煤礦掘進主要工種崗位安全技術操作規(guī)程

附件二：

XXXXXX煤礦崗位安全操作規(guī)程

掘進主要工種

目錄

一、掘進機司機............................................1

二、掘進打眼工...........................................6

三、鑿巖機操作工.........................................9

四、掘進放炮員崗位操作規(guī)程..............................10

五、耙肝機司機..........................................19

六、雙臂鉆裝機操作規(guī)程..................................22

七、掘進機維修工........................................26

八、釘道工..............................................29

九、錨桿工..............................................33

十、錨噴支護工..........................................35

十一、混凝土噴射機操作工................................41

十二、砌石宣工............................................42

十三、巷道維修工........................................46

十四、架料工............................................54

十五、起重及搬運工......................................54

十六、推車工............................................58

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-、掘進機司機

（一）上崗條件

1.必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格后，方可上崗。

2.必須熟悉掘進機的結構、性能、動作原理，能熟練、

準確地操作掘進機，并懂得一般維護保養(yǎng)和故障處理知識,

以及懂電氣防爆知識。

（二）安全規(guī)定

1.必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不

得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調整液壓系統(tǒng)、霧化系

統(tǒng)各部的壓力。

2.掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制

開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，

必須斷開掘進機上的電源開關。

3.在掘進機非操作側，必須裝有緊急停止運轉的按鈕。

4.掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。

5.開動掘進機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截

割臂附近無人時，方可開動掘進機。

6.掘進機作業(yè)時，應使用內、外噴霧裝置，內噴霧裝置

水壓必須符合規(guī)定，無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置

和除塵器。

7.掘進機停止工作和交班時，必須將掘進機截割頭居中

落地，并斷開掘進機上的電源開關。

8.更換截齒時必須停電閉鎖。

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9.各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表

等要妥善保護，防止損壞、丟失。

10.操作掘進機過程中必須專人進行監(jiān)護，監(jiān)護人員必

須處于安全可靠地點進行監(jiān)護和指揮。

11.切割頭變速時，應首先切斷截割電機電源，當其轉

速幾乎為零時方可變速手柄進行變速。嚴禁在高速運轉時變

速。

12.司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并

停從監(jiān)護人員指揮。前進時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。

13.發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車，

切斷電源。

(三)操作準備

1.接班后，司機應配合班組長、跟班副隊長認真檢查工

作面圍巖和支護、通風、甲烷濃度及掘進機周圍情況，保證

工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

2.開機前，必須對掘進機進行以下檢查：

(1)各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠，擋位復

零。

(2)機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應正?？?/p>

靠，零部件應完整無缺，各部連接螺絲應齊全、緊固。

(3)電器系統(tǒng)各聯(lián)結裝置的電纜卡子應齊全牢固，電

纜吊掛整齊，無破損、擠壓。

(4)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應無破損、泄

漏，防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作

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面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度

不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(5)減速器、液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏

現(xiàn)象，并按技術要求給機器注油、潤滑。

(6)二運帶式輸送機應確保完好，托輯齊全。

(7)截割頭截齒、齒座應完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨

損不能使用時，必須斷開掘進機電氣控制回路開關，急停開

關打到零位，打開隔離開關，切斷掘進機供電電源并掛停電

牌后再進行更換。

(8)裝載星輪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適，

無斷裂缺螺栓現(xiàn)象，刮板齊全無損，應擰緊防松螺帽，防

止刮板松動。二運皮帶和接頭無破裂，皮帶松緊程度適當。

(9)履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調

整好履帶的松緊度。

(10)水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應良

好。水質、水壓、流量應符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應暢通。

(11)經檢查確認掘進機完好，并在作業(yè)人員撤至安全

地點后，方準合上電源總開關，按操作程序進行空載運轉，

禁止帶負荷啟動。

(四)正常操作

1.開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關，按掘進

機操作規(guī)定順序啟動。一般啟動順序是：液壓泵一二運輸送

機一刮板輸送機一裝載部一截割部。

2.按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作，根據不同性質的煤巖，

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確定最佳的切割方式。

3.巖石易破碎的，應在巷道斷面頂部開始掘進；斷面

為半煤巖，應在煤巖結合處的煤層或在較軟的部位開始掘

進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項：

（1）掘進半煤巖巷道時，應先截割煤，后截割巖石，

即按先軟后硬的程序。

（2）截割必須考慮煤巖的層理，截割頭應沿層理方向

移動，不應橫斷層理。

（3）截割全煤，應先割上部分，后下部分。

4.截割過程中的注意事項：

（1）巖石硬度大于掘進機截割能力時，應停止使用掘

進機，并采取其他措施。

（2）根據煤巖的軟硬程度掌握好掘進機推進速度，避

免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，截割時應放下

鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將

掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電機

或損壞液壓馬達。

（3）截割頭必須在旋轉狀況下，才能截割煤巖。截割

頭不許帶負荷啟動，推動速度不宜太大，禁止超負荷運轉。

（4）截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。

截割部與鏟板間距不得小于300mm,嚴禁截割頭與鏟板相

碰，截割煤巖時應防止截齒觸網。

（5）司機應經常注意清底及清理機體兩側的浮煤

（巖），掃底時應一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前

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進時越墊越高。

（6）煤巖塊度超過掘進機龍門的寬度和高度時，必須

先行破碎后方可裝運，嚴禁用截割部與鏟板擠壓大塊煤巖。

（7）當油缸行至終止時，應立即放開手柄，避免溢流

閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。

（8）掘進機向前掏槽時，不準使截割臂處于左、右極

限位置。

（9）裝運部、刮板運輸機及配套的二運皮帶輸送機不

準超負荷運轉。

（10）注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化

情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應立即停機檢查。

（11）風量不足、防塵設施不齊不準作業(yè)。

（12）截割電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應等

電機冷卻數分鐘后再關閉水路。

（13）發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關切斷電源并

閉鎖，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。

（五）收尾工作

1.按規(guī)定操作順序停機后，應將掘進機退到安全地點，并

將裝載鏟板放在底板上，截割頭縮回，截割臂放于底板

上，關閉水閥，吊掛好電纜和水管。

2.清除掘進機上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板

±o

3.在淋水大的工作面，應將掘進機墊高，并且不能讓

淋水滴到開關及電機上，以及確保電機及開關不被淹沒。在

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角度大的上、下山工作面停機時應采取防滑措施。

4.將所有操作閥、按鈕置于零位，斷開離合器，切斷電

源，關好供水開關。

5.全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置，做好交

班記錄，有問題時應記錄在冊。

二、掘進打眼工

(-)一般規(guī)定

1.掘進打眼工必須經培訓和考試合格后，方可上崗操

作。

2.鉆眼前應清除完工作面余渣，露出實底。

3.按測量給定的井巷中線、腰線延伸至工作面，并按

作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式，用量具確定炮眼圈

徑和每圈炮眼眼位。

4.每圈炮眼應鉆至同一水平位置，掏槽眼應按要求增加

深度。

5.鉆眼時應避開殘眼和巖層裂隙，每個炮眼鉆完后應及

時封住眼口，防止掉渣堵眼，裝藥前應清除炮眼內的煤(巖)

粉和污水。

6.檢修鉆具必須在指定修理室進行。嚴禁在工作面隨意

拆卸和檢修鉆具。

7.禁止在舊眼、殘眼內或在煤層裂縫中打眼，打眼過程

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中，禁止用手或帶手套扶托鉆桿。

8.有下列情況之一時，不準打眼或應立即停止打眼，并

立即向上級匯報。在妥善處理后，確認現(xiàn)場安全后，方可繼

續(xù)打眼：

(1)磕頭風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時；

(2)發(fā)現(xiàn)有煤和瓦斯突出征兆時；

(3)發(fā)現(xiàn)煤、巖層變潮、煤質松軟，有掛紅、掛汗、出

現(xiàn)霧氣、水叫、頂板附水加大、空氣變冷的透水預兆時；

(4)打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時，應立即停鉆并

不準抽動鉆桿；

(5)工作面局部頂板來壓、片幫嚴重；

(6)空頂超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；

(7)支護不齊全、不牢固。

對上述(1X2X3X4)項，如情況緊急，還必須立

即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點的人員。

9.打眼工應和爆破員緊密配合，共同搞好安全生產，確

保爆破效果良好。

(二)其它要求

1.打眼前的檢查和處理。

(1)對工作地點的頂板、煤幫、臨時支護等應進行

全面檢查，待問題處理確認現(xiàn)場安全后方可打眼；

(2)打眼工在操作前必須扎緊袖口、褲管，扣好衣

扣，圍巾必須系在上衣內，嚴禁圍巾和衣服的線頭等外

露。

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（三）打眼操作及其注意事項

1.兩人打眼操作時，一人在鑿巖機一側領釬定眼，一人

在另一側握緊手把操作。

2.開眼時，定好位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地啟動

開關（二）三次，使鉆頭鉆進巖體。

3.根據爆破說明書的規(guī)定，鉆頭鉆進巖體后，適時調

整打眼的方向和角度，推進時需均勻用力，不可用力過猛，

要順勢推進。

4.打夠眼深后，移除鉆頭或鉆桿并及時封住眼口，防止

掉渣堵眼。

5.處理瞎炮時的打眼工作：

（1）要在班長直接指導下或放炮員的配合下進行打

眼；

（2）用木棍或竹扁挖出部分炮泥，并插入炮棍以確

定瞎炮炮眼方向；

（3）處理瞎爆炮眼時，在距瞎炮眼至少0.3m處，平行

瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度；

（4）要做出有瞎炮炮眼的顯著標志。

（四）收尾工作

1.完成本班全部打眼任務后，應先拔下鉆桿、卸下固定

鉆、收好鉆頭，然后切斷風源。

2.將鉆具、風水管分別運出工作面，放到指定的無淋水

的安全地點或送交工具房，需檢修的鉆具等要運到指定的檢

修地點。

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3.要向爆破員交待本班打眼具體情況，尤其要交待清楚

瞎炮的具體位置及注意事項。

三、鑿巖機操作工

(-)一般規(guī)定

1.鑿巖機操作工必須通過培訓考試合格，持證上崗。

2.鑿巖機操作工進入工作地點后，應先“敲幫問頂”，檢

查工作面支護及頂幫完好情況，檢查壓風、供水管路、鑿巖

機及其連接是否完好，并進行試運轉。

(二)正常操作

1.掌釬工需站在鉆機一側，兩手抓穩(wěn)鉆桿，對準標好的

眼位，向操作者發(fā)出明確的開機信號。

2.開眼時，把鉆機操縱閥開到輕轉位置，待眼位固定并

鉆20?30mm以后，打開水閥門，掌釬工兩手松開，退到

機身后側監(jiān)護，操作者把操縱閥板到中轉位置鉆進，當鉆進

50mm左右，全速鉆進。

3.打眼過程中，要隨時注意幫頂，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂征

兆或者危險時，必須立即停鉆處理，要經常檢查風、水管路

的連接頭及鉆眼機具運轉情況，出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆

處理。

4.當桿體鉆進至設計深度時撤鉆，關閉水閥門，小開風

閥門，同時收縮氣腿，使鉆桿在旋轉中退出鉆孔，關閉風閥

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門。

5.鉆桿拔出后，應及時用物體把眼口封護好，防止煤巖

塊把鉆孔堵塞。

6.依次打完眼后，關閉風、水管路，將水管、風管從鉆

機上卸下來，打開釬卡，取下鉆桿。

四、掘進放炮員崗位操作規(guī)程

（一）適用范圍

本操作規(guī)程適用于龍灘煤電公司所有煤（巖）巷掘進

巷爆破人員。

（二）上崗條件

1.掘進爆破工必須具有二年以上掘進工作經歷，熟悉

掘進工作面通風、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定、爆炸材料

性能與作業(yè)規(guī)程，掌握爆破技術，經過培訓、考試合格，

取得放炮員安全資格證后，方可持證上崗。

2.必須按規(guī)定，持符合要求的手續(xù)到炸藥庫領取、退

還雷管、炸藥。

（三）安全規(guī)定

1.掘進工作面爆破工作必須由專職爆破工擔任。

2.必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、本操作規(guī)程、工作面作

業(yè)規(guī)程及補充措施的規(guī)定進行操作，不得擅自改變。

3.必須妥善保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管

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分別存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖，放置在頂板完好、

支架完整、避開機械和電器設備、干燥的安全地點，爆破時

必須放到警戒線以外，發(fā)爆器懸掛于干燥地點，鑰匙及發(fā)

爆旋鈕要隨身攜帶。

4.必須嚴格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領退等制度，領退

時要有記錄、簽字。

5.必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同

一廠家、同一品種、同一批號的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬

發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴重

變質的爆炸材料。

6.必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制

度。工作面放炮前，放炮員、班（組）長、瓦斯檢查員都應在

現(xiàn)場，并由瓦檢員檢查裝藥前、放炮前、放炮后的瓦斯?jié)舛龋?/p>

瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定嚴禁裝藥放炮。

7.在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破，爆

破延期總時間不得大于130翱。

8.炮眼封泥應有水炮泥。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其

他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼

嚴禁爆破；嚴禁裸露爆破。

9.必須使用取得煤礦礦用產品安全標志的發(fā)爆器和符

合規(guī)定的爆破母線進行爆破，嚴禁采用其他方法起爆。

10.裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮

眼地點附近20米范圍內不得從事其他任何工作；在有電鉆

電纜的地段嚴禁裝填炮眼。

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11.采煤工作面一般應一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥,

但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于

5米。嚴禁對其他組提前進行連線，嚴禁使用2臺發(fā)霜雨進行

12.炮眼深度小于0.6米或多個自由面中煤（巖）層的最小

抵抗線小于0.5（0.3）米時,不準裝藥爆破。

13.必須采用串聯(lián)網絡進行爆破，嚴禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。

每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網絡全電阻檢查。嚴禁用

發(fā)爆器打火放電方法檢測網絡是否導通。

14.爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆；所

有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線。

15.處理拒爆、熄爆時，必須在班（組）長指導下進行，并

應在當班處理完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥

的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清

楚。

（四）操作準備

1.向班（組）長接受任務，填寫領料單。領料單要注明當

班使用炸藥和雷管的品種、數量，并經隊值班領導簽字、

加蓋隊公章后，到調度室找值班主任簽字，加蓋調度室公章。

2.領取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后氛

燈是否明亮，是否按期校驗合格，否則不得領用。不得用短

路的方法檢查發(fā)爆器。

3.領取爆破母線，檢查母線長度、規(guī)格和質量，給母

線接頭除銹、扭結并用絕緣帶包好。

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4.備齊木（竹）簽、木（竹）質炮棍、水炮泥袋，炮棍的直

徑應略大于藥卷直徑。

5.持領料單到爆炸材料庫領取炸藥與電雷管，檢查領

取的炸藥、雷管品種、數量及雷管編號是否相符，是否已經

過期或嚴重變質。

6.要將爆炸材料直接運送到臨時存放地點，嚴禁中途

停留。運送時必須遵守下列規(guī)定：

（1）電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或

在爆破工監(jiān)護下由熟悉相關規(guī)定的其他人員運送。

（2）電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞

擊、防震、防靜電的非金屬容器內，嚴禁裝在衣袋內。

（3）攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列

車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過2人。

（4）嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料。

7.運送途中“七不準”：

（1）嚴禁將雷管炸藥混裝（或混拿）雷管與炸藥應

分別用非金屬器盛裝；

（2）不準隨身攜帶雷管、炸藥去乘坐乘人器或坐礦車。

（3）嚴禁在上、下班人流高峰時運送雷管、炸藥；

（4）嚴禁將雷管、炸藥放在溜子、皮帶機上傳送；

（5）嚴禁將雷管交非放炮人員代運、代拿；

（6）運送雷管、炸藥人員嚴禁與旁人打鬧、戲耍；

（7）嚴禁在途中逗留。

（五）操作順序

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爆破工按以下順序操作：領取工具一一領取爆炸材料

——運送爆炸材料一一存放爆炸材料一一裝配起爆藥卷一一

檢查炮眼、瓦斯一一進行處理一一裝藥一撤離人員、設警戒

——檢查瓦斯一一連線一一做電爆網絡全電阻檢查一一發(fā)

出信號一一起爆一一爆破后檢查一一撤警戒一一收尾工作。

（六）裝配引藥

1.裝配引藥必須在離工作面30m以外、頂板完好、支

護可靠、通風干燥、遠離電話、導電體和放炮地點的安全地

點進行。

2.裝配引藥的數量以當班用完為準，不得多做。

3.先檢查炸藥，如含水量超過0.5%或硬化成塊，手捏

不散的，嚴禁使用。用細木棍在符合要求的炸藥一端扎一小

孔，然后將雷管輕輕全部送入孔中，不準用雷管代替木棍扎

孔，不準斜插或裸露部分在藥卷外，不準在藥卷中腰部扎眼，

不準將雷管捆在藥卷外，裝好后將雷管腳線輕輕纏繞在藥

卷外，并將腳線端頭短路扭結。

4.從成捆的雷管中抽取單個雷管時，應先將腳線打散、理

順，然后手持雷管體依次輕輕揀出，嚴禁拉住腳線亂拉出；

也嚴禁手握管體硬拉，防止折斷雷管腳線和損壞其絕緣層。

（七）裝藥

1.嚴禁邊打眼邊裝藥，待工作面人員全部撤離到安全

位置后才開始裝藥。

2.先用掏盡炮眼中的巖（煤）粉，待檢測瓦斯符合要

求后，再用木棍將炸藥輕輕推入炮眼，嚴禁不掏粉末，嚴禁

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使用金屬物硬頂、搗實。

3.炮眼內藥卷與藥卷之間必須緊密接觸。

4.裝藥時，要將雷管腳線懸空而扭接短路，嚴禁腳線

觸及電纜或金屬物體。

5.炸藥裝好后，再裝水炮泥，最后封粘土炮泥，嚴禁

用煤粉、浮砂、木材等其他物資代替粘土炮泥，無封泥、封

泥不足或不實的炮眼嚴禁放炮。封炮泥的長度應符合下列要

求：

(1)炮眼深度短于0.6m,嚴禁裝藥放炮；

(2)炮眼深度在0.6?1.0m之間，封炮泥長度不得小

于眼深的1/2；

(3)炮眼深度在1m以上，封泥長度不短于0.5m；

(4)深孔爆破時，封泥長度不得小于1m；

(5)光面爆破時，周邊光爆炮眼的封泥長度不得小0.3m；

(6)工作面有兩個或兩個以上的自由面時，在煤層中的

最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中的最小抵抗線不得小

于0.3m,淺孔裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度

都不得小于0.3m。

(7)嚴禁放糊炮。

(八)放炮

1.放炮前應將放炮地點的設備、設施如電纜等搬開或

作妥善的遮掩，使之不受破壞。再次檢查瓦斯合符要求

后，瓦檢員將發(fā)爆器(處于非工作狀態(tài))的鑰匙帶在身上，

不準交予他人。

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2.班組長安排專人在能進入放炮地段的所有通路上布

置好警戒點，設置警戒標識，警戒人員必須忠于職守，未接

到放炮結束的通知，嚴禁擅離警戒點或麻痹大意。

3.臨時鋪設帶絕緣的放炮母線時，應遠離電纜和金屬

導電物。不準使用固定母線，嚴禁用電纜、鋼軌、溜子或大

地作回路。

4.將放炮母線端頭扭結短路后，分別連接需要放炮的

各炮眼的雷管腳線，接頭必須懸空，再由放炮員逐個檢查其

聯(lián)通情況，確保其接觸良好、導通，應確認放炮員是最后離

開放炮地點的人員。

5.一切就緒后，由班（組）長清點人數，待全部人員

搬離至安全距離以外地點后，經班（組）長、瓦檢員、放

炮員三方確認清點無誤后（直線100m以外，曲線80m以外）

由班組長向放炮員和警戒人員發(fā)出明確的放炮指令。放炮員

將母線和多炮頭接頭聯(lián)在發(fā)爆器上，發(fā)動發(fā)爆器，檢查導

通情況，再等待10s鐘后，再分3次提醒現(xiàn)場人員”，方可采用

鑰匙旋轉發(fā)爆器放炮。嚴禁不清點人數放炮；嚴禁邊撤人邊連

接母線在發(fā)爆器上；嚴禁使用其他物件替代鑰匙來啟動發(fā)

爆器（除操作放炮外，不準將鑰匙留在發(fā)爆器匙孔中）；

嚴禁用發(fā)爆器以外的任何電源放炮。

6.當班裝的炮眼，應當班放完。如放不完，應由班

（組）長和放炮員向下一班的班（組）長和放炮員現(xiàn)場逐

一交代。

7.操作發(fā)爆器后，炮不響，可再啟動發(fā)爆器，如再不

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響，放炮員應將鑰匙取下，從發(fā)爆器樁頭解下放炮母線，將

其短路聯(lián)接，再等15min后，才能沿母線查找原因。

8.放炮后，放炮員和班（組）長會同瓦檢員共同進入

放炮作業(yè)點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎

炮、殘爆等情況，如有危險征兆，必須立即進行妥善處理

（如摻好放炮轟倒的支柱等）

9.待工作面放炮完成后至少等待15min,待炮煙吹散、隱

患排除后，才能由布置警戒的班組長下達撤回通知，作業(yè)人

員方可進入工作面工作。

（九）特殊操作

1.瞎炮和殘爆的處理

（1）處理瞎炮和殘爆必須在班（組）長直接領導下

進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班

的班（組）長和放炮員必須同下一班的班（組）長、放炮員

在現(xiàn)場交接清楚。

（2）由于連接線不良導致的瞎炮，待檢查無誤后，可以

重新連線放炮。

（3）在距瞎炮至少0.3m處另外施工同瞎炮眼（殘爆

眼）平行的新炮眼，重新裝藥放炮。

（4）嚴禁用工具挖、刨或從炮眼中取出原放置的引藥，

或從引藥中拉出電雷管；嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘余

炸藥）加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓縮空

氣吹這些炮眼。

（5）處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查，從

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炸落的煤肝中收集未爆的雷管。

(6)在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地段從事與處理瞎

炮無關的作業(yè)。

2.處理溜煤眼的爆破

(1)必須使用取得煤礦礦用產品安全標志的用于溜煤

眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許

用炸藥。

(2)每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝

藥量不得超過450克。

(3)爆破前必須檢查溜煤眼內堵塞部位的上部和下部

空間的瓦斯。

(4)爆破前必須灑水。

(5)嚴禁人員從下方進入溜煤眼內。

(6)嚴格執(zhí)行安全技術措施各項規(guī)定。

(十)放炮"五不準”

1.掘進工作面的支護不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定不準放炮。

2.放炮地點附近20nl內，風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%及以

上時，不準裝藥，不準放炮。

3.在放炮地點20nl以內，有未清除的煤、肝、礦車或其他設

備設施等阻塞巷道斷面的1/3時，不準裝藥、不準放炮。

4.炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤

巖松散或有穿水、透老空等象征時，凡有上述情形之一，必

須立即報告班(組)長，并逐級上報，及時處理，未處理前

停止作業(yè)，不準裝藥，不準放炮。

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5.無發(fā)爆器不準放炮，發(fā)爆器無鑰匙不準放炮。

（十一）收尾工作

1.收拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩余電雷

管、炸藥，填寫消耗單并經班（組）長簽字。按規(guī)定進行交接

班。

2.將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續(xù)；交

還發(fā)爆器、爆破母線等。

五、耙肝機司機

（-）上崗條件

1.經過安全專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持

證上崗。

2.嚴格執(zhí)行安全生產崗位責任制、交接班制度及其他有

關規(guī)定。

3.熟悉設備的結構、工作原理、技術特征和一般維護保

養(yǎng)方法。

4.熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，危險源識別

和預防，掌握檢查、防止和排除一般故障的方法。

（二）安全規(guī)定

1.耙斗機使用的導向滑輪采用繩頭、扁釬固定時，繩頭、

扁釬長度不小于700mm,眼孔基巖深度不小于

500mm，與巖幫約為45度布置眼孔，眼口朝磕頭方向，

掘進磺頭導向滑輪固定眼孔向上，與磺頭巖幫呈45度夾角，

繩頭、扁釬必須打到眼底。

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2.作業(yè)范圍內頂板支護必須安全可靠。

3.耙斗機鋼絲繩斷絲狀況和接頭是否符合規(guī)定。

4.導向滑輪完好可靠，導向滑輪距離磕頭安全距離是否

符合規(guī)定。

5.作業(yè)時，耙斗機運行繩道范圍內嚴禁人員作業(yè)。

6.耙斗機支腿、卡軌器、銷子完好可靠，操作裝置靈敏

可靠。

7.安全護欄及照明裝置、信號裝置安設位置合理并完好

可靠。

8.每班必須檢查使用的電氣設備設施無失爆。

9.耙斗機的操作手柄、控制按鈕妥善保護，防止損壞、丟

失。

10.耙斗在拐彎巷道耙?guī)r時，必須有信號聯(lián)系和專人指

揮。

（三）操作準備

1.接班后，司機應配合班組長、跟班副隊長認真檢查工

作面圍巖和支護、通風、甲烷濃度及耙斗機周圍情況，保證

工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

2.接班后，啟動開關要閉鎖，并檢查各部螺絲有無松動，

各部件有無損壞，機身是否固定牢靠?？ㄜ壠鞅仨汖R全完好，

卸料槽必須固定牢靠，安全護欄要齊全可靠。

3.檢查鋼絲繩有無損傷，尾部導向輪是否可靠。

4.檢查電纜是否掛好，有無損傷，電氣設備有無失爆現(xiàn)

象。

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5.經檢查無誤時，裝上操縱手把，并使兩個滾筒都處于

放松狀態(tài)。

（四）正常操作

1.耙斗機搭接帶式輸送機或礦車準備好后，發(fā)出開機

信號，將人員撤到安全地點后，打開閉鎖，開空車試運行。

2.先將耙斗機操縱手柄放在中間位置（空位）起動電

機。

3.司機站在操作手把一側，壓緊主繩操作手把，使主

繩牽引耙斗耙取巖石，當巖石卸入帶式輸送機或礦車后，松

開主繩操作手把，壓緊副繩操作手把，使空耙斗返回工作面

巖堆。

4.當耙斗至兩端極限位置時，應立即將操作手柄置于空

位，以防耙斗飛出。

5.耙斗裝巖中，如耙斗受阻或負載過大時，應將耙斗退

回再耙，不得強行牽引。

6.在耙裝過程中，司機應時刻注意機器各部的運轉情況,

發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停車，切斷電源進行處理。

7.耙裝工作結束后，將耙斗開至耙肝機前，停止電機，將

兩個手把置于松閘位置，取下手把整齊放在工作臺上，開

關手把打到零位并閉鎖。

（五）收尾工作

1.每班工作結束，應將耙斗機及開關的浮肝、粉塵清除

干凈，搞好文明生產，將開關手把打在零位并閉鎖。

2.在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現(xiàn)

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的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫耙斗機機運行記錄。

六、雙臂鉆裝機操作規(guī)程

（-）上崗條件

1.必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格后，方可上崗。

2.必須熟悉鉆裝機的結構、性能、動作原理，能熟練、

準確地操作鉆裝機，并懂得一般維護保養(yǎng)和故障處理知識，

以及懂電氣防爆知識。

（二）安全規(guī)定

1.必須堅持使用鉆裝機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不

得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調整液壓系統(tǒng)、霧化系

統(tǒng)各部的壓力。

2.司機離開操作臺時，必須斷開鉆裝機上的電源開關。

3.鉆裝機安設的緊急停止運轉的按鈕必須靈活可靠，照

明燈和尾燈完好明亮。

4.司機操作機器過程中必須專人進行監(jiān)護，監(jiān)護人員

必須處于安全可靠地點進行監(jiān)護和指揮。司機必須精力集中，

不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。

5.卡釬時禁止用退車方式拉釬桿。

6.發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車，切

斷電源。

（三）操作準備

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1.接班后，司機應配合班組長、跟班副隊長認真檢查工

作面圍巖和支護、通風、瓦斯及鉆裝機周圍情況，保證工作

區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

2.備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子、便攜式瓦斯檢測儀

等工具儀器及鉆桿、鉆頭等備用配件。

3.開機前，對機器必須進行以下檢查：

(1)各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠，擋位復

零。

(2)機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應正?？?/p>

靠，零部件應完整無缺，各部連接螺絲應齊全、緊固。

(3)電器系統(tǒng)各聯(lián)結裝置的電纜卡子應齊全牢固，電

纜吊掛整齊，無破損、擠壓。

(4)液壓管路、風、水系統(tǒng)管路的管接頭應無破損、

泄漏，防護裝置應齊全可靠。

(5)減速器液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現(xiàn)

象，并按技術要求給機器注油、潤滑。

(6)水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應

良好。水質、水壓、流量應符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應暢

通。

(7)檢查螺栓螺帽有無松動,特別是履帶梁、行走減速

機和操縱臺連接栓必須緊固。

(8)檢查刮板鏈、行走履帶松緊度是否合適。

4.鉆裝機前后兩側有無雜物、工具、材料等，以免影響鉆

裝機的運行。

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5.經檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方

準合上電源總開關，按操作程序進行空載運轉，禁止帶負

荷啟動。

（四）正常操作

1.啟動油泵電動機前，必須先發(fā)點鈴信號，點鈴信號發(fā)出

后6s-10s后，油泵電動機才能啟動。

2.當油泵電動機啟動后，可以啟動二運電動機，在需要出

肝時才開啟二運。

3.當油泵電動機啟動后，根據工作需要，司機在操作臺上

操作各自的操作手柄可以實現(xiàn)刮板機運行、扒斗裝肝、鉆裝

機行走、鉆機打眼工作。主操作臺操作油泵、二運電動機啟

停、刮板機運行、扒斗裝肝、鉆裝機行走、照明，副操作臺

分為左、右操作臺，需要兩人單獨操作，實現(xiàn)各自鉆機的進

退、旋轉、推進、升降功能；在操作時，主操作臺和副操作

臺不能同時使用；每相操作結束，操作手柄必須回到零位。

4.鉆裝機行走前必須將鉆臂回收、鏟板抬起，操作主操

作臺行走手柄，前（后）行走；行走時，電纜必須有專人

負責拖拉,不得拖地以免軋壞電纜。

5.鉆裝機行走到位后將扒臂、鏟板落地。

6.打眼前，將磕頭需要打眼孔的位置用油漆標注出來，

根據眼孔位置，操作副操作臺鉆機上的鉆桿進行對準眼孔,

開啟水閥，先低速鉆進約100mm后再正常鉆進。

7.打眼順序為:先打下部3排眼，然后自巷道中線分中打

左右?guī)脱?，左幫鉆桿打左上部，右?guī)豌@桿打右下部，然后左幫

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鉆桿打左下部，右?guī)豌@桿打右上部。

8.打眼時,兩根鉆桿應保持一定的距離，以防止互相影響。

9.打眼結束后，操作副操作臺、回收鉆桿，推回鉆機。

10.操作主操作臺操作扒斗將斷面的危巖活砰找凈，迎

頭底板掉落的肝石扒凈,然后將鉆裝機撤至迎頭向后20m

以外，扒斗落地，停機閉鎖，做好放炮擋肝保護措施。

11.放炮后排開，操作主操作臺依次啟動油泵電動機、

二運電機按鈕，操作刮板輸送機手柄運行刮板輸送機，將鏟

板落地鉆裝機慢速向前移動，迎頭的砰石自動進入鉆裝機下

方的鏈板機里，最后再用扒斗扒取。

12.迎頭有大塊肝石必須先用風鎬破碎。

13.扒裝時注意保持扒臂與鉆臂間的空隙，防止掛碰膠

管或其他部件。

14.排砰工作結束后，將鉆裝機退回20m處，鏟板落地、

扒斗回收、鉆臂回縮，然后停鏈板機及二運,最后停油泵、電

控箱，將各操作手柄應回復到“0”位。

（五）收尾工作

1.關閉車上的電氣開關，切斷供電電源，并閉鎖。關閉供

水閥門。

2.清洗鉆裝機各工作部位，保持各部清潔、整齊。

3.做好手上交接班工作，說明存在的問題及應注意事項,

對存在的問題要及時向值班領導匯報。

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七、掘進機維修工

（一）上崗條件

1.維修工必須經過專業(yè)培訓，考試合格后，方可上崗。

2.維修工必須熟悉機器的結構、性能、工作原理，具有

一定的機械、電氣基礎知識，掌握維修技術。

（二）安全規(guī)定

1.維修時必須將掘進機截割頭落地，并斷開掘進機的

電源開關并閉鎖，掛上“有人作業(yè)，嚴禁送電”警示牌，

嚴禁其他人員在截割臂和二運膠帶輸送機下方停留和作業(yè)。

2.如檢修需要確需抬起截割頭，截割頭必須用方木墊起

或手動葫蘆固定在頂板上繃緊截割頭，保證穩(wěn)固可靠，防止

檢修時油缸泄液，截割頭下落造成以外事故。

3.要嚴格按照技術要求，對掘進機進行潤滑、維護保養(yǎng)，

不得改變注油規(guī)定和換油周期。

4.維修人員在掘進機下方作業(yè)時，必須根據情況將后支

撐及履帶用方木可靠墊起，斷開掘進機上的電源開關，將各

操作手把打到停止位置，安排專人看守操作臺，防止無關人

員誤操作，確保檢修安全。

（三）操作準備

1.備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子、便攜式瓦斯檢測儀

等工具儀器及截齒、銷子等備用配件。

2.維修前必須認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、

甲烷濃度情況，以確保工作區(qū)域安全。

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3.對掘進機進行外部清洗，除去煤泥、煤塵等污物。

（四）正常操作

1.嚴格按規(guī)定對掘進機進行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、

月檢）和維護保養(yǎng)工作。

2.及時補加潤滑油、齒輪油、液壓油，補加的牌號必須

符合規(guī)定，油量合適；在補加油脂時，必須有可靠的防水、

防塵措施。

3.液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、減壓器等必

須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修，并將其調整到規(guī)

定的壓力值。

4.掘進機要在巷道安全地點加油，油口干凈，嚴禁用棉

紗、破布擦洗，應通過過濾器加油，嚴禁開蓋加油。

5.需用專用工具拆卸維修的零部件，必須使用專用工具。

嚴禁強拉硬扳，不準拆卸不熟悉的零部件。

6.油管破損、接頭滲漏應及時更換和處理；更換油管時

應先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。

7.所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽（蓋）接口不

能損壞和進入雜物。

8.更換液壓元件應保證接口清潔；螺紋聯(lián)接時應注意

使用合適的擰緊力矩。

9.液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應在無塵場所進

行;油管用壓風吹凈,液壓元件上試驗合格后戴好防塵蓋（帽）

再造冊登記入庫保管。

10.緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進行，并應按規(guī)定

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力矩擰緊;采用防松膠防松時，必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。

11.在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口

等要嚴加保護。

12.電氣箱、操作臺和低壓配電箱應隨掘進機進行定期

檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸

要良好。

13.隔爆面要嚴加保護，不得損傷或上漆，應涂一層薄

的凡士林，以防腐蝕。

14.電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。

15.電機的運轉和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置

均應正常和完好。

16.在機器下檢修時，除保證掘進機操作閥在正確位置

鎖定外，還應有至少一種機械防失控裝置。

17.掘進機在中、大修時，應按規(guī)定更換軸承、密封、

油管等。

18.設備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應完整、齊全、

緊固，入線口密封良好。

19.嚴格按規(guī)定的內容對掘進機進行日常和每旬的檢查

及維護工作，特別是對關鍵部件須經常進行維護與保養(yǎng)。

20.應經常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件，確保

正常工作。

（五）收尾工作

1.維修工作結束后，應對掘進機進行全面檢查，并按要

求試車，符合要求后，方可交付司機使用。

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2.截割完畢將截割頭落在底版上并將開關打到零位。

3.搞好掘進機文明生產，并將工具、配件及材料整理好,

放置在專用工具箱內，妥善保管。

4.維修人員應將掘進機存在問題及維修情況向司機和

有關人員交代清楚，并做好記錄，存檔備查。

八、釘道工

（-）上崗條件

1.釘道工應熟悉掌握軌道量具及施工設備的正確使用

方法。

2.必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，嚴格執(zhí)行

《煤礦窄軌鐵道維修質量標準》。

（二）安全規(guī)定

1.施工人員進入施工地點前，必須有專人檢查巷道中環(huán)

境和支護情況，排除不安全隱患后方可進入施工地點。

2.施工作業(yè)時，所用的工具不準碰觸電纜及其他管線和

電氣設備。

3.用釬子和錘拆除肝石、混凝土道床或用剁斧鏟螺絲時，

掌釬要戴防護手套，打錘人操作時不準戴手套，不準和掌釬

人站在一條線上，防止走錘傷人。打錘人應注意周圍環(huán)境，

防止意外。

4.搗固道床或臥底（拉底）時，前后間隔距離不得少于2米。

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5.使用撬棍起道或起道釘時，不準手握滿把，以防壓手。

6.砸道釘時，必須手心向上栽道釘，用錘輕輕穩(wěn)牢，隨

后再加力打進去，防止砸手或道釘崩起傷人。嚴禁在鋼軌上

或者軌縫處調直道釘。

7.使用起道機或千斤頂時，要垂直放正，不準歪斜，鉤

腳要牢固的掛在鋼軌底座上，操作人員的頭部和手臂要躲開

壓桿或千斤頂。

8.用起道機或千斤頂起道時，鋼軌頂起后要隨時起墊，所

有作業(yè)人員的手、腳不準伸入軌底或軌枕下面，以防傷人。

9.斜巷施工時必須遵守以下規(guī)定。

(1)嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定。

(2)開工前要與信號把鉤工聯(lián)系好，并關閉上車場阻

車器后方可進入現(xiàn)場。

(3)進入現(xiàn)場前,必須將斜巷上口附近5米以內的

浮雜物清理干凈，并設專人監(jiān)護看守，以防異物滑落傷

人。

(4)工作時必須由下向上進行，上端工作人員要注

意保護下端工作人員的安全，一條斜巷中嚴禁兩個或兩個以

上地點同時施工。

(5)作業(yè)時要站在平穩(wěn)可靠地點，所用工具要放穩(wěn)、

放牢，傳遞工具時要互叫互應，不準亂扔亂放。

(6)工作中清理出來的煤、肝石及雜物應及時裝車運

走；施工完畢后必須將肝石、物料清理干凈，確保安全行車。

(7)需要運送鋼軌或物料時，必須和斜巷上、下端的信

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號工及絞車司機聯(lián)系好，說明運送地點、行車速度及安全注

意事項等。

（8）運送鋼軌時要捆綁牢固，下端必須兜攬防護裝置,

防止鋼軌在運行中脫落或串出。

（9）使用特別車輛運送鋼軌、物料、器材等（簡稱物件）,

需要裝卸或跟送（監(jiān)護）時，向上運行時裝卸人員不準跟車，必

須提前到達工作地點，當物件車向下運行時，跟車人應在物

件車上方并保持5米以上的距離，監(jiān)護物件的跟車人員必須

精力集中，發(fā)現(xiàn)物件車刮碰或脫軌，必須立即停車。

（10）維修軌道時不準單人作業(yè)。

（三）操作準備

1.準備好搬道器、鋼釬、卡軌尺和釘錘、撬棍等常用工

具。

2.準備好鋼軌、魚尾板、連接螺栓和軌枕、道釘等鋪設

材料。

3.凡鋪設、維修軌道前，必須經調度及有關人員同意后

方可施工。

（四）正常操作

1.在有車輛運行的線路施工時，施工段的兩端50米以外

必須設紅燈警示，并設專人防護和指揮機車的停止。曲線段

施工時，防護人員必須站在直線段。

2.車輛通過施工段前，必須經專人檢查軌道線路，所有

工作人員必須躲在安全地點，確認無影響列車安全通過的隱

患后方可放行。

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3.軌枕埋設應滿足設計的坡度和密度，軌間距按0.8m

埋設。

4.采用水泥軌枕時，在鋼軌接頭處應鋪設木軌枕。所有

木軌枕均應將大面朝下，但小面的小寬度不得小于

10cm。

5.所有軌道接頭均應使用與軌型一致的魚尾板，保證接

頭平整，縫隙不超過5mm,安裝魚尾板連接螺釘時應注

意把固定螺帽安排在內側，其長度以能裝兩個半螺帽為宜。

6.加工弧形軌時，搬道器應安放平穩(wěn)，并按照"一頂二

拉”的原則進行施工?！耙豁敹敝傅氖沁@次頂的位置恰好

是下次抵（拉）的位置，保證弧形自然。

7.鋪設正規(guī)道岔應嚴格按圖紙施工，保證主線處于直線

進行位置。岔尖一定要安裝在面寬20cm以上，長度能滿足

兩條軌道鋪設的長枕木上。

8.磕頭上不足一根正常軌長位置時，可安裝臨時軌，但

軌枕應按永久軌道要求鋪設。為便于拆卸臨時軌，永久軌枕

可間空固定。

9.鋪設彎道上的鋼軌時，應滿足外軌超高（根據半徑確

定，般取10mm-20mm）,軌距加寬（也根據半徑大小取值，

一般取5mm-10mm）等施工技術要求。

10.斜巷鋪軌時，必須保證軌道中線不偏移提升中線土

10mm,坡度嚴格按照設計要求施工。絞車道坡度大于45度

時，應對軌枕采取防滑等安全技術措施,可以固定在底板上，

也可大部分相互連接，間隔與底板固定。

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11.鋼軌鋪設完成后，應將軌枕墊實，校正線型、坡度

等，直到試車符合要求。

(五)收尾工作

每班工作結束后，應清理工作場地，將工具、材料、零

件、備品配件分類存放整齊，并填寫有關記錄后方可下班。

九、錨桿工

(-)一般規(guī)定

1.錨桿工必須通過培訓考試合格，持證上崗。

2.錨桿的孔深和孔徑應與錨桿類型、長度、直徑等相匹

配，在作業(yè)規(guī)程中應明確其規(guī)定，金屬錨桿的桿體在使用前

確保桿體平直、除銹和除油；

3.安裝錨桿時，當圍巖為塊狀或破碎巖石時，錨桿軸

線與巷道的輪廓面的夾角應275°,當圍巖為層狀巖石時,

錨桿軸線與巖體主結構面或滑移面的夾角應275°,當巖

體主結構面與水平面夾角為-15°~+15°時，不受此限。

4.錨桿孔內的積水和巖粉應清理干凈。

5.錨桿尾端的托板應緊貼巖面或初噴面，未接觸部位應

背緊。宜采用力矩搬手擰緊螺帽，扭矩應不小于設計規(guī)定。

作用于同一范圍內的各錨桿螺帽的扭矩差，不宜超過設計值

的10%。

6.錨桿的抗拔力最低值不小于設計值的90%。

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（二）操作注意事項

1.打眼前首先要“敲幫問頂”、檢查作業(yè)場地的安全狀況，

如發(fā)現(xiàn)頂板破碎有危巖、片幫等不安全因素時，必須待處理

完畢后方可打眼。

2.錨桿的間、排距應按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，用尺量標記

定位，頂板破碎處，應適當加大錨桿密度。

3.打眼時，要嚴格控制鉆孔深度，深度要小于錨桿長度

60mm?80mm,防止鉆孔過深過淺。鉆孔打好后，用錨桿

體送至錨桿眼底,并檢查錨桿眼孔是否暢通,孔深是否合格，

不合格的鉆孔必須重新補打。

4.每個錨桿孔在鉆好后，應采用壓風吹掃干凈鉆孔內的

巖屑、巖粉和積水等，以保證樹脂膠泥固化后，把巖石與錨

桿膠結在一起，起到錨固作用，沒有清理的錨桿孔嚴禁安裝

錨桿。

5.樹脂錨固劑使用前，要進行檢查，發(fā)現(xiàn)失效（結塊或

變硬）的錨固劑嚴禁使用。

6.安裝錨固劑時，啟動安裝機升降器，用桿體錨頭將錨

固劑緩緩送入孔底，待錨固劑前端剛好接觸孔底時，啟動攪

拌器并全速旋轉攪拌，同時啟動攪拌計時，升降器勻速將桿

體推進到孔底。攪拌時間為8?15s。

7.待達到攪拌時間后需立即停止攪拌，待安裝機升降

器維持上升狀態(tài)直到卸下安裝機，攪拌結束卸下安裝機前,

應在孔口將桿體楔住，等待時間（10?60s）之前禁止桿體

位移和晃動，達到等待時間后即可上緊螺母和托盤。

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8.樹脂錨桿的安裝操作應一次完成，途中禁止停息后二

次完成安裝。

9.錨固劑表面在使用前不得沾有油垢，若沾染上油垢，可

采用干凈布片、紙殼等擦拭干凈后再使用。

10.錨固劑在裝卸運輸過程中，要輕搬輕放，防止摔撞，嚴

禁放在有淋水的地方。對未用完的錨固劑必須裝回用塑料桶

或箱內封閉好，以保證錨固劑的質量。

十、錨噴支護工

(-)一般規(guī)定：

1.錨噴支護工必須通過培訓考試合格，持證上崗。

2.原材料：

(1)應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水

泥的強度等級不應低于32.5MPa；

(2)應采用堅硬干凈的中砂或粗砂，細度模數宜大于

2.6；

(3)應采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于

20mm；

(4)速凝劑或其他外加劑的摻和量應通過試驗確定，

混凝土的初凝時間不應大于5min,終凝時間不應大于

lOmin；

(5)混凝土的拌合用水，應符合《混凝土拌和用水標

準》JGJ63—2006的相應規(guī)定。

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3.混合料的配合比應準確，稱量的允許偏差：水泥和速

凝劑均為±2%,砂和碎石均為±3%。

4.干混合料宜隨拌隨用，不摻加速凝劑的混合料的存放

時間不應超過2h,摻加速凝劑的混合料的存放時間不應超1

20min。

5.混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及石

塊等雜物混入，裝入噴漿機前應過篩，保證粒徑滿足使用要

求。

6.作業(yè)區(qū)應有良好的通風和足夠的光照亮度。

7.噴射前應清除墻腳的巖(煤)渣，清除浮石等，基礎

達到設計深度，沖洗受噴巖面，對遇水易潮解、泥化的巖層，

應采用壓風吹掃巖面。

8.噴射前應設置控制噴厚的明顯標志。

9.分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后

進行，當間隔時間超過2h,應先用風、水吹洗濕潤噴層表面。

10.噴射混凝土的回彈率，邊墻不應大于15%,拱部

大25%。

11.噴射的混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應

少于7d,噴水的次數，應能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。

12.鋼筋網噴射混凝土施工，應符合下列規(guī)定：

(1)鋼筋使用前應清除污銹；

(2)鋼筋網不得外露，保護層的厚度不宜小于20m叱

(3)鋼筋網應與錨桿或其他錨固裝置聯(lián)結牢固；

(4)鋼筋網間的搭接長度，不應小于100mm；

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(5)采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼

筋網被混凝土覆蓋后鋪設。

13.鋼支架噴射混凝土施工，應符合下列規(guī)定：

(1)先噴射鋼支架與巖面之間的混凝土，后噴射鋼支

架之間的混凝土；

(2)剛性鋼支架宜噴射混凝土覆蓋，可縮性鋼支架應

待受壓變形穩(wěn)定后噴射混凝土覆蓋。

(二)操作注意事項

1.執(zhí)行國家現(xiàn)行的《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》

(GB50086-2015)的有關規(guī)定。

2.不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超

過規(guī)定的砂子和石子。

3.支護過程中必須對支護地點的電纜、風管、水管、風

筒及機電設備進行保護。

4.噴射前應采用巷道中、腰線檢查掘進斷面的尺寸，并

埋設噴漿厚度標志點。

5.噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網的質量進行檢查，

確保達到規(guī)程和規(guī)范的要求。

6.巷道過斷層、破碎帶及進老空區(qū)等特殊地段時，必須

加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板等情況。

7.噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。

8.噴射混凝土注意事項：

(1)一次噴射混凝土厚度達不到要求時，應分次噴射，

但復噴間隔時間不得超過2h,否則應用高壓水沖洗受噴面；

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(2)遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再

正常噴射；

(3)嚴禁噴頭對準人員；

(4)噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障

時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入管

內；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其

附近嚴禁有人；

(5)在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，

擺動等異常情況時，應立即停機檢查；

(6)噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩

戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡；

(7)噴射工作結束后，噴層在7天以內，每班灑水一

次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護時間28天。

9.噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。

10.定期進行混凝土強度進行檢測，對不合格的地段必

須進行補強支護。

11.錨噴支護前必須做好以下準備工作：

(1)備齊錨桿等支護材料和施工機具；

(2)檢查施工所需風、水、電等；

(3)執(zhí)行掘進鉆眼工的規(guī)定；

(4)檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格；

(5)檢查臨時支護，清理浮肝煤，平整施工場地；

(6)按中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格、質量，處理好不

合格的部位;

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(7)根據中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標記。

12.噴漿前的準備工作：

(1)檢查風管、水管、電纜是否完好，有無漏風、漏

水、漏電現(xiàn)象；

(2)檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固

好摩擦板，防止漏風；

(3)檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求；

(4)輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，

不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用；

(5)噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、

挖地槽，并安設噴厚標志；

(6)有明顯涌水點時，打孔埋設導管導水。

13.錨噴支護操作順序：

備齊施工機具、材料一安全質量檢查，處理危肝一初噴

一打錨桿眼一安裝錨桿一復噴一檢查、整改支護質量一清理

施工現(xiàn)場。

14.處理工作面危巖、浮肝后，應立即進行初噴等臨時

支護。

15.打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。

16.安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。

17.噴射混凝土：

(1)配、拌料：

①利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求；

②檢查骨料含水率是否合格；

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③按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻;

④檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手

似散非似散，吹無煙；

⑤必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻

加入速凝劑。

(2)噴射:

①開