《熱力管道用金屬波紋管補(bǔ)償器》

T/CDHA××××—××××

熱力管道用金屬波紋管補(bǔ)償器

1范圍

本文件規(guī)定了熱力管道用金屬波紋管補(bǔ)償器（簡(jiǎn)稱(chēng)波紋管補(bǔ)償器）的術(shù)語(yǔ)和定義、補(bǔ)償

量分級(jí)、結(jié)構(gòu)、標(biāo)記、設(shè)計(jì)、材料、制造、要求、試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則，以及標(biāo)志、包裝、

運(yùn)輸和貯存、安裝與維護(hù)等內(nèi)容。

本文件適用于設(shè)計(jì)壓力小于或等于2.5MPa、設(shè)計(jì)溫度小于或等于150℃的熱水介質(zhì)、設(shè)

計(jì)溫度小于或等于350℃的蒸汽介質(zhì)用波紋管補(bǔ)償器設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)要求。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T150.3壓力容器第三部分：設(shè)計(jì)

GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板

GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口

GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T4208-2017外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB/T8163輸送流體用無(wú)縫鋼管

GB/T8923.1－2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂

覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)

GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列

GB/T9361計(jì)算機(jī)場(chǎng)地安全要求

GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管

GB/T12777－2019金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件

GB/T13402大直徑鋼制管法蘭

GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶

GB/T34068物聯(lián)網(wǎng)總體技術(shù)智能傳感器接口規(guī)范

GB/T35979金屬波紋管膨脹節(jié)選用、安裝、使用維護(hù)技術(shù)規(guī)范

GB/T38585城鎮(zhèn)直埋供熱管網(wǎng)保溫管道系統(tǒng)接頭保溫技術(shù)條件

GB/T38942－2020壓力管道規(guī)范公用管道

CJJ/T81－2013城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程

CJJ/T104城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程

CJ/T246城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管及管路附件

JB4732鋼制壓力容器—分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

NB/T10558壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝

NB/T47013.2－2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)

1

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NB/T47013.3－2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)

NB/T47013.4－2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)

NB/T47013.5－2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：液體滲透檢測(cè)

NB/T47013.10－2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第10部分：衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)

NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定

YB/T5354耐蝕合金冷軋板

T/CDHA504－2021長(zhǎng)輸供熱熱水管網(wǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

TSG07特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T12777－2019中界定的波紋管補(bǔ)償器定義以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

非約束型波紋管補(bǔ)償器unrestrainedexpansionjoint

自身不能承受壓力推力的波紋管補(bǔ)償器。

3.2

約束型波紋管補(bǔ)償器restrainedexpansionjoint

自身（用拉桿、鉸鏈或其他受力構(gòu)件）能承受壓力推力的波紋管補(bǔ)償器。

3.3

直埋型波紋管補(bǔ)償器directlyburiedbellowexpansionjoint

帶有預(yù)制保溫結(jié)構(gòu)，直接敷設(shè)于土壤中的波紋管補(bǔ)償器。

3.4

一次性波紋管補(bǔ)償器singleactionbellowexpansionjoint

僅用于補(bǔ)償直埋敷設(shè)熱水管道預(yù)熱時(shí)的熱伸長(zhǎng)，位移到位后將其焊接成整體，并能承受

管道軸向荷載的波紋管補(bǔ)償器。

3.5

補(bǔ)償量分級(jí)numberofgradingforcompensationquantity

波紋管補(bǔ)償器在規(guī)定的最大補(bǔ)償量范圍之內(nèi)，便于用戶(hù)選擇的補(bǔ)償量檔次數(shù)。

3.6

端管endpipe

波紋管補(bǔ)償器中與管道或設(shè)備相連接的管子。

3.7

中間管middlepipe

波紋管補(bǔ)償器組件內(nèi)部波紋管之間相連接的管子。

3.8

保護(hù)波紋管protectivebellows

用于隔離外部環(huán)境介質(zhì)，避免環(huán)境介質(zhì)與承受工作介質(zhì)壓力的波紋管接觸，達(dá)到保護(hù)承

壓波紋管的目的。保護(hù)波紋管與工作介質(zhì)不接觸，不承受工作介質(zhì)壓力。

3.9

設(shè)計(jì)疲勞壽命numberofcyclestofatiguelife

波紋管在使用壽命內(nèi)下需要達(dá)到全位移（從初始位置移動(dòng)至設(shè)計(jì)最大位移位置后，再回

到初始位置）的循環(huán)次數(shù)。

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3.10

波紋管失穩(wěn)instabilityofbellows

波紋管的波距變化率超出預(yù)定值（平面失穩(wěn)）、波紋管軸線出現(xiàn)橫向撓曲（柱失穩(wěn)）、波

紋管波峰出現(xiàn)塌陷（周向失穩(wěn)）等失去使用功能的現(xiàn)象。

4補(bǔ)償量分級(jí)

4.1波紋管補(bǔ)償器軸向、橫向補(bǔ)償量分級(jí)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1軸向、橫向補(bǔ)償量分級(jí)表單位為毫米

公稱(chēng)尺寸軸向、橫向補(bǔ)償量分級(jí)

DN80～DN15050，100，150

DN200～DN45050，100，150，200，250

DN500～DN700100，150，200，250，300

DN800～DN1200150，200，250，300，350

DN1400～DN1800200，250，300，350，400

注1：軸向補(bǔ)償量分級(jí)為軸向型波紋管補(bǔ)償器的軸向位移范圍；

注2：橫向補(bǔ)償量分級(jí)僅適用于復(fù)式拉桿型波紋管補(bǔ)償器的橫向位移范圍；

注3：具體補(bǔ)償量或補(bǔ)償量超出表中規(guī)定值時(shí)，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)型式按GB/T12777設(shè)計(jì)計(jì)算確定。

4.2波紋管補(bǔ)償器角向補(bǔ)償量分級(jí)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2角向補(bǔ)償量分級(jí)

公稱(chēng)尺寸角向補(bǔ)償量分級(jí)

mm°

DN80～DN2506，8，10，12

DN300～DN7004，6，8，10

DN800～DN18004，6，8

注1：角向補(bǔ)償量分級(jí)為補(bǔ)償器角位移范圍；

注2：具體補(bǔ)償量或補(bǔ)償量超出表中規(guī)定值時(shí)，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)型式按GB/T12777設(shè)計(jì)計(jì)算確定。

5結(jié)構(gòu)

5.1結(jié)構(gòu)分類(lèi)

波紋管補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)按約束壓力推力分為非約束型和約束型兩類(lèi)，波紋管補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)分類(lèi)見(jiàn)表

3。

表3波紋管補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)分類(lèi)

序號(hào)類(lèi)型代號(hào)名稱(chēng)圖例

1WZ外壓軸向型波紋管補(bǔ)償器圖1

2DWZM單向外壓軸向直埋型波紋管補(bǔ)償器圖2

3SWZM雙向外壓軸向直埋型波紋管補(bǔ)償器圖3

非約束型

4DZ內(nèi)壓軸向型波紋管補(bǔ)償器圖4

5DDZM單向內(nèi)壓軸向直埋型波紋管補(bǔ)償器圖5

6SDZM雙向內(nèi)壓軸向直埋型波紋管補(bǔ)償器圖6

7DJ單式鉸鏈型波紋管補(bǔ)償器圖7

8DW單式萬(wàn)向鉸鏈型波紋管補(bǔ)償器圖8

約束型

9FL復(fù)式拉桿型波紋管補(bǔ)償器圖9

10ZP直管壓力平衡型波紋管補(bǔ)償器圖10

3

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11WZP外壓直管壓力平衡型波紋管補(bǔ)償器圖11

12PP旁通直管壓力平衡型波紋管補(bǔ)償器圖12

13WP彎管壓力平衡型波紋管補(bǔ)償器圖13

5.2非約束型波紋管補(bǔ)償器

非約束型波紋管補(bǔ)償器主要包括以下類(lèi)型：

a）外壓軸向型波紋管補(bǔ)償器，結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖1；

b）單向外壓軸向直埋型波紋管補(bǔ)償器，結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖2；

c）雙向外壓軸向直埋型波紋管補(bǔ)償器，結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖3；

d）內(nèi)壓軸向型波紋管補(bǔ)償器，結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖4）；

e）單向內(nèi)壓軸向直埋型波紋管補(bǔ)償器，結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖5；

f）雙向內(nèi)壓軸向直埋型波紋管補(bǔ)償器，結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖6。

1234567891011

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——進(jìn)口端管；

2——進(jìn)口端環(huán)；

3——導(dǎo)流筒；

4——限位環(huán)；

5——端接管；

6——波紋管；

7——外管；

8——出口端環(huán)；

9——出口端管；

10——凸耳；

11——裝運(yùn)調(diào)整桿。

圖1外壓軸向型波紋管補(bǔ)償器（WZ）結(jié)構(gòu)示意

4

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123456789101112131415

91011

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——端管（1）；

2——聚乙烯接管（1）；

3——鋼塑過(guò)渡接管；

4——預(yù)制保溫層（1）；

5——限位環(huán)；

6——端接管；

7——導(dǎo)流筒；

8——波紋管；

9——保溫層外護(hù)管；

10——滑動(dòng)密封結(jié)構(gòu)；

11——裝運(yùn)調(diào)整桿；

12——預(yù)制保溫層（2）；

13——聚乙烯接管（2）；

14——凸耳；

15——端管（2）。

圖2單向外壓軸向直埋型波紋管補(bǔ)償器（DWZM）結(jié)構(gòu)示意

123456789101112131415

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——端管（1）；

2——聚乙烯接管（1）；

3——鋼塑過(guò)渡接管；

4——滑動(dòng)密封結(jié)構(gòu)；

5

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5——預(yù)制保溫層（1）；

6——波紋管；

7——限位環(huán)；

8——端接管；

9——導(dǎo)流筒；

10——保溫層外護(hù)管；

11——預(yù)制保溫層（2）；

12——聚乙烯接管（2）；

13——凸耳；

14——裝運(yùn)調(diào)整桿；

15——端管（2）。

圖3雙向外壓軸向直埋型波紋管補(bǔ)償器（SWZM）結(jié)構(gòu)示意

12345

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——端管；

2——波紋管；

3——導(dǎo)流筒；

4——裝運(yùn)調(diào)整桿；

5——凸耳。

圖4內(nèi)壓軸向型波紋管補(bǔ)償器（DZ）結(jié)構(gòu)示意

12345678910111213

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

6

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1——端管（1）；

2——聚乙烯接管（1）；

3——鋼塑過(guò)渡接管；

4——預(yù)制保溫層（1）；

5——導(dǎo)流筒；

6——波紋管；

7——保溫層外護(hù)管；

8——滑動(dòng)密封結(jié)構(gòu)；

9——裝運(yùn)調(diào)整桿；

10——預(yù)制保溫層（2）；

11——聚乙烯接管（2）；

12——凸耳；

13——端管（2）。

圖5單向內(nèi)壓軸向直埋型波紋管補(bǔ)償器（DDZM）結(jié)構(gòu)示意

1234567891011121314

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——端管（1）；

2——聚乙烯接管（1）；

3——滑動(dòng)密封結(jié)構(gòu)；

4——鋼塑過(guò)渡接管；

5——預(yù)制保溫層（1）；

6——波紋管；

7——中間管；

8——導(dǎo)流筒；

9——保溫層外護(hù)管；

10——預(yù)制保溫層（2）；

11——聚乙烯接管（2）；

12——凸耳；

13——裝運(yùn)調(diào)整桿；

14——端管（2）。

圖6雙向內(nèi)壓軸向直埋型波紋管補(bǔ)償器（SDZM）結(jié)構(gòu)示意

5.3約束型波紋管補(bǔ)償器

約束型波紋管補(bǔ)償器主要包括以下類(lèi)型：

a）單式鉸鏈型波紋管補(bǔ)償，結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖7；

7

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b）單式萬(wàn)向鉸鏈型波紋管補(bǔ)償器，結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖8；

c）復(fù)式拉桿型波紋管補(bǔ)償器，結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖9；

d）直管壓力平衡型波紋管補(bǔ)償器，結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖10；

e）外壓直管壓力平衡型波紋管補(bǔ)償器，結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖11；

f）旁通直管壓力平衡型波紋管補(bǔ)償器，結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖12；

g）彎管壓力平衡型波紋管補(bǔ)償器，結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖13）。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——端管；

2——八角板；

3——副鉸鏈板；

4——波紋管；

5——銷(xiāo)軸；

6——主鉸鏈板；

7——立板。

圖7單式鉸鏈型波紋管補(bǔ)償器（DJ）結(jié)構(gòu)示意

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——端管；

2——環(huán)板；

3——立板；

4——波紋管；

5——鉸鏈板；

6——銷(xiāo)軸；

7——萬(wàn)向環(huán)。

8

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圖8單式萬(wàn)向鉸鏈型波紋管補(bǔ)償器（DW）結(jié)構(gòu)示意

AA

123456

A

A

A

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——端板；

2——拉桿；

3——中間管；

4——波紋管；

5——球面、錐面墊圈；

6——端管。

圖9復(fù)式拉桿型波紋管補(bǔ)償器（FL）結(jié)構(gòu)示意

123456

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——端管；

2——工作波紋管；

3——拉桿；

4——平衡波紋管；

5——端板（1）；

6——端板（2）。

圖10直管壓力平衡型波紋管補(bǔ)償器（ZP）結(jié)構(gòu)示意

9

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1234567

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——端管；

2——端環(huán)；

3——端環(huán)組件；

4——工作波紋管；

5——平衡波紋管；

6——接管；

7——外管。

圖11外壓直管壓力平衡型波紋管補(bǔ)償器（WZP）結(jié)構(gòu)示意

12345678

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——端管（1）；

2——端環(huán)；

3——接管；

4——波紋管；

5——撐環(huán)；

6——平封頭；

7——外管；

8——端管（2）。

圖12旁通直管壓力平衡型波紋管補(bǔ)償器（PP）結(jié)構(gòu)示意

10

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AA

123456789

A

A

A

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——端管；

2——端板；

3——中間管；

4——工作波紋管；

5——三通；

6——平衡波紋管；

7——拉桿；

8——球面、錐面墊圈；

9——封頭。

圖13彎管壓力平衡型波紋管補(bǔ)償器（WP）結(jié)構(gòu)示意

5.4波紋管型式及代號(hào)

波紋管型式及代號(hào)見(jiàn)表4。

表4波紋管型式及代號(hào)

波紋管型式代號(hào)備注

無(wú)加強(qiáng)U形U—

加強(qiáng)U形J承受外壓時(shí)不宜采用

6型號(hào)和標(biāo)記

6.1型號(hào)表示方法

波紋管補(bǔ)償器型號(hào)表示按以下格式。

———

長(zhǎng)度（mm）；

設(shè)計(jì)位移（mm或°）（見(jiàn)表1或表2）；

公稱(chēng)尺寸（mm）；

設(shè)計(jì)壓力（MPa）；

型式代號(hào)（見(jiàn)表4）；

結(jié)構(gòu)類(lèi)型代號(hào)（見(jiàn)表3）；

用途（R表示熱力管道）。

6.2標(biāo)記示例

11

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示例1：

設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa，公稱(chēng)尺寸為DN1200，設(shè)計(jì)軸向位移為200mm，波紋管補(bǔ)償器長(zhǎng)

度為2100mm，波紋管為無(wú)加強(qiáng)U形的外壓軸向型波紋管補(bǔ)償器，標(biāo)記為：RWZU16－1200

－200－2100；

示例2：

設(shè)計(jì)壓力為2.5MPa，公稱(chēng)尺寸為DN1400，設(shè)計(jì)橫向位移為300mm，波紋管補(bǔ)償器長(zhǎng)

度為3500mm，波紋管為加強(qiáng)U形的復(fù)式拉桿型波紋管補(bǔ)償器，標(biāo)記為：RFLJ25－1400－

300－3500；

示例3：

設(shè)計(jì)壓力為2.5MPa，公稱(chēng)尺寸為DN1400，設(shè)計(jì)軸向位移為250mm，波紋管補(bǔ)償器長(zhǎng)

度為2000mm，波紋管為加強(qiáng)U形的直管壓力平衡型波紋管補(bǔ)償器，標(biāo)記為：RZPJ25－1400

－250－2000；

示例4：

設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa，公稱(chēng)尺寸為DN800，設(shè)計(jì)角位移為6°，波紋管補(bǔ)償器長(zhǎng)度為1200mm，

波紋管為無(wú)加強(qiáng)U形的單式鉸鏈型波紋管補(bǔ)償器，標(biāo)記為：RDJU16－800－6－1200。

7設(shè)計(jì)

7.1一般規(guī)定

7.1.1波紋管補(bǔ)償器的設(shè)計(jì)條件應(yīng)包括設(shè)計(jì)壓力、工作壓力、設(shè)計(jì)溫度、工作溫度、輸送

介質(zhì)、管系載荷、管系規(guī)格、材料及端部接口形式等。

7.1.2波紋管補(bǔ)償器的設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括波紋管設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)及設(shè)計(jì)圖樣。

7.1.3波紋管補(bǔ)償器的選材及其剛度、補(bǔ)償量、疲勞壽命等特性應(yīng)滿(mǎn)足使用環(huán)境的要求。

7.1.4波紋管補(bǔ)償器的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于管道的設(shè)計(jì)壓力。

7.1.5波紋管補(bǔ)償器的設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)低于管道的設(shè)計(jì)溫度。

7.1.6波紋管補(bǔ)償器剛度應(yīng)滿(mǎn)足架空、管溝、綜合管廊、供熱隧道等支架的受力要求。

7.1.7直埋型波紋管補(bǔ)償器應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償限位裝置。

7.1.8具有位移和泄漏等監(jiān)測(cè)功能的波紋管補(bǔ)償器，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

7.2波紋管

7.2.1波紋管應(yīng)力

7.2.1.1波紋管補(bǔ)償器的設(shè)計(jì)應(yīng)按GB/T12777—2019附錄A的規(guī)定執(zhí)行。

7.2.1.2不同材料組合多層波紋管設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力按式（1）計(jì)算。

?t×?+?t×?+?+?t×?

[?]t=1122ii………（1）

?1+?2+?+?i

式中：

t

?i——第i層材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；

?i——第i層材料的名義厚度，單位為毫米（mm）。

7.2.2波紋管穩(wěn)定性

7.2.2.1承受外壓的“U”形波紋管，應(yīng)考慮波紋管在預(yù)變位或運(yùn)行位移狀態(tài)下的安全可靠

性，并應(yīng)按GB/T12777—2019附錄A的規(guī)定校核波紋管的外壓周向穩(wěn)定性，且波紋管的設(shè)

12

T/CDHA××××—××××

計(jì)單波位移量不應(yīng)超過(guò)波紋管半波距的80%。

7.2.2.2內(nèi)壓波紋管補(bǔ)償器柱穩(wěn)定性的計(jì)算應(yīng)按GB/T12777—2019附錄A的規(guī)定執(zhí)行。

7.2.2.3波紋管補(bǔ)償器的設(shè)計(jì)疲勞壽命應(yīng)符合表5的規(guī)定，安全系數(shù)應(yīng)大于或等于10。

表5波紋管補(bǔ)償器設(shè)計(jì)疲勞壽命

最大作用疲勞次數(shù)

管線類(lèi)型

熱水管道蒸汽管道

輸送干線≥500

≥500

輸配干線或分支線≥1000

7.2.3波紋管壁厚

7.2.3.1波紋管應(yīng)選用多層結(jié)構(gòu)。

7.2.3.2熱水管道波紋管最小壁厚應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6熱水管道波紋管最小壁厚單位為毫米

設(shè)計(jì)壓力1.6MPa設(shè)計(jì)壓力2.5MPa

公稱(chēng)尺寸

波紋管單層壁厚波紋管總壁厚波紋管單層壁厚波紋管總壁厚

DN80≥0.5≥1.0≥0.5≥1.5

DN100≥0.5≥1.0≥0.5≥1.5

DN125≥0.5≥1.0≥0.5≥1.5

DN150≥0.5≥1.5≥0.8≥2.4

DN200≥0.5≥2.0≥0.8≥2.4

DN250≥0.5≥2.0≥0.8≥2.4

DN300≥0.8≥2.4≥1.0≥4.0

DN350≥0.8≥3.2≥1.0≥4.0

DN400≥0.8≥3.2≥1.0≥4.0

DN450≥0.8≥3.2≥1.0≥4.0

DN500≥1.0≥4.0≥1.0≥5.0

DN600≥1.0≥4.0≥1.0≥5.0

DN700≥1.0≥4.0≥1.0≥6.0

DN800≥1.0≥5.0≥1.0≥6.0

DN900≥1.0≥6.0≥1.0≥7.0

DN1000≥1.0≥6.0≥1.2≥7.2

DN1200≥1.2≥6.0≥1.2≥8.4

DN1400≥1.2≥7.2≥1.2≥9.6

DN1600≥1.2≥8.4≥1.5≥10.5

DN1800≥1.2≥9.6≥1.5≥12.0

注1：波紋管設(shè)計(jì)溫度為150℃、工作介質(zhì)為熱水，波紋管選用無(wú)加強(qiáng)U形結(jié)構(gòu)，波紋管材料選用S31603；

注2：按各層為同一種材料計(jì)算；

注3：設(shè)計(jì)疲勞壽命按表5規(guī)定的500次計(jì)算；

注4：其他設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)重新核算；

注5：一次性波紋管補(bǔ)償器波紋管壁厚應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

7.2.3.3蒸汽管道波紋管最小壁厚應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7蒸汽管道波紋管最小壁厚單位為毫米

設(shè)計(jì)壓力1.6MPa設(shè)計(jì)壓力2.5MPa

公稱(chēng)尺寸

波紋管單層壁厚波紋管總壁厚波紋管單層壁厚波紋管總壁厚

DN80≥0.5≥1.0≥0.5≥1.5

DN100≥0.5≥1.0≥0.5≥1.5

13

T/CDHA××××—××××

DN125≥0.5≥1.0≥0.5≥1.5

DN150≥0.5≥1.5≥0.5≥2.0

DN200≥0.5≥2.0≥0.8≥2.4

DN250≥0.8≥2.4≥0.8≥3.2

DN300≥0.8≥2.4≥0.8≥3.2

DN350≥0.8≥3.2≥0.8≥4.0

DN400≥0.8≥3.2≥0.8≥4.0

DN450≥1.0≥4.0≥1.0≥5.0

DN500≥1.0≥4.0≥1.0≥5.0

DN600≥1.0≥5.0≥1.0≥6.0

DN700≥1.0≥6.0≥1.2≥7.2

DN800≥1.0≥6.0≥1.2≥7.2

DN900≥1.0≥7.0≥1.2≥7.2

DN1000≥1.2≥7.2≥1.2≥8.4

注1：波紋管設(shè)計(jì)溫度為350℃、工作介質(zhì)為蒸汽，波紋管選用無(wú)加強(qiáng)U形結(jié)構(gòu)，波紋管材料選用S31603；

注2：按各層為同一種材料計(jì)算；

注3：管道公稱(chēng)尺寸小于或等于DN250時(shí)，按輸配干線或分支線，設(shè)計(jì)疲勞壽命按表5規(guī)定的1000次

計(jì)算；管道公稱(chēng)尺寸大于DN300時(shí)，按輸送干線，設(shè)計(jì)疲勞壽命按表5規(guī)定的500次計(jì)算。

注4：其他設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)重新核算。

7.3端管和中間管

7.3.1波紋管補(bǔ)償器與管道連接應(yīng)采用對(duì)接焊接，端管焊接端坡口應(yīng)符合GB/T985.1或

GB/T985.2的規(guī)定。

7.3.2端管壁厚大于連接管道壁厚時(shí)，應(yīng)按GB/T38942—2020中6.4.2.3的要求削薄。

7.3.3當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)符合GB/T9124.1、GB/T13402的規(guī)定。

7.3.4端管和中間管尺寸應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8端管和中間管尺寸表單位為毫米

管道壁厚

公稱(chēng)尺寸管道外徑

設(shè)計(jì)壓力1.6MPa設(shè)計(jì)壓力2.5MPa

DN80Ф89≥4≥4

DN100Ф108≥4≥4

DN125Ф133≥6≥6

DN150Ф159≥6≥6

DN200Ф219≥6≥6

DN250Ф273≥8≥8

DN300Ф325≥8≥8

DN350Ф377≥8≥8

DN400Ф426≥8≥8

DN450Ф478≥8≥8

DN500Ф529≥8≥8

DN600Ф630≥8≥8

DN700Ф720≥10≥10

DN800Ф820≥10≥10

DN900Ф920≥10≥10

DN1000Ф1020≥12≥12

DN1200Ф1220≥12≥14

DN1400Ф1420≥14≥16

14

T/CDHA××××—××××

DN1600Ф1620≥16≥18

DN1800Ф1820≥18≥20

注1：當(dāng)管道公稱(chēng)尺寸小于或等于DN1000時(shí)，計(jì)算采用材質(zhì)為Q235B；當(dāng)管道公稱(chēng)尺寸大于或等于

DN11200時(shí)，計(jì)算采用材質(zhì)為L(zhǎng)290；

注2：若選用其他材料時(shí)，管道壁厚應(yīng)重新進(jìn)行計(jì)算；

注3：外壓軸向型波紋管補(bǔ)償器的管道壁厚應(yīng)按GB/T150.3進(jìn)行校核計(jì)算；

注4：一次性波紋管補(bǔ)償器端管壁厚應(yīng)按附錄B的規(guī)定進(jìn)行核算。

7.4結(jié)構(gòu)件

7.4.1約束型波紋管補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)件應(yīng)能承受波紋管產(chǎn)生的壓力推力、位移推力以及技術(shù)要

求書(shū)規(guī)定的其他荷載。

7.4.2波紋管補(bǔ)償器受壓（力）結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)應(yīng)按GB/T12777—2019附錄C的規(guī)定執(zhí)行，且

受力結(jié)構(gòu)件及其焊縫的強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)其許用應(yīng)力值的80%。重要結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)采用有限

元分析方法，結(jié)果判定應(yīng)執(zhí)行JB4732的規(guī)定。

7.4.2.3受壓（力）結(jié)構(gòu)件焊接接頭應(yīng)按等強(qiáng)度原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。

7.5導(dǎo)流筒

7.5.1軸向型熱水管道和蒸汽管道波紋管補(bǔ)償器應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流筒。

7.5.2波紋管補(bǔ)償器的導(dǎo)流筒設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）導(dǎo)流筒長(zhǎng)度應(yīng)覆蓋波紋管補(bǔ)償器的整個(gè)位移范圍；

b）補(bǔ)償器預(yù)變位后，導(dǎo)流筒與出口端管搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于100mm；

c）導(dǎo)流筒不應(yīng)限制波紋管的橫向、軸向或角向位移；

d）導(dǎo)流筒的設(shè)計(jì)方法應(yīng)按GB/T12777的規(guī)定執(zhí)行。

7.5.2.3導(dǎo)流筒厚度應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9導(dǎo)流筒厚度單位為毫米

導(dǎo)流筒壁厚

公稱(chēng)尺寸

熱水管道蒸汽管道

DN80≥0.8≥1.2

DN100≥1.2≥1.2

DN125≥1.2≥1.2

DN150≥1.2≥1.5

DN200≥1.5≥1.5

DN250≥2.0≥2.0

DN300≥4.0≥4.0

DN350≥4.0≥4.0

DN400≥4.0≥4.0

DN450≥4.0≥4.0

DN500≥4.0≥5.0

DN600≥4.0≥6.0

DN700≥4.0≥6.0

DN800≥4.0≥6.0

DN900≥5.0≥8.0

DN1000≥5.0≥8.0

DN1200≥6.0—

DN1400≥6.0—

DN1600≥8.0—

15

T/CDHA××××—××××

DN1800≥8.0—

注1：壁厚小于或等于2.0mm時(shí)，材料為S30408；

注2：壁厚大于或等于4.0mm時(shí)，材料為Q235B。

7.6一次性波紋管補(bǔ)償器

一次性波紋管補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及試驗(yàn)應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

7.7保溫與防腐

7.7.1保溫

7.7.1.1軸向型波紋管補(bǔ)償器應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)制保溫。

7.7.1.2波紋管補(bǔ)償器預(yù)制保溫應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。

7.7.2防腐

7.7.2.1波紋管補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)件表面防腐涂漆應(yīng)滿(mǎn)足使用環(huán)境條件的要求，避免因腐蝕造成

產(chǎn)品失效。

7.7.2.2熱水管道直埋型波紋管補(bǔ)償器防腐應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）地下水位較低區(qū)域，宜采用滑動(dòng)密封結(jié)構(gòu)避免地下水的腐蝕，同時(shí)波紋管與環(huán)境接

觸側(cè)應(yīng)采取防腐措施；

b）地下水位較高，且地下水中含有氯離子、硫離子、堿等腐蝕性介質(zhì)的地區(qū)，宜采用

滑動(dòng)密封與保護(hù)波紋管聯(lián)合防護(hù)措施（見(jiàn)附錄C中圖C.1），保護(hù)波紋管應(yīng)選用NS1402或

S31254等耐腐蝕材料；

c）直埋型波紋管補(bǔ)償器應(yīng)對(duì)