《耐火材料工業(yè)污染防治可行技術(shù)》-標準征求意見稿

ICS81.080

CCSQ40/49

團體標準

T/CSTMXXXXX-202X

耐火材料工業(yè)污染防治可行技術(shù)

Availabletechniquesofpollutionpreventionandcontrolforrefractoryindustry

（征求意見稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

中關(guān)村材料試驗技術(shù)聯(lián)盟發(fā)布

T/CSTMXXXXX-2021

耐火材料工業(yè)污染防治可行技術(shù)

1范圍

本文件提出了耐火材料工業(yè)的廢氣、廢水、固體廢物和噪聲污染防治可行技術(shù)。

本文件可作為耐火材料工業(yè)企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)項目的污染防治技術(shù)選擇的參考。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB8978污水綜合排放標準

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準

GB14554惡臭污染物排放標準

GB16297大氣污染物綜合排放標準

GB18597危險廢物貯存污染控制標準

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存處置場污染控制標準

GB37822揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素

GB/T4754—2017國民經(jīng)濟行業(yè)分類

HJ944排污單位環(huán)境管理臺賬及排污許可證執(zhí)行報告技術(shù)規(guī)范總則（試行）

HJ2026吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2027催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

AQ4273粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范

《危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》（國家環(huán)境保護總局令第5號）

《國家危險廢物名錄》（生態(tài)環(huán)境部、國家發(fā)展和改革委員會、公安部、交通運輸部、國家衛(wèi)生健

康委員會[2020]15號）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1耐火材料工業(yè)refractoryindustry

用耐高溫的天然礦石或其他材料為原料，經(jīng)破碎、煅燒、成形、混練、干燥、燒成等單一或組合工

序制成耐火材料的制造業(yè)。

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3.2耐火材料refractory

耐火度不低于1580℃的材料。一般指無機非金屬材料和制品，也包括天然礦石。常見的包括硅質(zhì)、

粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鉻質(zhì)、鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、含碳質(zhì)、含鋯質(zhì)和由這些材料組成的復(fù)合耐火制品以及由各

種氧化物、氮化物、硼化物、碳化物、硅化物等制成的特殊耐火材料。

3.3耐火材料制品refractoryproduct

指耐火材料制成的各種產(chǎn)品，包括定型的制品，如各種耐火磚、耐火器皿等，也包括不定型的耐火

材料。

3.4隧道窯tunnelkiln

形狀如隧道的連續(xù)性生產(chǎn)耐火材料窯爐。由窯室、燃燒設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備及輸送設(shè)備組成。

3.5輥道窯rollerhearthkiln

指以轉(zhuǎn)動的輥子作為坯體運載工具的隧道窯。

3.6豎窯shaft

一種填滿料的豎式煅燒耐火材料熟料的設(shè)備，物料從窯頂喂入，空氣從窯下部用高溫風(fēng)機鼓入，物

料借自重從上而下移動，形成熟料從窯底卸出。

3.7旋窯rotarykiln

一種低速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)襯耐火材料的鋼制圓形筒體，用以煅燒耐火材料原料的設(shè)備。

3.8倒焰窯downdraftkiln

一種倒焰式間歇窯爐。分為圓窯和方窯，在窯的圓周（或兩側(cè)）窯墻上分布燃燒室，燃燒產(chǎn)物由燃

燒室經(jīng)擋火墻，噴火口噴至窯頂，然后倒向坯體；經(jīng)窯底吸火孔，煙道、煙囪排走。

3.9梭式窯shuttlekiln

使用窯車的倒焰或半倒焰窯，以窯車代替窯底，煅燒坯體碼在窯車上，推進窯內(nèi)，待燒好冷卻至一

定溫度后，將窯車推出，制品在窯外裝卸。

3.10電弧爐electronicarcfurnace

利用兩電極間產(chǎn)生的電弧來加熱物料的一種生產(chǎn)耐火材料的電爐。

3.11揮發(fā)性有機物volatileorganiccompounds（VOCs）

參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機化合物，或者根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定的有機化合物。

在表征VOCs總體排放情況時，根據(jù)行業(yè)特征和環(huán)境管理要求，可采用總揮發(fā)性有機物（以TVOC

表示）、非甲烷總烴（以NMHC表示）作為污染物控制項目。

3.12非甲烷總烴non-methanehydrocarbon（NMHC）

采用規(guī)定的監(jiān)測方法，氫火焰離子化檢測器有響應(yīng)的除甲烷外的氣態(tài)有機化合物的總和，以碳的質(zhì)

量濃度計。

3.13VOCs物料VOCs-containingmaterials

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VOCs質(zhì)量占比大于等于10%的原輔材料、產(chǎn)品和廢料（渣、液），以及有機聚合物原輔材料和廢

料（渣、液）。

3.14污染防治可行技術(shù)availabletechniquesofpollutionpreventionandcontrol

根據(jù)我國一定時期內(nèi)環(huán)境需求和經(jīng)濟水平，在污染防治過程中綜合采用污染預(yù)防技術(shù)、污染治理技

術(shù)和環(huán)境管理措施，使污染物排放穩(wěn)定達到國家污染物排放標準、規(guī)模應(yīng)用的技術(shù)。

4行業(yè)生產(chǎn)與污染物的產(chǎn)生

4.1生產(chǎn)工藝

耐火材料企業(yè)主要采用高溫豎窯、高溫隧道窯、其他高溫爐窯（包括電熔工藝）。耐火材料生產(chǎn)包

括原料生產(chǎn)和制品生產(chǎn)。

4.1.1耐火原料生產(chǎn)工藝過程包括礦石破粉碎、細磨、選礦、輕燒（干燥）、壓球、高溫煅燒（含電

熔）、冷卻揀選、破碎制粒分級、包裝等。

耐火制品主要生產(chǎn)工藝包括原料破粉碎、篩分細磨、配料、混料、成型、磚坯干燥、高溫?zé)桑ê?/p>

電熔）、冷卻揀選（加工）、包裝入庫等。

4.1.2耐火原料生產(chǎn)主要原輔材料包括硅石、鋁土礦、菱鎂礦、白云石、鎂橄欖石等；耐火制品主要

原輔材料包括燒結(jié)鎂砂、電熔鎂砂、高鋁礬土熟料、剛玉、石墨及其他原料等。

4.1.3耐火原料生產(chǎn)主要能源包括電、天然氣、煤層氣、煤制氣、重油、焦炭、煤等；耐火制品主要

能源包括電、天然氣、煤層氣、煤制氣、重油、液化氣等。

4.2污染物的產(chǎn)生

4.2.1耐火材料原料和制品的生產(chǎn)過程包括原料和燃料的貯存、輸送、破粉碎、篩分、配料、混合、

成型、干燥、燒成、成品貯存、成品加工、包裝等多個工序，每個工序都存在著不同程度有組織或無組

織的顆粒物排放，爐窯內(nèi)進行的干燥、煅燒及燒成則集中了大部分的顆粒物有組織排放和幾乎所有SO2、

NOx等大氣污染物的排放。

4.2.2干燥和煅燒/燒成過程中各類干燥設(shè)備及爐窯等耐火材料工業(yè)窯爐排放窯爐煙氣，產(chǎn)生的大氣污

染物主要包括顆粒物、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、氟化物。

4.2.3耐火材料生產(chǎn)過程中的VOC主要來源包括以樹脂、瀝青等為結(jié)合劑的生產(chǎn)工藝原料制備和干燥

工序。

4.2.4耐火材料生產(chǎn)廢水主要是指脫硫廢水。廢水污染物主要包括懸浮物（SS），廢水通過絮凝沉淀、

板框壓濾后回用。

4.2.5耐火材料生產(chǎn)過程中的無組織排放主要來源包括原料制備和輸送工序。

4.2.6耐火材料生產(chǎn)過程產(chǎn)生的一般固體廢物主要包括原料制備等工序產(chǎn)生的廢泥和煤灰渣，成形工

序產(chǎn)生的廢坯，燒成工序產(chǎn)生的廢耐火材料和廢窯具，燒成和后加工工序產(chǎn)生的廢料，以及煙氣脫硫設(shè)

施產(chǎn)生的脫硫固廢。耐火材料生產(chǎn)過程產(chǎn)生的危險廢物主要包括使用樹脂、瀝青過程中產(chǎn)生的廢物。

4.2.7耐火材料生產(chǎn)過程產(chǎn)生的噪聲主要來源于運轉(zhuǎn)的設(shè)備設(shè)施，包括物料破碎設(shè)備、球磨機、窯爐

風(fēng)機和空壓機。

5污染防治可行技術(shù)

5.1污染預(yù)防技術(shù)

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5.1.1窯爐預(yù)防措施

5.1.1.1原料控制技術(shù)

選用低硫原料，高質(zhì)量的輔料，特別是減少含低溫易揮發(fā)性硫的原料，可降低窯爐煙氣中SO2的初

始排放濃度。可滿足顆粒物30mg/m3和50mg/m3。

原料的特性會影響氟的釋放，使用低氟原料和添加劑可以大大減少氟化物的排放。

最大限度地減少原材料、添加劑、粘合劑等中的有機化合物可以減少VOCs排放。通過無機造孔添

加劑替代聚苯顆粒來減少VOCs的釋放，能減少90%以上的VOCs釋放。

5.1.1.2窯爐燃燒過程控制技術(shù)

采用節(jié)能保溫、低氮燃燒、煙氣再循環(huán)、富氧（純氧）燃燒等技術(shù)，從源頭控制氮氧化物產(chǎn)生，例

如，通過控制燒成窯內(nèi)燃料與空氣混合比例等參數(shù)，降低窯爐煙氣中NOx的初始排放濃度。通過優(yōu)化燒

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成制度，可使窯爐煙氣NOx初始排放濃度通常不超過100mg/m，還能降低SO2的產(chǎn)生。

5.1.1.3清潔能源技術(shù)

在滿足生產(chǎn)工藝要求和保障氣源供應(yīng)的前提下，窯爐燃料采用全電、天然氣、煤層氣、脫硫后焦爐

煤氣等清潔能源，可降低窯爐煙氣中顆粒物和SO2初始產(chǎn)生濃度?？墒垢G爐煙氣中顆粒物和SO2初始產(chǎn)

生濃度通常分別不超過20mg/m3和50mg/m3。

5.1.2生產(chǎn)廢水污染預(yù)防措施

5.1.2.1生產(chǎn)廢水循環(huán)利用

濕法脫硫廢水經(jīng)分類收集、絮凝沉淀處理后可循環(huán)利用，處理后的廢水主要用途包括濕法脫硫用水

和車間沖洗用水。通過廢水循環(huán)利用，耐火材料企業(yè)生產(chǎn)廢水可全部回用且可基本不外排，耐火材料工

業(yè)企業(yè)生產(chǎn)廢水回用率不低于90%。

5.2污染治理技術(shù)

5.2.1大氣污染治理技術(shù)

5.2.1.1一般要求

a）耐火材料企業(yè)應(yīng)根據(jù)大氣污染物初始排放濃度和排放限值選擇煙氣治理技術(shù)，在運行過程中宜

根據(jù)排放要求合理調(diào)整運行參數(shù)。

b）脫硫系統(tǒng)和脫硝系統(tǒng)的循環(huán)泵、輸送泵等易損設(shè)備應(yīng)有備用，以保障治理設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)施的同

步運轉(zhuǎn)率。

c）安裝有大氣污染物自動監(jiān)測系統(tǒng)的企業(yè)，煙氣脫硫和脫硝設(shè)施的運行控制系統(tǒng)宜能根據(jù)排放口

大氣污染物自動監(jiān)測數(shù)據(jù)做出及時調(diào)整。

5.2.1.2顆粒物污染治理技術(shù)

a）袋式除塵器

適用于耐火材料原料制備、干壓成形、運輸?shù)裙ば虍a(chǎn)生的顆粒物以及窯爐煙氣中顆粒物的捕集。袋

式除塵器宜選用耐酸、耐腐蝕、耐磨損及經(jīng)防水處理的濾料。煙氣顆粒物治理用袋式除塵器有以下特點：

運行溫度通常小于250℃，且根據(jù)夏冬季以及南北方差異，一般高于煙氣露點溫度10℃或15℃以上；

當(dāng)采用化纖濾料時，過濾風(fēng)速一般為0.8～1.0m/min，除塵器的系統(tǒng)阻力通常小于1500Pa，除塵器出

口顆粒物濃度通常小于20mg/m3。

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b）電除塵技術(shù)

適用于耐火材料原料破碎、原料加工過程產(chǎn)生顆粒物的捕集，目前應(yīng)用最為廣泛的是板臥式電除塵

器。入口顆粒物濃度一般宜控制在30～60mg/m3，出口顆粒物排放濃度通常小于20mg/m3。

c）濕式電除塵器

適用于濕法脫硫系統(tǒng)或噴淋除塵系統(tǒng)后的煙氣深度治理，具有協(xié)同脫除SO3和氣溶膠的作用。濕

式電除塵器內(nèi)部應(yīng)具備良好的防腐蝕措施。入口顆粒物濃度一般宜控制在30～60mg/m3，出口顆粒物

排放濃度通常小于10mg/m3。

d）其他除塵技術(shù)

其他除塵技術(shù)包括旋風(fēng)除塵、噴淋除塵技術(shù)。旋風(fēng)除塵可用于煙氣初級除塵以回收大顆粒物料，噴

淋除塵技術(shù)通常用于濕法脫硫處理后對排放前的煙氣降塵。

5.2.1.3煙氣脫硫技術(shù)

a）半干法脫硫技術(shù)

適用于窯爐煙氣聯(lián)合治理組合技術(shù)，具有能協(xié)同除塵和無廢水產(chǎn)生等特點。煙氣循環(huán)流化床半干法

脫硫系統(tǒng)應(yīng)配置袋式除塵裝置。耐火工業(yè)煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)的主要特點為：入口煙氣溫度

一般控制在160℃以下，當(dāng)吸收塔內(nèi)煙氣流速在4～6m/s、袋式除塵器過濾風(fēng)速小于0.8m/min的

條件下，脫硫效率可達80%～95%，出口SO2濃度通常不超過20mg/m3，出口顆粒物濃度通常不超

過20mg/m3，對氟化物有協(xié)同治理效果。

b）石灰-石膏法脫硫技術(shù)

適用于隧道窯耐火材料等連續(xù)性生產(chǎn)的窯爐煙氣SO2治理。石灰-石膏法脫硫技術(shù)的主要特點為：

當(dāng)煙氣在脫硫裝置中的停留時間大于4s、鈣硫比（摩爾比）在1.0～1.1、系統(tǒng)阻力小于1200Pa的條

件下，脫硫效率一般不小于95%，出口SO2濃度通常不超過20mg/m3，對顆粒物、氟化物有協(xié)同治

理效果，出口顆粒物濃度通常不超過30mg/m3。

c）雙堿法脫硫技術(shù)

是利用鈉基吸收溶液（NaOH、Na2SO3、Na2CO3溶液）作為脫硫劑，適用于窯爐煙氣SO2治理。

當(dāng)吸收液pH值在6～7之間和煙氣停留時間大于4s的條件下，脫硫效率通常不小于95%，出口SO2

濃度通常不超過20mg/m3，對顆粒物、氟化物有協(xié)同治理效果，出口顆粒物濃度通常不超過30mg/m3。

5.2.1.4氮氧化物治理技術(shù)

a）選擇性非催化還原（SNCR）脫硝技術(shù)

適用于脫硝還原劑對耐火材料產(chǎn)品和窯爐無負面影響且NOx的初始排放濃度較高的窯爐煙氣NOx

治理。脫硝還原劑的噴入會降低噴入點及煙氣下游一定區(qū)域內(nèi)的溫度，在使用時需控制噴入點的位置及

噴入的流量。SNCR脫硝效率通常大于50%，出口NOx濃度通常不超過100mg/m3。

b）選擇性催化還原（SCR）脫硝技術(shù)

適用于要求脫硝效率高或要求NOx達到低濃度排放的窯爐煙氣NOx治理。該技術(shù)的應(yīng)用對溫度敏

感，在使用時煙氣溫度應(yīng)控制在150℃以上。SCR的脫硝效率通常大于90%，出口NOx濃度通常不超

過50mg/m3。

5.2.1.5揮發(fā)性有機物治理技術(shù)

部分耐火材料使用樹脂粘合劑、瀝青，熱處理過程產(chǎn)生一定量的揮發(fā)性有機物。可通過使用活性炭

過濾器凈化、催化燃燒和蓄熱燃燒技術(shù)。

a）光氧催化/活性炭技術(shù)原理

將VOCs有機廢氣送入UV光氧催化，選用高能C波段紫外線光線照射工業(yè)VOCs有機廢氣，使

含VOCs有機廢氣裂解后，再進入活性炭吸附，煙氣溫度應(yīng)當(dāng)不高于40℃。采用顆粒吸附劑，氣體流

速宜低于0.6m/s；采用纖維狀吸附劑，氣體流速宜低于0.15m/s；采用蜂窩狀吸附劑，氣體流速宜低于

1.2m/s。處理效率90%以上。

b）催化燃燒氧化技術(shù)

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進入催化劑的煙氣溫度宜低于400℃，催化床的溫度250～350℃，與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比，采用催

化燃燒處理VOC廢氣的凈化率通常在95%以上。

c）蓄熱燃燒技術(shù)

蓄熱式焚燒爐（RTO）是目前最成熟、最穩(wěn)定、最有效的有機廢氣處理設(shè)備，燃燒器溫度應(yīng)大于

760℃，進出口溫度差應(yīng)小于60℃，燃燒停留時間應(yīng)大于0.75s，氣體流速不宜超過2m/s，熱回收率90%

以上，VOC凈化率99%以上。

5.2.1.6窯爐煙氣治理組合技術(shù)

a）窯爐煙氣濕法脫硫（石灰-石膏法或鈉堿法）協(xié)同除塵技術(shù)

適用于不采用脫硝技術(shù)即可實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放的耐火工業(yè)窯爐煙氣治理。窯爐煙氣經(jīng)濕法脫硫后排

放，濕法脫硫后可選配噴淋除塵。脫硫效率通常不小于95%，除塵效率通常不小于50%，對氟化物有

協(xié)同治理效果。

b）陶瓷纖維濾筒協(xié)同除塵脫硝技術(shù)

適用于燃料物料含硫量低，可不采用脫硫技術(shù)即可實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放的耐火工業(yè)窯爐煙氣治理。煙

氣通過表面有致密的微米級孔道結(jié)構(gòu)陶瓷纖維濾管，可去除99%以上的煙氣粉塵，氣體催化停留1s以

上，脫硝效果90%以上。

c）SNCR脫硝+袋式除塵+濕法脫硫（石灰-石膏法或鈉堿法）協(xié)同除塵組合技術(shù)

適用于必須采用脫硝、脫硫和除塵技術(shù)才可實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放的煙氣治理，煙氣經(jīng)SNCR脫硝后，

經(jīng)袋式除塵和濕法脫硫后排放，其中袋式除塵前可選配旋風(fēng)除塵，濕法脫硫后可選配噴淋除塵。出口顆

粒物濃度通常在15～30mg/m3之間，出口SO2濃度通常不超過20mg/m3，出口NOx排放濃度通常在

60～100mg/m3之間。

d）SCR脫硝+濕法脫硫（石灰-石膏法或鈉堿法）+濕電除塵協(xié)同除塵組合技術(shù)

適用于必須采用脫硝、脫硫和除塵技術(shù)才可實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放的煙氣治理，煙氣通過進入SCR脫

硝，進入濕法脫硫后可，濕電除塵組合技術(shù)，出口顆粒物濃度通常在15～30mg/m3之間，出口SO2濃

度通常不超過20mg/m3，出口NOx排放濃度通常在20～50mg/m3之間。

e）SCR脫硝+干法脫硫+袋除塵組合技術(shù)

適用于采用循環(huán)流化床半干法脫硫的耐火材料企業(yè)煙氣治理。煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵，通過SCR脫硝后，

干燥塔煙氣和窯爐煙氣集中進行循環(huán)流化床半干法脫硫和袋式除塵。其中旋風(fēng)除塵與半干法脫硫之間可

選配袋式除塵。出口顆粒物濃度通常在10～20mg/m3之間，出口SO2濃度通常不超過20mg/m3，出口

NOx排放濃度通常在20～50mg/m3之間。

5.2.2水污染治理技術(shù)

針對采用濕法脫硫工藝生產(chǎn)企業(yè)，脫硫廢水可進入集中廢水處理站處理，處理后的廢水可循環(huán)利用。

5.2.3固體廢物綜合利用和處置技術(shù)

5.2.3.1資源化利用技術(shù)

a）廢泥、廢坯、廢磚經(jīng)分類收集處理后利用。

b）脫硫石膏可作為石膏板、石膏制品及水泥緩凝劑利用。

c）煤灰渣主要用于生產(chǎn)燒結(jié)磚、蒸壓磚及加氣混凝土砌塊。

5.2.3.2安全處置措施

a）耐火材料工業(yè)企業(yè)使用樹脂、瀝青及有機溶劑過程中產(chǎn)生的廢物和煤氣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤焦

油等屬于《國家危險廢物名錄》所列危險廢物以及根據(jù)國家規(guī)定的危險廢物鑒別標準和鑒別方法認定的

具有危險特性的固體廢物，耐火材料工業(yè)企業(yè)必須按照國家有關(guān)規(guī)定處置危險廢物；逾期不處置或者處

置不符合國家有關(guān)規(guī)定的，應(yīng)委托有相關(guān)資質(zhì)的單位進行處置，貯存、轉(zhuǎn)移和處置應(yīng)滿足國家有關(guān)危險

廢物的管理規(guī)定。

b）無法進行資源化利用的一般固體廢物的貯存和處置，應(yīng)滿足GB18599的相關(guān)規(guī)定的要求。

5.2.4噪聲治理技術(shù)

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企業(yè)規(guī)劃布局宜使主要噪聲源遠離廠界和噪聲敏感點。耐火材料工業(yè)企業(yè)主要的降噪措施包括減

振、隔聲和消聲。

5.3環(huán)境管理措施

5.3.1環(huán)境管理制度

5.3.1.1耐火材料工業(yè)企業(yè)應(yīng)建立和有效運行環(huán)境管理體系。

5.3.1.2耐火材料工業(yè)企業(yè)應(yīng)建立、健全和落實環(huán)境管理制度，主要包括環(huán)境保護責(zé)任制度、污染治

理設(shè)施運行維護及崗位培訓(xùn)制度、無組織排放控制措施管理制度、非正常情況管理制度、自行監(jiān)測管理

制度、環(huán)境管理臺賬及記錄制度和排污許可證執(zhí)行報告制度。

5.3.1.3耐火材料工業(yè)企業(yè)應(yīng)建立和完善非正常情況管理預(yù)案，對窯爐升溫和停窯降溫作業(yè)、煤氣發(fā)

生爐生爐和停爐作業(yè)、重大生產(chǎn)工藝參數(shù)調(diào)整、窯爐等關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)施維護、環(huán)保設(shè)施檢修維護等造成的

不正常排放進行有效管理和預(yù)防。

5.3.1.4耐火材料工業(yè)企業(yè)應(yīng)加強環(huán)境管理能力建設(shè)，建立健全污染治理設(shè)施崗位培訓(xùn)管理制度，對

環(huán)境管理負責(zé)人、生產(chǎn)技術(shù)人員和污染治理設(shè)施操作人員開展有效培訓(xùn)。

5.3.2無組織排放控制措施

5.3.2.1原料料場應(yīng)設(shè)置擋塵設(shè)施，宜采取水霧噴淋等抑塵措施。

5.3.2.2易排放散粉塵的加料點、卸料點及物料的轉(zhuǎn)運點，應(yīng)設(shè)置密閉罩或其他形式的有效集塵罩，

并配備除塵設(shè)施。

5.3.2.3干壓成形設(shè)備應(yīng)配備除塵設(shè)施，干壓成形工序粉塵濃度應(yīng)符合有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生的要求。

5.3.2.4廠區(qū)內(nèi)的場地和道路應(yīng)硬化，保持清潔。

5.3.2.5入廠散裝物料運輸車輛應(yīng)采取車廂遮蓋措施，工廠內(nèi)部宜設(shè)置洗車臺對出廠運輸車輛進行洗。

5.3.2.6有用樹脂、瀝青等粘合劑的耐火工業(yè)企業(yè)應(yīng)綜合防治揮發(fā)性有機污染物（VOCs）。

5.3.3污染治理設(shè)施運行維護

耐火材料工業(yè)企業(yè)應(yīng)按照相關(guān)法律法規(guī)、標準和技術(shù)規(guī)范等要求運行和維護廢氣、廢水污染治理設(shè)

施，保證治理設(shè)施正常運行，污染物排放應(yīng)符合現(xiàn)行國家的要求，地方有更嚴格排放要求的，還應(yīng)滿足

地方要求。

5.4污染防治可行技術(shù)

5.4.1大氣污染防治可行技術(shù)

大氣污染防治可行技術(shù)參考5.2.1。

5.4.2生產(chǎn)廢水污染防治可行技術(shù)

生產(chǎn)廢水污染防治可行技術(shù)參見5.2.2。

5.4.3固體廢物污染防治可行技術(shù)

固體廢物污染防治可行技術(shù)見5.2.3。

5.4.4噪聲污染防治可行技術(shù)

噪聲污染防治可行技術(shù)見表5-1。

表5-1噪聲污染防治可行技術(shù)

分類可行技術(shù)

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破碎車間等主要噪聲工序布置位置遠離廠界和噪聲敏感點或獨立封閉廠房。

風(fēng)機、空壓機等主要噪聲設(shè)備因地制宜采用設(shè)備減振、隔聲房、隔聲罩、消聲器等降噪措施

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T/CSTMXXXXX-2021

附錄A

（資料性）

起草單位和主要起草人

本文件起草單位：中國建筑材料科學(xué)研究總院有限公司、中國環(huán)境科學(xué)研究院、山東耐火材料集團

有限公司、山東耐火集團魯耐窯業(yè)有限公司、青島正望鋼水控制股份有限公司、洛陽市億鑫環(huán)?？萍加?/p>

限公司、無錫市宜剛耐火材料有限公司、淄博工陶新材料集團有限公司、江蘇國豪耐火科技有限公司。

本文件主要起草人：何捷、聶卿、蕭瑛、車連房、王文學(xué)、王佑寶、史成龍、余麗云、營利萍、趙

海峰、張同劍、周建國、俞欣悅、崔敬軒、楊占斌、邸楊、吳曦、郭勝男

_________________________________

9

T/CSTMXXXXX—2021

前??言

本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

為貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國水污染防治法》《中華人民共和國大

氣污染防治法》《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》

等法律，防治環(huán)境污染，改善環(huán)境質(zhì)量，推動耐火材料工業(yè)污染防治技術(shù)進步，指導(dǎo)企業(yè)進行污染防控，

制定本文件。

本文件提出了耐火材料工業(yè)廢氣、廢水、固體廢物和噪聲污染防治可行技術(shù)。

本文件由中國材料與試驗團體標準委員會建筑材料領(lǐng)域委員會（CSTM/FC03）提出。

本文件由中國材料與試驗團體標準委員會建筑材料領(lǐng)域委員會建材環(huán)境風(fēng)險及污染控制技術(shù)委員

會（CSTM/FC03/TC24）歸口。

本文件為首次發(fā)布。

I

T/CSTMXXXXX-2021

耐火材料工業(yè)污染防治可行技術(shù)

1范圍

本文件提出了耐火材料工業(yè)的廢氣、廢水、固體廢物和噪聲污染防治可行技術(shù)。

本文件可作為耐火材料工業(yè)企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)項目的污染防治技術(shù)選擇的參考。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB8978污水綜合排放標準

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準

GB14554惡臭污染物排放標準

GB16297大氣污染物綜合排放標準

GB18597危險廢物貯存污染控制標準

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存處置場污染控制標準

GB37822揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素

GB/T4754—2017國民經(jīng)濟行業(yè)分類

HJ944排污單位環(huán)境管理臺賬及排污許可證執(zhí)行報告技術(shù)規(guī)范總則（試行）

HJ2026吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2027催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

AQ4273粉