（二）漫水路施工技術(shù)方案

漫水路施工技術(shù)方案1、工藝流程測(cè)量放線→施工準(zhǔn)備→路基清理→土方開挖→粗砂墊層→路基整形壓實(shí)→碎石路基→攤鋪混凝土路面→路面整形壓實(shí)→攤鋪磨耗層→外觀檢測(cè)→交工驗(yàn)收2、施工方法（1）路槽土方開挖1）施工方法土方開挖采用自然放坡開挖，開挖方式以機(jī)械開挖為主，人工開挖進(jìn)行配合。土方采用分段分層開挖的方式進(jìn)行，開挖深度以內(nèi)的采用挖掘機(jī)一次開挖至距溝槽底，開挖深度超過(guò)的，采用挖掘機(jī)分兩次開挖至距溝槽底，挖出的土方用自卸運(yùn)土車運(yùn)至指定余泥堆場(chǎng)。溝槽基底標(biāo)高以上20cm的土層，采用人工開挖、清理、平整，以免擾動(dòng)基底土，嚴(yán)禁超挖。溝槽開挖過(guò)程中，不同土層面標(biāo)高須報(bào)驗(yàn)監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)，并做好記錄。土層與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位，由設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位共同商討處理方法。2)溝槽排水措施在溝槽外設(shè)置排水溝和集水井，截止溝槽外地表水流入溝槽，集水井內(nèi)的污水經(jīng)沉淀后排放。開挖時(shí)基底設(shè)置臨時(shí)排水溝，排水溝的截面尺寸為200mm×300mm，沿著臨時(shí)排水溝每隔20m設(shè)置60Omm×600mm×800mm的集水井，采用潛水泵把集水井的水抽出溝槽外。3)注意事項(xiàng)開挖后的土方如達(dá)到回填質(zhì)量要求并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后應(yīng)用于填筑材料，不適用于回填的土料棄于業(yè)主、監(jiān)理指定地點(diǎn)。溝槽開挖時(shí)其斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無(wú)塌方，無(wú)積水，無(wú)各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求。土方外運(yùn)采用載重自卸車，沿施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工便道，將余泥運(yùn)至棄土場(chǎng)。夜間開挖時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。（2）碎石路基施工1）碎石材料要求所用碎石應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最大粒徑不大于300mm，并不宜超過(guò)層厚的2/3，含土量不大于30%。2）碎石攤鋪每層壓實(shí)厚度不超過(guò)30cm，虛鋪厚度為36cm。攤鋪前用挖掘機(jī)挖路基兩側(cè)土方包邊培土。砂礫石用運(yùn)行車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)安排由現(xiàn)場(chǎng)施工員指揮卸下，用挖掘機(jī)推開攤鋪。對(duì)于大塊石料用挖掘機(jī)或裝載機(jī)填到路基下部或兩側(cè)，上面攤鋪其他砂礫石。3）挖掘初平、排壓砂礫石攤鋪后，用挖掘機(jī)初平，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員按照樁位每橫斷面放點(diǎn)3處根據(jù)放線標(biāo)高和虛鋪厚度，用白灰標(biāo)出明顯標(biāo)志，挖掘機(jī)按準(zhǔn)確高度和橫縱坡大致攤平。然后用挖掘機(jī)履帶排壓一遍。4）嵌縫、推平挖掘機(jī)排壓后，用裝載機(jī)配合人工用砂礫石細(xì)料填充石塊縫隙，保證填石空隙嵌壓穩(wěn)定，然后用挖掘機(jī)攤平。5）碎石碾壓:細(xì)料嵌縫后，用20t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓4~6遍追加密實(shí)度。碾壓順序從路邊向路中心碾壓，碾壓時(shí)碾壓輪橫向1/3輪，壓路機(jī)行走速度1.5km/h。密實(shí)度增大后，可適當(dāng)加大速度2.Okm/h。直到無(wú)明顯輪跡，表面平整均勻，無(wú)浮石，沙窩及梅花現(xiàn)象。上述作業(yè)應(yīng)配備人員，對(duì)機(jī)械不能處理到的邊角部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)測(cè)量寬度、標(biāo)高、坡度等，保證碾壓合格。6）碎礫石鋪設(shè)的寬度及坡度要求填筑寬度每側(cè)應(yīng)在設(shè)計(jì)寬度值的基礎(chǔ)上寬出填筑層設(shè)計(jì)寬度30~50om，壓實(shí)寬度不小于設(shè)計(jì)寬度，全范圍內(nèi)平整碾壓。(填筑坡度不小于設(shè)計(jì)坡度1∶1.5)。7）每層碾壓自檢合格后，報(bào)監(jiān)理抽檢。檢測(cè)時(shí)使用沉降觀測(cè)法，沉降量不大于3mm為合格。8）填筑至距路床頂30cm、最后兩層時(shí)，應(yīng)采用粒徑較細(xì)的山皮石詳細(xì)整平，以便保證路基寬度、平整度、橫坡、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。合格后才可進(jìn)行水泥土施工。（3）混凝土面層施工1）基層準(zhǔn)備∶在鋪筑水泥混凝土面層前，應(yīng)將基層上的浮石、雜物、塵土等全部清除，保持表面整潔，并整理排水設(shè)施。基層如有車轍、松軟及其他不符規(guī)定要求的部位。均應(yīng)翻挖、清除，并以同類混合料填補(bǔ)，其壓實(shí)厚度不得小于8cm，重新整型、碾壓，并符合密實(shí)度的要求。2）施工機(jī)械準(zhǔn)備∶根據(jù)工程規(guī)模、施工質(zhì)量和進(jìn)度要求，配置合適的施工機(jī)械，其技術(shù)性能應(yīng)滿足混凝土路面施工的要求。并應(yīng)將工地配置的各種施工機(jī)械的名稱、機(jī)型、規(guī)格、數(shù)量等，列表報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。3）模板∶模板以鋼板材料制成，并配有合適的裝置以保證模板連接牢固可靠，使在澆注混凝土?xí)r能經(jīng)受搗實(shí)和飾面設(shè)備的沖擊和振動(dòng)。模板安裝應(yīng)順直，無(wú)扭曲；相鄰鋼模應(yīng)平頭鎖接方式緊密聯(lián)接，不得漏漿；模板接縫在任何方向都應(yīng)不能活動(dòng)。模板高度應(yīng)與混凝土路面厚度相同，誤差為+0.5mm。用于脹縫和施工縫的模板，根據(jù)傳力桿和拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣鉆孔。模板在整個(gè)長(zhǎng)度完全緊壓在基層上，并正確地按完成后的路面邊緣要求的坡度和縱向安置。模板要徹底清掃干凈，并在每次澆注混凝土之前涂隔離劑。4）攤鋪初平混凝土卸到倉(cāng)內(nèi)后人工進(jìn)行攤鋪，每工作點(diǎn)前臺(tái)全部操作人員15人?；炷帘砻嫫秸谑┕ぜ夹g(shù)人員的指導(dǎo)下，由具有攤鋪經(jīng)驗(yàn)的操作人員完成，攤鋪中要按照測(cè)量標(biāo)出的高程控制點(diǎn)水平線，按水平線將混凝土鋪均勻。處理表面平整，尤其骨料分布要均勻。此后除必要操作人員在規(guī)律在作精細(xì)平整操作外，其他人員均不得在松鋪的混凝土上走動(dòng)。5）振搗找平把攤鋪好混凝土先用插入式振動(dòng)器初振一遍，補(bǔ)平低凹部位,鏟除超高部分，然后平板振動(dòng)，邊振動(dòng)人工邊補(bǔ)料、棄料，使振后表面基本初平，然后選用相應(yīng)板寬的微振動(dòng)梁靠在兩側(cè)模板頂進(jìn)行振動(dòng)，這時(shí)表面泛漿量大，微振動(dòng)粱沿縱向向前振時(shí)一般不允許再補(bǔ)料，但如果在明顯凹部用碾壓人工補(bǔ)平，再振一遍，最后人工用長(zhǎng)尺表面找平，并準(zhǔn)備真空吸水。6）表面處理混凝土路面表面處理，包括真空吸水、磨漿、抹光、壓防滑痕等工序，是關(guān)系混凝土路面表面平整度關(guān)鍵一道。真空吸水量少，漿稀且薄，抹光效果差，壓痕容易出現(xiàn)齒狀，影響處觀和平整。實(shí)踐得知、真空吸水每板塊一般吸35kg左右，磨漿機(jī)一般在吸水后半小時(shí)開始磨漿，抹光一般可跟在磨漿后不能太遲，太遲表面漿硬，壓痕不明、且淺，不符合要求。值得一提是混凝土面層完畢后，要嚴(yán)格保護(hù)好成層，防止車輛、人員及其他動(dòng)物在表面走動(dòng)，要待一定強(qiáng)度后，才能允許在上面走動(dòng)。7）伸縮縫混凝土切縫一般為縮縫，其切縫時(shí)間一般在混凝土施工完畢12小時(shí)后，其必須與縱向垂直，縫內(nèi)不得有雜物，用瀝青灌澆，伸縮縫必須全部貫通，傳力桿必須與縫面垂直。伸縮縫要按設(shè)計(jì)要求施工，安好滑動(dòng)傳力桿灌滿縫。8）拆模拆模時(shí)小心謹(jǐn)慎，勿用大錘敲打以免碰傷邊角，拆模時(shí)間掌握在砼終凝后36~48小時(shí)以內(nèi)，以避免過(guò)早拆模、損壞礎(chǔ)邊角。9)切縫縮縫采用混凝土切割機(jī)切割，深度為5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后進(jìn)行，拆模時(shí)將已做縮縫位置記號(hào)標(biāo)在水泥砼塊上，如橫向縮縫（不設(shè)傳力桿）位