新疆文化體育中心原則工藝

1綜合說明

1.1工程概述

工程名稱：新疆烏魯木齊文化體育中心鋼結(jié)構(gòu)工程

建設(shè)單位：烏魯木齊經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)建設(shè)發(fā)展局

工程設(shè)計(jì)單位：新疆玉點(diǎn)建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司

本工程建設(shè)地點(diǎn)位于烏魯木齊市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，建筑使用功能為文化體

育中心，建筑總長約260m（下見布置總圖及相關(guān)立面圖）。根據(jù)建筑的平面及

豎向布置，通過變形縫，將整棟建筑共分三個(gè)結(jié)構(gòu)單元即I段、II段和III段，

第I段地下一層，地上三層，地下一層為多功能體育中心和設(shè)備用房，地上一

層?三層為多功能廳、配套用房及發(fā)展用房等，建筑高度約23.5m,大廳頂部

屋蓋采用網(wǎng)殼形式。第H段地下兩層，地下二層為車庫，地上一層?二層為多

功能活動(dòng)中心及配套的服務(wù)用房，建筑高度約22.7m。第III段地下一層、地上

兩層，主要功能為游泳館及相應(yīng)的配套用房，建筑高度約15.7m。根據(jù)建筑功

能和高度本工程地下部分采用鋼筋混凝土（含鋼骨混凝土柱），地上部分采用鋼

框架結(jié)構(gòu)體系。

金屬板屋面

一區(qū)立面圖

二區(qū)立面圖

三區(qū)立面圖

文化體育中心鋼框架結(jié)構(gòu)主要由十字型鋼柱、少量箱型鋼柱、H型鋼柱及H

型鋼梁等部件組成，其主要材料為Q345B（部分Q345D）。各部件的具體結(jié)構(gòu)形

式及其參數(shù)見下表及相關(guān)圖示：

部件名稱區(qū)域位置構(gòu)件形式、規(guī)格表達(dá)方式

一區(qū)十字柱見深化設(shè)計(jì)圖紙

鋼框架柱二區(qū)十字柱、少量箱型柱見深化設(shè)計(jì)圖紙

三區(qū)十字柱見深化設(shè)計(jì)圖紙

一區(qū)焊接H型梁見深化設(shè)計(jì)圖紙

鋼梁二區(qū)焊接H型梁見深化設(shè)計(jì)圖紙

三區(qū)焊接H型梁見深化設(shè)計(jì)圖紙

鋼梯柱和一、二、三區(qū)焊接H型鋼柱和鋼梁

鋼梁見深化設(shè)計(jì)圖紙

十字框架柱例圖

bf

H型鋼梁圖例

1.2技術(shù)難點(diǎn)與關(guān)鍵技術(shù)

1.2.1十字型框架柱作為結(jié)構(gòu)的主要支撐構(gòu)件，其尺寸誤差、形位公差和

焊接質(zhì)量的控制是施工的重點(diǎn)。十字型框架柱截面小、總體線形細(xì)長，板厚較

薄。因此在制作中如何控制焊接變形，控制構(gòu)件線型，采用何種焊接方式來保

證焊縫質(zhì)量和線型的要求，成為加工制作的技術(shù)難點(diǎn)。

1.2.2H型鋼梁及H型鋼柱等結(jié)構(gòu)框架構(gòu)件，由于其屬于細(xì)長薄壁構(gòu)件,

因此在構(gòu)件制作過程中，控制其線型和保證其焊縫質(zhì)量是加工制作的重點(diǎn)。

1.2.3此次制作構(gòu)件的主要零件為長條型板材，所在板材下料的過程中，

采用何種方式進(jìn)行板材的下料，如何控制板材下料中所產(chǎn)生的旁彎和尺寸偏差,

以及產(chǎn)生旁彎后如何進(jìn)行矯正也是我們此次所要面對(duì)的技術(shù)難點(diǎn)。

1.2.4在本項(xiàng)目中，對(duì)于跨度較大的鋼梁，應(yīng)該進(jìn)行預(yù)起拱，這里如何預(yù)

起拱與預(yù)起拱的程度與控制對(duì)于日后梁的安裝與外觀影響較大，因此保證梁的

預(yù)起拱度便是梁的加工制作與安裝調(diào)整的技術(shù)難點(diǎn)。

1.2.5本項(xiàng)目分為三個(gè)區(qū)段，每個(gè)區(qū)段內(nèi)都有特殊的非直線型梁，因此采

用何種工藝對(duì)鋼梁進(jìn)行彎制及彎制成形精確度的保證，成為特殊鋼梁的加工制

作的技術(shù)難點(diǎn)。

1.2.6在結(jié)構(gòu)的安裝過程中，柱與柱的對(duì)接、梁與梁的對(duì)接及柱與梁的連

接也是此次項(xiàng)目所面對(duì)的難點(diǎn)，特別對(duì)于復(fù)雜的多構(gòu)件的相交的節(jié)點(diǎn)，與非正

交相接的節(jié)點(diǎn)，如何保證其安裝的準(zhǔn)確度與精確度是此次結(jié)構(gòu)安裝的重點(diǎn)。

1.2.7由于本工程位于新疆烏魯木齊經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，而其鋼構(gòu)件的制作在上

海，為了滿足工期進(jìn)度的要求并高質(zhì)量的完成此項(xiàng)目，合理的構(gòu)件運(yùn)輸方式與

項(xiàng)目管理也是我們面對(duì)的難點(diǎn)之一。

1.3總體方案與技術(shù)措施

根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，將整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作工程分為施工準(zhǔn)備、構(gòu)件制

作、構(gòu)件運(yùn)輸和現(xiàn)場施工四個(gè)階段。

⑴工廠施工準(zhǔn)備階段，完成施工詳圖的深化設(shè)計(jì)、材料的統(tǒng)計(jì)采購、工藝

的編制、工裝圖的設(shè)計(jì)、驗(yàn)收項(xiàng)目及測量表格的編制、焊接工藝及鑄鋼件的試

驗(yàn)、結(jié)構(gòu)的放樣、零件下料及坡口切割、零件（包括鑄鋼件）的機(jī)械加工、工

裝設(shè)備的制造、制作場地的準(zhǔn)備、全部施工計(jì)劃的編制等。

⑵構(gòu)件制作階段，設(shè)置制作所需的胎架模板，鋼板下料、進(jìn)行十字型鋼柱、

H型鋼柱、H型鋼梁及工字型鋼梁、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)等構(gòu)件的制作和拼裝，進(jìn)行構(gòu)件的

除銹涂裝、標(biāo)記等工作。

⑶構(gòu)件運(yùn)輸階段，安排構(gòu)件的堆放場地，制作專用運(yùn)輸胎架，準(zhǔn)備包裝材

料，根據(jù)現(xiàn)場安裝要求，通過公路運(yùn)輸方式，將構(gòu)件分批，直接按相應(yīng)的運(yùn)輸

路線運(yùn)至現(xiàn)場指定的場地。

⑷現(xiàn)場施工階段，根據(jù)運(yùn)輸條件和現(xiàn)場安裝條件合理進(jìn)行構(gòu)件的拼裝，根

據(jù)安裝進(jìn)度要求進(jìn)行現(xiàn)場構(gòu)件的安裝，包括框架柱的安裝、樓層鋼梁、鋼梯和

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝以及網(wǎng)架屋頂?shù)陌惭b等。

1.4施工規(guī)范與規(guī)程

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002

《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ138-2001

《鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》YB9082-2006

《鋼一混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》YB9238-92

《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-98

《矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS159：2004

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221

《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045-2005

《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879-2005

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-1988

《低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2008

《厚度方向性能鋼板》GB/T5313-85

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2003

《碳鋼焊條》GB5117

《低合金鋼焊條》GB5118-1995

《熔化焊用鋼絲》GB/T14957

《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5296

《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470

《一般結(jié)構(gòu)用鑄造碳素鋼》GB/T11352

《六角頭螺栓C級(jí)》GB/T5780-2000

《六角頭螺栓》GB/T5782-2000

《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T228

《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母》GB/T1229

《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》GB/T1230

《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》

GB/T1231

《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632

《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》GB/T3633

《圓柱頭焊釘》GB/T10433-2002

《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB986

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91

《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》YB9254-95

《多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖》01（04）SG519

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制圖深度和表示方法》03G102

《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造》04SG523

《鋼與混凝土組合樓（層）結(jié)構(gòu)構(gòu)造》05SG522

《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造》06SG524

《具有良好可焊性和較高韌性的鑄鋼件的交付技術(shù)條件》DIN17182

《鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評(píng)定方法》GB7233-87

《鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法》GB9444-88

《鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示痕跡的評(píng)定方法》GB9443-88

《鋼鐵材料的磁粉探傷方法》ZBJ04006-87

《氣體保護(hù)焊用鋼絲》GB/T14958-94

《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110

《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045

《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493

《焊接用二氧化碳》HG/T2537

《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88

《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ82-91

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91

2工廠加工制作

2.1原材料檢驗(yàn)

本工程的主結(jié)構(gòu)采用Q345B鋼材（部分為Q345D）。鋼材應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、

伸長率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)合格和硫、磷含量符合限值，焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)保證碳

含量符合限值，焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)的鋼材還應(yīng)具有冷彎

試驗(yàn)合格保證，鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)大于0.85,

并且應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長率應(yīng)大于20%,且要求鋼材應(yīng)有良好的焊接

性和合格的沖擊韌性。本工程所采用的材料需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工

程質(zhì)量。

2.1.1原材料的采購、檢驗(yàn)

⑴本工程材料自行采購。

⑵所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。當(dāng)合格證為復(fù)印件時(shí)，應(yīng)

有復(fù)印者簽名，并加蓋公章，應(yīng)注明原件的存放單位和存放地點(diǎn)。

⑶清點(diǎn)各種規(guī)格的鋼板、鋼管和型鋼數(shù)量，并計(jì)算到貨重量。

(4)按供貨方提供的鋼板、型鋼尺寸及公差要求，對(duì)于各種規(guī)格鋼板，檢查

其長寬尺寸、厚度及平整度。對(duì)于各種規(guī)格型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長

度及直線度。并同時(shí)檢查鋼板、型鋼的外表面質(zhì)量。

⑸根據(jù)規(guī)范及合同要求對(duì)原材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。

(6)匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，并報(bào)指揮部。

⑺原材料檢驗(yàn)程序，詳見原材料檢驗(yàn)程序流程。

2.1.2原材料管理

⑴選取合適的場地或倉庫儲(chǔ)存本工程材料對(duì)儲(chǔ)存時(shí)間較長的材料應(yīng)盡量

放在室內(nèi)倉庫中。

⑵鋼板、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)

的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。

⑶焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條

和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。

(4)所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、

污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未

完的螺栓及時(shí)回收。

2.1.3原材料的使用

⑴材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料和下料，實(shí)行專材專用，

嚴(yán)禁私自代用。

⑵主要構(gòu)件的材料在下料后應(yīng)按公司質(zhì)量管理的要求做好爐批號(hào)移植工

作。

⑶剩余材料應(yīng)做好爐批號(hào)移植并加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不

同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。

(4)材料使用流程詳見材料使用流程

2.1.4外購件采購、管理

外購件采購、管理，詳見外購件管理流程圖

原材料檢驗(yàn)程序

原材料使用流程

外購件管理流程

2.2主要生產(chǎn)工藝流程

2.2.1圖紙深化設(shè)計(jì)流程

2.2.2施工工藝設(shè)計(jì)流程

2.2.3鋼構(gòu)件制造工藝流程

2.2.4涂裝流程

2.3主要鋼構(gòu)件制造加工工藝

鋼板等材料到貨后，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行構(gòu)件的加工制作，鋼構(gòu)

件中用于箱型鋼柱的鋼材可先進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理可在鋼板預(yù)處理流水線上進(jìn)

行，表面質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)，預(yù)處理后噴涂一道車間底漆，厚度為15?2011m,

對(duì)于埋在混凝土內(nèi)的構(gòu)件，鋼材表面可不涂裝車間底漆。

2.3.1工廠制造工藝總則

2.3.1.1放樣

⑴按照施工設(shè)計(jì)圖紙和施工工藝的要求，采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣，以確定各

個(gè)零部件的精確尺寸。

⑵對(duì)十字型柱、焊接H型梁等,在構(gòu)件的寬度方向加放2mm焊接收縮余量,

在長度方向還應(yīng)加放1%。焊接收縮余量以及30mm二次切割余量。

⑶拼板對(duì)接時(shí)板厚差超過4nlm的按不大于1：4坡度進(jìn)行削斜（見下圖）。

（4）放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)計(jì)量

單位檢驗(yàn)合格。分段重要尺寸的測量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺為基準(zhǔn)，并

附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及土建單位核對(duì)。

⑸按放樣尺寸，作出各種角度樣板和下料樣板。繪制零件草圖、編制數(shù)控

程序和編套料圖，供下料用。

2.3.1.2排板

⑴排板時(shí)，鋼板的長度方向應(yīng)順著結(jié)構(gòu)的主要受力方向。

⑵平行焊縫之間的間距不應(yīng)小于200mm（見下圖）。翼緣板拼接長度不應(yīng)

小于2倍的板寬。腹板的拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于600mm。

>200

⑶應(yīng)盡量避免十字焊縫。

(4)焊接H型梁的腹板、翼板的對(duì)接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，且成階梯形。

⑸鋼柱面板、腹板的拼接焊縫位置可以在同一截面也可相互錯(cuò)開，但離開

橫隔板焊縫的間距應(yīng)不小于200mm。

(6)角焊縫與對(duì)接焊縫之間的距離應(yīng)2100mm。

2.3.1.3號(hào)料與劃線

⑴號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和

零件草圖進(jìn)行號(hào)料。

⑵號(hào)料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。

⑶劃線公差要求。

劃線公差要求

項(xiàng)目允許偏差

基準(zhǔn)線，孔距位置WO.5mm

零件外形尺寸WO.5mm

(4)劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一

類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm,鋼板上不應(yīng)留下任何永久

性的劃線痕跡。

⑸劃線號(hào)料后應(yīng)按本公司質(zhì)保手冊的規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。

2.3.1.4切割

⑴切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣。切割后氣割表面應(yīng)光滑無

裂紋，熔渣和飛淺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。

⑵氣割的公差度。

氣割的公差度

項(xiàng)目允許偏差

零件的長度長度±2.0mm

板制H鋼，十字型鋼的翼、腹板：寬

零件的寬度

度±1.0mm零件板：寬度±1.0mm

tW20mllbeWlmm。

切割面不垂直度e

t220,eWt/20且W2nlm

割紋深度0.2mm

對(duì)W2mm打磨且圓滑過度

局部缺口深度

對(duì)22mm電焊補(bǔ)后打磨形成圓滑過渡

⑶切割后應(yīng)去除切割熔渣，對(duì)于組裝后無法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表

面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。

⑷火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工程號(hào)、零件號(hào)，再

由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。

⑸切割后，所有的自由邊應(yīng)打磨成R2的圓角。

(6)切割工具的選用

設(shè)備及工具名稱切割形式切割項(xiàng)目

數(shù)控切割機(jī)氧乙快氣體火焰切割板材

門式切割機(jī)氧乙烘氣體火焰切割板材

半自動(dòng)切割機(jī)氧乙烘氣體火焰切割板材

光電跟蹤切割機(jī)氧乙快氣體火焰切割板材

數(shù)控圓盤鋸流水線鋸斷型材

數(shù)控帶鋸床流水線鋸斷型材

2.3.1.5加工

⑴一般坡口選用半自動(dòng)切割進(jìn)行加工，對(duì)特殊坡口采用車床加工。

⑵坡口加工的精度。

⑶采用三芯輻機(jī)，對(duì)需彎弧的鋼板進(jìn)行軋卷式成型。對(duì)于螺旋向彎曲的構(gòu)

件彎弧時(shí)構(gòu)件的中心線應(yīng)與軋機(jī)成一定的交角。

（4）對(duì)彎扭鋼板，采用油壓機(jī)及火工矯正成型。

坡口加工的精度

2.3.1.6制孑L

⑴采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對(duì)相同類型數(shù)量多），一般

螺栓孔（針對(duì)相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線孔的方法。

采用劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。

鉆孔公差

項(xiàng)目允許偏差

直徑0?+1.0mm

圓度1.5mm

垂直度<0.03t且W2.0mm

⑵孔位的允許偏差。

孔位的允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目示圖允許偏差（mm）

1L

「-------VT?4—

1孔中心偏移4L11'一-1W+1

?L△L

r----------------1

-Cb-（1）—二一TWZXPW+1

111（同組內(nèi)孔）

2孔間距偏移4P

1里十例|1-2WZXPW+2

,P2+AP2,（組孔之間）

/1/

1:

3孔的錯(cuò)位eeWl

1

e

△A3

4孔邊緣距4

L應(yīng)不小于1.5或

滿足設(shè)計(jì)要求

2.3.1.7高強(qiáng)螺栓摩擦面加工

本工程的高強(qiáng)度螺栓連接均為摩擦型連接，采用10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)度螺栓

及連接副。高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)

收規(guī)程》JGJ82-91,《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》

GB/T3632-3633的規(guī)定，所連接的構(gòu)件接觸面采用噴砂（丸）處理，摩擦面的

抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，達(dá)到0.5。

2.3.1.8矯正、打磨

⑴鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行。鋼板的不平度可采

用七輻矯平機(jī)。工字鋼可用型鋼矯正機(jī)矯直。矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)

重的凹陷，凹痕及其他損傷。

⑵熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度一般掌握在800℃-900℃

之間，加熱時(shí)間不宜過長，要防止鋼材在加熱過程中可能產(chǎn)生氧化、脫碳、過

熱、過燒、裂紋等現(xiàn)象。

⑶構(gòu)件的所有自由邊角應(yīng)有約2mm的倒角，以免油漆開裂。

2.3.1.9組裝

⑴組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否

符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。

⑵組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和

剛度，經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。

⑶構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等

應(yīng)清理干凈。筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。

⑷焊接H型構(gòu)件的翼板和腹板下料后應(yīng)在翼板上標(biāo)出長度中心線和腹板拼

裝位置線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行拼裝。拼裝可以在BH拼裝機(jī)上進(jìn)行，或者也可以

在拼裝胎架上進(jìn)行，拼裝后按焊接工藝要領(lǐng)進(jìn)行焊接和矯正。

⑸構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若

檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。

⑹構(gòu)件組裝精度。

構(gòu)件組裝精度

2.3.2十字型鋼柱制造工藝

十字型框架鋼柱是由一個(gè)焊接H型構(gòu)件和兩個(gè)焊接T型構(gòu)件組成，內(nèi)設(shè)水

平或斜加勁板。十字柱埋入混凝土中部分翼緣需焊接栓釘，外露部分不設(shè)栓釘。

本工程十字鋼柱結(jié)構(gòu)上有以下特點(diǎn)在加工制作過程中的注意:

1、二段區(qū)域十字柱有變截面柱（上、下柱截面尺寸不同）類型，鋼柱變截

面處應(yīng)設(shè)置水平加勁肋。

2、包在混凝土柱中的十字柱截面尺寸比外露部分尺寸單邊縮小20MM（外

包式柱腳除外），此部分截面變化具體見圖紙，加工過程需注意（為保證十字

柱上栓釘在混凝土中保護(hù)層厚度滿足規(guī)范的要求）。

3、地上部分十字鋼柱與樓層鋼梁相交節(jié)點(diǎn)段，因有多根鋼梁相交與鋼柱，

有些是斜交，此節(jié)點(diǎn)區(qū)段的十字鋼柱構(gòu)造成了箱型段，但腹板仍然是十字交

叉腹板，加工過程中需注意。

4、包在混凝土柱中的十字柱與混凝土樓層梁相交節(jié)點(diǎn)處，鋼柱上焊接了鋼

牛腿，考慮到運(yùn)輸因素，此節(jié)點(diǎn)的鋼牛腿擬在工地現(xiàn)場直接吊裝，工廠內(nèi)把

鋼牛腿制作成型，需加工好焊接坡口和牛腿上的鋼筋孔。

2.3.2.1制造思路

從典型橫截面圖可以看出，十字型鋼柱構(gòu)件截面高寬比較大、總體線形細(xì)

長，焊縫質(zhì)量要求較高。因此在制作中控制構(gòu)件外形尺寸偏差、形位誤差、焊

接變形和焊縫質(zhì)量就成為施工的著眼點(diǎn)。根據(jù)埋入混凝土十字型鋼柱構(gòu)件的結(jié)

構(gòu)特點(diǎn)，采用專用的裝焊工藝，減小焊接引起的彎曲變形和扭曲。十字鋼柱具

體制作流程如下：

（1）根據(jù)施工圖紙將十字型鋼柱的各個(gè)零件在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行1:1的實(shí)尺放

樣,如下圖:

腹板

面板

腹板

柱頂板柱底板加強(qiáng)板

零件實(shí)尺放樣示意圖

(2)在裝配胎架上,腹板水平擱置且為準(zhǔn)基,將下料好的鋼板零件點(diǎn)焊定位

成H型構(gòu)件,如下圖:

H型構(gòu)件點(diǎn)焊示意圖

(3)制作專用的裝焊胎架,采用船型焊方式,采用埋弧自動(dòng)焊的焊接工藝焊

接H型構(gòu)件,如下圖:

H型構(gòu)件埋弧焊成形示意圖

(4)同上步驟，裝焊T型構(gòu)件，如下圖：

T型構(gòu)件點(diǎn)焊示意圖

T型構(gòu)件埋弧焊成形示意圖

(5)上裝配胎架，依照劃線位置處,將T型構(gòu)件點(diǎn)焊在H型構(gòu)件腹板上呈十

字型鋼柱,見下圖:

T、H型組合構(gòu)件成形示意圖

(6)將十字型鋼柱置于船型位置焊接胎架上，采用埋弧自動(dòng)焊焊接鋼柱的

組合焊縫。在焊接過程中，觀察構(gòu)件焊接變形的變化，采用對(duì)稱施焊的方法控

制(或減少)其焊接變形，見下圖：

T、H型組合構(gòu)件成形示意圖

（7）焊后進(jìn)行矯正，端面銃平，以柱子銃端面為基準(zhǔn)面進(jìn)行水平橫隔板及

柱底板等裝焊工作，見下圖：

十字型柱裝焊水平橫隔板、及柱底板示意圖

（8）在十字型柱的面板上碰焊焊釘，最后成形，見下圖：

十字型柱成形示意圖

2.3.2.2矯正

十字型鋼柱中的H型構(gòu)件與T型構(gòu)件在裝焊完成后，采用火工及機(jī)械方法

進(jìn)行矯正；在十字型鋼柱整體裝焊完成后，再次進(jìn)行矯正。矯正后構(gòu)件表面上

不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷，凹痕及其他損傷。構(gòu)件火工矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)不超過

900℃,且應(yīng)自然冷卻。

2.3.2.3焊縫打磨

針對(duì)十字型鋼柱的焊縫，可采用砂輪對(duì)焊縫進(jìn)行打磨處理，以保證構(gòu)件的

外觀復(fù)合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。

2.3.2.4無損探傷

對(duì)十字型鋼柱要焊透的組合焊縫按照GB11345標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波探傷，焊縫

質(zhì)量等級(jí)一級(jí)。

2.3.2.5焊釘碰焊

按照?qǐng)D紙要求碰焊面板的焊釘，焊釘碰焊工藝詳見栓釘碰焊工藝內(nèi)容。

2.3.3H形鋼柱構(gòu)件制造工藝

H型鋼柱是由鋼板零件組成的細(xì)長形薄壁構(gòu)件,其加強(qiáng)板設(shè)在H型鋼柱腹板

兩側(cè),且在垂直方向上布置（下見H型鋼柱典型截面圖）。根據(jù)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與

運(yùn)輸條件，H型鋼柱沿長度方向每二至四層為一節(jié)，每節(jié)長度控制在運(yùn)輸條件

允許范圍內(nèi)。

H型鋼柱典型截面圖

2.3.3.1制造思路

從典型圖截面圖可以看出，H型鋼柱構(gòu)件截面高寬比大、總體線形細(xì)長，

焊縫要求較高，因此根據(jù)H型鋼柱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用專用的裝焊工裝，從而減

小構(gòu)件的變形；同時(shí)采用埋弧自動(dòng)焊的焊接工藝，從而提高了構(gòu)件的焊接效率,

形成流水作業(yè)。具體制作流程如下：

(1)根據(jù)圖紙將H型鋼柱的各個(gè)零件在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行1:1的實(shí)尺放樣,如下

圖：

H型鋼柱零件示意圖

(2)在裝配胎架上,腹板水平擱置且為基準(zhǔn)，將下料好的鋼板零件點(diǎn)焊定位

成H型構(gòu)件,如下圖:

H型構(gòu)件點(diǎn)焊示意圖

(3)制作專用的裝焊工裝,采用船型焊方式,利用埋弧自動(dòng)焊的焊接工藝焊

接H型構(gòu)件,如下圖:

H型構(gòu)件船型焊成形示意圖

(4)焊接完成后進(jìn)行矯正，銃端面以鋼柱銃端面為基準(zhǔn)面裝焊水平加勁板、

柱底板,和連接板。

2.3.3.2矯正

H型鋼柱構(gòu)件裝焊完成后，采用火工和機(jī)械方法進(jìn)行矯正。矯正后表面上

不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷，凹痕及其他損傷。

2.3.3.3焊縫打磨

針對(duì)H型鋼柱的焊縫，我們可采用砂輪對(duì)焊縫進(jìn)行打磨處理，以保證構(gòu)件

的外觀。

2.3.3.4無損探傷

根據(jù)圖紙和工藝要求對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢測。

2.3.4H型鋼梁構(gòu)件制造工藝

此次項(xiàng)目結(jié)構(gòu)中，H型鋼梁是鋼框架結(jié)構(gòu)中主梁和次梁的主要組成部分，H

型鋼梁是由鋼板零件組成的細(xì)長形薄壁構(gòu)件（下見H型鋼梁典型截面圖）。

H型鋼梁典型截面圖

2.3.4.1制造思路

根據(jù)作用分類，H型鋼梁分為主梁和次梁；根據(jù)線型分類，H型鋼梁可分為

直線型H型鋼梁和曲線型H型鋼梁。由于其截面高寬比較大，總體線形細(xì)長，

焊縫質(zhì)量要求高等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，因此對(duì)于直線型H型鋼梁為其裝配設(shè)置專用裝配

胎架，用以控制其裝配尺寸偏差和形位誤差；同時(shí)為其設(shè)置專用船型焊焊接胎

架，采用埋弧自動(dòng)焊焊接工藝從而提高其焊接效率，進(jìn)而形成流水作業(yè)；對(duì)于

曲線型H型鋼梁設(shè)置平直胎架，采用C02氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。具體制作流程

如下：

(1)對(duì)于直線型H型鋼梁，根據(jù)圖紙將的各個(gè)零件在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行1:1的實(shí)

尺放樣,如下圖：

直線型H型鋼梁零件示意圖

(2)在裝配胎架上,腹板水平擱置且為基準(zhǔn)，將下料好的鋼板零件點(diǎn)焊定位

成H型構(gòu)件,如下圖:

直線型H型鋼梁點(diǎn)焊定位示意圖

(3)制作專用的裝焊工裝,采用船型焊方式,利用埋弧自動(dòng)焊的焊接工藝焊

接H型梁,如下圖:

直線型H型鋼梁船型焊成形示意圖

(4)對(duì)于曲線型H型鋼梁，根據(jù)圖紙將的各個(gè)零件在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行1:1的

實(shí)尺放樣,如下圖：

面板

服帆

曲線型H型鋼梁船零件示意圖

(5)在專用胎架上，采用C02氣體保護(hù)焊焊接工藝焊接曲線型H型鋼梁，最

終成形，如下圖：

曲線型H型鋼梁C02氣體保護(hù)焊成形示意圖

2.3.4.2矯正

對(duì)于直線H型鋼梁構(gòu)件裝焊完成后，進(jìn)行矯直。矯直后表面上不應(yīng)有嚴(yán)重

的凹陷，凹痕及其他損傷。對(duì)于曲線型H型鋼梁構(gòu)件裝焊完成后，選用專用模

板對(duì)鋼梁進(jìn)行線型檢驗(yàn)，若需矯正則采用火工和機(jī)械等矯正方式進(jìn)行矯正。

2.3.4.3焊縫打磨

針對(duì)H型鋼梁的焊縫。我們可采用砂輪對(duì)焊縫進(jìn)行打磨處理，以保證構(gòu)件

的外觀。

2.3.4.4無損探傷

根據(jù)圖紙要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行無損檢測。

2.4焊接工藝和焊接工藝評(píng)定方案

2.4.1焊接材料及使用

2.4.1.1材料種類、牌號(hào)和規(guī)格

手工焊條：J507焊條63.2、64、65（用于Q345B、D材質(zhì)）

J427焊條63.2、64、65（用于Q235B、D材質(zhì)）

埋弧焊絲及焊劑：H10Mn2+SJ10165.0（用于Q345B、D材質(zhì)）

CO?焊絲：JQMG50-661.2(用于Q235/Q345材質(zhì))

2.4.1.2所有焊接材料進(jìn)廠應(yīng)附有質(zhì)量保證書.

2.4.1.3所有焊接材料的保管和使用均應(yīng)符合我公司有關(guān)焊接材料的保管和使

用規(guī)定：

a.手工焊條施焊前，須經(jīng)350℃烘焙一小時(shí)，并置于保溫箱中備用。

b.焊工施焊時(shí)必須帶保溫筒。焊接過程中必須蓋好保溫筒蓋，嚴(yán)禁焊條外露受

潮。如發(fā)現(xiàn)焊條受潮，須立即烘干后才可使用。

c.焊劑經(jīng)烘干后才可使用。

2.4.2焊接工藝評(píng)定及焊工資格

⑴當(dāng)已做的具有相同材質(zhì)、相同焊接方法并有正式報(bào)告的工藝評(píng)定，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)

可，可以在本工程中使用。采用新材料或新方法、新工藝進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)先按

相關(guān)規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，方可在本工

程中使用。

⑵本工程焊工需符合資質(zhì)要求，焊工持證上崗。焊接前提交焊工合格證復(fù)印件

給監(jiān)理備案。焊工不得超越合格證規(guī)定的范圍進(jìn)行焊接作業(yè)。

2.4.3焊接工藝

2.4.3.1焊接條件

⑴所有的焊接，均應(yīng)按照批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)要求進(jìn)行，若存在與焊接工

藝要求不一致的變化，按規(guī)范要求不能覆蓋的，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。

⑵焊工必須熟悉焊接工藝要求，明確焊接工藝參數(shù)。

⑶下雨時(shí)，在沒有防雨措施的情況下，不允許進(jìn)行焊接施工。

(4)在室外進(jìn)行氣體保護(hù)焊時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施。

⑸焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后施焊。

(6)若焊縫區(qū)潮濕，應(yīng)采取措施使焊縫左右75nlm范圍內(nèi)干燥。

⑺焊縫表面應(yīng)清潔干燥，無浮銹、無油漆。

2.4.3.2焊縫型式

焊縫形式應(yīng)符合GB985-88、GB986-88規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。焊接坡口可參見下

表：

序號(hào)焊縫符號(hào)說明焊縫及坡口形式

全熔透焊縫601角度：+5。，一5。.

留根：+2,—0。

埋弧焊：對(duì)接

1

平焊

清根

板厚：t=16?25

0-2

全熔透焊縫0-2

埋弧焊：對(duì)接

2

平焊1

\清根

板厚：t=10?14

Q清根

全熔透焊縫oU.---角度:+5。，-5。.

3手工焊、埋弧焊、C02

平焊、立焊、仰焊1

/0~3、

板厚：t〉25"60，4

全熔透焊縫0~3清根角度:+5°,-5°.

手工焊、C02

4平焊、立焊、仰焊I

ZL.60\J\

板厚：t<25

全熔透焊縫清根三角度:，

一+5°,-5°

手工焊、埋弧焊、C02cL

5f

平焊、立焊、（仰焊）00V°)

板厚：》25一

0-

全熔透焊縫1清根S角度：+5。，一5。.

ooJ_k

手工焊、埋弧焊、C02

。廠

6平焊、立焊、仰焊

板厚:<25一

——雙寸

全熔透焊縫40'

J1\~7

7手工焊、埋弧焊、C02

平焊、立焊、仰焊'/

Jz1L___1^?5°o1///1,9

5?96~9

部分熔透焊縫角度:+5°,-5°

L

手工焊、埋弧焊、

8C02

平焊、立:焊、仰焊L1

1:

4JL

-3

2.4.3.3焊接施工要點(diǎn)

(1)所有的焊接，均應(yīng)按照焊接規(guī)范進(jìn)行。

(2)焊接方式一般采用平焊和向上立焊，盡量減少仰焊。

(3)部件組裝時(shí)，須加固好，以減少變形。

(4)所有節(jié)點(diǎn)坡口，焊前必須打磨，嚴(yán)格做好清潔工作。

(5)所有探傷焊縫坡口及裝配間隙均應(yīng)由質(zhì)檢員驗(yàn)收合格。

(6)定位焊應(yīng)與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，裝配定位焊，應(yīng)由持有合格證書的

焊工操作。

(7)定位焊焊腳高度不宜超過設(shè)計(jì)焊腳高度的2/3,并應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。

(8)所有焊接的引弧，一律放在坡口或者焊接區(qū)域進(jìn)行，不允許在母材表面進(jìn)

行引弧。

(9)焊縫應(yīng)自然冷卻，不得采用水、風(fēng)等強(qiáng)制冷卻。

(10)采用埋弧焊時(shí)，在焊縫二端應(yīng)設(shè)置引、熄弧板。

(11)焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。

(12)焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)分析研究，制

定返修工藝，提交有關(guān)部門批準(zhǔn)，按批準(zhǔn)后返修工藝進(jìn)行。

2.4.3.4預(yù)熱溫度

表1結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求

接頭最厚部件的板厚t(mm)

鋼材牌號(hào)

t<2525<t<4040<t<6060ct<80t>80

Q235B——60℃80℃100℃

Q345B—60℃80℃100℃140℃

⑴焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度。焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，按高

強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。

⑵焊前預(yù)熱溫度的保持盡量采用遠(yuǎn)紅外電加熱器，也可以采用火焰加熱等，并

采用專門的測溫儀器測量。

⑶預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊縫兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊接時(shí)焊縫處鋼板厚度的L5倍

以上，且不小于100mmo預(yù)熱溫度應(yīng)在焊件反面測量，測量點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過

前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處。當(dāng)用火焰加熱器時(shí)正面測量應(yīng)在加熱停止后

進(jìn)行。

(4)鑄鋼件的焊接應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定的結(jié)果控制，預(yù)熱溫度150℃,層間溫度

控制在150?230°。之間，焊后保溫緩冷。

2.4.3.5變形控制

鋼構(gòu)件的焊接變形，是影響鋼結(jié)構(gòu)加工精度的主要因素，特別是大跨度、

小截面的鋼構(gòu)件，由于構(gòu)造復(fù)雜，厚薄板的收縮變形不均勻，焊接方向變化，

焊接變形較大。

⑴用合理的焊接順序控制變形

對(duì)于對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易

于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱焊接。對(duì)于有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜采用

對(duì)稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接。

對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、

最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序。

對(duì)于細(xì)長構(gòu)件應(yīng)從中間向二端施焊。

對(duì)長焊縫宜采用分段退焊法或采用多工位對(duì)稱焊接法。

宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。

⑵在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況，多采用氣保焊等能量密度相

對(duì)較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。

⑶對(duì)于焊接工字鋼等構(gòu)件，可采用反變形法控制翼緣板角變形。

(4)對(duì)一般構(gòu)件可以采用定位焊固定同時(shí)限制變形。對(duì)大型、厚板構(gòu)件宜用剛性

固定法(利用胎架和臨時(shí)支撐)增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)剛性。

⑸對(duì)于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接

的施工方法。

(6)零件切割、加工預(yù)置縱向和橫向焊接收縮余量。

⑺箱形鋼柱的自由邊伸出50?60mll1,焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行反變形控制或采用卡馬固

定，防止自由邊翹曲。

2.4.3.6防止層狀撕裂的措施

在T形、十字形及角接接頭中，當(dāng)翼緣板厚度等于、大于20nlm時(shí)，為防止

翼緣板產(chǎn)生層狀撕裂，采用以下節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)和焊接工藝措施：

⑴用較小的焊接坡口角度和間隙，并滿足焊透深度的要求；

⑵角接接頭中，采用對(duì)稱坡口或偏向側(cè)板的坡口；

⑶采用對(duì)稱坡口；

(4)在T形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應(yīng)力的板材端頭伸出接頭焊縫

區(qū)；

⑸采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)電弧施焊；

(6)提高預(yù)熱溫度施焊。

2.4.3.8焊接檢驗(yàn)

鋼結(jié)構(gòu)無損檢驗(yàn)人員必須持有相應(yīng)的探傷資質(zhì)II級(jí)或II級(jí)以上。

從事無損檢測的檢測單位應(yīng)具有檢測資質(zhì)和國家認(rèn)證的計(jì)量認(rèn)證章。

設(shè)計(jì)要求的全熔透一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，

對(duì)一級(jí)焊縫探傷比例為100%,對(duì)二級(jí)焊縫探傷比例為20%o超聲波探傷方法及

評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345-89）進(jìn)

行。其中比例，對(duì)工廠制作焊縫為每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)，對(duì)現(xiàn)場安裝焊縫應(yīng)

為同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)的百分?jǐn)?shù)。探傷長度不應(yīng)小于200mm,

厚度小于8nlm的鋼材對(duì)接焊縫，不應(yīng)采用超聲波探傷。超聲波不能對(duì)缺陷作出

判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)均按照《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線

照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323-87）進(jìn)行。

本工程質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)焊縫的部位：（1）鋼板對(duì)接焊縫和鋼柱柱身區(qū)域標(biāo)

注為全熔透區(qū)域的焊縫；（2）鋼柱翼緣與柱腳底板的焊縫；（3）地面以上鋼柱

與鋼梁剛接節(jié)點(diǎn)內(nèi)的橫隔板與鋼柱翼、腹板焊縫；（4）現(xiàn)場鋼梁與鋼柱節(jié)點(diǎn)鋼

梁翼緣與鋼柱的焊縫，腹板與鋼柱的焊縫（腹板厚度＞16mm）；（5）次梁與主梁

剛接節(jié)點(diǎn)的翼緣對(duì)接焊縫等。

本工程的部分熔透焊縫要求：十字柱柱身的部分熔透焊縫可采取腹板雙面

坡口形式，中間留根l/3t（t為鋼柱腹板板厚），箱型柱部分熔透焊縫焊縫可采

取中間留根t/2-3,鋼梁腹板厚度大于16mm,腹板與翼緣的焊縫可采用腹板雙面

坡口中間留根4nlm的形式，坡口角度可采用對(duì)稱45。。

本工程的角焊縫外觀按質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.4.3.9焊縫打磨

對(duì)于有美觀要求的外露構(gòu)件，詳見涂裝方案外露構(gòu)件部位說明，其焊縫均

需打磨圓滑。

2.44、栓釘焊施工工藝

a.栓釘焊接前準(zhǔn)備

①按設(shè)計(jì)圖紙關(guān)于栓釘間距要求，在相應(yīng)的位置測放、標(biāo)記出熔焊栓釘?shù)暮附?/p>

位置。

②應(yīng)用角向磨光機(jī)清除構(gòu)件表面栓釘焊接設(shè)計(jì)位置的雜物，以確保栓釘?shù)暮附?/p>

質(zhì)量。

b.栓釘焊接工藝

①栓釘將采用自動(dòng)調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備接上合適的電源后焊接，栓釘?shù)暮附有枰?/p>

采用獨(dú)立的電源供電。

②如果兩個(gè)或更多的栓釘槍在同一電源上使用，應(yīng)采用聯(lián)動(dòng)裝置保證一次只有

一把栓釘槍能使用。這樣電源就能在一個(gè)栓釘焊完后開始下一次焊接。

③焊接電壓，電流，時(shí)間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。這將

根據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn)和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說明書來進(jìn)行。

④每個(gè)栓釘都要帶有一個(gè)瓷環(huán)來保護(hù)電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護(hù)瓷環(huán)

要保持干燥，應(yīng)在120℃的干燥器內(nèi)烘干2小時(shí)后再使用。

⑤焊接栓釘?shù)牡胤綉?yīng)當(dāng)無鐵銹，灰塵，露水或其它對(duì)產(chǎn)生合格焊縫有危害的物

質(zhì)。

⑥操作時(shí)，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。

⑦焊后，去掉瓷環(huán)，以便于檢查焊縫。

⑧對(duì)于焊釘槍不能使用的位置時(shí)或用于返修不飽滿的栓釘時(shí)可采用手工電弧

焊。

c.測試和檢驗(yàn)

在開始焊接前或改變焊接工藝或設(shè)置焊接參數(shù)時(shí)都要按以下方式進(jìn)行至少

2個(gè)剪力釘?shù)暮附訙y試。

①剪力釘外觀檢查，焊縫360。飽滿才認(rèn)為可以接受。

②當(dāng)焊縫冷卻后，用榔頭敲擊使剪力釘彎曲大約30°。

③若繼續(xù)檢測，任何剪力釘上產(chǎn)生不合格現(xiàn)象，就要修改工藝，并且增加的栓

釘要焊在單獨(dú)的材料上,焊接的數(shù)量和檢測按規(guī)范執(zhí)行，如果增加的栓釘焊接

也失敗，那就應(yīng)在另一塊鋼板上繼續(xù)，直到兩個(gè)栓釘焊接都合格。

④所有進(jìn)行這項(xiàng)工作的工人都要進(jìn)行焊前測試。

d.檢驗(yàn)（彎曲試驗(yàn)）

①每天的焊接施工應(yīng)從每個(gè)構(gòu)件上選擇兩個(gè)栓釘敲彎約15°o

②所有的栓釘都要進(jìn)行外觀檢查，如果有不是360。飽滿的或修補(bǔ)過的栓釘，

要彎曲15°檢驗(yàn)。

③對(duì)不是360。飽滿的栓釘應(yīng)從不飽滿的一側(cè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。

e.返修

如果不能滿足測試要求，在每一個(gè)不合格的栓釘旁再焊一個(gè)新的栓釘。彎

曲的栓釘若證明是合格的則可以接受并保留彎曲狀態(tài)。

f.其他

①在焊栓釘時(shí)應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)觀察焊接時(shí)飛濺的熔渣是否會(huì)引起油漆或涂料

的燃燒，切實(shí)作好防火工作。

②熔焊栓釘?shù)氖┕ば杞?jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。

③試焊應(yīng)采用與實(shí)際安裝時(shí)相同的材料和程序進(jìn)行，每次至少試焊十個(gè)栓釘。

安裝期間，每次換班，每個(gè)焊工至少試焊兩個(gè)栓釘。

2.5鋼構(gòu)件檢驗(yàn)

2.5.1鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)》

GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》以及其它相

關(guān)規(guī)范。

2.5.2施工驗(yàn)收項(xiàng)目

鋼構(gòu)件施工驗(yàn)收項(xiàng)目，詳見下表。

序號(hào)驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收階段

鋼材質(zhì)保書；焊材質(zhì)保書；涂料質(zhì)保書；

1制作初期

焊接工藝評(píng)定報(bào)告；焊工資質(zhì)復(fù)印件

十字型鋼柱測量報(bào)告

2H型鋼柱測量報(bào)告制作過程

H型梁測量報(bào)告

制作質(zhì)量評(píng)定報(bào)告

焊接質(zhì)量評(píng)定報(bào)告

3完工

涂裝質(zhì)量評(píng)定報(bào)告

其他質(zhì)量評(píng)定報(bào)告

2.5.3檢驗(yàn)程序

根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，編制項(xiàng)目，測量表格，具體的測量驗(yàn)收內(nèi)容允許偏

差等要求，并在施工前告知所有涉及人員，為提高質(zhì)量，調(diào)動(dòng)所有人員的積極

性。測量表格及具體要求在施工前向監(jiān)理提交審批。

2.5.4產(chǎn)品檢驗(yàn)實(shí)行自檢、互檢、專檢三檢制

⑴自檢是制作工人，根據(jù)圖紙尺寸及技術(shù)要求，在施工前、施工中、施工

后，詳細(xì)熟悉圖紙，對(duì)施工的質(zhì)量要求時(shí)刻牢記在心，并在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)

行。

⑵互檢是施工班組長，定期或不定期地對(duì)施工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并指導(dǎo)提

醒生產(chǎn)工人注意生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。

⑶專檢是專職質(zhì)檢員對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)行專項(xiàng)檢測，復(fù)查檢測記錄中的全

部數(shù)據(jù)和其他要求；向監(jiān)理人員提交檢測報(bào)告和最終驗(yàn)收。

2.6、鋼構(gòu)件涂裝工藝方案

本工程鋼構(gòu)件的涂裝配套見下表（因現(xiàn)場鋼構(gòu)件需做防火涂料，工廠僅作底

漆，其余根據(jù)現(xiàn)場防火涂料要求配套。）：

涂裝配套表

部位油漆型號(hào)涂裝要求涂層干膜厚度施工場所

鋼柱及斜撐環(huán)氧富鋅底漆2遍60Pm工廠

厚漿型防火涂料耐火極限3.0?。ùǎ┈F(xiàn)場

時(shí)

鋼梁環(huán)氧富鋅底漆2遍60um工廠

超薄型或薄型防火耐火極限2.0小（待定）現(xiàn)場

涂料時(shí)

鋼樓梯環(huán)氧富鋅底漆2遍60口mir

超薄型或薄型防火耐火極限1.5?。ùǎ┈F(xiàn)場

涂料時(shí)

鋼網(wǎng)殼環(huán)氧富鋅底漆2遍60um工廠

防火涂料（待定）現(xiàn)場

2.6.1防腐要求

2.6.1.1鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆的部位:

2.6.1.1.1埋入混凝土部分的鋼構(gòu)件，箱型柱內(nèi)的封閉區(qū)，焊接封閉的空

心截面內(nèi)壁。

2.6.1.1.2地腳錨栓和底板；高強(qiáng)螺栓摩擦接觸面，與混凝土緊貼或埋入

混凝土內(nèi)的部位（如鋼梁上翼緣、鋼柱柱腳包入混凝土內(nèi)的部分等）。

2.6.1.1.3工地焊接部位及兩側(cè)10