加氣站安裝工程施工方案

PAGE14PAGE1加氣站安裝工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：一、工程概況（一）工程簡(jiǎn)介佛山興業(yè)路加氣站安裝工程簡(jiǎn)介，該工程部分管段已在工廠(chǎng)制作完成?，F(xiàn)場(chǎng)施工主要是儲(chǔ)罐出口管道至加氣點(diǎn)的連接、儲(chǔ)罐及加氣機(jī)的就位安裝。該工程由重慶設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)，江蘇天目建設(shè)集團(tuán)有限公司安裝。（二）施工方案編制依據(jù)1、壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道總則GB/T20801.1-20062、壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道第2部分材料GB/T20801.2-20063、壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道第3部分設(shè)計(jì)計(jì)算GB/T20801.3-20064、壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道第4部分制作安裝GB/T20801.4-20065、壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道第5部分檢驗(yàn)試驗(yàn)GB/T20801.5-20066、壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道第6部分安全防護(hù)GB/T20801.6-20067、工業(yè)管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB503168、城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范 GB50028-2006（三）項(xiàng)目組織及質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)質(zhì)量保證工程師：工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人：材料質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人：焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人：無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人：檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人：二、施工方案（一）儲(chǔ)罐和加氣站的安裝：施工人員必須根據(jù)提供的合格證中的參數(shù)，對(duì)儲(chǔ)罐銘牌和加氣站銘牌與提供的技術(shù)資料一一查核。如有不符，應(yīng)當(dāng)及時(shí)的匯報(bào)。查看外觀，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)途運(yùn)輸，復(fù)核幾何尺寸有無(wú)變形、銹蝕、丟失零部件等情況。對(duì)焊縫有懷疑的要進(jìn)行復(fù)探傷和修補(bǔ)處理。開(kāi)箱清點(diǎn)檢查附件，檢查密封墊片、螺栓、螺帽是否完好。設(shè)備檢查結(jié)束后要做好記錄，對(duì)有缺失和損壞的附件應(yīng)及時(shí)聯(lián)系增補(bǔ)。設(shè)備的技術(shù)文件、出廠(chǎng)合格證應(yīng)當(dāng)交由檔案資料室責(zé)任人專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)保管。（二）基礎(chǔ)外觀檢查觀察基礎(chǔ)的混凝土有無(wú)蜂窩、麻面、裂紋、表面剝落和露出鋼筋等缺陷。發(fā)現(xiàn)上述缺陷，請(qǐng)土建施工單位進(jìn)行處理?；A(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)：按規(guī)定對(duì)所做試樣出具的檢驗(yàn)報(bào)告中，混凝土的強(qiáng)度數(shù)值是否符合要求。若疑議，用回彈儀現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度，強(qiáng)度數(shù)值符合要求為合格?；A(chǔ)的相對(duì)位置及標(biāo)高檢查：基礎(chǔ)的基準(zhǔn)標(biāo)高線(xiàn)，根據(jù)土建施工所采用的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)作復(fù)核，然后，再引到容器房周?chē)鷫γ嫔?，在距運(yùn)轉(zhuǎn)層+1.00m處打出標(biāo)高線(xiàn)作為基準(zhǔn)標(biāo)高線(xiàn)，其偏差不得超過(guò)±1mm..設(shè)備標(biāo)高調(diào)整：設(shè)備的安裝標(biāo)高應(yīng)選擇設(shè)備的主要工作面作為測(cè)量基準(zhǔn)。如容器底座的上平面。由于永久性基準(zhǔn)點(diǎn)一般離設(shè)備較遠(yuǎn)，因此應(yīng)根據(jù)永久性基準(zhǔn)點(diǎn)，運(yùn)用精密水準(zhǔn)儀在設(shè)備附近投設(shè)一個(gè)輔助基準(zhǔn)點(diǎn)，以便于設(shè)備在安裝過(guò)程中標(biāo)高的調(diào)整。宏觀沉降觀測(cè)：設(shè)備基礎(chǔ)澆筑后，終凝前，在基礎(chǔ)板塊上設(shè)置適量沉降觀測(cè)點(diǎn)，供定期觀測(cè)基礎(chǔ)沉降用。設(shè)備基礎(chǔ)混凝土終凝后即開(kāi)始進(jìn)行沉降觀測(cè)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果繪制基礎(chǔ)沉降曲線(xiàn)，在曲線(xiàn)圖的時(shí)間軸線(xiàn)上應(yīng)注明大批設(shè)備或特大件設(shè)備就位時(shí)間，并列表計(jì)算出個(gè)階段時(shí)間內(nèi)日最大沉降量、日平均沉降量，日不均勻沉降量，再根據(jù)觀測(cè)點(diǎn)之間的距離計(jì)算出單位距離內(nèi)日不不均勻沉降量。這些曲線(xiàn)和數(shù)據(jù)能較為直觀地反映出基礎(chǔ)沉降的趁勢(shì)及速度，有助于我們把握最終調(diào)整的時(shí)機(jī)，確定調(diào)整的方案和及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，以尋求解決的措施。（三）管段連接：技術(shù)要求1、管道安裝現(xiàn)場(chǎng)施工按GB50235-2010和GB50236-2011相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝和驗(yàn)收。2、現(xiàn)場(chǎng)焊接按相應(yīng)的焊接工藝報(bào)告，編制焊接工藝卡進(jìn)行焊接。4、低溫管道焊接后需進(jìn)行X射線(xiàn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例為100%，評(píng)定等級(jí)按GB4730-2005相關(guān)要求執(zhí)行，II級(jí)為合格。5、LNG管道設(shè)計(jì)壓力為2.5MPa，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣驘o(wú)油壓縮空氣，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.0倍。6、所有的設(shè)備均需靜電接地，相對(duì)設(shè)備應(yīng)跨接，安裝完畢后，測(cè)試電阻小于規(guī)定值，超過(guò)時(shí)應(yīng)作調(diào)整。施工工藝流程和控制點(diǎn)、停止點(diǎn)的設(shè)置圖紙會(huì)審技術(shù)交底編制方案基礎(chǔ)復(fù)核，驗(yàn)收墊板的制作圖紙會(huì)審技術(shù)交底編制方案基礎(chǔ)復(fù)核，驗(yàn)收墊板的制作材料設(shè)備、合格證、質(zhì)保書(shū)的收集編制焊接工藝卡、對(duì)施焊焊工進(jìn)行選擇，焊接設(shè)備的準(zhǔn)備、調(diào)試管子下料、彎頭組對(duì)、閥門(mén)法蘭組對(duì)連接管道彎頭制作、檢驗(yàn)組對(duì)、法蘭組對(duì)組織焊工，設(shè)備按要求施工檢查是否具有試驗(yàn)條件檢查是否具備吹掃條件提交施工驗(yàn)收單施工前準(zhǔn)備材料設(shè)備入庫(kù)設(shè)備安裝管道的安裝系統(tǒng)安裝系統(tǒng)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)吹掃竣工驗(yàn)收管道的焊接按GB50235-2010相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查外觀檢查、X射線(xiàn)探傷、評(píng)定，出現(xiàn)不合格時(shí)組織返修修按GB50235-2010相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查外觀檢查按GB50236-2011相關(guān)II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查按GB50236-2011相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)按吹掃方案的步驟進(jìn)行吹掃施工資料的收集整理歸檔機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，人員組織安全交底開(kāi)工報(bào)告材料的檢查、試驗(yàn)、閥門(mén)的強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)設(shè)備的初次找平、找正、二次灌漿精找平后固定二工程控制點(diǎn)、停止點(diǎn)設(shè)置停止點(diǎn)控制點(diǎn)控制環(huán)節(jié)會(huì)簽責(zé)任人備注公司質(zhì)保體系現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系W1圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底資料審查質(zhì)保、工藝質(zhì)保、安裝、工藝W2施工方案編制及技術(shù)交底質(zhì)保、工藝質(zhì)保、安裝、工藝W3施工人員組織質(zhì)保、安裝W4施工機(jī)具準(zhǔn)備安裝設(shè)備W5管道組成件及支撐驗(yàn)收安裝、設(shè)備、工藝HW6施工材料的準(zhǔn)備安裝材料HW7焊接工藝評(píng)定及焊工資格認(rèn)可質(zhì)保、焊接H開(kāi)工條件審查質(zhì)保、安裝、檢驗(yàn)、焊接質(zhì)保、安裝、檢驗(yàn)、焊接W8管道脫脂安裝、工藝、檢驗(yàn)W9閥門(mén)的外觀檢查及壓力試驗(yàn)工藝焊接HW10下料、組對(duì)質(zhì)保工藝W11焊接施工質(zhì)保、工藝、檢驗(yàn)、安裝W12安全閥的校驗(yàn)焊接、工藝W13靜電接地的檢驗(yàn)探傷W14管道系統(tǒng)檢查1、觀檢驗(yàn)（焊縫、管道平直度、支架設(shè)置）質(zhì)保、工藝、檢驗(yàn)、安裝2、焊縫返修焊接、工藝3、管道無(wú)損檢測(cè)探傷H水壓試驗(yàn)工藝質(zhì)保、工藝、檢驗(yàn)、安裝W15管道系統(tǒng)吹掃、清洗安裝、工藝、檢驗(yàn)W16管道保溫工藝W17交工資料匯總整理質(zhì)保、工藝、檢驗(yàn)、安裝H管道整體驗(yàn)收試驗(yàn)工藝、質(zhì)保質(zhì)保、工藝、檢驗(yàn) （四）管道壓力試驗(yàn)試壓順序：試壓準(zhǔn)備→試壓系統(tǒng)連接→試壓條件確認(rèn)→升壓→穩(wěn)壓檢查→泄壓→管道系統(tǒng)恢復(fù)。試壓準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)文件及規(guī)范規(guī)定，結(jié)合本工程具體情況，編制試壓工藝，明確試壓范圍、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、安全措施后經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理方批準(zhǔn)后進(jìn)行。本工程試壓介質(zhì)為氮?dú)饣驘o(wú)油壓縮空氣。將不能參加試壓的管道、設(shè)備、儀表、及管道組成件加以隔離，加置盲板的位置應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄，試壓系統(tǒng)內(nèi)加裝檢驗(yàn)合格的精度為1.6級(jí)的壓力表，壓力表的量程應(yīng)該是試驗(yàn)壓力的1.5~2倍。確認(rèn)條件:試壓范圍內(nèi)的管道工程已按設(shè)計(jì)圖紙全面完成,安裝質(zhì)量符合要求,壓力表符合使用要求,以上條件滿(mǎn)足后,以書(shū)面通知業(yè)主實(shí)施試壓.LNG管道強(qiáng)度試驗(yàn)LNG管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣驘o(wú)油壓縮空氣。試壓過(guò)程：?jiǎn)?dòng)試壓泵，向系統(tǒng)內(nèi)緩慢逐漸升壓，每分鐘升壓不得大于0.2Mpa,,待試驗(yàn)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,無(wú)壓降，無(wú)滲漏，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min,進(jìn)行全面檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)：壓力表指示無(wú)壓降，無(wú)滲漏，管道無(wú)異?，F(xiàn)象，無(wú)變形，即強(qiáng)度試驗(yàn)合格。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)限位設(shè)施，排盡管道中的壓力。（五）管道系統(tǒng)清洗、吹掃管道吹掃采用壓縮空氣，吹掃流速大于20m/s,吹掃壓力不得大于工作壓力。吹掃的臨時(shí)設(shè)施按壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工、驗(yàn)收。根據(jù)設(shè)計(jì)文件及規(guī)范規(guī)定，結(jié)合本工程具體情況，編制吹掃工藝，明確吹掃范圍、吹掃地點(diǎn)的選擇，吹掃壓力、吹掃介質(zhì)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、安全措施后進(jìn)行。合格標(biāo)準(zhǔn)：管道吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵，在排氣口設(shè)置貼有白布的木靶進(jìn)行檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。填寫(xiě)《管道系統(tǒng)清洗、吹掃記錄》。（六）工程驗(yàn)收工程驗(yàn)收必須在完成設(shè)計(jì)圖紙及變更的全部工作量、自檢確認(rèn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。驗(yàn)收前應(yīng)將全部工程資料整理歸檔，按規(guī)定裝訂成冊(cè)送有關(guān)部門(mén)。三、人員配備計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量備注1管道工12輔助工23焊工1有資格證施工員1有資格證4電工1有資格證四、施工器具配備計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1焊機(jī)ZX7--25012試壓泵60MPa1套3壓力表0~4mpa2有校驗(yàn)證書(shū)五、施工質(zhì)量、安全保證措施（一）保證工程質(zhì)量措施1、建立健全各項(xiàng)質(zhì)量管理責(zé)任制，做好各項(xiàng)基礎(chǔ)工作，針對(duì)工程質(zhì)量通病和薄弱環(huán)節(jié)采取技術(shù)組織措施。2、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真執(zhí)行公司制訂的各項(xiàng)技術(shù)管理制度，做好技術(shù)交底、簽證，并在施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況。3、根據(jù)工程實(shí)際情況編排好質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)框圖，框圖要求將停止點(diǎn)、控制點(diǎn)標(biāo)明。停止點(diǎn)如氣壓試驗(yàn)、總體驗(yàn)收，均由公司質(zhì)保體系責(zé)任人參加并簽證認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序施工，控制點(diǎn)由項(xiàng)目經(jīng)理部專(zhuān)職檢驗(yàn)簽證認(rèn)可。4、開(kāi)工前對(duì)工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使工人、技術(shù)管理人員掌握應(yīng)知應(yīng)會(huì)的技術(shù)和操作規(guī)程，技術(shù)管理人員熟悉驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量要求、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。5、嚴(yán)禁技術(shù)工種串崗工作。管道安裝要做到橫平豎直，法蘭連接間隙均勻緊密。6、對(duì)重要工序或多工程質(zhì)量有影響的工序，在自檢、互檢的基礎(chǔ)上還要組織專(zhuān)職人員對(duì)工序進(jìn)行交接檢查，合格后方可進(jìn)行后道工序施工。7、工地設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)每天質(zhì)量驗(yàn)收，做好質(zhì)量檢查評(píng)定記錄。（二）保證施工安全措施1、建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制，包括現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度、安全生產(chǎn)教育制度、檢查驗(yàn)收制度等，在管理過(guò)程中督促并加以實(shí)施，同時(shí)建立安全保證體系。2、臨時(shí)用電線(xiàn)路必須規(guī)范拉接，電源線(xiàn)全部采用電纜架空敷設(shè)。3、本工程項(xiàng)目經(jīng)理為安全責(zé)任人，專(zhuān)職安全員為直接安全責(zé)任人，對(duì)安全工作全面負(fù)責(zé)，并組織定期安全行產(chǎn)大檢查和每天施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查等工作，同時(shí)做好以下工作：（1）對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的工人和變換工作的工人，進(jìn)行安全教育，四牌一圖和安全標(biāo)語(yǔ)應(yīng)掛在醒目的位置，安全色標(biāo)不要錯(cuò)位設(shè)置。（2）負(fù)責(zé)做好安全技術(shù)管理工作，參加審查施工組織設(shè)計(jì)，制訂安全技術(shù)措施，向各工種簽發(fā)書(shū)面安全技術(shù)交底單，深入現(xiàn)場(chǎng)，檢查技術(shù)交底后的實(shí)施情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，平時(shí)做好安全管理的一套作業(yè)資料。（3）對(duì)正在施工的部位發(fā)現(xiàn)有險(xiǎn)情，有權(quán)立即命令停止施工，及時(shí)排除險(xiǎn)情。三、吊裝方案1、編制說(shuō)明 1.1、本方案適用佛山獅山興業(yè)路加氣站60m3LNG臥式低溫儲(chǔ)罐的吊裝。1.2、主要技術(shù)參數(shù)：設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格（mm）數(shù)量單重（t）60m3LNG臥式低溫儲(chǔ)罐Φ2900*長(zhǎng)13610119.732、編制依據(jù)2.1、設(shè)計(jì)圖紙及低溫儲(chǔ)罐技術(shù)手冊(cè)，其他隨機(jī)資料；2.2、《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3515-20032.3、《起重工操作規(guī)程》SH/515-902.4、《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201-2000；2.5、《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH3536-2002；2.6、《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999；3、施工準(zhǔn)備3.1設(shè)備圖、設(shè)備平立面布置圖、技術(shù)要求、施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等必要的技術(shù)資料齊全。3.2按計(jì)劃完成施工方案的編制，并經(jīng)審批。參加施工的管理人員和施工作業(yè)人員技術(shù)交底和安全交底已完成。3.3與設(shè)備安裝有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿(mǎn)足安裝要求，并已辦理完基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。吊裝前鏟好墊鐵窩，按要求放置好墊鐵，并調(diào)整到初找正的標(biāo)高位置。3.4基礎(chǔ)周?chē)牡仄喊匆蠡靥畈⒄?、夯?shí)。場(chǎng)地面積和地基堅(jiān)實(shí)程度能滿(mǎn)足吊裝作業(yè)和吊裝安全的要求。運(yùn)輸?shù)缆芬研藓?，并能滿(mǎn)足交通運(yùn)輸?shù)男枰?.5設(shè)備已驗(yàn)收合格、資料齊全，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并已辦理完交接手續(xù)，具備起吊條件。3.6吊裝索具已按施工方案要求配備好，并經(jīng)檢查合格，具有合格證明。3.7按設(shè)備安裝圖所給出的管口方位調(diào)整好設(shè)備姿態(tài)，并標(biāo)出安裝管口方位。3.8起重機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全裝置可靠，并經(jīng)檢查合格，符合安全操作要求4、施工程序及施工方法4.1施工程序方案編制、報(bào)批吊裝用機(jī)索具準(zhǔn)備施工安全、技術(shù)交底方案編制、報(bào)批吊裝用機(jī)索具準(zhǔn)備施工安全、技術(shù)交底土建基礎(chǔ)交接驗(yàn)收吊裝場(chǎng)地準(zhǔn)備被吊設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)設(shè)備吊點(diǎn)綁扎、掛設(shè)索具起重機(jī)就位吊裝前安全檢查并簽證崗位分工試吊吊裝就位索具拆除吊車(chē)離場(chǎng)圖１施工工序流程圖4.2、吊車(chē)的選用主吊：80t 鋼絲繩選用Φ30-6×37+1-1705、吊裝方法5.1吊耳的選用根據(jù)SHJ515-90選用設(shè)備重力=400KN，標(biāo)準(zhǔn)管式吊耳。5.2吊裝方法的確定1、罐19.73噸，80噸吊車(chē)為主吊吊裝大致分三步：一、整個(gè)儲(chǔ)罐橫向從運(yùn)輸車(chē)上吊起離地面1至2米的高度，運(yùn)輸車(chē)開(kāi)離。二、緩慢落下基礎(chǔ)以到位。見(jiàn)示意圖：

2、安裝過(guò)程中設(shè)備上所有的管口應(yīng)處于封閉狀態(tài)。3、設(shè)備的垂直度偏差應(yīng)不超過(guò)h/1000(h為設(shè)備高度)。二次灌漿的地腳螺栓，必須待混凝土干燥，強(qiáng)度達(dá)到75%以上，設(shè)備找正找平后方可擰緊螺栓。4、設(shè)備吊裝、運(yùn)搬過(guò)程中，應(yīng)注意設(shè)備的保護(hù)，起吊鋼絲繩套上防護(hù)橡膠管，并在設(shè)備外表進(jìn)行臨時(shí)包裝，以免設(shè)備擦傷。5、選用吊車(chē)型號(hào)（具體參數(shù)詳見(jiàn)附表）6、設(shè)備的找正分為一次找正和二次找正，一次找正指在一次灌漿前將罐的中心線(xiàn)、標(biāo)高、底座水平度找至允許值內(nèi)，其允差為：序號(hào)項(xiàng)目允差1中心線(xiàn)±32標(biāo)高±33水平度1/1000設(shè)備的二次找正是指在最終灌漿前將出口法蘭水平度找正到規(guī)定要求，出口法蘭水平度允差：軸向0.05mm/m，徑向0.1mm/m。設(shè)備安裝計(jì)量器具一覽表序號(hào)工序名稱(chēng)測(cè)量參數(shù)范圍與精度器具名稱(chēng)數(shù)量備注1基礎(chǔ)幾何尺寸長(zhǎng)度±20mm鋼卷尺(5m)4器具自備2基礎(chǔ)軸線(xiàn)尺寸±10mm線(xiàn)墜1器具自備3安裝基準(zhǔn)線(xiàn)、皮帶輪鉛垂度尺寸0.05‰鋼板尺2器具自備4找正水平度0.5‰水平儀1器具自備5檢查安裝間隙尺寸0.05mm塞尺2器具自備6檢查安裝尺寸尺寸±0.05mm游標(biāo)卡尺1器具自備7同心度±0.001mm千分尺1器具自備8吊裝找平、找正平正度0.02mm框式水平儀1器具自備6、質(zhì)量要求及保證措施6.1設(shè)備吊裝過(guò)程的質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行公司《質(zhì)量保證體系》的相關(guān)規(guī)定和要求，充分保證吊裝施工過(guò)程的施工質(zhì)量。6.2設(shè)備吊裝前，應(yīng)再次檢查設(shè)備的鎖具。6.3在正式吊裝前,應(yīng)進(jìn)行試吊,并根據(jù)吊車(chē)電子稱(chēng)復(fù)核起吊重量。6.3設(shè)備吊裝過(guò)程要平穩(wěn)，緩慢旋轉(zhuǎn)、就位，避免碰撞和振動(dòng)。就位時(shí)要對(duì)準(zhǔn)螺栓孔，平穩(wěn)下落，注意保護(hù)地腳螺栓不被損傷。7、勞動(dòng)組織及崗位職責(zé)勞動(dòng)組織及崗位職責(zé)表序號(hào)人員配備數(shù)量崗位職責(zé)總指揮1名確定施工進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)全面組織工作安全員1名負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作起重工1名負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè)安裝人員2名保證現(xiàn)場(chǎng)的用料及其它服務(wù)工作8、安全措施和文明施工8.1參加施工人員必須經(jīng)過(guò)安全教育。在吊裝施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照公司《起重設(shè)備及作業(yè)管理規(guī)定》Q(chēng)G/13J03-14-2002執(zhí)行，嚴(yán)格遵守《石油化工安全施工技術(shù)規(guī)程》SH3505-99中的有關(guān)條款及施工現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定。8.2參加起重作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，施工時(shí)持證上崗。8.3根據(jù)設(shè)備的重量、體積、安裝標(biāo)高、現(xiàn)場(chǎng)條件、施工進(jìn)度及起重機(jī)的規(guī)格、型號(hào)，及時(shí)向起重施工的作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使參加施工的全體人員均熟悉吊裝全過(guò)程。8.4所有參加施工的人員接受安全員的監(jiān)督。安全員有權(quán)制止一切違反安全操作規(guī)程的行為，嚴(yán)禁一切違章作業(yè)和違章指揮。必要時(shí)可強(qiáng)令其停止作業(yè)，退出施工現(xiàn)場(chǎng)。8.5起重機(jī)械、設(shè)備應(yīng)完好，制動(dòng)靈活，并在檢審的有效期內(nèi)。8.6起重吊裝作業(yè)設(shè)警戒區(qū)，警戒區(qū)周?chē)O(shè)警示標(biāo)志，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，非工作人員不得入內(nèi)。8.7設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)檢查并清除作業(yè)場(chǎng)地的障礙物，以利安全操作。8.8吊裝作業(yè)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，指揮信號(hào)要統(tǒng)一、準(zhǔn)確。吊裝前執(zhí)行指揮應(yīng)與起重司機(jī)統(tǒng)一信號(hào)，指揮時(shí)必須做到旗語(yǔ)準(zhǔn)確、哨聲清脆、旗語(yǔ)與哨聲協(xié)調(diào)動(dòng)作。8.9設(shè)備吊裝前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)與技術(shù)人員及有關(guān)部門(mén)的相關(guān)人員核實(shí)設(shè)備重量、方位?；A(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合格具備安裝條件后方可組織指揮吊裝。8.10起重機(jī)站位及行走范圍內(nèi)的地面耐壓力不小于18t/m2，當(dāng)達(dá)不到要求時(shí)，鋪設(shè)不小于16mm厚的鋼板。8.11吊裝作業(yè)時(shí)，所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過(guò)，非指定的專(zhuān)業(yè)人員，嚴(yán)禁攀登起重機(jī)臂桿。8.12施工負(fù)責(zé)人應(yīng)按吊裝工藝要求，指揮設(shè)備的擺放及起重機(jī)的準(zhǔn)確站位。8.13不得在被吊物上放置浮動(dòng)物和懸掛零散物品。8.14起重機(jī)在吊裝作業(yè)時(shí)，臂桿的起落及車(chē)體的回轉(zhuǎn)不得同時(shí)操作，應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行。在吊裝的全過(guò)程中，臂桿與設(shè)備的空間距離不得小于0.2m。8.15采用起重機(jī)遞送設(shè)備尾部時(shí)，吊離地面距離不宜過(guò)高，一般情況下控制在200mm以?xún)?nèi)。8.16起重機(jī)械在起重、吊運(yùn)作業(yè)中，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。設(shè)備吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊時(shí)被吊設(shè)備離地高度不得大于0.2m。8.17施工前凡參加登高作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)身體檢查合格。登高作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞保護(hù)品，頭戴安全帽，腳穿防滑鞋，腰掛安全帶。8.18吊裝現(xiàn)場(chǎng)的電源線(xiàn)、電纜、電焊把線(xiàn)整齊布置，嚴(yán)禁與鋼絲繩交叉。起重作業(yè)時(shí)，不得在起吊物、索具、起重機(jī)械附近施焊，當(dāng)必須進(jìn)行施焊時(shí)，應(yīng)有可靠的保護(hù)和隔離措施。8.19高處作業(yè)人員，應(yīng)使用工具袋。小型工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，較大的工具應(yīng)使用繩子掛在固定的構(gòu)件上，嚴(yán)禁上下拋擲任何工具和材料。8.20起重臂最大仰角不得超過(guò)原制造廠(chǎng)家的規(guī)定，一般最大仰角不得超過(guò)75°。8.21被吊物平穩(wěn)就位后，應(yīng)擰緊地腳螺栓或做臨時(shí)固定，未經(jīng)指揮人員許可不得摘鉤。進(jìn)行摘鉤作業(yè)時(shí)，下方嚴(yán)禁其它人員作業(yè)。8.22嚴(yán)禁風(fēng)力在大于5級(jí)時(shí)進(jìn)行吊裝作業(yè)。8.23陰雨天氣施工時(shí)，應(yīng)有防雨措施，雷雨時(shí)嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。8.24機(jī)動(dòng)車(chē)輛在廠(chǎng)區(qū)內(nèi)行駛，時(shí)速不得大于15km/h，在場(chǎng)地狹小，運(yùn)輸頻繁地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)指揮人員。8.25其它按有關(guān)條例執(zhí)行。9、HSE危害與分析及控制措施HSE危害與分析及控制措施見(jiàn)表1危害分析及控制措施表1序號(hào)施工內(nèi)容危害分析預(yù)防及處理措施1吊車(chē)站位1.地基不實(shí)或有窨井，容易造成吊車(chē)傾翻，2.吊車(chē)站位不準(zhǔn)確，造成設(shè)備卡桿實(shí)地查看，對(duì)地基不實(shí)或有窨井處，鋪設(shè)δ=40mm的鋼板吊車(chē)站位時(shí)，應(yīng)實(shí)地測(cè)量，嚴(yán)格執(zhí)行方案。2吊裝作業(yè)因增加其他吊物產(chǎn)生超重因拆除時(shí)，切割不徹底，產(chǎn)生超重造成吊車(chē)損壞1.按方案內(nèi)容檢查吊物，吊裝前，在地面進(jìn)行試吊，2.拆除時(shí)的吊物，應(yīng)檢查鋼絲繩的受力松緊度和