檢修車間作業(yè)規(guī)程樣本

檢修車間安全規(guī)程總則

1、范圍

1.1本標準規(guī)定了檢修車間所有工種的安全操作規(guī)范。

1.2本標準適用于檢修車間所有工種進行崗位操作時的安

全作業(yè)。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程

的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不

包括勘誤內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)程。然而，估計

根據(jù)本規(guī)程達成協(xié)議的各方研究是否可用這些文件的最

新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于

本規(guī)程。

2.1《有限責(zé)任公司生產(chǎn)現(xiàn)場通用安全規(guī)程》

3、內(nèi)容

3.1安全生產(chǎn)必須堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。

全車間員工必須加強法制觀念，認真執(zhí)行黨和國家有關(guān)安

全生產(chǎn)、勞動保護政策、法令、規(guī)定；嚴格遵守崗位《安

全規(guī)程》和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

3.2員工發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當立即向

現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者車間負責(zé)人報告；接到報告的

人員應(yīng)當及時予以處理。

3.3員工上崗前應(yīng)認真檢查，如有安全隱患，及時聯(lián)系解

決處理后再進行作業(yè)。當發(fā)現(xiàn)有直接危及人身安全的緊急

情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離

作業(yè)場所。

3.4對車間新入員工必須進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證

其具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制

度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安

全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的員工，不得上崗作業(yè)。車間內(nèi)

調(diào)動、改換工種人員及調(diào)離崗位六個月的人員，未經(jīng)班組

級安全教育，不準進入崗位參加生產(chǎn)或作業(yè)。

3.5特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工）必須按照國家

有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格

證書，方可上崗作業(yè)。

3.6采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備，必須

對操作人員進行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，使其了解、

掌握其安全技術(shù)特性，并采取有效的安全防護措施。

3.7崗位人員，必須正確佩戴和使用完整的勞動保護用品,

不準赤腳、赤膊、敞衣、帶頭巾、圍巾等進行操作。女職

工必須將發(fā)辮放入帽內(nèi)；操作有旋轉(zhuǎn)的設(shè)備時，嚴禁戴手

套作業(yè)；進入生產(chǎn)廠房及高空作業(yè)、起重作業(yè)必須戴好安

全帽；在有高溫液體、物體飛濺的作業(yè)場必須佩戴防護眼

鏡或眼罩；高處作業(yè)時各種防護用品必須佩戴齊全，在無

平臺和圍欄的高處作業(yè)必須使用安全帶，必要時有安全網(wǎng)

等措施。

3.8嚴格執(zhí)行交接班制度。班前會安排工作任務(wù)的同時，

必須明確交待安全事項，經(jīng)檢查確認所有設(shè)備及安全防護

設(shè)施完好后方可交接班。

3.9嚴禁酒后上崗和在崗喝酒。

3.10凡運轉(zhuǎn)設(shè)備，不準跨越、傳遞物品和觸動危險部位，

不準用手或無關(guān)物件觸摸運行部件和帶電部件，不準在運

行設(shè)備和帶電部件上放置或掛吊物件。

3.11嚴禁攀爬吊運中的物體以及在吊鉤、吊物下行走或停

留。

3.12車輛、人員進入作業(yè)現(xiàn)場必須按指定路線行走，注意

各種警示標牌。嚴禁從行駛的機動車輛爬上跳下和拋卸物

品，不準超員乘坐車輛及人物混裝。

3.13嚴禁隨意占用和擅自拆除、毀壞各種警示標志牌及安

全防護設(shè)施，禁止隨意動用消防器材。

3.14檢查修理機械、電氣設(shè)備時，必須掛警示牌，凡進入

設(shè)備內(nèi)部檢修應(yīng)設(shè)監(jiān)護人。警示牌必須誰掛誰取，無關(guān)人

員禁止取下或移動警示牌而合閘送電。檢修前后必須通知

有關(guān)單位，檢修結(jié)束應(yīng)檢查確認安全可靠后，方可合閘送

電。

3.15機械、電氣設(shè)備的外殼護罩和行車軌道等必須有可靠

的接地或重復(fù)接地安全措施。

各類危險作業(yè)如高處作業(yè)、電工作業(yè)、容器內(nèi)部焊接作業(yè)

等必須設(shè)專人安全監(jiān)護，必要時做好按《危險作業(yè)審批、

監(jiān)督、監(jiān)護管理制度》做好安全措施。兩米以上的高處作

業(yè)必須執(zhí)行《高處作業(yè)安全規(guī)程》。

3.16配電室等要害部位，無關(guān)人員未經(jīng)許可，不準入內(nèi)。

任何人不得防礙他人從事本崗位的正常操作。

3.17各種易燃易爆物品等嚴禁混放和隨意發(fā)放使用，應(yīng)有

專門庫房、專人管理和出入登記管理。

3.18雷雨、暴風(fēng)天氣時，嚴禁到屋頂、倉頂?shù)雀咛幝短靾?/p>

所作業(yè)，以防雷擊等事故。

3.19發(fā)生事故時，應(yīng)當迅速采取有效措施，組織搶救，防

止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)

及有關(guān)部門，不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報，不得故

意破壞事故現(xiàn)場、毀滅有關(guān)證據(jù)。

檢修車間電工安全規(guī)程

1、范圍

1.1本規(guī)程適用于檢修車間各崗位電工作業(yè)。

1.2操作人員必須熟練掌握電氣知識，經(jīng)特種作業(yè)培訓(xùn)取

得合格證后，方能上崗作業(yè)。

2、內(nèi)容

2.1檢修電氣作業(yè)必須執(zhí)行如下規(guī)程：

2.1.1檢修電工必須熟悉電氣專業(yè)知識，經(jīng)特種作業(yè)培訓(xùn)考

試合格后方可上崗。電工作業(yè)必須2人以上共同進行，其

中一人監(jiān)護。

2.1.2電氣檢修人員必須掌握工作范圍內(nèi)的所有電氣設(shè)備、

電氣線路的原理和配置，對要檢修的設(shè)備做到心中有數(shù)。

2.1.3對工作范圍內(nèi)增添新設(shè)備的單位，所有檢修人員必須

經(jīng)嚴格的技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后才能從事新

設(shè)備檢修工作。

2.1.4對外單位派來支援的電氣工作人員，工作前應(yīng)介紹現(xiàn)

場電氣設(shè)備接線情況和有關(guān)安全措施。

2.1.5必須兩人以上才能進行檢修的工作，在檢修前應(yīng)檢查

工器具良好齊全，并與崗位值班人員取得聯(lián)系后方能進

行，不準擅自動用崗位上與本次檢修工作任務(wù)無關(guān)的設(shè)備

及其它開關(guān)和按鈕。

2.1.6在全部停電或部分停電線路上作業(yè)，停電后必須驗

電，裝設(shè)接地線，掛警示牌和裝設(shè)臨時安全遮欄。

2.1.7在帶電設(shè)備、線路附近作業(yè)時，必須在安全范圍內(nèi)懸

掛”有電危險，的安全警示牌或裝設(shè)臨時安全遮欄。

2.1.8在已停電的電容器或電源線上裝設(shè)接地線應(yīng)先放電。

接地線用截面積不小于25平方毫米的裸軟銅線制作。

2.1.9作業(yè)使用的行燈，應(yīng)使用安全電壓電源供電，線路、

燈頭應(yīng)保證絕緣良好。

2.1.10作業(yè)中，不準亂動設(shè)備開關(guān)或移動安全設(shè)施，更不

能亂調(diào)整可調(diào)裝置。與安全有關(guān)的可調(diào)部分因工作需要確

需調(diào)整時，應(yīng)由車間技術(shù)負責(zé)人指定有經(jīng)驗者專人進行，

并記錄好調(diào)整前后的有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。

2.1.11作業(yè)中架設(shè)的臨時線路必須絕緣良好，工作完畢后

及時拆除。線路斷線或設(shè)備拆除后，交班來不及處理時，

應(yīng)用絕緣布包好掛放在安全位置。

2.1.12嚴禁用赤手或其它無關(guān)物具觸碰帶電設(shè)備，禁止任

意操作電源開關(guān)。作業(yè)中嚴禁濕手作業(yè)，禁止使用潮濕、

臟污的絕緣材料，安裝器材及裸導(dǎo)線時，必須符合對地和

相間距離的規(guī)定要求。

2.1.13電氣設(shè)備、線路發(fā)生故障或繼電保護動作跳閘或熔

斷器熔斷后，未查明原因，消除故障，不許強行送電。

2.1.14更換保險時，必須斷開電源，并按線路負荷進行更

換，不準超過熔斷器容量，不準用鐵絲、銅絲、鋁絲代替

熔斷器。不許超容量更換保險熔芯，不準短接保護裝置。

2.1.15不許帶電插、拔電子控制板。

2.1.16未經(jīng)有關(guān)部門允許，任何人不得調(diào)整或更換控制參

數(shù)，每次合法的參數(shù)（更改）應(yīng)有完整的記錄。

2.1.17在由電子控制部分相連的線路上進行錫焊時，烙鐵

接地端必須可靠接地。

2.1.18在有爆炸性危險的場合檢修時，必須按照危險場合

的類別作好相應(yīng)的預(yù)防措施。需更換元件時，須選用具

有防爆功能的原型號器件，不能亂用替代品。

2.1.19在外部線路上作業(yè)時，只能由指定的工作負責(zé)人負

責(zé)停、送電聯(lián)系工作，不許任意更換或由第三人聯(lián)系停電、

送電工作，以免發(fā)生誤送電。

2.1.20工作完畢，檢修負責(zé)人必須仔細檢查現(xiàn)場，須等檢

修人員、工器具、原材料、廢舊物料撤除現(xiàn)場后，方可送

電或送電運行。

2.1.21高壓電氣設(shè)備檢修時，嚴禁帶電作業(yè)，必須停電、

驗電、圍遮欄、設(shè)置警示牌，三相短路接地并檢驗確認后

方可進行。

2.1.22斷線或設(shè)備拆除后，交接班來不及處理，應(yīng)用絕緣

膠布包好掛放在高處，并懸掛警示牌。

2.1.23檢修完畢應(yīng)清理檢修現(xiàn)場，如數(shù)收回各種工器具，

并通知崗位人員。

2.2低壓電氣作業(yè)必須執(zhí)行如下規(guī)程：

2.2.1低壓電氣設(shè)備和線路作業(yè)一般不需要辦理工作票（復(fù)

雜配電裝置和帶電作業(yè)例外），可按電話命令或口頭執(zhí)行,

但交代和接受任務(wù)必須明確安全注意事項。

222作業(yè)前應(yīng)將施工設(shè)備的電源斷開，并懸掛警示牌。

2.2.3如在不能停電設(shè)備上作業(yè)時，必須報請批準，并指定

專人監(jiān)護，最好用絕緣物把帶電部位隔離后方可進行作

業(yè)。

2.2.4帶電作業(yè)必須穿戴好防護用品和站在絕緣墊上，嚴防

身體觸碰帶電部件；

225作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)清理施工現(xiàn)場，經(jīng)檢查確認正常后方

可恢復(fù)供電。

2.3高壓電器作業(yè)必須執(zhí)行如下規(guī)程：

2.3.1對高壓電氣設(shè)備應(yīng)定期進行預(yù)防性試驗，試驗前應(yīng)對

安全防護用具和儀表進行電氣性能試驗，確認完好正常方

可作業(yè)。

232高壓試驗前后應(yīng)與各班操作人員聯(lián)系，取得同意，并

辦理工作票，由運行人員做好各種安全措施，檢查確認被

試驗的高壓設(shè)備停電后方可進入試驗現(xiàn)場。

2.3.3試驗人員不準進行被試驗設(shè)備的停送電操作。

234試驗負責(zé)人向試驗人員說明目的、范圍、程序、標準

和安全注意事項。

2.3.5被試驗的高壓電器其周圍應(yīng)設(shè)遮欄和懸掛警示牌,并

指定專人監(jiān)護，高壓電力電纜試驗時，應(yīng)在兩端和中間處

設(shè)置警戒人員，試驗前要進行充分放電。

236高壓試驗必須由三人以上同時進行（操作、監(jiān)護、記

錄各一人），操作人員應(yīng)站在絕緣墊上，試驗裝置應(yīng)可靠

接地。

237試驗項目、程序、范圍和標準應(yīng)嚴格按照技術(shù)規(guī)程進

行，實驗前必須認真檢查表計倍率、調(diào)壓器零位以及儀表

起始的狀態(tài)正確試驗。

2.3.8試驗中發(fā)現(xiàn)放電、冒煙、臭味、聲響等異?，F(xiàn)象應(yīng)立

即降壓或停電，經(jīng)檢查排除異常后方能繼續(xù)進行試驗。

2.3.9對于電抗較大的電力電纜、電力容器、變壓器等設(shè)備,

施加高壓試驗后,應(yīng)充分放電5分鐘以上方可拆線或改線。

2.3.10試驗裝置和標準表接電時，應(yīng)事先檢查確認電源種

類、電壓等級相符。

2311使用試驗兆歐表應(yīng)檢查確認電壓等級相符，測量前

必須將被測線路斷電。

2312使用直流電橋測量線圈電阻前，應(yīng)先用萬用表進行

粗測，然后將直流電橋讀數(shù)撥到相應(yīng)位置后再進行；測量

高壓線圈直流電阻時，應(yīng)先按下“B”開關(guān)數(shù)分鐘后方可

按“G”開關(guān)。

2313試驗中，應(yīng)注意周圍電氣設(shè)備運行情況，防止觸摸

帶電部件，必要時，應(yīng)放置絕緣隔離板，距高壓帶電部位

要在安全距離以上。

2314試驗結(jié)束時，由試驗負責(zé)人檢查確認接線正確，升

壓、升流調(diào)節(jié)器在起始位置，電源開關(guān)在斷開位置；電源

開關(guān)應(yīng)使用可見斷頭的雙刀開關(guān)，試驗設(shè)備外殼應(yīng)可靠接

地，接地線不小于5mm2,接線或拆線前，應(yīng)先搭上地線

短路放電。

2.3.15被試驗的設(shè)備上禁止作其它無關(guān)試驗工作，無關(guān)人

員應(yīng)離開現(xiàn)場。

2.4外線電氣作業(yè)必須執(zhí)行如下規(guī)程：

2.4.1外線巡視中，禁止任意攀登電桿，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)電導(dǎo)線斷

落，應(yīng)采取措施，防止行人靠近斷線，并及時上報。

242對斷落電線，一切人員必須距離斷線10米遠。

2.4.3進行高空作業(yè)時，除執(zhí)行《高空作業(yè)安全規(guī)程》外,

還必須做到：

2.4.3.1確認電桿牢固；

2.4.3.2確認高空作業(yè)用具完好；

243.3安全帶不許栓掛在橫擔上或瓷瓶上。

2.4.4在一回路帶電而另一回路停電的線路上作業(yè)時，雙回

路線間距離在35千伏以下不得小于3米，在110千伏以

上不得小于4米；除工作線路兩端接地外，作業(yè)地點也必

須短路接地。

2.4.5在低電壓帶電線路上作業(yè)必須有人監(jiān)護，所用工器具

手柄必須絕緣，作業(yè)人員的頭部應(yīng)低于帶電導(dǎo)線30cmo

2.4.6在低壓線路上禁止帶負荷接電或斷電,剪線時應(yīng)先剪

火線后剪地線，接線時應(yīng)先接地線再接火線。

2.4.7進行起重或牽引線作業(yè)時，作業(yè)負責(zé)人應(yīng)妥當安排人

員位置，以防重物下落或斷線造成傷害。

248立桿、倒桿、接線下方不準站人。

2.4.9接線和斷線必須事先通知有關(guān)部門，并取得聯(lián)系，經(jīng)

答復(fù)同意后方可進行。

2.4.10不經(jīng)批準禁止動用崗位上的電氣設(shè)備。

2.5電機繞線作業(yè)必須執(zhí)行如下規(guī)程：

2.5.1作業(yè)時，必須斷電，嚴禁帶電操作。

252在繞線時，不準將手指置于繞線下面，以免壓傷。

253干燥箱附近，除必須的工器具、設(shè)備及等待處理的物

件外，工作區(qū)域內(nèi)不得有明火和易燃易爆物品；嚴禁吸煙。

254作業(yè)場所必須距離火源10米以上，并配備有足量滅

火器。

2.5.5電機在試驗時，操作人員袖口要扎緊。

256在試驗過程中如發(fā)現(xiàn)有放電、冒煙、臭味、聲響等異

常時，應(yīng)立即降壓或停電，故障排出后方可繼續(xù)試驗。

2.5.7高壓試驗必須由三人以上同時進行（操作、監(jiān)護、記

錄），操作人員應(yīng)站在絕緣墊上，試驗裝置必須可靠接地。

2.5.8自耦變壓器使用結(jié)束后，必須將指針降到零位，然后

切斷電源，禁止帶負荷斷開電源。

259無人值班時，干燥箱必須停電，干燥箱內(nèi)保險有油、

棉紗及其它易燃物品。

2.6汽車電氣作業(yè)必須執(zhí)行如下規(guī)程：

2.6.1車下作業(yè)時，要注意選擇平坦的作業(yè)場所，檢查各種

制動器是否完好，并掛上倒檔，塞好車輪。

2.6.2車上作業(yè)（如：配線、拆裝馬達、調(diào)整電氣等）時,

引擎蓋必須栓緊，以免落下傷人。

263拆裝馬達時，首先要打好汽車方向角度，大型車輛必

須用繩把馬達栓牢，車上車下人員要密切配合好。

2.6.4拆裝汽車電瓶時，首先要檢查掛鉤是否牢固，掛好后

方能拆裝。

2.6.5加注電瓶水時，要謹慎，戴好耐酸堿手套，輕拿輕放,

以免濺到身上。

2.6.6車下作業(yè)和焊接電瓶柱頭時，必須戴好防護眼鏡。

2.6.7配制電瓶液時，一定要做到將硫酸倒入蒸鐳水中，嚴

禁將蒸儲水注入硫酸；作業(yè)時，要戴好耐酸堿手套和防護

眼鏡。

268拆除全車線路時，首先要拿下接地線，未徹底配好線

路前，嚴禁發(fā)動試車。

檢修車間鉗工安全操作規(guī)程

1、范圍

1.1本規(guī)程適用于檢修車間各崗位鉗工作業(yè)。

2、內(nèi)容

2.1工作場所應(yīng)經(jīng)常保持清潔，使用的工具、材料及待裝

的設(shè)備零、部件要按順序整齊、穩(wěn)固放置。

2.2停機檢修時必須確認電源開關(guān)已經(jīng)切斷，并在設(shè)備電

源開關(guān)上掛上“有人工作，嚴禁送電”的標示牌，必要時

應(yīng)派專人守護。

2.3作業(yè)前應(yīng)對手錘、虎鉗、鏗刀、塞子等所用的工具進

行檢查，確認完好方可使用。大、小手錘的錘柄應(yīng)用無裂

縫的硬木料制作，并釘有倒楔，不能使用卷邊、缺口及錘

柄斷裂的手錘；敲擊物件時，必須戴好防護眼鏡。

2.4嚴禁戴手套打錘，掄大錘確認周圍無行人和障礙物方

能進行。

2.5嚴禁使用光柄的鏗刀，鏗刀上的鐵屑不能嘴吹。

2.6嚴禁用鏗刀敲打或撬動任何物件。

2.7對面操作的鉗工臺，中間應(yīng)設(shè)有600毫米高度的防護

裝置。

2.8虎鉗的鉗口必須完整規(guī)則，鉗口螺絲不許有松動現(xiàn)象。

2.9作業(yè)步驟

2.9.1用虎鉗夾壓長棒工作或不規(guī)整工作時,應(yīng)用材料或其

它物件將懸伸、凹凸部分加墊，操作人員不可將腳伸入虎

鉗垂直下方。

2.9.2修錘大型齒輪或鍵槽時，必須設(shè)有支承架，確保工件

牢固放置；如無支承架時，應(yīng)先在平地放置，并用三角木

墊穩(wěn)以防移動，齒面不寬的工件應(yīng)平放進行加工。

2.9.3禁止將鑒子、沖頭等工具的受錘擊端進行淬火和沾有

油污；榔頭錘面淬火不應(yīng)淬脆，鎏子的全長不應(yīng)小于150

毫米。

2.9.4使用手持電動工具應(yīng)符合設(shè)備使用規(guī)定。

2.9.5檢修設(shè)備前必須先切斷電源、氣源和油源，并在開關(guān)

處懸掛警示牌。

296使用呆扳手必須與螺母相適合，嚴禁接長扳手使用,

使用活動扳手應(yīng)調(diào)與螺母一致；原則上不許反向使用和在

活動扳手上套管加力；禁止用鎏子旋轉(zhuǎn)螺帽。

297旋轉(zhuǎn)扳手時，一手抓柄端、一手握部件，兩腳分開站

穩(wěn)，扳旋不可用力過猛。

2.9.8使用風(fēng)鎬時，不準將鏟頭或鉀釘窩子對著人體，不用

時將塞子抽出。

2.9.9兩人以上檢修一臺設(shè)備時，應(yīng)有一人為主負責(zé)，要互

相配合統(tǒng)一行動。

2.9.10打擊垂立過長軸件應(yīng)站在安全平穩(wěn)的寬墊臺上進

行。

2.9.11打擊橫臥長軸應(yīng)清除周圍障礙物；需要錘擊應(yīng)事先

清拭錘擊點，不能連續(xù)猛打。

2.9.12配合作業(yè)夾持銅墊人員應(yīng)站在錘擊者側(cè)面，不能站

在對面。

2.9.13汽、水管道及瓦斯、油管道的檢修工作，必須經(jīng)安

全生產(chǎn)管理部批準后并得到生產(chǎn)車間操作負責(zé)人的許可，

并應(yīng)在檢修負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下進行。工作人員應(yīng)熟悉管道系

統(tǒng)的連接方式及各閥門的用途和檢修方法。

2.9.14管道檢修在許可檢修前，生產(chǎn)車間操作人員必須作

好必要的切換工作，保證檢修的一段管道可靠地與其他部

分隔斷，放去內(nèi)部的汽、水、油或瓦斯。各有關(guān)閥門應(yīng)上

鎖，并掛警告牌，對電動閥門還應(yīng)該切斷電源，并將這些

操作填入工作票中。

2.9.15管道檢修時，檢修人員只有在接到生產(chǎn)操作人員關(guān)

于許可工作的通知后，方可進行工作。開始工作前，檢修

工作負責(zé)人必須會同生產(chǎn)操作值班人員共同檢查，需檢修

的一段管道確已可靠地與運行中的管道隔離，沒有汽、水、

油或瓦斯的可能。

2.9.16在做管道檢修工作的安全措施時，關(guān)閉的閥門和打

開的疏水或放水門應(yīng)上鎖或掛警告牌。

2.9.17管道檢修工作完畢后，檢修工作負責(zé)人應(yīng)會同生產(chǎn)

操作值班人員檢查工作確已完結(jié)，管道已恢復(fù)常態(tài)，工作

場所已清理完畢，所有檢修人員已經(jīng)離開，然后才可取下

警告牌和鎖鏈。

2.9.18不準在有壓力的管道上進行任何檢修工作。對于運

行中的管道，可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子

以消除輕微的泄漏，但必須經(jīng)生產(chǎn)車間領(lǐng)導(dǎo)同意，在有人

監(jiān)護的條件下進行，在工作中還要特別注意操作方法的正

確性。

2.9.19一般容器和汽缸、管道試壓時，只許進行水壓測試,

并應(yīng)先認真檢查承壓是否靈活、可靠，確認接管牢固，壓

力表靈敏完好方可進行試壓。

2.9.20管道或容器在試壓中發(fā)現(xiàn)缺陷需要修理或上緊螺絲

時，必須將壓力完全消除才能進行；不準敲打正在受壓的

工件和設(shè)備。

2.9.21在地下管道、有毒有害的容器內(nèi)進行檢修時不得少

于二人，且在工作前進行通風(fēng)，工作人員應(yīng)輪換工作和休

息。

2.9.22在有可能發(fā)生有毒有害氣體的地下溝道或維護室內(nèi)

進行工作的人員，除必須戴防毒面具外，還必須使用安全

帶，安全帶繩子的一端緊握在上面監(jiān)護人手中。

2.9.23工作人員進入容器、槽箱內(nèi)部進行檢查、清洗和檢

修工作時，必須經(jīng)過生產(chǎn)車間領(lǐng)導(dǎo)人批準和得到值班負責(zé)

人的許可。作業(yè)時應(yīng)加強通風(fēng)，但嚴禁向內(nèi)部輸送氧氣。

2.9.24禁止使用各類氣體的氣瓶對管道或容器進行充壓找

漏。

2.9.25在盛過易燃物品的容器內(nèi)部或外部進行焊接工作，

必須按《電焊工安全規(guī)程》相關(guān)措施進行。

2926凡在容器、槽箱內(nèi)進行工作的人員，應(yīng)根據(jù)具體工

作性質(zhì)，首先學(xué)習(xí)必須注意的事項，工作人員不得少于二

人，其中一人在外面監(jiān)護。在可能發(fā)生有害氣體的情況下,

工作人員不得少于三人，其中二人在外監(jiān)護。監(jiān)護人應(yīng)站

在能看到或聽到容器內(nèi)工作人員的地方，以便隨時進行監(jiān)

護。監(jiān)護人不準同時擔任其他工作。

2.9.27作業(yè)場所必須要有足夠的照明，采用手提照明燈，

其電壓不準超過36伏，容器內(nèi)不得超過12伏。

2928在關(guān)閉容器、槽箱的人孔門以前，工作負責(zé)人必須

清點人員和工具，檢查確實沒有人員或工具、材料等遺留

在內(nèi)，才可關(guān)閉。

2.9.29用火加熱工件時,在距離明火處10米內(nèi)嚴禁存放易

燃易爆品，必要時要經(jīng)安全生產(chǎn)管理部同意方可用火，用

完后應(yīng)及時滅火。

2.9.30使用起重設(shè)備必須遵守《天車工安全規(guī)程》和《起

重工安全規(guī)程》，吊物下不準站人并必須離障礙物0.5米以

上。

2.9.31嚴禁用吊具、吊物進行其它作業(yè)，也不準對吊運的

物件進行修理。

2.9.32使用砂輪機、切割機、電焊機和其它電動工器具時,

必須遵守相應(yīng)的操作要求。

2.9.332米以上高空作業(yè)必須栓好安全帶，所用工器具應(yīng)

按規(guī)定放置，不準亂扔，一般不能同時上下兩層作業(yè)，所

用梯子或腳手架一定要符合規(guī)定要求。

2.9.34拆裝彈簧應(yīng)防止彈簧彈出傷人。

2.9.35天車檢修完畢后，其軌道、通道的障礙物必須全部

清除；設(shè)備檢修完畢應(yīng)清理收回工器具，嚴防遺留在設(shè)備

內(nèi)。

2.9.36檢修完畢后應(yīng)對設(shè)備各部件進行認真檢查確認無誤

并經(jīng)試車完好方可按規(guī)定聯(lián)系移交。

檢修車間焊工安全規(guī)程

1、范圍

1.1本規(guī)程適用于檢修車間各崗位焊工操作。

1.2操作人員必須熟練掌握焊接知識，經(jīng)特種作業(yè)培訓(xùn)取

得合格證后，方能上崗作業(yè)。

2、內(nèi)容

2.1電焊作業(yè)必須遵守如下安全規(guī)程：

2.1.1作業(yè)前必須仔細檢查電氣設(shè)備和工器具是否完好無

損；檢查周圍工作環(huán)境是否存在隱患，如有隱患必須消除

后，才能工作。

2.1.2電焊機應(yīng)安放平穩(wěn)牢固，其工作場所必須寬敞、清潔、

干燥、通風(fēng)良好。

2.1.3電焊機一定要按其容量、性質(zhì)使用，其容量不得超過

變壓器容量，其溫度不得超過60℃。

2.1.4電焊機不許漏電，焊鉗和電纜、手柄必須絕緣良好。

2.1.5電焊機及其它電氣設(shè)備必須安裝接地線，不許用裸體

金屬或鋼絲繩代替。

2.1.6交流電焊機不許安放在烘爐、熔煉爐附近或其它高溫

場所。

2.1.7不允許兩臺或兩臺以上電焊機共用一個閘刀開關(guān)。

2.1.8每臺電焊機必須有專人負責(zé)，操作不熟練者不準單獨

操作。

2.1.9電焊線、照明線必須絕緣良好，不許受重物壓迫，不

許與鋼絲繩、氣焊用膠皮管交叉混在一起。

2.1.10焊接場所不應(yīng)小于2m2,否則必須采取隔光措施，

焊接場所周圍10米內(nèi)不許存放易燃易爆物品。

2.1.11焊接零線必須使用專用零線。

2.1.12雨天作業(yè)時，必須采取防雨、防潮、防觸電措施。

2.1.13焊接物與大地隔離時，焊接物必須安裝接地線。

2.1.14臥焊時，必須鋪上絕緣墊。

2.1.15禁止在有壓力或有油類的物體上進行焊接、切割作

業(yè)，必要時，要先進行處理。

2.1.16在容器和鍋爐內(nèi)進行焊接作業(yè)時，必須使用安全焊

條尖鉗，照明手提燈的電壓不允許超過12伏，禁止一人

作業(yè)，必須有專人監(jiān)護；作業(yè)時有必要鋪膠皮墊（干木板）,

要保持通風(fēng)良好。

2.1.17進行高空焊接時，必須要系好安全帶或設(shè)腳手架；

電線必須牢固捆綁在固定物上；作業(yè)時，不許身靠或手扶

被焊接物體；工作場所10米內(nèi)以及垂直下方25米內(nèi)不準

存放易燃易爆物品。

2.1.18作業(yè)過程中需要休息或離開工作崗位時，必須關(guān)閉

電源，焊鉗不許掛在金屬架上或亂扔在地上。

2.1.19一旦發(fā)生觸電事故，應(yīng)首先切斷電源或用絕緣材料

進行搶救；嚴禁用金屬或赤手去拉被觸電者。

2.1.20作業(yè)完畢，必須關(guān)閉電源，察看周圍場所有無余火,

收藏好電氣設(shè)備和工器具；清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，確認安全后方

可離開。

2.2氣焊氣割作業(yè)必須遵守如下安全規(guī)程：

221使用焊炬、割炬前必須檢查其射吸能力和氧氣乙快帶

聯(lián)接處是否有漏氣，焊、割嘴是否有堵塞。

2.2.2嚴禁在氧氣閥、乙快閥同時打開時用手或其它物件堵

塞焊、割嘴口；嚴禁把點燃的焊、割炬任意臥放在工件或

地面。

2.2.3高空作業(yè)必須使用安全帶,登高的梯子或腳手架要符

合要求。

2.2.4修理焊割各種容器或管道時,事先應(yīng)檢查了解容器或

管道里裝過什么液體或氣體，所有的閥門是否打開，殘余

液體、氣體是否完全清除，否則不能進行作業(yè)。

225使用半自動割機要熟悉設(shè)備性能，作業(yè)時使用人員不

準離開崗位。

226切割廢鋼時，注意防止割下的殘鋼滾動或彈傷人，如

廢鋼里有危險物品嚴禁切割。

2.2.7發(fā)生放炮時，應(yīng)立即關(guān)閉乙快和氧氣，等查明原因消

除隱患后，方可繼續(xù)作業(yè)。

228割嘴堵塞時，應(yīng)用黃銅通針剔，不得強行進行使用。

2.2.9氧氣瓶嚴禁靠近易燃易爆物品，氧氣瓶和乙快瓶必須

與火源相距10米（高空作業(yè)時，應(yīng)是與垂直地面處的平

行距離），特殊情況下必須采取相應(yīng)安全措施。

2.2.10進行氣焊氣割時，乙快瓶與氧氣瓶必須相距5米以

上。

2.2.11氣瓶應(yīng)裝有防震膠圈和安全帽，搬運時應(yīng)將安全帽

擰緊，防止碰撞和劇烈震動，嚴禁用捆綁的方式吊運氣瓶。

2.2.12氧氣瓶裝減壓器前，應(yīng)清除瓶嘴的污物，開啟瓶閥

時應(yīng)站在出氣口的側(cè)面。

2213如冬季氧氣瓶瓶閥或減壓器凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸

氣解凍，嚴禁用火加熱和用鐵器猛擊。

2214乙快瓶在使用、運輸、儲存時，環(huán)境溫度一般不得

超過40C；超過時要采取有效的降溫措施。

2.2.15使用乙快瓶時，應(yīng)遵守如下規(guī)定:

2.2.15.1禁止敲擊、碰觸;

2.2.15.2不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防曬；

2.2.15.3瓶閥凍結(jié)，嚴禁用火烤，必要時可用40℃以下的

溫水解凍；

2.2.15.4吊裝、搬運時，應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車,

嚴禁用電磁起重機吊裝搬運；

2.2.15.5嚴禁放置在通風(fēng)不良及放射性射線場所，且不得

放在橡膠等絕緣體上；

2.2.15.6工作地點不固定且移動較頻繁時，應(yīng)裝在專用小

車上，使用乙快瓶和氧氣瓶時，應(yīng)避免同時運輸；

2215.7使用時，要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用;

2.2.15.8必須裝設(shè)專用的減壓閥、回火防止器，開啟時，

操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方；

2.2.15.9嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙快接觸，必須使

用銅合金器具時，合金含銅量必須低于70%；

2.2.15.10瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有規(guī)定的剩余壓力。

2216運輸乙快時，應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。

2.2.17儲存的氣瓶與明火或散發(fā)火花地點的距離，不得小

于15m,且氣瓶不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室內(nèi)。

2.2.18儲存間附近應(yīng)設(shè)有消防栓和干粉或二氧化碳滅火

器，嚴禁使用四氯化碳滅火器。

2220乙快瓶儲存時，一般要保持直立位置，并應(yīng)有防止

傾倒的措施。

2221儲存間應(yīng)有專人管理，必須懸掛醒目的警示牌。

2.3有色焊作業(yè)必須遵守如下安全規(guī)程：

2.3.1作業(yè)前必須檢查確認各種工器具（尤其是焊槍和焊機）

完好無損，必須穿戴好腳蓋、皮圍腰、遮肩帽和防護手套

方可作業(yè)。

232焊機應(yīng)保證接地良好，電機、整流子、電刷子等調(diào)節(jié)

部位應(yīng)保證接觸良好，作業(yè)中接電部位發(fā)生電弧火花時應(yīng)

停機檢修好后再繼續(xù)作業(yè)；作業(yè)時應(yīng)保證面罩不漏光。

2.3.3整流子、電刷子等嚴重磨損時要及時更換，嚴禁電流

超過額定功率負荷。

2.3.4作業(yè)場所必須距離易燃易爆物品5米以上;氤弧焊機

附近應(yīng)必須有足量滅火器。

235焊接點應(yīng)先清理干凈，焊條必須符合規(guī)格要求，保證

焊接質(zhì)量；必須保證焊接結(jié)束后方可吊運被焊接的物件。

2.3.6嚴禁將噴火的焊口對著人體和其他機電設(shè)備。

2.3.7焊接場所應(yīng)懸掛醒目的警示牌，防止車輛和無關(guān)人員

接近作業(yè)場所發(fā)生意外事故。

238作業(yè)完畢應(yīng)關(guān)閉焊機和焊槍，應(yīng)清點工器具，防止掉

落在設(shè)備內(nèi)。

檢修車間起重工安全規(guī)程

1、范圍

1.1本規(guī)程適用于檢修車間各崗位起重作業(yè)；

1.2操作人員必須熟練掌握起重知識，經(jīng)特種作業(yè)培訓(xùn)取

得合格證后，方能上崗作業(yè)。

1.3本規(guī)程適用于有限責(zé)任公司以下起重機型：

1.3.1雙梁橋式起重機

1.3.2單梁橋式起重機

1.3.3電動葫蘆

1.3.4電動跑車

2、內(nèi)容

2.1帶有駕駛室的起重機械必須設(shè)有專人駕駛，嚴禁非駕

駛?cè)藛T操作。

2.2起重機司機須持有特殊工種操作證，方能按指定機型

獨立操作。

2.3作業(yè)前應(yīng)嚴格檢查確認各種設(shè)備、工具、吊具完好可

靠，安全防護用品齊全；嚴禁使用麻繩起吊重物，嚴禁超

負荷起吊物件。

2.4起重機械凡有下列情況之一者，禁止使用：

241鋼絲繩達到報廢標準。

2.4.2吊鉤、滑輪、卷筒達到報廢標準。

2.4.3制動器的制動力矩達不到額定負荷。

2.4.4限位開關(guān)失靈。

2.4.5主要受力件有裂紋、開焊。

2.4.6主梁彈性變形或永久變形超過修理界限。

2.4.7車輪裂紋、掉片、嚴重啃軌、變形。

2.4.8電氣接零保護失去作用或絕緣達不到規(guī)定值。

2.4.9電動機溫升超過規(guī)定值。

2.4.10轉(zhuǎn)子、電阻一相開路。

2.4.11車上有人（檢查、修理指定專人指揮時除外）。

2.4.12露天起重機當風(fēng)力達六級及以上。

2.4.13新安裝、改裝、大修后未經(jīng)驗收合格。

2.4.14軌道行車梁松動、斷裂、物件破碎、控制限位失靈。

2.5一般通用橋式起重機操作規(guī)程：

2.5.1工作前嚴禁飲酒。

252.不準帶無關(guān)人員上車。

253開車前先檢查機械、電氣、安全裝置是否良好；車上

有無可碰、卡、掛現(xiàn)象；確認一切正常，打鈴告警后，再

送電試車。

2.5.4檢查試車中發(fā)現(xiàn)有第三條規(guī)定情況之一時，應(yīng)立即停

車。

255操作中必須精力集中，緊密注意天車大車、小車、吊

鉤的運行方向、線路等，并與指揮人員密切配合。操作時

不準吸煙、吃東西和與他人談話。

2.5.6操作中嚴格執(zhí)行“十不吊”：

2.5.6.1超過額定負荷不吊。

256.2指揮信號不清楚、重量不明確、光線暗淡不吊。

2.563吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊。

2.5.6.4吊掛重物直接加工時不吊。

2.5.6.5歪拉斜掛不吊。

2.5.6.6工件上站人或吊物固定不牢不吊。

2.5.6.7易燃易爆物品不吊。

2.5.6.8帶有棱角快口物件未墊好不吊。

2.569埋地物品不吊。

2.5.6.10違章指揮不吊。

257操作中要始終做到穩(wěn)起、穩(wěn)行、穩(wěn)落?？拷徿嚮蚪?/p>

近人時必須及時打鈴告警。

2.5.8吊運物品堅持“三不越過”：

2.5.8.1不從人體上方越過；

258.2不從汽車、火車頭上越過；

2.5.8.3不從有人操作的設(shè)備上方越過。

2.5.9運行時，任何人發(fā)出停車信號均應(yīng)立即停車。

2.5.10操作帶翻、游翻、兜翻時應(yīng)在安全地方進行。

2.5.11起吊重物運行時，距地面距離不許超過0.5米。

2.5.12吊運接近額定負荷時，應(yīng)升至100毫米高度停車檢

查剎車能力。

2513吊運過程中，不允許同時操作三個機構(gòu)（即大車、

小車、卷揚不能同時動作）。

2.5.14正常情況下不準打反車。

2.5.15嚴禁使用兩臺起重量不同的起重機共吊一物。用兩

臺起重能力相等的起重機共吊一物時，應(yīng)采取使兩臺起重

機均能保持垂直起重的措施，其吊物重量加吊具重量之和

不準超過兩臺起重機起重能力總和的80%o且須專人在場

指揮，方能起吊。

2516上下車時需由梯子平臺通過。在沒有安全保護措施

的情況下，不準從一臺車爬至另一臺車，不準沿軌道行走。

2.5.17車上不準堆放活動物或其他物品，工具應(yīng)加以固定。

2518同一跨軌道上有兩臺以上吊車時，不準相互推車碰

撞。

2.5.19吊鉤無載荷運行時，應(yīng)升至上限位。

2.5.20露天起重機作業(yè)完畢后應(yīng)加以固定。

2.5.21在處理故障或離車時，控制器必須放于“0”位，切斷

電源。不準懸掛重物的同時離開車，不準長時間懸掛重物。

下班時把小車停于駕駛室一端，吊鉤升至規(guī)定高度。

2.5.22認真填寫交接班記錄，特別是不安全因素必須交待

清楚。

2.6電動梁式吊車、電動葫蘆操作規(guī)程:

2.6.1操作前必須做到:

2.6.1.1向交班人或參閱交接班記錄了解設(shè)備狀況。

261.2詳細檢查卷揚限位開關(guān)、制動器力矩。

261.3檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具和電器部分。

2.6.1.4觀察車上有無可能掉下來的東西，緊固件有否松

動，并試驗空車。

2.6.2操作中做到：

2.621必須保持鋼絲繩卷繞正確，發(fā)生跳槽、亂卷現(xiàn)象應(yīng)

及時下降處理正常后再起吊。

2.6.2.2吊物件時禁止從人體及有人操作的設(shè)備上方越過。

2.6.2.3吊物操作要平穩(wěn)，不準擺晃。

2.6.2.4同一跨軌道有兩臺以上吊車時不準推拉碰撞。

263離開工作地時應(yīng)將吊物放下，吊鉤升到規(guī)定高度，切

斷電源。

2.7特種天車除執(zhí)行第四條規(guī)程外，還應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：

2.7.1操作吊運熔化金屬、液體浮渣及澆鑄天車：

2.7.1.1起吊前，須注意吊鉤是否將包環(huán)吊牢。

2.7.1.2將金屬包吊至距地面100毫米以內(nèi)的高度試驗制動

器可靠性。

2.7.1.3包內(nèi)液體距包沿之距離不得小于100毫米。

2.7.1.4不得將天車停于澆鑄位置。

2.7.1.5不準利用天車扯拉凝固金屬。

2.7.1.6吊運金屬包時不準從易燃易爆物品上和水面上通

過。

2.7.1.7發(fā)現(xiàn)有漏包現(xiàn)象時，應(yīng)打鈴告警、找安全地方放下,

運行中金屬包距地面距離不得大于0.5米。

2.7.1.8在起吊時，應(yīng)注意輔助吊鉤動作，不準鋼絲繩與金

屬包碰撞、接觸。

2.7.1.9當天車移動時，應(yīng)注意避免吊鉤及金屬包掛住地面

物品，不準從設(shè)備上越過。

2.7.1.10傾倒液體金屬或浮渣時應(yīng)平衡均勻，以免迸濺到

工作場地。

2.7.1.11如因有浮渣，液體金屬倒不出時，不應(yīng)再傾翻金

屬包。

2.7.2操作電磁盤及抓斗天車：

2.7.2.1起重電磁盤工作時，只可在指定路線內(nèi)移動重物。

2.722起重電磁盤工作時，應(yīng)經(jīng)常注意電壓變化情況，如

有突然下降或超出規(guī)定值時，應(yīng)停車檢查。

2.7.2.3起重鋼絲繩及電纜應(yīng)正確卷繞在卷筒上。

2.7.2.4起重電磁盤不準超高退磁卸物，不吸物時不準通

電，運輸物料不得放置到電磁盤上方。

2.7.2.5電磁盤工作不準超“JC”制。

2.726抓斗工作前，各機構(gòu)需進行短時間空運轉(zhuǎn)，查看是

否正常。

2.7.2.7抓斗工作時，為避免物品掉出，應(yīng)將抓斗閉合緊密,

不許搖晃。

2.7.2.8當抓斗沒有完全閉合前，抓斗需稍提起再閉合，以

防止過載。

2.729抓斗起升時，應(yīng)使負荷均勻傳至每支鋼絲繩上。

2.7.2.10電磁、抓斗不得吸、抓固定物品。不準升高卸物

破碎。形狀不規(guī)則的硬質(zhì)物品不準抓。

2.7.2.11抓斗、磁盤重與重物重量之和不得超過天車的額

定起重量。

2.7.2.12不工作時磁盤、抓斗落至地面。

2.7.3吊運毛坯天車：

2.7.3.1在起吊時須確信捆綁、夾持緊固。

2.7.3.2將毛坯送進或取出爐子時不得碰擊爐口及其他物

品O

2.7.3.3不準使夾持毛坯的夾鉗或其它裝置留在爐子中。

2.8起重機駕駛?cè)藛T交接班必須實行班點檢，詳細記錄每

班檢查及運轉(zhuǎn)情況。班檢內(nèi)容包括：

2.8.1有聲信號聲音宏大。

2.8.2控制器觸頭應(yīng)接觸良好，保證調(diào)速正常。

2.8.2.1各制動器必須靈活可靠（特別是卷揚機構(gòu)）。

2.8.2.2錐度軸上的聯(lián)軸器不準松動。

2.823大、小車緩沖器完整可靠。

2.824集電托及軟線不準有掛、卡、碰、脫現(xiàn)象。

2.825各安全開關(guān)必須完整、靈活、可靠（特別是升降機

構(gòu)）。

2.826大、小車軌道不準有障礙物。

2.8.2.7電動機碳刷、滑環(huán)必須光滑，接觸良好，調(diào)速正常。

2.828鋼絲繩的緊固、卷繞必須正確，其損壞不得超過報

廢標準。

2.829吊鉤、滑輪轉(zhuǎn)動靈活，吊鉤和吊具不準有裂紋、破

裂現(xiàn)象，防松螺母必須可靠。

2.8.2.10空運轉(zhuǎn)試車，確信安全可靠，方可工作。

2.9多人操作應(yīng)指定專人負責(zé)統(tǒng)一指揮，嚴格按指揮的命

令和信號進行。如條件限制看不見（聽不到）應(yīng)設(shè)中轉(zhuǎn)信

號助手，準確傳送信號。

2.10現(xiàn)場起重、電器設(shè)備必須接地可靠，絕緣良好，移動

燈具應(yīng)使用36伏以下的安全電壓。

2.11起吊物件，應(yīng)檢查確認捆掛牢靠，繩索捆綁處有棱角

或銳利時應(yīng)加墊襯方能進行，起吊離地0.5米應(yīng)暫停檢查,

確認可靠方能吊運。

2.12使用起重扒桿要正確定位，封底要牢靠，嚴禁在受力

面產(chǎn)生扭、曲、沉和斜等不良現(xiàn)象。

2.13操作卷揚機必須聽從統(tǒng)一指揮，必須明確指揮信號方

能進行，凡有信號不明，吊繩不合格，吊件超重，剎車不

靈，引索離開滑輪等情況時不許開車作業(yè)。

2.14使用纜風(fēng)繩不應(yīng)少于三根，固定位置要牢靠，嚴禁在

舊電線桿，機電設(shè)備和管道支架等處系結(jié)纜風(fēng)繩，纜風(fēng)

繩拉緊后與地面夾角應(yīng)小于45度，需要系結(jié)固定在現(xiàn)場

建筑物或其它構(gòu)件時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門的同意。

2.15作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)有警戒線，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)場

所，遇有六級以上大風(fēng)應(yīng)停止露天起重作業(yè)。

2.16在起吊重物就位、固定前后時間內(nèi)，不準離開作業(yè)崗

位，不準在繩索、吊具受力或吊物懸空的情況下中斷作業(yè)。

2.17吊物懸空下方嚴禁站人和行走，卷揚機滑輪及牽引繩

附近嚴禁無關(guān)人員接近。

2.18鋼絲繩制作應(yīng)遵守如下安全規(guī)程：

2.18.1工作場所應(yīng)保持整潔，待加工的鋼絲繩必須按指定

地點分類擺放整齊，并注意防潮、防銹；

2.18.2作業(yè)前應(yīng)對手錘、大錘等工器具進行檢查，確認完

好無損方可使用。

2.18.3插繩扣時，必須戴好防護眼鏡，防止鋼絲繩刺傷眼

睛；

2.18.4鋼絲繩扣的插接必須符合技術(shù)要求；

2.18.5插接好的鋼絲繩必須妥善保管，防止生銹而影響使

用。

2.19作業(yè)結(jié)束后，起重設(shè)備必須停放回指定位置，所有使

用工具必須收回。

檢修車間車工安全操作規(guī)程

1、范圍

1.1本規(guī)程適用于檢修車間各崗位車工作業(yè);

2、內(nèi)容

2.1車床作業(yè)人員必須了解車床的結(jié)構(gòu)和工作原理，熟悉

各操縱機構(gòu)的作用和使用方法。

2.2新機床必須經(jīng)過空運轉(zhuǎn)試驗后，才可用于切削工作。

（空運轉(zhuǎn)試驗：使主軸開關(guān)手柄處于停車位置上，啟動主

電機，當觀察到床頭箱正面的油窗有油后，以主軸最低轉(zhuǎn)

速運轉(zhuǎn)一段時間然后再逐漸提高轉(zhuǎn)速。）

2.3作業(yè)前用手動檢查各部分的工作情況，在接通電源前

應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)是否完好，電動機是否受潮。

2.4作業(yè)前必須檢查確認機床上的防護、保險、信號和機械

電氣部件安全可靠方能開車。作業(yè)前應(yīng)扎好袖口，女工應(yīng)

把發(fā)辮挽在帽內(nèi)。在工件裝夾前或作業(yè)完工后或維修機床

的過程中可以戴手套作業(yè)，在設(shè)備運行過程中嚴禁戴圍巾

和手套作業(yè)。

2.5車床空轉(zhuǎn)試轉(zhuǎn)確認無故障后方可正式加工工作，加工

工件時應(yīng)站在安全位置上。

車床運轉(zhuǎn)中，不準用手直接接觸工件、刀具和傳動部件。

2.6調(diào)整機床速度、行程、裝卸工件和刀具以及擦洗、檢

修必須在停機情況下進行。

車床導(dǎo)軌面上，不得放置工器具。

2.7不能直接用手清除鐵屑，應(yīng)用專門的清掃工具。

2.8兩人以上在同一機床作業(yè)時，必須有一人負責(zé)安全和

統(tǒng)一指揮。

2.9車床運轉(zhuǎn)中發(fā)生異常情況應(yīng)及時停機并請有關(guān)人員檢

查處理。

2.10車床運轉(zhuǎn)中嚴禁離開崗位，需要離開前必須停車和切

斷電源。

2.11裝卸卡盤和較大的工、夾具時應(yīng)在床面加墊木板，裝

卸工件后應(yīng)立即取下板手，禁止用手剎車。

2.12床頭、刀架嚴禁放置無關(guān)物具。

2.13裝卸工件的工具要牢靠，必要時應(yīng)用套筒加力，嚴禁

錘擊?；z的夾頭不能使用。

加工細長工件時要用頂針跟刀架，車床前伸出部分不許超

過工件直徑20-25倍，車床后面伸出超過300毫米時，應(yīng)

加托架，必要時設(shè)防護欄桿。

2.14用鏗刀鋰工件時，袖口要扣好并應(yīng)右手在前，左手在

后，身體要離開卡盤。嚴禁用砂布裹件砂光，只能用鏗刀

的方法成直線條狀態(tài)進行。

2.15車內(nèi)孔時，嚴禁用鏗刀倒角。

2.16加工偏心工件必須加平衡鐵，使其牢固，剎車不宜過

猛。

2.17攻絲或套絲使用專門工具時，一手扶攻絲架或板牙架

而另一手開車。

2.18開切大料時，應(yīng)留有足夠的余量，注意防止斷料掉下

傷人，車切小料時，不應(yīng)直接用手去接，以防燙傷。

2.19保養(yǎng)電氣設(shè)備時必須關(guān)掉機床總電源。

檢修車間臺鉆安全規(guī)程

1、范圍

1.1本規(guī)程適用于檢修車間各崗位臺鉆作業(yè);

2、內(nèi)容

2.1使用臺鉆要戴好防護眼鏡，但嚴禁戴手套。

2.2開始鉆孔或即將鉆穿時，應(yīng)輕量用力，以防工件轉(zhuǎn)動

和甩出。

2.3鉆孔的工件要放正，用力應(yīng)均勻。

2.4鉆孔過程中，嚴禁用手或破布、棉紗擦拭和清除鐵屑,

也不能用嘴吹。

2.5更換塔輪皮帶應(yīng)等主軸完全停止后方可進行。

2.6鉆孔完成后，清理現(xiàn)場，將工件堆放整齊。

2.7作業(yè)前應(yīng)對鉆床和所有的工具、卡具進行檢查確認無

誤方可操作。

2.8工件裝夾必須牢靠，鉆小件應(yīng)用輔助工具夾持，嚴禁

用手握拿。

2.9使用自動走刀時，要選擇好給進速度，調(diào)好引程和限

位塊，手動給進時，一般應(yīng)按照逐漸增壓或減壓原則進行,

嚴禁用力過猛。

2.10鉆頭有纏繞長條殘屑時，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除，嚴

禁用嘴吹或手拉。

2.11從精致深孔中撥取園器和銷棒不可用力過猛。

2.12嚴禁在旋退松開的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工作，手

不能觸摸放置的刀具和部件。

2.13使用搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物；工作前橫臂必須

卡緊。

2.14橫臂和工作臺上不準存放物件。

2.15作業(yè)結(jié)束應(yīng)將橫臂降到最低限位，主軸箱靠近立柱，

并一一卡緊。

檢修車間刨床安全規(guī)程

1、范圍

1.1本規(guī)程適用于檢修車間各崗位刨床作業(yè)；

2、內(nèi)容

2.1作業(yè)前，必須檢查確認各部機件運轉(zhuǎn)正常，加工工件

應(yīng)裝夾牢固，嚴禁戴手套；需要增加虎夾固定時應(yīng)接套管,

嚴禁錘擊扳手。

2.2各傳動部件應(yīng)定期加潤滑油，加油前必須將各滑動面

擦拭干凈。

2.3刀具不宜伸得過長，刨刀要裝牢，工作臺不準放置無

關(guān)物件；更換刀具必須在停電狀態(tài)下進行。

2.4調(diào)正中頭沖程要保證刀具接觸工件，用手動進行全程

試驗；溜板前后不許站人。

2.5機床調(diào)正好后不許將手柄取下。

2.6刨削過程中手、頭不能伸入車頭查視，也不能用手或

棉紗擦工件和機床傳動部位；測量、裝卸、檢修必須在停

機狀態(tài)下進行。

2.7清除刨屑只能用專門的毛刷而不能用手或嘴吹進行清

除。

2.8兩人以上共同裝卸較大工件要互相配合好，防止滑落

發(fā)生意外事故。

2.9檢查或測量工件和樣品時，操作人員的身體不能靠在

床臺上。

2.10使用自動行走刀時，操作人員不能離開作業(yè)崗位。

2.11使用的刀桿及刀架盡可能縮短，挖丁字槽時，必須將

滑動刀架緊固，以防折斷。

檢修車間銃工安全規(guī)程

1、范圍

1.1本規(guī)程適用于檢修車間各崗位銃工作業(yè)；

2、內(nèi)容

2.1裝夾的工件不能有松動，所用的扳手必須符合標準。

2.2在機床上進行裝卸工作、調(diào)節(jié)速度、測量參數(shù)以及檢

修必須在停機狀態(tài)下進行。

2.3操作人員必須戴好防護眼鏡。高速切削工件時必須裝

設(shè)防護檔板。

2.4工作臺上下不準放置工器具和其它無關(guān)物件。

2.5切削過程中，頭、手不能接近切削面，裝卸工作應(yīng)移

開刀具后進行。

2.6嚴禁用手和棉紗擦試運轉(zhuǎn)中的刀具和轉(zhuǎn)動部位，清掃

鐵屑只能用專門的毛刷進行。

2.7裝拆立式銃刀時，臺面應(yīng)加墊木板，嚴禁用手托刀盤。

2.8裝平式銃刀使用扳手扳螺母時，應(yīng)選擇適當?shù)陌馐珠_

口，用力不要過猛。

2.9對刀時必須緩慢進刀，刀接近工件時，應(yīng)用手搖進刀,

嚴禁高速進刀；走刀時不準停車；銃深槽應(yīng)停車退刀，快

速進刀時，應(yīng)注意手柄傷人。

2.10吃刀不能過猛，自動走刀必須拉工作臺手輪，不準突

然改變進刀速度；有限位撞塊時，必須預(yù)先調(diào)整好。

2.11兩人以上共同作業(yè)要互相配合好，指定一人負責(zé)指

揮。

2.12銃床發(fā)生故障時，必須停機進行處理。

檢修車間液壓鋸床安全操作規(guī)程

1、范圍

1.1本規(guī)程適用于檢修車間各崗位液壓鋸床作業(yè)；

2、內(nèi)容

2.1機床的調(diào)整：

2.1.1機床鋸弓導(dǎo)軌的間隙應(yīng)適當，當鋸床使用一段時間后

常因磨損而致松動，須調(diào)整鑲條上的固定螺釘，移動鑲條,

獲得適當?shù)拈g隙。

2.1.2如發(fā)現(xiàn)鋸割效率降低或液壓傳動不正常則應(yīng)：

2.1.2.1檢查旋閥與外套的密合情況，并消除漏油現(xiàn)象。

2.1.2.2檢查堵塞泵體各油路扣塞子結(jié)合是否緊密。

2.1.2.3調(diào)整安全閥，其最大工作壓力為2.5Mpa。

2.124在鋸弓抬起較遲時，應(yīng)將抬刀柱塞向下調(diào)整，使鋸

條不易磨損，在鋸弓抬起較早時，應(yīng)將抬刀柱塞向上調(diào)整,

以提高鋸割的工作效率，鋸弓開始抬起以工作行程未了之

前約1mm為宜。

2.2工件的夾緊：

2.2.1當用500mm的鋸條切削大于①200mm的棒料或用

450mm的鋸條切割大于①160mm的棒料時，后鉗口必須

安裝在最后端的定位槽上，使工件中心位于鋸弓行程中

間，以避免安裝鋸條的夾板等碰上工件而產(chǎn)生事故。

2.2.2鋸割小料時，為了能充分利用鋸條的前后端的鋸齒,

可將后鉗口適當向前移動。小料尚可幾件聚集輔以壓鐵而

夾緊鋸割。

2.2.3在虎鉗夾卡工作時，應(yīng)注意將工件放成水平與鋸條成

直角。

2.3鋸條的安裝：

2.3.1安裝鋸條的前墊板有①n三孔，視鋸條長短，選擇

前二孔或后二孔用螺釘緊固于鋸弓前部后將鋸條上的一

個孔套入壓板銷釘，緊固在鋸弓前部的墊板上，另一個孔

則套入另一個壓板銷釘輕壓在鋸弓后部可移動的墊板上，

調(diào)整此墊板后部螺母，將鋸條拉緊，再將壓板擰緊，鋸齒

應(yīng)朝向支持架。

2.4鋸條的選用：

2.4.1鋸割①200mm以上的棒料只能用500mm(20〃)鋸

條。

2.4.2鋸割①200mm以下的棒料采用450mm(18〃)鋸條

為宜。

2.5在鋸割厚度很薄的工件時(即厚度小于鋸齒距)：

2.5.1應(yīng)盡量避免厚度小于齒距，可將幾件材料排列，以增

加厚度。

252應(yīng)降低進刀量，以免因進刀量過大而損壞鋸齒。

2.5.3應(yīng)選擇齒距小的鋸條進行鋸割，以增加切削之平穩(wěn)

性，以免損壞鋸條。

2.6當鋸割短料時，因被鋸斷的工件較短，不能自動地迅

速離開鋸條，常將鋸條打壞，故此時應(yīng)有人照管。在工件

鋸斷后，迅速將旋閥手柄轉(zhuǎn)到“升”位置，以免打壞鋸條。

2.7操作時安全注意事項：

2.7.1作業(yè)前應(yīng)扎好袖口，女工應(yīng)將頭發(fā)盤在帽內(nèi)，嚴禁戴

圍巾和手套作業(yè)。

2.7.2必須檢查確認鋸床上的防護、保險裝置及機械、電氣

部件安全可靠，方可起動。

2.7.3夾具夾緊工件必須牢固。

2.7.4夾具及鋸片必須空車進刀,確信無故障后，方可作業(yè),

物件應(yīng)安放在安全可靠的位置。

2.7.5鋸床運轉(zhuǎn)中，不準用手直接接觸工件、鋸片及轉(zhuǎn)動、

傳動部位。

2.7.6調(diào)整鋸床行程、裝卸工件或鋸片、工作面擦洗、檢修

作業(yè)必須在停機狀態(tài)下進行。

2.7.7鋸床導(dǎo)軌及推車導(dǎo)軌面上,嚴禁放置工器具及其它雜

物。

2.7.8清除金屬切屑應(yīng)用專用清掃工具。

2.7.9兩人以上在同一鋸床上作業(yè)時，必須指定一人指揮。

2.7.10鋸床工作時，發(fā)生異常情況就及時停機處理；嚴禁

同時鋸割兩種不同規(guī)格的材料。

2.7.11鋸床運轉(zhuǎn)中嚴禁離開崗位，需要離開時，應(yīng)停機切

斷電源。

2.7.12工作臺上嚴禁放置無關(guān)物件。

2.7.13工作結(jié)束，應(yīng)切斷電源，及時清掃衛(wèi)生。

檢修車間高處作業(yè)安全規(guī)程

1、范圍

1.1本規(guī)程適用于檢修車間各崗位高處作業(yè)；

2、內(nèi)容

2.1高處作業(yè)安全規(guī)范：

2.1.1凡參加高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格,方可從事高處

作業(yè)。對患有精神病、癲癇病、高血壓、視力和聽力嚴重

障礙的人員，一律不準從事高處作業(yè)。

2.1.2凡能在地面上預(yù)先做好的工作，都必須在地面上完

成，盡量減少高處作業(yè)。

2.1.3凡參加高處作業(yè)人員，應(yīng)在作業(yè)前組織安全措施交

待。

2.1.4參加高處作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定要求戴好安全帽、系好安

全帶，衣著符合高處作業(yè)要求，并要認真做到“十不準”:

一不準違章作業(yè)；二不準工作前和工作時間內(nèi)喝酒；三不

準在不安全的位置上休息；四不準隨意往下拋物；五嚴重

睡眠不足不準進行高處作業(yè)；六不準打賭斗氣；七不準亂

動機構(gòu)、消防及危險用品用具；八不準違反規(guī)定要求使用

安全用品、用具；九不準在高處作業(yè)區(qū)域追逐打鬧；十不

準隨意拆卸、損壞安全用品、用具及設(shè)施。

2.1.5高處作業(yè)必須正確使用安全帶。高處作業(yè)均須使用升

降車或先搭建腳手架或采取防止墜落措施，方可進行。在

沒有腳手架、平臺的，或者在欄桿不可靠、地面無蓋板的

腳手架、平臺上工作，高度超過1.5米時，必須使用安全

帶，或采取其它可靠的安全措施。

2.1.6認真檢查腳手架、踏腳板、臨時爬梯，是否符合規(guī)定

要求，鋼絲繩、卸扣、鏈條葫蘆等起重工具是否安全可靠,

吊裝機械的安全裝置是否齊全和靈敏有效。

2.1.7吊裝危險區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄和警告標志，禁止行人通過或

在起吊物件下方區(qū)域逗留。

2.1.8夜間高處作業(yè)必須配備充足的照明。

2.1.9盡量避免交叉作業(yè)，必須交叉作業(yè)時，要有可靠的隔

離措施。

2.1.10對在帶電等危險性場所的高處作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行

工作票制度。

2.1.11在露天高處吊裝作業(yè)時，密切注意、掌握季節(jié)氣候

變化，遇有暴雨，六級及以上大風(fēng)、大霧等惡劣氣候，應(yīng)

停止作業(yè)，并做好吊裝構(gòu)件、機械等穩(wěn)固工作。

2.1.12高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋。較大的工具應(yīng)用繩拴

在牢固的構(gòu)件上，不準隨便擺放，以防止從高空墜落發(fā)生

事故。物件應(yīng)用繩子傳遞，不準互相拋遞。

2.1.13在進行高處作業(yè)時，除有關(guān)人員外，不準他人在工

作區(qū)域下面的警戒區(qū)域內(nèi)通行或逗留，防止落物傷人。如

在格柵式的平臺上工作，為了防止工具和器材掉落，除在

工作點下面設(shè)警戒區(qū)域外，還應(yīng)鋪設(shè)木板。

2.1.14禁止在不堅固的結(jié)構(gòu)上（如石棉瓦頂）進行工作。

2.2高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程：

2.2.1“三寶”防護：

2.2.1.1進入施工現(xiàn)場的任何人員必須按標準佩戴好安全

帽。

2.2.1.2高空作業(yè)，必須系掛好符合標準和作業(yè)要求的安全

帶。

2.2.1.3懸空高處作業(yè)前必須設(shè)置安全帶的系掛點或安全

欄桿等防護設(shè)施。

2.2.1.45米以上的高處作業(yè)點的下方必須掛安全網(wǎng)，凡

無外腳手架做為防護的作業(yè)，必須在第一層或離地高度

4m處設(shè)一道固定安全網(wǎng)，同時設(shè)一層隨墻體或結(jié)構(gòu)逐層

升高的立網(wǎng)或斜網(wǎng)。

221.5外腳手架、橋式腳手架等操作層外側(cè)，必須設(shè)置小

孔安全圍網(wǎng)，防止人、物墜落而造成事故。

2.2.1.6安全帶的使用：

2.2.1.6.1安全帶在使用前應(yīng)進行檢查，并應(yīng)定期（每隔六

個月）進行靜荷重試驗；試驗荷重為225公斤，試驗時間

為5分鐘，試驗后檢查是否有變形、破裂等情況，并做好

試驗記錄。不合格的安全帶應(yīng)及時報廢。

2.2.1.6.2安全帶的掛鉤或繩子應(yīng)掛在結(jié)實牢固的構(gòu)件上，

或?qū)閽彀踩珟в玫匿摻z繩、環(huán)扣上。嚴禁掛在移動或不

牢固的物件上。高空平臺上行走時，安全帶必須正確地系

在為掛安全帶而設(shè)的鋼絲繩上。

2.2.1.6.3安全帶使用時遵守“高掛低用”的原則。

2.2.2樓梯口的防護:

2.2.2.1焊接臨時樓梯欄桿；

2.222綁扎臨時樓梯欄桿；

2.2.2.3在沒有樓梯段的部位和形成較大孔洞的部位，應(yīng)輔

設(shè)大片安全網(wǎng)，將孔洞封嚴。

2.2.3通道口的安全防護：

2.231主要通道必須搭設(shè)防護棚，根據(jù)通道口的寬度、長

度、綁孔架子，上面滿鋪厚木板，必要時再鋪設(shè)一層鋼板;

2.232一般的通道口上方可架設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)的上面鋪

蓋隔離材料；

2.233不經(jīng)常使用的通道口，應(yīng)嚴格封閉，防止人員隨意

出入。

2.2.4“臨邊”防護:

224.1外腳手