(高清版)GBT 39279-2020 氣體保護(hù)電弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲

氣體保護(hù)電弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T39279—2020 I 2 8 7供貨技術(shù)條件 附錄A(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO21952:2012相比的結(jié)構(gòu)變化情況 附錄C(資料性附錄)焊絲型號(hào)對(duì)照 I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用ISO21952:2012《焊接材料熱強(qiáng)鋼氣體保護(hù)電弧焊焊絲和熔敷金屬分類》。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO21952:2012相比，在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，附錄A列出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO21952:2012本標(biāo)準(zhǔn)與ISO21952:2012相比存在技術(shù)性差異，附錄B給出了相應(yīng)技術(shù)性差異及其原因的一1本標(biāo)準(zhǔn)適用于熔化極氣體保護(hù)電弧焊和鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊用熱強(qiáng)GB/T2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法(GB/TGB/T3323.1焊縫無損檢測(cè)射線檢測(cè)第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)(GB/T3323.1—GB/T18591焊接預(yù)熱溫度、道間溫度及預(yù)熱維持溫度的測(cè)量指南(GB/T18591—2001,GB/T25774.1焊接材料的檢驗(yàn)第1部分：鋼、鎳及鎳合金熔敷金屬力學(xué)性能試樣的制備及檢驗(yàn)(GB/T25774.1—2010,IGB/T25775焊接材料供貨技術(shù)條件產(chǎn)品類型、尺寸、公差和標(biāo)志(GB/T25775—2010,GB/T25778焊接材料采購(gòu)指南(GB/TGB/T37910.1—2019焊縫無損檢測(cè)射線檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)第1部分：鋼、鎳、鈦及其合金3)第三部分：表示保護(hù)氣體類型代號(hào)，保護(hù)氣體類型24)第四部分：表示焊絲化學(xué)成分分類，見4.3。除以上強(qiáng)制代號(hào)外，可在型號(hào)中附加可選代號(hào)：無鍍銅代號(hào)“N”,附加在第四部分之后，表示無鍍銅焊絲。本標(biāo)準(zhǔn)中焊絲型號(hào)示例如下： 表1熔敷金屬抗拉強(qiáng)度代號(hào)4技術(shù)要求4.1焊絲尺寸及表面質(zhì)量焊絲尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T25775的規(guī)定。4.2焊絲松弛直徑和翹距焊絲的松弛直徑和翹距應(yīng)符合表2的規(guī)定。3注：對(duì)于某些大容量包裝的焊絲可能經(jīng)特殊處理以提供直絲輸送，其松弛直徑和翹距由供需雙方協(xié)商確定。焊絲化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定。分代號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CPSV12 一 3456一 一7 8 9 一一 一 一 一 一一 表3(續(xù))分代號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CPSV一一 一一 一 一一 一一 一一一一一 uo表3(續(xù))分代號(hào)%CPSV W:1.00～2.00 W:1.00～2.00注1:表中單值均為最大值。注2:表中列出的“焊絲成分代號(hào)”是為便于實(shí)際使用對(duì)照?！せ瘜W(xué)分析應(yīng)按表中規(guī)定的元素進(jìn)行分析。如在分析過程中發(fā)現(xiàn)其他元素，這些元素的總量(除鐵外)不應(yīng)超過0.50%。Cu含量包括鍍銅層中的含量?！ぴ摲诸愔泻屑s0.5%的Mo,不含Cr,當(dāng)Mn的含量顯著超過1%時(shí)，可能無法提供最佳的抗蠕變性能。表中未列出的分類可用相類似的分類表示，詞頭加字母“Z”?；瘜W(xué)成分范圍不進(jìn)行規(guī)定，兩種分類之間不可替7熔敷金屬拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。%預(yù)熱溫度和℃熱處理溫度C保溫時(shí)間×55×1CM2×55×1CM3×55×1CMT×62×2C1M1×62×2C1M2×62×2C1M3×62×2C1MT8表4(續(xù))%預(yù)熱溫度和℃熱處理溫度℃保溫時(shí)間4.6焊縫X射線檢測(cè)焊縫X射線檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)符合GB/T37910.1—2019中表1規(guī)定的2級(jí)。95.4.2.1熔敷金屬力學(xué)性能試件按GB/T25774.1進(jìn)行制備，熔化極氣體保護(hù)電弧焊應(yīng)采用試件類型A電弧電壓VG2或3W通常情況下，如采用GB/T39255-2020中表2規(guī)定的M12、M20和M21時(shí)，氣體組分中不準(zhǔn)許用氮?dú)獯鏆鍤??！绊攲涌捎?道或4道完成。大于195℃/h的速率隨爐冷卻至315℃以下時(shí)，允許從爐中取出，自熔敷金屬拉伸試樣尺寸及取樣位置按GB/T25774.1的規(guī)定。拉伸試驗(yàn)按GB/T2652進(jìn)行。5.5焊縫X射線檢測(cè)5.5.2焊縫X射線檢測(cè)按GB/T3323.1進(jìn)行。供貨技術(shù)條件按GB/T25775和GB/T25778的規(guī)定。表A.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO21952:2012的章條編號(hào)對(duì)照情況3一 66879附錄A一附錄C一本標(biāo)準(zhǔn)與ISO21952:2012的技術(shù)性差異及其本標(biāo)準(zhǔn)與ISO21952:2012的技術(shù)性差異及其原因見表B.1。表B.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO21952:2012的技術(shù)性差異及其原因本標(biāo)準(zhǔn)的章條編號(hào)原因2關(guān)于規(guī)范性引用文件，本標(biāo)準(zhǔn)做了具有技術(shù)性差異的條件，調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如下：●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T18591代替ISO13916(見5●用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T25774.1代替ISO15792-1(見5.4.2.1,●用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T25775代替ISO544(見4.1、5.1.2,第7章);●用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T25778代替ISO14344(見第7章);●用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T39255—2020代替ISO14175(見3.2);●增加引用了GB/T2652(見5.4.3);●增加引用了GB/T3323.1(見5.5.2);●增加引用了GB/T37910.1—2019(見4.6);●刪除了ISO80000-1:2009增加了填充絲的保護(hù)氣體類型代號(hào)“I1”可省略；增加了“焊絲成分代號(hào)