路基防護(hù)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書57

路基防護(hù)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

1目的

明確路基防護(hù)工程施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝

標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范路基防護(hù)工程施工，保證路基防護(hù)工程施工作業(yè)安

全、質(zhì)量。

2編制依據(jù)

⑴《客運專線鐵路路基工程施工指南》(TZ212-2005)

(2)《客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2005]160

號

⑶《高速鐵路設(shè)計規(guī)范(試行)》(TB10621-2009)

3適用范圍

適用于xx客專江西段站前工程路基防護(hù)工程施工。

4作業(yè)準(zhǔn)備

4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工

組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安

全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及上崗前

技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

4.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

設(shè)置項目部管理人員專職辦公室及住所，并配備辦公設(shè)施及用品，

為便于施工人員就近施工提供安全、且利于休息的環(huán)境住宿，同時在

施工現(xiàn)場設(shè)技術(shù)人員值班房一個，24小時提供技術(shù)支持。

5技術(shù)要求

5.1路基防護(hù)及支擋的一般規(guī)定

使用的砂漿或混凝土必須有配合比和強(qiáng)度試驗，并留夠試件。石

質(zhì)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。施工所用砂漿、混凝土，應(yīng)用機(jī)械拌和，不

應(yīng)直接在砌體面上或路面上以人工拌和，并應(yīng)隨拌隨用。

5.2邊坡防護(hù)

當(dāng)路基土石方施工時或完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行路基防護(hù)施工。各類

防護(hù)與加固應(yīng)在穩(wěn)定的基礎(chǔ)或坡體上施工。設(shè)有支擋結(jié)構(gòu)物及排除地

下水設(shè)施地段，應(yīng)先做好支擋結(jié)構(gòu)物、排水設(shè)施，再施作防護(hù)工程。

防護(hù)的坡體表面應(yīng)進(jìn)行檢查處理，防護(hù)設(shè)施應(yīng)與坡面緊密結(jié)合。

施工前應(yīng)先清刷坡面浮土，填補坑洞，使坡面大體平整。

防護(hù)所設(shè)置的泄水孔、布置形式、孔徑尺寸及泄水孔背后反濾層

的材料、設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，且排水暢通。砌體及反濾層材料、設(shè)

置應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.3路基支擋

巖體破碎或土質(zhì)松軟、有水地段，修建支擋結(jié)構(gòu)要求適當(dāng)分段,

及時施工，不應(yīng)長段拉開挖基。

支擋結(jié)構(gòu)基坑開挖前，應(yīng)做好排水設(shè)施?；娱_挖后應(yīng)及時進(jìn)行基礎(chǔ)

及墻身的施工，并做好墻后排水設(shè)施，及時回填或填筑路基堤。

支擋結(jié)構(gòu)的各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，支擋結(jié)構(gòu)背后填料及壓實

度應(yīng)符合設(shè)計要求。

支擋結(jié)構(gòu)端部伸入路堤或嵌入地層部分應(yīng)與墻體一起施工，路塹

支擋結(jié)構(gòu)頂面應(yīng)抹平與邊坡相接，其間孔隙應(yīng)填實并封閉。

支擋結(jié)構(gòu)與橋臺連接時，應(yīng)協(xié)調(diào)配合施工，必要時應(yīng)加臨地支撐，

保證相接填方或地基土層的穩(wěn)定。

支擋結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)基坑開挖后，要核對地質(zhì)資料，經(jīng)驗收合格后，方

可進(jìn)行基礎(chǔ)施工，當(dāng)與設(shè)計不符時應(yīng)及時反饋。

泄水孔、反濾層、排水層、隔水層、沉降縫和伸縮縫設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格

按照設(shè)計要求施工。

砌體應(yīng)分層、分段砌筑，漿砌片石采用擠漿法砌筑，應(yīng)坐漿飽滿，

各砌塊的砌縫應(yīng)相互錯開，不得有通縫和空縫，表面平順整齊，與邊

坡嵌接牢固密貼。砌筑完成后應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。

骨架砌筑前應(yīng)按設(shè)計型式、尺寸掛線放樣，開挖溝槽，溝槽尺寸根據(jù)

骨架尺寸而定。

砌筑骨架應(yīng)從銜接處開始，自下而上砌筑，兩骨架銜接處應(yīng)處于

同一高度。骨架應(yīng)與坡面密貼，骨架流水面應(yīng)與草坡表面平順。骨架

基礎(chǔ)與下部側(cè)溝平臺，漿砌片石或漿砌片石水溝連接時，應(yīng)整體砌筑,

灰漿飽滿不留縫隙。

5.4路基邊坡生杰防護(hù)

骨架內(nèi)鋪立體植被護(hù)坡網(wǎng)時，在縱橫向每隔1m左右用不短于15cm

竹釘垂直打入邊坡固定，客土后夯拍，使網(wǎng)與坡面密貼。

草籽需選用根系發(fā)達(dá)莖矮葉茂且適于本地區(qū)成活的多年生草種，

噴播草籽含量每平方米不小于15?20g。完成噴播后，需及時進(jìn)行灑

水養(yǎng)生。對漏噴、草籽發(fā)芽成活過9稀部位還應(yīng)進(jìn)行補噴。

種草時分撒播和行播兩種方式，草籽埋入深度不小于5cm,為使

草籽均勻分布，可將種子與砂、干土或鋸末混合。草籽養(yǎng)生期內(nèi)，需

用透氣農(nóng)膜覆蓋，避免雨水沖刷。

路塹邊坡較陡或較高時，可通過試驗采用草籽與含肥料的有機(jī)質(zhì)

泥漿混合，噴射于坡面。

噴射機(jī)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程：①應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料；②保

持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；③完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)將噴射機(jī)

和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。

5.5邊坡上土工格柵

土工格柵的鋪設(shè)范圍、層數(shù)及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

鋪設(shè)的土工格柵屬于隱蔽工程，應(yīng)按隱蔽工程做好檢查記錄。

土工格柵的鋪設(shè)允許偏按表5-1的要求控制。

表5-1士工格柵允許偏差

序號項目允許偏差

1鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計值

2搭接寬度0-+50mm

3上下層搭接縫錯開距離±50mm

4層間距±30mm

5回折長度±50mm

6施工工序及工藝流程

6.1施工工序

6.1.1干、漿砌片石邊坡

1.準(zhǔn)備：邊坡砌筑應(yīng)在坡面密實、平整、穩(wěn)定后，方可鋪砌。

石料等級應(yīng)符合設(shè)計要求。砌筑前，其表面泥土、水銹應(yīng)清洗干凈。

2.挖基：護(hù)坡施工采用人工挖基，人工刷坡，砌筑前，將基底

平整夯實，檢查合格后方可進(jìn)行砌筑。

3.砌筑：片石采用擠漿法施工，鋪砌時自下而上進(jìn)行，砌塊不

得大面平鋪，石塊應(yīng)彼此交錯搭接，錯縫一般為7?8cm,不得松動，

嚴(yán)禁浮塞。砂漿在砌體內(nèi)必須飽滿、密實，不得有懸漿。

砌體宜用15cm以上的塊（片）石。

干砌邊坡表面應(yīng)平整，如遇堅石可挖成臺階。

砌體護(hù)坡分段施工時，每隔10?15m宜設(shè)一道伸縮縫，并做好伸

縮、沉降縫及泄水孔，泄水孔后面，應(yīng)設(shè)置反濾層。

4.勾縫養(yǎng)生：勾縫;前，應(yīng)先將松動和變形處修整完好，干砌護(hù)

坡勾縫應(yīng)在路堤沉降已趨穩(wěn)定后進(jìn)行。漿砌片石應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)生。

砂漿凝固后，墻面全部刷干凈，使外貌整潔美觀。

6.1.2邊坡生態(tài)防護(hù)

1.準(zhǔn)備階段：噴植前應(yīng)修好天溝等排水設(shè)施，修整坡面，嵌補

凹槽、坑洼、準(zhǔn)備好噴混材料等。噴射混合物由黏土、谷殼、鋸末、

水泥及復(fù)合肥等拌合，噴混材料應(yīng)隨拌隨噴。粘土要先放在攪拌機(jī)中

預(yù)拌，粉碎成粉狀達(dá)到要求后，再加草籽和化肥，拌合均勻。

備好風(fēng)、水、電。

備好塑料網(wǎng)、梯架。

2.噴播操作：

檢查風(fēng)、水、電路與機(jī)具。

在已修整好的邊坡上先撒上一層客土。

人員與噴射機(jī)就位，調(diào)整好進(jìn)料閥門，向機(jī)組的料斗中加料。

打開進(jìn)風(fēng)管閥門，開啟噴頭水閥，濕潤坡面。

調(diào)整供水量，使混合料濕潤成漿狀，噴到坡面上的泥漿光澤而不

下流。噴射槍盡量垂直坡面，從上到下反復(fù)噴射數(shù)次達(dá)設(shè)計厚度。噴

射厚度為0.08~0.lmo

停料、斷水電、關(guān)閉風(fēng)路、停機(jī)。

回收回彈料。

3.養(yǎng)護(hù)：護(hù)坡噴植后，進(jìn)行不少于20天的噴(灑)水養(yǎng)生，務(wù)使

噴植護(hù)坡始終具有足夠水份，促使草籽發(fā)芽、生長。

6.1.3栽植喬木、灌木

1.種植前的準(zhǔn)備工作

(1)苗木準(zhǔn)備

根據(jù)工程設(shè)計圖紙，列出苗木的品種、數(shù)量、規(guī)格、落實苗木供

應(yīng)來源，以及運到栽植地的運輸情況及方法。對符合規(guī)格、生長健壯

無病蟲害的苗木，逐株做記號。高質(zhì)量的苗木應(yīng)具備的條件：根系發(fā)

達(dá)完整，主根短直，接近根莖范圍內(nèi)有較多的側(cè)根和須根，起苗后根

系無劈裂；苗木粗壯通直；主側(cè)枝分布均勻，能構(gòu)成完美的樹冠；無

病蟲害和機(jī)械損傷。

(2)植前整地及放線

根據(jù)設(shè)計圖紙要求，栽植地土質(zhì)應(yīng)基本滿足植物生長需要，如發(fā)

現(xiàn)土質(zhì)太差，在栽植前換填種植土，以保植株成活。

根據(jù)圖紙，在現(xiàn)場找出苗木實際栽植位置，用白灰撒處灰點，進(jìn)

行定點放線。一般采用行列式放線法及等距弧線放線法。

(3)樹穴的開挖

樹穴開挖一般在運取苗木前1?2天進(jìn)行。種植穴的大小依土球

及根系情況而定，帶土球的應(yīng)比土球大16?20cm,穴的深度一般比

球高度稍深10?20cm,栽植裸根苗木應(yīng)保護(hù)根系充分舒展，樹穴必

須保證上下口徑一致，避免出現(xiàn)上大下小的“鍋底坑”，挖出的表土、

心土應(yīng)分別堆放。

(4)苗木栽植

①栽植時間：應(yīng)盡量縮短起苗與栽苗之間的時間差，做到隨起

隨栽。

②苗木運輸：在運輸過程中，所有植物必須有良好的包裝，以

保證不受太陽、風(fēng)吹等不良?xì)夂虻那趾?。裸根植物的根系?yīng)沾泥漿，

并包在稻草袋中，常綠樹及灌木應(yīng)有土球及草袋包裝，到現(xiàn)場及種植

前保持完好土球。

③苗木種植：將苗木的根系或土球放入樹穴內(nèi)，使其居中再將

樹木立起，保證垂直，然后分層回填種植土。一般每層20-30cm,

先填較肥沃的表土，填土后將樹根稍向上一提，使根系舒展，用鍬把

將土搗實，直至填滿穴坑。土痕應(yīng)略平稍高于坑口，防止栽植后出現(xiàn)

陷落、下沉，導(dǎo)致樹干基部積水腐爛?？油撂钇胶?，用余土環(huán)樹，筑

起攔水圍堰并拍實以利澆水，高度不低于15cm。

④苗木澆灌：新植苗木的澆灌應(yīng)以天然水為佳，之后48小時之

內(nèi)必須澆上一遍水，第二遍水隨后進(jìn)行，第三遍水在第二遍水后5—

10天內(nèi)進(jìn)行。注意澆水必須澆足澆透，澆完第三遍后，應(yīng)及時封堰,

并在樹干基部周圍堆成20?30cm高的土堆，以保持土壤內(nèi)水分。

6.1.4邊坡上土工格柵的鋪設(shè)

土工格柵按設(shè)計要求選定，按規(guī)定的批次進(jìn)行檢驗。

土工格柵運至工地后，分批整齊堆放在料棚（庫）內(nèi)，施工前根

據(jù)設(shè)計長度將士工格柵裁剪好，搬運至現(xiàn)場。

鋪設(shè)土工格柵的路堤邊坡下承層表面應(yīng)整平、壓實，清除表面堅

硬凸出物，并適量灑水濕潤。

按設(shè)計鋪設(shè)鋪設(shè)土工格柵時，將土工格柵自下而上地攤鋪，并使

土工格柵露出坡面，而后回轉(zhuǎn)，用U行卡固定于坡面上。邊坡上的土

工格柵同樣用U形卡固定，使之與路基面密貼。搭接處U形卡間距

0.3m,U形卡長20cmo

6.1.5混凝土空心磚防護(hù)

1.準(zhǔn)備：施工前應(yīng)修整好坡面，清除浮土，填補坑凹，使坡面

大致平整。空心磚在預(yù)制場預(yù)制，采用定制的鋼模板。舲由拌和站集

中攪拌，舲運輸車運送，人工機(jī)械振搗。

混凝土空心磚采用C15混凝土預(yù)制，一般為正六邊行?？招拇u內(nèi)

客土植草或噴播植草，用于路基邊坡防護(hù)即可提高景觀效果，又可防

止地表水對路基邊坡的直接沖刷。

2.鋪砌：砌筑空心磚前，先對邊坡進(jìn)行修整，夯拍，檢查驗收，

達(dá)到要求后才能進(jìn)行下一道工序。混凝土空心磚應(yīng)自下而上鋪設(shè)，鋪

設(shè)時用橡皮錘擊打使磚與坡面密貼，不得使用鐵錘等硬物。

3.回填噴草：砌筑完成后，磚的空心部分回填適宜植物生長的

黏性土，再撒播草籽或噴播植草。并經(jīng)常噴霧灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

6.1.6片石混凝土擋墻

1.測量放樣

(1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

測量放樣，樁的平面位置偏差至50nlm,樁底高程偏差至100mm。

(2)檢查方法

全站儀后視放樣后視點外其它導(dǎo)線點，測量擋墻基礎(chǔ)角點坐標(biāo)，

將實測值與設(shè)計值對照計算得出。

自檢合格后，填寫測量放樣記錄單，報送監(jiān)理工程師復(fù)核并簽認(rèn)，

方可進(jìn)行下部工序。

(3)注意事項

施工前使用全站儀精確定出便于立模的各角點，水平儀測出各角

點頂標(biāo)高，仔細(xì)復(fù)核后在基礎(chǔ)表面進(jìn)行標(biāo)記，做為施工時的依據(jù)。必

須采用換點復(fù)測方法校核各角點偏位情況。

2.基礎(chǔ)開挖

(1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

基礎(chǔ)軸線位置偏差5mm,基礎(chǔ)高程偏差w5mm。

(2)注意事項

基礎(chǔ)開挖采用分段跳槽開挖，基坑開挖時排水必須滿足施工需要。

基坑挖好后測設(shè)基礎(chǔ)縱橫軸線，再根據(jù)縱橫軸線放出基礎(chǔ)邊線。基坑

挖好后要認(rèn)真核對地質(zhì)情況，并與設(shè)計相比對，同時報請監(jiān)理單位現(xiàn)

場見證。如地質(zhì)情況與設(shè)計相符采用砂夾碎石鋪墊找平。

3.模板安裝

(1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

基礎(chǔ)軸線位置偏差至15nm1,墻身軸線位置偏差呈5mll1。表面平整

度至5mm；基礎(chǔ)高程偏差至20mln,墻身高程偏差呈5mm；墻身模板的側(cè)

向彎曲偏差至L/1500；墻兩模板內(nèi)側(cè)寬度偏差范圍為-5mnT10mm；相

鄰兩板表面高低差至2mm。

(2)檢查方法

全站儀后視放樣后視點外其它導(dǎo)線點，測量擋墻基礎(chǔ)角點坐標(biāo),

將實測值與設(shè)計值對照計算得出；2m靠尺和塞尺檢查平整度；卷尺

丈量軸線偏差、高程偏差及相鄰模板內(nèi)側(cè)寬度偏差；拉線尺量模板側(cè)

向彎曲偏差。

(3)注意事項

模板在使用前應(yīng)清理修平，模板要擦洗干凈，模板安裝必須穩(wěn)固

牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并

涂刷脫模劑，脫模劑要使用同一品種，不得使用廢機(jī)油。澆筑混凝土

前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清除干凈。

4.片石混凝土澆筑

(1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

基礎(chǔ)軸線位置偏差至20mll1,墻身軸線位置偏差至10mm。表面平整

度至8mm；基礎(chǔ)高程偏差至30mm,墻身高程偏差呈10mm；垂直度至

1/1000；截面尺寸偏差范圍為0~20mm。

(2)檢查方法

全站儀后視放樣后視點外其它導(dǎo)線點，測量擋墻基礎(chǔ)角點坐標(biāo),

將實測值與設(shè)計值對照計算得出。2m靠尺和塞尺檢查平整度；卷尺

丈量軸線偏差、高程偏差及截面尺寸偏差；吊線尺量垂直度。

(3)注意事項

片石混凝土基礎(chǔ)在施工時，片石要清洗干凈，不得使用風(fēng)化石,

片石最大尺寸不得大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的25%,片石最小大尺寸不得小

于15cm,片石摻量不得超過混凝土體積的20%。片石要均勻分布，安

放穩(wěn)妥，片石與模板及表面的距離不小于25cm,片石凈間距不得小

于10cm。澆筑混凝土要連續(xù)且對稱進(jìn)行，因故間歇時，間歇時間不

得超過混凝土初凝時間；當(dāng)間歇時間超過混凝土初凝時間時，應(yīng)按施

工縫處理。施工縫的平面要與結(jié)構(gòu)的主線相垂直，施工縫處要插入不

小于16nmi連接鋼筋,鋼筋埋入與露出長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍,

間距不應(yīng)大于鋼筋直徑的20倍。

建的配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能、硅的技術(shù)條件和設(shè)計要求進(jìn)行設(shè)

計，并通過試拌調(diào)整后確定；實行分層澆注、振搗，其厚度不超過

30cmo

在混凝土自由傾落高度超過2m高時，混凝土不可直接倒入墻模

內(nèi)，要使用串筒?；炷恋谷肽?nèi)后及時耙開、平整，不得使用振動

棒趕料。

采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗，插入式振動器振動的移動間距，不超過

振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5?10cm；插入混凝土下層5?

10cm,使上下層結(jié)合良好，振搗時間一般為20?40秒左右，嚴(yán)禁漏

振和過振。當(dāng)混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；振搗不出現(xiàn)顯著

氣泡，或振搗四周無氣泡冒出，表明混凝土已振搗完成。

5.拆模及養(yǎng)生注意事項

混凝土施工完畢后，待收漿后，立即用土工布將結(jié)構(gòu)物覆蓋，在

14天內(nèi)使其表面保持濕潤狀態(tài)。施工后要到混凝土達(dá)到規(guī)范要求的

強(qiáng)度后才能拆模。拆模時注意保持混凝土成品的完整性。

6.基坑回填注意事項

基坑回填選用黏土回填，并分層碾壓夯實。

7.施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

（1）樁的平面位置、樁底高程、樁徑、允許偏差及檢驗方法見表

6-1o

表6-1樁的平面位置、樁底高程、樁徑、允許偏差及檢驗方

法

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

1樁的平面位置±50mm尺量

2樁底高程±100mm尺量

⑵片石柱擋墻允許偏差和檢驗方法見表6-2：

表6-2片石於擋墻允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

基礎(chǔ)20mm

1軸線位置每邊尺量不少于2處

墻身lOnun

2表面平整度8mm2m靠尺和塞尺測量不少于3處

基礎(chǔ)±30mm

3高程測量不少于2處

墻身±lOinm

4垂直度1/1000吊線尺量

5截面尺寸+20nun,0尺量不少于3處

⑶模板安裝允許偏差和檢驗方法見表6-3：

表6-3模板安裝允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

軸線基礎(chǔ)15

1尺量每邊不少于2處

位置墻身5

2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處

基礎(chǔ)±20

3高程測量

墻身±5

模板的側(cè)向

4L/1500拉線尺量

彎曲墻身

墻兩模板+10

5尺量不少于3處

內(nèi)側(cè)寬度-5

相鄰兩板

62尺量

表面高低差

(4)沉降縫工藝標(biāo)準(zhǔn)：縫寬均勻，縫身豎直，填塞密實。

⑸泄水孔工藝標(biāo)準(zhǔn)：孔徑尺寸、排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并排

水暢通。

(6)反濾層工藝標(biāo)準(zhǔn)：反濾層的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。

8.安全、環(huán)?？刂埔c

(1)高邊坡防護(hù)施工時，嚴(yán)禁上下重疊作業(yè)，施工人員按規(guī)定系

好安全帶，栓安全繩，穿防滑鞋。

(2)搭設(shè)跳板、卷揚設(shè)備要有專業(yè)人員按規(guī)定進(jìn)行，安設(shè)后由安

全人員檢查合格后才能使用。

⑶開挖清理基腳棄土，片石、砂子等材料的堆放位置與高度不

能影響路基邊坡及基坑的穩(wěn)定。

(4)加工石料要戴防護(hù)鏡，并控制石屑飛出方向，避免傷人；砌

石時要輕拿輕放，防止擠手；工作面上待用石料要施穩(wěn)，防止滑落。

(5)防護(hù)用的砂漿應(yīng)用機(jī)械拌合，嚴(yán)禁直接在砌體上或路基上人

工拌制。

(6)必須建立模板拆除審批制度并嚴(yán)格執(zhí)行，防止拆模過程擋墻

倒塌造成人員傷亡事故。

(7)清理出的渣土要用運輸車運到指定的棄土場堆放，嚴(yán)禁隨意

棄置，同時棄土場要做好防護(hù)排水設(shè)施。

6.1.7樁板擋土墻

1.施工工序

(1)施工準(zhǔn)備

施工前充分了解現(xiàn)場工程水文、地質(zhì)條件、施工區(qū)域內(nèi)的地下管

道設(shè)施，以便采取必要的技術(shù)措施。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件準(zhǔn)備挖掘機(jī)具

(如鐵鍬、鎬、鋼釬、風(fēng)鎬等)，準(zhǔn)備通風(fēng)、排水、照明、出硅等機(jī)

具。

(2)測量放線、定樁位

開孔前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，由專人負(fù)責(zé)在孔外設(shè)置定位龍門

樁，以備安裝護(hù)壁模板時準(zhǔn)確定位。

(3)構(gòu)筑混凝土護(hù)圈

為避免周圍土體擾動，將樁定位開挖至0.7m深后，澆筑C15混凝

土護(hù)圈(模板采用組合鋼模)。護(hù)圈中心線與設(shè)計軸線偏差不得大于20mm,

護(hù)圈頂面高出地面200mm,厚300mm□護(hù)圈底部縱向預(yù)留200mm長的鋼

筋，以便與下節(jié)護(hù)壁相連。護(hù)圈嚴(yán)格按照設(shè)計施工，無設(shè)計要求時為考

慮安全，盡量采用鋼筋混凝土護(hù)圈。停止挖孔時，孔口加蓋上鎖，以確

保安全。

(4)分節(jié)開挖

每節(jié)高度為1000mm,挖孔尺寸按設(shè)計每邊加大2X200mm。采用

人工利用簡易挖掘工具跳槽開挖，利用手搖絞車出硅。樁內(nèi)的排水利

用揚程超過25nl的潛水泵排水；當(dāng)樁孔開挖深度超過10m時，用1.5kw

的鼓風(fēng)機(jī)，配以直徑100mm的薄膜塑料送風(fēng)管，向孔內(nèi)強(qiáng)制送入風(fēng)量

不小于25L/s的新鮮空氣，出風(fēng)管口距操作人員不大于2m；照明采

用12V低壓防水燈。

(5)澆注護(hù)壁

樁位于土層及全風(fēng)化土層中時，采用300mm厚C15鋼筋混凝土，

位于強(qiáng)風(fēng)化層時護(hù)壁采用200mm厚C15素混凝土，位于弱風(fēng)化層時采

用150mm厚C15素混凝土。修筑護(hù)壁的模板采用自制的鋼模板拼裝而

成。開挖完一個襯砌段后，立即支模并澆注混凝土，護(hù)壁混凝土摻入

適量的速凝劑。

(6)基底驗收

當(dāng)開挖至設(shè)計標(biāo)高后，及時檢驗基底地質(zhì)條件是否與設(shè)計相符，

若相符，將基底清理干凈并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，進(jìn)行下道工序

施工。否則，報請監(jiān)理工程師及設(shè)計代表，及時進(jìn)行處理。

(7)吊裝鋼筋籠

鋼筋籠吊裝前，檢查樁孔斷面尺寸、鑿毛護(hù)壁，并做好鋼筋籠的

放樣。鋼筋籠采用分節(jié)吊裝，節(jié)與節(jié)之間采用幫條焊接。

(8)澆注混凝土及養(yǎng)生

混凝土采用一次澆注成型的方法，鋼筋籠吊裝完成后，進(jìn)行地面

以上部分樁身模板支立，經(jīng)檢驗合格后，澆注樁身混凝土。

澆注混凝土前，將樁孔內(nèi)積水排干，以防止混凝土離析。采用人

工或吊車配吊斗上料，利用串筒將混凝土送至樁底，混凝土自落高度

小于2m?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器進(jìn)行振搗?；炷翝沧⑼瓿桑B(yǎng)

生7?14天后，進(jìn)行樁基檢測。

(9)擋土板的預(yù)制、安裝

擋土板在預(yù)制場預(yù)制，吊車吊裝(鋼筋混凝土樁達(dá)到75%以上設(shè)計

強(qiáng)度后進(jìn)行)。安裝過程中，為保證外觀美觀，每一層擋土板控制在同

一直線上，路肩至最上一塊板間高度不夠安裝一塊板時，現(xiàn)澆50cm厚

C15片石混凝土，擋土板安裝完成后，就地澆筑C15混凝土進(jìn)行固定。

2.施工注意事項

路堤、路肩式樁板墻墻背地面以上部分通長設(shè)置厚不小于20cm

的無砂混凝土塊反濾層；距墻頂0.5m高范圍內(nèi)(墻頂設(shè)漿砌片石平

臺地段0.3m)設(shè)置夯填黏土防滲層。路塹樁板墻擋土板后及樁間墻

后反濾層：一般情況下，板后設(shè)滲排水材料(RCP-X715D(A)+厚0.3m

砂夾卵石反濾層，其中砂夾卵石土、地下水發(fā)育地段及膨脹土地區(qū)墻

背設(shè)滲排水材料(RCP-X715D(A))+厚0.5m砂夾卵石反濾層；樁間墻后

反濾層設(shè)置參見路塹擋土墻相應(yīng)要求。

6.1.8重力式擋土墻

1.施工工藝

(1)基坑開挖

根據(jù)測量放線進(jìn)行開挖，開挖前，在上方作好防、排水設(shè)施。基

坑挖好后，鋪設(shè)土質(zhì)地基時挖掘機(jī)能到位，用挖掘機(jī)開挖，不能到位時，

人工開挖。在機(jī)械開挖基坑時預(yù)留一定厚度由人工開挖。碎石墊層，夯

實至設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)基底檢測合格后進(jìn)行擋土墻片石混凝土施工。

(2)立模

模板采用大塊定型鋼模，立模時采取內(nèi)撐外頂?shù)募庸檀胧?，脫?/p>

劑采用新機(jī)油，模板經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)進(jìn)行混凝土澆灌施工。按設(shè)計

間隔設(shè)置伸縮縫，伸縮縫用瀝青麻筋填塞。

(3)混凝土灌注與加填片石

拌和站集中拌制混凝土，混凝土攪拌運輸車運輸。混凝土通過溜

槽灌注，混凝土自由落體高度不大于2m,采用插入式振動棒振搗密

實。每層混凝土灌注完成后，加填一層片石，然后再灌注一層，加填

片石粒徑最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)尺寸的1/4,片石層間混凝土厚度不

得小于30cm,片石混凝土中片石率不得大于25%。強(qiáng)度達(dá)到85%后進(jìn)

行拆模，采用草袋或毛氈覆蓋灑水養(yǎng)生。

2.施工注意事項

(1)重力式路肩或路堤擋土墻

重力式路堤或路肩擋墻，擋墻墻身均采用C30混凝土澆筑，墻高

一般控制在8m以內(nèi)；一般路堤腳墻采用C25片石混凝土澆筑。

墻身沿線路方向每隔10?20m結(jié)合墻高或地質(zhì)情況設(shè)置伸縮縫

或沉降縫一道，縫寬0.02m,縫內(nèi)沿墻頂、內(nèi)、外三邊填塞瀝青麻筋，

深0.2mo

反濾層材料：窩狀反濾層采用袋裝砂礫石反濾層；全墻反濾層:

膨脹土路塹擋墻墻背設(shè)0.5m厚袋裝卵礫石反濾層或0.3m厚袋裝卵礫

石反濾層+滲排水材料RCP-X715D(A)土工合成材料，一般土質(zhì)與軟質(zhì)

巖路塹擋墻墻背設(shè)0.3m厚袋裝卵礫石反濾層或0.2m厚袋裝卵礫石反

濾層+滲排水材料RCP-X715D(A)土工合成材料；路堤擋墻設(shè)無砂混凝

土塊反濾層，厚0.2m。

墻身地面以上部分于墻背反濾層范圍相應(yīng)位置每隔2m設(shè)置泄水

孔,墻身于地面處一定要設(shè)置泄水孔，泄水孔采用6=0.1m的RCP滲

排水管。

擋墻墻趾埋置應(yīng)滿足支擋規(guī)范中的埋入深度和距地面水平距離

的要求，且滿足防沖刷要求；斜基底不得改緩或改陡；壇工不應(yīng)有水

平通縫。為保證擋土墻在施工過程中的自身穩(wěn)定，必須及時填土。墻

高范圍內(nèi)填土面與墻體砌筑頂面不得超過1.0m。詳見工點設(shè)計圖。

墻基沿線路方向位于斜坡上時，基底縱坡應(yīng)不陡于5%,若陡于

5%時基底做成臺階式。當(dāng)墻后地面橫坡陡于1:5時，應(yīng)按規(guī)定將地面

挖成臺階和進(jìn)行必要的處理后方可填筑，以免填方順原地面滑動。

墻前基坑開挖線內(nèi)采用C15片石混凝土回填，超挖部分采用原土

回填，夯填密實，并將回填面做成向外傾斜不小于4%的橫向流水坡，

以免積水軟化地基。

⑵重力式路塹擋土墻

路塹擋墻一般采用重力式擋墻，墻身采用C25片石混凝土澆筑。

土質(zhì)、全風(fēng)化巖層，擋墻高度一般不超過6m,軟質(zhì)巖路塹墻高一般

不超過8mo

路塹擋墻基礎(chǔ)埋置深度：土質(zhì)及軟質(zhì)巖地層應(yīng)在側(cè)溝平臺以下不

小于1.2m；膨脹土、地下水發(fā)育地層不小于1.5m；硬質(zhì)巖地層不小

于1.0m,并低于側(cè)溝砌體底面不小于0.2m。

墻身沿線路方向每隔10?25m結(jié)合墻高設(shè)置寬2?3cm的伸縮縫

或沉降縫一道?？p內(nèi)沿墻頂、內(nèi)、外三邊填塞深度不小于0.2m的瀝

青麻筋（6255°除外）。

當(dāng)墻背巖土的eW45°時，在沒有特殊要求的情況下，墻背設(shè)滲

排水材料（RCP-X715D（A）+厚0.3m砂夾卵石反濾層；砂夾卵石土、地

下水發(fā)育地段及膨脹土地區(qū)墻背設(shè)滲排水材料（RCP-X715D（A））+厚

0.5m砂夾卵石反濾層。當(dāng)55°>6>45°時，泄水孔處可設(shè)厚0.3m窩

狀反濾層；當(dāng)6255°時不設(shè)反濾層。反濾層下部和距墻頂0.5m高

范圍內(nèi)（墻頂設(shè)漿砌片石平臺地段0.3m）設(shè)置夯填黏土防滲層。

墻身于路肩以上部分每隔2?3m上、下、左、右交錯設(shè)置6=0.1m

的RCP管泄水孔，其排水坡不少于4%o地下水發(fā)育以及有大股水流

處，應(yīng)加密泄水孔或加大其尺寸，折線墻背易積水處必須設(shè)置泄水孔。

墻前基坑開挖線坡率1：0.5~1.0,開挖線內(nèi)采用C15片石混凝

土回填，超挖部分采用原土回填，夯填密實，并將回填面做成向外傾

斜不小于4%的橫向流水坡，以免積水軟化地基。

土質(zhì)及軟質(zhì)巖墻背開挖臨時邊坡較高地段，應(yīng)分段跳槽開挖，并

及時砌筑墻身。臨時開挖邊坡盡可能與墻背保持一致,墻背臨時邊坡

視需要可采用錨噴或素噴水泥砂漿防護(hù)。臨時邊坡如超挖、局部坍塌、

掉塊等，應(yīng)采用不低于擋墻設(shè)計指標(biāo)的材料回填。

擋墻于適當(dāng)位置設(shè)檢查梯，踏蹬鋼筋為6=16mm,步距0.2mo

6.1.9漿砌片石骨架護(hù)坡

1.施工工藝

(1)坡面清理，測量放樣

①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

路塹開挖邊坡坡率不得偏陡，坡面清理局部凹凸差不大于15cm,

邊坡防護(hù)封閉無變形、開裂；路堤邊坡坡率應(yīng)符合設(shè)計要求，偏陡量

不得大于設(shè)計值的3%。

②檢查方法

沿線路縱向每50m單側(cè)邊坡檢驗8點(上、下部各4點)用吊線

尺量計算或坡度尺量；路塹沿線路縱向每100m抽檢5處觀察、尺量

凹凸差不大于15cm。路堤沿線路縱向每100m每側(cè)邊坡抽檢3處用竿

尺或坡度尺量。

③注意事項

護(hù)坡應(yīng)及時安排施工，保護(hù)路基和防止水土流失。護(hù)坡施工前，

基底應(yīng)穩(wěn)定，坡面應(yīng)平整密實。

⑵基槽開挖與清理

①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

基槽開挖要保證厚度、寬度不小于設(shè)計值。

②檢查方法

用鋼卷尺量測，每段護(hù)坡每50m長抽樣檢驗6處(上、中、下部

各2處)。

③注意事項

在保證坡面平順的前提下掛長線與劃線相結(jié)合進(jìn)行基槽開挖，基

槽開挖要保證其設(shè)計各項尺寸及整體的整齊劃一?；垡皶r開挖、

及時砌筑，防止坍塌。

(3)拌合水泥砂漿

①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

水泥砂漿，拌和要嚴(yán)格按照配合比準(zhǔn)確計量，機(jī)械拌和，確保砂

漿標(biāo)號不低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

②檢查方法

每100m3拌合水泥砂漿做1組砂漿強(qiáng)度等級檢驗試件，實驗人員

做抗壓強(qiáng)度試驗檢查是否符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場檢查拌合記錄和水泥進(jìn)

場消耗記錄。

③注意事項

現(xiàn)場攪拌需試驗室提供施工配合比，并對現(xiàn)場的原材進(jìn)行監(jiān)控,

同時要使用標(biāo)準(zhǔn)的計量設(shè)備。砂漿堆放場地必須鋪鐵板以免砂漿被污

染。

(4)片石砌筑

①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

平整度要求2米范圍內(nèi)表面凸凹差不大于2厘米；灰縫要求2—3

厘米為宜；漿砌厚度不得小于設(shè)計厚度2厘米；反濾層不得小于設(shè)

計厚度2厘米；基底高程允許偏差5厘米，同時滿足設(shè)計及規(guī)范；頂

面高程允許偏差3厘米，同時滿足設(shè)計及規(guī)范；水泥、砂子、石料等

原材料及砌體強(qiáng)度符合設(shè)計要求；砌體棱角和邊線順直、美觀。泄水

孔的位置、布置形式、孔徑尺寸及泄水孔背反濾層設(shè)置規(guī)格應(yīng)符合設(shè)

計要求，且排水暢通，嚴(yán)禁倒坡；沉降縫、伸縮縫的設(shè)置、縫寬與縫

的塞封應(yīng)符合設(shè)計要求。

②檢查方法

用2.5m長直尺量測其平整度，每段護(hù)坡每50m長抽檢3處。用

尺量檢查厚度每段護(hù)坡每50m長抽樣檢驗6處(上、中、下部各2處)。

③注意事項

原材料選用是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵點，合格原材料是確保合格成

品的前提；注意施工方法的使用，漿砌片石應(yīng)使用坐漿砌法，而不是

灌漿砌法，要掛長線砌筑；片石尺寸的要求，施工時嚴(yán)禁施工小于

15cm的片石；拱形骨架護(hù)坡施工時一定要使用定型模具，以便較好

的控制外形；漿砌片石面層使用的片石需要經(jīng)過修整處理后合格的片

石，這樣可以保證漿砌片石表面的平整度和順直度。

(5)勾縫

①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

勾縫須嵌入砌縫內(nèi)不小于2cm,砌體勾縫牢固和美觀。勾縫要堅

實、整齊，線條圓順自然，表面無松散脫皮現(xiàn)象。

②檢查方法

直尺檢查和現(xiàn)場觀察

③注意事項

勾縫用的砂漿應(yīng)比砌筑砂漿提高標(biāo)號，砂子應(yīng)選用細(xì)砂。勾縫采

用模具化施工，應(yīng)隨砌縫走，不應(yīng)勾卵形縫，拐角處按折線處理，不

宜作圓弧處理。勾縫一律采用平縫壓槽，縫寬3.2厘米，槽寬1.2厘

米，深1厘米，兩側(cè)平縫各1厘米，不得出現(xiàn)飛邊。

(6)養(yǎng)護(hù)

①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

砂漿初凝后保濕保溫14天，避免出現(xiàn)裂紋。

②檢查方法

現(xiàn)場觀察檢查。

③注意事項

漿砌片石一般天氣應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)生；冬季施工時應(yīng)采用先覆蓋一

層薄膜，再在薄膜上面覆蓋一層土工布的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。夏季施工時

應(yīng)及時覆蓋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

(7)擋水板預(yù)制與安裝

①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

擋水塊預(yù)制所用混凝土要比設(shè)計提高一個標(biāo)號，振動臺上進(jìn)行振

搗密實，保證預(yù)制塊色澤均勻，表面無蜂窩麻面。擋水塊與擋水塊的

縫寬保持一致。

②檢查方法

按混凝土預(yù)制塊數(shù)量的2%抽樣用鋼尺檢查，邊長和對角線長

-3?6mm,厚度-2~4mm。

③注意事項

擋水板采用集中加工預(yù)制，這樣便于項目部集中管理和質(zhì)量控制。

在拆模及運輸過程中一定要注意保護(hù)預(yù)制塊的完整性，可在農(nóng)用車廂

內(nèi)適當(dāng)鋪墊砂層，并堆碼整齊。擋水板安裝時要根據(jù)拱圈的尺寸用鋼

筋特制的模具用以固定擋水塊的位置同時應(yīng)縱向橫向掛線以保證擋

水板安裝完成后成線成面，并且在砌筑擋水塊時擋水塊與擋水塊之間

統(tǒng)一夾12mm厚的木片，這樣就可以保證砌筑完成的拱圈線條圓順。

在擋水板安裝完成后對擋水板的靠石頭面及頂面進(jìn)行勾縫，靠鋪草面

用砂漿補滿后用抹子刮平，勾縫與片石勾縫一致。

(8)空心磚預(yù)制與鋪砌

①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)制塊混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)比設(shè)計高一等級，預(yù)制的空心磚混凝土

要求在振動臺上進(jìn)行振搗密實。混凝土施工完畢后必須進(jìn)入保溫棚進(jìn)

行養(yǎng)護(hù)。鋪砌施工所用的砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，砌筑的混凝

土預(yù)制塊護(hù)坡應(yīng)與邊坡密貼，無空洞。

②檢查方法

每段護(hù)坡每50m抽樣檢驗3處，2.5m長直尺量測坡面平整度允

許偏差為10mmo

③注意事項

空心磚等預(yù)制構(gòu)件采用集中加工預(yù)制，這樣便于項目部集中管理

和質(zhì)量控制。施工前先整修好坡面，清除浮土，填補坑凹，使坡面大

致平整，將坡面沿石頭面清理整平下去正好一塊空心磚的厚度；空心

磚地段適當(dāng)多刷2-3cm坡面，以便鋪設(shè)空心磚的質(zhì)量。然后施工坡腳

腳墻?；炷量招拇u磚應(yīng)自下而上鋪設(shè)，沿線路方向3-4孔范圍、沿

坡面縱向通長掛線。掛好線后，先沿掛線處縱橫向?qū)㈩A(yù)制空心磚鋪設(shè)

好，一定要將此兩條控制好縫寬及平整度，其余空心磚都以該兩條鋪

設(shè)好的為標(biāo)準(zhǔn)，按位置擺正，并利用橡膠錘擊打使磚與坡面密貼，并

隨時注意檢查每孔空心磚的平整度即可。

2.施工工藝標(biāo)準(zhǔn)見表6-4、6-5o

表6-4漿砌片石防護(hù)各部允許偏差及檢驗數(shù)量、檢驗方法

序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法

1平面位置±50mm每段護(hù)坡抽樣檢驗4點全站儀測

2底面高程±50min每段護(hù)坡每50m長抽樣檢驗3點水準(zhǔn)儀測

3坡頂高程~20mm,0每段護(hù)坡每50m長抽樣檢驗3點水準(zhǔn)儀測

4坡率±0.5%設(shè)計值每段護(hù)坡每50m長抽樣檢驗3點吊垂線

護(hù)肩、鑲邊及基礎(chǔ)尺量，查施工

52設(shè)計值每段護(hù)坡每501n長抽樣檢驗3組

厚度、寬度記錄

砌石層2設(shè)計值

每段護(hù)坡每50m長抽樣檢驗6處

6厚度墊層及反尺量

2設(shè)計值（上、中、下部各2處）

濾層

2.5m長直尺

7表面平整度不大于30mm每段護(hù)坡每50m長抽樣檢驗3處

量測

注：每段護(hù)坡長不足50m按50m計。

表6-5混凝土預(yù)制塊防護(hù)各部允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法

序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法

每段護(hù)坡長抽樣檢

1平面位置±50mm經(jīng)緯儀

驗4點

每段護(hù)坡每50m抽

2基底高程±50mm水準(zhǔn)儀測

樣檢驗3點

每段護(hù)坡每50m抽

3坡頂高程-20mm,0水準(zhǔn)儀測

樣檢驗3點

每段護(hù)坡每50m抽

4坡率±0.5%吊垂線

樣檢驗3點

每段護(hù)坡每50m抽

5護(hù)肩、鑲邊及基礎(chǔ)厚度、寬度2設(shè)計值尺量

樣檢驗3組

每段護(hù)坡每50nl抽

6反濾層、墊層厚度2設(shè)計值尺量

樣檢驗3處

每段護(hù)坡每50nl抽2.5m長

7坡面平整度10mm

樣檢驗3處直尺量測

按混凝土預(yù)制塊數(shù)

8混凝土板外形尺寸邊長+6mm,-3mm尺量

量的2%抽樣檢驗

注：每段護(hù)坡長不足50m按50m計。

3.安全、環(huán)保措施

⑴高邊坡防護(hù)施工時，嚴(yán)禁上下重疊作業(yè)，施工人員按規(guī)定系

好安全帶，栓安全繩，穿防滑鞋。

(2)搭設(shè)跳板、卷揚設(shè)備要有專業(yè)人員按規(guī)定進(jìn)行，安設(shè)后由安

全人員檢查合格后才能使用。

(3)開挖清理基腳棄土，片石、砂子等材料的堆放位置與高度不

能影響路基邊坡及基坑的穩(wěn)定。

(4)加工石料要戴防護(hù)鏡，并控制石屑飛出方向，避免傷人；砌

石時要輕拿輕放，防止擠手；工作面上待用石料要施穩(wěn)，防止滑落。

(5)防護(hù)用的砂漿應(yīng)用機(jī)械拌合，嚴(yán)禁直接在砌體上或路基上人

工拌制。

6.1.10漿砌預(yù)制塊溝

1.施工工藝

(1)施工準(zhǔn)備、測量放線

①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

控制排水設(shè)施的進(jìn)出口高程，保證排水坡度不應(yīng)小于2%0o

②檢查方法

用全站儀進(jìn)行檢查

③注意事項

基坑開挖前要做好地面臨時排水

(2)溝槽開挖

①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

②檢查方法

用水準(zhǔn)測量和尺量進(jìn)行檢查。

③注意事項

溝槽開挖采用人工配合小型挖掘機(jī)開挖，不適合機(jī)械操作的，采

用人工開挖。土質(zhì)地段溝底預(yù)留10?20cm通過人工修整到位；石質(zhì)

地段開挖時，先爆破松動后再開挖成型。溝槽開挖一般不得超挖，如

出現(xiàn)超挖，用碎石、砂回填，并用小型打夯機(jī)夯填密實。溝槽開挖土

應(yīng)妥善處理，不得任意破壞地表植被或堵塞水流通道。

(3)預(yù)制水溝安裝

①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)制水溝縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確，溝身拼裝平順。按設(shè)計要

求設(shè)置沉降縫，防止溝體不均勻下沉而造成拉裂，溝身、基礎(chǔ)的沉降

縫設(shè)置在同一位置上。

②檢查方法

現(xiàn)場觀察檢查。

③注意事項

預(yù)制水溝吊裝安裝宜采用尼龍繩，以免破壞溝身混凝土，吊裝就

位時準(zhǔn)確測量。

(4)溝槽回填

①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

排水溝溝身與坑壁之間的空隙用砂漿塞填。

②檢查方法

現(xiàn)場觀察檢查。

③注意事項

(5)養(yǎng)護(hù)

①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，時間不少于14天。

②檢查方法

現(xiàn)場觀察進(jìn)行檢查。

③注意事項

養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。氣溫低于5C時，不能灑水

養(yǎng)護(hù)。

2.施工工藝標(biāo)準(zhǔn)見表6-6、6-7o

表6-6排水溝各部允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法

序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法

1溝底中心位置±100mm每100m抽樣檢驗各尺量

2溝底高程±20mm5處水準(zhǔn)測量

3凈空尺寸i20mm尺量

4溝底坡度士5%設(shè)計坡度坡度尺量

5漿砌水溝鋪砌厚度-10mm尺量

2.5m長直尺與鋼

6溝底平整度20mm

尺量

7溝頂高程-20,0mm水準(zhǔn)測量

表6-7混凝土預(yù)制塊防護(hù)各部允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗

方法

序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法

每段護(hù)坡長抽樣檢

1平面位置±50mm經(jīng)緯儀

驗4點

每段護(hù)坡每50m抽樣

2基底高程±50mm水準(zhǔn)儀測

檢驗3點

每段護(hù)坡每50nl抽樣

3坡頂高程-20mm,0水準(zhǔn)儀測

檢臉3點

每段護(hù)坡每50m抽樣

4坡率±0.5%吊垂線

檢驗3點

護(hù)肩、鑲邊及每段護(hù)坡每50m抽

52設(shè)計值尺量

基礎(chǔ)厚度、寬度樣檢驗3組

反濾層、墊層每段護(hù)坡每50nl抽樣

6力設(shè)計值尺量

厚度檢臉3處

每段護(hù)坡每50m抽樣

7坡面平整度10mm2.5m長直尺量測

檢驗3處

邊長+6mm,-3mm

混凝土板

按混凝土預(yù)制塊數(shù)量

8外形尺寸對角線長+6mm,-3mm口量

的2%抽樣檢驗

后度+4mm,-2mm

注：每段護(hù)坡長不足50m按50m計。

6.1.11框架梁（預(yù)應(yīng)力錨索）

1.施工工藝

⑴測量放樣

①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

錨孔孔位需按設(shè)計要求準(zhǔn)確測放在坡面上，孔位誤差不得超過土

100mm。

②檢查方法

用全站儀對每個錨孔位置進(jìn)行復(fù)核，并對相鄰孔位間距進(jìn)行尺量

檢查。

③注意事項

設(shè)計預(yù)應(yīng)力錨索的護(hù)坡應(yīng)及時安排施工，測量放樣錨孔位置時需

注意錨孔的布置。

(2)鉆孔

①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

對每個錨索孔位置都必須進(jìn)行檢查，孔位誤差要求±100mm；孔

徑誤差為0?+10mm,傾角采用導(dǎo)桿法量測，不得大于1%;尺量鉆桿

長度測定鉆孔的深度。

②檢查方法

用全站儀測量每個孔的位置，并用鋼卷尺量測相鄰孔位的間距;

用鋼卷尺量測每一個錨索孔的孔徑；采用導(dǎo)桿法量測錨孔的傾角；尺

量鉆桿的長度。

③注意事項

a.孔時應(yīng)定段檢查孔洞前方的偏移情況，以便及時采取措施，確

?？孜徽_，記好鉆入孔內(nèi)的鉆桿數(shù)量，以便核對鉆孔深度。

b.第一次成孔采用干鉆風(fēng)壓洗孔，當(dāng)孔深至施工圖標(biāo)后，再置擴(kuò)

孔鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔至施工圖標(biāo)示長度，用高壓空氣(0.2?0.4MPa)將

孔端的土粉石屑全部清出孔外。鉆孔內(nèi)應(yīng)保持清潔，孔壁無污染物,

以確保錨固力。

C.鉆機(jī)鉆孔時應(yīng)隨時注意鉆進(jìn)速度，避免卡鉆，等土屑充分排出

后再拔桿，以減少孔內(nèi)虛土，方便拔桿。

d.如遇地層松散、破碎時，應(yīng)采用跟進(jìn)套管的鉆進(jìn)技術(shù)，以確保

孔壁完整不坍塌。如遇坍塌孔或孤石，應(yīng)立即停鉆，進(jìn)行固壁灌漿處

理(灌漿壓0.1?0.2MPa),灌漿36h后，重新掃孔鉆進(jìn)。

(3)錨索制作

①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

錨索應(yīng)為合格的預(yù)應(yīng)力鋼絞線按照設(shè)計要求編制，錨索編制好后,

錨索的自由段應(yīng)涂上了強(qiáng)力防腐涂料，錨索束每隔1m用細(xì)鐵絲邦扎，

涂刷防銹油，套上波紋管、管內(nèi)注滿黃油，兩端封閉，外繞工程膠布

封閉固定。錨索錨固段每1m設(shè)一個擴(kuò)張環(huán)，用厚度20mm的聚氯乙烯

塑料板加工而成，每兩個擴(kuò)張環(huán)中間用細(xì)鐵絲綁扎錨索。

②檢查方法

查出廠技術(shù)證明書、觀察、尺量確定每束錨索的規(guī)格、組合形式

是否符合設(shè)計要求；觀察編制好的錨索是否做好了防銹處理；目測檢

查每束錨索其錨固段是否按照設(shè)計要求用一系列緊箍環(huán)和擴(kuò)張環(huán)制

成波浪狀，其自由段是否有防護(hù)外套。

③注意事項

制作錨索的鋼絞線必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼絞線從盤絲

上按設(shè)計長度截取，不得焊接。編束時確保每根鋼絞線始終均勻排列，

平直、不扭不叉。有死彎、機(jī)械損傷、嚴(yán)重銹蝕及電燒傷的嚴(yán)禁使用。

截斷時應(yīng)使用機(jī)械切割，嚴(yán)禁電弧切割。編束前要清污除銹、刷強(qiáng)力

防腐涂料。

(4)安裝錨索

①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

錨孔成孔后盡快安裝錨索。安裝前，孔道應(yīng)清理平凈，并檢查錨

索體質(zhì)量。安放時應(yīng)防止錨索扭壓彎曲，灌漿管應(yīng)完善，錨索插入孔

內(nèi)深度不小于錨索長度的95%。錨索插孔彎曲半徑應(yīng)大于2m,未入孔

的部分應(yīng)離地，不能在地面上拖行。錨具、墊板應(yīng)與錨索同軸安裝。

對于鋼絞線錨索，錨索體鎖定后其偏差應(yīng)不超過±5。，墊板與墊墩

接觸面無任何孔隙。

②檢查方法

尺量錨索進(jìn)入錨孔的長度，導(dǎo)桿法量測錨索體傾角偏差，觀察錨

具、錨墊板與錨索是否同軸。

③注意事項

a.錨孔成孔后盡快安裝錨索。錨索采用人工安裝，在安裝前，應(yīng)

檢查孔道是否阻塞，查看孔道是否清理平凈，并檢查錨索體質(zhì)量。錨

索用人力肩扛運輸，運輸過程中應(yīng)互相照應(yīng)，防止錨索觸地擦傷。

b.安放時應(yīng)防止錨索扭壓彎曲，灌漿管是否完善，在入孔過程中

注意避免移動對中器，避免自由長度段無黏結(jié)護(hù)套或防腐體系出現(xiàn)損

傷，錨索插入孔內(nèi)深度不小于錨索長度的95%。

c.錨索穿入錨孔時，可能受地形限制只能側(cè)向彎曲插入，并且插

入時還要逐根接長灌漿管連同錨索一起插入孔內(nèi)，故錨索插入時，要

前行照應(yīng)，互相配合，用力均勻，專人指揮，防止破壞鉆孔。錨索插

孔彎曲半徑應(yīng)大于2m,未入孔的部分應(yīng)離地，不能在地面上拖行。

d.在推送錨索過程中用力要均勻一致，不得轉(zhuǎn)動錨索體，并不斷

檢查排氣管和灌漿管，以確保錨索體推送至預(yù)定深度后排氣管和灌漿

管暢通。

e.當(dāng)推送錨索困難時，應(yīng)將錨索抽出，對抽出的錨索應(yīng)進(jìn)行檢查,

并對配件安放固定的有效性、防護(hù)層的損壞程度、孔的清潔度及排氣

管和灌漿管進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)錨索體配件有移動、脫落或錨索體上黏附

的粉塵和泥土較多時，應(yīng)加強(qiáng)配件的固定措施并對其他鉆孔清潔度進(jìn)

行檢查，必要時應(yīng)對鉆孔重新清洗。

f.錨具、墊板應(yīng)與錨索同軸安裝。對于鋼絞線錨索，錨索體鎖定

后其偏差應(yīng)不超過±5。，墊板與墊墩接觸面無任何孔隙。預(yù)應(yīng)力錨

索所用錨具應(yīng)符合國家現(xiàn)行的規(guī)定。

(5)錨固段注漿

①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

注漿體的強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求；水泥砂漿灌注必須飽滿密實；

所使用水泥砂漿必須符合設(shè)計規(guī)定。錨孔注漿采用孔底注漿法，注漿

壓力應(yīng)符合錨固試驗時取得的壓力參數(shù)。

②檢查方法

錨索注漿所用水泥、砂、外加劑等原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)

符合設(shè)計要求；每30孔取1組試件，不足30孔亦取1組試件做抗壓

強(qiáng)度試驗；通過觀察壓力表讀數(shù)對錨孔孔底注漿的過程進(jìn)行監(jiān)控。

③注意事項

a.錨孔灌漿應(yīng)采用從孔底返漿法進(jìn)行，灌漿壓力為0.6~0.8MPa,

由孔底向上返漿，孔內(nèi)空氣順錨索孔排出，隨錨孔灌漿體外長度的增

長而逐步將灌漿管拔出孔外，再拆除孔口外的單節(jié)灌漿管，然后將灰

漿泵的軟管與孔內(nèi)灌漿管接好在繼續(xù)灌漿，直至把錨固段孔灌滿。并

應(yīng)進(jìn)行二次補漿，確保注漿密實。

b.為防止地下水滲入砂漿，確保灌漿密實，灌漿管出漿口不能離

開已灌筑孔內(nèi)的砂漿面，埋入砂漿的長度擴(kuò)孔段不小于1.2m,非擴(kuò)

孔段不小于0.8m,直至砂漿灌完。

c.錨固段灌漿質(zhì)量檢測

下索時在錨固段尾部鋼絞線上系一導(dǎo)線，并用絕緣膠布使導(dǎo)線和

鋼絞線分離絕緣，導(dǎo)線隨錨索伸出孔外接在萬用表正極上，萬用表負(fù)

極接到孔外鋼絞線上，萬用表調(diào)到歐姆檔，當(dāng)砂漿灌到錨固段尾部時,

導(dǎo)線和鋼絞線通過砂漿形成通路，萬用表表針轉(zhuǎn)動，即證明錨固段孔

已灌滿。另外，將計算錨固段所需砂漿和實際灌漿量進(jìn)行比較來確定

錨固段灌漿量。

(6)養(yǎng)護(hù)

①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

水泥砂漿初凝后保濕保溫14天，保證砂漿的強(qiáng)度及質(zhì)量。

②檢查方法

現(xiàn)場觀察檢查。

③注意事項

一般天氣應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)生；冬季施工時應(yīng)采用先覆蓋一層薄膜,

再在薄膜上面覆蓋一層土工布的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。夏季施工時應(yīng)及時覆

蓋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

(7)框架梁及錨墩測量放樣

①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保證框架梁的位置符合設(shè)計要求。

②檢查方法

全站儀測量框架梁及錨墩的位置，尺量框架梁及錨墩的間距及位

置。

③注意事項

框架梁放樣時要保證框架梁的線形順直，框架橫縱間距一致，位

置準(zhǔn)確。

(8)開挖框架梁基槽

①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

基槽開挖要保證深度、寬度不小于設(shè)計值。

②檢查方法

用鋼卷尺量測，每10m長抽樣檢驗6處(上、中、下部各2處)。

③注意事項

在保證坡面平順的前提下掛長線與劃線相結(jié)合進(jìn)行基槽開挖，基

槽開挖要保證其設(shè)計各部位尺寸及整體的整齊劃一。

(9)框架梁及錨墩施做

①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋、模板及混凝土施工符合規(guī)范及設(shè)計要求。

②檢查方法

每60噸鋼筋