腦的數(shù)據(jù)應(yīng)經(jīng)專人核

對，批量加工的應(yīng)先試生產(chǎn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再批量生產(chǎn)。鋼板剖口主采用

數(shù)控銃邊機(jī)和專用車床加工。

、加工精度要求

氣割的答應(yīng)偏差()

項(xiàng)目答應(yīng)偏差

零件長度、寬度±

切割面平面度,且應(yīng)不大于

割紋深度

局部缺口深度

注：為切割面厚度。

邊緣加工的答應(yīng)偏差()

項(xiàng)目答應(yīng)偏差

零件長度、寬度土

加工邊直線度，且不應(yīng)大于

相鄰兩邊夾角土，

加工面垂直度，且不應(yīng)大于

加工面表面粗糙度微米

、主要檢測內(nèi)容及檢驗(yàn)方法

幾何尺寸：如長度、寬度，采用鋼卷尺、直尺測量。

形狀位置：采用角度尺、直尺、平板樣板測量。

切割面：如平面度、割紋深度，局部缺口，采用直尺、樣品、角

度尺、目測檢查。

()、圓鋼管下料的檢測控制

、主要加工方法

鋼管主要用于網(wǎng)架、網(wǎng)殼桿件，本工程鋼管下料采用管子自動(dòng)下料坡

口機(jī)加工，加工前應(yīng)對所有輸入運(yùn)算機(jī)的數(shù)據(jù)有專人核對，對批量加工的

應(yīng)試生產(chǎn)檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)正式投產(chǎn)。

、加工精度要求如下表：

鋼網(wǎng)殼用鋼管桿件加工的答應(yīng)偏差()

項(xiàng)目答應(yīng)偏差檢驗(yàn)方法

長度±用鋼尺和百分表檢查

端面對管軸的垂直度用百分表形塊檢查

管口曲線用套模和游標(biāo)卡尺檢查

、主要檢測內(nèi)容及方法

長度:采用鋼卷尺直接測量，必要時(shí)輔以被相貫圓管胎架。

相貫面曲率：采用角度尺、塞尺及被相貫圓管配套組合后測量(包

括彎曲加工后的被相貫鋼管)，主要檢查相貫線及桿件間角度。

剖口角度：直接采用角度尺檢測。

()、螺栓球加工檢測控制

、主要加工方法

圓鋼下料采用鋸床下料，禁用氣割。鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造設(shè)備采

用壓力機(jī)、空氣錘。鍛造后，在空氣中自然正火處理。螺紋孔及平面加工

應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行:劈平面一鉆螺紋底孔一孔口倒角T絲錐攻螺紋。

、加工精度要求

螺栓球加工的答應(yīng)誤差

項(xiàng)目答應(yīng)偏差檢驗(yàn)方法

<

球毛坯直徑

>用卡尺、游標(biāo)卡尺檢查

<

圓度

>

銃平面距球中心距離土用游標(biāo)卡尺檢查

<

同一軸線上兩銃平

用百分表形塊檢查

面平行度>

相鄰兩螺孔中心線間夾角±f用分度頭檢查

兩銃平面與螺栓孔軸線的垂直度用百分表檢查

、螺栓球的主要檢測控制

過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。

螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到級，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。

螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按只

為一批，每批取只。

()、網(wǎng)架組裝

、拼裝方法

網(wǎng)架組裝在專用胎架上進(jìn)行，正式組裝前必須經(jīng)焊接工藝評定和試拼

裝檢驗(yàn)合格。

、組裝的質(zhì)量要求

網(wǎng)架組裝質(zhì)量的關(guān)鍵是焊接質(zhì)量和節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)控制，其質(zhì)量要求如下:

目質(zhì)量要求

相鄰節(jié)點(diǎn)中心偏移<±2MM

桿件軸線在節(jié)點(diǎn)處錯(cuò)位<±2MM

節(jié)點(diǎn)焊縫質(zhì)量二級

、主要檢測內(nèi)容及方法

節(jié)點(diǎn)中心偏移(包括對接接頭端面)：先在平面上確定基準(zhǔn)點(diǎn)，運(yùn)算基準(zhǔn)

點(diǎn)與中心點(diǎn)的相對座標(biāo)，然后采用鉛垂儀,激光經(jīng)緯儀、直尺、鋼卷尺，必

要時(shí)輔以套模定位測量各控制節(jié)點(diǎn)的中心點(diǎn)坐標(biāo)。

焊接質(zhì)量：依據(jù)各不同位置的焊接質(zhì)量的要求，采用超聲波探傷儀對

焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢測，必要時(shí)對焊接強(qiáng)度進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度：取樣試驗(yàn)，采用萬能液壓試驗(yàn)機(jī)測試。

()、拋丸除銹和涂裝的檢測控制

、主要方法

拋丸除銹采用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面處理。采用噴裝涂槍進(jìn)行表面涂裝

加工?，F(xiàn)場電焊處及補(bǔ)漆處采用動(dòng)力砂紙盤打磨，然后噴涂或手工刷漆。

、檢測控制主要為

拋丸除銹應(yīng)達(dá)到級，補(bǔ)漆用打磨應(yīng)達(dá)到，采用樣板對比檢查。漆膜厚

度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，采用超聲波漆膜測厚儀檢查。

拋丸除銹后應(yīng)將灰塵除盡，并在小時(shí)內(nèi)完成第一道底漆涂裝。

確保涂裝環(huán)境條件，不能在雨霧天氣露天作業(yè)，相對濕度大于不宜施

工(或采用吸濕機(jī))，底材溫度低于露點(diǎn)C不宜施工，底材溫度低于℃時(shí)不

宜施工，底材溫度大于℃不宜施工，粉塵飛揚(yáng)的環(huán)境不宜施工。

質(zhì)檢人員應(yīng)對涂裝材料、涂裝工藝、涂裝環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格控制。對涂裝

的質(zhì)量按規(guī)定進(jìn)行定時(shí)抽檢，確保符合規(guī)定要求。

(五)、構(gòu)件防腐工藝

、工程防腐要求

()、網(wǎng)架和屋面板楝條鋼結(jié)構(gòu)防腐采用熱浸鋅防腐方式：涂鋅厚度大

于等于。

()、馬道鋼結(jié)構(gòu)采用噴射除銹方式，除銹等級要求達(dá)到等級出廠前和

安裝后分別涂一遍環(huán)氧富鋅底漆，面漆涂二遍銀灰色氯化橡膠漆。

、拋丸除銹工藝

()、招標(biāo)文件對表面處理

鋼結(jié)構(gòu)的所有部件的金屬表面均應(yīng)在出廠前進(jìn)行凈化和油漆。所有制

造廢料，如金屬屑、填料、電焊條和殘留焊條頭、破布、垃圾等都清理干

凈，所有鱗皮、銹跡、油漆、粉筆、蠟筆、油漆標(biāo)記和其他有害材料都從

內(nèi)、外表面上清除掉，發(fā)運(yùn)時(shí)，產(chǎn)品內(nèi)外清潔。凡需要油漆的所有部件，

在油漆前，對金屬表面按有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行清掃、噴砂處理并涂兩道防銹

漆，所有鋼結(jié)構(gòu)，除有特別說明者外，均應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)加工及驗(yàn)收規(guī)范》

的規(guī)定于制造之后用干噴砂清理表面，表面處理要求為：

)、噴砂處理至級，并達(dá)到一微米的表面粗糙度；

)、磨去焊道飛濺，去除銳邊和影響涂裝質(zhì)量的鋼結(jié)構(gòu)缺陷；

）、待涂裝的表面應(yīng)無水、塵及其它污物。

（）、除銹設(shè)備

全自動(dòng)立式拋丸機(jī)（美國潘邦公司（）），主要用于鋼結(jié)構(gòu)（型鋼、圓管、

網(wǎng)架桿件等）及鋼板的一面除銹處理，通過處理可優(yōu)化鋼材表面的工藝性

能，焊接能力，提高防腐附著力，增強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕能力。

（）除銹設(shè)備性能優(yōu)勢

主要技術(shù)參數(shù)：

.機(jī)組形式:立式

.拋丸器數(shù)量：臺(tái)

.拋丸器室體尺寸；高?寬?長（）

.工件輸送速度：前進(jìn)-3.5m后退-5m無級可變

.一次通過達(dá)標(biāo)，有效清理工件規(guī)格，高2500mm?寬1200m

?長度W27000.00mm

.除銹清潔度:符合

（）全自動(dòng)

根據(jù)除銹等級要求，自動(dòng)控制鋼丸密度與鋼丸速度；調(diào)劑構(gòu)件在拋丸

室內(nèi)的行走速度，對特定部位進(jìn)行重度除銹。

()輕污染

配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質(zhì)量優(yōu)于國標(biāo)要求。

()高效率

一個(gè)臺(tái)班的除銹能力可以達(dá)到噸。

()高質(zhì)量

除銹后的構(gòu)件表面粗糙度優(yōu)良；拋頭角度自動(dòng)調(diào)劑，不會(huì)形成拋丸“死

角”；可以達(dá)到的任意一個(gè)除銹級別。

第五節(jié)、網(wǎng)架施工方法及技術(shù)措施

一、安裝方案的確定

（一）、網(wǎng)架安裝施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析

序號工程特點(diǎn)和難點(diǎn)施工對策

我公司將把本工程列為公司重點(diǎn)工程，在公司

內(nèi)部成立由公司經(jīng)理為組長的“總包工程”項(xiàng)目

南陽電廠二期干煤棚網(wǎng)架新建工程領(lǐng)導(dǎo)和諧小組，同時(shí)派遣本公司最優(yōu)秀的、具

是南陽電廠重點(diǎn)項(xiàng)目、直接影響到二有類似工程體會(huì)的項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行現(xiàn)場治理、和

期工程的投產(chǎn)工程，因此工程重要，諧，同時(shí)發(fā)揮本公司作為國家大型專業(yè)公司的

質(zhì)量要求高，工程難度大。優(yōu)勢，投入充足的財(cái)禮、物力、人力，確保在

規(guī)定的工期內(nèi)、高質(zhì)量、嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)的完成本工程

的建設(shè)任務(wù)。

網(wǎng)架跨度104m,長度150m。網(wǎng)架位由于鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架部分高空施工工作量，我們針

于1.5m標(biāo)高混凝土柱上（網(wǎng)架單支對本工程特別設(shè)計(jì)了一套能夠滑移平臺(tái)進(jìn)行滑

座），網(wǎng)架下弦標(biāo)高大約37.5m施工移工作平臺(tái)安裝網(wǎng)殼，可以快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行

難度大網(wǎng)殼的安裝

本工程的工期緊，近萬平米的工程需將安排一名有類似工程體會(huì)的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理，

在短短的個(gè)月不到的時(shí)間里全部完同時(shí)派遣一個(gè)特別能斗爭、特別能吃苦、特別

畢（招標(biāo)文件要求工作內(nèi)容），所以團(tuán)結(jié)的項(xiàng)目班子，并準(zhǔn)備充足的施工人員和施

現(xiàn)場的安裝工期特別緊，現(xiàn)場和諧的工材料，必要時(shí)可以進(jìn)行小時(shí)連續(xù)作業(yè)，確保

難度大整個(gè)工程按期完成

加工、安裝精度要求高，設(shè)計(jì)加工精

度誤差非常嚴(yán)，同時(shí)整個(gè)網(wǎng)殼工程長同時(shí)在施工中成立由兩名專業(yè)測量工程師為首

150米，跨度104米，施工面寬，網(wǎng)成立測量小組，采用全站儀、經(jīng)緯儀等進(jìn)行施

殼安裝的線長，網(wǎng)殼安裝時(shí)的溫度變工全方位的測量監(jiān)控

形、焊接變形影響特別大。因此網(wǎng)殼

在安裝時(shí)的精度控制、網(wǎng)殼安裝的測

量要求特別高

（二）、網(wǎng)架安裝方案的確定

南陽天益發(fā)電有限責(zé)任公司超臨界火電機(jī)組干煤棚總承包項(xiàng)目工程鋼

結(jié)構(gòu)網(wǎng)架系螺栓球網(wǎng)架，網(wǎng)架下面無其他結(jié)構(gòu)建筑物，網(wǎng)架平面尺寸37.5m,

網(wǎng)架下方多柱點(diǎn)支撐；網(wǎng)架位于L5m高的混凝土柱上，網(wǎng)架矢高大約4m。

從網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分析并結(jié)合我公司多年類似工程施工體會(huì)，我公司在中標(biāo)后采

取搭設(shè)網(wǎng)架式滑移腳手架（包括升降伸縮滑移腳手架）方案進(jìn)行網(wǎng)架現(xiàn)場

安裝施工。網(wǎng)架進(jìn)行七次滑移安裝（一次25m,五次24m,一次5m）網(wǎng)架

施工區(qū)域劃分如下圖示：

二、網(wǎng)架安裝總體流程

（一）、網(wǎng)架安裝綜述

干煤棚網(wǎng)架系三心網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，跨度104m長度150m,網(wǎng)架下弦最高標(biāo)

高大約37m左右，所以考慮搭設(shè)網(wǎng)架式滑移工作平臺(tái)腳手架進(jìn)行網(wǎng)架現(xiàn)場

安裝，其中滑移腳手架包括一個(gè)30m、兩個(gè)20m、兩個(gè)升降伸縮式滑移工作

平臺(tái)。

（二）、網(wǎng)架安裝流程

、網(wǎng)架式滑移工作平臺(tái)搭設(shè)

四、網(wǎng)架安裝施工及安裝誤差控制與驗(yàn)收

（一）、網(wǎng)架安裝

、施工前準(zhǔn)備工作

、施工現(xiàn)場平面布置

①材料運(yùn)輸通道和材料上料位置通道。

②原材料、設(shè)備、零部件的堆放場地。

③電源位置的確定和布置。

、交接準(zhǔn)備工作

①進(jìn)行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件及設(shè)備的堆放場地，行車通道、

水、電、食宿，辦理好施工許可手續(xù)，和諧并確定施工日期和各工序施工

計(jì)劃，與其他施工單位交叉作業(yè)和諧計(jì)劃。

②對施工前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋鐵件質(zhì)量、柱頂標(biāo)高、支座中

心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。

、施工人員準(zhǔn)備及技術(shù)交底工作：

①人員組成

現(xiàn)場設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部人員由公司調(diào)

集優(yōu)秀人員擔(dān)任。

②對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、治理人員進(jìn)行交底，并編制相應(yīng)的施工計(jì)

劃，交底的主要內(nèi)容有：、工程概況及施工部署；、合同及有關(guān)協(xié)議；、施工

組織設(shè)計(jì)；、質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律。

、支座定位

根據(jù)業(yè)主或總包提供的基準(zhǔn)點(diǎn)引伸到網(wǎng)架的各支座，根據(jù)本工程支承

點(diǎn)的要求，公司將采用全站儀進(jìn)行測量定位，以確保各支承點(diǎn)預(yù)埋板的高

差、中心軸線坐標(biāo)滿足要求，對有超過的支承點(diǎn)要及進(jìn)修正，對定位的誤

差要求不大于2m,對安裝前各支承點(diǎn)的相鄰支承點(diǎn)高差不大于15nlm,中心

偏移不大于5mm,對最高與最低點(diǎn)高差不大于30mm,最大中心偏移不大于

25mm。

對各預(yù)埋板采用水平儀測量，確保預(yù)埋板平整，預(yù)埋板不平度（接觸

縫）不大于5mmo

對經(jīng)過測量的各支承點(diǎn)的中心軸線都用黑線劃出，高差都在埋件邊上

用數(shù)據(jù)標(biāo)出，所有測量結(jié)果都在圖紙中記錄，以便安裝時(shí)對構(gòu)件進(jìn)行適當(dāng)

的調(diào)整。

、網(wǎng)架安裝方法和檢驗(yàn)要求

網(wǎng)架零部件采用卷揚(yáng)機(jī)和汽吊提升?，用全站儀對各控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行中心

位置控制，其主要過程如下：

、測量定位和支座安裝

先對預(yù)埋件上支座中心點(diǎn)（高差、軸線偏移）進(jìn)行測量定位，確保滿

足要求后劃出中心軸線位置，然后根據(jù)定位軸線用汽吊或人工把支座布置

在柱頂預(yù)埋件上，然后再一次用全站儀測定支座位置準(zhǔn)確后即可對支座用

螺栓進(jìn)行暫時(shí)定位固定。

、在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的網(wǎng)架零部件提升到工作平臺(tái)上,

并適當(dāng)放置，應(yīng)特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺(tái)面上不

準(zhǔn)集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷揚(yáng)機(jī)提升。

、網(wǎng)架各區(qū)安裝方向見平面圖中示，先安裝支座，然后安裝下弦一拼

網(wǎng)格，然后依次為腹桿和上弦桿，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入

困難時(shí)，可用千斤頂微頂網(wǎng)架下弦球調(diào)劑后放入。安裝時(shí)應(yīng)墊實(shí)下弦球，

確保下弦節(jié)點(diǎn)不位移，同時(shí)邊安裝邊用全站儀對各控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行測量定位,

具體安裝要求如下：

①.下弦桿與球的組裝：

根據(jù)安裝圖的編號，墊平墊實(shí)下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球連

接并一次擰緊到位。

②.腹桿與上弦球的組裝：

腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次

擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿

起松口服務(wù)。

③.上弦桿的組裝：

上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰

緊依次進(jìn)行。

④.與支座安裝定位是網(wǎng)架控制點(diǎn)之一，必須用全站儀定位準(zhǔn)確。

在整個(gè)網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高

強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。安裝過程中檢驗(yàn)員隨時(shí)檢查

其桿件編號、傷害、幾何尺寸、螺栓擰緊、撓度等。

待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格，即可緊跟著進(jìn)行油漆涂裝。

、對網(wǎng)架安裝的要求：

螺栓應(yīng)擰緊到位，不答應(yīng)套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。

桿件不答應(yīng)存在超過規(guī)定的彎曲。

已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不傷害，不凹陷，不錯(cuò)裝，對

號準(zhǔn)確，發(fā)覺錯(cuò)裝及時(shí)更換。

——油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。

——網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度誤差不大于

±1.5mm.

——整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于，且不大于30mm,支座中心偏

移不大于，且不大于30mm。

----相鄰支座高差不大于15mm,最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mmo

——空載撓度控制在之內(nèi)。

——質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等

測量工作。

——檢驗(yàn)員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄、及時(shí)完成

資料、及時(shí)向質(zhì)量工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。

（二）、網(wǎng)殼安裝誤差控制與排除

、網(wǎng)殼安裝誤差控制與排除設(shè)計(jì)、運(yùn)算等技術(shù)措施

⑴、根據(jù)多年施工體會(huì)，采用運(yùn)算機(jī)分析誤差樣本的方法，在深化設(shè)

計(jì)中考慮由此引起的誤差。

⑵、根據(jù)溫度變化，運(yùn)算出熱脹冷縮的數(shù)值，在深化設(shè)計(jì)及施工過程

中考慮。

⑶、節(jié)點(diǎn)用激光全站儀進(jìn)行定位，定位一根后進(jìn)行測量，安裝完一根

后進(jìn)行測量，安裝完一個(gè)節(jié)段后再測量，整個(gè)區(qū)段完成后最終進(jìn)行測量。

⑷、挑選合理的合攏時(shí)間，合攏處采用可調(diào)劑點(diǎn)連接。

、網(wǎng)殼安裝的質(zhì)量控制

、螺栓球節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓應(yīng)擰緊到位，不答應(yīng)套筒接觸面有肉眼可觀

察到的縫隙。

、桿件不答應(yīng)存在超過規(guī)定的彎曲。

、已安裝網(wǎng)殼零部件表面清潔，完整，不傷害，不凹陷，不錯(cuò)裝，對號

準(zhǔn)確，發(fā)覺錯(cuò)裝及時(shí)更換。

、鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝完成后及屋面完成后分別測量其撓度值，且所測的

撓度值不應(yīng)超過相設(shè)計(jì)的值。

、油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。

（三）、網(wǎng)架安裝誤差控制與排除及網(wǎng)架安裝完成后技術(shù)要求

、網(wǎng)架安裝誤差控制與排除

網(wǎng)架的安裝過程中必須時(shí)刻測量和控制網(wǎng)架的安裝誤差，一旦有某項(xiàng)

指標(biāo)超出控制范疇的必須立刻采用反誤差的方法進(jìn)行糾正，同時(shí)網(wǎng)架在安

裝過程中還必須注意以下幾點(diǎn)：

①、每根下弦節(jié)點(diǎn)、上弦節(jié)點(diǎn)焊接前，均應(yīng)用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺測量高

低度、水平度、幾何尺寸、撓度、做到每根合格，整體合格。

②、每安裝三到五板再作一次全方面復(fù)檢，以利發(fā)覺問題及時(shí)處理。

③、整體安裝后，作一次全面檢查和測量，確保不留下任何問題。

用以上方法一根一根安裝，直到全部終止，在整個(gè)網(wǎng)架安裝過程中，要特

別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、焊縫質(zhì)量、撓度及幾何尺寸的控制。

與支座安裝定位是網(wǎng)架控制點(diǎn)之一，必須用全站儀定位準(zhǔn)確。在整個(gè)網(wǎng)架

安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、撓度及幾何尺寸的

控制。安裝過程中檢驗(yàn)員隨時(shí)檢查其桿件編號、傷害、幾何尺寸、撓度等。

待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格，即可緊跟著進(jìn)行油漆涂裝。

、鋼網(wǎng)架安裝完成平面控制尺寸撓度等技術(shù)要求

、鋼網(wǎng)架安裝完成后，其節(jié)點(diǎn)及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯得疤痕、

泥沙和污垢。

、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的答應(yīng)偏差應(yīng)符合下表的要求:

項(xiàng)目答應(yīng)偏差檢驗(yàn)方法

,且不應(yīng)小于

縱向、橫向長度用卷尺實(shí)測

,且不應(yīng)小于

用卷尺和經(jīng)緯

支座中心偏差,且不應(yīng)大于

儀實(shí)測

支座最大高差

用鋼尺和水準(zhǔn)

儀實(shí)測

多點(diǎn)支承網(wǎng)架支座高差,且不應(yīng)大于

注：為縱向、橫向長度；

、為相鄰支座間距

、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后及屋面完成后分別測量其撓度值，且所測的

撓度值不應(yīng)超過相設(shè)計(jì)的值。

撓度測量應(yīng)在網(wǎng)架下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。

第六節(jié)、土建工程施工方法及技術(shù)措施

根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，建立施工測量控制網(wǎng)，作出幾條主軸線的控

制，經(jīng)復(fù)核無誤后，提出測量報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行下道工序

的施工。

一、工程測量

(一)、測量依據(jù)

()國家現(xiàn)行規(guī)范：《工程測量規(guī)范》(一)；

()中國輕工業(yè)廣州設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集；

()業(yè)主方及其有關(guān)單位組織的施工現(xiàn)場有關(guān)測量控制點(diǎn)的交接和提

供的相關(guān)資料。

(二”施工測量的組織

()測量人員的素養(yǎng)

該工程的測量工作，關(guān)系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿

足設(shè)計(jì)要求，能否滿足國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的要求。我們將組織有理論和實(shí)踐

體會(huì)的測量人員來承擔(dān)此項(xiàng)目的測量工作。

()施工測量的組織

以項(xiàng)目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組。

本工程的測量控制網(wǎng)由我單位測量大隊(duì)測設(shè)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)

收確認(rèn)后，交項(xiàng)目部測量組使用，項(xiàng)目部測量組在使用前應(yīng)予以檢查及復(fù)

測。

二、鋼筋工程

(一)、鋼筋的檢驗(yàn)

鋼筋進(jìn)場后，檢驗(yàn)每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按我公司《質(zhì)量程序

文件》要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

對每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后的鋼筋，經(jīng)

監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。

（二）、鋼筋加工

現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工

間完成，詳見施工總平面布置圖。

所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進(jìn)行剪切、彎制。

加工間設(shè)置鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)臺(tái)，鋼筋閃光對焊機(jī)臺(tái)，鋼

筋彎曲機(jī)臺(tái)。

鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認(rèn)真校核“鋼筋檢驗(yàn)報(bào)告單”，確認(rèn)

其材料與報(bào)告單所述一致。

鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設(shè)暫時(shí)臺(tái)架，保證離地儲(chǔ)放并防止變

形。

（三人鋼筋綁扎

加工后的鋼筋由龍門吊吊送至各樓層，吊送時(shí)按柱、梁、板的不同部

位分批吊送。

為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼

筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進(jìn)行。

每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。

柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加

焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。

鋼筋保護(hù)層：梁、柱為25mm,現(xiàn)澆樓面板為15mm。

鋼筋保護(hù)層用預(yù)制水泥墊塊進(jìn)行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm

墊置墊塊。

（四）、鋼筋的連接

柱鋼筋直徑大于①的縱向鋼筋采用閃光對焊連接；其余鋼筋，采用綁

扎搭接連接。

鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭

接焊連接，其余各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計(jì)詳圖去做。

鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計(jì)詳圖做，其他未加明

確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長度為。

三、模板工程

本工程承臺(tái)、柱、擋煤墻模板采用清水模板。

（一）、承臺(tái)、柱模板

柱模板采用全新木夾板（規(guī)格為1850mmX915mmX18mm>1220mmX

2440mmX18mm的九夾板），背楞采用50mmX80mm木防，柱箍用6X鋼管。

模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)

模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木防壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm

一道。

（二）、墻模板

底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一樣為墻側(cè)模壓墻底摸，

板模壓墻側(cè)模。墻底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接答應(yīng)偏差控制在規(guī)范

許可范疇內(nèi)。

墻模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。

模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,

橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm,雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐。

(三)、模板安裝注意事項(xiàng)

()豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)夯實(shí)并加設(shè)墊

板，并且基土設(shè)有排水措施。

()模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的暫時(shí)固定設(shè)施，

并多次對成形模板的垂直度及平整度進(jìn)行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范

答應(yīng)范疇之內(nèi)。

()當(dāng)梁板的跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的?。

O模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴(yán)密，保證混

凝土澆搗不漏漿。

()施工過程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后

須全面復(fù)核。

()模板施工時(shí)須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要堅(jiān)固，

位置準(zhǔn)確。

()模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免傷害混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的

模板應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。

O當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度

標(biāo)準(zhǔn)值的的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時(shí)、在混凝土強(qiáng)度符

合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的要求后，方可拆除。

()已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度

等級的要求后，方可承擔(dān)全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用

荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)一，必須經(jīng)過核算，加設(shè)暫時(shí)支撐。

四、混凝土工程

（一）、混凝土的試配與選料

嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，

進(jìn)場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行

檢測，檢測合格后再使用。

混凝土設(shè)計(jì)配合比由我公司提出，在商品混凝土攪拌站進(jìn)行試配，清

水混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎(chǔ)上加大砂率（?），以保證混凝土

易于振搗成型，表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影

響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，配合比一經(jīng)確定，即通知物資設(shè)備部按要求備料，

做好施工前的準(zhǔn)備。

混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能

保證施工所必須的坍落度，詳見下表。

混凝土坍落度：

項(xiàng)次結(jié)構(gòu)種類坍落度

■在60~8Omni

2梁及板140-160mm

（二）、混凝土的澆注和振搗

混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固堅(jiān)固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確

后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)

可后才許澆灌。

澆注前，通過協(xié)議與氣象臺(tái)建立中、短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)

制度，便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的

協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指

揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。

混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m,以免混凝土發(fā)生分層離

析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注混凝土高度不得超過3m,否則采用串筒、斜槽、溜

管等下料。

澆注柱和擋煤墻時(shí)，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每

次澆注高度不超過0.5m,特別要加強(qiáng)鋼筋較密處的振搗。

混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒交錯(cuò)有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振

動(dòng)時(shí)間控制在?。振搗時(shí)間以表面混凝土不再顯著下沉，不再顯現(xiàn)氣泡，

表面泛起灰漿為準(zhǔn)。在有間歇時(shí)間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝

土結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振動(dòng)棒插點(diǎn)要平均排列，

采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序（不能混用），每次移動(dòng)位置的距離控

制在500mm左右。

澆注混凝土?xí)r，應(yīng)留木工和架子工看管模板和支架，發(fā)覺問題及時(shí)處

理。

混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于。

第七節(jié)、安裝工程施工方法及技術(shù)措施

一、電氣動(dòng)力、照明安裝

、土建配合

積極配合土建，搞好線管的預(yù)埋、預(yù)留工作，線管的彎曲半徑及扁平

程度應(yīng)符合規(guī)范要求，管與管之間必須用套管連接，且無毛刺，同時(shí)要做

預(yù)埋管的內(nèi)外防腐工作。在澆灌世時(shí)必須派人認(rèn)真檢查，有無線管漏配、

破壞及移位情形。

、材料、配電箱、柜的運(yùn)輸和吊裝

管材及線材的運(yùn)輸應(yīng)注意管口受力、變形和線材的絕緣層破壞，應(yīng)驗(yàn)

收管材及線材的質(zhì)量，同時(shí)收集好產(chǎn)品的材質(zhì)證明及合格證。

、配電箱、柜開箱驗(yàn)收

箱、柜開箱時(shí)，應(yīng)有建設(shè)單位人員和監(jiān)理同時(shí)參加共同驗(yàn)收；第一檢

驗(yàn)其外觀質(zhì)量，校對產(chǎn)品型號是否與設(shè)計(jì)要求一致。收集合格證、產(chǎn)品使

用說明及其配件，填寫開箱檢查記錄，向建設(shè)單位和監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，對檢驗(yàn)不

合格的產(chǎn)品堅(jiān)決不能使用，對無合格證的產(chǎn)品，視為不合格產(chǎn)品。

、箱、柜就位安裝

就位前應(yīng)放線測量、找平、找正，其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，保

證垂直度和水平度，作好就位檢查記錄，同時(shí)作好產(chǎn)品的保護(hù)工作。

、管線敷設(shè)

管線敷設(shè)時(shí)，第一要放線，打眼，具體做到橫平豎直，合理布局，

符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求

、電纜敷設(shè)

()本工程中電纜施工過程必須有一套嚴(yán)格的操作順序，提前做好施

工準(zhǔn)備，編制詳細(xì)作業(yè)指導(dǎo)書，工長，班長切實(shí)負(fù)責(zé)，層層把關(guān)，做到合

理有序，符合規(guī)范。

()敷設(shè)之前，同型號同規(guī)格電纜根據(jù)使用數(shù)量合理分配電纜盤，盡

量堵絕中間接頭根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際和電纜截面大小，決定采用人力還是機(jī)械進(jìn)

行，并測試絕緣，符合要求，方可進(jìn)行。

()同一橋架上敷設(shè)電力電纜和控制電纜時(shí)，中間應(yīng)用擋板隔開。電

纜溝內(nèi)的電纜，按照高壓電纜，低壓電纜，控制電纜從上到下依次排列在

支架上。根據(jù)電纜走向合理布局，避免交叉，擰絞。

()電纜敷設(shè)的起訖兩端留有足夠裕量。電纜的標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)在電纜

終端頭，接頭、拐彎處，標(biāo)志牌應(yīng)注明線路號、型號、規(guī)格，起訖點(diǎn)，掛

裝應(yīng)堅(jiān)固，防腐。

()電纜頭制作采用熱縮工藝進(jìn)行，制作過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行、縮短絕緣

暴露時(shí)間；剝切不應(yīng)傷害線芯和保留的絕緣層，附加的包繞、裝配、熱縮

等應(yīng)清潔。電纜終端應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且與系統(tǒng)相位一致，控制電纜

終端應(yīng)包扎，并有防潮措施。

()電力電纜接頭連接固定處應(yīng)用力矩扳手測定。從控制箱接出的控

制線采用單層導(dǎo)線分列法進(jìn)行，配線應(yīng)整齊、清楚、美觀，柜內(nèi)導(dǎo)線不能

不接頭，導(dǎo)線與端子連接應(yīng)堅(jiān)固可靠。

、電線穿線及接線

穿線前，第一確認(rèn)套管內(nèi)干燥和清潔，檢查管口有無毛刺并清除,

穿線必要時(shí)加滑石粉，以確保電線絕緣層的完好。電線敷設(shè)完要捆綁整齊,

留有足夠的余量，接線堅(jiān)固，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并報(bào)請建設(shè)單位，監(jiān)理

公司報(bào)驗(yàn)。

、照明開關(guān)的安裝工藝要求：

①同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置

一致，操作靈活、接觸可靠；有防爆要求的，要嚴(yán)格檢查所用材料、配件、

箱盒、開關(guān)等是否是防爆產(chǎn)品，防爆等級符合設(shè)計(jì)要求。相線經(jīng)開關(guān)控制。

②開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離?.2m,開關(guān)距

地面高度1.3m；相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制

有序不錯(cuò)位。并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不小于20mm；

③暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝堅(jiān)固，表面光滑整

潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。

、插座的安裝工藝要求：

有防爆要求的，要嚴(yán)格檢查所用材料、配件、箱盒、插座等是否是防爆

產(chǎn)品，防爆等級符合設(shè)計(jì)要求。

①暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝堅(jiān)固，表面光滑整潔、

無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；

②車間及試（實(shí)）驗(yàn)室的插座安裝高度距地面不小于0.3m；特別場所

暗裝的插座不小于0.15m；同一室內(nèi)插座安裝高度一致；

③地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定堅(jiān)固，密封良好。

、照明燈具的安裝

.燈具的固定應(yīng)符合下列規(guī)定：

）燈具重量大于3kg時(shí)-，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上；

）軟線吊燈，燈具重量在0.5kg及以下時(shí)，采用軟電線自身吊裝；大

于0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，使電線不受力；

）燈具固定堅(jiān)固可靠，不使用木楔。每個(gè)燈具固定用螺釘或螺栓不少

于個(gè)；當(dāng)絕緣臺(tái)直徑在75mm及以下時(shí)，采用個(gè)螺釘或螺栓固定。

）當(dāng)鋼管做燈桿時(shí)一，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm,鋼管厚度不應(yīng)小于1.5mm。

）固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護(hù)的絕緣材料，耐

燃燒和防明火。

)引向每個(gè)燈具的導(dǎo)線線芯最小截面積應(yīng)符合規(guī)定：

、燈具的外形、燈頭及其接線符合下列規(guī)定：

()燈具及其配件齊全，無機(jī)械傷害、變形、涂層剝落和燈罩破裂等

缺陷；

()軟線吊燈的軟線兩端做保護(hù)扣，兩端芯線搪錫；當(dāng)裝升降器時(shí)，

套塑料軟管，采用安全燈頭；

()除敞開式燈具外，其他各類燈具燈泡容量在及以上者采用瓷質(zhì)燈

頭；

()連接燈具的軟線盤扣、搪錫壓線，當(dāng)采用螺口燈頭時(shí)，相線接于

螺口燈頭中間的端子上；

()燈頭的絕緣外殼不破舊和漏電；帶有開關(guān)的燈頭，開關(guān)手柄無裸

露的金屬部分。

()高低壓配電設(shè)備等的正上方不可安裝燈具。

()裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不能緊貼燈罩；當(dāng)燈泡與絕緣臺(tái)

間距離小于5mm時(shí)-。燈泡與絕緣臺(tái)間應(yīng)采取隔熱措施。

O安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應(yīng)采取防止玻璃罩碎裂后

向下濺落的措施。

()投光燈的底座及支架應(yīng)固定堅(jiān)固，樞軸應(yīng)沿需要的光軸方向擰緊

固定。

()安裝在室外的壁燈有泄水孔，絕緣臺(tái)與墻面之間有防水措施。

、電氣、照明調(diào)試、試亮

由施工工長帶頭，監(jiān)理單位參加，配合專業(yè)調(diào)試人員做好調(diào)試工作。

()專業(yè)操作人員應(yīng)根據(jù)檢測任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度和精度,挑選適當(dāng)

的檢驗(yàn),測量和試驗(yàn)設(shè)備，以確保檢測能力滿足需要。

()各類檢驗(yàn)，測量和試驗(yàn)設(shè)備均應(yīng)規(guī)定校準(zhǔn)過程，包括設(shè)備型號，

唯獨(dú)性標(biāo)識(shí)、地點(diǎn)、檢定周期，檢驗(yàn)方法，驗(yàn)收準(zhǔn)則以及發(fā)覺問題時(shí)應(yīng)采

取的措施。

()檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備，應(yīng)有檢定和檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)志和識(shí)別記錄。

()當(dāng)發(fā)覺檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)由工長組織評

定檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果的有效性，并記錄，以確保檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果滿足要求。

()檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定的環(huán)境條件下進(jìn)行。

()操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定使用各種檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備，防止因

使用不當(dāng)而使其失準(zhǔn)。

()所有產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)后，應(yīng)按規(guī)定的方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以確保合

格產(chǎn)品投入安裝。

()檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄、報(bào)告，應(yīng)由檢驗(yàn)、試驗(yàn)部門和人員的蓋章、簽

字，同時(shí)要經(jīng)監(jiān)理單位代表簽字。

二、消防系統(tǒng)的安裝

、施工程序

安裝準(zhǔn)備一一干管安裝一一報(bào)警閥安裝一一立管安裝一一消火栓及支

管安裝--＞水流指標(biāo)器、消防水泵、水箱、水泵結(jié)合器安裝--＞管道試壓一

一管道沖洗--＞噴灑頭支管安裝(系統(tǒng)綜合試壓及沖洗)--＞減壓裝置安

裝一-4艮警閥配件、消火栓配件--＞系統(tǒng)通水試調(diào)--＞竣工驗(yàn)收

、管道安裝

W毫米的絲接干管，其絲扣應(yīng)完整，不得有斷絲現(xiàn)象，絲扣露出不得

過長，一樣為2?3扣，被破壞的鍍鋅層表面及絲扣外露部分應(yīng)做防腐處

理。

管道敷設(shè)應(yīng)保持橫平豎直，排列整齊美觀，同支架管道標(biāo)高一致。安

裝時(shí)，直管段部分挑選地面裝配，可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，

但不宜過長。

立管安裝：立管暗裝在管道豎井內(nèi)，應(yīng)在豎井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件

固定，立管底部的支架應(yīng)堅(jiān)固，防止立管下墜。

水流指示器應(yīng)水平安裝，保證葉片活動(dòng)靈敏，指示器前后保持有5倍

管徑長度的直管段，水流方向與指示器方向一致。

報(bào)警閥安裝距地面高度1米，以便操作，地面應(yīng)有排水措施。

管道試壓：系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)分段分區(qū)分層進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力符

合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

管道刷油：管道試壓合格后，按設(shè)計(jì)要求刷消防標(biāo)志面漆，刷漆應(yīng)平

均、美觀。

消防系統(tǒng)調(diào)試：調(diào)試應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工驗(yàn)收規(guī)范》

及有關(guān)調(diào)試規(guī)范的規(guī)定，對所有一、二次裝置、設(shè)備均應(yīng)做單體試驗(yàn)調(diào)整、

單機(jī)調(diào)試、系統(tǒng)模擬試驗(yàn)以及聯(lián)運(yùn)試驗(yàn)。

單體檢查：在安裝施工之前，應(yīng)采用專用檢查儀器對感應(yīng)裝置逐個(gè)進(jìn)

行檢驗(yàn)，確認(rèn)其動(dòng)作準(zhǔn)確無誤后，交付安裝施工。應(yīng)對現(xiàn)場所有設(shè)備、裝

置，如消防泵、噴淋泵、防火閥、電磁閥等進(jìn)行單體調(diào)試，項(xiàng)目包括外觀

檢查、絕緣電阻測定、直流電阻測量、通電單體運(yùn)轉(zhuǎn)等，并做好調(diào)試記錄,

出具調(diào)試報(bào)告。

、風(fēng)機(jī)安裝

()風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)檢查其基礎(chǔ)，部件和配套件并應(yīng)齊全；并核對葉輕

機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸是否與設(shè)計(jì)相符；風(fēng)機(jī)的葉片，殼體不得

有變形、損壞、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象。

()風(fēng)機(jī)搬運(yùn)吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊

耳上，轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)在地上移動(dòng)或滾動(dòng)。

()風(fēng)機(jī)

①風(fēng)機(jī)的縱向和橫向安裝水平應(yīng)在主軸和進(jìn)氣口，排氣口法蘭面上進(jìn)

行測量，其偏差均不應(yīng)大于。

②風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)檢查正反兩個(gè)方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間，轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間，

轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒輪、副側(cè)的間隙，其間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的

規(guī)定。

③電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)兩半聯(lián)軸器連接時(shí)，徑向位移不