GB∕T 26135-2020 高壓清洗機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

J70中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T26135—2010H國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB／T26135—2020前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4型式與基本參數(shù) 4.2基本參數(shù) 5技術(shù)要求 5.4主要零部件要求 6試驗(yàn)方法 7檢驗(yàn)規(guī)則 8標(biāo)志、包裝和貯存 附錄A（資料性附錄）基本參數(shù)表 附錄B（資料性附錄）試驗(yàn)記錄表 ⅠGB／T26135—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T26135—2010《高壓清洗機(jī)》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T26135—2010《高壓清洗機(jī)》相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：—擴(kuò)充了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍，機(jī)組功率擴(kuò)充到800聲壓級(jí)見表1,2010年版的表3);—提高了流量性能參數(shù)指標(biāo)要求（見表2,2010年版的表2);—提高了高壓清洗機(jī)易損件壽命指標(biāo)要求（見表6,2010年版的表7);—修改了基本參數(shù)表（見表A.1,2010年版的表1)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國噴射設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC493)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：合肥通用機(jī)械研究院有限公司、天津市通潔高壓泵制造有限公司、四川杰特機(jī)器有限公司、無錫高壓清洗設(shè)備有限公司、浙江大農(nóng)實(shí)業(yè)股份有限公司、天津市精誠高壓泵制造有限責(zé)任公司、江蘇水能金屬科技有限公司、天津福祿機(jī)電設(shè)備有限公司、合肥通用環(huán)境控制技術(shù)有限責(zé)任公司。1GB／T26135—2020本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高壓清洗機(jī)的型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定排出壓力為10機(jī)組功率為15輸送介質(zhì)為常溫清水、由電動(dòng)機(jī)或其他原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的高壓清洗機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“清洗機(jī)”）。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T321優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系GB/T1173鑄造鋁合金GB/T1176鑄造銅及銅合金GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB/T7784—2018機(jī)動(dòng)往復(fù)泵試驗(yàn)方法GB/T7785往復(fù)泵分類和名詞術(shù)語GB/T9439灰鑄鐵件GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T26148高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范超高壓泵容積泵零部件液壓與滲漏試驗(yàn)噴射設(shè)備名詞術(shù)語3術(shù)語和定義GB/T7785和界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1清洗機(jī)流量清洗機(jī)泵額定壓力工況下的流量。即清洗機(jī)泵在額定壓力下，單位時(shí)間內(nèi)從泵出口排出的全部液體體積（折算到常壓狀態(tài)下）。3.2噴嘴由單個(gè)元件構(gòu)成的產(chǎn)生水射流的終端零件。注：噴嘴包括不同連接方式的單孔噴嘴、雙孔噴嘴、多孔噴嘴等。2GB／T26135—20203.3噴頭由多個(gè)元件構(gòu)成的產(chǎn)生水射流的終端部件。注：噴頭包括噴嘴總成、單孔噴頭、雙孔噴頭、多孔噴頭、旋轉(zhuǎn)接頭噴頭、專用噴頭等。4型式與基本參數(shù)清洗機(jī)主要包括四部分：高壓水發(fā)生設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱“主機(jī)或泵”）、控制系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)。清洗機(jī)按需要分為三種型式：移動(dòng)式、撬裝式和廂式。4.2基本參數(shù)清洗機(jī)的額定壓力、額定流量、配帶原動(dòng)機(jī)功率可參考附錄A進(jìn)行選擇。清洗機(jī)的壓力等級(jí)可在附件A基礎(chǔ)上由制造商根據(jù)客戶需要自行確定，流量參數(shù)也做相應(yīng)調(diào)整。4.3柱塞直徑泵的柱塞直徑按GB/T321選取。5技術(shù)要求5.1.1清洗機(jī)應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.2清洗機(jī)應(yīng)配置進(jìn)水過濾系統(tǒng)，采用有壓進(jìn)水方式。5.1.3清洗機(jī)在初始工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵潤(rùn)滑油溫度應(yīng)不超過75℃,其溫升應(yīng)不超過45K。5.1.4清洗機(jī)主機(jī)在初始工況下運(yùn)行時(shí)，不包括射流在內(nèi)的噪聲值不超過表1的規(guī)定。壓力和功率超出表1范圍和柴油機(jī)組不執(zhí)行表1規(guī)定。當(dāng)泵機(jī)組噪聲超過表1規(guī)定，應(yīng)采用降噪方式使之符合。表1清洗機(jī)主機(jī)的噪聲值單位為分貝(A)機(jī)組功率kW額定壓力/MPa10~70>70~150>150~250≤3745~7590~250>250~800100（或不高于原動(dòng)機(jī)噪聲值）5.1.5清洗機(jī)連接部位的靜密封不得有泄漏現(xiàn)象。5.1.6清洗機(jī)應(yīng)有便于拆裝運(yùn)輸?shù)钠鸬跹b置。5.2性能要求初始工況是清洗機(jī)參數(shù)匹配合格標(biāo)志，也是清洗機(jī)易損件壽命判據(jù)起點(diǎn)。清洗機(jī)的初始工況應(yīng)符3GB／T26135—2020合以下兩種工況之一：a)在清洗機(jī)工作（即噴嘴射流）期間，泵的溢流閥（或其他閥）無泄漏，即射流流量為全部清洗機(jī)流量，其初始排出壓力為額定壓力的90%~105%;b)在清洗機(jī)工作（即噴嘴射流）期間，泵的排出壓力為額定壓力，其溢流閥（或其他閥）的初始溢流量不大于全部清洗機(jī)流量的10%。高壓清洗機(jī)流量應(yīng)符合表2的要求。表2流量與理論流量比項(xiàng)目額定壓力/MPa10~50>50~100>100~200>200≥88%≥84%≥82%≥80%Qt表示清洗機(jī)泵的理論流量。5.3裝配要求5.3.1清洗機(jī)的非加工表面應(yīng)清理干凈。對(duì)可能銹蝕件，與水接觸的非加工表面涂防銹漆，與油接觸的非加工表面涂耐油漆。5.3.2所有零件（包括外協(xié)件）應(yīng)按圖樣技術(shù)要求檢驗(yàn)合格后方能裝配。5.4主要零部件要求5.4.1清洗機(jī)所用的材料應(yīng)有合格證明，證明其符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方可使用。壓力不小于100MPa的高壓清洗機(jī)承壓件材料的選擇應(yīng)符合JB/T6909的規(guī)定。5.4.2灰鐵鑄件應(yīng)符合GB/T9439的規(guī)定；鑄鋼件應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定；鋁合金鑄件應(yīng)符合的規(guī)定銅鑄件應(yīng)符合的規(guī)定規(guī)定。5.4.3結(jié)構(gòu)復(fù)雜的主要零件（鑄件、鍛件、焊接件）應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理和無損探傷檢測(cè)。壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按表3的規(guī)定。試驗(yàn)壓力達(dá)到規(guī)定值后，保壓時(shí)間不少于15min或按JB/T9090的規(guī)定。保壓期間被試零件不應(yīng)滲漏。表3試驗(yàn)壓力額定壓力/MPa試驗(yàn)壓力試驗(yàn)介質(zhì)10~501.5倍額定壓力清水>50~1001.25倍額定壓力或不低于75MPa,取高值>100不低于125MPa,取高值4GB／T26135—20205.4.5安全閥的動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠，安全閥的開啟壓力應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4安全閥開啟壓力泵額定壓力/MPa≤100>100系列安全閥開啟壓力倍泵額定壓力倍泵額定壓力5.4.6噴槍閥應(yīng)靈敏、可靠。截流型噴槍關(guān)閉時(shí)，溢流閥開啟，此時(shí)清洗機(jī)的排出壓力應(yīng)降為常壓；溢流型噴槍關(guān)閉時(shí)，清洗機(jī)則處于工作狀態(tài)。截流型噴槍一般為常閉型，溢流型噴槍一般為常開型。5.4.7調(diào)壓溢流閥、腳踏控制閥、噴槍閥在清洗機(jī)連續(xù)運(yùn)行期間，均應(yīng)靈敏起跳，可靠運(yùn)行。5.4.8閥與閥座應(yīng)配研，研磨后進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)：將閥與閥座倒置，注入煤油，3min內(nèi)不應(yīng)滲漏。閥組允許修復(fù)。5.4.9手持作業(yè)的噴槍（桿）的反沖力應(yīng)不大于200N;當(dāng)清洗機(jī)配置噴槍是單槍作業(yè)時(shí)，清洗機(jī)功率不宜大于55kW。5.4.10旋轉(zhuǎn)噴頭在清洗機(jī)連續(xù)運(yùn)行期間應(yīng)平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)、無卡阻。二維旋轉(zhuǎn)噴頭在運(yùn)行中應(yīng)無嘯聲；三維旋轉(zhuǎn)噴頭轉(zhuǎn)速值應(yīng)在120r/min以下。5.4.12易損件壽命指標(biāo)應(yīng)符合表5的規(guī)定，其指標(biāo)考核的依據(jù)為運(yùn)行或試驗(yàn)的積累記錄。表5易損件壽命單位為小時(shí)易損件名稱額定壓力/MPa≤100>100~200>200~250>250磨料射流噴嘴5.5安全要求5.5.1聯(lián)軸器或帶輪等外露的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，防護(hù)。5.5.2當(dāng)清洗機(jī)在易爆環(huán)境使用時(shí)，其電氣設(shè)備應(yīng)符合GB3836.1的規(guī)定。5.5.3噴槍最小長(zhǎng)度應(yīng)符合GB/T26148規(guī)定。噴槍須設(shè)置鎖緊機(jī)構(gòu)。6試驗(yàn)方法6.1.1清洗機(jī)作為一個(gè)系統(tǒng)，其試驗(yàn)可獨(dú)立進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)為的清水。6.1.3試驗(yàn)時(shí)，需要配置射流導(dǎo)流機(jī)構(gòu)。射流導(dǎo)流機(jī)構(gòu)做成“z”型管路，改變射流的直接沖擊方向。6.1.4清洗機(jī)在額定壓力下同步測(cè)量流量時(shí)，可采用容積法，即采用容器收集常壓流量。6.1.5清洗機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)達(dá)到的工況參數(shù)應(yīng)不低于初始工況參數(shù)。6.1.6泵的單獨(dú)試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T7784—2018的規(guī)定。6.1.7被測(cè)參數(shù)的測(cè)量?jī)x器、儀表指示值的波動(dòng)范圍應(yīng)不超過表6的規(guī)定。5GB／T26135—2020表6測(cè)量?jī)x器、儀表指示值的波動(dòng)范圍被測(cè)參數(shù)波動(dòng)范圍被測(cè)參數(shù)波動(dòng)范圍壓力±5%液體溫度±2℃流量±1%泵的輸入功率±2%泵速或轉(zhuǎn)速±1%原動(dòng)機(jī)的輸入功率±2%6.1.8試驗(yàn)時(shí)，確認(rèn)清洗機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到穩(wěn)定工況后，所有儀表讀數(shù)應(yīng)同時(shí)讀出和記錄。每個(gè)被測(cè)參數(shù)的測(cè)量次數(shù)應(yīng)不少于3次，取算術(shù)平均值為測(cè)量值。6.1.9清洗機(jī)的所有試驗(yàn)操作應(yīng)執(zhí)行GB/T26148的規(guī)定。6.2試驗(yàn)項(xiàng)目6.2.1.1負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，時(shí)間30min。6.2.1.2試運(yùn)轉(zhuǎn)中清洗機(jī)應(yīng)無異常聲響、振動(dòng)和泄漏，潤(rùn)滑、溫升和所有保護(hù)裝置應(yīng)正常。6.2.2負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)6.2.2.1負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)在額定泵速下，排出壓力從常壓逐漸上升到初始工況壓力的過程中進(jìn)行。試驗(yàn)不少于四個(gè)壓力等級(jí)，每個(gè)壓力等級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于15min,初始工況下運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h。6.2.2.2測(cè)量初始工況下的壓力與流量。6.2.2.3配管與連接應(yīng)與清洗機(jī)用泵的最大排出壓力相適應(yīng)。6.2.3.1性能試驗(yàn)應(yīng)確定流量、功率與壓力的關(guān)系，并繪出性能曲線。6.2.3.2性能試驗(yàn)應(yīng)按壓力額定值20%、40%、60%、80%、100%升壓，在每一個(gè)排出壓力下同時(shí)測(cè)量和記錄泵速、流量、功率和排出壓力值。6.2.3.3在額定工況下，噴槍和腳踏控制閥動(dòng)作次數(shù)應(yīng)不少于5次，調(diào)壓溢流閥操作不少于3次，不得出現(xiàn)卡阻和失控現(xiàn)象。6.2.4.1安全閥有彈簧預(yù)壓式、膜片式。安全閥安裝在泵排出端，型式不限。6.2.4.2逐漸關(guān)閉排出管路閥門，提高排出壓力，在規(guī)定的起跳壓力下，彈簧預(yù)壓式安全閥應(yīng)動(dòng)作靈敏，試驗(yàn)應(yīng)不少于3次，試驗(yàn)后安全閥能自動(dòng)復(fù)位。清洗機(jī)在額定工況下按GB/T7784—2018附錄C的規(guī)定測(cè)量其噪聲。6.2.6.1清洗機(jī)在初始工況下，噴射開關(guān)試驗(yàn)應(yīng)不少于30次，啟閉靈敏6.2.6.2每一種噴嘴或噴頭按交驗(yàn)數(shù)量的10%做抽查檢驗(yàn)（最少為1個(gè)每只噴嘴或噴頭的累計(jì)試驗(yàn)應(yīng)不少于1h。6GB／T26135—2020中途允許停機(jī)，但不應(yīng)更換噴嘴或噴頭，停機(jī)時(shí)間應(yīng)從累積時(shí)間中扣除檢測(cè)初始工況的變化。6.2.6.4噴嘴射流非霧化區(qū)長(zhǎng)度不小于150累積試驗(yàn)100后，非霧化區(qū)長(zhǎng)度不小于1206.2.6.6磨料射流的累積試驗(yàn)不少于1h,磨料的粒度、材料和消耗量應(yīng)做記錄。6.2.7.1連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)在所有試驗(yàn)項(xiàng)目完畢后，在初始工況和最大泵速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。試驗(yàn)期間允許中途停機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障允許停機(jī)檢查主要零部件損壞情況，試驗(yàn)應(yīng)重新開始。h,泵和射流部件同步進(jìn)行。6.2.7.3清洗機(jī)運(yùn)行中不更換任何易損件，當(dāng)排出壓力比初始工況下降時(shí)，應(yīng)更換合格噴嘴后再檢測(cè)整機(jī)性能參數(shù)，當(dāng)壓力恢復(fù)到初始工況壓力則對(duì)原噴嘴判廢；在初始工況壓力下，若流量比初始工況下降時(shí)，則檢查其他易損件，確定其是否判廢與更換，截至此時(shí)的累積工作時(shí)間也就是該易損件的壽命。h記錄壓力、流量、泵速、功率、潤(rùn)滑油溫度和密封泄漏量。6.2.7.5試驗(yàn)中應(yīng)記錄易損件的壽命、修復(fù)次數(shù)和停車時(shí)間。試驗(yàn)后應(yīng)對(duì)清洗機(jī)進(jìn)行解體檢查、記錄零部件的磨損和損壞情況。6.3.1數(shù)據(jù)處理、參數(shù)測(cè)量應(yīng)符合GB/T7784—2018的規(guī)定。6.3.2試驗(yàn)記錄表參見附錄B。6.3.3清洗機(jī)性能曲線見圖1。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)類別與項(xiàng)目7.1.1清洗機(jī)在制造精度檢驗(yàn)、裝配精度檢驗(yàn)、主要零件材質(zhì)檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。7.1.2清洗機(jī)的檢驗(yàn)類別分為出廠檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.1.3清洗機(jī)的各類檢驗(yàn)按表7規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行。7GB／T26135—2020表7檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目要求方法型式檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)5.16.2.1√√√負(fù)荷運(yùn)行5.2.16.2.2√√√性能5.2.26.2.3√√○安全閥5.4.56.2.4√√√噪聲5.1.46.2.5√○×噴射5.2.16.2.6√××連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)6.2.7√××注：“表示按需要檢驗(yàn)；“表示不進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.1清洗機(jī)整機(jī)、零部件或附屬裝置，均應(yīng)由制造商的質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。7.2.2清洗機(jī)出廠檢驗(yàn)時(shí)性能參數(shù)應(yīng)達(dá)到初始工況值。出廠試驗(yàn)后應(yīng)除盡腔內(nèi)積水，整機(jī)進(jìn)行防銹處理。成批生產(chǎn)的清洗機(jī)每10臺(tái)應(yīng)取1臺(tái)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果不合格應(yīng)加倍臺(tái)數(shù)重檢，如仍有不合格則應(yīng)逐臺(tái)檢驗(yàn)。7.4.1新產(chǎn)品首臺(tái)樣機(jī)應(yīng)做型式檢驗(yàn)。7.4.2用戶有特殊要求時(shí)，可在用戶處（新產(chǎn)品首臺(tái)樣機(jī)除外）檢驗(yàn)。具體檢驗(yàn)內(nèi)容由雙方協(xié)議規(guī)定，但不應(yīng)低于本標(biāo)準(zhǔn)要求。7.5.1出廠檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容包括試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)結(jié)論。7.5.2抽樣檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容包括：試驗(yàn)記錄、清洗機(jī)的性能曲線圖、清洗機(jī)試驗(yàn)結(jié)論。7.5.3型式檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容包括：a）試驗(yàn)前清洗機(jī)裝配和主要零件檢查的資料；b）試驗(yàn)后清洗機(jī)解體檢驗(yàn)結(jié)果和主要摩擦副尺寸變動(dòng)的資料；c）試驗(yàn)記錄、清洗機(jī)的性能曲線圖；f）清洗機(jī)外購件清單；試驗(yàn)條件；8GB／T26135—20208標(biāo)志、包裝和貯存8.1.1每臺(tái)清洗機(jī)上應(yīng)在明顯位置固定永久性產(chǎn)品銘牌，內(nèi)容至少應(yīng)包括：b)清洗機(jī)的名稱和型號(hào)。流量，L/柱塞