GB∕T 26135-2020 高壓清洗機行業(yè)標準

J70中華人民共和國國家標準代替GB/T26135—2010H國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB／T26135—2020前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4型式與基本參數(shù) 4.2基本參數(shù) 5技術(shù)要求 5.4主要零部件要求 6試驗方法 7檢驗規(guī)則 8標志、包裝和貯存 附錄A（資料性附錄）基本參數(shù)表 附錄B（資料性附錄）試驗記錄表 ⅠGB／T26135—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T26135—2010《高壓清洗機》。本標準與GB/T26135—2010《高壓清洗機》相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：—擴充了標準的適用范圍，機組功率擴充到800聲壓級見表1,2010年版的表3);—提高了流量性能參數(shù)指標要求（見表2,2010年版的表2);—提高了高壓清洗機易損件壽命指標要求（見表6,2010年版的表7);—修改了基本參數(shù)表（見表A.1,2010年版的表1)。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國噴射設(shè)備標準化技術(shù)委員會(SAC/TC493)歸口。本標準起草單位：合肥通用機械研究院有限公司、天津市通潔高壓泵制造有限公司、四川杰特機器有限公司、無錫高壓清洗設(shè)備有限公司、浙江大農(nóng)實業(yè)股份有限公司、天津市精誠高壓泵制造有限責(zé)任公司、江蘇水能金屬科技有限公司、天津福祿機電設(shè)備有限公司、合肥通用環(huán)境控制技術(shù)有限責(zé)任公司。1GB／T26135—2020本標準規(guī)定了高壓清洗機的型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存。本標準適用于額定排出壓力為10機組功率為15輸送介質(zhì)為常溫清水、由電動機或其他原動機驅(qū)動的高壓清洗機（以下簡稱“清洗機”）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T321優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系GB/T1173鑄造鋁合金GB/T1176鑄造銅及銅合金GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB/T7784—2018機動往復(fù)泵試驗方法GB/T7785往復(fù)泵分類和名詞術(shù)語GB/T9439灰鑄鐵件GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T26148高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范超高壓泵容積泵零部件液壓與滲漏試驗噴射設(shè)備名詞術(shù)語3術(shù)語和定義GB/T7785和界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1清洗機流量清洗機泵額定壓力工況下的流量。即清洗機泵在額定壓力下，單位時間內(nèi)從泵出口排出的全部液體體積（折算到常壓狀態(tài)下）。3.2噴嘴由單個元件構(gòu)成的產(chǎn)生水射流的終端零件。注：噴嘴包括不同連接方式的單孔噴嘴、雙孔噴嘴、多孔噴嘴等。2GB／T26135—20203.3噴頭由多個元件構(gòu)成的產(chǎn)生水射流的終端部件。注：噴頭包括噴嘴總成、單孔噴頭、雙孔噴頭、多孔噴頭、旋轉(zhuǎn)接頭噴頭、專用噴頭等。4型式與基本參數(shù)清洗機主要包括四部分：高壓水發(fā)生設(shè)備（以下簡稱“主機或泵”）、控制系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)。清洗機按需要分為三種型式：移動式、撬裝式和廂式。4.2基本參數(shù)清洗機的額定壓力、額定流量、配帶原動機功率可參考附錄A進行選擇。清洗機的壓力等級可在附件A基礎(chǔ)上由制造商根據(jù)客戶需要自行確定，流量參數(shù)也做相應(yīng)調(diào)整。4.3柱塞直徑泵的柱塞直徑按GB/T321選取。5技術(shù)要求5.1.1清洗機應(yīng)按規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.2清洗機應(yīng)配置進水過濾系統(tǒng)，采用有壓進水方式。5.1.3清洗機在初始工況下運轉(zhuǎn)時，泵潤滑油溫度應(yīng)不超過75℃,其溫升應(yīng)不超過45K。5.1.4清洗機主機在初始工況下運行時，不包括射流在內(nèi)的噪聲值不超過表1的規(guī)定。壓力和功率超出表1范圍和柴油機組不執(zhí)行表1規(guī)定。當泵機組噪聲超過表1規(guī)定，應(yīng)采用降噪方式使之符合。表1清洗機主機的噪聲值單位為分貝(A)機組功率kW額定壓力/MPa10~70>70~150>150~250≤3745~7590~250>250~800100（或不高于原動機噪聲值）5.1.5清洗機連接部位的靜密封不得有泄漏現(xiàn)象。5.1.6清洗機應(yīng)有便于拆裝運輸?shù)钠鸬跹b置。5.2性能要求初始工況是清洗機參數(shù)匹配合格標志，也是清洗機易損件壽命判據(jù)起點。清洗機的初始工況應(yīng)符3GB／T26135—2020合以下兩種工況之一：a)在清洗機工作（即噴嘴射流）期間，泵的溢流閥（或其他閥）無泄漏，即射流流量為全部清洗機流量，其初始排出壓力為額定壓力的90%~105%;b)在清洗機工作（即噴嘴射流）期間，泵的排出壓力為額定壓力，其溢流閥（或其他閥）的初始溢流量不大于全部清洗機流量的10%。高壓清洗機流量應(yīng)符合表2的要求。表2流量與理論流量比項目額定壓力/MPa10~50>50~100>100~200>200≥88%≥84%≥82%≥80%Qt表示清洗機泵的理論流量。5.3裝配要求5.3.1清洗機的非加工表面應(yīng)清理干凈。對可能銹蝕件，與水接觸的非加工表面涂防銹漆，與油接觸的非加工表面涂耐油漆。5.3.2所有零件（包括外協(xié)件）應(yīng)按圖樣技術(shù)要求檢驗合格后方能裝配。5.4主要零部件要求5.4.1清洗機所用的材料應(yīng)有合格證明，證明其符合有關(guān)標準方可使用。壓力不小于100MPa的高壓清洗機承壓件材料的選擇應(yīng)符合JB/T6909的規(guī)定。5.4.2灰鐵鑄件應(yīng)符合GB/T9439的規(guī)定；鑄鋼件應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定；鋁合金鑄件應(yīng)符合的規(guī)定銅鑄件應(yīng)符合的規(guī)定規(guī)定。5.4.3結(jié)構(gòu)復(fù)雜的主要零件（鑄件、鍛件、焊接件）應(yīng)進行消除內(nèi)應(yīng)力處理和無損探傷檢測。壓試驗，試驗壓力按表3的規(guī)定。試驗壓力達到規(guī)定值后，保壓時間不少于15min或按JB/T9090的規(guī)定。保壓期間被試零件不應(yīng)滲漏。表3試驗壓力額定壓力/MPa試驗壓力試驗介質(zhì)10~501.5倍額定壓力清水>50~1001.25倍額定壓力或不低于75MPa,取高值>100不低于125MPa,取高值4GB／T26135—20205.4.5安全閥的動作應(yīng)靈敏、可靠，安全閥的開啟壓力應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4安全閥開啟壓力泵額定壓力/MPa≤100>100系列安全閥開啟壓力倍泵額定壓力倍泵額定壓力5.4.6噴槍閥應(yīng)靈敏、可靠。截流型噴槍關(guān)閉時，溢流閥開啟，此時清洗機的排出壓力應(yīng)降為常壓；溢流型噴槍關(guān)閉時，清洗機則處于工作狀態(tài)。截流型噴槍一般為常閉型，溢流型噴槍一般為常開型。5.4.7調(diào)壓溢流閥、腳踏控制閥、噴槍閥在清洗機連續(xù)運行期間，均應(yīng)靈敏起跳，可靠運行。5.4.8閥與閥座應(yīng)配研，研磨后進行煤油滲漏試驗：將閥與閥座倒置，注入煤油，3min內(nèi)不應(yīng)滲漏。閥組允許修復(fù)。5.4.9手持作業(yè)的噴槍（桿）的反沖力應(yīng)不大于200N;當清洗機配置噴槍是單槍作業(yè)時，清洗機功率不宜大于55kW。5.4.10旋轉(zhuǎn)噴頭在清洗機連續(xù)運行期間應(yīng)平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)、無卡阻。二維旋轉(zhuǎn)噴頭在運行中應(yīng)無嘯聲；三維旋轉(zhuǎn)噴頭轉(zhuǎn)速值應(yīng)在120r/min以下。5.4.12易損件壽命指標應(yīng)符合表5的規(guī)定，其指標考核的依據(jù)為運行或試驗的積累記錄。表5易損件壽命單位為小時易損件名稱額定壓力/MPa≤100>100~200>200~250>250磨料射流噴嘴5.5安全要求5.5.1聯(lián)軸器或帶輪等外露的運動部件應(yīng)設(shè)防護罩，防護。5.5.2當清洗機在易爆環(huán)境使用時，其電氣設(shè)備應(yīng)符合GB3836.1的規(guī)定。5.5.3噴槍最小長度應(yīng)符合GB/T26148規(guī)定。噴槍須設(shè)置鎖緊機構(gòu)。6試驗方法6.1.1清洗機作為一個系統(tǒng)，其試驗可獨立進行。試驗介質(zhì)為的清水。6.1.3試驗時，需要配置射流導(dǎo)流機構(gòu)。射流導(dǎo)流機構(gòu)做成“z”型管路，改變射流的直接沖擊方向。6.1.4清洗機在額定壓力下同步測量流量時，可采用容積法，即采用容器收集常壓流量。6.1.5清洗機負荷運轉(zhuǎn)試驗達到的工況參數(shù)應(yīng)不低于初始工況參數(shù)。6.1.6泵的單獨試驗應(yīng)符合GB/T7784—2018的規(guī)定。6.1.7被測參數(shù)的測量儀器、儀表指示值的波動范圍應(yīng)不超過表6的規(guī)定。5GB／T26135—2020表6測量儀器、儀表指示值的波動范圍被測參數(shù)波動范圍被測參數(shù)波動范圍壓力±5%液體溫度±2℃流量±1%泵的輸入功率±2%泵速或轉(zhuǎn)速±1%原動機的輸入功率±2%6.1.8試驗時，確認清洗機運轉(zhuǎn)達到穩(wěn)定工況后，所有儀表讀數(shù)應(yīng)同時讀出和記錄。每個被測參數(shù)的測量次數(shù)應(yīng)不少于3次，取算術(shù)平均值為測量值。6.1.9清洗機的所有試驗操作應(yīng)執(zhí)行GB/T26148的規(guī)定。6.2試驗項目6.2.1.1負荷運轉(zhuǎn)試驗前應(yīng)進行空載試運轉(zhuǎn)試驗，時間30min。6.2.1.2試運轉(zhuǎn)中清洗機應(yīng)無異常聲響、振動和泄漏，潤滑、溫升和所有保護裝置應(yīng)正常。6.2.2負荷運轉(zhuǎn)試驗6.2.2.1負荷運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)在額定泵速下，排出壓力從常壓逐漸上升到初始工況壓力的過程中進行。試驗不少于四個壓力等級，每個壓力等級運轉(zhuǎn)時間不少于15min,初始工況下運轉(zhuǎn)不少于2h。6.2.2.2測量初始工況下的壓力與流量。6.2.2.3配管與連接應(yīng)與清洗機用泵的最大排出壓力相適應(yīng)。6.2.3.1性能試驗應(yīng)確定流量、功率與壓力的關(guān)系，并繪出性能曲線。6.2.3.2性能試驗應(yīng)按壓力額定值20%、40%、60%、80%、100%升壓，在每一個排出壓力下同時測量和記錄泵速、流量、功率和排出壓力值。6.2.3.3在額定工況下，噴槍和腳踏控制閥動作次數(shù)應(yīng)不少于5次，調(diào)壓溢流閥操作不少于3次，不得出現(xiàn)卡阻和失控現(xiàn)象。6.2.4.1安全閥有彈簧預(yù)壓式、膜片式。安全閥安裝在泵排出端，型式不限。6.2.4.2逐漸關(guān)閉排出管路閥門，提高排出壓力，在規(guī)定的起跳壓力下，彈簧預(yù)壓式安全閥應(yīng)動作靈敏，試驗應(yīng)不少于3次，試驗后安全閥能自動復(fù)位。清洗機在額定工況下按GB/T7784—2018附錄C的規(guī)定測量其噪聲。6.2.6.1清洗機在初始工況下，噴射開關(guān)試驗應(yīng)不少于30次，啟閉靈敏6.2.6.2每一種噴嘴或噴頭按交驗數(shù)量的10%做抽查檢驗（最少為1個每只噴嘴或噴頭的累計試驗應(yīng)不少于1h。6GB／T26135—2020中途允許停機，但不應(yīng)更換噴嘴或噴頭，停機時間應(yīng)從累積時間中扣除檢測初始工況的變化。6.2.6.4噴嘴射流非霧化區(qū)長度不小于150累積試驗100后，非霧化區(qū)長度不小于1206.2.6.6磨料射流的累積試驗不少于1h,磨料的粒度、材料和消耗量應(yīng)做記錄。6.2.7.1連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)在所有試驗項目完畢后，在初始工況和最大泵速下連續(xù)運轉(zhuǎn)。試驗期間允許中途停機。運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障允許停機檢查主要零部件損壞情況，試驗應(yīng)重新開始。h,泵和射流部件同步進行。6.2.7.3清洗機運行中不更換任何易損件，當排出壓力比初始工況下降時，應(yīng)更換合格噴嘴后再檢測整機性能參數(shù)，當壓力恢復(fù)到初始工況壓力則對原噴嘴判廢；在初始工況壓力下，若流量比初始工況下降時，則檢查其他易損件，確定其是否判廢與更換，截至此時的累積工作時間也就是該易損件的壽命。h記錄壓力、流量、泵速、功率、潤滑油溫度和密封泄漏量。6.2.7.5試驗中應(yīng)記錄易損件的壽命、修復(fù)次數(shù)和停車時間。試驗后應(yīng)對清洗機進行解體檢查、記錄零部件的磨損和損壞情況。6.3.1數(shù)據(jù)處理、參數(shù)測量應(yīng)符合GB/T7784—2018的規(guī)定。6.3.2試驗記錄表參見附錄B。6.3.3清洗機性能曲線見圖1。7檢驗規(guī)則7.1檢驗類別與項目7.1.1清洗機在制造精度檢驗、裝配精度檢驗、主要零件材質(zhì)檢驗、耐壓試驗檢驗合格后方能進行運轉(zhuǎn)試驗。7.1.2清洗機的檢驗類別分為出廠檢驗、抽樣檢驗和型式檢驗。7.1.3清洗機的各類檢驗按表7規(guī)定的項目進行。7GB／T26135—2020表7檢驗項目檢驗項目要求方法型式檢驗抽樣檢驗出廠檢驗試運轉(zhuǎn)5.16.2.1√√√負荷運行5.2.16.2.2√√√性能5.2.26.2.3√√○安全閥5.4.56.2.4√√√噪聲5.1.46.2.5√○×噴射5.2.16.2.6√××連續(xù)運轉(zhuǎn)6.2.7√××注：“表示按需要檢驗；“表示不進行檢驗。7.2.1清洗機整機、零部件或附屬裝置，均應(yīng)由制造商的質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。7.2.2清洗機出廠檢驗時性能參數(shù)應(yīng)達到初始工況值。出廠試驗后應(yīng)除盡腔內(nèi)積水，整機進行防銹處理。成批生產(chǎn)的清洗機每10臺應(yīng)取1臺進行抽樣檢驗，如檢驗結(jié)果不合格應(yīng)加倍臺數(shù)重檢，如仍有不合格則應(yīng)逐臺檢驗。7.4.1新產(chǎn)品首臺樣機應(yīng)做型式檢驗。7.4.2用戶有特殊要求時，可在用戶處（新產(chǎn)品首臺樣機除外）檢驗。具體檢驗內(nèi)容由雙方協(xié)議規(guī)定，但不應(yīng)低于本標準要求。7.5.1出廠檢驗報告內(nèi)容包括試驗記錄和試驗結(jié)論。7.5.2抽樣檢驗報告內(nèi)容包括：試驗記錄、清洗機的性能曲線圖、清洗機試驗結(jié)論。7.5.3型式檢驗報告內(nèi)容包括：a）試驗前清洗機裝配和主要零件檢查的資料；b）試驗后清洗機解體檢驗結(jié)果和主要摩擦副尺寸變動的資料；c）試驗記錄、清洗機的性能曲線圖；f）清洗機外購件清單；試驗條件；8GB／T26135—20208標志、包裝和貯存8.1.1每臺清洗機上應(yīng)在明顯位置固定永久性產(chǎn)品銘牌，內(nèi)容至少應(yīng)包括：b)清洗機的名稱和型號。流量，L/柱塞