(高清版)GBT 39488-2020 燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置 特殊要求 電子式燃氣與空氣比

ICS91.140P45中華人民共和國國家標準GB/T39488—2020燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求電子式燃氣與空氣比例控制系統(tǒng)Safetyandcontroldevicesforgasburnersandgas-burningappliances—Particularrequirements—Electronictypegasandairratiocontrolsystem(ISO23552-1:2007,Safetyandcontroldevicesforgasand/oroilburnersandgasand/oroilappliances—Particularrequirements—Part1:Fuel/airratiocontrolselectronictype,MOD)2020-11-19發(fā)布2021-10-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會ⅠGB/T39488—2020前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14結(jié)構(gòu)和材料 24.1一般要求 24.2結(jié)構(gòu) 34.3材料 34.4燃氣連接 34.5電子元件 35要求 45.1一般要求 45.2部件要求 45.3性能要求 46試驗方法 66.1試驗條件 66.2部件試驗 66.3性能試驗 67檢驗規(guī)則 77.1出廠檢驗 77.2型式檢驗 88標志、安裝和操作說明書 108.1標志 108.2安裝和操作說明書 108.3警告提示 109包裝、運輸和貯存 10附錄A(資料性附錄)本標準與ISO23552-1:2007相比的結(jié)構(gòu)變化情況 11附錄B(資料性附錄)本標準與ISO23552-1:2007的技術(shù)性差異及其原因 12附錄C(資料性附錄)本標準支持GB16914—2012基本要求的條款對應表 14附錄D(規(guī)范性附錄)電動機械調(diào)節(jié)器中單一位置反饋電位計的特殊要求 16附錄E(規(guī)范性附錄)制造商關(guān)于傳感器和調(diào)節(jié)器及ERC精度的聲明 17參考文獻 20ⅢGB/T39488—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準使用重新起草法修改采用ISO23552-1:2007《燃氣和/或燃油燃燒器及燃氣和/或燃油用具用安全和控制裝置特殊要求第1部分:電子式燃氣/空氣比例控制器》。本標準與ISO23552-1:2007相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整,在附錄A中列出了本標準與ISO23552-1:2007的章條編號對照一覽表。本標準與ISO23552-1:2007相比存在技術(shù)性差異,這些差異涉及的條款已通過在外側(cè)頁邊空白位置的垂直單線(|)進行了標示,附錄B中給出了相應技術(shù)性差異及其原因的一覽表。本標準為與GB16914—2012《燃氣燃燒器具安全技術(shù)條件》保持一致,附錄C中給出了本標準支持GB16914—2012基本要求的條款對應表。本標準還做了下列編輯性修改:—將標準名稱修改為《燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求電子式燃氣與空氣比例控制系統(tǒng)》;—刪除了ISO23552-1:2007的第4章。本標準由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出并歸口。本標準起草單位:中國市政工程華北設(shè)計研究總院有限公司、廣州市精鼎電器科技有限公司、西特燃氣控制系統(tǒng)制造(蘇州)有限公司、上海僑亨實業(yè)有限公司、紹興艾柯電氣有限公司、艾歐史密斯(中國)熱水器有限公司、青島經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)海爾熱水器有限公司、廣東萬和熱能科技有限公司、浙江三國精密機電有限公司、湛江中信電磁閥有限公司、廣東長青(集團)股份有限公司、浙江帥豐電器股份有限公司、蕪湖美的廚衛(wèi)電器制造有限公司、阿里斯頓熱能產(chǎn)品(中國)有限公司、域適都智能裝備(天津)有限公司、國家燃氣用具質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心。1GB/T39488—2020燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求電子式燃氣與空氣比例控制系統(tǒng)1范圍本標準規(guī)定了使用GB/T13611規(guī)定的城鎮(zhèn)燃氣的燃燒器和燃燒器具用電子式燃氣與空氣比例控本標準適用于閉環(huán)控制,且用于預混燃燒的燃氣熱水器、燃氣采暖熱水爐、燃氣燃燒器/機、燃氣取暖器、燃氣鍋爐等燃氣燃燒器具或燃燒設(shè)備的電子式燃氣與空氣比例控制系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃(GB/T2828.1—2012,ISO2859-1:1999,IDT)GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)(GB/T4208—2017,IEC60529:2013,IDT)GB/T13611城鎮(zhèn)燃氣分類和基本特性GB/T14536.1—2008家用和類似用途電自動控制器第1部分:通用要求[IEC60730-1:2003(Ed3.1),IDT]GB/T14536.6—2008家用和類似用途電自動控制器燃燒器電自動控制系統(tǒng)的特殊要求(IEC60730-2-5:2004,IDT)GB/T30597—2014燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置通用要求(ISO23550:2011,MOD)3術(shù)語和定義GB/T30597、GB/T14536.1、GB/T14536.6界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。電子式燃氣與空氣比例控制系統(tǒng)electronictypegasandairratiocontrolsystemERC由電子控制模塊、執(zhí)行機構(gòu)(至少含燃氣調(diào)節(jié)單元和空氣流量調(diào)節(jié)單元)、指定的反饋信號組成的,用以調(diào)節(jié)燃氣和空氣比例的閉環(huán)控制系統(tǒng),見圖1。3.2電子控制模塊electroniccontrolmodule含所有輸入/輸出控制元件的電子主控模塊,見圖1。3.3定義狀態(tài)definedstate系統(tǒng)故障進入下列特征之一的安全狀態(tài):2GB/T39488—2020a)系統(tǒng)被動地進入一種狀態(tài),在該狀態(tài)下燃氣處于切斷狀態(tài),當導致進入該狀態(tài)的原因不再存在時,再次啟動只能按特定的要求進行;b)系統(tǒng)在規(guī)定的時間內(nèi)主動執(zhí)行安全關(guān)閉或進入鎖定狀態(tài);c)系統(tǒng)繼續(xù)運行且滿足所有與安全相關(guān)的功能要求。注:改寫GB/T30597—2014,定義3.15。3.4故障反應時間faultreactiontimeERC從發(fā)生故障到處于定義狀態(tài)的時間。注:改寫GB/T30597—2014,定義3.16。3.5通過限制器、安全切斷裝置或內(nèi)部故障檢測實現(xiàn)燃氣安全切斷。注:改寫GB/T14536.6—2008,定義2.3.122。4結(jié)構(gòu)和材料4.1一般要求ERC應為閉環(huán)結(jié)構(gòu)系統(tǒng),并應符合下列規(guī)定:a)ERC應至少包括電子控制模塊、2個執(zhí)行機構(gòu)(燃氣和空氣調(diào)節(jié)單元部分)、傳感器部分(燃氣和空氣調(diào)節(jié)單元傳感器部分或過程傳感器部分),結(jié)構(gòu)及可接受的反饋類型見圖1和表1;說明:1—電子控制模塊;8—燃燒過程;2—空氣;9—燃燒器控制系統(tǒng);3—空氣調(diào)節(jié)機構(gòu);10—ERC邊界范圍;4—空氣傳感器;11—燃氣傳感器;5—燃氣/空氣混合比例傳感器;12—燃氣調(diào)節(jié)機構(gòu);6—火焰?zhèn)鞲衅?13—燃氣。7—煙氣傳感器;圖1ERC結(jié)構(gòu)示意圖3GB/T39488—2020b)整個系統(tǒng)應包括外部裝置,如伺服電機、調(diào)節(jié)器、定位裝置、傳感器、燃燒空氣風機用的變速控制器和燃燒分析反饋系統(tǒng)等;c)ERC應有連續(xù)的相關(guān)自檢模式,如操作模式、待機模式、啟動模式和關(guān)閉模式。表1可接受的反饋類型調(diào)節(jié)器裝置調(diào)節(jié)器反饋調(diào)節(jié)器輸出反饋位置a速度流量/壓差壓力空氣閥○—○○風機—○b○○燃氣閥○—○○調(diào)壓器——○○ERC應至少設(shè)置2路單元反饋(1路為燃氣反饋,1路為空氣反饋),或用1路過程反饋c來代替,以獲得燃氣和空氣的比例信息。注:“”表示不采用,“○”表示采用。a與調(diào)節(jié)器機械部件直接相關(guān)的位置反饋信號。b當采用風機轉(zhuǎn)速信號控制空氣流量時,不應僅靠風機轉(zhuǎn)速來監(jiān)控空氣流量,還應至少在啟動過程中采用1路獨立的電流反饋監(jiān)控信號或通過1個獨立的氣流監(jiān)控裝置獲取附加信號。c指下列過程反饋:—燃氣/空氣實際混合比例;—火焰信號;—煙氣信號。4.2結(jié)構(gòu)4.2.1調(diào)節(jié)器及相關(guān)機械構(gòu)件應符合GB/T30597—2014中5.2的規(guī)定。4.2.2當ERC元件采用非金屬材料制造時,該元件應在機械性能、化學性能、熱性能和指定用途環(huán)境條件等方面滿足整體結(jié)構(gòu)要求。4.2.3當ERC采用帶位置反饋傳感器的電動機械調(diào)節(jié)器,其反饋傳感器應始終指示出控制元件的實際位置,且應至少符合下列規(guī)定:—連接調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)器反饋傳感器的機械裝置應為封閉結(jié)構(gòu)、確保無滑動;—測試位置的設(shè)置應優(yōu)先于傳感器和控制元件連接件的扭轉(zhuǎn)要求;—當調(diào)節(jié)器由獨立的調(diào)節(jié)元件和控制元件構(gòu)成時,應確保無滑動,螺釘、銷釘及其他防滑動元件也應通過鎖定保證其無滑動。4.3材料調(diào)節(jié)器及相關(guān)機械構(gòu)件的材料應符合GB/T30597—2014中5.3的規(guī)定。4.4燃氣連接燃氣調(diào)節(jié)器及相關(guān)機械構(gòu)件的連接方式應符合GB/T30597—2014中5.4的規(guī)定。4.5電子元件ERC使用電子元件部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計應符合GB/T30597—2014中5.5的規(guī)定。4GB/T39488—20205要求5.1一般要求ERC應符合GB/T30597—2014中6.1的規(guī)定。5.2部件要求調(diào)節(jié)器的部件應符合GB/T30597—2014中6.2的規(guī)定。5.3性能要求5.3.1氣密性ERC的燃氣調(diào)節(jié)器氣密性應符合GB/T30597—2014中6.3.1的規(guī)定。5.3.2扭轉(zhuǎn)和彎曲ERC的調(diào)節(jié)器耐扭轉(zhuǎn)和彎曲性能應符合GB/T30597—2014中6.3.2的規(guī)定。5.3.3額定流量ERC的調(diào)節(jié)器額定流量應符合GB/T30597—2014中6.3.3的規(guī)定。5.3.4耐用性ERC的調(diào)節(jié)器及相關(guān)機械構(gòu)件耐用性應符合GB/T30597—2014中6.3.4的規(guī)定。5.3.5電子控制模塊功能要求5.3.5.1一般要求5.3.5.1.1ERC應作為完整閉環(huán)系統(tǒng)進行評估,其反饋信號應保證能達到并遵守預設(shè)控制值要求,以防止引起危險情況。5.3.5.1.2當電動機械調(diào)節(jié)器中使用單一位置反饋電位計(單電位計)用于位置反饋時,除作為ERC一部分并結(jié)合某種方法(如故障在3s內(nèi)即可檢出)可檢查其完整性的專用電位計外,其他單一位置反饋電位計應符合附錄D的規(guī)定。5.3.5.1.3ERC應與燃燒器控制系統(tǒng)相互連接和鎖定,且相互連接和鎖定時不應降低整個系統(tǒng)的安全性。5.3.5.1.4當ERC在預先設(shè)置或預先確定的范圍外的運行時間超過制造商的聲明值時,應處于定義狀態(tài)。5.3.5.1.5在存在內(nèi)部故障時或可預見的非指定運行情況下,ERC應處于定義狀態(tài)。5.3.5.2安全關(guān)閉后的重啟或鎖定5.3.5.2.1安全關(guān)閉后進行重啟時,重啟的次數(shù)和時間間隔應符合相應整機標準的規(guī)定。5.3.5.2.2在進行程序設(shè)計時,應優(yōu)先設(shè)計安全關(guān)閉條件,其次為自動重啟條件。5.3.5.2.3安全關(guān)閉后進行鎖定時,鎖定的類型應符合相關(guān)整機標準的規(guī)定。5GB/T39488—20205.3.5.3啟動順序燃燒器控制系統(tǒng)應向ERC給出啟動順序的控制命令,且當出現(xiàn)故障狀況時,ERC應處于定義狀態(tài)。5.3.5.4精度制造商應聲明ERC精度,且應至少提供下列信息:a)ERC采用的閉環(huán)方法(傳感器、調(diào)節(jié)器和電子控制模塊),見4.1;b)附錄E規(guī)定的傳感器和調(diào)節(jié)器相關(guān)參數(shù),見表E.1、表E.2;c)當選定多個閉環(huán)方法時,應提供表E.3規(guī)定的對應閉環(huán)方法的精度,且在正常運行條件下應至少考慮兩種關(guān)于部件故障的影響,并對故障后果進行評估。5.3.6電子控制模塊耐久性5.3.6.1耐應力5.3.6.1.1耐熱應力ERC應能承受6.3.6.1.1規(guī)定的耐熱應力試驗,試驗后,額定電壓下應能滿足6.3.5.1a)規(guī)定的功能要求。5.3.6.1.2耐振動當制造商聲明ERC耐振動時,ERC應能承受6.3.6.1.2規(guī)定的正弦振動試驗,試驗后ERC應無機械損壞,額定電壓下應能滿足6.3.5.1a)規(guī)定的功能要求。5.3.6.2連續(xù)運行性能5.3.6.2.1ERC應符合GB/T30597—2014中D.2.2.3的規(guī)定,至少完成250000次正常的啟動運行循環(huán)而沒有發(fā)生故障。5.3.6.2.2在聲明的負載下,按6.3.6.2的規(guī)定進行試驗后,ERC應能正常工作,額定電壓下應能滿足6.3.5.1a)規(guī)定的功能要求。5.3.7電子控制模塊內(nèi)部故障ERC控制模塊的內(nèi)部故障應符合下列規(guī)定:a)故障模式應符合GB/T14536.6—2008中H.27.1.4的規(guī)定;b)GB/T14536.6—2008中H27.1.4未包含的故障模式,應單獨進行故障模式分析;H.11.12的規(guī)定,ERC軟件應為C類軟件,應符合GB/T30597—2014附錄D中對C類控制器的規(guī)定,并進行評估;d)對于連續(xù)運行的ERC,應按GB/T14536.6—2008中H.27.1.3.103的規(guī)定進行評估。5.3.8電氣安全ERC的電氣安全應符合GB/T30597—2014中6.3.8的規(guī)定。5.3.9電磁兼容安全性(EMC)ERC的電磁兼容安全性應符合GB/T30597—2014中6.3.9的規(guī)定。6GB/T39488—20206試驗方法6.1試驗條件試驗條件應符合下列規(guī)定:—環(huán)境溫度為(20±5)℃;—相對濕度為40%~80%;—試驗流體為干空氣;—試驗空氣溫度為(20±5)℃;—在制造商聲明的安裝位置進行安裝,當聲明多個安裝位置時,應安裝在最不利的位置;—與試驗流體相關(guān)的所有測量值應校正到標準狀態(tài):15℃,101.325kPa。6.2部件試驗按GB/T30597—2014中7.2的規(guī)定進行試驗。6.3性能試驗6.3.1氣密性試驗按GB/T30597—2014中7.3.1的規(guī)定進行試驗。6.3.2扭矩和彎曲試驗按GB/T30597—2014中7.3.2的規(guī)定進行試驗。6.3.3額定流量試驗按GB/T30597—2014中7.3.3的規(guī)定進行試驗。6.3.4耐用性試驗按GB/T30597—2014中7.3.4的規(guī)定分別進行標識耐用性、耐劃痕及耐潮濕試驗,當進行耐潮濕試驗時,應將整個ERC放置在恒溫箱內(nèi),試驗結(jié)束后,按6.3.5.1a)的規(guī)定進行功能試驗。6.3.5電子控制模塊功能試驗6.3.5.1按制造商提供的說明書連接并安裝ERC,并按下列規(guī)定進行試驗:a)在6.1的試驗條件下,按制造商提供的操作說明書,試驗時序動作和順序動作,試驗結(jié)果應符合5.3.5.2、5.3.5.3的規(guī)定;b)按a)項的試驗方法,在0℃或制造商聲明的更低環(huán)境溫度下重復試驗時序動作和順序動作,試驗結(jié)果應符合5.3.5.2、5.3.5.3的規(guī)定;c)按a)項的試驗方法,在60℃或制造商聲明的更高環(huán)境溫度下重復試驗時序動作和順序動作,試驗結(jié)果應符合5.3.5.2、5.3.5.3的規(guī)定。6.3.5.2驗證制造商按5.3.5.4規(guī)定聲明的ERC精度時,宜采用公式(1)進行計算驗證,計算結(jié)果不應低于制造商的聲明值:E=(a2+b2+…+n2)………………(1)式中:E———ERC精度;7GB/T39488—2020a,b,…,n———ERC結(jié)構(gòu)中配置的傳感器、調(diào)節(jié)器等各個部件的精度,各部件的技術(shù)參數(shù)及精度見附錄E。6.3.6電子控制模塊耐久性試驗6.3.6.1耐應力試驗6.3.6.1.1耐熱應力試驗按GB/T30597—2014中D.3.2.1.1的規(guī)定進行試驗,試驗完成后,在額定電壓下重復進行6.3.5.1a)。6.3.6.1.2耐振動試驗按GB/T30597—2014中D.3.2.1.2的規(guī)定進行試驗,試驗完成后,在額定電壓下重復進行6.3.5.1a)。6.3.6.2連續(xù)運行性能試驗制造商按GB/T30597—2014中D.3.2.2的規(guī)定進行試驗,當未聲明操作周期時,應按設(shè)計的最短時間進行,試驗所用樣品不應與耐應力試驗為同一樣品,且可結(jié)合整機一同進行試驗。7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗7.1.1一般要求每批產(chǎn)品進入成品庫或在交貨時應進行出廠檢驗,出廠檢驗以抽樣形式進行。7.1.2抽樣檢驗抽樣檢驗應符合下列規(guī)定:a)抽樣檢驗應逐批進行抽樣,檢驗批應由同種材料、同一工藝生產(chǎn)、統(tǒng)一規(guī)格型號的產(chǎn)品組成;b)抽樣方案應按GB/T2828.1的規(guī)定進行確定,檢驗水平為特殊檢查水平S-3級,檢驗項目、不合格分類及接收質(zhì)量限(AQL)見表2,抽樣方案可由制造商自行制定。表2出廠檢驗項目及不合格分類表序號檢驗項目條款不合格分類AQL1氣密性5.3.1A0.42電氣安全5.3.83結(jié)構(gòu)外觀4.2aB1.04功能要求(20±5)℃條件下啟動順序5.3.5.35精度5.3.5.46標志8.1a對應GB/T30597—2014的5.2.1。7.1.3判定規(guī)則按7.1.2的規(guī)定判斷該批產(chǎn)品是否接收,不接收批對不合格項目100%檢驗后,將不合格品剔除或8GB/T39488—2020整改,然后按7.1.2的規(guī)定再次進行檢驗。7.2型式檢驗7.2.1檢驗條件有下列情況之一時,應進行型式檢驗:a)新產(chǎn)品或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的老產(chǎn)品鑒定定型,投入批量生產(chǎn)時;b)正式生產(chǎn)后,產(chǎn)品在設(shè)計、材料、工藝、結(jié)構(gòu)等方面有較大改變足以影響產(chǎn)品性能時;c)停產(chǎn)1年以上恢復生產(chǎn)時;d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。7.2.2檢驗項目型式檢驗項目見表3。表3型式檢驗項目表序號檢驗項目條款1結(jié)構(gòu)4.22連接方式4.43電子元件4.54部件要求5.25氣密性6扭轉(zhuǎn)和彎曲7額定流量8耐用性標識耐用性9耐劃痕10耐潮濕11功能要求常溫120℃1360℃14精度5.3.5.415耐應力耐熱應力16耐振動17內(nèi)部故障18電氣安全19電磁兼容20評估文檔21標志、安裝和操作說明書第8章22包裝箱第9章aa對應GB/T30597—2014的7.1.3。9GB/T39488—20207.2.3評估文檔制造商應提供用于5.3.7評估的文檔信息,文檔信息應符合GB/T30597—2014中D.2.4.4和表4的規(guī)定。表4文檔信息要求表序號信息參考方法a1軟件序列文件b X2程序文件c—X3故障分析,包括附錄D的表D.1和表D.2—X4安全等級和結(jié)構(gòu)d—D5采用的故障分析法和故障控制技術(shù) X6故障反應時間 D7檢測到故障后的響應 D8電路圖,以及標注了額定值、相關(guān)操作應力、公差的電路元件清單 X9安全功能評估的詳細設(shè)計細節(jié);包括制造商關(guān)于公差對關(guān)鍵電路元件影響的設(shè)計計算 X10說明和規(guī)格(預先設(shè)置或預先確定的范圍、精度等)5.3.5.4X制造商提供的文檔信息應符合GB/T14536.6—2008中H.7的規(guī)定。a“方法X”為提供給檢驗機構(gòu)的信息內(nèi)容;“方法D”為提供給試驗室和整機制造商的信息內(nèi)容。b軟件序列文件應與操作系統(tǒng)程序文件一并提供,并包括對控制系統(tǒng)原理、邏輯圖、數(shù)據(jù)流和時間安排的描述。c應提供程序設(shè)計文件。d不同功能應用應對應GB/T30597規(guī)定的不同安全等級。7.2.4檢驗試樣制造商應提供完成各項試驗所需的模擬負載和外部器件,且應同時提供至少4個試樣,主要試驗所需試樣如下:a)耐熱應力試驗2個;b)功能試驗2個;c)電磁兼容安全性試驗2個;d)內(nèi)部故障保護試驗2個。注:耐熱應力試驗使用2個試樣,完成耐熱應力試驗后的2個試樣繼續(xù)用于進行功能試驗,功能試驗完成后,接著用于完成電磁兼容安全性測試,余下的2個試樣用于完成內(nèi)部故障保護試驗。7.2.5判定規(guī)則全部檢驗項目符合要求時,判定為型式檢驗合格。10GB/T39488—20208標志、安裝和操作說明書8.1標志標志除應符合GB/T30597—2014中8.1的規(guī)定外,還應至少包括額定電壓或電壓范圍。8.2安裝和操作說明書ERC的安裝和操作說明書除應符合GB/T30597—2014中8.2.1的規(guī)定,還應至少包括下列內(nèi)容:a)電源電壓和頻率;b)最高和最低環(huán)境溫度;c)防護等級;d)使用不同電源電壓的電路連接應有明確的說明;示例:明確說明內(nèi)容:當被連接的電路未設(shè)置接地或連接到多相電源時,應使用一端帶有接地的隔離變壓器進行連接。e)程序設(shè)置限定值列表、圖示及調(diào)節(jié)范圍(如有);f)設(shè)定點、精度、重復性等相關(guān)信息內(nèi)容;g)電子控制模塊每路輸出的最大額定電流;h)安裝位置;i)外部線路連接圖;j)外部元件連接電纜長度和型號;k)功耗高于25W的ERC標明自身額定輸入,單位為瓦(W);l)安裝、維修、保養(yǎng)說明及更換部件的詳細資料;n)制造商的測試說明及相關(guān)補充信息;o)輸出通道精度,見附錄E表E.3;p)適用器具類型。8.3警告提示每批交付使用的ERC應貼有“使用之前請仔細閱讀說明書”的警告提示。9包裝、運輸和貯存ERC的包裝、運輸和貯存應符合GB/T30597—2014中第9章的規(guī)定。11GB/T39488—2020附錄A(資料性附錄)本標準與ISO23552-1:2007相比的結(jié)構(gòu)變化情況本標準與ISO23552-1:2007相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整,具體章條編號對照情況見表A.1。表A.1本標準與ISO23552-1:2007章條編號對照情況本標準章條編號對應的ISO23552-1:2007章條編號1第1章的第一段和第二段223.1~3.8—3.3~3.5—44.14.3~4.44.5 7.4中性能要求條款7.5中性能要求條款7.6中性能要求條款7.7中性能要求條款7.8中性能要求條款8.118.1~8.206.1— 除7.8.2~7.8.4外的第7章中試驗方法條款7 899 附錄A 附錄B—附錄C—附錄D附錄B附錄E附錄A12GB/T39488—2020附錄B(資料性附錄)本標準與ISO23552-1:2007的技術(shù)性差異及其原因表B.1給出了本標準與ISO23552-1:2007的技術(shù)性差異及其原因。表B.1本標準與ISO23552-1:2007的技術(shù)性差異及其原因本標準的章條編號技術(shù)性差異原因1●刪除了ISO23552-1:2007第1章中規(guī)定適用燃油的內(nèi)容;●明確使用的燃氣應符合GB/T13611的規(guī)定;●明確適用用燃氣燃燒器具和燃燒設(shè)備用ERC;●增加了試驗方法,檢驗規(guī)則及包裝、運輸、貯存要求●以適合我國國情;●與我國燃氣相關(guān)標準相一致;●使本標準標準化對象更明確;●為了便于標準的使用2關(guān)于規(guī)范性引用文件,本標準做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整,調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中,具體調(diào)整如下:●增加引用了GB/T2828.1(見7.1.2);●用修改采用國際標準的GB/T4208代替IEC60529(見D.1);●增加引用了GB/T13611(見第1章);●用修改采用國際標準的GB/T14536.1—2008代替IEC60730-1:2007(見5.3.7);●用修改采用國際標準的GB/T14536.6—2008代替IEC60730-2-5:2004(見5.3.7);●用修改采用國際標準的GB/T30597—2014代替ISO23550(見第3~6章、7.2.2、第8章、第9章)●按GB/T20000.2—2009中6.2.2的規(guī)定進行調(diào)整;●強調(diào)本標準與國內(nèi)標準的一致性;●本標準增加了檢驗規(guī)則和包裝、運輸、貯存要求章節(jié)的需要●說明GB/T30597、GB/T14536.1、GB/T14536.6界定的術(shù)語和定義也適用于本標準;●刪除了ISO23552-1:2007中3.3~3.5的術(shù)語和定義;●將ISO23552-1:2007中的術(shù)語和定義3.1的圖1移至本標準的4.1中●按GB/T1.1—2009和GB/T20001.10—2014的要求進行編寫;●ISO23552-1術(shù)語和定義3.3~3.5已廣為人知,在本標準不再重復;●圖1為規(guī)范性技術(shù)內(nèi)容,宜安排在本標準正文中,同時增加可操作性,便于標準執(zhí)行;●與燃氣行業(yè)相關(guān)標準相一致6.3.2●增加氣密性和扭矩和彎曲的要求及對應試驗方法●產(chǎn)品多為調(diào)節(jié)閥及相關(guān)構(gòu)件與比例控制模塊為一體,處于安全應當考慮該2項要求;●與燃氣部件標準體系中相關(guān)標準保持一致;●適應我國國情5將ISO23552-1:2007中的第7章中的要求條款匯歸至本標準的第5章中●與相關(guān)系列標準保持一致;●按GB/T20001.10—2014的要求進行編寫13GB/T39488—2020表B.1(續(xù))本標準的章條編號技術(shù)性差異原因6ISO23552-1:2007的8.1~8.10、8.11由分別GB/T30597—2014中6.3.8、6.3.9代替與通用標準GB/T30597及體系中相關(guān)標準保持一致,避免標準重復,便于本標準執(zhí)行8增加了該章,關(guān)于“檢驗規(guī)則”的規(guī)定●便于標準使用,并與相關(guān)系列標準保持一致;●按GB/T20001.10—2014的要求進行編寫9增加了該章,關(guān)于“包裝、運輸和貯存”的規(guī)定●與相關(guān)系列標準保持一致;●按GB/T20001.10—2014的要求進行編寫附錄C增加了該附錄,本標準支持GB16914—2012基本要求的條款對應表強調(diào)與我國強制性技術(shù)法規(guī)類標準的對應支撐情況 刪除了ISO23552-1:2007的第4章、“特殊區(qū)域要求”的注不適合我國國情14GB/T39488—2020附錄C(資料性附錄)本標準支持GB16914—2012基本要求的條款對應表表C.1給出了本標準支持GB16914—2012基本要求的條款對應表。表C.1本標準支持GB16914—2012基本要求的條款對應表GB16914—2012條款基本要求內(nèi)容本標準對應條款操作安全性3.1.2.1安裝技術(shù)說明書8.23.1.2.2用戶使用和維護說明書8.23.1.2.3安全警示(燃具和包裝上)8.3器具配件4.2材料特性4.3材料保證4.33.3.1.1可靠性、安全性和耐久性3.3.1.2排煙冷凝不適用3.3.1.3爆炸的危險性不適用3.3.1.4水和空氣滲入不適用3.3.1.5輔助能源正常波動3.3.1.6輔助能源異常波動不適用3.3.1.7電氣安全3.3.1.8承壓部件4.23.3.1.9控制和調(diào)節(jié)裝置故障5.3.5.1~5.3.5.33.3.1.10安全裝置功能同上3.3.1.11不允許操作部件的保護3.3.1.12用戶可調(diào)節(jié)裝置的設(shè)計3.3.1.13進氣口連接4.43.3.2.1燃氣泄漏危險3.3.2.2燃具內(nèi)燃氣積聚的危險不適用3.3.2.3防止房間內(nèi)的燃氣積聚不適用點火不適用3.3.4.1火焰的穩(wěn)定性和煙氣排放不適用15GB/T39488—2020表C.1(續(xù))GB16914—2012條款基本要求內(nèi)容本標準對應條款3.3.4.2燃燒產(chǎn)物意外排放不適用3.3.4.3防倒煙功能不適用3.3.4.4無煙道家用采暖器CO排放不適用能源的合理利用不適用3.3