品質(zhì)部工作計劃

深圳市光明新區(qū)公明辦事處李松萌社區(qū)第一工業(yè)區(qū)炮臺路48號創(chuàng)新世界.創(chuàng)新云谷品質(zhì)部工作計劃策劃：敬2024/7/19目錄部門團(tuán)隊組建，人員培訓(xùn)及考核數(shù)據(jù)收集，統(tǒng)計及分析系統(tǒng)建立檢驗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及記錄的制定及完善品質(zhì)目標(biāo)及品質(zhì)控制計劃的制定與實施完善供應(yīng)商管理質(zhì)量成本管理及核算質(zhì)量管理體系完善與實施全員參與品質(zhì)管理導(dǎo)入2024/7/19項目名稱項目內(nèi)容5月6月7月8月19周20周21周22周23周24周25周26周27周28周29周30周31周32周33周34周團(tuán)隊建設(shè)建立部門組織架構(gòu)及人員需求

編制各崗位職務(wù)說明書

制定部門人員技能培訓(xùn)計劃并實施

建立部門績效考核制度

數(shù)據(jù)系統(tǒng)建立品質(zhì)日、周、月度檢驗數(shù)據(jù)

建立工序良品率、直通率數(shù)據(jù)

建立物料及供應(yīng)商品質(zhì)狀況數(shù)據(jù)

建立客訴客退狀況數(shù)據(jù)

檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制定系列檢驗規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

制定抽樣計劃及允收水準(zhǔn)

制定崗位SOP\SIP作業(yè)文件

編制客戶及供應(yīng)商品質(zhì)檔案

完善修訂所有記錄文件

計劃推行時間表2024/7/19計劃推行時間表質(zhì)量目標(biāo)供應(yīng)商來料批合格率

成品出貨合格率

客訴投訴退貨率

各工序良品率

供應(yīng)鏈管理建立供應(yīng)商進(jìn)場管理規(guī)范

建立供應(yīng)商考核管理辦法

質(zhì)量體系完善維護(hù)質(zhì)量管理體系

質(zhì)量成本建立質(zhì)量成本管理機(jī)制

全員質(zhì)量管理推行QCC活動，組織質(zhì)量培訓(xùn)

項目名稱項目內(nèi)容5月6月7月8月19周20周21周22周23周24周25周26周27周28周29周30周31周32周33周34周2024/7/19團(tuán)隊建設(shè)品質(zhì)經(jīng)理（1人)體系工程師1人品質(zhì)組長1人體系（兼）品質(zhì)工程師1人IQC1人IPQC1人FQC3人稽核（兼）售后（兼）SQE（兼）品質(zhì)部人員配置：共9人，品質(zhì)組織架構(gòu)2024/7/19培訓(xùn)課題培訓(xùn)方式培訓(xùn)對象培訓(xùn)人5月6月7月8月9月10月11月12月原材料檢驗規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場指導(dǎo)IQC代敬Ⅴ卡尺、厚度規(guī)、孔徑規(guī)、點線規(guī)使用規(guī)范現(xiàn)場培訓(xùn)IQC\IPQC\FQC代敬Ⅴ抽樣計劃培訓(xùn)現(xiàn)現(xiàn)場培訓(xùn)IQC\IPQC代敬Ⅴ成品檢驗規(guī)范\標(biāo)準(zhǔn)早會時間IQC\IPQC\FQC鄭佳代敬ⅤⅤ品質(zhì)內(nèi)部運作流程早會時間品質(zhì)所有人員代敬ⅤQC七大手法授課品質(zhì)所有人員代敬Ⅴ5S現(xiàn)場管理授課品質(zhì)所有人員代敬Ⅴ質(zhì)量異常標(biāo)示及處理授課品質(zhì)所有人員代敬ⅤISW9001質(zhì)理管理體系授課品質(zhì)所有人員陳佩佩Ⅴ品質(zhì)人員技能提升計劃團(tuán)隊----培訓(xùn)2024/7/19團(tuán)隊建設(shè)—績效考核品質(zhì)部績效考核辦法序號考核項目配分考核標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容自評分主管評分獎分得分1錯漏檢情況201當(dāng)月無任何錯漏檢情況滿分。2當(dāng)月出現(xiàn)1次錯漏檢扣10分。3當(dāng)月出現(xiàn)2次或以上錯漏檢不得分。

2日常檢驗工作251及時按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗并留下正確完整記錄的滿分。2未按圖紙或標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)一次扣5分。3虛假記錄發(fā)現(xiàn)一次扣5分。4及時發(fā)現(xiàn)檢驗過程中的問題，上級發(fā)現(xiàn)你所未發(fā)現(xiàn)的問題，每次扣5分。顧客投訴每次扣10分。

3工作紀(jì)律151無違反公司勞動紀(jì)律，滿分。2無故遲到早退扣5分。3不經(jīng)批準(zhǔn),擅自離崗扣5分。4上班做與工作無關(guān)的事情扣5分。

4工作效率101及時完成檢驗及上級交待的任務(wù)，沒有影響生產(chǎn)進(jìn)度，滿分。2未能及時完成某項檢驗或工作任務(wù)，每次扣5分。

2024/7/195團(tuán)隊精神101能夠積極主動幫帶新員工,協(xié)助他人/它部門完成任務(wù),滿分。2對上級或其他部門的合理協(xié)助請求不配合、不按時完成，一次扣5分。

6溝通與表達(dá)能力101有問題能上報并溝通，反映問題及時準(zhǔn)確、清楚明白,滿分。

2有問題未及時準(zhǔn)確上報并溝通,扣5分。

3相關(guān)部門評價良好者滿分，接到一次其它部門投訴扣2分，一次重大投訴扣5分。

77S101正確使用及維護(hù)儀器，報表記錄真實、清晰、及時，滿分。2損壞儀器設(shè)備，辦公用品/量具亂丟亂放不歸位，扣3分。3報表記錄填寫不真實，不清晰，不及時，涂改不簽名，發(fā)現(xiàn)一次扣3分。

8提案獎勵/其它-1當(dāng)月有一次（以及一次以上）提出改進(jìn)建議被采納加5分,提交一次未被采納的加1分，上限5分。2沒有不扣分,不得分。

合

計

績效金額：QC:XXX元÷100分×

分=

元.

組長工程師：XXX元÷100分×

分=

元.

經(jīng)理：XXX元÷100分×

分=

元.序號考核項目配分考核標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容自評分主管評分獎分得分品質(zhì)部績效考核辦法團(tuán)隊建設(shè)---績效考核2024/7/19數(shù)據(jù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)系統(tǒng)品質(zhì)日、周、月數(shù)據(jù)統(tǒng)計及分析各工序良率、直通率數(shù)據(jù)客訴客退數(shù)據(jù)統(tǒng)計來料及供應(yīng)商數(shù)據(jù)統(tǒng)計通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計，為驗證、分析產(chǎn)品特性與相關(guān)之質(zhì)量數(shù)據(jù)，以掌握問題，進(jìn)行分析對策進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)抽樣計劃物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)建立或完善產(chǎn)品、物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、記錄可靠性試驗規(guī)范質(zhì)理控制計劃來料檢驗記錄制程抽巡檢記錄成品出貨檢記錄客訴客退及處理記錄信賴性試驗記錄建立完善檢驗標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范及記錄2024/7/191進(jìn)料檢批合格率≥92%2成品檢驗合格率≥95%3客戶退次率＜1%4一次直通率≥90%制定質(zhì)量目標(biāo)目標(biāo)值2024/7/19質(zhì)量提升計劃6月份7月份8月份進(jìn)料檢批合格率≥86%成品檢驗合格率≥92%直通率≥82%客戶退次率＜1.2%9月份進(jìn)料檢批合格率≥88%成品檢驗合格率≥93%直通率≥84%客戶退次率＜1.1%進(jìn)料檢批合格率≥90%成品檢驗合格率≥95%直通率≥88%客戶退次率＜0.8%進(jìn)料檢批合格率≥89%成品檢驗合格率≥94%直通率≥86%客戶退次率＜1.0%進(jìn)料檢批合格率≥85%成品檢驗合格率≥91%直通率≥80%客戶退次率＜1.5%實際2024/7/19供應(yīng)商關(guān)系供應(yīng)商進(jìn)場評定制度新供應(yīng)商小批量試產(chǎn)機(jī)制合格供應(yīng)商月度考評備用供應(yīng)商建立供應(yīng)商不合格糾正預(yù)防機(jī)與供應(yīng)商溝通與對接窗口供應(yīng)鏈管理與供應(yīng)商簽定質(zhì)量環(huán)保協(xié)議合格供應(yīng)商清單供應(yīng)商月度考核供應(yīng)商評價表供應(yīng)商糾正預(yù)防措放單合格供應(yīng)商供應(yīng)商管理2024/7/19質(zhì)量管理體系診斷改善對現(xiàn)有所有二、三、四階文件進(jìn)行重新審查修訂，建立適用于公司運行的管理系統(tǒng)改善1、對相關(guān)人員進(jìn)行管理體系培訓(xùn)。2、體系工程師對體系運作情況進(jìn)行稽核。.按左邊改善對策進(jìn)行整改體系運行情況效果

文件資料現(xiàn)狀現(xiàn)狀1、各職能部門人員不熟悉體系運作流程2、各部門未按照管理系統(tǒng)要求運作。目前質(zhì)量管理體系未充分發(fā)揮資源整合，全員參與，保證質(zhì)量用的作用1、現(xiàn)有文件資料為照搬過來的，不適合公司現(xiàn)有的運作2、部分三階四階文件缺失不完善或內(nèi)容過于簡單。現(xiàn)狀改善質(zhì)量成本2024/7/19質(zhì)量成本控制預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部失敗成本外部失敗成本質(zhì)量成本目標(biāo)≤3%2024/7/19分類項目費用科目費用說明金額責(zé)任歸口1

預(yù)

防

成

本教育訓(xùn)練1.質(zhì)量培訓(xùn)費質(zhì)量方面的教育及質(zhì)量內(nèi)部培訓(xùn)費用

以及產(chǎn)生的停工或加班費用

品質(zhì)供應(yīng)商評鑒與輔導(dǎo)2.供應(yīng)商管理費用拜訪費用

品質(zhì)\采購質(zhì)量審核3.質(zhì)量體系審核(內(nèi)外審）三方審核費用

品質(zhì)客戶審核二方審核審核費用

品質(zhì)質(zhì)量管理4.質(zhì)量管理活動費QCC活動、質(zhì)量獎勵、質(zhì)量宣傳

品質(zhì)儀器設(shè)備預(yù)防性維護(hù)費用6.儀器設(shè)備預(yù)防性維護(hù)費用質(zhì)量檢測類設(shè)備、儀器儀表預(yù)防性維護(hù)費用

品質(zhì)小計

2

鑒

定

成

本品質(zhì)保證1.質(zhì)量管理人員薪金人員工資

品質(zhì)儀器保養(yǎng)與校正2.校正、計量費用

1、檢測設(shè)備的維修、校準(zhǔn)費用

品質(zhì)試驗3.試驗檢驗費產(chǎn)品試驗檢驗費用

品質(zhì)材料消耗4.產(chǎn)品試驗用的材料消耗破壞性試驗費用

品質(zhì)小計

質(zhì)量成本核算方式2024/7/193

內(nèi)

部

失

敗

成

本報廢，返工1.報廢損失費1、因產(chǎn)品達(dá)不到質(zhì)量要求且無法修復(fù)的報廢費用

2、原材料在入庫后因質(zhì)量問題無法退貨，所損失的費用

生產(chǎn)、品質(zhì)重工2.返修費為修復(fù)不合格品并使之達(dá)到質(zhì)量要求所支付的費用（返修人員薪金）

生產(chǎn)、品質(zhì)停工3.停工損失費1、因質(zhì)量問題造成停工所損失的費用

生產(chǎn)、品質(zhì)小計

4

外

部

失

敗

成

本退貨損失1.退貨物流損失費因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)造成用戶退貨換貨損失費用：物流費用

品質(zhì)索賠2.索賠費因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，客戶提出的罰款，賠償、處理所支付的費用

品質(zhì)重工3.返工返修工時費1、因產(chǎn)品質(zhì)量問題造成在顧客現(xiàn)場返工、挑選的費用；

2、顧客退回的產(chǎn)品返工返修費用

品質(zhì)外部質(zhì)量保證4.外部質(zhì)量保證措施費1、到客戶現(xiàn)場產(chǎn)生的拜訪費用等

2、因質(zhì)量事故客戶到現(xiàn)場審核產(chǎn)生的費用；

品質(zhì)、商務(wù)小計