GB/T 38471-2023 再生銅原料（正式版）

ICS77.150.30代替GB/T38471—2019國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T38471—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T38471—2019《再生銅原料》,與GB/T38471—2019相比，除結構調整和編輯性章);章，2019年版的第3章);c)刪除了“金屬總量”的術語和定義(見2019年版的第3章);d)更改了原料的分類。由原來五類更改為銅線、混合銅料和銅米三類(見第4章，2019年版的第4章);e)增加了“預處理加工方式”(見表2);h)刪除了“金屬總量”(見2019年版的5.3);j)更改了放射性污染物檢驗要求。“原料的放射性污染物檢驗參照附錄B的規(guī)定進行”更改為“原料的放射性污染物檢驗按照SN/T0570規(guī)定進行”(見6.2,2019年版的6.2);k)增加了危險廢物的檢驗方法(見6.3);1)增加了夾雜物檢測中抽取銅米原料樣品的規(guī)定(見6.4.2);改為“檢驗批和組批”(見7.2,2019年版7.3);每個檢驗批的質量由50t更改為25t(見7.2,2019年版的7.3);n)增加了“入廠檢驗”和附錄C(見第8章和附錄C);o)刪除了“質量證明書”(見2019年版的8.4);q)增加了警示內容(見附錄B、附錄D);r)“水分含量檢測方法”更改為“揮發(fā)物含量檢測方法”(見附錄B,2019年版的附錄C);s)刪除了附錄“放射性污染物檢驗方法”(見2019年版的附錄B);t)刪除了再生銅原料檢驗流程(見2019年版的附錄E)。請注意本文件某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：寧波金田銅業(yè)(集團)股份有限公司、安徽楚江科技新材料股份有限公司、廣東興奇金屬有限公司、寧波長振銅業(yè)有限公司、有色金屬技術經(jīng)濟研究院有限責任公司、張家港聯(lián)合銅業(yè)有循環(huán)電子廢棄物處置有限公司、江西銅業(yè)集團銅板帶有限公司。GB/T38471—2023本文件于2019年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1GB/T38471—2023本文件適用于再生銅原料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB5085.1危險廢物鑒別標準腐蝕性鑒別GB5085.2危險廢物鑒別標準急性毒性初篩GB5085.3危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別GB5085.4危險廢物鑒別標準易燃性鑒別GB5085.5危險廢物鑒別標準反應性鑒別GB5085.6危險廢物鑒別標準毒性物質含量鑒別GB/T5121.1銅及銅合金化學分析方法第1部分：銅含量的測定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定SN/T0570—2022進口再生原料放射性污染檢驗規(guī)程YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法(波長色散型)3術語與定義3.13.2再生銅原料recyclingmaterialsforcop3.33.4夾雜物foreignsubstance2GB/T38471—2023拆解dismantling將拆解出來的含銅部件經(jīng)專用設備進一步切碎、壓碎并分離的工藝過程。3GB/T38471—20233.153.164分類類別名稱代號銅線光亮線RCu-1A1號銅線RCu-1B2號銅線RCu-1C混合銅料1號銅料RCu-2A2號銅料RCu-2B鍍白紫銅RCu-2C銅米1號銅米RCu-3A2號銅米RCu-3B原料的分類見表2。表2原料的分類類別名稱代號表觀特征原料來源預處理加工方式銅線光亮線RCu-1A由潔凈、無涂層、無鍍層、表面無氧化的純銅線組成1)電線電纜經(jīng)剝離去除表面漆層或絕緣皮后所得2)銅加工或下游企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余料及不合格品拆解→分選→處理→包裝1號銅線RCu-1B由無涂層、無鍍層、未經(jīng)處理的純銅線組成，允許帶有電連接用的純銅件；表面允許有氧化2號銅線RCu-1C由使用過的或經(jīng)處理的舊銅線組成，允許表面有鍍層、含少量涂層4GB/T38471—2023表2原料的分類(續(xù))類別名稱代號表觀特征原料來源預處理加工方式混合銅料1號銅料RCu-2A及其他形狀純銅件混合組成1)銅加工或下游企業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的余料及不合格品2)經(jīng)分選、處理后的純銅制品分選→處理→包裝2號銅料RCu-2B形狀純銅件混合或由混雜的各類純銅制品，或處理后的純銅碎料組成。表面允許有氧化和鍍層汽車、電器電子、機械設備、裝飾材料、換熱器等經(jīng)拆拆解→分選→處理→包裝鍍白紫銅RCu-2C由表面鍍錫、鍍鎳或鍍鋅的純銅零部件、加工余料、銅線(絲)等組成銅加工或下游企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余料及不合格品拆解→分選→處理→包裝銅米1號銅米RCu-3A由潔凈、無鍍層、形狀均一的顆粒狀、短棒狀或片狀純銅組成，無其他金屬電線電纜經(jīng)機械拆解、破碎、分離，去除絕緣層后所得拆解→破碎分離→分選→處理→包裝2號銅米RCu-3B由混有鍍層、形狀均一的顆粒狀、短棒狀或片狀純銅組成，表面允許有少量的氧化；允許有微量的其他金屬顆粒注：原料表觀特征的典型照片見附錄A。符合本文件的再生銅原料名稱1號銅料，代號RCu-2A,標記為：1號銅料GB/T38471-RCu-2A5技術要求原料中放射性污染控制應符合以下要求：5GB/T38471—2023c)表面的α、β表面污染水平：測量面積大于300cm2,α不超過0.04Bq/cm2,β不超過0.4Bq/cm2。上危險特性的其他危險廢物。5.3.2原料中危險廢物的質量應不大于原料總質量的0.01%。5.4.1原料中夾雜物含量要求應符合表3的規(guī)定，其中夾雜和沾染的粉狀物(粉塵、污泥、油污、結晶5.4.2原料中含有涂層的原料質量應不大于原料總質量的5%。原料的揮發(fā)物中的水分應由供需雙方協(xié)商，其他揮發(fā)物應符合表3的規(guī)定。原料的銅實物量應符合表3的規(guī)定。類別名稱代號夾雜物/%≤其他揮發(fā)物*/%銅實物量/%≥銅線光亮線RCu-1A99.71號銅線RCu-1B99.02號銅線RCu-1C97.0混合銅料1號銅料RCu-2A99.22號銅料RCu-2B97.0鍍白紫銅RCu-2C99.0h銅米1號銅米RCu-3A99.72號銅米RCu-3B98.0該值不包含水分。b該值為包括鍍層金屬量。6GB/T38471—20236試驗方法6.1外觀質量原料的外觀質量用感官檢驗。6.2放射性污染原料的放射性污染檢驗按照SN/T0570—2022規(guī)定進行。6.3危險廢物原料的危險廢物采用感官檢驗，當不能確定時，按照GB5085.1～GB5085.6的規(guī)定執(zhí)行。6.4夾雜物和涂層6.4.1原料的夾雜物采用目視估算質量占比。當不能確定是否符合要求時，按6.4.2～6.4.4檢驗。6.4.2稱量、記錄樣品質量m,按以下進行：a)銅米：使用0.125mm篩孔(120目)的篩子對樣品進行篩分，篩出粒徑不大于0.125mm的粉狀物(粉塵、污泥、金屬氧化物、結晶鹽、纖維末等),稱量、記錄分離出來的粉狀物質量m。b)其他類別：使用2mm篩孔的篩子對樣品進行篩分，篩出粒徑不大于2mm的粉狀物(粉塵、污泥、金屬氧化物、結晶鹽、纖維末等),稱量、記錄分離出來的粉狀物質量m?。按式(1)計算粉狀物含量(wp),數(shù)值以%表示。式中：m?——粉狀物質量，單位為千克(kg);m——樣品質量，單位為千克(kg)。6.4.3繼續(xù)對其他夾雜物實施分揀，挑出廢木料、廢紙、廢塑料、廢橡膠、廢玻璃、石塊等夾雜物。必要時，將樣品破碎，將鑲嵌在樣品中的夾雜物機械分離。若無法分離的，整塊料按夾雜物處理。稱量、記錄分離出來的其他夾雜物質量m?。按式(2)計算夾雜物含量(wj),數(shù)值以%表示。式中：……m?——粉狀物質量，單位為千克(kg);m?——夾雜物質量，單位為千克(kg)。m——樣品質量，單位為千克(kg);6.4.4繼續(xù)挑出樣品中含有涂層的原料。稱量、記錄分離出來的含有涂層的銅材總質量m?。按式(3)計算含涂層的原料占比(wr),數(shù)值以%表示。式中：…m?——含涂層的原料質量，單位為千克(kg);m——樣品質量，單位為千克(kg)。6.5其他揮發(fā)物原料的其他揮發(fā)物檢驗按附錄B的規(guī)定進行。7GB/T38471—20236.6銅實物量6.6.1原料的銅實物量采用目視估算質量占比。當不能確定是否符合要求時，按6.6.2檢驗。6.6.2原料的銅實物量的檢測方法及流程如下。a)從原料中抽取樣品，稱量、記錄樣品質量m。當需要時，按附錄B檢測其他揮發(fā)物含量wy。b)當樣品中鑲嵌有非銅金屬和夾雜物時，應進行破碎、分揀。若無法分離的，按非銅金屬處理。c)稱量、記錄分離出的銅實物質量(不包括銅合金)m?。按式(4)計算銅實物量(we),數(shù)值以%表示?！街校簃?——銅實物質量，單位數(shù)值以為千克(kg);m——樣品質量，單位為千克(kg);Wv——其他揮發(fā)物含量(質量分數(shù)),數(shù)值以%表示。6.7其他要求原料的其他要求用感官檢驗。7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗供方應對原料進行檢驗，保證產(chǎn)品質量符合本文件的規(guī)定。7.2檢驗批和組批原料應成批提交驗收，每批應由同一類交通工具、同一運單(提單)、同一類別、同一名稱或代號的銅原料組成。每個檢驗批的批重應不大于25t。7.3檢驗項目和取樣7.3.1原料的檢驗項目應符合表4的規(guī)定。7.3.2原料的取樣應隨機抽取，取樣應符合表4的規(guī)定。表4檢驗項目和取樣檢驗項目取樣要求章條號試驗方法章條號外觀質量逐個檢驗批放射性污染危險廢物其他要求夾雜物和涂層每個檢驗批取1份樣品；當原料為銅米時，每份樣品的質量≥1.0kg,其他原料每份樣品質量≥10kg銅實物量其他揮發(fā)物每個檢驗批取2份樣品，每份樣品質量≥1.0kg8GB/T38471—20237.4.1檢驗結果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進行修約，并采用修約值比較法判定。不符合本文件的規(guī)定。不符合本文件規(guī)定。8入廠檢驗需方應按照附錄C對原料進行入廠檢驗。d)夾雜物和涂層；e)其他揮發(fā)物；f)銅實物量；g)供方質監(jiān)部門的檢??；h)本文件編號。9GB/T38471—2023(資料性)圖A.1光亮線RCu-1AGB/T38471—2023圖A.32號銅線RCu-1C圖A.41號銅料RCu-2A圖A.52號銅料RCu-2BGB/T38471—2023圖A.6鍍白紫銅RCu-2C圖A.71號銅米RCu-3A由形狀均一的混有鍍層的顆粒狀、短棒狀或片圖A.82號銅米RCu-3BGB/T38471—2023(規(guī)范性)揮發(fā)物的檢測方法警示——本方法存在高溫燙傷、灼傷的風險，操作人員應佩戴耐高溫手套、防護面罩及防護服。實驗室應具備良好的通風措施。B.1方法提要將試樣加熱至固定溫度并保溫至恒重，測量質量損失計算揮發(fā)物。B.2儀器設備B.2.1干燥箱：工作溫度可達到500℃,精度為±5℃。B.2.2試樣盤。B.2.4干燥器。在每一檢驗批中，抽取有代表性的原料樣品2份，每份樣品重量不少于1.0kg?？蓪⒃嚇臃殖扇舾煞莳毩⒃嚇?。B.4試驗步驟B.4.1試樣盤在105℃恒重后，放干燥箱中冷卻至室溫，稱量質量，記為m。B.4.2將樣品放入試樣盤并攤平，稱量裝有樣品的試樣盤質量，記為m?。B.4.3將裝有樣品的試樣盤放入干燥箱中，升溫至105℃,保溫1h。B.4.4從干燥箱中取出裝有樣品的試樣盤放入干燥器中，冷卻至室溫后，稱量裝有樣品的試樣盤質B.4.5重復一次B.4.3、B.4.4。將最后一次稱量裝有樣品的試樣盤質量記為m?。B.4.6將B.4.5最后一次稱量中裝有樣品的試樣盤放入干燥箱中，升溫至350℃,保溫35min。B.4.7從干燥箱中取出裝有樣品的試樣盤放入干燥器中，冷卻至室溫后，稱量裝有樣品的試樣盤質B.4.8重復B.4.6、B.4.7,直至前后兩次稱量結果之差不大于0.05g,否則應一直重復B.4.6、B.4.7,將最后一次稱量裝有樣品的試樣盤質量記為m。B.5試驗數(shù)據(jù)處理按式(B.1)計算試樣的其他揮發(fā)物(wy),數(shù)值以%表示：式中：m?——步驟B.4.5中最后一次稱量的樣品及試樣盤質量，單位克(g);m?——步驟B.4.8中最后一次稱量的樣品及試樣盤質量，單位克(g);m?——步驟B.4.2中初始樣品及試樣盤質量，單位克(g);mo——步驟B.4.1試樣盤質量，單位克(g)。原料的其他揮發(fā)物含量以2份樣品檢測結果的平均值為最終結果。……(B.1)GB/T38471—2023(規(guī)范性)入廠檢驗C.1檢驗項目每批原料在入廠時應對銅含量、金屬回收率進行檢驗。原料的銅含量及金屬回收率應符合表C.1規(guī)定，其他元素含量由供需雙方協(xié)商確定。表C.1原料的銅含量及金屬回收率類別名稱代號銅含量(質量分數(shù))/%≥金屬回收率/%≥銅線光亮線RCu-1A99.998.01號銅線RCu-1B99.097.02號銅線RCu-1C99.094.0混合銅料1號銅料RCu-2A99.997.02號銅料RCu-2B96.092.0鍍白紫銅RCu-2C96.098.0銅米1號銅米RCu-3A99.999.02號銅米RCu-3B94.095.0C.3試驗方法原料的取樣應符合表C.2規(guī)定。表C.2取樣檢驗項目取樣規(guī)定金屬回收率每個檢驗批取1份樣品；每份樣品質量≥10kg銅含量當采用便攜式快速光譜儀檢測原料化學成分時，宜從樣品中隨機抽?。划敯碐B/T5121.1或YS/T483檢測原料銅含量時，宜按附錄D規(guī)定的方法制樣C.3檢驗方法C.3.1金屬回收率原料的金屬回收率按附錄D的規(guī)定進行檢驗。C.3.2銅含量原料的銅含量按如下進行：GB/T38471—2023附錄D制備銅含量試樣，并按GB/T5121.1或YS/T483規(guī)定進行檢測。b)當需要仲裁時，按GB/T5121.1的規(guī)定進C.4檢驗結果的判定(規(guī)范性)銅含量試樣的制備及金屬回收率檢測方法警示——本方法存在高