控制計劃編制辦法

控制計劃編制辦法 控制計劃編制辦法1目的：對控制零件和過程的體系，通過控制特性的過程監(jiān)視和控制方法來最大限度地減少過程和產(chǎn)品變差；并隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進(jìn)對其進(jìn)行修訂，使控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中得到保持和使用，確保按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。2范圍：適用于本公司內(nèi)所有的產(chǎn)品質(zhì)量策劃。3引用文件：《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序》《文件和資料控制程序》《質(zhì)量記錄控制程序》《生產(chǎn)過程控制程序》4術(shù)語和定義：無5職責(zé)：項目組負(fù)責(zé)制定與控制計劃。6工作流程和內(nèi)容：6.1當(dāng)顧客和公司有需求和要求時，項目小組在不同階段制訂出相應(yīng)的控制計劃（即：樣件控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃、生產(chǎn)控制計劃），技術(shù)部門按工藝文件將其發(fā)行至相關(guān)部門，由其執(zhí)行。6.1.1控制計劃應(yīng)包括原材料及零件在生產(chǎn)過程中所有的生產(chǎn)過程和檢驗過程，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進(jìn)貨、過程中、出廠和階段性的要求。6.1.2控制計劃應(yīng)列出各過程控制中控制特性的過程監(jiān)視和控制方法及所使用的控制措施，并隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進(jìn)進(jìn)行修訂。6.1.3針對新產(chǎn)品，技術(shù)部門將建立和制訂其單獨的樣件控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃、生產(chǎn)控制計劃；針對常規(guī)產(chǎn)品（即：老產(chǎn)品、舊產(chǎn)品），技術(shù)部門將根據(jù)其系列分類和相同的工藝流程/過程建立和制定其通用的生產(chǎn)控制計劃。6.2為了達(dá)到過程控制和改進(jìn)的有效性，項目組應(yīng)利用所有可用的信息來制訂控制計劃，制訂控制計劃的信息可包括：號的計劃、FMEA和草圖（計算機(jī)繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號。6.6.20產(chǎn)品：填入產(chǎn)品特性的相關(guān)內(nèi)容，產(chǎn)品特性是指在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。項目小組應(yīng)從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的產(chǎn)品特殊特性，所有的特殊性都應(yīng)列在控制計劃中，此外也可將在正常操作中進(jìn)行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列入。必要時，填入所有適當(dāng)?shù)奈募?，諸如（但不限于）：過程流程圖、已編號的計劃、FMEA和草圖（計算機(jī)繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號。6.6.21過程：填入過程特性的相關(guān)內(nèi)容，過程特性是指在其發(fā)生時才能測量出的、與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量（輸入變量）。多方認(rèn)證小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。對于每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多的過程特性；在某些過程中，一個過程特性可能影響多個產(chǎn)品特性。6.6.22特殊特性分類：填入顧客指定的或公司內(nèi)部確定的（包括與顧客等效的特殊特性符號）產(chǎn)品和/或過程的特殊特性符號。6.6.23方法：使用程序和其它工具控制過程的系統(tǒng)的計劃。6.6.24產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差要求：填入產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差的要求，產(chǎn)品和/或過程的規(guī)范/公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計評審、材料標(biāo)準(zhǔn)、計算機(jī)輔助設(shè)計數(shù)據(jù)、制造和/或裝配及有關(guān)技術(shù)文件中獲得。6.6.25評價/測量技術(shù)：填入零件在生產(chǎn)過程中所使用到的測量設(shè)備的名稱，包括測量零件/過程/制造裝置所需的量具、檢具、工具和/或試驗裝置。在使用一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性、偏倚（準(zhǔn)確度）和/或交叉表法進(jìn)行分.析，并相應(yīng)地做出改進(jìn)；對需作MSA測量系統(tǒng)分析的測量設(shè)備應(yīng)在此欄中作相應(yīng)的標(biāo)識，規(guī)定采用“★”符號。6.6.26樣本容量/頻率：當(dāng)需要取樣時，按照《統(tǒng)計過程控制程序》附件三抽樣檢驗作業(yè)指導(dǎo)書中AQL表列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。6.6.27控制方法：6.6.27.1填入對操作進(jìn)行控制的簡要描述，必要時包括程序編號。所用的控制應(yīng)是基于對過程的有效分析，可采用（但不限于）統(tǒng)計過程控制、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯（自動/非自動）和取樣計劃等來對操作進(jìn)行控制。如使用復(fù)雜的控制程序，計劃中可填入引用程序文件的特定的識別名稱或編號。6.6.27.2控制方法取決于所存在的過程類型，控制計劃的描述應(yīng)反應(yīng)在制造過程中實施的策劃和戰(zhàn)略。6.6.27.3為了達(dá)到過程控制的有效性，應(yīng)不斷評價控制方法以達(dá)到其有效性，例如：當(dāng)出現(xiàn)過程或過程能力的重大變化時，應(yīng)對控制方法進(jìn)行評價。6.6.28反應(yīng)計劃：填入對操作進(jìn)行反應(yīng)的簡要描述，反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施。這些措施一般由最接近過程的人員（操作者、作業(yè)準(zhǔn)備人員或生產(chǎn)管理人員）執(zhí)行，生產(chǎn)現(xiàn)場的班/組長監(jiān)督，并應(yīng)在反應(yīng)計劃中清晰地將其指定出。6.7控制計劃的修改和/或更新：當(dāng)產(chǎn)品或過程發(fā)生變化、過程