鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝方案

四川石化四川石化

重點施工方案

研討會資料

中國石油四”I石化煉化一體化項目

鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、安裝方案

中國石油天然氣第一建設(shè)公司

二OO九年八月

鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝方案

目錄

1.編制依據(jù)........................................................1

2.工程概況........................................................2

2.1工程簡介....................................................2

2.2主要工程量（主要結(jié)構(gòu)形式）..................................2

2.3工程特點分析................................................2

3.施工組織........................................................2

4.施工工藝........................................................3

4.1鋼結(jié)構(gòu)主要預(yù)制方案...........................................3

4.1.1焊接H型鋼梁制造技術(shù)方案...............................6

4.1.2焊接十字型柱制作方案...................................8

4.1.3梁柱的拼接與分段控制..................................12

4.1.4預(yù)制廠構(gòu)件的拋丸除銹..................................12

4.1.5預(yù)制廠鋼結(jié)構(gòu)防腐措施與構(gòu)件的標(biāo)識移值.................12

4.1.6成品構(gòu)件堆放..........................................13

4.1.7鋼結(jié)構(gòu)無損檢測........................................13

4.2安裝總體施工方法............................................14

4.2.1采用成片安裝工藝流程.................................14

4.2.2采用單柱安裝工藝流程.................................16

4.2.3整框或分段安裝.......................................18

4.2.4壓縮機(jī)廠房安裝.......................................20

4.3技術(shù)要求與措施..............................................20

4.3.1施工準(zhǔn)備..............................................20

4.3.2材料驗收..............................................21

4.3.3基礎(chǔ)驗收..............................................23

4.3.4成片安裝..............................................25

4.3.5橫梁與斜支撐安裝......................................27

4.3.6高強(qiáng)度螺栓安裝........................................29

4.3.7鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場防腐....................................32

4.3.8二次灌漿..............................................33

5.安全、質(zhì)量技術(shù)措施..............................................33

5.1安全措施....................................................33

5.2質(zhì)量技術(shù)措施................................................37

5.2.1質(zhì)量目標(biāo).............................................37

5.2.2質(zhì)量保證體系.........................................37

6.主要施工機(jī)具和技措用料.........................................39

6.1主要施工機(jī)具一覽表.........................................39

6.2主要技措用料一覽表.........................................40

6.3施工勞動力計劃.............................................41

7.工作危險性分析報告（JHA）......................................42

8.質(zhì)量控制點.....................................................53

鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝方案

1.編制依據(jù)

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計、施工與驗收規(guī)范》JGJ82-91

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》GB50205-2001

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JBJ-81-2002

《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-1994

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-1988

《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量與允許偏差》GB709-1988

《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量與允許偏差》GB9787-1988

《熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量與允許偏差》GB9788-1988

《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量與允許偏差》GB707-1988

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-1989

《火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求》JB3092T982

《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995

《焊接材料的驗收、存放和使用》GB/Z39-1987

《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB12470-1990

《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB986-1988

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923T988

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工與驗收規(guī)程》(JGJ82-91)

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231-91

《氣焊、手工電弧焊與氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985-1988

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300

**圖紙與相關(guān)技術(shù)要求

**公司相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2.工程概況

2.1工程簡介

本工程為中國石油四川石化鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。該工程工期要求緊、工程量大,

施工質(zhì)量要求高，為確保該工程優(yōu)質(zhì)、按期完工，特編此方案以指導(dǎo)施工。

2.2主要工程量（主要結(jié)構(gòu)形式）

由于目前設(shè)計施工圖紙未出，具體工作量無法統(tǒng)計，根據(jù)大連石化、蘭州石

化以往的施工經(jīng)驗主要結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)廠房（如壓縮機(jī)廠房等），框架鋼結(jié)構(gòu)

（多為高層與多層鋼結(jié)構(gòu)），包括各裝置框架和系統(tǒng)管廊。

2.3工程特點分析

構(gòu)件材料以H型鋼為主，材質(zhì)為Q235、Q345o節(jié)點主要連接形式有三種，一

種為高強(qiáng)度螺栓連接，高強(qiáng)度螺栓等級10.9S（或8.8S）,螺栓材質(zhì)為20MnTiB

（或其它設(shè)計要求的材質(zhì)）；第二種為部分節(jié)點為焊接與栓接組合節(jié)點；第三種

為純焊接結(jié)構(gòu)，焊接材料采用E43、E50焊條。

結(jié)構(gòu)構(gòu)件種類多，節(jié)點組裝精度要求嚴(yán)格，施工程序復(fù)雜，現(xiàn)場施工難度高。

3.施工組織

結(jié)構(gòu)構(gòu)件在鋼結(jié)構(gòu)加工廠預(yù)制成型，施工現(xiàn)場進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接將構(gòu)件裝

配成為承重框架結(jié)構(gòu)。

由于受施工現(xiàn)場條件限制，施工區(qū)域無多余場地堆放構(gòu)件。在任一設(shè)備框架

構(gòu)件到貨條件成熟時，隨即進(jìn)行結(jié)構(gòu)安裝。

4.施工工藝

4.1鋼結(jié)構(gòu)主要預(yù)制方案

鋼結(jié)構(gòu)實現(xiàn)快速批量生產(chǎn)關(guān)鍵性的一步就是高效準(zhǔn)確快速的完成施工詳圖，

以次來指導(dǎo)生產(chǎn)。

預(yù)制廠采用TeklaStructures（即xsteel）（或其它軟件）來完成和控制施

工詳圖。

TeklaStructures是可以創(chuàng)建真正的三維模型，該模型包含制作和構(gòu)造所需

的全部信息，可隨時生成詳細(xì)的圖紙和報表。Tekla解決方案一智能的三維模型

極大地提高了總體生產(chǎn)效率。緊密集成的輸出確保了建模的高效和準(zhǔn)確，錯誤可

以減小到最低程度，整個工程的工期可以大大縮短。通過內(nèi)置的智能功能，模型

對每一次修改都會自動調(diào)整。移動一根梁或一個節(jié)點會使所有相關(guān)聯(lián)的圖紙自動

更新。

通過三維模型的查閱瀏覽和檢查，校審人員的工作量大大減輕，只要確認(rèn)關(guān)

鍵的安裝尺寸和型鋼規(guī)格，就可以確保整套設(shè)計文件的正確性。另外還可以準(zhǔn)確

的生成料單，滿足了現(xiàn)在大型項目的提前訂貨周期的要求。

施工詳圖設(shè)計

大連石化重整爐重整爐模型內(nèi)節(jié)點

獨山子乙烯設(shè)備SK4501框架SK4501模型內(nèi)節(jié)點

由設(shè)計部負(fù)責(zé)設(shè)計本項目的加工詳圖。應(yīng)用X-STEEL軟件進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)三維建

模、節(jié)點構(gòu)造細(xì)化，生成詳細(xì)的二維加工詳圖。同時列出各類鋼材的材料用量表、

構(gòu)件清單并做好材料規(guī)格、型號的歸納。

(1)二次設(shè)計交底根據(jù)一次設(shè)計藍(lán)圖會審結(jié)果與項目首次會議要求，由設(shè)計

部項目負(fù)責(zé)人研究確定以下內(nèi)容并對設(shè)計人員進(jìn)行設(shè)計交底：節(jié)點連接方案；節(jié)

點設(shè)計原則；出圖方式；設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定；設(shè)計工期；人員安排。

(2)三維模型建立，二次設(shè)計人員根據(jù)一次設(shè)計藍(lán)圖，運用Xsteel軟件創(chuàng)建

三維模型，輸入構(gòu)件型鋼;項目負(fù)責(zé)人應(yīng)密切注意兩個鋼結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)接關(guān)系，

避免柱子、橫梁與其聯(lián)接接點的重復(fù)建模或不完整建模。

(3)節(jié)點安裝，二次設(shè)計人員根據(jù)一次設(shè)計圖紙和二次設(shè)計節(jié)點連接方案，

選用、調(diào)整安裝節(jié)點(如需變更節(jié)點，需經(jīng)一次設(shè)計單位確認(rèn))；設(shè)計校核人、審

核人對重要節(jié)點進(jìn)行校核、審核后，二次設(shè)計人員方可批量安裝。

(4)構(gòu)件編號，二次設(shè)計人員運用Xsteel軟件，執(zhí)行零、構(gòu)件編號命進(jìn)行構(gòu)

件編號，構(gòu)件流水號同一模型內(nèi)不允許重復(fù)；流水號同一模型內(nèi)不允許重復(fù)。

(5)圖紙調(diào)整、輸出，設(shè)計人員運用Xsteel軟件，生成規(guī)定的文字資料和

圖紙，并對圖紙中的不足的部分進(jìn)行調(diào)整，并打印輸出。

(6)圖紙審核

1)審核圖紙的完整性

2)對二次設(shè)計的平立面布置圖進(jìn)行100%審核。

3)審核關(guān)鍵節(jié)點對二次設(shè)計的構(gòu)件圖的關(guān)鍵節(jié)點進(jìn)行100%審核。關(guān)鍵節(jié)點

指的是主立柱的柱底板節(jié)點、主立柱對接的螺栓連接的節(jié)點。

4)審核關(guān)鍵節(jié)點的螺栓選用是否合理。

5)抽查重要節(jié)點。

6)重要節(jié)點指的是立柱同框架梁連接節(jié)點、一級次梁連接節(jié)點，按平面圖

每種規(guī)格抽查不少于3個節(jié)點

7)抽查一般節(jié)點

8)對于二級次梁連接節(jié)點按50%規(guī)格抽查，抽查的規(guī)格每種不少于2個節(jié)

點。斜撐連接節(jié)點，每重規(guī)格抽查不少于2個節(jié)點。

4.1.1焊接H型鋼梁制造技術(shù)方案

4.1.1.1下料切割

(1)下料切割前，必須核對板材材質(zhì)標(biāo)志和板材移植標(biāo)志。對質(zhì)量有疑義的

不得使用，對銹蝕嚴(yán)重、有麻坑的不得使用。

(2)板材拼接時，其接口錯邊量為一般梁或柱上的鋼板需要拼接時,

允許的拼接接頭數(shù)為小于等于6米的1個，6到10米的2個，10米以上的3個,

最小拼接長度為500mm。本工程4根大板梁不允許有縱向拼接焊縫。

(3)配件板號料允差為土0.5mm,切割允差為±3mm,機(jī)械剪切允差為±3mm,

剪切邊緣缺棱不得大于1.0mm。

(4)下料后切割前為停檢點；切割后先自檢，合格后經(jīng)檢驗人員認(rèn)可移交下

一工序。

(5)施工過程中嚴(yán)格遵守三檢制。

采用多頭數(shù)控切割機(jī)H型鋼組立機(jī)

4.1.1.2H型鋼組對

自動對中組對前，必須對側(cè)彎的板條作調(diào)直，允差為3mm；對局部平面度超

差的進(jìn)行校平，小于1.5mm。翼板拼接縫焊縫余高必須磨平。

組對后經(jīng)檢驗人員檢查無誤后方可進(jìn)行焊接。

4.1.1.3H型鋼焊接。

嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑。焊絲表

面應(yīng)清潔，不允許有氧化皮、鐵銹、油污等。

焊接應(yīng)加引弧板和引出板。

4.1.1.4變形預(yù)防控制：

(1)H鋼角焊縫采用船形焊。當(dāng)厚度不等時，取a<45°,使熔合區(qū)偏向厚板

一側(cè)。

II型鋼船形焊設(shè)備焊接十字型柱設(shè)備

4.1.1.5鉆孔

鉆孔前利用斷面銃進(jìn)行構(gòu)件端面的銃切處理，然后利用三維數(shù)控鉆床進(jìn)行鉆

孔來控制螺栓孔的精度。

4.1.2焊接十字型柱制作方案

與焊接II型鋼相比十字型鋼多出兩道工序，它們分別是T型鋼組裝焊接和T、

H型鋼之間組裝焊接。

4.1.2.1材料的排板與提料

根據(jù)市場鋼板的型號規(guī)格進(jìn)行合理的用料排板。十字型鋼的制作排板小截面

的以整個十字型鋼展開面的寬度加以50mm的余量作為軋制板寬；較大截面的十

字型鋼可單獨以寬窄板的實際寬度加30-40mm余量作為軋制板寬；內(nèi)加勁板的材

料單獨考慮。

4.1.2.2加勁板下料

加勁板下料時，首先采用多頭直條切割機(jī)切割長板條，然后再用多頭切割機(jī)

后的橫切刀或半自動切割機(jī)切斷或剪板機(jī)剪切。

4.1.2.3十字型鋼壁板條的切割和校正

十字型鋼壁板條采用門式多頭直條切割機(jī)進(jìn)行切割，切割縫根據(jù)板厚正確加

放焊接收縮余量，焊縫坡口宜采用機(jī)加工刨邊處理；如采用半自動切割機(jī)切割，

切割時應(yīng)兩邊對稱、同時切割，以保證板條均勻受熱，控制熱變形。

十字型鋼各板條切割邊緣垂直度誤差不大于2mm,邊緣尺寸誤差半自動切割

±1.5mm,刨邊±0.5mm,坡口角度。值的誤差小于等于1.5mm,坡口加工時應(yīng)嚴(yán)

格控制角度和各部分尺寸，必要時應(yīng)先在邊緣上劃好切割線，再切割。

板的切割邊緣必須打磨清理，板自由邊如有缺陷，應(yīng)根據(jù)鋼板材質(zhì)的不同，

直接補(bǔ)焊或采用火焰局部加熱至150°C后補(bǔ)焊并磨平。焊接坡口內(nèi)的缺陷要用

砂輪磨成光順凹坑，2mm以內(nèi)可不預(yù)補(bǔ)焊。

所有板條切割后必須校正后才能用于裝配，校正以機(jī)械冷壓為主，如采用火

焰校正，則加熱溫度不得超過900°C（即櫻紅色），600°C以上時，嚴(yán)禁用水急

冷，自然冷或緩冷。

4.1.2.4工裝胎具的制作準(zhǔn)備

十字型鋼組裝可采用胎具工裝裝配和十字型鋼專用生產(chǎn)線。根據(jù)考察，國內(nèi)

生產(chǎn)的十字型鋼生產(chǎn)線在技術(shù)控制上還不過關(guān)，流水線作業(yè)，整個工藝過程設(shè)備

復(fù)雜，占地面積大，不是很實用。

制作十字型鋼組裝胎架，胎架上表面水平度誤差為土1mm。

十字型鋼采用工裝胎具組裝。胎具特點：胎具材料使用多，適用于大批量方

鋼組裝；組裝方鋼裝配質(zhì)量相對較高、速度較快。

4.1.2.5零部件余量的加放原則

本工程采用加固定余量施工工藝，即構(gòu)件在長度方向上只加放焊接收縮余量

和機(jī)加工余量，不加放裝配余量，各部分余量在各道工序施工中逐步收縮掉。四

條角對接焊縫收縮余量沿長度方向每米加0.5mm。下端加放15-25nlm切割余量。

零件的下料尺寸為理論尺寸加上述余量，為保證十字型鋼內(nèi)各道隔板與十字

型鋼外各連接支座之間和其他附件相對位置的正確，各余量要分別加放在各段尺

寸中，而不能加放在一端，并在一端分別加放切割和機(jī)加工余量。

4.1.2.6焊接工藝過程

焊接在專用胎架上進(jìn)行，焊接中要多次翻身，對稱施焊并隨時測量變形情況,

包括彎曲、扭轉(zhuǎn)、角尺度變形等，以便與時校正。焊后對焊縫進(jìn)行探傷檢驗。

焊后對十字型鋼外形初步檢查，對過大變形進(jìn)行校正。

校正到符合標(biāo)準(zhǔn)后，將鋼梁放在平臺上，用劃線檢驗鋼帶劃線，劃線內(nèi)容包

括：四個面的中心線；上下口切割線或銃切線和固定檢查線；附件安裝位置等。

支座附件組裝時，要注意支座處的位置和角度，嚴(yán)格按照構(gòu)件詳圖進(jìn)行劃線

和角度控制。所有這些操作均應(yīng)在自制的胎架上進(jìn)行，焊接時采用反變形控制支

座處的焊接變形，焊接完畢后，進(jìn)行機(jī)加工斷面銃。

4.1.2.7焊后質(zhì)量檢查

焊縫的外觀質(zhì)量按下表進(jìn)行驗收

表4.1.2.7-2焊縫的外觀質(zhì)量

項焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗

項目

次一級二級三級方法

每50mm長度焊縫內(nèi)允許直

1氣孔不允許不允許徑WO.4t且W3.0氣孔2目測

個；孔距26倍孔徑

<0.05t且小于等于

0.5mm；連續(xù)長度小于

等于100mm,且焊縫兩W0.It且WL0mm,

2咬邊不允許目測

側(cè)咬邊累計總長度不長度不限

得超過該焊縫長度的

10%

表4.1.2.7-2焊縫的外觀質(zhì)量

項焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗

項目

次一級二級三級方法

深W0.2t,長WO.5t目測

3夾渣不允許不允許

且W20mm尺量

弧坑允許存在個別長度W5mm的

4不允許不允許目測

裂紋弧坑裂紋

注：t為連接處較薄的板厚。

對接焊縫與完全熔透組合焊縫尺寸偏差按下表進(jìn)行驗收

表4.1.2.7-2完全熔透組合焊縫尺寸偏差

驗收標(biāo)準(zhǔn)(mm)

檢查項目檢查方法

一級二級三級

B<20：0-3.0B<20：0-4.0

焊縫余高c焊接角度尺

B220：0-4.0B220：0-5.0

焊縫錯邊d<0.15t且不大于2.0d<0.15t且不大于3.0焊接角度尺

部分焊透組合焊縫和角焊縫的外形尺寸允許偏差見下表

表4.1.2.7-3組合焊縫和角焊縫的外形尺寸允許偏差

檢查項目驗收標(biāo)準(zhǔn)(mm)

檢查方法

HfW6Hf>6

焊角尺寸Hf+1.5+3.0

00

焊接角度尺

+1.5+3.0

角焊縫余高c

00

4.1.3梁柱的拼接與分段控制

除設(shè)計有明確分段處外的重要設(shè)備焊接框架柱采用45度斜接，柱接口處原

則上位于本層平臺頂向上8001000mm位置處，柱身分段長度控制在12米以下。

超長的簡單焊接管廊柱梁可以采用垂直拼接。

4.1.4預(yù)制廠構(gòu)件的拋丸除銹

中小型構(gòu)件采用專用的一過式拋丸清理機(jī)進(jìn)行拋丸除銹。大型構(gòu)件由于其形

體相對較大，在組焊前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的實際構(gòu)成的零部件的情況與一過式拋丸清理

機(jī)相關(guān)參數(shù)，分別對零部件進(jìn)行拋丸處理，主體部件形體超出一過式拋丸清理機(jī)

采用噴砂處理或先平板雙面拋丸在預(yù)制成主部件。

4.1.5預(yù)制廠鋼結(jié)構(gòu)防腐措施與構(gòu)件的標(biāo)識移值

4.1.5.1預(yù)制廠鋼結(jié)構(gòu)防腐措施

防腐涂料采用高壓無氣(或其它)噴涂法、刷涂法和滾涂法施工相結(jié)合的方

法進(jìn)行。采用噴涂法時適用于大構(gòu)件大面積涂刷；采用刷涂法施工時，用力應(yīng)均

勻，可先橫后豎，縱橫交錯，先立面后平面，自下而上地進(jìn)行施工；采用滾涂法

施工時，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多，滾涂時用力不宜過大，用力應(yīng)均勻，并應(yīng)

保持勻速。邊角、附件等無法用滾筒法涂敷的均采用刷涂法進(jìn)行。焊縫、邊角與

表面不平部位的防腐涂層應(yīng)著重涂刷或增加涂敷遍數(shù)。每道防腐涂層施工完成

后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范GB50205進(jìn)行檢查驗收。不合格的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂或處理后重新涂刷。

4.1.5.2構(gòu)件的標(biāo)識移值

構(gòu)件在涂裝時必須注重構(gòu)件的標(biāo)識移值，采用規(guī)定區(qū)域鋼印法（或掛標(biāo)牌法）

來標(biāo)識（移值）。構(gòu)件在噴丸除銹前，必須對構(gòu)件標(biāo)識進(jìn)行移植。

4.1.6成品構(gòu)件堆放

成品堆放場地須開闊、通風(fēng)且有流暢排水設(shè)施；構(gòu)件下方的堆放支撐點不少

于3點且能夠緊密地貼合所支撐構(gòu)件，以防止堆放過程中產(chǎn)生永久變形；H型鋼

構(gòu)件堆放時要求翼緣板位于上下兩個方向，以盡量減少雨水的侵蝕；本工程的構(gòu)

件須獨立存放，不可與其它工程的構(gòu)件混合存放；構(gòu)件存放須將構(gòu)件編號面盡量

朝外堆放，以利構(gòu)件辨識；構(gòu)件若須堆疊存放時，上下層構(gòu)件間須用枕木隔開，

以免損傷油漆與碰損構(gòu)件、小板件等；構(gòu)件存放方式須預(yù)留搬運機(jī)其行走路線（如

堆高機(jī)、吊車、手板車）以利裝車作業(yè)。

4.1.7鋼結(jié)構(gòu)無損檢測

4.1.7.1檢測手段與評定標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計圖紙要求的全熔透的一、二級焊縫采用超聲波進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，其

內(nèi)部缺陷分級與探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探

傷結(jié)果分級》GB11345的規(guī)定。

4.1.7.2缺陷分級與檢測比例

表4.1.7.2缺陷分級與檢測比例

序號焊縫質(zhì)量等級一級二級備注

1評定等級IIIII

2檢驗等級B級B級

3探傷比例100%20%

4.1.7.3檢測人員資質(zhì)

無損檢測人員應(yīng)具有國家權(quán)威機(jī)構(gòu)頒發(fā)的超聲波（UT）檢測的H級資格證書。

4.2安裝總體施工方法

4.2.1采用成片安裝工藝流程

框架結(jié)構(gòu)形式相比管廊和廠房結(jié)構(gòu)形式軸線較少，平面結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，安裝周

期短?？蚣懿捎霉に嚦墒斓某善惭b法。

在框架鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，與框架上設(shè)備安裝密切結(jié)合，預(yù)留影響設(shè)備安裝

就位的構(gòu)件。做到在保證結(jié)構(gòu)主體具備承載力的同時?，設(shè)備可以順利就位。

安裝流程：

構(gòu)件地面組裝成片一成片吊裝一連接片間橫梁一形成空間結(jié)構(gòu)一

在地面組裝贏過程中，節(jié)點連接處使用臨時安裝螺栓連接牢固，并要注意

控制任意平面內(nèi)的對角線差;

鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝方案

完成剩余構(gòu)件的安裝。

4.2.2采用單柱安裝工藝流程

單柱安裝時采用的方法有兩種，一種是單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝施工，此種方法必須

具備的特點是，鋼柱上端綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心在吊車同一旋轉(zhuǎn)半徑上。

第二種方法是雙機(jī)吊裝單機(jī)滑移吊裝法，采用一臺主吊，一臺遛尾。此種方法適

用于單個噸位相對較大鋼柱構(gòu)件。然后安裝柱間聯(lián)系梁。成片成框，最后形成穩(wěn)

定的空間單元。

圖4.2.2單柱安裝工藝流程

安裝橫梁

4.2.3整框或分段安裝

此種安裝方式主要針對高層大型鋼結(jié)構(gòu)框架安裝，如果鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)附近有相

對寬裕的運輸空間，可以采用整體預(yù)制形成空間結(jié)構(gòu)，整體吊裝或分段吊裝，根

據(jù)分段重量和分段部分的標(biāo)高可以使用大型吊裝設(shè)備300噸?750噸履帶吊，如

果鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)附近沒有相對寬裕的運輸空間，可以現(xiàn)場分段預(yù)制成框，分段吊裝,

注意控制好預(yù)制尺寸。下圖加熱爐吊裝

鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝方案

4.2.4壓縮機(jī)廠房安裝

安裝工藝流程圖如下:

圖424安裝工藝流程圖

壓縮機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu)一般情況下鋼柱分為兩段，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有剛性平臺。鋼柱

安裝時采用先下柱，然后內(nèi)部平臺與次構(gòu)件，再次吊裝外部上柱進(jìn)行空中拼接，

此后依次吊裝屋面人字梁和吊車梁。最后形成安裝支撐與勞動保護(hù)等附件的條

件。

4.3技術(shù)要求與措施

4.3.1施工準(zhǔn)備

施工前組織相關(guān)技術(shù)人員與時熟悉設(shè)計的施工藍(lán)圖、節(jié)點標(biāo)準(zhǔn)圖集與構(gòu)件加

工廠提供的二次設(shè)計圖。并進(jìn)行圖紙會審，使圖紙存在的問題在施工之前解決。

根據(jù)圖紙與施工規(guī)范的要求由施工技術(shù)人員詳細(xì)地向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使

所有施工作業(yè)人員熟悉安裝偏差的控制要求，了解設(shè)計的意圖。確保為施工創(chuàng)造

一個良好的開端。

4.3.2材料驗收

本工程鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制程度比較深，所使用材料的生產(chǎn)精度與質(zhì)量合格與否是工

程安裝進(jìn)度和安裝難易度的決定性因素。

驗收與管理主要包括以下幾項內(nèi)容：

(1)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制廠生產(chǎn)預(yù)制的構(gòu)件運至施工現(xiàn)場后，進(jìn)行合理堆放，避免產(chǎn)

生不必要的二次搬運；

(2)出廠構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求并具備完整的檢驗資料與產(chǎn)品合格證，內(nèi)容包

括：

1)原材料質(zhì)量證明文件，試驗、復(fù)驗報告；

2)零部件、構(gòu)件的產(chǎn)品檢驗記錄；

3)焊接質(zhì)量無損檢測報告；

4)高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)試驗報告；

5)防腐涂料涂裝檢驗記錄。

(3)對照加工廠提供的設(shè)計圖紙對產(chǎn)品進(jìn)行實物驗收，構(gòu)件的實際尺寸應(yīng)符

合安裝要求。

(4)在高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。

對摩擦面應(yīng)采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁在高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)志。

(5)高強(qiáng)度螺栓連接副必須有出廠質(zhì)量保證書并隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸

力(預(yù)拉力)的檢驗報告；驗收合格的高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上注明的批

號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。安裝使用

前嚴(yán)禁任意開箱。在運輸、保管過程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。

(6)本工程采用高強(qiáng)度螺栓有M16、M20、***、*種規(guī)格。

高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的栓孔應(yīng)符合設(shè)計要求，孔徑偏差應(yīng)符合下表：

表4.3.2高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件制孔允許偏差

名稱直徑與允許偏差(mm)

直徑1620

螺栓

允許偏差±0.43±0.52

直徑17.522

螺栓孔+0.43+0.52

允許偏差

00

圓度(最大和最小直徑之

1.001.50

差)

應(yīng)不大于板厚的3%,且單層板不得大于2.0mm,多層

中心線傾斜度

板迭組合不得大于3.0mmo

(7)施工前，應(yīng)對連接材料與摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗。

抗滑移系數(shù)檢驗應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，

以單項工程每2000t為一制造批，不足2000t視作一批。試件應(yīng)由制造廠加工，

試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作并在相同條

件下同時發(fā)運，摩擦面抗滑移系數(shù)必須達(dá)到圖紙設(shè)計要求。

圖4.3.2高強(qiáng)螺栓連接副示意圖

扭剪型高強(qiáng)螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力，每

批復(fù)驗8套。緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。

大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)復(fù)驗高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)

驗8套。

4.3.3基礎(chǔ)驗收

鋼結(jié)構(gòu)安裝前，基礎(chǔ)應(yīng)由總包單位會同監(jiān)理單位、土建施工單位和安裝施工

單位進(jìn)行聯(lián)合檢查驗收。驗收時基礎(chǔ)表面應(yīng)有明顯的中心線和標(biāo)高標(biāo)記，基礎(chǔ)外

觀不得有裂紋、蜂窩、空洞與露筋等缺陷，基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度與

縱橫軸線間距等必須符合設(shè)計文件要求，基礎(chǔ)周圍回填土夯實完畢。地腳螺栓螺

紋應(yīng)受到保護(hù)。

地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差：

表4.3.3T地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差

序號項目允許偏差

+30.0

1螺栓（錨栓）露出長度

-10.0

2螺紋長度+30.0

表4.3.3-1地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差

序號項目允許偏差

0.0

建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表:

鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝方案

表4.3.3-2地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）

項目允許偏差圖例

建筑物定位軸線L/20000,且不應(yīng)大于3.0

4----L—

基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0

基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高±2.0

地腳螺栓（錨栓）位移2.0

（邛1一

4.3.4成片安裝

基礎(chǔ)驗收合格后，鏟成麻面并清理干凈。經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理同意也可以采用無墊鐵

安裝，無墊鐵安裝方便快捷，節(jié)省材料。采用有墊鐵安裝時，墊鐵應(yīng)設(shè)置在靠近地

腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，每組墊鐵不得多于4塊。墊鐵與基礎(chǔ)面和

柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。用水準(zhǔn)儀進(jìn)行墊鐵的找正，找平后即可進(jìn)行構(gòu)件的安

裝。

安裝時用加固封繩和經(jīng)緯儀進(jìn)行立柱找正，立柱的找正應(yīng)在柱在互成90°角

的位置支設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，同時使用5m長的磁力線墜配合立柱的找正工作，充分

保證立柱的安裝質(zhì)量。

柱子安裝時的各項允許偏差：

鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝方案

表4.3.4柱子安裝允許偏差

項目允許偏差圖例

底層柱柱底軸線4L

3.0

對定位軸線偏移

柱子定位軸線1.0丁,

單節(jié)柱的垂直度h/1000,且不應(yīng)大于10.0/

鋼結(jié)構(gòu)找正時，避免在大風(fēng)天氣或一側(cè)受陽光直射的情況下進(jìn)行。

成片吊裝時盡量使用多吊點或增加臨時支撐進(jìn)行加固，以減小吊裝變形。

4.3.5橫梁與斜支撐安裝

成片安裝完畢后，進(jìn)行橫梁的安裝。安裝橫梁應(yīng)遵循先安裝主梁，后次梁，

先安裝框架梁，后安裝平臺支撐梁的原則來進(jìn)行，安裝橫梁時應(yīng)嚴(yán)格保證梁的尺

寸以與水平度，以之控制整個框架的整體尺寸。梁安裝完畢后，進(jìn)行剩余斜撐的

安裝。

表4.3.5-1橫梁安裝允許偏差

序號項目允許偏差

表4.3.5-1橫梁安裝允許偏差

序號項目允許偏差

1同一根梁兩端頂面的高差L/1000且不應(yīng)大于10.0

2主梁與次梁表面的高差±2.0

本工程部分梁柱連接節(jié)點為栓接與焊接組合接頭，焊縫形式為單面V型坡口

焊，焊接時全熔透，焊縫質(zhì)量達(dá)到二級標(biāo)準(zhǔn)。焊接后采取20%的UT無損檢測抽

檢。

焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書與烘焙記

錄。焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證與考核日期。焊前檢

查坡口、組裝間隙是否符合要求，焊縫周圍不得有油污、銹物。

烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶

內(nèi)，隨用隨取。根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因

素，選擇適宜的焊接電流。要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面

罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2為宜。整條焊縫焊完后清除

熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀與焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊

接。

表4.3.5-2焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項目允許偏差

缺陷類型二級

未焊滿（指不足W0.2+0.02t,且W1.0

設(shè)計要求）每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長W25.0

W0.2+0.023且0.0

根部收縮

長度不限

W0.05t,且＜0.5；連續(xù)長度W100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長

咬邊

W10%焊縫全長

弧坑裂紋—

電弧榛傷—

缺口深度0.053且W0.5

接頭不良

每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處

表面夾渣-

表面氣孔—

注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚

4.3.6高強(qiáng)度螺栓安裝

高強(qiáng)螺栓安裝前必須按規(guī)范與圖紙要求進(jìn)行高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩系數(shù)、扭

剪型高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力與抗滑移系數(shù)的復(fù)檢工作，復(fù)檢合格后根據(jù)扭矩系數(shù)計

算螺栓的初擰、終擰扭矩值，計算公式如下：

終擰值：TC=K?Pc?d

1為高強(qiáng)螺栓的終擰扭矩值(N?m)

K為扭矩系數(shù)，由試驗確定

Pc為高強(qiáng)螺栓的施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值(kN)

d為螺栓的公稱直徑(mm)

初擰值的確定：扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副初擰扭矩值T0可按下式計算：

To=0.065Pc?d

T。為高強(qiáng)螺栓的初擰扭矩值(N-m)

Pc為高強(qiáng)螺栓的施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值(kN)

d為螺栓的公稱直徑(mm)

表4.3.6-1高強(qiáng)螺栓例句參考值

螺栓規(guī)格施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值(kN)初擰扭矩值(N?m)

M16110115

M20170220

螺栓安裝時，應(yīng)按當(dāng)天的需用數(shù)量、規(guī)格、型號領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的必須

妥善保管，不先得亂扔、亂放。

安裝構(gòu)件先用臨時安裝螺栓進(jìn)行固定。每個節(jié)點穿入臨時螺栓與沖釘?shù)臄?shù)

量，由安裝時可能承受的荷載計算確定，并要符合下列規(guī)定：

(1)不得少于安裝總數(shù)的1/3；

(2)不得少于兩個臨時螺栓；

(3)沖釘?shù)陌惭b數(shù)量不宜多于臨時螺栓數(shù)量的30%；

(4)在安裝時不得以高強(qiáng)螺栓按臨時螺栓使用，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)

變化；

(5)高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行。在安裝過程中，嚴(yán)

禁強(qiáng)行穿入，不得碰傷螺栓螺紋與沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其穿入方

向以施工安裝方便為準(zhǔn)，但力求一致；扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副組裝時，螺母帶圓

臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對于大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副組裝時，墊

圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，螺栓頭下墊圈有倒角一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。

(6)同時構(gòu)件的摩擦面必須保持干燥，不得在雨雪中作業(yè);

（7）扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰、終擰，初擰與終擰扭矩值按上面計

算值為準(zhǔn)，初擰后的高強(qiáng)螺栓用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后用專用扳手進(jìn)行終

擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭；對于個別不能用專用扳手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)

度螺栓，扭矩系數(shù)取0.13倍進(jìn)行終擰扭矩值計算。

（8）高強(qiáng)螺栓在初擰、終擰時的擰緊順序從螺體群的中央順序向外擰緊；并

且初擰、終擰在同一天內(nèi)完成。

（9）扭剪型高強(qiáng)螺栓的終擰檢查，以目測螺栓尾部梅花頭擰掉為合格；

（10）高強(qiáng)螺栓的施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始資料檢查記錄：

1）高強(qiáng)度螺栓連接副的復(fù)驗報告

2）抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)

3）初擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)

4）施工質(zhì)量檢查驗收記錄

工程施工中凡遇到因為制作誤差或安裝偏差引起的高強(qiáng)度螺栓板疊孔位錯

位，錯位較小的（擴(kuò)孔后直徑不超過原孔徑的1.2倍），可采用直磨機(jī)修整后進(jìn)

行安裝；錯位較大的（擴(kuò)孔后直徑超過原孔徑的1.2倍），必須提交設(shè)計重新出

方案，然后按新出方案實施。

安裝時，搭設(shè)腳手架進(jìn)行安裝。腳手架經(jīng)過安全部門驗收合格后方可使用。

結(jié)構(gòu)的整體垂直度可采用經(jīng)緯儀測量，整體平面彎曲可按產(chǎn)生的允許偏差累

計（代數(shù)和）計算。其允許偏差：

表4.3.6-2整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）

項目允許偏差圖例

(H/2500+10.0),且不應(yīng)

主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度

大于50.0]0

主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎L/1500,且不應(yīng)大于

A

曲

25.0______I______

4.3.7鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場防腐

(1)本工程防腐涂裝量集中在節(jié)點連接處。在高強(qiáng)度螺栓安裝后，使用環(huán)氧

富鋅底漆膩子對連接節(jié)點處板縫進(jìn)行封閉。在螺栓施工完畢后對節(jié)點進(jìn)行防腐涂

裝。

(2)鋼結(jié)構(gòu)金屬表面的除銹等級符合設(shè)計文件或有關(guān)現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。

不得在雨、霧與風(fēng)力大于5級的氣候條件下進(jìn)行室外防腐蝕工程的施工。

(3)防腐涂料的配制和使用必須按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行。涂料使用前必

須攪拌均勻，在施工中如果出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象，應(yīng)停止使用。根據(jù)工藝要求

涂料中可以加入與之配套的稀釋劑，但其用量不宜大于涂料重量的5%。

(4)防腐涂層的結(jié)構(gòu)、每道涂層厚度與涂裝間隔時間應(yīng)符合設(shè)計要求或產(chǎn)品

說明書中的規(guī)定，如果涂裝間隔超過規(guī)定的時間，應(yīng)對涂層表面進(jìn)行處理后方可

進(jìn)行下一道的施工。

(5)防腐涂料采用刷涂法和滾涂法施工相結(jié)合的方法進(jìn)行。采用刷涂法施工

時，用力應(yīng)均勻，可先橫后豎，縱橫交錯，先立面后平面，自下而上地進(jìn)行施工。

采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多；滾涂時用力不宜過大，用力應(yīng)

均勻，并應(yīng)保持勻速。邊角、附件等無法用滾筒法涂敷的均采用刷涂法進(jìn)行。焊

縫、邊角與表面不平部位的防腐涂層應(yīng)著重涂刷或增加涂敷遍數(shù)。每道防腐涂層

施工完成后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范GB50205進(jìn)行檢查驗收。不合格的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂或處理后

重新涂刷。

4.3.8二次灌漿

二次灌漿前必須經(jīng)過聯(lián)合確認(rèn)無誤、臨時墊鐵或支撐拆除后方可進(jìn)行施工，

在基礎(chǔ)相對的兩面支設(shè)模板，預(yù)留的兩個面對應(yīng)剪力鍵的工字鋼的腹板，以便于

混凝土的振搗密實，模板必須支設(shè)牢固；二次灌漿料澆筑完成后與時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

5.安全、質(zhì)量技術(shù)措施

5.1安全措施

5.1.1項目成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項目經(jīng)理兼任，生產(chǎn)經(jīng)理兼任副

組長，成員由下列人員組成：安全、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、物資、勞資與施工隊組

成。領(lǐng)導(dǎo)小組對該項工程安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。

項目經(jīng)理

QHSE經(jīng)理

HSE經(jīng)理

安全員安全員

施

施

施

施

施

施

施

施

施

施

工

工

工

工

工

工

工

工

工

工

隊

隊

隊

隊

隊

隊

隊

隊

隊

隊

圖5.1HSE組織機(jī)構(gòu)圖

鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝方案

5.1.2自下而上的建立一套完善的、盡職盡責(zé)的、覆蓋施工班組的安全管理

網(wǎng)絡(luò)。項目經(jīng)理部質(zhì)量安全部設(shè)專職安全員，按50：1配備，施工隊設(shè)兼職安

全員一名，負(fù)責(zé)日常安全管理工作。

5.1.3施工隊開班前會時對施工人員進(jìn)行安全交底，并進(jìn)行簽到。

5.1.4辦理好作業(yè)票，無作業(yè)票禁止施工。

5.1.5雨天施工應(yīng)有防雨、防滑措施；刮大風(fēng)時嚴(yán)禁高空作業(yè)。

5.1.6高空作業(yè)必須系安全帶。

5.1.7嚴(yán)禁高空拋物。

5.1.8加強(qiáng)用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行用電操作規(guī)程，非電工人員不得進(jìn)行用電作

業(yè)，開關(guān)保護(hù)器材要保持完好，以防電燒傷或發(fā)生觸電事故。電弧焊必須做到：

(1)電焊機(jī)除設(shè)置獨立的電源開關(guān)外，還應(yīng)對電焊機(jī)外殼進(jìn)行接地或接零保

護(hù)，其接地電阻不得大于4Q。

(2)一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辨認(rèn)。

(3)工作前應(yīng)先檢查焊機(jī)有無接地與接零裝置，各接地點接觸是否良好，焊

接電源的絕緣有無破損。更換焊條時一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接

觸焊機(jī)二次回路的導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊

件上工作。

(4)焊接鋼結(jié)構(gòu)時，二次線不允許接入管架、構(gòu)架上，應(yīng)直接接入一次焊接

點附近。

(5)下列操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后進(jìn)行：改變焊機(jī)接頭，改接二次回路線，

搬動焊機(jī)，更換保險絲，檢修焊機(jī)。

5.1.9對易燃、有毒、有害物品的安全管理，如氧氣瓶、乙燃瓶要設(shè)置防護(hù)

帽，兩者之間應(yīng)留有足夠的安全距離，距離不得小于5m,距明火點應(yīng)保持10m

以上的距離。并要采取通風(fēng)降溫措施，嚴(yán)禁露天暴曬，以防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。

5.1.10特殊作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)格按各自的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作,

防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故的發(fā)生。

5.1.11吊裝時，應(yīng)設(shè)吊裝警戒區(qū)。施工人員不得在工件下、受力索具附近與

其他危險地方停留，更不得隨同工件或機(jī)具升降。

5.1.12五級風(fēng)以上，雨天不準(zhǔn)吊裝。

5.1.13腳手架的搭設(shè)必須牢固，必要時應(yīng)架設(shè)護(hù)欄。腳手架在搭設(shè)中應(yīng)掛醒

目“搭設(shè)中”，腳手架搭設(shè)完畢后，由項目部HSE部進(jìn)行自檢，合格后上報EPC

總承包商，經(jīng)查驗合格后掛醒目“搭設(shè)合格”后方可使用，如不合格掛醒目“不

合格”。

5.1.14高空切割時,應(yīng)在正下方采取防護(hù)措施,避免切割物四處飛濺。

5.1.15施工現(xiàn)場合理配備消防設(shè)施，有明顯的安全標(biāo)志，醒目的安全告示。

5.1.16現(xiàn)場文明施工

5.1.17遵循施工部署原則組織施工，科學(xué)合理地安排施工程序，加強(qiáng)深度預(yù)

制，減少高空作業(yè)和交叉作業(yè)，改善施工條件。

5.1.18施工中的原材料、邊角余料、成品、半成品按平面布置圖要求擺放整

齊，施工道路應(yīng)堅實平坦、保持暢通，當(dāng)天施工結(jié)束后做到工完料凈場地清。

5.1.19加強(qiáng)對職工的道德教育，自覺遵守廠規(guī)與有關(guān)制度，形成守紀(jì)律、講

文明、愛企業(yè)的良好形象。

5.1.20為了在發(fā)生自然災(zāi)害或突發(fā)性事件時，能夠采取有序的應(yīng)急措施，能

夠有效保護(hù)人員生命和財產(chǎn)的安全，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把損失降低到最小程

度，項目部結(jié)合風(fēng)險評價編制詳細(xì)、具體、切合實際、分工具體的應(yīng)急預(yù)案，HSE

部應(yīng)重點擬定《施工人員傷亡應(yīng)急計劃》、《火災(zāi)應(yīng)急計劃》和《中毒或窒息應(yīng)急

計劃》。

項目部成立應(yīng)急小組，組長由項目經(jīng)理擔(dān)任。

(1)應(yīng)急小組下設(shè)：調(diào)度系統(tǒng)、物資供應(yīng)系統(tǒng)，醫(yī)療救護(hù)隊。

1)調(diào)度系統(tǒng)的職責(zé)：

經(jīng)常和業(yè)主、總包商的應(yīng)急部門保持聯(lián)系，熟悉當(dāng)?shù)睾蜆I(yè)主的應(yīng)急反應(yīng)

程序；

與時協(xié)調(diào)、調(diào)動各應(yīng)急系統(tǒng)、車輛和人員，保證交通運輸；

按照險情分級向監(jiān)理、業(yè)主和公司報告；

與外部依托組織或部門聯(lián)系。

2)物資供應(yīng)系統(tǒng)的職責(zé)

配置各種平時用藥，以與其它醫(yī)療器械。

按照應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案，制定應(yīng)急物資儲備計劃，保證應(yīng)急狀態(tài)下所需物資

的供應(yīng)。

3)醫(yī)療救護(hù)隊的職責(zé)

無緊急情況時，對全體施工人員的衛(wèi)生醫(yī)療負(fù)責(zé)。

當(dāng)發(fā)生有人傷亡、中毒窒息、急病時應(yīng)迅速將傷、患者撤離現(xiàn)場，如中

毒窒息應(yīng)將傷者放置于通風(fēng)處；如傷者呼吸困難應(yīng)立即采取人工呼吸；

同時向急救中心求救。

(2)應(yīng)急實施的外部依托力量電話為：

1)火警：119

2)急救中心：120

3)公安報警：110

4)交通肇事：122

5)中心門衛(wèi)：XXXX

6)職工醫(yī)院急救中心：XXXX

7)HSE部門聯(lián)系電話：XXXX

5.2質(zhì)量技術(shù)措施

5.2.1質(zhì)量目標(biāo)

(1)單位工程合格率100%,單位工程優(yōu)良率92%以上；

(2)工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%；

(3)不錯用一件器材設(shè)備，不使用一種不合格的原材料、構(gòu)配件和設(shè)備。

5.2.2質(zhì)量保證體系

5.2.2.1質(zhì)量保證體系的建立

公司按照GB/T19001-2000《質(zhì)量管理體系要求》標(biāo)準(zhǔn)形成了企業(yè)制造、安

裝和服務(wù)的質(zhì)量管理體系文件，即公司《質(zhì)量管理手冊》和質(zhì)量體系程序文件以

與公司特種設(shè)備質(zhì)量保證手冊。

5.2.2.2質(zhì)量保證體系人員的投入

圖5.2.2.2質(zhì)量保證體系

依據(jù)程序文件與特種設(shè)備質(zhì)量保證手冊的規(guī)定，配備項目QHSE經(jīng)理1人、

設(shè)QA/QC部，配備經(jīng)理1人，質(zhì)量與各專業(yè)責(zé)任人員數(shù)人，無損檢測責(zé)任工程師

1人，質(zhì)檢責(zé)任人1人，并建立項目質(zhì)量保證體系。

5.2.3必須保證檢查、施工所用計量測量器具的準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)格執(zhí)行“2005

年A版公司程序文件”關(guān)于檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制程序。

5.2.4嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格的，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。

5.2.5對于施工過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)與時監(jiān)督操作者糾正。對于不符

合要求的，應(yīng)堅持原則，立即提出停止施工，同時向主管部門領(lǐng)導(dǎo)匯報。

5.2.6采用兩臺經(jīng)緯儀成90。進(jìn)行找正，保證鋼柱的垂直度。

5.2.7各施工班組組長做好班組的自檢記錄，隊長應(yīng)做好監(jiān)督工作，技術(shù)員

應(yīng)定期檢查班組自檢記錄。

5.2.8質(zhì)量檢查人員應(yīng)隨時檢查施工班組的自檢記錄和現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)

量，發(fā)現(xiàn)問題與時糾正；認(rèn)真做好質(zhì)量檢查