(高清版)GBT 39324-2020 智能水電廠主設(shè)備狀態(tài)檢修決策支持系統(tǒng)技術(shù)導(dǎo)則

智能水電廠主設(shè)備狀態(tài)檢修決策支持系統(tǒng)技術(shù)導(dǎo)則國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T39324—2020 I 4基本要求 26分析評價 7綜合報告 3附錄A(資料性附錄)智能水電廠主設(shè)備狀態(tài)評價及狀態(tài)檢修業(yè)務(wù)流程框圖 4附錄B(資料性附錄)智能水電廠主設(shè)備部件(組件)失效模式及影響分析的方法 5附錄C(資料性附錄)水輪發(fā)電機(jī)組狀態(tài)評價及關(guān)鍵部件評價項目 7附錄D(資料性附錄)油浸式變壓器、氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備、高壓電纜狀態(tài)評價及關(guān)鍵部件評價項目 附錄E(資料性附錄)主設(shè)備狀態(tài)評價報告 附錄F(資料性附錄)設(shè)備風(fēng)險評估模型及評估報表 附錄G(資料性附錄)主設(shè)備綜合報告內(nèi)容示例 IGB/T39324—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出并歸口。江電力股份有限公司、中國長江三峽集團(tuán)有限公司、南方電網(wǎng)調(diào)峰調(diào)頻發(fā)電有限公司、五凌電力有限公國華電集團(tuán)有限公司、廣州健新科技股份有限公司。1GB/T39324—2020智能水電廠主設(shè)備狀態(tài)檢修決策支持系統(tǒng)技術(shù)導(dǎo)則1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了智能水電廠主設(shè)備狀態(tài)檢修決策支持系統(tǒng)(以下簡稱：系統(tǒng))的基本要求、狀態(tài)監(jiān)視分析評價和綜合報告。本標(biāo)準(zhǔn)適用于智能水電廠。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T39264智能水電廠一體化管控平臺技術(shù)規(guī)范DL/T1066水電站設(shè)備檢修管理導(dǎo)則DL/T1246水電站設(shè)備狀態(tài)檢修管理導(dǎo)則DL/T1547智能水電廠技術(shù)導(dǎo)則DL/T1809水電廠設(shè)備狀態(tài)檢修決策支持系統(tǒng)技術(shù)導(dǎo)則3術(shù)語和定義DL/T1246界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1主設(shè)備mainequipmenttem的應(yīng)用組件。4基本要求4.1系統(tǒng)應(yīng)符合DL/T1547和DL/T1809規(guī)定，宜納入智能水電廠統(tǒng)一規(guī)劃、同步設(shè)計。4.2系統(tǒng)應(yīng)符合電力監(jiān)控系統(tǒng)安全防護(hù)規(guī)定。4.3系統(tǒng)應(yīng)部署在管理信息大區(qū)，應(yīng)符合GB/T39264規(guī)定，能夠以組件方式在平臺上運行，具備與平臺進(jìn)行信息交換與處理的能力，并實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。4.4系統(tǒng)應(yīng)具有對主設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)視、診斷分析、狀態(tài)評價、趨勢預(yù)測與風(fēng)險評估、檢修建議和檢修后評價等功能。2GB/T39324—20204.6業(yè)務(wù)流程應(yīng)符合DL/T1246和DL/T1066的規(guī)定。狀態(tài)評價及狀態(tài)檢修流程參見附錄A。4.7系統(tǒng)可實現(xiàn)主設(shè)備狀態(tài)多維度展示，即按設(shè)備對象展示運行信息、狀態(tài)信息、缺陷信息、故障信息5狀態(tài)監(jiān)視5.1狀態(tài)監(jiān)視數(shù)據(jù)應(yīng)包括主設(shè)備的在線監(jiān)測數(shù)據(jù)和離線檢測數(shù)據(jù)(含設(shè)備歷年缺陷數(shù)據(jù)、試驗數(shù)據(jù)、巡5.2應(yīng)能監(jiān)視主設(shè)備運行狀態(tài)，并結(jié)合工況對數(shù)據(jù)越限、梯度越限和數(shù)據(jù)缺失等事件綜合分析判斷后自動告警，應(yīng)具備可組態(tài)的告警信息發(fā)送策略，應(yīng)能保存和查詢歷史告警事件。5.3告警時系統(tǒng)應(yīng)能夠與視頻監(jiān)控系統(tǒng)等實現(xiàn)聯(lián)動，并能夠根據(jù)知識庫提供實時處理建議。5.4告警閾值和級別應(yīng)能夠基于歷史數(shù)據(jù)和趨勢，通過大數(shù)據(jù)分析等智能算法自動生成或修正，也可人工設(shè)定。6分析評價6.1診斷分析6.1.1系統(tǒng)應(yīng)具備與主設(shè)備工況關(guān)聯(lián)的趨勢分析功能。6.1.2系統(tǒng)應(yīng)能對歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘，跟蹤主設(shè)備運行過程中特征參數(shù)變化規(guī)律，分析主設(shè)備在不同運行工況、不同運行條件下的運行參數(shù)和健康樣本，建立主設(shè)備健康運行基準(zhǔn)。6.1.3系統(tǒng)應(yīng)具備自動診斷分析和人工輔助診斷分析等功能，包括對主設(shè)備的常見故障、異常信息等進(jìn)行診斷分析，可采用專家系統(tǒng)診斷、故障樹診斷和基于案例的診斷等工具，判斷出主設(shè)備可能存在的故障部位、故障原因和劣化程度，對經(jīng)確認(rèn)的故障應(yīng)自動生成故障樣本。6.1.4系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)主設(shè)備的劣化程度，給出相應(yīng)處理建議。6.1.5系統(tǒng)應(yīng)能自動生成診斷分析報告，報告模板、內(nèi)容應(yīng)可定制。6.1.6系統(tǒng)應(yīng)具備主設(shè)備健康運行基準(zhǔn)及故障樣本、健康樣本的維護(hù)功能。6.1.7系統(tǒng)應(yīng)具備診斷分析結(jié)果查詢功能。6.2狀態(tài)評價6.2.1評價宜細(xì)化到部件，工作方法參見附錄B。6.2.2主設(shè)備部件及整體的狀態(tài)等級應(yīng)按DL/T1246規(guī)定分為正常、注意、異常和危險四個狀態(tài)等級。6.2.3系統(tǒng)應(yīng)依據(jù)設(shè)備狀態(tài)評價標(biāo)準(zhǔn)，對主設(shè)備及關(guān)鍵部件進(jìn)行狀態(tài)評價：a)根據(jù)收集到的部件狀態(tài)特征數(shù)據(jù)，基于健康運行基準(zhǔn)，評價關(guān)鍵部件的狀態(tài)和等級；水輪發(fā)電機(jī)組狀態(tài)評價方法和關(guān)鍵部件狀態(tài)量評價的相關(guān)信息參見附錄C。油浸式變壓器、氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備、高壓電纜狀態(tài)評價方法和關(guān)鍵部件狀態(tài)量評價及劣化等級的相關(guān)信息參見附錄D。b)主設(shè)備整體的狀態(tài)評價可綜合其關(guān)鍵部件的評價結(jié)果，當(dāng)所有關(guān)鍵部件的評價結(jié)果為正常時，該設(shè)備整體狀態(tài)為正常狀態(tài)。當(dāng)任一關(guān)鍵部件狀態(tài)評價為正常以下狀態(tài)等級時，該設(shè)備整體狀態(tài)評價應(yīng)為其中最嚴(yán)重的狀態(tài)等級。6.2.4對主設(shè)備關(guān)鍵部件及其整體狀態(tài)評價宜提供量化結(jié)果和狀態(tài)等級，并實現(xiàn)與不同設(shè)備狀態(tài)對應(yīng)檢修策略的唯一關(guān)聯(lián)。3GB/T39324—20206.2.5主設(shè)備的整體狀態(tài)評價為異常狀態(tài)或危險狀態(tài)時，應(yīng)進(jìn)一步開展設(shè)備風(fēng)險評估。6.2.6系統(tǒng)應(yīng)具備主設(shè)備狀態(tài)評價結(jié)果展示和查詢功能。6.2.7系統(tǒng)應(yīng)能定期或非定期對主設(shè)備進(jìn)行評價，生成狀態(tài)評價報告。相關(guān)信息參見附錄E。6.2.8系統(tǒng)應(yīng)具備主設(shè)備狀態(tài)評價標(biāo)準(zhǔn)的查詢及維護(hù)功能。6.3趨勢預(yù)測與風(fēng)險評估6.3.1系統(tǒng)應(yīng)具備主設(shè)備主要特征狀態(tài)參數(shù)趨勢預(yù)測功能及預(yù)警功能，利用設(shè)備當(dāng)前和歷史狀態(tài)數(shù)據(jù)，建立預(yù)測算法預(yù)測未來一段時期的設(shè)備狀態(tài)參數(shù)值，當(dāng)預(yù)測值超過預(yù)警閾值時能夠發(fā)出預(yù)警信息，并對未來一段時期的設(shè)備健康狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測。6.3.2系統(tǒng)應(yīng)具備主設(shè)備失效分析能力及風(fēng)險等級評價功能，設(shè)備風(fēng)險評估模型的相關(guān)信息參見附錄F。6.3.3風(fēng)險評估宜綜合考慮主設(shè)備投運時間、檢修履歷、故障經(jīng)歷和環(huán)境因素等影響。6.3.4系統(tǒng)宜給出主設(shè)備風(fēng)險評估報告。典型風(fēng)險評估報告的相關(guān)信息參見附錄F。6.4巡檢和檢修建議6.4.1系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)主設(shè)備狀態(tài)評價和風(fēng)險6.4.2檢修建議應(yīng)包含具體設(shè)備的檢修項目、檢修優(yōu)先順序、檢修等級和檢修時間等。6.5檢修后評價6.5.1系統(tǒng)應(yīng)具備主設(shè)備檢修前后狀態(tài)對比、性能恢復(fù)和改善情況等評價功能。6.5.2系統(tǒng)應(yīng)具有評價報告編輯管理功能。7.1系統(tǒng)應(yīng)能提供反映主設(shè)備狀態(tài)的綜合報告。7.2綜合報告應(yīng)基于主設(shè)備設(shè)計值、狀態(tài)量的當(dāng)前值和變化趨勢編制。7.3綜合報告內(nèi)容應(yīng)包括主設(shè)備診斷分析、狀態(tài)評價和風(fēng)險評估的結(jié)果及檢修建議、修后評價。綜合報告內(nèi)容的相關(guān)信息參見附錄G。4(資料性附錄)智能水電廠主設(shè)備狀態(tài)評價及狀態(tài)檢修業(yè)務(wù)流程框圖智能水電廠主設(shè)備狀態(tài)評價及狀態(tài)檢修業(yè)務(wù)流程框圖參見圖A.1。設(shè)備信息收集狀態(tài)監(jiān)視是否超標(biāo)No診斷分析狀態(tài)評價狀態(tài)評價報告是否存在潛在風(fēng)險Yes趨勢預(yù)測與風(fēng)險巡檢和檢修建議是否檢修Yes檢修后評價綜合報告結(jié)束自動告警風(fēng)險評估報告自動告警診斷分析報告檢修后評價報告檢修T作規(guī)劃狀態(tài)展示結(jié)果展示No圖A.1智能水電廠主設(shè)備狀態(tài)評價及狀態(tài)檢修業(yè)務(wù)流程框圖5GB/T39324—2020(資料性附錄)智能水電廠主設(shè)備部件(組件)失效模式及影響分析的方法B.1水電廠主設(shè)備部件(組件)失效模式及影響分析水電廠主設(shè)備部件(組件)失效模式及影響分析的方法包括：a)失效模式和影響分析(Failuremodeandeffectanalysis,簡稱FMEA)方法?；趯﹃P(guān)鍵部件(組件)的狀態(tài)分析，獲得水電廠主設(shè)備整體的健康狀況的評價實現(xiàn)智能水電廠主設(shè)備的狀態(tài)評價。這個評價的過程需分析組成設(shè)備或系統(tǒng)的部件或組件的失效模式、故障原因以及對整個設(shè)備或系統(tǒng)風(fēng)險。在智能水電廠主設(shè)備或系統(tǒng)的狀態(tài)評價中，F(xiàn)MEA是一種行之有效的方法。FMEA可以識別系統(tǒng)各部分潛在的失效模式、故障對系統(tǒng)的影響、故障的原因、采取的措施。b)失效模式、影響和危害度分析(Failuremodeandeffectandcriticalityanalysis,簡稱FMECA)方法。FMECA方法拓展了FMEA的適用范圍。根據(jù)部件的重要性和危害程度，F(xiàn)MECA對每種被識別的失效模式進(jìn)行排序，實現(xiàn)設(shè)備的半量化評價(等級評價),為進(jìn)一步的測試和維修工作的規(guī)劃提供依據(jù)，也用于對設(shè)備或系統(tǒng)風(fēng)險的評估。B.2實施步驟B.2.1對于FMEA,實施步驟如下：a)確定水電廠主設(shè)備對象；b)組建水電廠主設(shè)備狀態(tài)評價工作團(tuán)隊；c)將水電廠主設(shè)備對象按照功能或結(jié)構(gòu)分成部件(組件),確定：——故障可能產(chǎn)生的影響；——采取的補(bǔ)償措施，制定測試和維修工作的規(guī)劃。B.2.2對于FMECA,工作團(tuán)隊需要根據(jù)失效后果的嚴(yán)重性，將每個識別出的失效模式進(jìn)行分類，常用的方法包括： 風(fēng)險等級：風(fēng)險等級可通過故障模式后果與失效概率的組合獲得。風(fēng)險等級方法可應(yīng)用于不同失效模式產(chǎn)生的不同后果，并且能夠應(yīng)用于設(shè)備系統(tǒng)或過程。風(fēng)險等級可以定性地、半定量地或定量地表達(dá)；的能力(如果故障很難發(fā)現(xiàn)，則認(rèn)為其優(yōu)先級較高)進(jìn)行等級賦值并相乘來獲得危險度。B.2.3同一設(shè)備，經(jīng)過技術(shù)改造、較大的檢修等情況，失效模式和影響可能發(fā)生變化時，重新進(jìn)行FMEA、FMECA的分析。6GB/T39324—2020FMEA及FMECA需要水電廠主設(shè)備有關(guān)系統(tǒng)部件(組件)的充分信息，以便對各部件(組件)出現(xiàn)——分析水電廠主設(shè)備及設(shè)備部件(組件)的構(gòu)成圖，以及可能的相互關(guān)系的流程圖(邏輯圖);——對特定故障結(jié)果的了解；B.4.1FMEA方法的主要輸出結(jié)果包括水電廠部件(組件)的失效模式、失效機(jī)制及其對各組件或者設(shè)備影響的清單(包括故障可能性的信息),以及相關(guān)故障原因及其對整個水電廠主設(shè)備(系統(tǒng))影響方面B.4.2FMECA的輸出包括對于水電廠主設(shè)備或系統(tǒng)失效的可能性、失效模式導(dǎo)致的風(fēng)險等級、風(fēng)險等級和“監(jiān)測到”的失效模式的組合等方面的重要性進(jìn)行排序。如果使用合適的故障率資料和定量后7GB/T39324—2020(資料性附錄)水輪發(fā)電機(jī)組狀態(tài)評價及關(guān)鍵部件評價項目C.1水輪發(fā)電機(jī)組狀態(tài)評價方法C.1.1關(guān)鍵部件和評價項目首先將水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)按照功能和結(jié)構(gòu)分別分解成不同的關(guān)鍵部件，每個關(guān)鍵部件具有一個或多C.1.2部件的評價項目的劣化等級和權(quán)重8、10。考慮到水輪發(fā)電機(jī)組部件的不同評價項目對反映部件失效的影響不同，必要時根據(jù)評價項目的重要性設(shè)置不同的權(quán)重，從輕到重分為四個等級，對應(yīng)為權(quán)重1、權(quán)重2、權(quán)重3、權(quán)重4,系數(shù)分別為1~4。權(quán)重1和權(quán)重2與一般評價項目對應(yīng)，權(quán)重3、權(quán)重4與重要評價項目對應(yīng)。關(guān)鍵部件的扣分值等于該部件所有評價項目基本扣分值與權(quán)重乘積之和。C.1.3水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)狀態(tài)的評價按照部件的重要程度設(shè)置不同的權(quán)重，從輕到重分為四級，對應(yīng)為權(quán)重1、權(quán)重2、權(quán)重3、權(quán)重4,系數(shù)分別為1～4,各個部件扣分值與權(quán)重的乘積之和為整個設(shè)備的扣分值，根據(jù)扣分值范圍確定正常、注C.2水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)關(guān)鍵部件評價項目及評價標(biāo)準(zhǔn)水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)關(guān)鍵部件評價項目及評價標(biāo)準(zhǔn)參見表C.1、表C.2。表C.1水輪機(jī)關(guān)鍵部件評價項目及評價標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵部件評價項目特征狀態(tài)參數(shù)數(shù)據(jù)獲取評價標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)獲取方式采樣周期數(shù)據(jù)來源水導(dǎo)水導(dǎo)振動振動在線實時振擺監(jiān)測裝置GB/T6075.5水導(dǎo)瓦溫、油溫溫度在線實時溫度監(jiān)測裝置油位、冷卻水壓液位、壓力在線實時壓力監(jiān)測裝置在線實時液位監(jiān)測裝置水導(dǎo)油質(zhì)含水量、雜質(zhì)離線根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求試驗檢測數(shù)據(jù)水導(dǎo)外觀離線按照運行規(guī)程巡檢記錄無滲漏油水導(dǎo)間隙間隙測量離線大修、小修檢修記錄8GB/T39324—2020關(guān)鍵部件評價項目特征狀態(tài)參數(shù)數(shù)據(jù)獲取評價標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)獲取方式采樣周期數(shù)據(jù)來源主軸主軸擺度擺度在線實時振擺監(jiān)測裝置工作密封磨損老化、間隙離線大修、小修檢修記錄漏水量離線必要時維護(hù)記錄根據(jù)廠家規(guī)定結(jié)合運行經(jīng)驗檢修密封外觀檢查離線必要時維護(hù)記錄導(dǎo)水機(jī)構(gòu)導(dǎo)水傳動機(jī)構(gòu)離線按照運行規(guī)程巡檢記錄剪斷銷無剪斷、導(dǎo)葉套筒無漏水、無卡澀控制環(huán)離線按照運行規(guī)程巡檢記錄動作平穩(wěn)、無卡澀導(dǎo)葉接力器行程在線實時位移監(jiān)測裝置無漏油、行程在范圍內(nèi)導(dǎo)葉開度開度在線實時調(diào)速器系統(tǒng)根據(jù)廠家規(guī)定結(jié)合運行經(jīng)驗過流部件頂蓋振動在線實時振擺監(jiān)測裝置轉(zhuǎn)輪效率離線大修試驗檢測數(shù)據(jù)效率有無下降氣蝕磨損離線大修、小修試驗檢測數(shù)據(jù)有無異常噪聲。轉(zhuǎn)輪各尾水管氣蝕磨損離線大修、小修試驗檢測數(shù)據(jù)有無異常噪聲。部位檢查，GB/T15469.1上下導(dǎo)流板離線大修、小修檢修記錄外觀檢查有無損壞蝸殼壓力脈動壓力、壓力脈動在線實時壓力監(jiān)測裝置頂蓋壓力脈動壓力、壓力脈動在線實時壓力監(jiān)測裝置無葉區(qū)壓力脈動壓力、壓力脈動在線實時壓力監(jiān)測裝置尾水上下游壓力脈動壓力、壓力脈動在線實時壓力監(jiān)測裝置壓力、壓力脈動在線實時壓力監(jiān)測裝置導(dǎo)葉漏水量離線大修、小修試驗監(jiān)測數(shù)據(jù)9GB/T39324—2020表C.2發(fā)電機(jī)關(guān)鍵部件評價項目及評價標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵部件評價項目特征狀態(tài)參數(shù)數(shù)據(jù)獲取評價標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)獲取方式采樣周期數(shù)據(jù)來源轉(zhuǎn)子絕緣性能絕緣電阻直流電阻交流阻抗功率損耗離線小修大修試驗檢測數(shù)據(jù)磁場氣隙磁場強(qiáng)度軸電壓在線實時在線監(jiān)測裝置參照機(jī)組容量、歷史運行及制造廠要求自行制定阻尼繞組外觀離線小修大修安裝/檢修記錄磁極、磁極鍵、磁軛鍵離線小修大修安裝/檢修記錄定子絕緣性能絕緣電阻吸收比(極化指數(shù))泄漏電流離線小修大修必要時更換繞組后試驗檢測數(shù)據(jù)局部放電在線/離線小修大修在線監(jiān)測裝置/試驗檢測數(shù)據(jù)參照機(jī)組容量、歷史運行及制造廠要求自行制定介質(zhì)損耗離線累計運行時間20年以上且運行或預(yù)防性試驗中絕緣頻繁擊穿時試驗檢測數(shù)據(jù)槽楔松緊度離線檢修記錄定子繞組、鐵芯、匯流排等溫度溫度在線/離線溫度檢測裝置/巡檢記錄滑環(huán)裝置滑環(huán)各部位運行溫度溫度離線按照運行規(guī)程巡檢記錄滑環(huán)表面、粗糙度麻點或深度離線小修大修試驗檢測數(shù)據(jù)DL/T817刷架及滑環(huán)絕緣電阻絕緣電阻離線小修大修試驗檢測數(shù)據(jù)上機(jī)架及上導(dǎo)軸承上機(jī)架振動振動在線實時振擺監(jiān)測裝置上導(dǎo)軸承擺度擺度在線實時振擺監(jiān)測裝置軸承溫度瓦溫、油溫在線實時溫度檢測裝置上導(dǎo)油槽油質(zhì)、油位、密封離線按照運行規(guī)程/標(biāo)準(zhǔn)要求試驗檢測數(shù)據(jù)/巡檢記錄表C.2(續(xù))關(guān)鍵部件評價項目特征狀態(tài)參數(shù)數(shù)據(jù)獲取評價標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)獲取方式采樣周期數(shù)據(jù)來源推力軸承推力油槽油質(zhì)、油位、密封離線按照運行規(guī)程/標(biāo)準(zhǔn)要求試驗檢測數(shù)據(jù)/巡檢記錄軸承溫度瓦溫、油溫在線溫度檢測裝置下機(jī)架及下導(dǎo)軸承下機(jī)架振動振動在線振擺監(jiān)測裝置下導(dǎo)軸承擺度擺度在線振擺監(jiān)測裝置下導(dǎo)軸承溫度瓦溫、油溫在線溫度檢測裝置下導(dǎo)油槽油質(zhì)、油位、密封離線按照運行規(guī)程/標(biāo)準(zhǔn)要求試驗檢測數(shù)據(jù)/巡檢記錄通風(fēng)機(jī)冷卻系統(tǒng)冷風(fēng)、熱風(fēng)、冷卻水溫度溫度在線溫度檢測裝置制動裝置及系統(tǒng)制動裝置操動、串氣、漏氣、漏油離線巡檢記錄受油器壓力油管漏油、噴油、串油離線小修大修巡檢/安裝/檢修記錄浮動瓦漏油離線小修大修安裝/檢修記錄擺度擺度值離線小修大修安裝/檢修記錄GB/T39324—2020(資料性附錄)油浸式變壓器、氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備、高壓電纜狀態(tài)評價及關(guān)鍵部件評價D.1評價方法D.1.1狀態(tài)量構(gòu)成D.1.1.1原始資料驗收報告等。D.1.1.2運行資料運行資料主要包括：運行工況記錄信息、歷年缺陷及異常記錄、巡檢記錄和不停電檢測記錄等。和檢修人員對設(shè)備的巡檢記錄等。響設(shè)備安全穩(wěn)定運行的因素等。D.1.2狀態(tài)量權(quán)重視狀態(tài)量對變壓器、SF?高壓斷路器安全運行的影響程度，從輕到重分為四個等級，對應(yīng)的權(quán)重分別為權(quán)重1、權(quán)重2、權(quán)重3、權(quán)重4,系數(shù)分別為1～4。權(quán)重1和權(quán)重2與一般狀態(tài)量對應(yīng)，權(quán)重3、權(quán)重4與重要狀態(tài)量對應(yīng)。D.1.3狀態(tài)量劣化程度視狀態(tài)量的劣化程度從輕到重分為四級，分別為I、Ⅱ、Ⅲ和IV級。D.1.4狀態(tài)量的量化評價狀態(tài)量的量化由劣化程度和權(quán)重共同決定，等于狀態(tài)量分值乘以權(quán)重，參見表D.1,狀態(tài)量評價的分值扣分結(jié)果填寫在評價報告扣分表。表D.1狀態(tài)量評價表權(quán)重系數(shù)1234狀態(tài)量劣化程度基本扣分值I22468Ⅱ448GB/T39324—2020表D.1(續(xù))權(quán)重系數(shù)1234狀態(tài)量劣化程度基本扣分值Ⅲ88D.2關(guān)鍵部件狀態(tài)量及其評價標(biāo)準(zhǔn)油浸式變壓器關(guān)鍵部件狀態(tài)量及其評價標(biāo)準(zhǔn)參見表D.2。表D.2油浸式變壓器關(guān)鍵部件評價項目及評價標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵部件狀態(tài)量劣化程度數(shù)據(jù)獲取方式數(shù)據(jù)來源評價標(biāo)準(zhǔn)變壓器本體同廠、同型、同期設(shè)備的故障信息Ⅲ家族缺陷檢修記錄嚴(yán)重缺陷未整改家族缺陷檢修記錄危急缺陷未整改短路電流、短路次數(shù)I運行巡檢巡檢記錄短路沖擊電流在允許短路電流的50%~70%之間，次數(shù)累計達(dá)到6次及以上Ⅱ運行巡檢巡檢記錄短路沖擊電流在允許短路電流的70%~90%之間運行巡檢巡檢記錄短路沖擊電流在允許短路電流的90%以上變壓器過負(fù)荷I運行巡檢巡檢記錄達(dá)到短期急救負(fù)荷運行規(guī)定或長期急救負(fù)荷運行規(guī)定過勵磁I運行巡檢巡檢記錄達(dá)到變壓器過勵磁限值油枕密封(膠囊、隔膜、金屬膨脹器)Ⅱ運行巡檢巡檢記錄金屬膨脹器有卡滯、隔膜式油枕密封面有滲油跡現(xiàn)象運行巡檢巡檢記錄金屬膨脹器破裂，膠囊、隔膜破損本體儲油柜油位I在線/巡檢油位變送器/巡檢記錄油位異常：過高或過低滲油I運行巡檢巡檢記錄輕微滲油，未形成油滴，部位位于非負(fù)壓區(qū)漏油Ⅱ運行巡檢巡檢記錄運行巡檢巡檢記錄滲漏位于非負(fù)壓區(qū)或油滴速度快于每滴5s或形成油流噪聲及振動I在線/巡檢噪聲振動監(jiān)測儀、油色譜分析儀/巡檢記錄噪聲振動異常，但絕緣油色譜正常Ⅱ在線/巡檢噪聲振動監(jiān)測儀、油色譜分析儀/巡檢記錄噪聲振動異常，絕緣油色譜異常表面銹蝕I運行巡檢巡檢記錄表面漆層破損和輕微銹蝕Ⅲ運行巡檢巡檢記錄表面銹蝕嚴(yán)重呼吸器Ⅱ運行巡檢巡檢記錄呼吸器油封異常，或呼吸器呼吸不通暢，或硅膠潮解變色部分超過總量的1/3或硅膠自上而下變色GB/T39324—2020表D.2(續(xù))關(guān)鍵部件狀態(tài)量劣化程度數(shù)據(jù)獲取方式數(shù)據(jù)來源評價標(biāo)準(zhǔn)變壓器本體呼吸器運行巡檢巡檢記錄呼吸器無呼吸運行油溫Ⅲ在線/巡檢油溫變送器/巡檢記錄頂層油溫異常壓力釋放閥運行巡檢巡檢記錄動作(周圍有油跡)氣體繼電器Ⅱ運行巡檢巡檢記錄(輕瓦斯)發(fā)信，但色譜分析無異常運行巡檢巡檢記錄輕瓦斯發(fā)信，但色譜異常或重瓦斯動作繞組直流電阻試驗試驗報告1)各繞組相互間的差別大于三相平均值的2%,無中性點引出線的繞組，線間偏差大于三相平均值的1%;2)與以前相同部位測得值折算到相同溫度其變化大于2%;3)但三相間阻值大小關(guān)系與出廠不一致繞組介質(zhì)損耗因數(shù)I試驗試驗記錄介質(zhì)損耗因數(shù)未超過標(biāo)準(zhǔn)限值Ⅲ試驗試驗報告介質(zhì)損耗因數(shù)超標(biāo)、電容量無明顯變化電容量試驗試驗報告繞組電容變化大于5%鐵心及夾件絕緣I試驗試驗報告鐵心多點接地，但運行中通過采取限流措施，鐵心/夾件接地電流一般不大于0.1AⅡ試驗試驗報告鐵心/夾件接地電流在0.1A～0.3A試驗試驗報告鐵心/夾件接地電流超過0.3A繞組頻率響應(yīng)測試試驗試驗報告繞組頻率響應(yīng)測試反應(yīng)繞組有變形短路阻抗I試驗試驗報告短路阻抗與原始值有差異，但偏差小于2%Ⅱ試驗試驗報告短路阻抗與原始值的差異大于2%,但小于3%試驗試驗報告短路阻抗與原始值的差異大于3%泄漏電流Ⅱ試驗試驗報告歷次相比變化30%～50%試驗試驗報告歷次相比變化大于50%繞組絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)試驗試驗報告絕緣電阻不滿足規(guī)程要求油介質(zhì)損耗因數(shù)tanoⅡ試驗試驗報告110kV～220kV變壓器tano≥4%;330kV及以上變壓器油擊穿電壓小于50kV油擊穿電壓Ⅱ試驗試驗報告110kV～220kV變壓器油擊穿電擊小于或330kV及以上變壓器油擊穿電擊小于或等水分Ⅱ試驗試驗報告110(66)kV變壓器水分大于或等于35mg/L220kV變壓器水分大于或等于25mg/L330kV變壓器水分大于或等于15mg/L關(guān)鍵部件狀態(tài)量劣化程度數(shù)據(jù)獲取方式數(shù)據(jù)來源評價標(biāo)準(zhǔn)變壓器本體油中含氣量Ⅱ試驗試驗報告500kV變壓器油中含氣量(體積分?jǐn)?shù))大于3%絕緣紙聚合度試驗試驗報告絕緣紙聚合度小于或等于250紅外測溫Ⅱ試驗試驗報告油箱紅外測溫異常油中溶解氣體分析總烴Ⅱ在線/定期檢測油色譜分析儀/檢測記錄Ⅲ在線/定期檢測油色譜分析儀/檢測記錄產(chǎn)氣速率大于每月10%在線/定期檢測油色譜分析儀/檢測記錄總烴含量大于150μL/L且有增長趨勢，但產(chǎn)氣速率大于每月10%乙炔Ⅱ在線/定期檢測油色譜分析儀/檢測記錄乙炔含量大于注意值CO、CO?Ⅱ在線/定期檢測油色譜分析儀/檢測記錄CO有明顯增長H?Ⅱ在線/定期檢測油色譜分析儀/檢測記錄中性點直流電流測試在線/定期檢測電流互感器/檢測記錄中性點直流電流小于1A為正常Ⅲ在線/定期檢測電流互感器/檢測記錄中性點直流電流大于3A變壓器套管外絕緣巡視巡檢記錄外絕緣爬距不滿足要求，且未采取措施外觀I巡視巡檢記錄瓷件有面積微小的脫釉情況或套管有輕微滲漏巡視巡檢記錄套管出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏油位指示在線/巡視液位變送器/巡檢記錄油位異常絕緣電阻I定期試驗試驗報告主屏小于10000MQ或末屏小于1000MQ介質(zhì)損耗因數(shù)Ⅲ定期試驗試驗報告介損因數(shù)值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)限制的70%,且變化大定期試驗試驗報告介損因數(shù)值超過標(biāo)準(zhǔn)要求電容量Ⅲ定期試驗試驗報告與出廠值或前次實驗值相比，偏差大于5%油中溶解氣體分析總烴Ⅱ在線/定期檢測油色譜分析儀/檢測記錄Ⅲ在線/定期檢測油色譜分析儀/檢測記錄產(chǎn)氣速率大于每月10%在線/定期檢測油色譜分析儀/檢測記錄總烴含量大于150pL/L且有增長趨勢，但產(chǎn)氣速率大于每月10%GB/T39324—2020表D.2(續(xù))關(guān)鍵部件狀態(tài)量劣化程度數(shù)據(jù)獲取方式數(shù)據(jù)來源評價標(biāo)準(zhǔn)變壓器本體油中溶解氣體分析C?H?Ⅱ在線/定期檢測油色譜分析儀/檢測記錄乙炔含量大于注意值CO、CO?Ⅱ在線/定期檢測油色譜分析儀/檢測記錄CO有明顯增長H?Ⅱ在線/定期檢測油色譜分析儀/檢測記錄含量大于150pL/L紅外測溫定期試驗試驗報告接頭發(fā)熱或套管本體溫度分布異常(散熱)電機(jī)運行I巡檢巡檢記錄風(fēng)機(jī)運行異常巡檢巡檢記錄油泵、水泵及油流繼電器工作異常冷卻裝置控制系統(tǒng)巡檢巡檢記錄冷卻器控制系統(tǒng)異常冷卻裝置散熱效果I巡檢巡檢記錄冷卻裝置表面有積污，但對冷卻效果影響較小巡檢巡檢記錄冷卻裝置表面積污嚴(yán)重，對冷卻效果影響明顯水冷卻器巡檢巡檢記錄冷卻管有滲漏滲油I巡檢巡檢記錄有輕微滲油，未形成油滴，部位位于非負(fù)壓區(qū)漏油巡檢巡檢記錄滲漏位于非負(fù)壓區(qū)或油滴速度快于每滴5s或形成油流I巡檢巡檢記錄有輕微滲油，未形成油滴，部位位于非負(fù)壓區(qū)有載分接開關(guān)油位Ⅱ在線/巡檢油位開關(guān)/巡檢記錄油位異常呼吸器Ⅱ巡檢巡檢記錄呼吸器油封異常，或呼吸器呼吸不通暢，或硅膠潮解變色部分超過總量的1/3或硅膠自上而下變色巡檢巡檢記錄呼吸器無呼吸分接位置巡檢巡檢記錄有載分接開關(guān)的分接位置異常滲漏I巡檢巡檢記錄有輕微滲漏巡檢巡檢記錄滲漏嚴(yán)重切換次數(shù)在線監(jiān)控系統(tǒng)分接開關(guān)切換次數(shù)超過廠家規(guī)定檢修次數(shù)未檢修與前次檢修間隔記錄檢修記錄超出制造廠規(guī)定檢修時間間隔在線濾油裝置Ⅱ在線壓力變送器在線濾油裝置壓力異常在線/記錄壓力變送器/檢修記錄未按制造廠規(guī)定維護(hù)傳動機(jī)構(gòu)在線監(jiān)控系統(tǒng)電動機(jī)運行異?；騻鲃訖C(jī)構(gòu)傳動卡澀限位裝置失靈在線監(jiān)控系統(tǒng)裝置失靈GB/T39324—2020表D.2(續(xù))關(guān)鍵部件狀態(tài)量劣化程度數(shù)據(jù)獲取方式數(shù)據(jù)來源評價標(biāo)準(zhǔn)變壓器本體滑擋在線監(jiān)控系統(tǒng)滑擋控制回路在線監(jiān)控系統(tǒng)控制回路失靈，過流閉鎖異常動作特性試驗試驗報告動作特性試驗不合格油耐壓試驗試驗報告不合格無勵磁分接開關(guān)操動機(jī)構(gòu)及檔位指示Ⅱ巡檢巡檢記錄檔位指示模糊或機(jī)械閉鎖不可靠氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備關(guān)鍵部件狀態(tài)量及其評價標(biāo)準(zhǔn)參見表D.3。表D.3氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備關(guān)鍵部件評價項目及評價標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵部件狀態(tài)量劣化程度數(shù)據(jù)獲取方式數(shù)據(jù)來源評價標(biāo)準(zhǔn)斷路器同廠、同型、同期設(shè)備的故障信息Ⅱ家族缺陷檢修記錄一般缺陷未整改家族缺陷檢修記錄嚴(yán)重缺陷未整改累計開斷短路電流值(折算后)Ⅱ運行巡檢巡檢記錄小于但達(dá)到廠家規(guī)定值80%運行巡檢巡檢記錄大于廠家規(guī)定值累計機(jī)械操作次數(shù)I運行巡檢巡檢記錄機(jī)械操作大于廠家規(guī)定次數(shù)的50%且少于廠家規(guī)定次數(shù)的80%Ⅱ運行巡檢巡檢記錄機(jī)械操作大于廠家規(guī)定次數(shù)的80%且少于廠家規(guī)定次數(shù)運行巡檢巡檢記錄機(jī)械操作大于廠家規(guī)定次數(shù)放電聲運行巡檢巡檢記錄運行中內(nèi)部出現(xiàn)放電聲振動和異常聲響Ⅲ運行巡檢巡檢記錄運行中內(nèi)部出現(xiàn)振動和異常聲響控制輔助回路元器件工作狀態(tài)Ⅱ運行巡檢巡檢記錄接線樁頭松動發(fā)熱油泵或空壓機(jī)啟動次數(shù)Ⅱ運行巡檢巡檢記錄24h起動次數(shù)超過廠家規(guī)定值Ⅲ運行巡檢巡檢記錄24h起動次數(shù)超過廠家規(guī)定值且有明顯增加的趨勢油泵或空壓機(jī)單次打泵時間運行巡檢巡檢記錄單次打泵時間超過廠家規(guī)定值匯控柜或機(jī)構(gòu)箱密封I運行巡檢巡檢記錄密封不良運行巡檢巡檢記錄密封不良，箱內(nèi)有積水機(jī)構(gòu)電動機(jī)運行情況銹蝕Ⅲ運行巡檢巡檢記錄電機(jī)外殼嚴(yán)重銹蝕異響Ⅱ運行巡檢巡檢記錄電機(jī)有異響損壞運行巡檢巡檢記錄電機(jī)燒損或停轉(zhuǎn)GB/T39324—2020表D.3(續(xù))關(guān)鍵部件狀態(tài)量劣化程度數(shù)據(jù)獲取方式數(shù)據(jù)來源評價標(biāo)準(zhǔn)斷路器緩沖器Ⅲ運行巡檢巡檢記錄漏油或外觀異常自動排污裝置I運行巡檢巡檢記錄失靈壓縮機(jī)I運行巡檢巡檢記錄潤滑油乳化汽水分離器I運行巡檢巡檢記錄不能正常工作油(氣)壓力表I運行巡檢巡檢記錄指示不正常操作壓力下降值Ⅱ運行巡檢巡檢記錄不滿足制造廠技術(shù)條件儲壓筒Ⅲ運行巡檢巡檢記錄滲油、壓力異?；蚵┑趾祥l彈簧Ⅲ運行巡檢巡檢記錄銹蝕分合閘彈簧運行巡檢巡檢記錄卡澀壓力開關(guān)運行巡檢巡檢記錄失靈或卡澀SF?壓力表及密度繼電器Ⅲ運行巡檢巡檢記錄外觀有破損或有滲漏油運行巡檢巡檢記錄壓力表指示異常機(jī)構(gòu)傳動部件運行巡檢巡檢記錄部件脫落、有裂紋，緊固件松動等現(xiàn)象接地連接銹蝕Ⅱ運行巡檢巡檢記錄接地連接有銹蝕或油漆剝落接地連接松動Ⅲ運行巡檢巡檢記錄接地引線松動運行巡檢巡檢記錄接地線已脫落，設(shè)備與接地斷開基礎(chǔ)及支架基礎(chǔ)破損運行巡檢巡檢記錄基礎(chǔ)有嚴(yán)重破損或開裂基礎(chǔ)下沉Ⅲ運行巡檢巡檢記錄基礎(chǔ)有輕微下沉或傾斜運行巡檢巡檢記錄基礎(chǔ)有嚴(yán)重下沉或傾斜，影響設(shè)備安全支架銹蝕運行巡檢巡檢記錄運行支架有嚴(yán)重銹蝕支架松動運行巡檢巡檢記錄支架有松動或變形設(shè)備標(biāo)牌Ⅱ運行巡檢巡檢記錄設(shè)備編號標(biāo)識不齊全或模糊不能辨識設(shè)備外殼Ⅱ運行巡檢巡檢記錄銹蝕或變形二次回路絕緣電阻Ⅲ試驗檢測報告二次回路絕緣電阻低于2MO導(dǎo)電回路電阻測量Ⅱ試驗檢測報告和出廠值比較有明顯增長但不超過20%Ⅲ試驗檢測報告超過出廠值的20%但小于50%試驗檢測報告超過出廠值的50%三相不一致保護(hù)Ⅲ試驗檢測報告功能檢查不正常防跳功能Ⅲ試驗檢測報告功能檢查不正常輔助開關(guān)試驗檢測報告出現(xiàn)卡澀或接觸不良等現(xiàn)象操作電壓試驗試驗檢測報告分合閘脫扣器不滿足下列要求：合閘脫扣器能在其額定電壓的85%～110%范圍內(nèi)可靠動作；分閘脫扣器能在其額定電源電壓65%～110%(直流)或85%～110%(交流)范圍內(nèi)可靠動作。當(dāng)電壓低至額定值的30%時不脫扣關(guān)鍵部件狀態(tài)量劣化程度數(shù)據(jù)獲取方式數(shù)據(jù)來源評價標(biāo)準(zhǔn)斷路器分合閘線圈電阻試驗檢測報告大于制造廠規(guī)定值的1.2倍機(jī)械特性試驗檢測報告分合閘同期性不符合制造廠規(guī)定值：分合閘時間、速度不符合制造廠規(guī)定值SF?氣體密度I定期檢測檢測報告SF?氣體兩次補(bǔ)氣間隔大于一年且小于兩年Ⅱ定期檢測檢測報告SF?氣體兩次補(bǔ)氣間隔小于一年且大于半年Ⅲ定期檢測檢測報告SF?氣體兩次補(bǔ)氣間隔小于半年SF?氣體濕度Ⅱ試驗檢測報告運行中微水值達(dá)到300μL/LⅢ試驗檢測報告運行中微水值大于300μL/L且有快速上升趨勢試驗檢測報告運行中微水值大于500pL/L且有快速上升趨勢隔離開關(guān)及接地開關(guān)同廠、同型、同期設(shè)備的故障信息Ⅱ家族缺陷檢修記錄一般缺陷未整改家族缺陷檢修記錄嚴(yán)重缺陷未整改累計機(jī)械操作次數(shù)I在線/巡檢巡檢記錄機(jī)械操作大于廠家規(guī)定次數(shù)的50%且少于廠家規(guī)定次數(shù)的80%Ⅱ在線/巡檢巡檢記錄機(jī)械操作大于廠家規(guī)定次數(shù)的80%且少于廠家規(guī)定次數(shù)在線/巡檢巡檢記錄機(jī)械操作大于廠家規(guī)定次數(shù)快速接地開關(guān)累計關(guān)合短路電流(折算后)Ⅱ運行巡檢巡檢記錄小于但達(dá)到制造廠規(guī)定值80%運行巡檢巡檢記錄超過制造廠規(guī)定值振動和異常聲響Ⅲ運行巡檢巡檢記錄運行中內(nèi)部出現(xiàn)振動和異常聲響放電聲運行巡檢巡檢記錄運行中內(nèi)部出現(xiàn)放電聲機(jī)構(gòu)箱密封I運行巡檢巡檢記錄密封不良運行巡檢巡檢記錄密封不良，箱內(nèi)有積水機(jī)構(gòu)電動機(jī)運行情況銹蝕Ⅲ運行巡檢巡檢記錄電機(jī)外殼嚴(yán)重銹蝕異響Ⅱ運行巡檢巡檢記錄電機(jī)有異響損壞運行巡檢巡檢記錄電機(jī)燒損或停轉(zhuǎn)控制輔助回路元件工作狀態(tài)Ⅱ運行巡檢巡檢記錄元器件損壞、失靈、端了排銹蝕、臟污嚴(yán)重或接線樁頭松動發(fā)熱機(jī)構(gòu)傳動部件運行巡檢巡檢記錄部件脫落、有裂紋，緊件松動等現(xiàn)象SF?壓力表及密度繼電器Ⅲ運行巡檢巡檢記錄外觀有破損或有滲漏油運行巡檢巡檢記錄壓力表指示異常接地連接銹蝕Ⅱ運行巡檢巡檢記錄接地連接有銹蝕或油漆剝落GB/T39324—2020表D.3(續(xù))關(guān)鍵部件狀態(tài)量劣化程度數(shù)據(jù)獲取方式數(shù)據(jù)來源評價標(biāo)準(zhǔn)隔離開關(guān)及接地開關(guān)接地連接松動Ⅲ運行巡檢巡檢記錄接地引線松動運行巡檢巡檢記錄接地線已脫落，設(shè)備與接地斷開設(shè)備標(biāo)牌Ⅱ運行巡檢巡檢記錄設(shè)備編號標(biāo)識不齊全或模糊不能辨識設(shè)備外殼Ⅱ運行巡檢巡檢記錄銹蝕或變形二次回路絕緣電阻Ⅱ試驗檢測報告絕緣電阻低于2MQ機(jī)構(gòu)電動機(jī)絕緣電阻試驗檢測報告儲能電機(jī)絕緣電阻低于0.5MQ導(dǎo)電回路電阻測量I試驗檢測報告和出廠值比較有明顯增長但不超過20%Ⅱ試驗檢測報告超過出廠值的20%但小于50%Ⅲ試驗檢測報告超過出廠值的50%輔助開關(guān)試驗檢測報告出現(xiàn)卡澀或接觸不良等現(xiàn)象SF?氣體密度I試驗檢測報告SF?氣體兩次補(bǔ)氣間隔大于一年且小于兩年Ⅱ試驗檢測報告SF?氣體兩次補(bǔ)氣間隔小于一年大于半年Ⅲ試驗檢測報告SF?氣體兩次補(bǔ)氣間隔小于半年SF?氣體濕度Ⅱ試驗檢測報告Ⅲ試驗檢測報告試驗檢測報告機(jī)械連鎖和傳動試驗檢測報告機(jī)械連鎖性能不可靠：機(jī)械傳動分合不到位電流互感器同廠、同型、同期設(shè)備的故障信息Ⅱ家族缺陷檢修記錄一般缺陷未整改家族缺陷檢修記錄嚴(yán)重缺陷未整改振動和異常聲響Ⅲ運行巡檢巡檢記錄運行中內(nèi)部出現(xiàn)振動和異常聲響放電聲運行巡檢巡檢記錄運行中內(nèi)部出現(xiàn)放電聲機(jī)構(gòu)箱密封I運行巡檢巡檢記錄密封不良運行巡檢巡檢記錄密封不良，箱內(nèi)有積水控制輔助回路元件工作狀態(tài)Ⅱ運行巡檢巡檢記錄接線樁頭松動發(fā)熱SF?壓力表及密度繼電器Ⅲ運行巡檢巡檢記錄外觀有破損或有滲漏油運行巡檢巡檢記錄壓力表指示異常接地連接銹蝕Ⅱ運行巡檢巡檢記錄接地連接有銹蝕或油漆剝落接地連接松動Ⅲ運行巡檢巡檢記錄接地引線松動運行巡檢巡檢記錄接地線已脫落，設(shè)備與接地斷開設(shè)備標(biāo)牌Ⅱ運行巡檢巡檢記錄設(shè)備編號標(biāo)識不齊全或模糊不能辨識設(shè)備外殼Ⅱ運行巡檢巡檢記錄銹蝕或變形二次繞組電阻Ⅲ試驗檢測報告與出廠值明顯偏差二次繞組絕緣電阻Ⅱ試驗檢測報告絕緣電阻低于2MQGB/T39324—2020表D.3(續(xù))關(guān)鍵部件狀態(tài)量劣化程度數(shù)據(jù)獲取方式數(shù)據(jù)來源評價標(biāo)準(zhǔn)電流互感器SF?氣體密度I試驗檢測報告SF?氣體兩次補(bǔ)氣間隔大于一年且小于兩年Ⅱ試驗檢測報告SF?氣體兩次補(bǔ)氣間隔小于一年大于半年Ⅲ試驗檢測報告SF?氣體兩次補(bǔ)氣間隔小于半年SF?氣體濕度Ⅱ試驗檢測報告Ⅲ試驗檢測報告運行中微水值大于500pL/L且有快速上升趨勢試驗檢測報告運行中微水值大于800μL/L且有快速上升趨勢避雷器同廠、同型、同期設(shè)備的故障信息Ⅱ家族缺陷檢修記錄一般缺陷未整改家族缺陷檢修記錄嚴(yán)重缺陷未整改在線檢測泄漏電流表指示值Ⅲ運行巡檢巡檢記錄與投運時偏差較大振動和異常聲響Ⅲ運行巡檢巡檢記錄運行中內(nèi)部出現(xiàn)振動和異常聲響放電聲運行巡檢巡檢記錄運行中內(nèi)部出現(xiàn)放電聲在線檢測泄漏電流表狀況I運行巡檢巡檢記錄異常SF?壓力表及密度繼電器Ⅲ運行巡檢巡檢記錄外觀有破損或有滲漏油運行巡檢巡檢記錄壓力表指示異常接地連接銹蝕Ⅱ運行巡檢巡檢記錄接地連接有銹蝕或油漆剝落接地連接松動Ⅲ運行巡檢巡檢記錄接地引線松動運行巡檢巡檢記錄接地線已脫落，設(shè)備與接地斷開基礎(chǔ)及支架基礎(chǔ)破損運行巡檢巡檢記錄基礎(chǔ)有嚴(yán)重破損或開裂基礎(chǔ)下沉Ⅲ運行巡檢巡檢記錄基礎(chǔ)有輕微下沉或傾斜運行巡檢巡檢記錄基礎(chǔ)有嚴(yán)重下沉或傾斜，影響設(shè)備安全支架銹蝕運行巡檢巡檢記錄運行支架有嚴(yán)重銹蝕支架松動運行巡檢巡檢記錄支架有松動或變形設(shè)備標(biāo)牌Ⅱ運行巡檢巡檢記錄設(shè)備編號標(biāo)識不齊全或模糊不能辨識設(shè)備外殼Ⅱ運行巡檢巡檢記錄銹蝕或變形運行電壓下交流泄漏電流阻性分量Ⅲ試驗檢測報告與出廠值明顯偏差在線檢測泄漏電流表動作狀況I試驗檢測報告動作試驗不合格SF?氣體密度I試驗檢測報告SF?氣體兩次補(bǔ)氣間隔大于一年且小于兩年Ⅱ試驗檢測報告SF?氣體兩次補(bǔ)氣間隔小于一年大于半年Ⅲ試驗檢測報告SF?氣體兩次補(bǔ)氣間隔小于半年GB/T39324—2020表D.3(續(xù))關(guān)鍵部件狀態(tài)量劣化程度數(shù)據(jù)獲取方式數(shù)據(jù)來源評價標(biāo)準(zhǔn)避雷器SF?氣體濕度Ⅱ試驗檢測報告運行中微水值達(dá)到500pL/LⅢ試驗檢測報告試驗檢測報告電壓互感器同廠、同型、同期設(shè)備的故障信息Ⅱ家族缺陷檢修記錄一般缺陷未整改家族缺陷檢修記錄嚴(yán)重缺陷未整改振動和異常聲響Ⅲ運行巡檢巡檢記錄運行中內(nèi)部出現(xiàn)振動和異常聲響放電聲運行巡檢巡檢記錄運行中內(nèi)部出現(xiàn)放電聲SF?壓力表及密度繼電器Ⅲ運行巡檢巡檢記錄外觀有破損或有滲漏油運行巡檢巡檢記錄壓力表指示異常接地連接銹蝕Ⅱ運行巡檢巡檢記錄接地連接有銹蝕或油漆剝落接地連接松動Ⅲ運行巡檢巡檢記錄接地引線松動運行巡檢巡檢記錄接地線已脫落，設(shè)備與接地斷開基礎(chǔ)及支架基礎(chǔ)破損運行巡檢巡檢記錄基礎(chǔ)有嚴(yán)重破損或開裂基礎(chǔ)下沉Ⅲ運行巡檢巡檢記錄基礎(chǔ)有輕微下沉或傾斜運行巡檢巡檢記錄基礎(chǔ)有嚴(yán)重下沉或傾斜，影響設(shè)備安全支架銹蝕運行巡檢巡檢記錄運行支架有嚴(yán)重銹蝕支架松動運行巡檢巡檢記錄支架有松動或變形設(shè)備標(biāo)牌Ⅱ運行巡檢巡檢記錄設(shè)備編號標(biāo)識不齊全或模糊不能辨識設(shè)備外殼Ⅱ運行巡檢巡檢記錄銹蝕或變形二次繞組絕緣電阻Ⅱ試驗檢測報告絕緣電阻低于2MQ一次繞組直流電阻Ⅲ試驗檢測報告與出廠值明顯偏差二次繞組直流電阻Ⅲ試驗檢測報告與出廠值明顯偏差SF?氣體密度I試驗檢測報告SF?氣體兩次補(bǔ)氣間隔大于一年且小于兩年Ⅱ試驗檢測報告SF?氣體兩次補(bǔ)氣間隔小于一年大于半年Ⅲ試驗檢測報告SF?氣體兩次補(bǔ)氣間隔小于半年Ⅱ試驗檢測報告Ⅲ試驗檢測報告試驗檢測報告套管同廠、同型、同期設(shè)備的故障信息Ⅱ家族缺陷檢修記錄一般缺陷未整改家族缺陷檢修記錄嚴(yán)重缺陷未整改爬電比距Ⅲ運行巡檢巡檢記錄不滿足最新污穢等級要求且沒有采取防污閃措施爬電系數(shù)Ⅲ運行巡檢巡檢記錄不滿足要求關(guān)鍵部件狀態(tài)量劣化程度數(shù)據(jù)獲取方式數(shù)據(jù)來源評價標(biāo)準(zhǔn)套管導(dǎo)電連接點紅外熱像檢測Ⅲ運行巡檢巡檢記錄相對溫差在40%～95%或溫升在30K~瓷套污染Ⅱ運行巡檢巡檢記錄瓷套外表有明顯污穢運行巡檢巡檢記錄瓷套外表有嚴(yán)重污穢瓷套破壞I運行巡檢巡檢記錄瓷套有輕微破損Ⅱ運行巡檢巡檢記錄運行巡檢巡檢記錄瓷套有嚴(yán)重破損或裂紋瓷套放電Ⅱ運行巡檢巡檢記錄瓷套外表面有輕微放電或輕微電暈運行巡檢巡檢記錄瓷套外表面有明顯放電或較嚴(yán)重電暈均壓環(huán)Ⅲ運行巡檢巡檢記錄均壓環(huán)嚴(yán)重銹燭均壓環(huán)變形I運行巡檢巡檢記錄均壓環(huán)有輕微變形運行巡檢巡檢記錄均壓環(huán)有嚴(yán)重變形均壓環(huán)破損I運行巡檢巡檢記錄均壓環(huán)外觀有輕微破損運行巡檢巡檢記錄均壓環(huán)外觀有嚴(yán)重破損接地連接銹蝕Ⅱ運行巡檢巡檢記錄接地連接有銹蝕或油漆剝落接地連接松動Ⅲ運行巡檢巡檢記錄接地引線松動運行巡檢巡檢記錄接地線已脫落，設(shè)備與接地斷開基礎(chǔ)及支架基礎(chǔ)破損運行巡檢巡檢記錄基礎(chǔ)有嚴(yán)重破損或開裂基礎(chǔ)下沉Ⅲ運行巡檢巡檢記錄基礎(chǔ)有輕微下沉或傾斜運行巡檢巡檢記錄基礎(chǔ)有嚴(yán)重下沉或傾斜，影響設(shè)備安全支架銹蝕運行巡檢巡檢記錄運行支架有嚴(yán)重銹蝕支架松動運行巡檢巡檢記錄支架有松動或變形設(shè)備標(biāo)牌Ⅱ運行巡檢巡檢記錄設(shè)備編號標(biāo)識不齊全或模糊不能辨識設(shè)備外殼Ⅱ運行巡檢巡檢記錄銹蝕或變形SF?氣體密度I試驗檢測報告SF?氣體兩次補(bǔ)氣間隔大于一年且小于兩年Ⅱ試驗檢測報告SF?氣體兩次補(bǔ)氣間隔小于一年大于半年Ⅲ試驗檢測報告SF?氣體兩次補(bǔ)氣間隔小于半年SF?氣體濕度Ⅱ試驗檢測報告Ⅲ試驗檢測報告運行中微水值大于500pL/L且有快速上升趨勢試驗檢測報告運行中微水值大于800pL/L且有快速上升趨勢GB/T39324—2020表D.3(續(xù))關(guān)鍵部件狀態(tài)量劣化程度數(shù)據(jù)獲取方式數(shù)據(jù)來源評價標(biāo)準(zhǔn)母線同廠、同型、同期設(shè)備的故障信息Ⅱ家族缺陷檢修記錄一般缺陷未整改家族缺陷檢修記錄嚴(yán)重缺陷未整改SF?壓力表及密度繼電器Ⅲ運行巡檢巡檢記錄外觀有破損或有滲漏油運行巡檢巡檢記錄壓力表指示異常接地連接銹蝕Ⅱ運行巡檢巡檢記錄接地連接有銹蝕或油漆剝落接地連接松動Ⅲ運行巡檢巡檢記錄接地引線松動運行巡檢巡檢記錄接地線已脫落，設(shè)備與接地斷開基礎(chǔ)及支架基礎(chǔ)破損運行巡檢巡檢記錄基礎(chǔ)有嚴(yán)重破損或開裂基礎(chǔ)下沉Ⅲ運行巡檢巡檢記錄基礎(chǔ)有輕微下沉或傾斜運行巡檢巡檢記錄基礎(chǔ)有嚴(yán)重下沉或傾斜，影響設(shè)備安全支架銹蝕運行巡檢巡檢記錄運行支架有嚴(yán)重銹蝕支架松動運行巡檢巡檢記錄支架有松動或變形設(shè)備標(biāo)牌Ⅱ運行巡檢巡檢記錄設(shè)備編號標(biāo)識不齊全或模糊不能辨識設(shè)備外殼Ⅱ運行巡檢巡檢記錄銹蝕或變形導(dǎo)電回路電阻測量I試驗檢測報告和出廠值比較有明顯增長但不超過20%Ⅱ試驗檢測報告超過出廠值的20%但小于50%Ⅲ試驗檢測報告超過出廠值的50%SF?氣體密度I試驗檢測報告SF?氣體兩次補(bǔ)氣間隔大于一年且小于兩年Ⅱ試驗檢測報告SF?氣體兩次補(bǔ)氣間隔小于一年大于半年Ⅲ試驗檢測報告SF?氣體兩次補(bǔ)氣間隔小于半年SF?氣體濕度Ⅱ試驗檢測報告運行中微水值達(dá)到500μL/LⅢ試驗檢測報告趨勢試驗檢測報告運行中微水值大于800pL/L且有快速上升趨勢高壓電纜關(guān)鍵部件狀態(tài)量及其評價標(biāo)準(zhǔn)參見表D.4。表D.4高壓電纜關(guān)鍵部件評價項目及評價標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵部件狀態(tài)量劣化程度數(shù)據(jù)獲取方式數(shù)據(jù)來源評價標(biāo)準(zhǔn)電纜本體同廠、同型、同期設(shè)備的故障信息Ⅲ家族缺陷檢修記錄嚴(yán)重缺陷未整改家族缺陷檢修記錄危急缺陷未整改電纜投運時間Ⅱ記錄檢修記錄運行時間超過使用壽命GB/T39324—2020表D.4(續(xù))關(guān)鍵部件狀態(tài)量劣化程度數(shù)據(jù)獲取方式數(shù)據(jù)來源評價標(biāo)準(zhǔn)電纜本體電纜過載運行Ⅱ巡檢記錄負(fù)荷超過電纜額定負(fù)荷本體變形Ⅲ巡檢巡檢記錄電纜本體遭受外力出現(xiàn)明顯變形主絕緣電阻(單芯電纜)試驗檢測報告在排除測量儀器和天氣因素后，主絕緣電阻值與上次測量相比明顯下降Ⅲ試驗檢測報告各相之間主絕緣電阻值不平衡系數(shù)大于2主絕緣電阻(多芯電纜)試驗檢測報告在排除測量儀器和天氣因素后，主絕緣電阻值與上次測量相比明顯下降自容充油電纜油耐壓試驗b試驗檢測報告電纜油擊穿電壓小于50kV自容充油電纜油介質(zhì)損耗因數(shù)試驗b試驗檢測報告在油溫100℃±1℃和場強(qiáng)1MV/m條件下，介質(zhì)損耗因數(shù)大于或等于0.005橡塑電纜主絕緣耐壓試驗試驗檢測報告220kV及以上電壓等級：電壓為1.36U,(U,為額定電壓),時間為5min;110kV/66kV電壓等級：電壓為1.6U,,時間為5min;66kV以下電壓等級：電壓為2U,,時間為外護(hù)套及內(nèi)襯層絕緣電阻測試I試驗檢測報告每千米絕緣電阻：0.1MQ～0.5MQⅡ試驗檢測報告每千米絕緣電阻0.1MO以下橡塑電纜護(hù)套耐受能力試驗檢測報告每段電纜金屬屏蔽或過電壓保護(hù)層與地之間施加5kV直流電壓，60s內(nèi)擊穿充油電纜外護(hù)套和接頭護(hù)套耐受能力b試驗檢測報告每段電纜金屬屏蔽或過電壓保護(hù)層與地之間施加6kV直流電壓，60s內(nèi)擊穿外護(hù)層接地電流測試Ⅱ試驗檢測報告下列任一條件滿足：(1)接地電流≥100A且≤200A;(2)接地電流/負(fù)荷電流比值≥20%且(3)單相接地電流最大值/最小值≥3且≤5Ⅲ試驗檢測報告下列任一條件滿足：(1)接地電流>200A;(2)接地電流/負(fù)荷電流比值>50%;(3)單相接地電流最大值/最小值>5電纜線路負(fù)荷過載Ⅱ試驗檢測報告電纜因運行方式改變，短時間(不超過3h)超額定負(fù)荷運行Ⅲ試驗檢測報告電纜長期(超過3h)超額定負(fù)荷運行同廠、同型、同期設(shè)備的故障信息I家族缺陷檢修記錄嚴(yán)重缺陷未整改Ⅱ家族缺陷檢修記錄危急缺陷未整改終端固定部件外觀I巡檢巡檢記錄固定件松動、銹蝕、支撐瓷瓶外套開裂Ⅱ巡檢巡檢記錄且未采取整改措施；底座傾斜GB/T39324—2020表D.4(續(xù))關(guān)鍵部件狀態(tài)量劣化程度數(shù)據(jù)獲取方式數(shù)據(jù)來源評價標(biāo)準(zhǔn)電纜終端防雨罩外觀I巡檢巡檢記錄存在老化、破損情況但不影響設(shè)備Ⅱ巡檢巡檢記錄存在老化、破損情況，且存在漏水現(xiàn)象外絕緣Ⅱ巡檢巡檢記錄外絕緣爬距不滿足要求，但采取措施巡檢巡檢記錄外絕緣爬距不滿足要求，且未采取措施終端套管外絕緣Ⅲ巡檢巡檢記錄存有破損、裂紋巡檢巡檢記錄存有明顯放電痕跡、異味和異常響聲套管密封I巡檢巡檢記錄存在滲油現(xiàn)象Ⅱ巡檢巡檢記錄存在嚴(yán)重滲油或漏油現(xiàn)象，終端尾管下方存在大片油跡瓷質(zhì)終端瓷套或支撐絕緣子損傷情況巡檢巡檢記錄瓷套管龜裂損傷Ⅲ巡檢巡檢記錄瓷套管有較大破損，表面硬傷超過200mm2Ⅱ巡檢巡檢記錄瓷套管有細(xì)微破損，表面硬傷200mm2以下終端瓷套臟污情況巡檢巡檢記錄瓷套表面積污嚴(yán)重。鹽密和灰密達(dá)到最高運行電壓下能夠耐受鹽密和灰密值的50%以上Ⅱ巡檢巡檢記錄瓷套表面中度積污。鹽密和灰密達(dá)到最高運行電壓下能夠耐受鹽密和灰密值的I巡檢巡檢記錄瓷套表面輕微積污。鹽密和灰密達(dá)到最高運行電壓下能夠耐受鹽密和灰密值的電纜終端外觀I巡檢巡檢記錄存在破損情況(破損長度10mm以下);或存在龜裂現(xiàn)象(長度10mm以下)Ⅱ巡檢巡檢記錄存在破損情況(破損長度10mm以上);或存在龜裂現(xiàn)象(長度10mm以上)Ⅲ巡檢巡檢記錄存在破損情況(貫穿性破損);或存在龜裂現(xiàn)象(貫穿性龜裂)電纜終端與金屬部件連接部位紅外測溫I試驗巡檢記錄同一線路三相相同位置部件(下同)相對溫差超過6℃但小于10℃Ⅱ試驗巡檢記錄同一線路三相相同位置部件相對溫差大于電纜套管本體紅外測溫I試驗巡檢記錄本體相間相對溫差大于超過2℃但小于Ⅱ試驗巡檢記錄本體相間相對溫差大于或等于4℃關(guān)鍵部件狀態(tài)量劣化程度數(shù)據(jù)獲取方式數(shù)據(jù)來源評價標(biāo)準(zhǔn)附屬設(shè)施電纜支架外觀I巡檢巡檢記錄存在銹蝕、破損情況電纜支架接地性能I巡檢巡檢記錄存在接地不良(大于2Ω)現(xiàn)象抱箍外觀I巡檢巡檢記錄存在螺栓脫落、缺失、銹蝕情況I巡檢巡檢記錄未采取隔磁措施接地箱外觀I巡檢巡檢記錄存在箱體損壞、保護(hù)罩損壞、基礎(chǔ)損壞情況交叉互聯(lián)保護(hù)器外觀Ⅱ巡檢巡檢記錄存在保護(hù)器損壞情況交叉互聯(lián)換位情況Ⅲ巡檢巡檢記錄存在交叉互聯(lián)換位錯誤現(xiàn)象交叉互聯(lián)箱母排對地絕緣Ⅲ巡檢巡檢記錄存在母排與接地箱外殼不絕緣現(xiàn)象主接地引線接地狀態(tài)Ⅲ巡檢巡檢記錄連接不良(大于1Ω)現(xiàn)象主接地引線破損I巡檢巡檢記錄存在破損現(xiàn)象，接地線外護(hù)套破損Ⅱ巡檢巡檢記錄接地電纜受損股數(shù)占全部股數(shù)小于20%Ⅲ巡檢巡檢記錄接地電纜受損股數(shù)占全部股數(shù)大于或等于20%接地(或交叉互聯(lián))箱連通性I巡檢巡檢記錄接地存在接地不良(大于1Ω但小于2Ω)情況Ⅱ巡檢巡檢記錄接地箱存在接地不良(大于2Ω)情況回流線連通性Ⅱ巡檢巡檢記錄連接不良(大于1Ω)情況回流線破損I巡檢巡檢記錄回流線外護(hù)套破損Ⅱ巡檢巡檢記錄回流電纜受損股數(shù)占全部股數(shù)小于20%Ⅲ巡檢巡檢記錄回流電纜受損股數(shù)占全部股數(shù)大于或等于20%充油電纜供油裝置Ⅱ巡檢巡檢記錄存在滲油情況Ⅲ巡檢巡檢記錄存在漏油情況充油電纜壓力箱供油量Ⅲ巡檢巡檢記錄小于供油特性曲線所代表的標(biāo)稱供油量的90%充油電纜壓力表計I巡檢巡檢記錄壓力表計損壞防火措施I巡檢巡檢記錄防火槽盒、防火涂料、防火阻燃帶存在脫落標(biāo)示牌I巡檢巡檢記錄電纜線路銘牌、線路相位指示牌、路徑指示牌、接地箱(交叉互聯(lián)箱)銘牌、警示牌標(biāo)識不清或錯誤在線監(jiān)測設(shè)備I巡檢巡檢記錄出現(xiàn)功能異?，F(xiàn)象設(shè)備線夾、連接導(dǎo)線紅外測溫I試驗檢測報告同一線路三相相同位置部件(下同)相對溫差大于等于20%且小于80%Ⅱ試驗檢測報告同一線路三相相同位置部件相對溫差大于或等于80%且小于95%或熱點溫度大于80℃且小于110℃Ⅲ試驗檢測報告同一線路三相相同位置部件相對溫差小于95%或熱點溫度大于或等于110℃GB/T39324—2020表D.4(續(xù))關(guān)鍵部件狀態(tài)量劣化程度數(shù)據(jù)獲取方式數(shù)據(jù)來源評價標(biāo)準(zhǔn)附屬設(shè)施交叉互聯(lián)系統(tǒng)直流耐壓試驗Ⅲ試驗檢測報告電纜外護(hù)套、絕緣接頭外護(hù)套、絕緣夾板對地施加5kV,加壓時間為60s交叉互聯(lián)系統(tǒng)過電壓保護(hù)器及其引線對地絕緣Ⅲ試驗檢測報告1000V條件下，大于10MQ交叉互聯(lián)系統(tǒng)連接片接觸電阻測試Ⅱ試驗檢測報告要求不大于20μΩ或滿足設(shè)備技術(shù)文件要求充油電纜油壓示警系統(tǒng)控制電纜對地絕緣電阻I試驗檢測報告250V兆歐表測量，絕緣電阻(MQ)與被試電纜長度(km)乘積不小于1中間接頭同廠、同型、同期設(shè)備的故障信息Ⅲ家族缺陷檢修記錄嚴(yán)重缺陷未整改家族缺陷檢修記錄危急缺陷未整改Ⅱ巡檢巡檢記錄接地聯(lián)通存在連接不良(大于10)現(xiàn)象銅外殼外觀Ⅱ巡檢巡檢記錄存在變形現(xiàn)象，但不影響正常運行Ⅲ巡檢巡檢記錄存在變形現(xiàn)象，有可能威脅正常運行銅殼密封性Ⅲ巡檢巡檢記錄存在內(nèi)部密封膠向外滲漏現(xiàn)象密封膠Ⅱ巡檢巡檢記錄存在未凝固、未填滿以及由于配比錯誤導(dǎo)致阻水性下降現(xiàn)象環(huán)氧外殼密封Ⅱ巡檢巡檢記錄存在內(nèi)部密封膠向外滲漏現(xiàn)象接頭底座(支架)I巡檢巡檢記錄存在銹蝕和損壞情況接頭耐壓試驗試驗檢測報告結(jié)合電纜本體試驗進(jìn)行：220kV及以上電壓等級：電壓為1.36U,,時間為5min;110kV/66kV電壓等級：電壓為1.6U,,時間為5min。66kV以下電壓等級：電壓為2U,時間為5min(此處指交流耐壓試驗)過電壓保護(hù)器過電壓保護(hù)器外觀I巡檢巡檢記錄存在連接松動、破損I巡檢巡檢記錄連接引線斷股、脫落、螺栓缺失過電壓保護(hù)器動作指示器I巡檢巡檢記錄存在圖文不清、進(jìn)水和表面破損Ⅱ巡檢巡檢記錄誤指示過電壓保護(hù)器均壓壞Ⅱ巡檢巡檢記錄存在脫落、移位現(xiàn)象Ⅲ巡檢巡檢記錄存在缺失過電壓保護(hù)器電氣性能試驗檢測報告直流耐壓不合格或泄漏電流超標(biāo)為該項內(nèi)容僅適用于可進(jìn)行對電纜主絕緣進(jìn)行測試的電力電纜，而不適用于無絕緣屏蔽層結(jié)構(gòu)電纜。h為部分電纜特有的元器件，如沒有則該項不進(jìn)行評價。GB/T39324—2020(資料性附錄)主設(shè)備狀態(tài)評價報告主設(shè)備狀態(tài)評價報告樣例見表E.1。表E.1主設(shè)備狀態(tài)評價報告樣例×××公司×××設(shè)備狀態(tài)評價報告設(shè)備資料安裝地點運行編號型號制造廠家設(shè)計水頭設(shè)計出力額定轉(zhuǎn)速設(shè)計流量輪葉數(shù)轉(zhuǎn)輪直徑出廠編號出廠日期投運日期上次檢修日期部件評價結(jié)果評價指標(biāo)主軸及轉(zhuǎn)輪導(dǎo)軸承頂蓋導(dǎo)水機(jī)構(gòu)單項最大扣分合計扣分狀態(tài)評價指標(biāo)供氣系統(tǒng)壓力管道及蝸殼尾水管供油系統(tǒng)單項最大扣分合計扣分狀態(tài)評價指標(biāo)供水系統(tǒng)單項最大扣分合計扣分狀態(tài)評價結(jié)果：扣分狀態(tài)量狀態(tài)描述主要扣分情況：描述重要狀態(tài)量扣分項情況，如一般狀態(tài)量評價為最差狀態(tài)時，也需描述檢修策略評價時間：評價人：審核：GB/T39324—2020(資料性附錄)設(shè)備風(fēng)險評估模型及評估報表F.1設(shè)備風(fēng)險評估模型設(shè)備風(fēng)險評估模型建立需綜合考慮資產(chǎn)、資產(chǎn)損失程度和設(shè)備故障率等因素：a)資產(chǎn)計算資產(chǎn)(A)計算按公式(F.1):A=WA?A?+WA?A?十WA?A?……(F.1)式中：A?、A?、A?——分別為設(shè)備價值、用戶等級和設(shè)備地位的資產(chǎn)因素，設(shè)備價值A(chǔ)?綜合考慮設(shè)備的容量、電壓等級、運行年限等確定取值(1～10);用戶等級A?可按照一級用戶10,二級用戶6,三級用戶3取值；設(shè)備地位A?可按照該設(shè)備在電廠發(fā)送電系統(tǒng)中是否滿足N—1原則取值(1～10)。b)資產(chǎn)損失程度計算資產(chǎn)損失程度(F)由成本、環(huán)境和安全三個要素的損失程度確定，見公式(F.2):F=WFIF?+WF?F2+WF?F?……(F.2)式中：分別為成本要素、環(huán)境要素和安全要素?fù)p失程度的權(quán)重，取值范圍(0～1)權(quán)重之和等于1;F?、F?、F?—-—分別為成本要素、環(huán)境要素和安全要素的損失程度。c)設(shè)備故障率的計算設(shè)備故障分布一般遵循浴盆曲線，通常設(shè)備進(jìn)入穩(wěn)定運行期(或偶發(fā)故障期),故障率隨時間變化基本穩(wěn)定，故障概率符合指數(shù)分布，參考輸變電設(shè)備的風(fēng)險評估，計算設(shè)備故障率如公式(F.3):P(d)=A×eB×d……(F.3)式中：P(d)———被評價設(shè)備健康指數(shù)為d時的設(shè)備故障率；B——