GB+7956.17-2019消防車 第17部分：排煙消防車

C84中華人民共和國國家標準國家市場監(jiān)督管理總局GB7956.17—2019前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4技術(shù)要求 5試驗方法 6檢驗規(guī)則 7包裝、運輸和貯存 ⅠGB7956.17—2019本部分的第4章、第6章為強制性的，其余為推薦性的。GB7956《消防車》已經(jīng)或計劃發(fā)布以下部分：—第1部分：通用技術(shù)條件；—第2部分：水罐消防車；—第6部分：壓縮空氣泡沫消防車；—第7部分：泵浦消防車；—第12部分：舉高消防車；—第14部分：搶險救援消防車； 第23部分：供氣消防車；本部分為GB7956的第17部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由中華人民共和國應(yīng)急管理部提出并歸口。本部分起草單位：應(yīng)急管理部上海消防研究所、應(yīng)急管理部消防救援局、捷達消防科技（蘇州）股份有限公司、陜西銀河消防科技裝備股份有限公司。本部分主要起草人：萬明、劉激揚、王長偉、王鵬翔、韓翔、楊昀、胡群明、彭嬪嬪、方戍、李宗浩、張建明、傅建橋。1GB7956.17—2019GB7956的本部分規(guī)定了排煙消防車的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、運輸和貯存。本部分適用于排煙消防車。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1236工業(yè)通風機用標準化風道性能試驗GB/T4208—2017外殼防護等級(IP代碼）GB6245消防泵GB7956.1—2014消防車第1部分：通用技術(shù)條件GB7956.2—2014消防車第2部分：水罐消防車GB/T15052—2010起重機安全標志和危險圖形符號總則GB/T19089—2012橡膠或塑料涂覆織物耐磨性的測定馬丁代爾法GB/T19843工業(yè)通風機射流風機的性能試驗GB50149—2010電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范JB/T6445通風機葉輪超速試驗3術(shù)語和定義GB7956.1—2014界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了GB7956.1—2014中的某些術(shù)語和定義。3.13.23.3排煙消防車主要裝備固定排煙送風裝置，用于排煙、通風的消防車。正壓式排煙裝置向災(zāi)害現(xiàn)場輸送新鮮空氣，實現(xiàn)驅(qū)散煙霧、降溫等功能的排煙設(shè)備。負壓式排煙裝置從災(zāi)害現(xiàn)場抽排煙霧的排煙設(shè)備。4技術(shù)要求2GB7956.17—20194.2整車要求4.2.1排煙車上的排煙裝置應(yīng)固定可靠，排煙裝置各連接件無危及運行安全的缺陷。4.2.2排煙裝置以額定轉(zhuǎn)速作業(yè)時，駕乘室內(nèi)的噪聲值不應(yīng)大于85dB(A)。4.2.3應(yīng)在操作人員可見處設(shè)置排煙裝置的文字或圖示操作說明及警示說明。操作說明和警示說明應(yīng)使用不同的顏色或不同大小的字體加以區(qū)分。對于可能引起嚴重后果的操作應(yīng)有警示標識，警示標識的顏色應(yīng)符合GB/T15052—2010中第9章的規(guī)定，字體大小應(yīng)使操作人員清晰閱讀。4.2.4排煙裝置以最高工作轉(zhuǎn)速作業(yè)并在工作范圍內(nèi)動作時，排煙車不應(yīng)出現(xiàn)傾翻或危及安全的晃動。4.3底盤改制要求排煙車的底盤改制應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.4的要求。4.4排煙裝置要求包含以下信息：—排煙裝置的全壓或推力；—排煙裝置的額定流量；—排煙裝置的功率；—排煙裝置的額定轉(zhuǎn)速；—排煙裝置的適用溫度范圍和工作時間；—排煙裝置的驅(qū)動方式；—排煙裝置的生產(chǎn)企業(yè)和型號。4.4.1.2采用軸流式風機的排煙裝置流量不應(yīng)小于20m3/s,全壓不應(yīng)小于500Pa;采用離心式風機的排煙裝置流量不應(yīng)小于10m3/s,全壓不應(yīng)小于1000Pa;采用射流式風機的排煙裝置流量不應(yīng)小于4.4.1.3在額定轉(zhuǎn)速下，排煙裝置達到額定流量時，其全壓偏差不應(yīng)大于全壓公布值的±5%,推力不應(yīng)小于額定值的95%。4.4.1.4排煙裝置的葉輪應(yīng)進行超速試驗，超速轉(zhuǎn)速為最高工作轉(zhuǎn)速的110%,超速時間不應(yīng)少于2min,其試驗結(jié)果應(yīng)符合JB/T6445的要求。4.4.1.5正壓式排煙裝置和負壓式排煙裝置在額定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)能連續(xù)正常工作6h。對于負壓式排煙裝置，還應(yīng)在輸送介質(zhì)溫度280℃的條件下連續(xù)工作30min。4.4.1.6排煙裝置的進出口應(yīng)設(shè)置安全防護罩，100mm直徑圓球不應(yīng)通過。4.4.1.7排煙裝置的外部應(yīng)安裝示廓及工作指示燈，當排煙裝置升降、俯仰和回轉(zhuǎn)時，指示燈應(yīng)點亮，在排煙裝置工作時應(yīng)閃爍，指示燈應(yīng)能指示介質(zhì)流動方向。4.4.2.1排煙風管的直徑應(yīng)與排煙裝置的進出口相匹配。4.4.2.2排煙風管與排煙裝置的連接及排煙風管之間的連接應(yīng)便捷、可靠。4.4.2.3排煙風管的強度應(yīng)滿足作業(yè)要求，排煙裝置作業(yè)時無影響性能的缺陷。4.4.2.4負壓式排煙裝置應(yīng)選用耐高溫材質(zhì)的排煙風管。GB7956.17—20194.4.2.5將排煙風管材料按GB/T19089—2012中第7章規(guī)定的試驗方法進行耐磨性試驗，其損壞程度不應(yīng)超過GB/T19089—2012中第8章規(guī)定的2級。4.4.3.1升降、俯仰和回轉(zhuǎn)機構(gòu)的工作速度和工作范圍應(yīng)符合表1的要求。表1升降、俯仰和回轉(zhuǎn)機構(gòu)性能參數(shù)表升降速度俯仰速度回轉(zhuǎn)速度回轉(zhuǎn)角度最小俯角a最大仰角a工作高度b≥180°≤-5°≥30°≥4.0ma最小俯角、最大仰角僅適用于有俯仰機構(gòu)的排煙車。b工作高度僅適用于有升降機構(gòu)的排煙車。4.4.3.2升降、俯仰和回轉(zhuǎn)機構(gòu)運動應(yīng)平穩(wěn)、準確，無卡阻、顫抖等現(xiàn)象，運動過程中與車體不應(yīng)干涉。4.4.3.3升降、俯仰和回轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)50次連續(xù)工作循環(huán)可靠，采用液壓驅(qū)動的機構(gòu)各管路和接頭不應(yīng)滲漏，液壓油溫度不應(yīng)大于80℃。4.4.3.4升降、俯仰和回轉(zhuǎn)機構(gòu)未回位時應(yīng)在駕駛?cè)藛T可見處有燈光報警。4.5液壓系統(tǒng)要求4.5.1液壓油箱附近明顯位置處應(yīng)設(shè)有告知用戶所用液壓油牌號、使用溫度范圍、容量、更換周期及更換液壓油時應(yīng)注意事項的標牌。應(yīng)設(shè)置指示液壓油箱箱內(nèi)液壓油液位和溫度的裝置且便于車外觀察。4.5.2排煙車的液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置溢流閥。4.5.3排煙車的液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可更換式液壓油濾油器，濾油器附近可見處應(yīng)有標牌說明濾油器的型號和濾油器的推薦更換周期。4.5.4排煙車液壓系統(tǒng)管路應(yīng)滿足排煙裝置的動作需求并固定可靠，無運動干涉，不應(yīng)與發(fā)熱部件直接接觸。4.6噴水噴霧裝置要求4.6.1排煙車使用的消防泵應(yīng)符合GB6245的要求。4.6.4消防水力系統(tǒng)的操作和標識應(yīng)符合GB7956.2—2014中4.2.2的要求。4.7排煙裝置控制系統(tǒng)要求4.7.1控制系統(tǒng)上的各電器測量儀表的精度等級不應(yīng)低于2.5級。控制系統(tǒng)應(yīng)有以下控制功能和顯示功能：—系統(tǒng)總開關(guān)、啟動、停機、緊急切斷、排煙裝置運行顯示、葉輪轉(zhuǎn)速顯示、故障報警；—轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)（適用時—液壓系統(tǒng)壓力（適用時）。4.7.2控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有短路保護、過載保護及接地裝置。4.7.3控制柜導(dǎo)線相序排列應(yīng)符合GB50149—2010中3.1.9的規(guī)定，導(dǎo)線顏色應(yīng)符合GB50149—34GB7956.17—20194.7.4控制柜外部帶電端子與機殼之間及電源接線端子與地之間的絕緣電阻不應(yīng)小于100MΩ。4.7.5控制柜外部帶電端子與機殼之間經(jīng)受1500V的耐壓強度試驗，不應(yīng)發(fā)生擊穿或閃爍現(xiàn)象。4.7.6控制柜的防護等級不應(yīng)低于GB/T4208—2017中IP22的要求。4.9器材的擺放和固定要求4.9.2排煙車的器材參照表2的要求配備。表2排煙消防車的器材配備表序號名稱單位數(shù)量備注1干粉滅火器具18kg,ABC類滅火器2可充電式手提照明燈只23空氣呼吸器套44消防水帶m帶噴水噴霧裝置時配備5地上消火栓扳手件1帶噴水噴霧裝置時配備6地下消火栓扳手件1帶噴水噴霧裝置時配備7異徑接口個4帶噴水噴霧裝置時配備8護帶橋副2帶噴水噴霧裝置時配備9水帶包布件4帶噴水噴霧裝置時配備排煙風管m具備負壓功能時配備排煙風管收放設(shè)備套1單節(jié)風管大于50kg時配備的要求。4.11.1排煙車交付用戶時除應(yīng)交付車輛注冊所需資料外，還至少應(yīng)隨車交付用戶以下中文文件：—底盤操作手冊；—底盤維修手冊及零部件目錄；—底盤質(zhì)量保證書和售后服務(wù)說明書；—底盤合格證；—底盤隨車工具清單；—合格證；—電氣原理圖（含安全控制系統(tǒng)—液壓原理圖；—使用說明書；—維修、保養(yǎng)手冊及零部件目錄；5GB7956.17—2019—質(zhì)量保證和售后服務(wù)承諾；—隨車器材清單；—隨車工具及易損件清單；—所配總成及附件的合格證和使用說明書。4.11.2排煙車除隨車配置底盤工具外還應(yīng)隨車配置消防裝置的專用工具。4.11.3排煙車應(yīng)隨車配置必要的液壓密封件備件和電路保險絲。排煙車的標志應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.2的規(guī)定。5試驗方法5.1基本要求試驗按照GB7956.1—2014中第6章的相關(guān)內(nèi)容進行試驗，判斷試驗結(jié)果是否符合GB7956.1—2014中第5章的相關(guān)要求。5.2整車試驗5.2.1按GB7956.1—2014中6.1.1可靠性行駛試驗后，目測檢查排煙裝置和各連接件，判斷試驗結(jié)果5.2.2排煙裝置按額定轉(zhuǎn)速運行，用聲級計在駕駛室內(nèi)測量噪聲，測量時聲級計置于“A”計權(quán)處，且環(huán)境噪聲應(yīng)低于被測噪聲值至少30dB(A),判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.2的要求。5.2.3目測檢查排煙裝置的操作說明及警示說明內(nèi)容、位置、字體大小及固定方式，判斷檢查結(jié)果是否5.2.4排煙裝置按最高工作轉(zhuǎn)速運行，在工作范圍內(nèi)進行升降、俯仰、回轉(zhuǎn)等操作，目測檢查車輛穩(wěn)定性，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.4的要求。5.3底盤改制試驗按照GB7956.1—2014中6.4規(guī)定的方法進行試驗，判斷試驗結(jié)果是否符合4.3的要求。5.4排煙裝置試驗5.4.1排煙裝置性能試驗5.4.1.2按照GB/T1236中規(guī)定的試驗方法測量排煙裝置的流量和全壓，按照GB/T19843中規(guī)定的試驗方法測量排煙裝置的推力，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.1.2的要求。5.4.1.3按照GB/T1236中規(guī)定的試驗方法測量排煙裝置在額定流量下的全壓，按照GB/T19843中規(guī)定的試驗方法測量排煙裝置的推力，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.3的要求。5.4.1.4按照JB/T6445中規(guī)定的方法進行超速試驗，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.1.4的要求。5.4.1.5排煙裝置在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)工作6h,試驗后檢查排煙裝置的工作情況；對于負壓式排煙裝置，查閱排煙裝置的耐高溫試驗報告或?qū)⑴艧熝b置按照使用狀態(tài)連接10m排煙風管，在排煙風管進口處沿圓周方向均勻布置6個溫度傳感器，在輸送介質(zhì)平均溫度280℃±10℃條件下，連續(xù)工作30min。判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.5的要求。5.4.1.6目測檢查排煙裝置進出口是否裝配了安全防護罩，使用100mm直徑圓球測試防護罩的通過6GB7956.17—20195.4.1.7檢查排煙裝置的示廓及工作指示燈，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.1.7的要求。5.4.2排煙風管試驗5.4.2.1檢查排煙風管與排煙裝置的進出口匹配情況，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.2.1的要求。5.4.2.2在排煙裝置以最大風量或最高風壓送風或吸風時，運轉(zhuǎn)10min,檢查各連接處，判斷檢查結(jié)果5.4.2.3排煙裝置連接10m排煙風管，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)工作1h,判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.3的要求。5.4.2.5將排煙風管材料按GB/T19089—2012中第7章規(guī)定的試驗要求進行耐磨性試驗，采用基材為300g/m2、粒度號為P100的砂紙，在9kPa的壓力下，循環(huán)摩擦6400次，判斷試驗結(jié)果是否符合5.4.3升降、俯仰和回轉(zhuǎn)機構(gòu)試驗5.4.3.1排煙裝置在額定轉(zhuǎn)速下，分別進行升降、俯仰和回轉(zhuǎn)試驗，測量其工作速度和工作范圍，判斷試5.4.3.2排煙裝置在額定轉(zhuǎn)速下，進行升降、俯仰和回轉(zhuǎn)試驗，檢查機構(gòu)運行情況，判斷試驗結(jié)果是否符5.4.3.3排煙裝置在額定轉(zhuǎn)速下，使其升降、俯仰和回轉(zhuǎn)機構(gòu)完成50次工作循環(huán)，檢查機構(gòu)運行情況及各液壓管路和接頭，使用溫度計測量液壓油箱溫度，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.3的要求。5.4.3.4檢查升降、俯仰和回轉(zhuǎn)機構(gòu)未回位時是否有燈光報警，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.4的要求。5.5液壓系統(tǒng)試驗5.5.1檢查液壓油箱的標牌說明、指示液壓油箱液位和溫度的裝置，判斷試驗結(jié)果是否符合4.5.1的要求。5.5.2檢查排煙車的液壓系統(tǒng)是否設(shè)置溢流閥，判斷試驗結(jié)果是否符合4.5.2的要求。5.5.3檢查排煙車濾油器及其標牌，判斷試驗結(jié)果是否符合4.5.3的要求。5.5.4目測檢查排煙車在工作范圍內(nèi)運動時液壓系統(tǒng)油管的動作情況，判斷試驗結(jié)果是否符合4.5.4的要求。5.6噴水噴霧裝置試驗5.6.1檢查消防泵的檢驗證書，判斷檢查結(jié)果是否符合4.6.1的要求。規(guī)定的試驗方法進行試驗，判斷試驗結(jié)果是否符合4.6.2的要求。規(guī)定的試驗方法進行試驗，判斷試驗結(jié)果是否符合4.6.3的要求。規(guī)定的試驗方法進行試驗，判斷檢查結(jié)果是否符合4.6.4的要求。5.7排煙裝置控制系統(tǒng)試驗5.7.1目測檢查控制系統(tǒng)上設(shè)置的控制功能、顯示參數(shù)和電器測量儀表的精度，判斷試驗結(jié)果是否符7GB7956.17—20195.7.2目測檢查控制柜是否設(shè)置了短路保護、過載保護和接地裝置，判斷試驗結(jié)果是否符合4.7.2的要求。5.7.3用相序指示器對電柜內(nèi)的接線端子接線的相序進行檢查，并目測檢查各相導(dǎo)線顏色和排列方式，判斷試驗結(jié)果是否符合4.7.3的規(guī)定。5.7.4用兆歐表測量外部帶電端子與機殼之間和電源接線端子與地之間的絕緣電阻，判斷試驗結(jié)果是5.7.5用耐壓強度測試儀在外部帶電端子與機殼之間施加交流1500V±100V的電壓，保持1min,判斷試驗結(jié)果是否符合4.7.5的要求。5.7.6查閱控制柜的檢驗報告或按照GB/T4208—2017中第13章、第14章規(guī)定的試驗方法對控制柜進行防護等級的試驗，判斷試驗結(jié)果是否符合4.7.6的要求。按照GB7956.1—2014中6.6規(guī)定的方法進行試驗，判斷試驗結(jié)果是否符合4.8的要求。5.9器材的擺放固定檢查5.9.2目測檢查隨車器材的種類、數(shù)量，判斷結(jié)果是否符合4.9.2的5.10警報燈具試驗按照要求。5.11.1查閱隨車交付的相關(guān)文件及文件內(nèi)容是否清晰完整，判斷結(jié)果是否符合4.11.1的要求。5.11.2檢查隨車配置的專用工具是否齊全，判斷結(jié)果是否符合4.11.2的要求。5.11.3檢查隨車配置的液壓密封件備件和電路保險絲，判斷結(jié)果是否符合4.11.3的要求。依據(jù)GB7956.1—2014中6.2規(guī)定的方法進行試驗，判斷試驗結(jié)果是否符合4.12的要求。6檢驗規(guī)則出廠檢驗項目應(yīng)至少包括表3中出廠檢驗的內(nèi)容，其結(jié)果應(yīng)符合GB7956.1—2014和本部分的規(guī)定?！喇a(chǎn)品市場準入規(guī)則有要求時；—正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；—產(chǎn)品停產(chǎn)二年后，恢復(fù)生產(chǎn)；—發(fā)生重大質(zhì)量事故整改后；8GB7956.17—2019—出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；—國家質(zhì)量監(jiān)督管理部門提出進行型式檢驗要求時；—用戶提出進行型式檢驗的要求時。6.1.2.2檢驗項目應(yīng)包括表3中型式檢驗的全部內(nèi)容。6.2判定規(guī)則第項的第項第項的第項第項第項第項第項中4.5.2,第23項中如有一項不合格，則判該產(chǎn)品為不合格；其余項目如有一項未達到要求時，允許對不合格項進行返工，經(jīng)復(fù)檢，如仍不合格則判該產(chǎn)品為不合格。表3排煙消防車檢驗項目序號檢驗項目依據(jù)標準檢驗方法判定依據(jù)型式檢驗出廠檢驗1整車性能可靠性行駛性能6151√—動力性能6252√—通過性能6353√—制動性能6454√√軸荷和質(zhì)量參數(shù)6555√√安全性6656√√可維修性6757√ 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