樁基工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄

第一章工程概況...................................................................5

第1節(jié)建筑、設(shè)計(jì)概況.........................................................5

第2節(jié)場(chǎng)址工程地質(zhì)條件.......................................................6

第3節(jié)工程量及主要原材料消耗情況............................................6

第二章施工工藝...................................................................7

第1節(jié)工藝流程...............................................................7

第2節(jié)施工方法...............................................................9

第3節(jié)試成孔內(nèi)容............................................................17

1、準(zhǔn)備工作.............................................................17

2、成孔全過程...........................................................17

第三章質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施.............................................18

第1節(jié)質(zhì)量目標(biāo)：合格........................................................18

第2節(jié)質(zhì)量控制及保證措施....................................................18

1、質(zhì)量控制手段.........................................................18

2、質(zhì)量管理制度.........................................................22

3、質(zhì)量通病控制手段.....................................................24

4、針對(duì)性質(zhì)量控制措施..................................................28

第四章施工組織部署及安全文明措施...............................................31

第1節(jié)施工組織部署..........................................................31

1、施工總部署...........................................................32

2、現(xiàn)場(chǎng)總平面布置.......................................................33

第2節(jié)安全文明施工措施.....................................................33

1、健全安全管理保證體系................................................33

2、完善安全生產(chǎn)責(zé)任制..................................................35

3、目標(biāo)管理.............................................................35

第3節(jié)文明施工措施.........................................................37

第4節(jié)工地管理制度.........................................................40

第五章施工進(jìn)度計(jì)劃與工期保證措施...............................................42

第1節(jié)目標(biāo)工期：80日歷天..................................................42

第2節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃及形象進(jìn)度控制..........................................43

1、施工準(zhǔn)備.............................................................43

2、鉆孔樁施工...........................................................43

3、施工進(jìn)度安排.........................................................44

第3節(jié)工期保證措施.........................................................45

1、組織措施.............................................................45

2、配合措施.............................................................46

3、物資保證.............................................................46

4、裝備保證.............................................................46

5、技術(shù)措施.............................................................47

6、經(jīng)濟(jì)措施.............................................................47

第六章主要機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力安排.................................................48

第1節(jié)主要機(jī)械設(shè)備投入......................................................48

第2節(jié)勞動(dòng)力安排............................................................49

第3節(jié)周轉(zhuǎn)材料投入安排......................................................50

第七章排污及用電專項(xiàng)方案........................................................51

第1節(jié)泥漿外運(yùn)專項(xiàng)方案......................................................51

第2節(jié)施工用電專項(xiàng)方案......................................................52

1、施工用電專項(xiàng)方案.....................................................52

2、用電系統(tǒng)配置.........................................................54

3、用電管理.............................................................55

4、用電檢查制度.........................................................56

第八章提交竣工資料..............................................................56

第九章附表1....................................................................................................................................57

第一章工程概況

第1節(jié)建筑、設(shè)計(jì)概況

（-）建筑概況：擬建場(chǎng)地位于溫州市中心某路，東鄰某大廈，南鄰某河，為舊房拆遷再建工

程，擬建物包括主樓和裙房，主樓地上為21、25層（共3幢），框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，柱下最大荷

載15000KN/柱；裙房2層，框架結(jié)構(gòu)；主樓和裙房設(shè)一層地下室，埋深5米，基礎(chǔ)形式采用

大直徑鉆孔灌注樁。由某市某改建指揮部開發(fā)建設(shè)，由某設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。

（二）設(shè)計(jì)概況：

1、本工程±0.000相當(dāng)于黃海高程5.500米。

2、本工程為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，共設(shè)計(jì)樁181根，包括@900樁112根；1000樁17根；6600

樁52根。樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,試樁和錨樁由900樁15根，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35,

主筋混凝土保護(hù)層厚度不小于50mm。

設(shè)計(jì)采用端承磨擦樁，主樓高層部分，以7-3層：中風(fēng)化基巖作為樁端持力層。樁底標(biāo)高低于

黃海高程-81.000米；同時(shí)要滿足樁端全截面進(jìn)入持力層不小于3.0米；裙房部分的樁以5-2

層含碎石粉質(zhì)粘土做為樁端持力層，樁底標(biāo)高統(tǒng)一為黃海高程-60.00米。

3、大直徑鉆孔灌注樁施工的各工序必須連續(xù)進(jìn)行，中間不得有停工現(xiàn)象。二次清孔結(jié)束測(cè)得

孔底沉渣厚度滿足上述要求后，半小時(shí)內(nèi)必須灌注混凝土，否則再次清孔。

4、樁孔成型后必須清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm（端承磨擦樁）并應(yīng)立即灌注

水下碎。

5、混凝土實(shí)際澆筑高度高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1.8米，本工程樁基安全等級(jí)為一級(jí)。

第2節(jié)場(chǎng)址工程地質(zhì)條件

擬建場(chǎng)地位于溫州某山殘丘兩側(cè)，現(xiàn)地形平坦，在勘探深度內(nèi)，地層由雜填土、粘土、淤泥、

淤泥質(zhì)粘土、粘性土、粉質(zhì)粘土混碎石、風(fēng)化基巖等7個(gè)工程地質(zhì)層和15個(gè)亞層組成，基本

情況見附表1。

第3節(jié)工程量及主要原材料消耗情況

（一）工程量：鉆孔樁總數(shù)為181根，其中4600抗浮樁52根，。900樁112根，小1000樁

17根，混凝土總方量約為7000?。

（-）主要原材料消耗一覽表（表1）

鋼筋

名稱水泥（T）砂(T)卵石（T）水(T)電(KWh)

I級(jí)H級(jí)

數(shù)量84.58364.76350049001050021000490000

第二章施工工藝

第1節(jié)工藝流程

（見下圖）

施工準(zhǔn)備

放樣定位

清除障礙物埋設(shè)護(hù)筒

制漿鉆機(jī)就位

選擇鉆進(jìn)參數(shù)鉆進(jìn)成孔泥漿循環(huán)

一次清孔泥漿外運(yùn)

運(yùn)送鋼筋籠下鋼筋籠

制作鋼筋籠下導(dǎo)管檢測(cè)If并接導(dǎo)管

二次清孔

質(zhì)量檢測(cè)攪拌碎

泥漿排放碎灌注運(yùn)輸碎

起拔護(hù)筒試塊制作

回填樁孔

圖1工藝流程圖

第2節(jié)施工方法

（-）放樣定位：工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場(chǎng)地內(nèi)建立測(cè)量控制網(wǎng)，然后依

據(jù)控制網(wǎng)測(cè)放各樁位中心點(diǎn)。

（二）埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大100mm,長(zhǎng)度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入粘土層不少于0.5m

的要求，護(hù)筒頂端高出地面0.3m,護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過30mm,

護(hù)筒四周用粘土回填，分層夯實(shí)。

（三）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固、周正、水平，確?！疤燔?、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心”三點(diǎn)

成一線，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心誤差不大于10mm。

（四）鉆進(jìn)成孔：

針對(duì)本工程的地質(zhì)特點(diǎn)：在5-2層及7-3層中夾有孤石；主樓高層部分，樁基以7-3層中風(fēng)化

基巖作為樁端持力層。結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，我方采用回轉(zhuǎn)和沖擊相結(jié)合的鉆進(jìn)方法進(jìn)行成孔:

在護(hù)筒埋設(shè)并定位后，首先使用GPS-20型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)，該鉆機(jī)扭距大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率

也比一般鉆機(jī)高，適合在強(qiáng)風(fēng)化層或卵石層中鉆進(jìn)。在鉆至孤石層或強(qiáng)?中風(fēng)化基巖時(shí)，若進(jìn)

尺很慢或無法進(jìn)尺時(shí)，用吊車移走GPS-20型鉆機(jī)，換用Z22-300型沖擊鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)。該鉆

機(jī)沖程為0.8米，沖擊頻率為每分鐘38~42次，比普通沖擊鉆機(jī)頻率高，適合于強(qiáng)~中風(fēng)化巖

層鉆進(jìn)。鉆機(jī)在就位時(shí)應(yīng)重新測(cè)量定位，確保對(duì)中無誤。利用沖擊鉆機(jī)在硬質(zhì)基巖層中成孔效

率較高的特點(diǎn)，完成余孔的成孔施工。采用這種方法可以克服回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在硬巖中鉆進(jìn)緩慢和沖

擊鉆機(jī)在粘土中鉆進(jìn)緩慢的弱點(diǎn)，縮短了成孔時(shí)間，提高了整個(gè)孔的成孔效率。

在成孔過程中采用泥漿護(hù)壁。對(duì)于回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，利用鉆進(jìn)過程中鉆頭對(duì)泥土的攪拌作用自然造漿,

根據(jù)實(shí)際需要可對(duì)泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.21.3之間，泥

漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對(duì)孔壁起到保護(hù)作用，防止孔壁坍塌。

通過試成孔施工，泥漿護(hù)壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。對(duì)于沖擊成孔，利用沖擊

鉆頭對(duì)泥土的沖擊作用造漿，沖擊鉆進(jìn)形成的泥漿比重往往比較大（比重一般在1.3以上）,

可通過掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實(shí)際施工需要，泥漿比重

一般控制在L3以上，這樣有利于沖擊鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。

（五）一次清孔：在鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭提離孔底300-500mm,慢轉(zhuǎn)，開足泵量進(jìn)行

一次清孔，重點(diǎn)是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時(shí)上返孔內(nèi)尚未返出孔外的鉆渣。時(shí)間為3

小時(shí)左右。

（六）鋼筋籠制作與安放

1、鋼筋籠制作：鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點(diǎn)焊

加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合表2規(guī)定：

表2鋼筋籠制作允許偏差表

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）

1主筋間距±10

2箍筋間距±20

3鋼筋籠直徑±10

4鋼筋籠長(zhǎng)度±50

制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放。

2、鋼筋籠孔內(nèi)安放：鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d,焊縫高度》0.3d,焊縫寬度》0.7d。

兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%,間距錯(cuò)開，不少于35d。鋼筋焊接完

好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠，隔4m在鋼筋籠四周均勻設(shè)立4個(gè)水泥保護(hù)塊，鋼筋籠

下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。

（七）下導(dǎo)管

1、導(dǎo)管的選擇：采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑①250,底管長(zhǎng)度為4m,中間每節(jié)長(zhǎng)度一般為

2.5mo

在導(dǎo)管使用前，必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對(duì)接檢查和壓水試驗(yàn)。

①外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否

平滑，對(duì)于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對(duì)于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土

粘附固結(jié)。

②對(duì)接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。

③壓水試驗(yàn)：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加70%的清水，然后一端密封，另一端通過空壓機(jī)加壓到

0.5~0.6MPa,維持壓力不變，滾動(dòng)導(dǎo)管看是否漏水，時(shí)間約15分鐘。

經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對(duì)于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備,

滿足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔時(shí)能下至孔底；水下灌注時(shí)，導(dǎo)管底端距

孔底0.5米左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。

2、導(dǎo)管下放：導(dǎo)管在孔口連接應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)

定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。

（八）二次清孔

二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。

氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣，通過風(fēng)管（水管）送至孔內(nèi)氣漿混合器，高壓氣與

泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在

導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在壓氣動(dòng)量的聯(lián)合作用下,

不斷補(bǔ)漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)管

的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜

帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)，直徑在10cm以內(nèi)的卵石及碎

石都可從孔底反出。

氣舉反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng):

1、導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面30~40cm為宜，風(fēng)管（水管）下放深度一般以氣漿混合

器至泥漿面距離與孔深之比的0.55、0.65來確定。

2,空壓機(jī)的主要參數(shù)：風(fēng)量6~9m%nin,風(fēng)壓0.7MPa。出水管直徑》中110mm,送風(fēng)管直徑（水

管）①25mm?；旌掀饔芒?5mm水管制作，在1m左右長(zhǎng)度范圍內(nèi)打6排，每排4個(gè)①8mm孔即

可。

3、開始送風(fēng)時(shí)應(yīng)先孔送漿（補(bǔ)漿），停止清孔時(shí)應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清孔過程中，特別要注意補(bǔ)

漿量，嚴(yán)防因補(bǔ)漿不足（水頭損失）而造成塌孔。

4、送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板

結(jié)時(shí)，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動(dòng)出水管（導(dǎo)管），以利排渣。

5、隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同步跟進(jìn)，以保持管底口與沉淤

面的距離。

6、清孔后，孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.20,粘度18~20s,孔底沉渣厚度＜5cm。

7、反循環(huán)法清孔時(shí)所需風(fēng)壓P的計(jì)算。

P=Y??ho/1000+AP

Yu----泥漿比重(KN/m3),取1.2

ho——混合器沉沒深度(m),取60

AP——供氣管道壓力損失，一般取0.05~0.IMPa

P=l.2X60/1000+0.1=48/1000+0.1=^0.17MPa

我們配用6~9m3的空壓機(jī)，額定壓力為0.7MPa。因此0.7MPa>0.17MPa,因此空壓機(jī)的壓力

是足夠的。

(九)碎灌注

1、原材料試驗(yàn)：原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)有質(zhì)保單,

并按規(guī)范規(guī)定分批做安定性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可用，進(jìn)場(chǎng)砂子、石子應(yīng)進(jìn)行分批檢測(cè)其級(jí)

配、含泥量等指標(biāo)，工地開工前須做驗(yàn)配合比，根據(jù)配合比進(jìn)行施工。

2、砂攪拌運(yùn)輸：根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)將碎實(shí)驗(yàn)室配合比調(diào)整為施工配合比后方可進(jìn)行稱量，投

料允許誤差應(yīng)符合規(guī)定：水泥土2%,砂石±3%,水及外加劑±2%。碎攪拌設(shè)備采用JZC-350L

型攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不小于60s；碎坍落度控制在18-22cm；攪拌出來的碎利用手推車運(yùn)到孔

口倒入料斗內(nèi)。

3、水下碎灌注：灌注前，對(duì)不同直徑、深度的樁孔分別計(jì)算出碎灌注初灌量。施工中要保證

灌注初灌量。灌注時(shí)導(dǎo)管埋深控制在2~6m,拆管前專人測(cè)量孔內(nèi)碎面，并做記錄，灌注碎接

近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆灌量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。

初灌量計(jì)算依據(jù):

V=31/4?D2?L+U/4?d2?(H-L)/2

其中V——第一次碎灌注量前）

D----樁徑(m)D=l.Om

d一一導(dǎo)管內(nèi)徑（m）d=0.25m

H一一孔深（m）H=90.Om（按最大孔深計(jì)算）

L——首灌后碎面高（m）L=l.5m

經(jīng)計(jì)算：①1000樁V=3.35n?,公司現(xiàn)有3.5n?的灌漿大斗，可以完全滿足施工所需。

4、試塊制作：在澆樁過程中，隨機(jī)抽取一至二盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作

好的試塊在12小時(shí)后拆模，放置靜水中養(yǎng)護(hù)。試塊評(píng)定采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)法評(píng)定。

（十）起拔護(hù)筒：碎灌注結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將灌注設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。

（十一）回填樁孔：樁孔瞼灌注完成后，應(yīng)將上部未灌碎部分利用場(chǎng)地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開

挖出來的泥土、礦渣等進(jìn)行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場(chǎng)地。

第3節(jié)試成孔內(nèi)容

1、準(zhǔn)備工作

1、開工前進(jìn)行安全、質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教育。

2、材料試驗(yàn)：（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的級(jí)配與強(qiáng)度、砂的細(xì)度模數(shù)、水泥

安定性及強(qiáng)度等）。

3、設(shè)備及儀器檢修與標(biāo)定。

4、施工所需的各種技術(shù)資料（施工日記、放樣記錄、瞼施工日記、安全日記、成孔及破灌注

原始記錄、隱蔽工程記錄及其它）。

2、成孔全過程

1、成孔前：須對(duì)鉆具參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長(zhǎng)度、加桿長(zhǎng)度、孔口及平

臺(tái)標(biāo)高、孔底標(biāo)高。

2、在鉆進(jìn)過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、粘度、鉆進(jìn)速度、轉(zhuǎn)速及進(jìn)尺速度，各地層鉆

進(jìn)異常情況描述。

3、終孔孔深及時(shí)記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時(shí)間記錄，測(cè)量孔深記錄，提鉆時(shí)間記錄。

第三章質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施

第1節(jié)質(zhì)量目標(biāo)：合格

確保質(zhì)量總目標(biāo)達(dá)到合格，具體做好以下工作：

(-)工程樁樁位驗(yàn)收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

(-)樁動(dòng)測(cè)合格率100%,無三類樁、四類樁。

(三)碎試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計(jì)合格。

(四)所有存檔資料完整、清晰。

第2節(jié)質(zhì)量控制及保證措施

1、質(zhì)量控制手段

1、為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，創(chuàng)

優(yōu)意識(shí)較強(qiáng)，有高度榮譽(yù)感和責(zé)任感的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)此重任，公司同時(shí)調(diào)派多名技術(shù)骨干,

壯大項(xiàng)目班子力量。建立一個(gè)由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制，質(zhì)檢員基層檢查的三級(jí)

管理體系。形成從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

圖2項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)圖

項(xiàng)目經(jīng)理

項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理

施

安

材

財(cái)

質(zhì)

工測(cè)

全

料

務(wù)

檢

技

組

組

組

量組

術(shù)

組

組

排

灌

普

清

電

鉆炊

污

注

電工

障

焊

機(jī)事

班

班

班

班

班工

班

班班

2、制定質(zhì)量管理責(zé)任制，認(rèn)真按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴(yán)格按有

關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書。實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，并逐級(jí)分解質(zhì)

量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，明確各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)、權(quán)、利，管理層質(zhì)量責(zé)任制建立后，將其納入年度考核

內(nèi)容，作業(yè)層“定人員、定任務(wù)、定工期、定質(zhì)量、定安全（包括文明施工）、定報(bào)酬、定獎(jiǎng)

罰”的“七定”質(zhì)量承包責(zé)任制，且與各級(jí)人員的經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。真正做到從項(xiàng)目

管理班子到作業(yè)工人均有質(zhì)量目標(biāo)和實(shí)施計(jì)劃，責(zé)任到人，落實(shí)到位。

3、嚴(yán)格制定項(xiàng)目質(zhì)量管理體系和項(xiàng)目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計(jì)劃，認(rèn)真落實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制,

使質(zhì)量觀念深入人心，強(qiáng)化“三工序”管理，嚴(yán)格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、

整改。我們采取具體做法：

一是強(qiáng)化質(zhì)量體系的運(yùn)行，嚴(yán)格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)。

二是強(qiáng)化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點(diǎn)，只有各道工序符合質(zhì)量要求,

施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。因此，在該工程的施工中，要把質(zhì)量管理的重點(diǎn)放在工序質(zhì)量

管理上。按照不同專業(yè)的質(zhì)量特性的要求，確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)。對(duì)關(guān)

鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點(diǎn)的負(fù)責(zé)人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。其次是對(duì)技

術(shù)復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，開展質(zhì)量分析，事先制定預(yù)防

措施，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工序的“三工序”管理活動(dòng)，使工程在全過

程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。

4、原材料、設(shè)備的質(zhì)量控制

①編制材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃，明確品種規(guī)格的質(zhì)量要求，材料供應(yīng)商應(yīng)在公司確定的合格的承

包方中選擇，并多家比較，擇優(yōu)選取。

②材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)格把好進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，由材料保管員復(fù)核數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、廠家等，質(zhì)量

員負(fù)責(zé)表面觀感或性能檢查，并按規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)試；對(duì)于進(jìn)場(chǎng)設(shè)備，項(xiàng)目部必須組織機(jī)

械管理人員對(duì)設(shè)備一一進(jìn)行調(diào)試，經(jīng)調(diào)試合格后方可投入使用。杜絕偽劣產(chǎn)品用于施工現(xiàn)場(chǎng)。

交付現(xiàn)場(chǎng)施工的各類設(shè)備、材料必須具有出廠合格證或質(zhì)量保證書及相關(guān)的質(zhì)保資料，健全各

類設(shè)備、材料的報(bào)驗(yàn)手續(xù)。

③各種計(jì)量工具和施工設(shè)備必須定期檢驗(yàn)，專人保管，認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，確保計(jì)量工具的準(zhǔn)確度,

使施工設(shè)備保持完好狀態(tài)。

④加強(qiáng)原材料和設(shè)備的品質(zhì)管理，原材料和設(shè)備是構(gòu)成工程質(zhì)量的重要組成部分。原材料和設(shè)

備質(zhì)量的好壞，直接影響到工程質(zhì)量的高低，加強(qiáng)材料采購品質(zhì)檢測(cè)管理。凡不合格的原材料

不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

2、質(zhì)量管理制度

1技術(shù)、質(zhì)量交底制度

技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書面簽

字確認(rèn)形式，具體如下幾個(gè)方面：①項(xiàng)目經(jīng)理必須組織項(xiàng)目部全體人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)并

督促建設(shè)及監(jiān)理單位組織設(shè)計(jì)交底會(huì)；②施工組織設(shè)計(jì)編制送審確認(rèn)后，由項(xiàng)目牽頭，項(xiàng)目工

程師組織全體認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控重

點(diǎn)；③本著誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量工作的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須對(duì)

施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量交底，做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗：④項(xiàng)目工程師向施

工員及其他操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底要細(xì)致齊全，如質(zhì)量要求、操作要點(diǎn)等。施工員向班

組進(jìn)行交底，除口頭文字外，必要時(shí)用圖表、樣板，示范操作交底。

2技術(shù)復(fù)核制度

本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、孔底沉渣和混凝土澆高等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)

有相應(yīng)的記錄，由施工員及復(fù)核者簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。

3隱蔽工程驗(yàn)收制度

凡施工工序結(jié)束后被下道施工覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收的結(jié)果填寫在“隱蔽工

程驗(yàn)收記錄”內(nèi)，作為檔案資料保存。本工程隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容主要是鋼筋籠的安裝，包括鋼

筋籠長(zhǎng)度和制作，鋼筋籠接頭的焊接以及籠頂標(biāo)高等。

4現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理制度

首先應(yīng)嚴(yán)格控制材料采購的質(zhì)量，其次是搞好原材料二次取樣復(fù)試，所有原材料按規(guī)范取樣送

檢，確認(rèn)合格后方可使用。

3、質(zhì)量通病控制手段

1樁位偏差

在開工前用測(cè)量?jī)x器對(duì)甲方提供的大樣點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無誤后引出控制點(diǎn)，在場(chǎng)地周

圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點(diǎn)不得受到施工干擾，對(duì)臨時(shí)性控制點(diǎn)必須經(jīng)常校核，樁孔定

位必須嚴(yán)格遵照下列程序：計(jì)算一復(fù)核一測(cè)量，每道工序由專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實(shí)行簽字通過

制度，在鉆機(jī)開鉆之前，由技術(shù)負(fù)責(zé)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行異點(diǎn)交會(huì)方法，測(cè)量護(hù)筒偏差必須小于

20mmo

2偏孔事故

①事故原因：場(chǎng)地不堅(jiān)實(shí)、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機(jī)安裝不水平（或在施工時(shí)出現(xiàn)歪斜）、

天車與孔口中心不在一直線上，鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)過大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動(dòng)過大，鉆具剛性小,

加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅(jiān)硬障

礙物。

②根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔

鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填粘

±,搗實(shí)后重新緩慢鉆進(jìn)。

3堵管事故

根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程實(shí)際情況，造成堵管原因可能會(huì)有如下幾種：

①導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完

全密封，造成管內(nèi)進(jìn)水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。

②初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo)管脫離混凝

土面，使泥漿反壓管內(nèi)。

③泥漿原因：泥漿比重過大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)碎無法正常壓出。

④混凝土質(zhì)量原因：般制作時(shí)攪拌時(shí)間不夠，造成碎和易性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致碎在管內(nèi)離析，或

在運(yùn)輸中振動(dòng)離析。

⑤粗骨料原因：由于卵石級(jí)配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。

⑥埋管原因：埋管過深造成碎面混凝土初凝，埋管過淺在澆注過程中，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿

與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。

⑦操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。

⑧其它原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。

事故處理方法：提升導(dǎo)管2米左右，在孔口板上上下振動(dòng)，讓能在其自重力作用下壓出導(dǎo)管,

或使用高頻振動(dòng)器安置在導(dǎo)管頂部，開啟振動(dòng)器可以使管內(nèi)混凝土因振動(dòng)液化原理而壓出導(dǎo)

管。以上辦法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴(yán)重，應(yīng)立即提離碎面，采用球內(nèi)膽止水，重新下導(dǎo)管

及安裝大斗澆入混凝土。在兩碎面交接處反復(fù)搗插，使其混合均勻，重新澆入硅強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提

高一級(jí)。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時(shí)間不到方可使用，并作好澆注記錄。

4浮籠或掉籠事故

①浮籠原因：導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時(shí)，應(yīng)盡量減少埋管，泥漿

比重過大或泥漿中含砂率過大亦會(huì)導(dǎo)致浮籠，由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在提管過程也會(huì)造成

浮籠，此時(shí)應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動(dòng)脫離法蘭。

②掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導(dǎo)

管時(shí)碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標(biāo)高或吊筋長(zhǎng)度計(jì)算錯(cuò)誤而造成掉籠，掉

籠是可以預(yù)防的。

5樁頂標(biāo)高

由于本工程帶地下室，故在澆樁結(jié)束后有幾天混凝土停灌。若超灌則造成經(jīng)濟(jì)上浪費(fèi)并給地下

開挖帶來麻煩；若欠灌則導(dǎo)致樁頂混凝土強(qiáng)度不夠，而要求接樁，其具體控制方法：

根據(jù)理論計(jì)算及實(shí)際灌注混凝土數(shù)量，可以推斷混凝土標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將混凝土

面控測(cè)取樣器插入孔內(nèi)，可以準(zhǔn)確地測(cè)量混凝土面，該裝置由長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)的鋁合金水管加硬

質(zhì)鋼絲探頭制成。

6斷樁、夾泥、夾心事故

該事故在施工過程中須嚴(yán)格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防：

①灌注混凝土應(yīng)及時(shí)連續(xù)，中途停頓時(shí)不宜超過30分鐘。

②二次清孔時(shí)孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時(shí)泥漿比重應(yīng)調(diào)到1.2以下。

③質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。

④在澆注結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距碎面4~6m處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使

用振動(dòng)棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。

4、針對(duì)性質(zhì)量控制措施

1成孔質(zhì)量控制

本工程地質(zhì)特殊性主要有：①全風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn)；②5-2及7-1層風(fēng)化程度不均勻，且夾

有孤石；③強(qiáng)~中風(fēng)化基巖。在以上地層中鉆進(jìn)，易產(chǎn)生孔斜、縮徑，且難以鉆進(jìn)，以致使后

續(xù)工作比如放鋼筋籠、下導(dǎo)管等不能正常進(jìn)行,所以在本工程施工中成孔質(zhì)量是各工序的關(guān)鍵。

針對(duì)以上情況，在鉆進(jìn)成孔過程中，分別采取以下不同的技術(shù)措施：

(1)全風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn)在軟土層中，采用三翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)，利用鉆機(jī)的三檔轉(zhuǎn)速充分?jǐn)囁?/p>

泥土，造好泥漿。適當(dāng)提緊鋼絲繩，減少鉆進(jìn)壓力，避免進(jìn)尺過快而造成孔斜。

①利用三翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)，孔口設(shè)立專用泥漿池，制作優(yōu)質(zhì)泥漿，比重為1.25~1.30,在鉆進(jìn)

中及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)給;

②選用合適鉆進(jìn)參數(shù):總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓15KN,轉(zhuǎn)速25r/min,泥漿泵量80m7h；

③鉆具在孔內(nèi)上下提動(dòng)時(shí)，要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而坍孔。

(2)鉆進(jìn)中遇到孤石

①利用Z22-300型沖擊鉆機(jī)沖擊成孔，特別是對(duì)于殘留體埋置較淺時(shí)，效果明顯；

②利用GPS-20型鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)參數(shù)選擇鉆壓40KN,轉(zhuǎn)速30r/min,泥漿泵量

108m7h；

③成孔時(shí)控制好泥漿比重，根據(jù)殘留體層位石硝較多的特點(diǎn)，把比重控制在1.30。

(3)強(qiáng)、中風(fēng)化基巖中鉆進(jìn)

①牙輪鉆頭鉆進(jìn)，利用牙輪底的金剛石輪齒把巖石破碎；利用Z22-300型沖擊鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn):

進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方30?50cm處，然后

重新沖孔。每鉆進(jìn)4?5m深度應(yīng)驗(yàn)孔一次，進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)10?50cm應(yīng)清孔取樣一次。

②選擇合理鉆進(jìn)參數(shù)，以提高鉆進(jìn)效率。對(duì)于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆壓取40KN,轉(zhuǎn)速30r/min,泥漿泵

量108m7h；

③及時(shí)過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內(nèi)補(bǔ)給優(yōu)質(zhì)泥漿，泥漿比重控制在1.30左右，提高攜

帶巖渣能力，避免孔底重復(fù)磨碎。

在成孔過程中必要時(shí)，可在泥漿中摻加鈉竣甲基纖維素(Na-CMC),以改善泥漿性能，起到防

止縮徑、孔壁坍塌、漏漿等事故，提高成孔效率和成孔質(zhì)量。

2清孔的質(zhì)量控制

：鉆孔灌注樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個(gè)重要因素，本工程施

工圖設(shè)計(jì)要求鉆孔灌注樁孔底沉渣厚度必須小于50mm。采取的二次清孔技術(shù)方案，第一次清

孔采用正選循環(huán)法，第二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。選用的技術(shù)參數(shù)：空壓機(jī)風(fēng)量6'9mVniin,

風(fēng)壓0.7~0.8MPa,氣液混合室內(nèi)徑為18~25cm,沉沒比0.6~0.8。二次清孔的主要目的是清除

孔底沉渣，同時(shí)把泥漿適當(dāng)調(diào)稀。對(duì)沉渣的檢測(cè)手段：測(cè)繩下端的測(cè)錘重3.5kg,錘底直徑約

13~15cm,測(cè)繩應(yīng)經(jīng)常校核，以保證準(zhǔn)確。二次清孔結(jié)束后，把測(cè)繩從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底，測(cè)量

出的孔深跟終孔時(shí)的孔深比較，計(jì)算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆注混凝土。

3鋼筋籠制安質(zhì)量控制：

①在鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員須對(duì)鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進(jìn)行復(fù)核，在使用前按規(guī)范對(duì)每批

(W60T)進(jìn)行強(qiáng)度與抗彎復(fù)試。

②制作鋼筋籠之前，對(duì)鋼筋銹蝕嚴(yán)重的，須用鋼絲刷或砂紙進(jìn)行除銹處理，對(duì)鋼筋彎曲的須進(jìn)

行調(diào)直處理。

③根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書，焊條可采用E4303。

④鋼筋籠加強(qiáng)箍直徑=樁徑-2倍保護(hù)層厚度，保持層采用碎預(yù)制塊。

⑤在下放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)注意搬運(yùn)與起吊，切勿將鋼筋籠變形。接籠時(shí)，上一節(jié)鋼筋籠一定要吊

直，確保整個(gè)鋼筋籠的垂直度。在下放過程中，若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強(qiáng)行墩砸鋼筋籠,

以免籠底插入孔壁變形。

⑥固定鋼筋籠：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)高，認(rèn)真計(jì)算好吊筋長(zhǎng)度與鋼筋籠長(zhǎng)度，使用兩根①16圓

鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查吊筋是否松動(dòng)或斷裂。

第四章施工組織部署及安全文明措施

第1節(jié)施工組織部署

1、施工總部署

1、施工的指導(dǎo)思想及組織機(jī)構(gòu)

根據(jù)本工程的特性及本工程的重要性，我們組織施工的指導(dǎo)思想是科學(xué)管理、嚴(yán)

格要求、文明施工和采用先進(jìn)的施工手段調(diào)集技術(shù)熟練、作風(fēng)硬朗、善于改堅(jiān)的

一流施工隊(duì)伍，以項(xiàng)目法施工管理為基礎(chǔ)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，圍繞

質(zhì)量、工期、安全、文明施工四大目標(biāo)狠下功夫。力爭(zhēng)優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程

施工任務(wù)。

2、施工進(jìn)度計(jì)劃總體安排、工期

根據(jù)我公司對(duì)本工程有關(guān)資料的了解，結(jié)合業(yè)主要求和公司技術(shù)裝備及經(jīng)濟(jì)實(shí)力,

決定該工程投標(biāo)總工期為80個(gè)日歷天。

3、質(zhì)量目標(biāo)：合格

4、安全生產(chǎn)目標(biāo)

杜絕重大人員傷亡事故和重大機(jī)械安全事故，輕傷頻率控制在0.5%。以下。

5、文明施工

創(chuàng)溫州市安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地，實(shí)現(xiàn)花園式施工現(xiàn)場(chǎng)。

2、現(xiàn)場(chǎng)總平面布置

根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場(chǎng)施工范圍圖，我們組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了踏勘，經(jīng)過認(rèn)真細(xì)致的研究,

本著“經(jīng)濟(jì)、科學(xué)、合理、適用、文明”的原則，充分利用現(xiàn)場(chǎng)，有利于工程順利進(jìn)行，減少

二次轉(zhuǎn)運(yùn)，降低工程成本，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了布置（詳見施工平面布置圖）。

第2節(jié)安全文明施工措施

（-）安全文明施工目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)市安全文明標(biāo)化工地。

（二）安全施工措施

1、健全安全管理保證體系

各級(jí)人員安全生

注：五同時(shí)：計(jì)劃、布置己日粽.也鈿出苫干童痂

檢查、總結(jié)、評(píng)比

圖3安全管理體系圖

2、完善安全生產(chǎn)責(zé)任制

①健全項(xiàng)目部各部門、各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。

②公司和項(xiàng)目部、項(xiàng)目部與班組、班組與每一個(gè)操作工人，均應(yīng)簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書。其

中必須明確安全生產(chǎn)指標(biāo)，針對(duì)性的安全保證措施，雙方責(zé)任及獎(jiǎng)懲辦法。

③施工現(xiàn)場(chǎng)各工種應(yīng)有齊全的安全技術(shù)操作規(guī)程.

④設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)管理安全生產(chǎn)工作。

⑤建立項(xiàng)目管理人員和各班組安全生產(chǎn)責(zé)任考核制度，每月考核一次。

3、目標(biāo)管理

①實(shí)行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理，本工程總的安全管理目標(biāo)為重大傷亡事故為零，輕傷事故頻率控制

在0.5%。以內(nèi)，安全達(dá)標(biāo)和文明施工目標(biāo)并確保市級(jí)文明施工標(biāo)化工地，力爭(zhēng)省級(jí)文明標(biāo)化工

地。

②項(xiàng)目部各部門、各級(jí)人員以責(zé)任書形式把工地總安全管理目標(biāo)按照各自職責(zé)逐級(jí)分解，按規(guī)

定考核，責(zé)任到人，每月考核。

③安全生產(chǎn)措施

項(xiàng)目部根據(jù)工程的實(shí)際情況編制具體、全面、針對(duì)性強(qiáng)的安全技術(shù)措施，并能有效地指導(dǎo)施工,

經(jīng)公司總工審批后方可實(shí)施，并嚴(yán)格督促落實(shí)。

④安全技術(shù)交底

建立安全技術(shù)交底制度，安全技術(shù)交底必須與下達(dá)施工任務(wù)同時(shí)進(jìn)行，新進(jìn)場(chǎng)班組應(yīng)先交底再

上崗。交底內(nèi)容做到有針對(duì)性，又要簡(jiǎn)單明了，并履行簽字手續(xù)。

⑤安全檢查

建立定期安全檢查制度，明確檢查方式、時(shí)間、內(nèi)容和整改、處罰措施等，對(duì)查出的事故隱患

必須如期完成。

⑥安全教育

建立施工現(xiàn)場(chǎng)安全培訓(xùn)教育制度和現(xiàn)場(chǎng)職工安全教育卡，新進(jìn)場(chǎng)工人須進(jìn)行“三級(jí)”安全教育,

經(jīng)考核合格后才能進(jìn)入操作崗位，安全教育內(nèi)容應(yīng)具體、有針對(duì)性、專職安全員必須持證上崗。

⑦安全標(biāo)志

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全標(biāo)志布置平面圖，安全標(biāo)志應(yīng)按圖掛設(shè)，特別是主要施工部位應(yīng)隨機(jī)掛設(shè)安

全操作規(guī)程，各種安全標(biāo)志應(yīng)符合國家《安全標(biāo)志》(GB2894-82)的規(guī)定，制作美觀、統(tǒng)一。

第3節(jié)文明施工措施

1、現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)措施

施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉式管理，四周砌筑圍墻，并預(yù)留大門(詳見施工平面布置圖)。

2、封閉管理

①施工現(xiàn)場(chǎng)必須實(shí)行封閉管理，設(shè)置進(jìn)出口大門，制定門衛(wèi)制度，嚴(yán)格執(zhí)行外來人員進(jìn)場(chǎng)登記

制度，門衛(wèi)值班應(yīng)設(shè)在大門右側(cè)。

②門口應(yīng)設(shè)置企業(yè)的“形象標(biāo)志”，大門采用硬質(zhì)材料，力爭(zhēng)美觀、大門并能上鎖，不得采用

竹笆片等易損、易破材料。

③進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)所有工作人員必須佩帶工作卡,工作卡要根據(jù)各工種的不同，對(duì)顏色進(jìn)行分類。

3、施工場(chǎng)地

①施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行硬地坪施工，所有不動(dòng)的管道、線路盡量暗埋，現(xiàn)場(chǎng)地面澆筑碎厚度10cm以

上。

②施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通、平坦、整潔，無散落物。

③施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水系統(tǒng)，排水暢通、不積水，對(duì)于施工中流出的泥漿要及時(shí)清掃，嚴(yán)禁泥漿、

污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。

④對(duì)于施工區(qū)域內(nèi)已澆好的樁頭要及時(shí)回填、回澆。

⑤施工現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)置吸煙處，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止隨意吸煙。

⑥積極美化施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，根據(jù)季節(jié)變化，適當(dāng)進(jìn)行綠化布置。

4、材料堆放

①建筑材料、料具必須按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置合理堆放。

②建筑材料及其他料具等必須做到安全、整齊堆放（存放），不得超高。堆放分門別類，懸掛

標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)統(tǒng)一制作，標(biāo)明、名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量等。

③建立材料收發(fā)管理制度，落實(shí)到人，做到工完料盡、場(chǎng)地清、車輛進(jìn)出場(chǎng)應(yīng)有防泥帶出措施。

建筑垃圾和生活垃圾及時(shí)清運(yùn)，臨時(shí)存放現(xiàn)場(chǎng)的也應(yīng)集中堆放整齊、懸掛標(biāo)牌。施工機(jī)具和設(shè)

備不用時(shí)應(yīng)及時(shí)出場(chǎng)。

5、現(xiàn)場(chǎng)防火

施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立健全消防防火責(zé)任制和管理制度，并成立領(lǐng)導(dǎo)小組，配備足夠、合適的消防

器材及義務(wù)消防人員。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌

①主要進(jìn)出口設(shè)置施工現(xiàn)場(chǎng)宣傳欄，宣傳欄上設(shè)置“五牌一圖”，即工程概況牌、管理人員名

單及監(jiān)理電話牌、消防保衛(wèi)（防火責(zé)任）牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖。標(biāo)

牌規(guī)格統(tǒng)一，位置合理，字跡端正、線條清晰，表示明確。

②施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)合理懸掛安全生產(chǎn)宣傳和警示牌，標(biāo)牌懸掛牢固可靠，特別是主要施工部位、作

業(yè)點(diǎn)和危險(xiǎn)區(qū)域以及主要通道口都必須有針對(duì)性地懸掛醒目的安全警示牌。

③施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)合理地設(shè)置安全宣傳欄、讀報(bào)欄、黑板報(bào)，營造安全氣氛。

7、環(huán)境保護(hù)

環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)是噪音污染。本工程地處市中心居民區(qū)，噪音擾民現(xiàn)象肯定突出，主要措施首

先是通過環(huán)保局及時(shí)辦理夜間施工許可證，在工地圍墻四周醒目處張貼，以緩解同周圍居民的

矛盾.，其次是在施工過程中采取一些降低噪音的措施，把對(duì)外界的影響盡量降低。

第4節(jié)工地管理制度

1、勞動(dòng)紀(jì)律

①嚴(yán)禁遲到、早退、曠工，因事請(qǐng)假必須辦理請(qǐng)假手續(xù)。

②進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。

③嚴(yán)禁赤腳、穿高跟鞋和拖鞋進(jìn)入施工場(chǎng)地。

④嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)大、小便。

⑤嚴(yán)禁亂扔雜物及建筑、生活垃圾。

⑥施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔、通暢。

⑦非現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工人員一律不得擅自進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

2、安全制度

①健全安全機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，由項(xiàng)目經(jīng)理分項(xiàng)總管，安全檢查員組成安全小

組。

②健全安全值班制：安全小組成員必須輪流值班，并有值班記錄，做到每天有檢查，對(duì)安全隱

患要及時(shí)整改。

③推行安全責(zé)任制：安全員必須每天進(jìn)行安全巡視，記錄安全問題，落實(shí)安全整改，召開安全

會(huì)議，并定期總結(jié)安全工作，提出安全計(jì)劃。開展安全教育活動(dòng)：組織“安全月”、“百日安全

生產(chǎn)”等活動(dòng)，對(duì)違反安全條件的人員視情節(jié)輕重處以罰款或開除。

3、保安制度

①保安人員必須堅(jiān)守工作崗位，盡忠職守，以身作則，佩證上崗。

②保安人員必須熟悉工地管理制度，密切注意發(fā)生或可能發(fā)生的違章行為及時(shí)制止并向項(xiàng)目部

匯報(bào)。

③保安人員必須全天輪流值班，施工現(xiàn)場(chǎng)的材料未經(jīng)工程項(xiàng)目部同意，不得拿出工地。

④保安人員要經(jīng)常查看施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)匯報(bào)情況，做好文明施工。

⑤當(dāng)工人發(fā)生糾紛時(shí)，保安人員應(yīng)立即調(diào)解、制止。

4、用電規(guī)定

①未經(jīng)值班電工同意，任何班組、個(gè)人不得自行開合總開關(guān)。

②各工作區(qū)的支路開關(guān)箱，必須統(tǒng)一由電工接駁，開關(guān)箱內(nèi)的閏線要接到線端上，嚴(yán)禁接到其

它地方。

③各種電器必須有保護(hù)器接地裝置。

④除了施工現(xiàn)場(chǎng)的照明電線架設(shè)銅芯線外，其他臨時(shí)用電必須使用電纜，不能用電線代替。

⑤嚴(yán)禁使用與施工無關(guān)的電器，如工作需要必須向值班電工報(bào)告登記。

⑥所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的電動(dòng)工具，必須要過安全檢查。

⑦值班電工必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，如果發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的現(xiàn)象，應(yīng)立即停工整改。

⑧除值班外，任何人不得擅自開合照明電源開關(guān)。電源接閘時(shí)需掛上“修理電器不能合閘”的

標(biāo)志。

⑨支路線接線箱內(nèi)的每個(gè)接線端不得同時(shí)接上二個(gè)以上的支端，否則值班電工一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即

拆除。

第五章施工進(jìn)度計(jì)劃與工期保證措施

第1節(jié)目標(biāo)工期：80日歷天

我公司根據(jù)自身的實(shí)力決定投標(biāo)工期為80天。起止日期為2003年3月1日至5月20日。

第2節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃及形象進(jìn)度控制

本工程的樁總數(shù)為181根，為在80天內(nèi)完成施工任務(wù)，必須確定合理的進(jìn)度計(jì)劃，以總工期

為總目標(biāo)，并以此為基礎(chǔ)制定出各階段的分段目標(biāo)，然后采取措施完成每一個(gè)分段目標(biāo)，最終

完成總目標(biāo)。

1、施工準(zhǔn)備

包括場(chǎng)地填土清理、硬地澆注、溝槽、泥漿池、排污池設(shè)置，臨時(shí)設(shè)施，電路安裝及鋼筋棚,

攪拌站，原材料堆場(chǎng)。并做好原材料和設(shè)備的報(bào)驗(yàn)，計(jì)劃在進(jìn)場(chǎng)后20天內(nèi)完成。

2、鉆孔樁施工

在完成硬地面澆筑3天后，開始鉆機(jī)安裝、調(diào)試.1月20日開始試錨樁施工，計(jì)劃在3月15

日全部完成。期間先后投入5臺(tái)鉆機(jī)，包括2臺(tái)GPS-20型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，3臺(tái)Z22-300型沖擊鉆

機(jī)。工程樁施工：2月22日至本月底其余4臺(tái)GPS-20型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。故工期的計(jì)算從

3月1日起，至5月20日施工完畢，計(jì)劃工期為80天。

3、施工進(jìn)度安排

①施工進(jìn)度以月份為單位，以施工規(guī)律為依據(jù)，制定出各階段的進(jìn)度計(jì)劃如表3：

月份2003年3月4月5月

成樁數(shù)457759

②單樁進(jìn)度控制

完成每一根樁是進(jìn)度控制的基本要素，在本工程中單樁施工的工序主線為成孔，其他工序作為

輔助工序是跟成孔工序平行作業(yè)的，因此每根樁的進(jìn)度主線為成孔時(shí)間，根據(jù)類似工程的經(jīng)驗(yàn),

繪制成單樁進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（見下圖）。

圖4單樁成孔網(wǎng)絡(luò)圖

鉆機(jī)就位成孔一次清孔提鉆

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依次循環(huán)

圖5單樁澆筑網(wǎng)絡(luò)圖

放籠下導(dǎo)管及二次清孔

澆注碎

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③工期可行性測(cè)算

根據(jù)本工程特點(diǎn)及場(chǎng)地條件，公司擬安排6臺(tái)GPS-20型，3臺(tái)Z22-300型高頻沖擊鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)

施工。工期測(cè)算如下；

成孔總時(shí)間：181根X62小時(shí)/根=11222小時(shí)

天數(shù)合計(jì)：11222+24=468日歷天

施工中投入鉆機(jī)為9臺(tái)，3臺(tái)高頻沖擊鉆起輔助成孔作用，故實(shí)際應(yīng)按6臺(tái)鉆機(jī)計(jì)算，施工天

數(shù)為468天+6=78天，加上2天退場(chǎng)，故推算工期為80天。

④施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖（見附圖2）

第3節(jié)工期保證措施

1、組織措施

1、在公司范圍內(nèi)優(yōu)選一支精干、高效、團(tuán)結(jié)的高素質(zhì)項(xiàng)目管理隊(duì)伍，確保管理系統(tǒng)的優(yōu)良化,

以保證施工管理的高效率。

2、工程施工中專業(yè)班組，合理劃分流水作業(yè)面，在作業(yè)面組織小流水作業(yè)，合理組織各專業(yè)

班組交叉施工。

3、每天兩班連續(xù)作業(yè)，節(jié)假日?qǐng)?jiān)持照常上班，保證施工連續(xù)性。

2、配合措施

項(xiàng)目部在施工過程中將通過自身較強(qiáng)的組織管理力量,協(xié)調(diào)各有關(guān)班組之間的關(guān)系，事先計(jì)劃,

以保證各工序、各工種、各專業(yè)班之間的施工安排，發(fā)揮職工積極性，保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

3、物資保證

1、做好物資計(jì)劃管理工作，使物資供應(yīng)及時(shí)、數(shù)量準(zhǔn)確，確保工程施工。

2、做好物資進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、驗(yàn)收和保管工作，防止因不合格物資流入而造成質(zhì)量問題，影響施工

進(jìn)度。

3、做好后勤保障工作，為職工創(chuàng)造一個(gè)整潔、合適的生活環(huán)境，全身心地投入到工程建設(shè)中。

4、裝備保證

1、廣泛采用先進(jìn)、可靠的機(jī)械、機(jī)具，以提高工作效率，加快工程進(jìn)度。

2、加強(qiáng)計(jì)劃管理，合理安排機(jī)具設(shè)備的進(jìn)出場(chǎng)，使設(shè)備能及時(shí)、有效滿足施工需要。

3、現(xiàn)場(chǎng)配備4輛吊車，專門負(fù)責(zé)下放鋼筋籠和灌漿，這樣使單孔成樁的直線作業(yè)轉(zhuǎn)為平行作

業(yè)，使鉆機(jī)能夠?qū)ｉT成孔，以縮短進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)主線時(shí)間，保證工期。

4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)機(jī)械修理車間，選派經(jīng)驗(yàn)豐富師傅及時(shí)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，提高機(jī)械設(shè)備利用率和

完好率，發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障及時(shí)修理。

5、技術(shù)措施

公司的技術(shù)部門將對(duì)本工程施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行評(píng)審優(yōu)化，并能迅速、及時(shí)地解決項(xiàng)目施工過程

中發(fā)生的問題，指導(dǎo)項(xiàng)目部運(yùn)用新工藝、新材料、新設(shè)備、新技術(shù)，通過技術(shù)措施來確保工期

的完成。

6、經(jīng)濟(jì)措施

積極響應(yīng)招標(biāo)文件要求，若我公司未能按合同工期完成本工程，愿由業(yè)主處以罰款.

充分發(fā)揮合同管理的優(yōu)勢(shì)，利用經(jīng)濟(jì)杠桿，把施工進(jìn)度完成情況與工程量結(jié)算單價(jià)掛鉤，促使

各級(jí)施工人員重視整個(gè)工程的進(jìn)度。

勞動(dòng)力的足夠投入及材料的及時(shí)供應(yīng)是保證工期的重要因素,做好資金計(jì)劃，及時(shí)支付人工費(fèi)、

材料費(fèi)，以保證勞動(dòng)力和材料的及時(shí)供應(yīng)，以確保工程進(jìn)度能按計(jì)劃進(jìn)行。

第六章主要機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力安排

第1節(jié)主要機(jī)械設(shè)備投入

（見下表）

表4主要機(jī)械設(shè)備一覽表

功率

序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

(kw)

1工程鉆機(jī)GPS-20臺(tái)652

2高頻沖擊鉆Z22-300臺(tái)352鉆進(jìn)復(fù)雜或難進(jìn)尺地層

3輪胎式汽車吊QY-16輛3輔助下鋼筋籠與澆樁

4發(fā)電機(jī)150kw臺(tái)1150現(xiàn)場(chǎng)備用電源

5空壓機(jī)VF-6/9臺(tái)137氣舉反循環(huán)清孔用

6空壓機(jī)0.9m'臺(tái)35.5破碎混凝土障礙物

7攪拌機(jī)JZC-350臺(tái)36

第2節(jié)勞動(dòng)力安排

本工程安排投入施工作業(yè)的各班組及管