大商業(yè)結構拆改專項施工方案

目錄

一、工程概況................................................................1

1'基本概況...............................................................1

2、工程現(xiàn)狀...............................................................1

3、主要加固改造內(nèi)容.......................................................1

二、編制依據(jù)................................................................2

三、施工部署................................................................2

（一）管理目標............................................................2

（二）管理團隊............................................................2

（三）工期保證措施........................................................5

四、施工準備................................................................6

（一）技術準備............................................................6

（二）勞動力準備..........................................................6

（三）主要施工機械、設備..................................................7

五、主要施工技術方案.......................................................9

（一）濕法（灌膠）粘鋼工程................................................9

（二）粘貼碳纖維加固工藝.................................................14

（三）靜力切割工藝.......................................................17

（四）二次結構磚墻拆除...................................................23

（五）植筋工程...........................................................24

（六）新增鋼筋混凝土結構工程.............................................26

六、質量保證體系及措施....................................................32

1、質量保證體系、控制措施................................................32

2.、施工質量過程控制措施...............................................34

3.質量風險和控制措施..................................................36

4、檢驗'試驗計劃........................................................37

七、安全保證體系及措施....................................................38

1.質量保證體系、控制措施...............................................38

2.施工安全防范措施....................................................39

3.消防、保衛(wèi)、健康保證措施............................................40

4.現(xiàn)場事故的應急措施..................................................41

大商業(yè)結構拆改加固專項施工方案

一、工程概況

1、基本概況

湘潭萬達廣場項目位于湘潭市岳塘區(qū)芙蓉路北、曉塘路南、月華東

路與月華西路之間。項目分為A、B兩個地塊，A地塊主要為商業(yè)、甲級寫字

樓、酒店；B地塊為住宅。是集購物、休閑、娛樂、餐飲、商務、社交于一

體的一站式大型城市綜合體。其占地256畝，總建筑面積88.6萬m2,其中

地上71.9萬m2,地下16.7萬m2。

2、工程現(xiàn)狀

大商業(yè)主體結構已于2014年年底施工完成，由于大商業(yè)業(yè)態(tài)調(diào)整或

設計原因，原有結構不能滿足使用要求，需對原有結構進行拆改、加固及新

增，根據(jù)業(yè)主單位施工過程中所發(fā)設計更改通知單及現(xiàn)場實際情況，特編制

此方案指導現(xiàn)場拆改施工。

3、主要加固改造內(nèi)容

根據(jù)設計圖紙，本工程加固改造主要工作如下：

加固：

(1)原結構梁底粘鋼加固；

(2)原結構梁底、梁面、板底、板面碳纖維加固；

新增

(1)新增混凝土結構梁；

(2)新增混凝土結構柱；

(3)新增混凝土結構板；

(4)新增工程中的配合植筋；

拆除

(1)原結構梁、板靜力切除；

(2)二次結構磚墻拆除

二、編制依據(jù)

1、《湘潭萬達廣場施工組織設計》；

2、《大商業(yè)結構拆改變更》；

3、相關的建筑法律、法規(guī)、建筑規(guī)范、規(guī)程及質量標準;

相關建筑規(guī)范、規(guī)程及質量標準

序號名稱編號或日期

1《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010

2《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367-2013

3《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》JGJ145-2013

4《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2014

5《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》GB50550-2010

6《建設工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》GB50194-2014

7《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2012

8《建筑施工高處作業(yè)安全及時規(guī)范》JGJ80-91

9《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012

10《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

三、施工部署

(-)管理目標

1、質量目標

一次驗收合格，并響應業(yè)主的有關要求；

2、安全、文明生產(chǎn)目標

響應業(yè)主的相關要求；

(二)管理團隊

1、管理組織機構

項目經(jīng)理部是本工程施工階段的管理層，在業(yè)主單位及監(jiān)理單位的指導

下，負責對工程的進度、工期、質量、安全、成本等綜合效益進行高效率管

理，行使組織、指揮、計劃、監(jiān)督、控制、協(xié)調(diào)、核算等職能。

管理框架圖

技

技

質

資

安

物

生

工

料

術

量

全

資

術

產(chǎn)

程

室

部

部

部

部

部

質

安

量

全

碎

力

突

拆

架

加

鋼

工

擊

除

子

固

工

筋

班

班

班

班

班

班

班

組

組

組

組

組

組

組

2、主要管理工作

1）質量安全管理

成立質量、安全管理機構，專門負責施工質量和施工安全。同時加強安

全、質量教育，提高全員安全質量意識，并制定安全、質量管理條例，避免

發(fā)生各種安全質量事故，保證工程按質按期順利進行。同時與公司的質量監(jiān)

督小組工作密切配合。

2）設備及材料管理

配備足夠的機修人員，同時加強對各種施工機械的管理、維修和保養(yǎng)，

保證機械完好率，以滿足正常施工需要。

現(xiàn)場內(nèi)各種材料分類存放、堆碼整齊，做好成品、半成品標識牌，并按

照各種材料的不同質地和性能，采取不同的保護方法，以防材料因受潮、雨

淋等發(fā)生失效和銹蝕，影響材料的性能或造成材料的浪費。

3）安全保衛(wèi)工作

施工現(xiàn)場實行封閉管理，所有進出人員或車輛須登記檢查方可通行，避

免無關人員對施工現(xiàn)場的干擾。

加強對各級施工人員教育，施工現(xiàn)場禁煙，加工區(qū)、材料場區(qū)及各個施

工作業(yè)點配置足夠的消防滅火器材。

所有施工人員佩戴胸卡進入施工場地，嚴格控制施工人員的施工活動區(qū)。

協(xié)助業(yè)主方實行施工現(xiàn)場保衛(wèi)管理制度和防火安全管理制度。

4）主要消防措施

加強協(xié)調(diào)和管理，健全組織，嚴格制度，指定現(xiàn)場專門防火人員，協(xié)調(diào)

相關單位及業(yè)主做好施工現(xiàn)場的消防安全工作，定期開展防火檢查，整治隱

患。

設立現(xiàn)場監(jiān)火人，現(xiàn)場動火作業(yè)必須有監(jiān)火人現(xiàn)場監(jiān)督、在預防措施和

設施到位的前提下方可作業(yè)。

5）現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生

施工現(xiàn)場要求各作業(yè)班組工完場清、人走料凈，鋼材、腳手架、小型機

具等材料堆放整齊或送至料場，不得隨意丟棄。施工衛(wèi)生區(qū)專人進行清掃和

保持，確保現(xiàn)場交通、排水及排污系統(tǒng)的正常運轉。堅持文明衛(wèi)生管理制度

和責任檢查考核辦法。

6）精神文明建設

加強對職工隊伍及勞務人員的管理和思想教育，激勵全體職工，為保工

期、創(chuàng)優(yōu)質而奮斗。進場前，組織職工學習地方政策法規(guī)、進行必要政策法

規(guī)的學習和宣傳工作。

嚴明施工紀律，加強法制教育，在職工中開展各種勞動競賽和有益的文

化娛樂活動。堅決杜絕黃、賭、毒事件和一切違法亂紀等不文明事件的發(fā)生。

7)周邊保護措施

對施工場地范圍內(nèi)以及施工可能觸及到的地方以內(nèi)應保護的地下管線等

妥善保管，以免施工機具及施工人員等對其造成破壞，并由專人經(jīng)常檢查維

護。

8)排污方案及垃圾處理

施工現(xiàn)場的生產(chǎn)排污及建筑垃圾、根據(jù)業(yè)主及市政部門的要求，按指定

地點集中堆放，并制定切實可行的排污方案。嚴禁將污水亂排亂放，嚴禁亂

棄建筑垃圾。

9)醫(yī)療與衛(wèi)生措施

施工期間嚴格遵守有關勞動保護、職業(yè)健康、預防傳染病的有關法律、

法規(guī)、規(guī)章和規(guī)定。

在施工現(xiàn)場配備足夠的衛(wèi)生檢查及預防設施

10)施工協(xié)調(diào)

和分包單位關于場地、臨時用水用電等的協(xié)調(diào)：還包括后續(xù)的和其他施

工單位之間的協(xié)調(diào)；同時做好周邊交通、居民等相關關系

(三)工期保證措施

(1)材料管理按照公司ERP系統(tǒng)的相關要求，做到提前儲備，供應及時

準確；

(2)實施項目責任制，獎優(yōu)罰劣，抓好生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，特別是分項工程

合格率，減少和杜絕返工浪費，鼓勵職工在保證質量前提下，加快施工速度。

(3)邀請業(yè)主、監(jiān)理等每周召開生產(chǎn)調(diào)度會，及時協(xié)調(diào)處理和解決該工程

施工中存在的協(xié)調(diào)、技術、勞動力、機械材料供應、施工配合等方面和問題,

檢查與督促施工計劃如期完成。

(4)項目經(jīng)理部要隨時了解和掌握與施工進度相關的各種信息，不斷將實

際進度與計劃進度比較，從中明了二者之間的差異狀況，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后,

首先分析產(chǎn)生偏差的原因，并系統(tǒng)地分析對后續(xù)工序產(chǎn)生的影響，在此基礎

上提出修改措施，以保證項目最終按預計目標實現(xiàn)。

四、施工準備

(-)技術準備

1、開工前應組織項目有關人員對現(xiàn)場實際情況進行了解，對拆改部位作

初步策劃。

2、熟悉圖紙及變更：組織專業(yè)技術人員認真閱讀圖紙及變更，做好疑點

記錄會同有關部門進行交底。組織施工技術人員、班組長消化圖紙及變更。

3、進行施工組織設計的細化。

4、在工程開工前，項目部要召開生產(chǎn)技術會議，按經(jīng)審批的施工組織設

計進行交底，貫徹施工組織設計的要求。

5、組織技術交底：從項目經(jīng)理部到專業(yè)分隊，并以書面形式表達。施工

隊伍接受交底后要認真貫徹施工意圖，牢記施工細節(jié)，一有疑點馬上向班組

長、現(xiàn)場技術員求證。

6、施工過程中加強對施工組織設計落實情況的檢查，如有差異應分析原

因，并采取切實可行措施。

7、經(jīng)審批的施工組織設計、其施工方案和方法，現(xiàn)場不得隨意更改，如

因客觀原因或施工組織設計考慮不周等原因需變動時，應經(jīng)原審批人同意后,

重新按監(jiān)理程序申報，方可實施。

8、施工組織設計經(jīng)甲方或監(jiān)理審批后實施。

(-)勞動力準備

為了確保本工程能根據(jù)業(yè)主的要求，按計劃保質保量地完成改建任務，

我公司將配置技術熟練，數(shù)量充足的勞動力。進場前將對勞動力進行入場教

育，特殊工種持證上崗，入場后，迅速進入工作狀態(tài)。

主要投入的施工工種：

普工：負責項目的材料運輸、建筑拆除、垃圾清理等施工

加固工：負責粘鋼加固、碳纖維加固等

土建：負責新增鋼筋混凝土基面處理、鋼筋模板、舲澆注

切割拆除工：負責結構人工鑿除、無損切割拆除

水電工：負責現(xiàn)場配電供水和設備維修維護

按工程施工階段投入勞動力情況

工種、級別

8月份9月份10月份11月份12月份

普工2020252525

加固工303025105

架子工2015253010

模板工55252520

切割拆除工303010105

水電工66666

混凝土工55151515

鋼筋工55151515

（三）主要施工機械、設備

序號機械設備名稱規(guī)格單位數(shù)量主要用途進場時間

切割設備

1水鉆220v臺10混凝土靜力切割8月25日

2喜利得切割機220v臺8混凝土靜力切割8月25日

加固及新增結構設備

3砂輪切割機220v臺10加固用鋼材切割8月25日

4角向磨光機0.55kw臺10混凝土基面處理8月25日

5攪拌電鉆0.5kw把20粘結劑拌制8月25日

6喜利得植筋電錘TE76臺10化學植筋8月25日

7鋼筋彎曲機220v臺5鋼筋加工8月25日

8木工機械220v臺50模板制作8月25日

9磁座鉆220v4口10鋼板鉆孔8月25日

10氣體保護焊機NB-600k臺10鋼板焊接8月25日

11交流電焊機BX350臺10鋼板焊接8月25日

12氣割設備套5鋼板加工8月25日

13混凝土布料機套1混凝土澆注8月25日

14混凝土輸送泵套4混凝土澆注8月25日

15混凝土震動棒套20混凝土施工8月25日

16配電箱二級箱50現(xiàn)場配電8月25日

17配電箱三級箱20現(xiàn)場配電8月25日

運輸設備

19電動、手動葫蘆套20垂直運輸8月25日

20手動液壓車例15水平運輸8月25日

21勞動車輛15水平運輸8月25日

28汽車吊輛4垂直運輸8月25日

五、主要施工技術方案

(-)濕法(灌膠)粘鋼工程

1、施工工藝流程

Z

3.

鋼

瞼

板

表

表

面

處

面

理

處

理

3.4鋼板彎折

4.新砂面清洗、干燥

安裝膨脹螺栓6.鋼板安裝

復查

7.鋼板間隙調(diào)節(jié)

8.安裝灌漿座

10.試氣

13.剝除

補救

14.表面防護15.場地清理

2、濕法粘鋼工法及技術措施

（1）混凝土表面處理

放線：

1）根據(jù)設計圖紙確定所需加固構件的相應位置，用墨線畫出需做基層處

理的部位

於表層鑿除、打磨：

1）所有混凝土粘結面必須干凈、無油垢污物，表面無潮氣和霜凍。如果

粘結面很舊很臟，可用硬毛刷粘高效洗滌劑，刷除表面的污垢后用冷水沖洗。

2）如粘結部位面層有粉刷層，需用鋼釬鑿除。

3）對粘結面進行打磨，打磨深度視老化情況適當調(diào)整，直至可以看到堅

實的混凝土基層面為止。

4）用鋼絲刷除去打磨表面松散浮渣（也可采用壓縮空氣或高壓水沖洗干

凈）。

5）待完全干燥后用脫脂棉沾工業(yè)丙酮擦洗表面。

6）對于濕度較大的舲構件，尚需無污染的熱源進行人工干燥。

修補、清洗蹌基層：

1）基底混凝土上的各種缺陷（如剝落碎片、蜂窩、空洞、腐蝕層等）必

須清除或采用適當?shù)牟牧希ㄐ迯蜕皹颦h(huán)氧膠泥）修復。

2）如果在裂縫處或混凝土接縫處漏水嚴重，則混凝土表面修復時將必須

采取措施。

3）修復材料固化、干燥后，用脫脂棉沾工業(yè)丙酮擦洗表面。

（3）螺栓孔定位

1）根據(jù)設計圖紙的要求確定錨栓孔尺寸、間距、深度、排列方向等，錨

栓采用膨脹螺栓。

2）用墨線（或油漆）在硅基層相應的位置作出標記。

H*H漉wmi

二癡"”wtifii^4^

U-100X4AIIAH-100X4

,然f■

M16特疑

BB

M12/，1M0350艮RW-400X4100X4鼻?3務400X4M12切則檢350

/M.￡IW*專1/」一*?干祖idi?t>600,M4L*?*,?S<4i\?l.MW4I\

子一[-LL]k-.十，二.j.二.二：---：—「LilJ、

IHHHHHHHHHH/F、HHHHHHHMHH町

--r<—F*^_t-?■?_，一一-,?<_>一?-

11HHl!*--150X4.\u>t-100X4\IWh400X4

41WW-150X4M10Mm550M10億停觸“MU”-150X4

融」獻一1

一AIA

UM”B>I2OO]UM*端目UF?i?Sg〉l2O0

1

H”115500M250

框架梁加固大樣圖

Mi6tm

St-100X4

聚都*400X4IJlM12化特蹈350

“100X4

im也裨初韋i

三量M12化學軸@350Wt?-400X4

而井.呈篇卻特I/Lot,另一is篇干柱節(jié)或1i幣

卜、MM00X4?M_

Miom#*<>600.W,m5

:二:N

U路100X4

一一愛甜襪及

MIO化到I松@350Ut*-400X4

niiHB

都，墾梅初有I

A-A

O**-300X4M12化學■櫥350

mi-loo

燙H化，物林f20l?>600,M

OJM-IOO

c-c新梁板交接位置構造做法

銅長度

M12化制i#O350評見改造平百圖300X4

/兩洋，呈馨初布I/

D-D

（4）膨脹螺栓安裝

1）利用電錘鉆孔。

2）成孔后的孔道利用吹風機和刷子清除孔道內(nèi)的粉塵，避免由于粉塵產(chǎn)

生隔離而影響粘結面。

3）旋緊螺母。

（5）鋼板表面處理

1）除銹處理

鋼板的粘結面必須經(jīng)過除銹處理。鋼板未生銹或輕微銹蝕時，可用適當

的工具（噴砂、砂布、角磨機等）打磨。

注：粘結面處理好后的鋼板粘貼前應放置于通風、干燥處避免再次生銹

2）螺栓孔定位、鉆孔

鋼板螺栓孔的定位應根據(jù)現(xiàn)場實際螺栓安裝位置作調(diào)整，必須保證與現(xiàn)

場舲面上的螺栓孔位置相吻合。

根據(jù)設計要求對鋼板下料。鋼板尺寸和質量應在自檢基礎上，由總包和

監(jiān)理進行抽查。

(6)鋼板的安裝

將鋼板螺栓孔套在已安裝在混凝土表面上的膨脹螺栓上，并將鋼板固定,

以保證在后續(xù)施工步驟中，鋼板不移位。鋼板同混凝土基面之間的空隙嚴格

按照規(guī)范控制。

(7)灌漿座的安裝

(1)封口及灌漿座的安裝

用拌制好的水泥砂漿將鋼板邊緣與混凝土之間的缺口密封，同時預留出

灌漿座的位置。水泥砂漿封口的寬度和厚度根據(jù)鋼板的厚度確定，以將鋼板

邊緣與混凝土之間的缺口密封到無縫隙為宜；

(2)灌漿座的安裝

灌漿座按照一定間距進行設置。采用砂漿封口將灌漿座沿鋼板長邊方向

按照固定間距均勻安裝在鋼板與混凝土之間的缺口位置，灌漿座周圍的水泥

砂漿封口涂抹應均勻；

待水泥砂漿封口固化之后，將合適長度為的灌漿管安裝在灌漿座上，并

用細鐵絲綁扎牢靠，防止脫落和漏漿。

(8)灌漿

1)試氣

灌漿之前可先進行試氣，試氣有三個目的：1、通過壓縮空氣吹凈殘留于

裂縫內(nèi)的積塵；2、檢驗鋼板與混凝土之間縫隙的貫通情況；3、檢查封閉層

有無漏氣。試氣的方法為：將肥皂水滿刷在封口膠上，如漏氣肥皂水必起泡,

漏處須用膩子修補(試驗時將灌漿嘴堵住)。

2)粘結劑的配置

確認計量、混合容器中有無殘存樹脂、溶劑、灰塵等。

參照材料使用說明書，必須灌漿料均勻混合。

在拌和時，須采用合適的工具，并以一定的速度按同一方向攪拌。注意

拌和時避免雨水、油污或雜物等進入容器。

一次攪拌量要考慮灌漿料的可使用時間和工作量，攪拌混合量要在可使

用時間以內(nèi)，盡量一次用完，過期不可使用。

攪拌應采用電動攪拌機和刮刀等，充分攪拌達到均勻。

3）灌漿：

灌漿泵使用前應用丙酮清洗干凈，每天使用后也需用丙酮清洗干凈；

灌漿應按照一定的順序進行，通過觀察下一個灌漿座是否有灌漿料流出

來確定灌漿是否飽滿；

灌漿完成后應進行養(yǎng)護，在此期間，應避免對鋼板的撞擊及加載等。

（-）粘貼碳纖維加固工藝

1、施工工藝流程

混凝土粘貼面處理一配置底膠一涂底膠一配置修補膠（若粘貼面平整，此

步驟可省去）~粘貼面修補找平（若粘貼面平整，此步驟可省去）一卸荷（根據(jù)

實際情況和設計要求，此步驟有時省去）一配置粘浸膠和裁剪碳纖維布一粘貼

碳纖維布f檢驗

2、施工方法

（1）混凝土粘貼面處理

a.為了保證粘貼密實度，采用先人工后機械的打磨方法。同時要剔除表

面木削，氈等雜物，磨除柱表面附著物，稍露出杜新面（一般磨去「3mm）,

轉角粘貼處應進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mll1,見下

圖。

構件外表面

碳纖維布

,R，20mm

b.首先用脫脂棉絲擦柱粘貼面，去除表面灰塵然后用脫脂面沾丙酮擦

2?5遍。最后在粘貼前再清洗一次舲表面。處理結果以表面無灰塵，油污，

且確保不被二次污染為準。

(2)配置底膠

結構膠為A、B兩組份，A、B兩組份在包裝桶內(nèi)應分別攪拌均勻。然后

取潔凈容器(塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質)和稱重衡器按說明書

配合比混合，并用攪拌器攪拌約3分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一

方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。每次配置量以

小于3公斤為宜。

(3)涂底膠

用毛刷和塑料刮板將底膠均勻涂抹于混凝土構件表面，厚度不超過

0.4mm,并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后(固化時間視現(xiàn)場氣溫而定,

以手指觸感干燥為宜)，再進行下一道工序。

(4)配置修補膠(若粘貼面平整，此步驟可省去)

結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器和稱重衡器按說明書配合比混合，

并用攪拌器攪拌約5分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量

避免混入空氣形成氣泡。每次配置量以小于5公斤為宜。

(5)找平處理

a.於表面凹槽用專用修補膠填補平整，且不應有菱角。

b.碳纖維粘貼的轉角處，用找平材料修復為光滑的圓弧，半徑不應小于

20mmo

c.表面干燥后立即進行下道工序。

(6)卸荷(根據(jù)實際情況和設計要求，此步驟有時省去)

a.碳纖維加固以適度卸荷加固效果最佳，構件所承受的活荷載如人員、辦

公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。

b.卸荷宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)施加反力大小

易控制，能更好的使后粘纖維與原構件協(xié)同受力，施工效率較高。

(7)配置粘浸膠和裁剪碳纖維布

a.結構膠為A、B兩組份，A、B兩組份在包裝桶內(nèi)應分別攪拌均勻。然

后取潔凈容器和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約3分鐘至

色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。每

次配置量以小于3公斤為宜。

b.按設計要求的尺寸用鋒利刀具裁剪碳纖維布，應整齊劃一，避免毛刺、

缺角。宜在平整木板(如三合板)或紙板上裁剪。

(8)粘貼碳纖維布

將粘浸膠均勻涂抹于混凝土粘貼部位和碳纖維布上，拐角部位適當多涂

抹一些。將裁剪好的碳纖維布拉緊對齊后粘貼，用刮板、滾筒沿同一方向反

復滾壓，去除氣泡，直至膠料滲出，充分浸潤膠料碳纖維布。待手指觸感干

燥，即可進行下一層粘貼(重復第7步、第8步)，并在最后一層碳纖維布表

面均勻涂抹粘浸膠保護。若長度不夠，碳纖維布可進行搭接，搭接長度不得

小于0.1米。

本工程除按照上述工藝施工以外，碳纖維粘貼尚應滿足下列要求：

a.於表面凹槽用配置的找平材料填補平整，且不應有棱角。

b.將碳纖維布表面擦拭無灰塵。

c.碳纖維布表面擦拭干凈后立即涂刷膠粘劑，膠層應成突起狀。平均厚

度不小于2mmo

d.將涂有膠粘劑的碳纖維布固定至所需位置，用專用滾筒順纖維使樹脂

從兩側溢出，保證密實無空鼓。

e,粘貼兩層纖維布時，應立即粘貼，如不能立即粘貼，應在粘貼前清洗

上一層纖維布。

f.碳纖維布搭接應滿足構造要求，當采用多條或多層碳纖維布加固時，

各條或各層碳纖維布的搭接位置宜相互錯開，纖維布受力方向和構件受力方

向必須一致。

g.防火處理及保護措施：采用30?50mm厚M10水泥砂漿（內(nèi)配置防裂鋼

筋網(wǎng)）包裹，施工時需注意結合建筑裝修進行，避免建筑加固處有局部隆起

的現(xiàn)象。

（9）碳纖維粘貼檢驗

檢驗時可用小錘輕擊或手壓粘貼面判斷粘貼效果若總有效粘結面積不應

小于95%,如出現(xiàn)輕微空鼓（面積小于100cm2）可采取針管注膠的方法進行

補救。若空鼓面積大于100cm2,宜將空鼓處的碳纖維切除，補粘四周搭接長

度大于0.1米的碳纖維布塊。

（三）靜力切割工藝

1、靜力切割施工工藝流程

2、靜力切割的施工要點

(1)施工前期準備工作

a.根據(jù)圖紙及現(xiàn)場勘查結果確定切割位置，并且應確保切割區(qū)域無水電

或其他供應線路，確保切割區(qū)域無有毒、易燃易爆材料、液體及氣體。

b.確定切割塊運輸方式及堆放位置

本工程切割區(qū)切除后的柱塊和鋼筋用勞動車車從電梯運至一層，然后用

貨車倒運走。

(2)制定切割方案

本工程中板的切割塊重量均控制在400kg左右，以便于運輸；高度為550

的次梁每段切割塊的重量控制在600kg以下。切割的順序主要考慮割塊的吊

裝和切割塊的運輸，樓梯部分先一半進行施工，再施工剩余的一半樓梯，以

利安全。

(3)計算角部過度切割長度

因切割鋸片為圓形，切割時，不可避免有過度切割的現(xiàn)象，因此，在切

割前根據(jù)切割鋸片的直徑及切割塊的厚度，計算出過度切割值a。

a=R2-r2-jR2-(r+b)2

具體詳見下圖：

碎或其他

角部過度切割長度計算示意圖

(4)水鉆預鉆孔

根據(jù)計算出的a值要從設計工程師獲得批準，確認是否對角部進行過度

切割。否則必須對切割角部進行預處理，即在預切洞口的內(nèi)側，與切割線相

切進行鉆孔，鉆孔半徑r^a。

角部處理，鉆孔

角部水鉆預鉆孔示意圖

(5)確定吊裝點位置

a.梁塊體吊裝

1)梁切割吊點的位置示意如下圖。

2）梁切割塊體吊裝順序示意見下圖。

第一步：準備切割。第二步：開始切割

第三步：切割體勻速、慢慢放置在下層樓地面上,

然后人力抬運至指定堆放地點。

b.板的切割塊體吊裝順序示意見下圖。

(6)確定安全防護措施

切割塊應注意施工的安全，施工前必須采取安全可靠的防護措施，確保

施工正常、安全、有序的進行。

根據(jù)設計要求，本工程是由下而上的切割，且要在上層切割時下層要穿

插施工，所以在切割之前先要在下一層搭好排架，滿鋪木工板或跳板且須搭

設倆層，同時為了防水，要滿鋪彩條布。

(7)切割

a.切割前應做好準備工作；包括切割器具所需水電的引接，系統(tǒng)的安全

檢查及系統(tǒng)的裝配與調(diào)試等。

b.導槽的切割，首先先切割一道50nlm左右切割導槽。

c.深層切割。每次切割的深度控制在lOOmnTl50mll1。

d.切割完畢，關閉機器，切斷電源。

⑻切割塊的運輸與堆放

切割完畢后，盡快將切割塊運輸出場，對于塊體較大的（重量仍在垂直

運輸設備負荷以內(nèi)），通過垂直運輸設備及人力運至主樓以外空曠地區(qū)再運輸

出場。

安全防護

結構切除完成后，應在新增加臨邊位置搭設安全防護欄桿，確保施工過

陸姍斛面示意圖

注：搭段靦管全通紅白相間油漆

（四）二次結構磚墻拆除

1、施工前，磚墻及附近區(qū)域灑適量水，減少灰塵對環(huán)境的污染，做到文

明施工。

2、根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，墻體拆除采用人工拆除（用一些簡單工具,

如錘子、撬棍、鐵鍬、瓦刀等）的方法施工。拆除時，自上而下，不許用推

到或拉倒方法拆除。

3、拆除時，將墻體劃分成若干段，每段的寬度大致與活動腳手架寬度相

等，活動腳手架要有專人看護，自上而下，分層次，水平拆除。

4、拆除時，施工人員要站在穩(wěn)固的平臺上，統(tǒng)一采用門架搭設，禁止站

在柱、墻截面上作業(yè)。

5、防墜落：施工前靠外墻幕墻必須進行防護，施工至幕墻部位時應用夾

板臨時防止幕墻玻璃擊碎和其他雜物墜落。

6、防粉塵：在拆除墻體或吊頂面層時難免出現(xiàn)較多粉塵，施工時應及時

用灑水的方式以盡量減少灰塵擴散

7、噪音：拆除工程噪音是在所難免，因此在拆除的過程必須做到，拆除

物輕拿、輕放。

8、安全：拆除前必須給工人交底，臨時用電必須由專人專線臨時用電規(guī)

范進行配備，進場施工的工人必須戴安全帽，穿安全鞋及配備完整的勞何設

施，施工的工人嚴禁在現(xiàn)場吸煙，使用明火作業(yè)時應運離易燃、易曝物品等

防火規(guī)范進行施工，必須配備足夠的滅火器。

9、渣土清運：及時將樓層上拆改出的磚塊、混凝土碎塊通過施工電梯清

運至一層集中堆放，統(tǒng)一由項目部安排渣土車外運。

（五）植筋工程

根據(jù)拆改施工圖紙，新增結構樓板及梁與舊混凝土結構連接全部采用化

學植筋工藝。

1、施工工藝流程圖

放線定位|~“鉆孔，［清孔（三遍）|~“自一并記錄?~~u報質檢部門驗收」—）監(jiān)理驗收

T鋼筋清理I~，注入植筋膠|—4旋轉插入鋼筋?t固化及維護」T工程驗收|

2、施工方法及技術措施

（1）放線定位：檢查被植筋的混凝土面是否完好，判斷植筋處混凝土內(nèi)

的鋼筋位置，核對、標記植筋部位，以便鉆孔時避開鋼筋。

（2）鉆孔：按設計要求在施工面上劃定鉆孔植筋的位置，放好樣，利用

電錘鉆孔。根據(jù)圖紙說明要求選擇相應的鉆頭。鉆孔深度詳見下表，實際操

作時根據(jù)孔徑和對應深度進行鉆孔，經(jīng)檢查滿足要求即可終孔。植筋鉆孔時

不得打斷原構件鋼筋，植筋孔離開柱、墻邊或梁頂面的距離50mm。

成孔后的孔道利用吹風機和刷子清除孔道內(nèi)的粉塵，避免由于粉塵產(chǎn)生

隔離而影響粘結面，先用吹風機套細管伸入孔道內(nèi)吹除粉塵，然后用專用試

管刷來回清刷孔壁，如此反復2-3遍，直到孔內(nèi)孔壁無浮塵水漬為止。清孔

后如不準備立即進行植筋，應及時堵塞孔口，避免污染。

(4)鋼筋處理

檢查鋼筋是否順直，對錨固筋端部用鋼絲刷去除銹漬，直至表面基本光

亮無任何懸浮物為止。除銹的長度大于植入長度，除銹后置于干凈的環(huán)境中

備用。

(5)配膠和注膠：

配膠和注膠一次完成。注膠采用專用粘膠灌注器(膠槍)。首先將植筋膠

直接放入膠槍中，將攪拌頭(注膠管)旋到膠的頭部，扣動膠槍直至膠流出

來為止，為了防止新膠不能完全混合好，剛開始流出的膠不使用，待膠流出

成均勻的穩(wěn)定顏色方可使用。注膠時，將注膠管插入孔的底部開始注膠，注

入孔內(nèi)約2/3即可。每次扣動膠槍后停頓5-6秒鐘，再扣動下一次膠槍。注

膠時應一邊注膠一邊緩緩拔出膠槍。

3

T珞式自動壓力灌漿2S

1一注膠□且2一套筒3一拉桿

4—底座5—彈籥6—內(nèi)賽

(6)插筋/錨栓：

插入處理好的鋼筋/錨栓，插筋/錨栓的時候應將錨筋/錨栓旋轉并緩速插

入孔道內(nèi)，使膠與鋼筋/錨栓全面粘結并防止孔內(nèi)膠流出。按植筋/錨栓固化

時間表進行操作，使得植筋膠均勻附著在鋼筋/錨栓的表面及螺紋縫隙中。

(7)養(yǎng)護

在結構膠沒有固化以前，對錨筋進行保護，不得對錨筋進行搖擺碰撞，直到規(guī)定的固

化時間(高強度建筑結構膠40-60分鐘)。部分外露較長鋼筋，用鋼管搭設支撐架固定。

(8)抗拔試驗

植筋48小時后即可達到強度要求，請有資質的檢測單位對植筋情況進行

現(xiàn)場抗拔抽檢，抗拔力要求在鋼筋的設計強度以上為植筋錨固合格。植筋抽

檢數(shù)量不少于1%。按每一個部位，每種規(guī)格均分別抽檢。某個部位的某種

規(guī)格植筋數(shù)量不足根時，也必須抽檢1組，才能視為該批植筋合格。

(六)新增鋼筋混凝土結構工程

1、新增鋼筋混凝土結構范圍

新增結構主要包括以下內(nèi)容：

(1)新增鋼筋混凝土柱；

(2)新增鋼筋混凝土梁；

（3）新增鋼筋混凝土板，主要為剔鑿部位結構板修補、管井洞口封堵。

2、施工工藝流程

磅鑿除裝飾層

表

面

處修補缺陷

理

碎表面鑿毛沖洗浸潤

界面處理支模

澆筑混凝土

養(yǎng)護

3、新增結構模板工程

本工程新增梁、板、柱均為現(xiàn)澆，采用木模板，鋼管柱箍（間距W600mll1）

控制其斷面尺寸，樓板底模采用黑模板，下墊50義100mm的木楊，并在其背

面用紅油漆編號。

1、梁、板模

1）支模程序

梁支模程序

放線一搭設支模架一支梁底模一梁模起拱一綁扎鋼筋、安墊塊一支梁側

模一固定梁模夾一支梁、柱節(jié)點模板一檢查校正一安梁口卡一相鄰梁模固定

板支模程序

復核板底標高一搭設支模架一安放支模龍骨一安裝模板一安裝柱一梁節(jié)

點模板一安放預埋件及預留孔模等一檢查校正一交付使用。

2）支模方法

采用18mm黑模板，下支墊50X100木楊，間距200mm（中對中）。

2、本工程模板支撐系統(tǒng)采用縱橫間距0.9米，步距1.5米，鋼管立管支

承在地面上時，地面應填平夯實，并加墊50mm*100墊木，鋼管平直，架體四

周要求設置剪刀撐。較小的洞口施工時采用吊模，主龍骨采用16［槽鋼，次

龍骨采用配套50*100mm木方。

4、模板和支撐必須保證結構和構件各部分形狀尺寸及相互位置的正確

性，且具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，豎向模板和支撐部分應有足夠的支

撐面，在安裝過程中，應臨時固定好，以防傾覆。

5、模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強度達到的時間及拆

模順序進行拆模，構造柱、圈梁等現(xiàn)澆構件側模在舲澆筑后三天內(nèi)拆模，懸

挑構件及現(xiàn)澆板，由于其上承力，故均要其強度達到100%后方可拆去底模。

6、拆除木模時，應先撬開一角，然后用木防推移盡量減少損耗，拆下來

的模板清理，修補刷上隔離劑后在規(guī)定的地方堆放整齊待用。

7、模板支設的質量要求

1）模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。

2）模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地