GB∕T 21962-2020 玉米收獲機械

B91中華人民共和國國家標準代替GB/T21961—2008,GB/T21962—2008Cv國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB／T21962—2020前言 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4產(chǎn)品型式、型號與基本參數(shù) 5安全要求 6主要性能指標 7技術要求 7.2主要零部件要求 8試驗方法 8.4一般要求 8.5技術參數(shù)測定 8.6性能試驗測定 8.8制動性能試驗 9檢驗規(guī)則 10標志、運輸與貯存 附錄A（規(guī)范性附錄）玉米收獲機械可靠性試驗方法 附錄B（規(guī)范性附錄）玉米收獲機械故障模式及分類示例 GB／T21962—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T21962—2008《玉米收獲機械技術條件》和GB/T21961—2008《玉米收獲機械本標準與GB/T21962—2008相比，主要技術變化如下：—修改了規(guī)范性引用文件（見第2章，2008年版的第2章—增加了產(chǎn)品型式、型號和基本參數(shù)（見第4章—增加了安全啟動裝置要求（見5.8);—修改了制動性能要求（見5.9,2008年版的4—增加了玉米穗莖收獲機、鮮食玉米收獲機和種穗玉米收獲機的相關要求（見6.1);—修改了主要性能指標（見表1,2008年版的表1);—增加了玉米割臺技術要求，增加了下降速度要求（見7.2.2.2);—增加了果穗升運器、剝皮裝置、籽?；厥昭b置、脫粒分離裝置、莖稈處理系統(tǒng)要求（見7.2.3~—增加了液壓系統(tǒng)污染度限值要求（見7.2.8.4);—增加了傳動系統(tǒng)驅動橋和傳動箱的要求（見7.2.9.3);本標準與GB/T21961—2008相比，主要技術變化如下：—修改了制動性能試驗（見8.8,2008年—刪除了動力指標測定(2008年版的6.3); —增加了規(guī)范性附錄（見附錄A、附錄B)。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國農業(yè)機械標準化技術委員會(歸口。本標準起草單位：雷沃重工股份有限公司、中國農業(yè)機械化科學研究院、河北英虎農業(yè)機械制造有限公司、泰安玥盈機械科技有限公司、鄭州中聯(lián)收獲機械有限公司、勇猛機械股份有限公司、山東省泰安市農業(yè)機械科學研究所。1GB／T21962—2020本標準規(guī)定了玉米果穗收獲機、玉米籽粒收獲機、玉米穗莖收獲機、鮮食玉米收獲機和種穗玉米收獲機的術語和定義、產(chǎn)品型式、型號與基本參數(shù)、安全要求、主要性能指標、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、運輸與貯存。本標準適用于懸掛式、牽引式和自走式玉米收獲機（以下簡稱“收獲機”）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1147.1中小功率內燃機第1部分：通用技術條件GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3098.1—2010緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2—2015緊固件機械性能螺母GB/T4269.1農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械操作者操縱機構和其他顯示裝置用符GB/T4269.2農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械操作者操縱機構和其他顯示裝置用符號第2部分：農用拖拉機和機械用符號GB/T5262農業(yè)機械試驗條件測定方法的一般規(guī)定GB/T5667農業(yè)機械生產(chǎn)試驗方法GB/T6979.1收獲機械聯(lián)合收割機及功能部件第1部分：詞匯GB/T6979.2收獲機械聯(lián)合收割機及功能部件第2部分：在詞匯中定義的性能和特征評價GB/T9239.1—2006機械振動恒態(tài)（剛性）轉子平衡品質要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗GB/T9480農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械使用說明書編寫規(guī)則GB/T9486柴油機穩(wěn)態(tài)排氣煙度及測定方法GB10395.7農林拖拉機和機械安全技術要求第7部分：聯(lián)合收割機、飼料和棉花收獲機GB10396農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則GB/T13306標牌GB/T14039—2002液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T14248收獲機械制動性能測定方法GB/T15370（所有部分）農業(yè)拖拉機通用技術條件GB19997谷物聯(lián)合收割機噪聲限值GB20891非道路移動機械用柴油機排氣污染物排放限值及測量方法（中國第三、四階段）GB/T21398農林機械電磁兼容性試驗方法和驗收規(guī)則GB/T24675.6—2009保護性耕作機械秸稈粉碎還田機2GB／T21962—2020GB/T34373玉米收獲機摘穗割臺農林拖拉機及機具涂漆通用技術條件自走式收獲機械噪聲測定方法谷物聯(lián)合收割機可靠性評定試驗方法聯(lián)合收割機傳動箱聯(lián)合收割機驅動橋NY/T2188聯(lián)合收割機號牌座設置技術要求NY/T2612農業(yè)機械機身反光標識3術語和定義GB/T5262、GB/T5667和GB/T6979.1界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1玉米收獲機在玉米成熟時，根據(jù)其種植方式、農藝要求，用來完成對玉米的莖稈切割、摘穗、剝皮、脫粒、秸稈處理等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)機器。注：包含玉米果穗收獲機、玉米籽粒收獲機、玉米穗莖收獲機、鮮食玉米收獲機和種穗玉米收獲機。玉米果穗收獲機完成玉米摘穗、集穗或同時完成果穗剝皮以及莖稈切碎的機器。3.1.2玉米籽粒收獲機能一次完成玉米籽粒收獲的機器。3.1.3玉米穗莖收獲機能一次完成玉米摘穗、剝皮、集穗及莖稈切碎收集的機器。3.1.4鮮食玉米收獲機完成鮮食玉米摘穗、集穗或同時完成莖稈切碎收集的機器。3.1.5種穗玉米收獲機完成種穗玉米摘穗、集穗或同時完成莖稈處理的機器。3.2果穗去掉果柄（玉米穗根部與莖稈連接部分）的玉米穗。注：剝去苞葉的玉米穗稱光果穗。3.3果穗長度去掉苞葉和果柄的玉米穗全長。3.4果穗下垂直立植株的果穗穗頂?shù)陀诠俊?GB／T21962—20203.5彎折植株除斷離植株外，結穗部位以下彎折的植株。3.6最低結穗高度生長在植株最下面的一個果穗的果柄根部到所在壟頂面的距離。4產(chǎn)品型式、型號與基本參數(shù)產(chǎn)品型式可分為自走式、懸掛式和牽引式。4.2產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號的編排順序：|||||||||||||—|||—改進代號字母表示必要時，|||加數(shù)字表示區(qū)別代號。|||||主參數(shù)代號阿拉伯數(shù)字反映收獲機結構行數(shù)，全幅收獲用工作幅||||——————|功能代號表示籽粒收獲機機、“X”表示鮮食玉米收獲機、“||||||||——————————式?！诸惔?，表示玉米收獲機?！纠?：4YZ-8表示8行自走式玉米果穗收獲機。示例2：表示8行自走式玉米穗莖收獲機。主要結構參數(shù)及外形尺寸應符合產(chǎn)品圖樣及技術文件的規(guī)定，并在產(chǎn)品使用說明書中注明。5安全要求5.1產(chǎn)品設計和結構應合理，能保證操作人員按使用說明書操作和維護保養(yǎng)時無危險。5.2使用說明書的編寫應符合GB／T9480的規(guī)定。使用說明書應給出必要的警示事項和安全標志，并應包含以下內容：a）指出在工作狀態(tài)下摘穗?yún)^(qū)（工作部件）內的喂入裝置或摘穗輥處會出現(xiàn)擠壓與剪切部位；b）指出在機器工作狀態(tài)下莖稈切碎機構、莖稈切割裝置存在的風險及部位；c）指出在機器運轉時不應進入果穗箱、糧箱、集草箱；d）給出滅火器的使用方法和滅火器放置位置的說明。5.3傳動軸、帶輪、鏈輪、傳動帶和鏈條等外露運動件應有防護裝置，防護裝置應符合GB10395.1的規(guī)定。對摘穗輥、拉莖輥、輸送螺旋、切割器等外露功能件，應在其附近固定符合GB10396的安全標志。GB／T21962—20205.4自走式收獲機至少應裝作業(yè)照明燈2只，1只照向割臺前方，1只照向卸糧和卸草作業(yè)區(qū)，外廓寬m的玉米割臺兩端前后方向應設置反光標識，反光標識粘貼要求符合NY/T2612的規(guī)定。最高行駛速度大于10的自走式收獲機還應裝前照燈2只、前位燈2只、后位燈2只、前轉向信號5.5自走式收獲機應裝倒車喇叭和2只后視鏡，輪式收獲機還應裝警示喇叭。5.6收獲機駕駛室玻璃應采用安全玻璃。5.7噪聲應符合GB19997的規(guī)定。5.8收獲機應設有安全啟動裝置，在作業(yè)離合器接合及行走變速箱處于接合和非空擋狀態(tài)下不能起動柴油機。整機質量不大于8000的收獲機的冷5.10駐車制動裝置應可靠，沒有外力不應松脫，輪式收獲機應能可靠地停在坡度為的干硬縱向坡道上，履帶式收獲機應能可靠地停在坡度為的干硬縱向坡道上。駐車制動控制力，手操縱力應不大于400N;腳操縱力應不大于600N。5.11輪式收獲機液壓轉向系統(tǒng)在行駛過程中收獲機熄火時應能實現(xiàn)人力轉向。5.12其他安全要求應符合GB10395.7的規(guī)定。6主要性能指標收獲機在標定持續(xù)作業(yè)量，果穗收獲、穗莖收獲籽粒含水率為籽粒收獲籽粒含水率為鮮食玉米籽粒含水率為種穗玉米籽粒含水率為植株倒伏率低于果穗下垂率低于最低結穗高度大于35表1主要性能指標項目玉米果穗收獲機玉米籽粒收獲機玉米穗莖收獲機鮮食玉米收獲機種穗玉米收獲機生產(chǎn)率/(不低于標定生產(chǎn)率總損失率/%≤3.5≤4≤3.5≤3≤3粒籽破碎率/%≤0.8≤5≤0.8≤0.5≤0.6果穗含雜率/%≤1 ≤1≤2≤1籽粒含雜率/% ≤2.5 苞葉剝凈率/%≥85 ≥85 切段長度合格率/% ≥85 秸稈收獲損失率/% ≤10 秸稈含雜率/% ≤3 ——地面平整）——秸稈粉碎還田型符合GB/T24675.6—2009表1的規(guī)定平均故障間隔時間應不小于50h,有效度應不小于45GB／T21962—20207技術要求7.1.1收獲機應符合本標準的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術文件制造。7.1.2收獲機自制零部件、外協(xié)零部件應經(jīng)檢驗合格，外購零部件、標準件應有合格證，并經(jīng)檢驗合格后方可裝配。7.1.3收獲機的工作狀態(tài)應能根據(jù)作物生長狀態(tài)和收獲條件調整。7.1.4收獲機調整、維修和保養(yǎng)應方便。調節(jié)機構應保證操作方便、可靠。調節(jié)范圍應能達到規(guī)定的極限位置。7.1.5收獲機上的零部件采用緊固件連接時，應牢固可靠，不應有松動現(xiàn)象。驅動輪、轉向輪、轉向臂、轉向拉桿、離合器、剝皮裝置、切碎滾筒、脫粒滾筒等重要連接部位，以及承受交變載荷的部位所用的緊固件性能等級，螺栓應不低于GB/T3098.1—2010中規(guī)定的8.8級，螺母應不低于GB/T3098.2—2015中規(guī)定的8級，其擰緊力矩應符合產(chǎn)品圖樣及技術文件的規(guī)定。7.1.6收獲機正常工作時，運轉應平穩(wěn)，不應有異常響聲；不應有漏油、漏水、漏氣及漏電現(xiàn)象。7.1.7收獲機操縱機構應輕便靈活、松緊適度，機構行程調整應符合產(chǎn)品圖樣及技術文件的規(guī)定，自動復位的操縱件在操縱力去除后應自動復位，非自動復位的操縱件應可靠地停在操縱位置。7.1.8收獲機各操縱件及儀表應布置合理，操作和觀察方便，操縱符號應設置在操作位置附近，并應符合GB/T4269.1和GB/T4269.2的規(guī)定。7.1.9轉速超過400r/min、質量大于5kg的帶輪，清選風扇葉輪等應進行動平衡試驗，柴油機動力輸出帶輪應按GB/T9239.1—2006的規(guī)定進行動平衡試驗，平衡品質級別G均應不低于G6.3級。7.1.10收獲機駕駛室結構應使駕駛員視野開闊、駕乘舒適。7.1.11在滿足可靠性要求的前提下，收獲機應最大程度應用信息化、智能化技術。泡和起皺等缺陷。涂層厚度應不低于35μm。7.1.13隨同產(chǎn)品提供的附件、備件和工具應齊全。7.2主要零部件要求7.2.1.1配套動力應滿足收獲機額定生產(chǎn)率作業(yè)要求，并應符合GB/T1147.1的規(guī)定；配套用的拖拉機應符合GB/T15370（所有部分）的規(guī)定。7.2.1.2柴油機起動應順利平穩(wěn)，氣溫-15℃~35℃時，每次起動時間應不大于15s。怠速和作業(yè)狀GB/T9486的規(guī)定。7.2.1.3柴油機標定功率應為12h功率。按規(guī)定磨合后，標定功率應符合標牌的規(guī)定，允差為±5%。7.2.1.4柴油機排放限值應符合GB20891的規(guī)定，并具有GB20891規(guī)定的標簽。7.2.2.1玉米割臺應符合GB/T34373的規(guī)定。7.2.2.2收獲機割臺液壓升降機構在工作狀態(tài)下，提升速度應不低于0.2m/s,下降速度不低于0.15m/s。割臺升降可靠，不應有卡滯現(xiàn)象，提升到最高位置停留30min后，割臺靜沉降量應不大于15mm。6GB／T21962—20207.2.3.1果穗升運器應滿足工作性能要求。可采用鏈條刮板式或平帶齒耙式或輸送皮帶。7.2.4.2裝配后的剝皮輥徑向圓跳動公差應不大于1.2籽?；厥昭b置應確保剝皮機剝落的籽粒收回。7.2.6.1在結構允許的情況下，脫粒間隙應能方便地進行調整，帶自動控制的機器，操作者能在操作位置上方便調整。7.2.6.2滾筒外緣徑向圓跳動公差值應不大于37.2.6.3安裝在滾筒上的脫粒分離零部件連接應牢固可靠。7.2.6.4滾筒應進行動平衡試驗，其平衡品質級別G應不低于GB/T9239.1—2006規(guī)定的G6.3級。滾筒的配重件應固定牢固。7.2.7.2.1切碎裝置動刀片裝配前應按質量分級，同一質量級質量差應不大于5g。7.2.7.2.4同一刀軸應安裝同一質量級的刀片，刀軸與刀片裝配后應按GB/T9239.1—2006的規(guī)定進行動平衡試驗，平衡品質級別G應不低于G6.3級。7.2.7.2.5玉米穗莖收獲機切碎輸送裝置應安裝物料拋送裝置，其拋送筒應能回轉，并應保證物料拋送至機器的側面和后面。7.2.8.1液壓操縱系統(tǒng)和轉向系統(tǒng)應輕便、靈活、可靠7.2.8.2液壓系統(tǒng)油路油管固定應牢靠，油管表面不應有裂紋、擦傷和明顯壓扁等缺陷。,管路不應滲、漏油。7.2.8.4液壓油固體污染度限值應符合GB/T14039—2002規(guī)定的污染等級代號21/19/16。7.2.9傳動系統(tǒng)和行走系統(tǒng)7.2.9.1收獲機行走離合器、功能部件離合器等各類離合器應分離徹底，結合平穩(wěn)、可靠。7GB／T21962—20207.2.9.3機械式驅動橋應符合JB/T13190的規(guī)定，傳動箱應符合JB/T13189的規(guī)定。7.2.10.1電氣裝置及線路應完整無損，安裝牢固，不應因振動而松脫、損壞，不應產(chǎn)生短路和斷路。7.2.10.2開關、按鈕應操作方便，開關自如，不應因振動而自行接通或關閉。7.2.10.3照明和信號裝置等的任何一條線路出現(xiàn)故障時，不應干擾其他線路的正常工作。7.2.10.4發(fā)電機工作應良好，蓄電池應保持常壓；電器導線均應捆扎成束，布置整齊，固定卡緊；接頭牢靠并應有絕緣封套；導線穿越孔洞時，應設絕緣裝置。7.2.10.5收獲機應裝有柴油機機油壓力、轉速、水溫、蓄電池充電電流等指示裝置，應安裝主要工作部件轉速、視頻等監(jiān)視裝置，信號應可靠、響應及時。7.2.10.6收獲機應安裝倒車可視裝置。7.2.10.7收獲機有電磁兼容性要求時，應符合GB/T21398的規(guī)定。收獲機號牌座應符合NY/T2188的規(guī)定。8試驗方法8.1.1試驗收獲機的調整、保養(yǎng)和操作應符合使用說明書的規(guī)定，測定時應調至最佳工作狀態(tài)。8.1.2試驗區(qū)應由穩(wěn)定區(qū)、測定區(qū)和停車區(qū)組成。收獲機測定區(qū)長度應不少于20m,測定區(qū)前應有不少于20m的穩(wěn)定區(qū)，測定區(qū)后應有不少于10m的停車區(qū)。8.1.3測定前應清除測定區(qū)內的自然落粒、落穗、斷離植株、病穗及果穗離地高度在35cm以下的果穗等。試驗用儀器、設備均應檢驗校正，計量器具應在有效檢定或校準周期內。除特殊規(guī)定外，主要儀器設備測量范圍和準確度應符合表2的規(guī)定。表2主要儀器設備測量范圍和準確度序號被測參數(shù)測量范圍準確度1長度0m~5m2時間0h~12h3質量0kg~60kg4溫度0℃~60℃5濕度0%RH~100%RH2.5%RH6噪聲7轉速8GB／T21962—2020試驗地應符合收獲機的適應范圍，玉米品種、產(chǎn)量、土質以及地塊大小應具有一定代表性，應符合試驗項目的測定要求。8.3.2試驗地田間調查粒質量、株距及每平方米籽粒重，并計算產(chǎn)量。8.3.2.4果穗大端直徑：每點連續(xù)測10穗，分別測定果穗和光果穗大端直徑，求平均值。處）含水率取樣應符合下列規(guī)定，樣品應及時分別稱出質量，并按GB/T5262的規(guī)定進行測定：苞葉：每點取5個果穗，每個果穗在外、中、內苞葉各取一片；土壤絕對含水率按的規(guī)定取兩層土壤測定。土壤堅實度按的規(guī)定取兩層土壤用土壤堅實度儀進行測定。8.3.2.13氣象條件：按GB/T5262的規(guī)定測定，在性能試驗時測定氣溫、空氣相對濕度、風速、風向和天氣情況。8.4.1性能試驗的目的是考核收獲機是否達到設計要求，評定作業(yè)質量是否滿足農業(yè)技術要求及與動力配套的合理性。8.4.2試驗應測定說明書中最高生產(chǎn)率下的3個工況。8.4.3收獲機在穩(wěn)定區(qū)和測定區(qū)內不應改變工況。8.4.4試驗宜采用機械接取和處理樣品。8.4.5測定數(shù)據(jù)準確度應符合下列要求：kg,夾帶籽粒樣品、籽粒損失樣品準確到9GB／T21962—20208.5技術參數(shù)測定外形尺寸應分別測定收獲機在田間作業(yè)狀態(tài)和運輸狀態(tài)下整機的最大長度、寬度和高度。測定整機質量時，自走式玉米收獲機糧箱、果穗箱、集草箱應卸空，燃油箱加滿，駕駛員座位上有質量。8.5.3最小轉彎半徑和通過半徑在水平地面上測量，測定應分別在向左轉和向右轉的工況下進行。收獲機（機組）以低速穩(wěn)定行駛（機組動力不能與農具相碰撞將其轉向操縱機構移至轉向的極限位置，待駛完一個整圓圈后，分別在圓圈3個等分點處測量瞬時回轉中心至收獲機（機組）外側輪胎縱向中心線和最外緣的距離，并計算其平均值，作為收獲機（機組）的最小轉彎半徑和通過半徑。8.5.4離地間隙、最大卸果穗高度和果穗升運器最大通過高度收獲機的離地間隙、最大卸果穗高度和果穗升運器最大通過高度應按GB/T6979.2的規(guī)定進行測定。8.6性能試驗測定試驗過程中可根據(jù)需要對樣機進行不少于3個連續(xù)班次的生產(chǎn)查定，每個查定班次作業(yè)時間不得a)純工作小時生產(chǎn)率按公式(1)計算。式中：Tc—生產(chǎn)查定的班次純工作時間，單位為小時(h)。b)班次小時生產(chǎn)率按公式(2)計算。式中：Tb—生產(chǎn)考核期間班次時間，單位為小時(h)。GB／T21962—2020在測定區(qū)、清理區(qū)內，揀起全部落地籽粒、秸稈中夾帶籽粒和小于5cm長的碎果穗，脫凈后稱出質量，并按公式(3)和公式(4)計算落地籽粒損失率。 式中：犛L—落地籽粒損失率，以百分數(shù)表示，%;犿L—落地籽粒質量，單位為克(g);犿z—籽?？傎|量，單位為克(g);—從果穗升運器接取果穗籽粒和果穗夾帶籽粒質量，單位為克(g);—漏摘和落地果穗籽粒質量，單位為克(g);—苞葉夾帶籽粒質量，單位為克(g);—籽?；厥昭b置接取籽粒和果穗的籽粒質量，單位為克(g)。在測定區(qū)、清理區(qū)內，收集漏摘和落地的果穗（包括5cm以上的果穗段脫凈后稱出質量，按公式(5)計算果穗損失率。式中：—果穗損失率，以百分數(shù)表示。8.6.2.3苞葉夾帶籽粒損失率在測定區(qū)內，接取苞葉排出口全部排出物，取出夾帶籽粒，并稱出質量，按公式(6)計算苞葉夾帶籽粒損失率。式中：—苞葉夾帶籽粒損失率，以百分數(shù)表示?？倱p失率按公式(7)計算。式中：—總損失率，以百分數(shù)表示。在測定區(qū)內，接取果穗箱中的果穗，揀出苞葉多于或等于3片（超過三分之二的整葉算一片）的果穗（未剝凈果穗）。按公式(8)計算苞葉剝凈率。GB／T21962—2020式中：G—測定區(qū)內接取果穗總數(shù)，單位為個；Gj—未剝凈苞葉果穗數(shù)，單位為個。在測定區(qū)內，接取果穗箱中的物料，分別稱出接取物總質量及雜物（包括泥土、砂石、莖葉和雜草等）質量，按公式(9)計算果穗含雜率。式中： m—從果穗升運器排出口接取排出物總質量，單位為克(g)。在測定區(qū)內，從接糧口接取不少于2000g的混合籽粒，從中選出雜質質量，分別稱出混合籽粒質量及雜質質量，按公式(10)計算籽粒含雜率。式中：Z在測定區(qū)內，從果穗箱中提取果穗或從糧箱內提取籽粒不少于2000g,脫粒清凈后，揀出機器損傷、有明顯裂紋及破皮的籽粒，分別稱出破損籽粒質量及樣品籽?？傎|量，按公式(11)計算籽粒破碎率。式中：Zmi—樣品籽粒總質量，單位為克(g)。8.6.7秸稈粉碎質量的測定留茬高度、秸稈粉碎長度合格率和秸稈拋撒不均勻度按GB/T24675.6—2009的規(guī)定進行測定。GB／T21962—2020切碎裝置秸稈切段長度的設計標準值為L，秸稈切段長度合格范圍為0.7L~1.2L。從集草箱或拋送口的接取物中，隨機取3個不少于1kg的樣品，可通過手工分選、機械分選、氣力分選或其他分選手段對樣品進行分選，分選出切段長度小于0.7L和切段長度大于1.2L的秸稈（不含其兩端的韌皮纖維稱其質量，按公式(12)和公式(13)計算秸稈切段長度合格率。i3式中：Qni—第i樣品秸稈切段長度合格率，以百分數(shù)表示，%;Lzi—第i樣品秸稈質量，單位為克(g);Lbi—第i樣品切段長度不合格秸稈質量，單位為克(g);Qn—測定區(qū)內秸稈切段長度合格率，以百分數(shù)表示。將測定區(qū)內的所有未收獲的秸稈收集并稱重，按公式(14)計算秸稈收獲損失率。式中：S—秸稈收獲損失率，以百分數(shù)表示，%;sjm—損失秸稈質量，單位為千克(kg)sjmJ—測定區(qū)內秸稈總質量，單位為千克(kg),按公式(15)或公式(16)計算； 式中：—測定區(qū)內接取的秸稈質量，單位為千克(kg);C—每平方米秸稈質量，單位為千克每平方米(kg/m2);L—測定區(qū)長度，單位為米(m);B—割臺的有效切割幅寬，單位為米(m)。從每個行程切碎秸稈排出口的接取物中，隨機取3個不少于1kg的樣品，烘干后稱重并記錄；然后用清水清洗烘干后樣品，清潔干凈后，對樣品再次烘干并稱重，按公式(17)計算秸稈含雜率。式中：Jz—秸稈含雜率，以百分數(shù)表示，%;mF—樣品干燥后質量，單位為克(g);mK—樣品清潔干燥后質量，單位為克(g)。GB／T21962—2020每個行程在測定區(qū)長度方向上測定2點，測定每點1m×1m內秸稈留茬高度，測量割茬切口至地噪聲測定應符合JB/T6268的規(guī)定。8.8制動性能試驗收獲機制動性能測定方法應符合GB/T14248的規(guī)定，帶割臺運輸車的收獲機應將割臺卸下裝在運輸車上與整機一起試驗。8.9可靠性試驗可靠性試驗方法按附錄A?？煽啃栽囼炛?，收獲機作業(yè)質量有顯著變化時，應進行作業(yè)性能復測。9檢驗規(guī)則9.1.1每臺收獲機應進行出廠檢驗，出廠檢驗項目見表3,檢驗項目全部合格判定產(chǎn)品合格，并附有產(chǎn)品質量合格證方準出廠。9.1.2收獲機回轉工作部件應按規(guī)定的工作轉速試運轉10min。9.1.3每臺收獲機經(jīng)制造廠檢驗部門總裝檢驗合格后，在額定轉速下進行30min空轉試驗，試驗應符合下列要求：—起動平穩(wěn)、方便，柴油機熄火徹底可靠；—各操縱系統(tǒng)操縱靈活、準確、可靠；—收獲機運行平穩(wěn)，不應有卡碰和異常聲音；—連接件、緊固件不應松動—齒輪箱體、軸承座、軸承部位不應有嚴重的發(fā)熱現(xiàn)象，其溫升不應超過25℃;9.1.4每臺收獲機應進行行走試驗。試驗應在各擋情況下進行，試驗結果應符合7.2.8~7.2.10的規(guī)定，試驗時間應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。9.1.5試驗中出現(xiàn)不符合上述要求時，應立即停止試驗，排除故障后，進行補充試驗。9.2型式檢驗9.2.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：—新產(chǎn)品定型鑒定及老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)；—正式生產(chǎn)后如結構、功能、工藝、材料等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；—產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，恢復生產(chǎn)；—國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求。9.2.2依據(jù)GB/T2828.1,在最近6個月生產(chǎn)的合格產(chǎn)品中隨機抽取。產(chǎn)品檢查批量應不少于5臺，每種抽取2臺；在用戶和市場抽樣不受此限，但應為未使用產(chǎn)品。GB／T21962—20209.3.1產(chǎn)品評定時，應根據(jù)表3的規(guī)定逐項考核評定，評定結果判定應符合表4規(guī)定?？山邮召|量限接收數(shù)拒收數(shù)均按點計算。9.3.2樣本中各類項目不合格數(shù)不大于Ac時，應判該產(chǎn)品為合格，否則應判該產(chǎn)品為不合格。9.3.3訂貨單位有權按本標準要求抽查產(chǎn)品質量。抽查方案和接收質量限(AQL)應符合表4的規(guī)定，或供需雙方協(xié)商確定。表3檢驗項目項目名稱對應條款果穗收獲機籽粒收獲機穗莖收獲機鮮食玉米收獲機種穗玉米收獲機出廠檢驗型式檢驗出廠檢驗型式檢驗出廠檢驗型式檢驗出廠檢驗型式檢驗出廠檢驗型式檢驗A1安全防護和標志5.3√√√√√√√√√√2照明設置5.4√√√√√√√√√√3喇叭與后視鏡5.5√√√√√√√√√√4行車制動5.9√√√√√√√√√√5駐車制動√√√√√√√√√√6操作者工作位置√√√√√√√√√√7總損失率6.1 √ √ √ √ √B1噪聲5.7√√√√√√√（抽檢）√√（抽檢）√2安全啟動裝置5.8√√√√√√√√√√3粒籽破碎率6.1 √ √ √ √ √4苞葉剝凈率6.1 √ √ 5生產(chǎn)率6.1 √ √ √ √ √6秸稈收獲損失率6.1 √ 7切段長度合格率6.1 √ 8秸稈粉碎質量6.1 √ √9可靠性6.2—√—√—√—√—√配套動力7.2.1√√√√√√√√√√行走部分7.2.9√√√√√√√√√√可調整性7.1.4—√—√—√—√—√及緊固扭矩7.1.5√√√√√√√（抽檢）√√（抽檢）√操縱機構7.1.7√√√√√√√√√√操縱件及儀表布置7.1.8√√√√√√√√√√液壓系統(tǒng)密封性7.2.8.3√√√√√√√（抽檢）√√（抽檢）√電氣系統(tǒng)√√√√√√√√√√GB／T21962—2020項目名稱對應條款果穗收獲機籽粒收獲機穗莖收獲機鮮食玉米收獲機種穗玉米收獲機出廠檢驗型式檢驗出廠檢驗型式檢驗出廠檢驗型式檢驗出廠檢驗型式檢驗出廠檢驗型式檢驗C1割臺升降性能7.2.2.2√√√√√√√（抽檢）√√（抽檢）√2果穗含雜率6.1 √ √ √ √3籽粒含雜率6.1 √ 4割茬高度6.1 √ √ √ √5秸稈含雜率6.1 √ 6摘穗割臺7.2.2.1√√√√√√√√√√7果穗升運器7.2.3√√——√√√√√√8剝皮系統(tǒng)7.2.4√√——√√————9脫粒分離裝置7.2.6——√√——————莖稈處理系統(tǒng)7.2.7√√√√√√√√√√液壓油清潔度7.2.8.4√√√√√√√（抽檢）√√（抽檢）√維修、保養(yǎng)方便性7.1.4 √ √ √ √ √駕駛室5.6√√√√√√√√√√回轉件平衡7.1.9√√√√√√√√√√軸承溫升9.1.3√√√√√√√（抽檢）√√（抽檢）√涂漆質量√√√√√√√√√√使用說明書5.2√√√√√√√√√√產(chǎn)品標牌√√√√√√√√√√環(huán)保信息標簽√√√√√√√√√√附件、備件和工具√√√√√√√√√√注：“表示應檢驗項目，“”表示不檢驗項目。表4抽樣檢驗方案項目類別ABC樣本數(shù)2項目數(shù)7檢查水平S-ⅠAQL6.5AcRe注：括號內依次為玉米籽粒收獲機、玉米穗莖收獲機、鮮食玉米收獲機和種穗玉米收獲機的項目數(shù)。GB／T21962—202010.1每臺收獲機應在明顯位置固定永久性標牌，標牌型式與尺寸、技術要求應符合GB/T13306的規(guī)定，并應標明下列內容：—產(chǎn)品型號、名稱；—主要技術參數(shù)，包括收獲行數(shù)或工作幅寬、柴油機功率或配套動力、整機質量等；—產(chǎn)品執(zhí)行標準號；—制造日期和出廠編號；—制造廠名稱、地址。10.2收獲機應裝有產(chǎn)品環(huán)保信息標簽，標簽應符合環(huán)保相關法規(guī)的規(guī)定。10.3收獲機傳動系統(tǒng)主要調節(jié)部位應有明顯標志，并應有潤滑、傳動系統(tǒng)示意圖。10.4出廠的收獲機應保證成套性，隨機附件、備件、工具和運輸時應拆下的零部件，應保證其完整無損。10.5收獲機隨機文件應包括下列內容：—使用說明書；—產(chǎn)品檢驗合格證書；—裝箱清單；—產(chǎn)品三包憑證。10.6收獲機出廠裝運，應符合道路運輸?shù)挠嘘P規(guī)定，應保證在正常運輸條件下零部件不受損壞。GB／T21962—2020附錄A（規(guī)范性附錄）玉米收獲機械可靠性試驗方法A.1.1收獲機可靠性試驗時，試驗時間應不少于一個作業(yè)季節(jié)。收獲機試驗時間應不少于150h純工作時間。A.1.2試驗收獲機應采用隨機抽樣調查，抽樣臺數(shù)應為批量的5%,但不應少于2臺。新產(chǎn)品或為其他目的的可靠性試驗臺數(shù)應根據(jù)具體情況確定。A.1.3試驗時，操作人員應按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進行操作和維修。A.1.4可靠性指標應根據(jù)試驗目的確定。A.1.5試驗寫實記錄應符合表A.1的規(guī)定，統(tǒng)計和匯總應符合表A.2、表A.3的規(guī)定。表A.1收獲機可靠性試驗工作日記玉米品種地表情況作業(yè)條件作業(yè)面積2燃油消耗量kg作業(yè)時間故障部位件號和名稱形式、原因和排除方法發(fā)生時間h,min排除、修復時間h,min表A.2收獲機可靠性試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計表機器型號與名稱：試驗地點：制造單位：出廠編號：試驗編號：試驗日期工作時間h收獲面積2故障故障類別說明件號零部件名稱和排除方法累計工作時間h,min時間h,min整理人：校核人：審查人：GB／T21962—2020表A.3收獲機可靠性試驗匯總表試驗試驗地點試驗機編號累計工作時間h故障排除、修復時間h故障分類數(shù)說明合計其中：總計試驗臺數(shù)／臺平均首次故障前工作時間/h平均故障間隔時間/h有效度/%整理人：校核人：審查人：A.2測定時間測定時間應采用柴油機計時器。時間測定準確至0.1h。A.3故障統(tǒng)計判定A.3.1整機、總成（部件）或零件在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內，喪失規(guī)定功能的事件均稱為故障。A.3.2與本質失效有關的故障均應為關聯(lián)故障，如危及作業(yè)安全、喪失功能以及零部件損壞等故障，在計算可靠性指標值時應計入。A.3.3因外界因素造成的收獲機的故障均應為非關聯(lián)故障，不應計入可靠性指標計算。非關聯(lián)故障有如下情況：a)超出使用說明書、技術條件規(guī)定時造成的故障；b)使用保養(yǎng)不當或誤動作造成的故障；c)維修不當造成的故障。A.3.4牽引式和懸掛式收獲機配套動力故障，不應計入關聯(lián)故障，但收獲機故障引起的配套動力的故障，應計入關聯(lián)故障。A.4故障分類A.4.1致命故障應為導致功能完全喪失、危及作業(yè)安全、導致人身傷亡或重要總成（系統(tǒng)）報廢、造成重大經(jīng)濟損失的故障。A.4.2嚴重故障應為主要零部件損壞或導致功能嚴重下降，難以正常作業(yè)的故障。A.4.3一般故障應為一般零部件損壞造成功能下降或損失、損傷增加，但通過調整、更換易拆卸的零件、次要部件后可恢復正常作業(yè)的故障。A.4.4輕微故障應為引起操作不便，但不影響作業(yè)的故障；或在30min內用隨車工具排除、更換外部易損件或采取應急措施修復的故障。A.4.5收獲機故障模式及分類示例按附錄B規(guī)定。GB／T21962—2020A.5可靠性指標計算A.5.1可靠性指標按公式（A.1）~公式（A.5）計算。計算、評定批量生產(chǎn)產(chǎn)品的可靠性指標時，輕微故障除外。A.5.2首次故障前平均工作時間按以下方法計算：點估計時：b）單邊置信區(qū)間下限時：式中：—首次故障前平均工作時間（單邊置信區(qū)間下限單位為小時（hraΣTi—第i個試驗收獲機發(fā)生首次故障的累計工作時間，單位為小時（hj—可靠性試驗結束時未發(fā)生首次故障的第j臺試驗收獲機的累計工作時間，單位r?置信水平為1-a的父2分布的分位數(shù)。A.5.3平均故障間隔時間按以下方法計算：點估計時：b）單邊置信區(qū)間下限時：式中：—平均故障間隔時間（單邊置信區(qū)間下限單位為小時（hΣTz—生產(chǎn)考核期間試驗收獲機累計班次作業(yè)時間，單位為小時（hr—試驗收獲機在生產(chǎn)考核期間累計故障（輕微故障除外）次數(shù)；r?置信水平為1-a自由度為2r的父2分布的分位數(shù)。注：根據(jù)需要，可分別計算致命故障、嚴重故障和一般故障的平均故障間隔時間。A.5.4有效度按以下方法計算：式中：K—有效度，以百分數(shù)表示，ΣTg—生產(chǎn)考核期間試驗收獲機累計班次故障時間之和，單位為小時（h）。GB／T21962—2020附錄B（規(guī)范性附錄）玉米收獲機械故障模式及分類示例玉米收獲機械故障模式及分類如下：柴油機（表B.1)、玉米割臺（表B.2)、果穗升運器（表B.3)、剝”表示對應的故障分類的程度。序號名稱故障模式情況說明故障分類致命嚴重一般輕微1柴油機功率下降造成摘穗裝置、秸稈處理裝置等主要工作部件轉速顯著下降，或功率下降超過標定值5%*2柴油機燒機油*3柴油機冒黑煙*4柴油機飛車造成柴油機報廢*5柴油機飛車未導致柴油機報廢*6柴油機拉缸*7柴油機過熱機油溫度或水溫超過規(guī)定，停機排除時間較長*8柴油機過熱無法排除*9柴油機三漏不停機排除*柴油機三漏密封件、墊等破損*柴油機三漏停機排除*柴油機三漏無法排除*柴油機起動困難起動時間和次數(shù)不符合有關標準規(guī)定*柴油機支架斷損*柴油機固定支架螺栓松動未引起不良后果*機體破損*油底殼破裂*油底殼放油塞脫落*氣缸套拉傷裂紋需更換*齒輪室蓋破損*GB／T21962—2020序號名稱故障模式情況說明故障分類致命嚴重一般輕微機體重要螺孔滑扣*主軸承損壞*主軸承蓋損壞*凸輪軸軸承損壞*任一齒輪磨損需更換*氣缸蓋損壞如碎裂，嚴重變形或螺紋滑扣*減壓機構任一零件喪失功能*排氣管裂紋尚可使用*排氣管斷損需更換*排氣管座與機體聯(lián)結處螺栓松動*排氣管座與機體聯(lián)結處螺栓脫落*氣門、氣門座燒蝕密封面輕度燒蝕，尚可使用*氣門、氣門座燒蝕喪失密封功能*氣門彈簧斷損*氣門導管損壞*氣門鎖夾損壞使氣門脫落*氣門搖臂磨損*氣門挺桿損壞*氣門斷損*氣門搖臂松動未導致從屬故障*凸輪軸損壞*曲軸斷損*曲軸、連桿軸瓦燒蝕有嚴重燒蝕斑點*曲軸主軸承蓋螺栓松動未造成嚴重后果*GB／T21962—2020序號名稱故障模式情況說明故障分類致命嚴重一般輕微曲軸主軸承蓋螺栓斷損未造成嚴重后果*飛輪裂紋明顯，未造成嚴重后果*飛輪破損脫落*連桿斷損*連桿蓋斷損*連桿螺栓斷損*連桿襯套嚴重磨損*活塞銷斷損*活塞銷卡簧斷損檢修發(fā)現(xiàn)，未引起不良后果*活塞環(huán)斷損檢修發(fā)現(xiàn)，未引起不良后果*活塞環(huán)漏氣由于活塞環(huán)漏氣，沖擊油底殼引起柴油機異響*活塞損壞需更換活塞、缸筒*燃油箱滲漏*燃油箱滲漏開焊或裂紋*燃油箱回油管變形堵塞導致加油不暢*燃油箱出油管螺母漏油螺母未擰緊*油面指示器失效*柴油濾清器漏油進空氣能及時排除*柴油濾清器殼體損壞*柴油濾清器蓋損壞*柴油濾清器濾芯破損未達到規(guī)定更換期*輸油管損壞脫焊*油管接頭損壞*油路進氣能及時排除*高壓液壓泵滲漏供油不正常*高壓液壓泵卡阻供油不正常*高壓液壓泵功能失效不能產(chǎn)生高壓油*高壓液壓泵柱塞彈簧斷損使高壓油泵不能正常供油*GB／T21962—2020序號名稱故障模式情況說明故障分類致命嚴重一般輕微高壓油管斷損*噴油嘴漏油*噴油嘴卡死*噴油嘴燒蝕磨損嚴重*輸油泵損壞需更換*輸油泵功能失效*電輸油泵接線頭斷損*潤滑系各油管脫焊*機油濾清器殼體損壞*機油濾清器濾芯破損未達到規(guī)定更換期*機油濾清器各結合面和墊片損壞漏油*機油泵卡阻不供油，未造成重點損壞*機油泵彈簧損壞*機油散熱器損壞*機油散熱器漏油*接頭滲漏*空氣濾清器濾芯損壞未達到規(guī)定更換期*空氣濾清器松動*空氣濾清器脫落*旋風罩傳動帶斷損*水箱漏水采取應急措施可及時修復*水箱松動因固定螺栓松動造成水箱晃動，未引起不良后果*水箱破損嚴重漏水*水箱進水管斷損*水箱出水管斷損*水泵漏水水封損壞*GB／T21962—2020序號名稱故障模式情況說明故障分類致命嚴重一般輕微水泵異響未引起不良后果*水泵軸承損壞*風扇碰水箱葉片變形造成*風扇帶斷損*風扇帶伸長*柴油機增壓器滲油*柴油機增壓器功能失效*柴油機增壓器損壞*柴油機增壓器主軸斷裂*柴油機增壓器殼體裂紋*柴油機增壓器松動螺栓松動，未造成不良后果*起動馬達燒損*起動馬達起動困難*起動馬達齒輪齒損*起動馬達電樞軸套磨損*起動馬達銅頭燒損*起動馬達繼電器燒損*起動開關損壞*發(fā)電機不發(fā)電*發(fā)電機電壓調節(jié)器燒損*發(fā)電機軸承磨損*發(fā)電機導線燒損*發(fā)電機傳動帶斷損*蓄電池裂損電解液滲漏*蓄電池外殼裂損電解液滲漏*蓄電池電線接頭脫落*GB／T21962—2020表B.2玉米割臺序號名稱故障模式情況說明故障分類致命嚴重一般輕微1割臺堵塞偶爾發(fā)生*2割臺堵塞時常發(fā)生，但仍維持正常作業(yè)*3割臺堵塞發(fā)生頻次較多，難以正常作業(yè)*4割臺托板磨損磨透*5割臺變形嚴重，校正困難*6割臺側壁開焊*7割臺后壁與割臺架連接螺栓松動個別螺栓松動*8分禾罩*9撥禾輸送鏈斷損個別鏈節(jié)*撥禾輸送鏈斷損多節(jié)*果穗輸送帶斷損*果穗輸送鏈斷損個別鏈節(jié)*摘穗輥損壞*摘穗輥軸承損壞*拉莖輥損壞*拉莖輥軸承損壞*摘穗板磨損磨損嚴重，需更換*傳動箱滲油*傳動箱漏油裝配不當*傳動箱殼體裂紋尚可使用*傳動箱軸承損壞需更換*傳動箱損壞*果穗攪龍損壞*果穗攪龍葉片開焊*果穗攪龍半軸彎曲嚴重彎曲，無法修復*果穗攪龍底板磨損輸送螺旋底板磨損嚴重，需更換*GB／T21962—2020序號名稱故障模式情況說明故障分類致命嚴重一般輕微割臺輸送攪龍傳動鏈托架斷裂焊修*安全離合器打滑*安全離合器異響*安全離合器損壞完全不起作用*安全離合器牙嵌斷損碎損*安全離合器彈簧斷損未完全失效*割臺傳動安全銷斷損頻繁切斷*割臺傳動軸斷損*割臺傳動張緊輪變形*割臺傳動主動帶盤斷損*割臺鏈條聯(lián)軸器損壞*割臺聯(lián)軸器鏈輪磨損采取應急措施后，可繼續(xù)作業(yè)*割臺聯(lián)軸器鏈輪斷損*果穗攪龍傳動鏈磨損磨損嚴重*果穗攪龍傳動鏈斷損個別鏈節(jié)*果穗攪龍傳動鏈斷損多節(jié)*割臺聯(lián)軸器鏈損壞*割臺輸送攪龍軸承損壞*軸承卡阻磨損如軸承內滾珠脫落導致磨損、卡死*割臺傳動鏈輪螺栓松動脫落未引起不良后果*表B.3果穗升運器序號名稱故障模式情況說明故障分類致命嚴重一般輕微1果穗升運器堵塞*2果穗升運器堵塞因安全離合器失靈導致，排除時間大于0.5h*GB／T21962—2020序號名稱故障模式情況說明故障分類致命嚴重一般輕微3升運器殼體變形使用*4升運器殼體變形變形嚴重，影響正常作業(yè)*5升運器殼體損壞開裂、脫焊，經(jīng)維修能正常使用*6升運器殼體損壞開裂、脫焊嚴重，需更換*7輸送鏈耙總成斷損輸送鏈條損壞，可進行簡單修復*8斷損修復困難**9輸送帶打滑*板緊固螺栓松動*輸送鏈條磨損可修復使用*輸送鏈條聯(lián)接板脫落鉚釘松動*刮板座變形*刮板磨損*升運器輸送鏈輪磨損*升運器主動軸損壞斷裂、扭曲變形*升運器被動軸損壞斷裂、扭曲變形*升運器軸承燒損*升運器排草口堵塞因作物原因，偶爾發(fā)生*升運器排草口堵塞*表B.4剝皮裝置序號名稱故障模式情況說明故障分類致命嚴重一般輕微1剝皮機堵塞偶爾發(fā)生*2剝皮機堵塞時常發(fā)生，經(jīng)調整和清理后，仍維持正常作業(yè)*3剝皮機堵塞發(fā)生頻次較多，難以正常作業(yè)*4剝皮輥纏草*GB／T21962—2020序號名稱故障模式情況說明故障分類致命嚴重一般輕微5剝皮輥斷損*6橡膠剝皮輥磨損工作時間小于100h,嚴重影響剝皮效果*7橡膠剝皮輥磨損工作時間不足300h*8剝皮輥軸承損壞*9剝皮輥安裝軸承座損壞需更換*剝皮輥傳動軸斷損*剝皮輥傳動軸磨損*剝皮輥傳動齒輪損壞斷齒、異常磨損、嚴重剝落*剝皮輥傳動錐齒輪竄動緊固件松動*剝皮輥調整裝置脫落*螺栓斷損*螺栓松動*剝皮機架損壞*壓送器軸斷損*壓送器軸變形尚可使用*壓送器葉輪膠板損壞撕裂或嚴重磨損*星輪斷損*星輪變形*壓送器軸軸承燒損*壓送器傳動鏈輪磨損*壓送器傳動鏈條斷損*剝皮機安裝機架損壞*剝皮機安裝機架損壞嚴重損壞，需更換*GB／T21962—2020表B.5籽粒回收裝置序號名稱故障模式情況說明故障分類致命嚴重一般輕微1苞葉排出口堵塞*2苞葉攪龍斷損軸管斷裂、軸頭斷裂或彎曲*3苞葉攪龍葉片*4苞葉攪龍葉片異常磨損*5苞葉攪龍軸承損壞*6風機軸異常磨損*7風機軸斷損*8風機葉片損壞*9清選篩驅動軸斷損*斷損*清選篩連桿斷損*清選篩膠套、軸承全部更換*清選篩篩架破損需更換*清選篩片、逐稿條*清選篩篩架開裂可修復*清選篩堵塞*果穗箱、集草箱開焊*果穗箱、集草箱支架開焊*果穗箱、集草箱支架損壞嚴重變形或斷裂*各傳動帶輪、鏈輪螺栓松動未引起不良后果*各傳動帶輪、鏈輪螺栓*表B.6脫粒分離裝置序號名稱故障模式情況說明故障分類致命嚴重一般輕微1中表A.3確定GB／T21962—2020表B.7莖稈處理系統(tǒng)序號名稱故障模式情況說明故障分類致命嚴重一般輕微1秸稈粉碎還田機振動大*2還田機殼體開裂*3還田機刀軸斷損軸頭斷裂、刀座脫落*4還田機刀軸磨損*5還田機刀軸軸承燒損*6還田機動刀片脫落個別*7還田機動刀片脫落較多*8還田機動刀片磨損個別*9還田機動刀片磨損較多*還田機動刀銷軸磨損*還田機定刀損壞*還田機張緊輪軸承損壞*還田機傳動帶斷損*還田機傳動帶伸長*還田機傳動帶輪損壞*還田機地輥軸承損壞*還田機地輥支板變形*還田機刀軸軸承座固定螺栓松動*還田機刀軸軸承座固定螺栓*地輥支板聯(lián)接螺栓松動未引起不良后果*地輥支板聯(lián)接螺栓*切割器動刀片掉齒*切割器動刀片脫落少量*切割器動刀片損壞少量*切割器動刀片損壞較多*切割器的護刃器斷損個別*GB／T21962—2020序號名稱故障模式情況說明故障分類致命嚴重一般輕微切割器的護刃器斷損較多*刀桿變形*刀桿斷損*刀桿頭斷損*護刃器梁彎曲影響正常作業(yè)，現(xiàn)場無法校正*莖稈輸送螺旋葉片開焊*莖稈輸送螺旋損壞*莖稈輸送螺旋半軸彎曲嚴重彎曲，無法修復*莖稈輸送螺旋安全離合器打滑*莖稈輸送螺旋安全離合器異響*莖稈輸送螺旋安全離合器損壞完全不起作用*莖稈輸送螺旋安全離合器齒墊斷損碎損*莖稈輸送螺旋安全離合器彈簧斷損未完全失效*傳動中間軸斷損*傳動張緊輪變形*擺環(huán)箱損壞*擺環(huán)軸竄動*擺環(huán)軸斷損*擺環(huán)箱傳動帶打滑*傳動鏈輪磨損*秸稈喂入裝置堵塞排除時間不大于0.5h*秸稈喂入裝置堵塞排除時間大于0.5h*喂入輥損壞齒板變形、開焊*喂入輥軸斷損軸頭斷裂、幅盤撕裂*GB／T21962—2020序號名稱故障模式情況說明故障分類致命嚴重一般輕微喂入輥軸彎曲*喂入輥軸承損壞*喂入輥傳動鏈輪磨損*喂入輥傳動鏈條斷損*喂入裝置聯(lián)接螺栓松動未引起不良后果*喂入裝置聯(lián)接螺栓*喂入殼體變形嚴重扭曲變形，現(xiàn)場無法校正*喂入殼體開焊*切碎刀軸堵塞排除時間不大于0.5h*切碎刀軸堵塞排除時間大于0.5h*切碎滾筒動刀片異常磨損*切碎滾筒動刀片裂紋*切碎滾筒動刀片斷損*切碎滾筒動刀片固定螺栓松動*切碎滾筒動刀片固定螺栓斷損*切碎滾筒磨損軸頭磨損*切碎滾筒斷損如軸頭斷裂、軸管扭曲*切碎滾筒動刀座損壞*切碎滾筒軸承損壞*切碎滾筒軸承座損壞*切碎滾筒軸承座固定螺栓松動*切碎滾筒軸承座固定螺栓*定刀異常磨損*定刀固定螺栓松動未引起不良后果*定刀固定螺栓*GB／T21962—2020序號名稱故障模式情況說明故障分類致命嚴重一般輕微定刀座變形*定刀調整螺栓松動*定刀調整螺栓損壞*帶輪損壞*拋送葉輪和拋送筒堵塞排除時間不大于0.5h*拋送葉輪和拋送筒堵塞排除時間大于0.5h*拋送葉輪變形葉片變形、扭曲*拋送葉輪斷損葉片斷裂、脫落，幅盤扭曲、斷裂*拋送葉輪軸磨損軸頸嚴重磨損、滾鍵等*拋送葉輪軸斷損*拋送葉輪軸承損壞*螺栓松動未引起不良后果*螺栓少量*螺栓較多*拋送葉輪軸承座損壞*螺栓松動*螺栓*拋送葉輪傳動帶輪損壞*拋送葉輪殼體損壞變形、破損，可現(xiàn)場修復使用*拋送葉輪殼體損壞無法修復，需更換*拋送筒轉動不靈卡滯，轉動不到位*拋送筒旋轉馬達失效*拋送筒旋轉鏈條斷損*拋送筒導流板調整失效*GB／T21962—2020序號名稱故障模式情況說明故障分類致命嚴重一般輕微拋送筒損壞*傳動帶斷損*傳動帶伸長*傳動張緊輪損壞*張緊輪支架變形*張緊輪支架（支臂）斷損*張緊輪軸承損壞*張緊輪彈簧斷損*張緊輪拉桿斷損*張緊輪拉桿滑絲*表B.8傳動系統(tǒng)序號名稱故障模式情況說明故障分類致命嚴重一般輕微1中間傳動軸損壞*2中間傳動軸帶輪損壞*3中間傳動軸帶輪磨損因螺栓松動*4行走無級變速中間傳動軸斷損*5行走無級變速中間傳動軸油封損壞*6行走無級變速中間傳動盤損壞*7行走無級變速動盤卡阻裝配不當，造成變速失靈*8無級變速器內彈簧損壞*9主離合器分離不徹底通過調整自由行程可調整*離合器功能失常如不能切斷或傳遞扭矩*離合器打滑*GB／T21962—2020序號名稱故障模式情況說明故障分類致命嚴重一般輕微離合器盤轂斷損*離合器壓盤磨損嚴重*離合器壓盤彈簧斷損*離合器從動盤損壞*離合器摩擦片斷損*離合器摩擦片裂紋仍可使用*離合器從動盤損壞如鉚釘斷裂松動引起*離合器分離爪磨損頭部磨損嚴重，需更換*離合器分離爪斷損*離合器殼體裂紋*離合器殼體破損*離合器密封圈失效*離合器撥叉斷損*離合器撥叉變形磨損造成*損壞由于軸斷或齒輪、蝸輪損壞造成報廢*功能失效結合、分離困難*傳動軸損壞*變速主傳動箱滲油*變速主傳動箱漏油裝配不當*變速主傳動箱殼體裂紋尚可使用*變速主傳動箱軸、花鍵軸斷損*變速主傳動箱花鍵軸磨損尚可使用*變速主傳動箱齒輪損壞斷齒