GB∕T 38695-2020 城市軌道交通無(wú)砟軌道技術(shù)條件

ICS45.080P65中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)城市軌道交通無(wú)砟軌道技術(shù)條件T國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB／T38695—2020 ２規(guī)范性引用文件 ３術(shù)語(yǔ)和定義 ４結(jié)構(gòu)類(lèi)型 附錄資料性附錄）無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)示意圖（以圓形隧道為例） 附錄規(guī)范性附錄）軌道板原材料技術(shù)要求及試驗(yàn)方法 附錄規(guī)范性附錄）自密實(shí)混凝土技術(shù)要求 附錄規(guī)范性附錄）預(yù)埋套管抗拔力試驗(yàn)方法 附錄規(guī)范性附錄）軌道板靜載抗裂試驗(yàn)方法 附錄規(guī)范性附錄）墊板靜剛度試驗(yàn)方法 附錄規(guī)范性附錄）墊板動(dòng)剛度試驗(yàn)方法 附錄規(guī)范性附錄）墊板疲勞性能試驗(yàn)方法 附錄規(guī)范性附錄）墊板吸水性能試驗(yàn)方法 附錄規(guī)范性附錄）隔離式減振墊低溫性能試驗(yàn)方法 附錄規(guī)范性附錄）隔離式減振墊靜模量試驗(yàn)方法 附錄規(guī)范性附錄）隔離式減振墊動(dòng)模量試驗(yàn)方法 附錄規(guī)范性附錄）隔離式減振墊疲勞性能試驗(yàn)方法 附錄規(guī)范性附錄）坍落擴(kuò)展度、擴(kuò)展時(shí)間T試驗(yàn)方法 附錄規(guī)范性附錄）豎向膨脹率試驗(yàn)方法 ⅠGB／T38695—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)城市軌道交通標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC290)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：鐵科院（北京）工程咨詢有限公司、北京市軌道交通建設(shè)管理有限公司、中國(guó)鐵道科學(xué)研究院鐵道建筑研究所、北京市市政工程設(shè)計(jì)研究總院有限公司、中鐵一局集團(tuán)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：韓志偉、劉力、李育朝、郭建平、侯慶華、于振華、邵丕彥、黑勇進(jìn)、李偉、劉江濤、戴華明、李媛芳、易建偉、王云龍、趙磊。1GB／T38695—2020城市軌道交通無(wú)砟軌道技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了城市軌道交通無(wú)砟軌道的結(jié)構(gòu)類(lèi)型、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。適用于有軌電車(chē)軌道結(jié)構(gòu)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T443L-AN全損耗系統(tǒng)用油GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第1部分：邵氏硬度計(jì)法（邵爾硬度）GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T1499.3鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1682硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定單試樣法GB/T1689硫化橡膠耐磨性能的測(cè)定（用阿克隆磨耗試驗(yàn)機(jī)）GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T5223預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測(cè)定第1部分：在常溫及高溫條件下GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)GB/T9258.1涂附磨具用磨料粒度分析第1部分：粒度組成GB/T10653高聚物多孔彈性材料壓縮永久變形的測(cè)定GB/T10654高聚物多孔彈性材料拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率的測(cè)定GB/T16947螺旋彈簧疲勞試驗(yàn)規(guī)范GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法）GB/T23934熱卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術(shù)條件GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)2GB／T38695—2020GB/T50299地下鐵道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)CJJ/T191浮置板軌道技術(shù)規(guī)范CJ/T401梯形軌枕技術(shù)條件DL/T5126聚合物改性水泥砂漿試驗(yàn)規(guī)程TB/T412標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路道岔技術(shù)條件TB/T1878預(yù)應(yīng)力混凝土枕疲勞試驗(yàn)方法TB/T1879預(yù)應(yīng)力混凝土枕靜載抗裂試驗(yàn)方法TB/T3275鐵路混凝土TB/T1高速鐵路扣件系統(tǒng)試驗(yàn)方法第1部分：鋼軌縱向阻力的測(cè)定TB/T2高速鐵路扣件系統(tǒng)試驗(yàn)方法第2部分：組裝扣壓力的測(cè)定TB/T3高速鐵路扣件系統(tǒng)試驗(yàn)方法第3部分：組裝靜剛度的測(cè)定TB/T4高速鐵路扣件系統(tǒng)試驗(yàn)方法第4部分：組裝疲勞性能試驗(yàn)TB/T6高速鐵路扣件系統(tǒng)試驗(yàn)方法第6部分：惡劣環(huán)境條件的影響TB/T3397CRTS雙塊式無(wú)砟軌道混凝土軌枕TB10424鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10425鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)YB/T5294一般用途低碳鋼絲3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1用鋼筋混凝土等整體結(jié)構(gòu)作為軌下基礎(chǔ)的軌道結(jié)構(gòu)。3.2由預(yù)應(yīng)力混凝土縱梁和聯(lián)結(jié)桿件組成的梯子形狀軌道構(gòu)件。3.3采用鋼筋桁架連接兩塊混凝土支承塊而形成的軌枕。3.4預(yù)制或現(xiàn)澆的鋼筋混凝土板，通過(guò)隔振元件與軌道基礎(chǔ)彈性隔離，構(gòu)成質(zhì)量、彈簧與阻尼系統(tǒng)的道床質(zhì)量單元。3.5預(yù)制的鋼筋混凝土板或預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板。注：軌道板。是板式無(wú)砟軌道的主要部件。3.6設(shè)置于軌枕、浮置板或軌道板下的金屬和非金屬部件的統(tǒng)稱，起承受和傳遞上部荷載，并緩和或抑3GB／T38695—2020制上部荷載對(duì)下部基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的沖擊作用。注：彈性元件包含混凝土支承塊和預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕用微孔橡膠墊板和橡膠套靴，梯形軌枕用減振墊板和緩沖墊板，浮置板用彈簧隔振器、橡膠隔振器和隔離式減振墊，軌道板用彈性緩沖墊層。3.7設(shè)置在梯形軌枕下支點(diǎn)處，用于隔離由軌枕傳遞到鋼筋混凝土道床振動(dòng)作用的軌道部件。3.8設(shè)置在梯形軌枕側(cè)面支點(diǎn)處，用于減緩軌枕對(duì)鋼筋混凝土道床橫向和縱向沖擊作用的軌道部件。3.9由鋼彈簧、阻尼材料和金屬套筒制成，用于將浮置板與下部基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)分離，并通過(guò)調(diào)節(jié)系統(tǒng)自振頻率，吸收振動(dòng)能量，達(dá)到隔振減振效果的浮置板無(wú)砟軌道的基本隔振部件。浮置板無(wú)砟軌道的基本隔振部件，由橡膠材料和金屬材料制成。用于將浮置板與下部基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)分離，并通過(guò)調(diào)節(jié)系統(tǒng)自振頻率，吸收振動(dòng)能量，達(dá)到隔振減振的效果。鋪設(shè)于浮置板下，用于將浮置板與下部基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)分離，并通過(guò)調(diào)節(jié)系統(tǒng)自振頻率，吸收振動(dòng)能量，達(dá)到隔振減振效果的彈性阻尼墊層。安裝在板式無(wú)砟軌道鋼筋混凝土底座限位凹槽側(cè)面，用于減緩軌道板對(duì)鋼筋混凝土底座橫向和縱向沖擊作用的軌道部件。具有高流動(dòng)性、間隙通過(guò)性和抗離析性，澆筑時(shí)僅靠其自重作用而無(wú)需振搗便能均勻充填密實(shí)成型的高性能混凝土。se現(xiàn)場(chǎng)澆筑的用于支撐浮置板或軌道板的鋼筋混凝土基礎(chǔ)。4結(jié)構(gòu)類(lèi)型4.1短軌枕式無(wú)砟軌道短軌枕式無(wú)砟軌道應(yīng)由鋼軌、扣件、混凝土短軌枕和鋼筋混凝土道床組成，混凝土短軌枕通過(guò)現(xiàn)澆方式埋置于左右股鋼軌下的鋼筋混凝土道床內(nèi)。當(dāng)應(yīng)用于高架橋上時(shí)，稱作縱向承軌臺(tái)式無(wú)砟軌道。短軌枕式無(wú)砟軌道示意圖參見(jiàn)附錄A中圖A.1。4.2長(zhǎng)軌枕式無(wú)砟軌道長(zhǎng)軌枕式無(wú)砟軌道應(yīng)由鋼軌、扣件、預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕和鋼筋混凝土道床組成，預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕4GB／T38695—2020通過(guò)橫穿其下部的縱向鋼筋連接，并埋置于鋼筋混凝土道床內(nèi)。長(zhǎng)軌枕式無(wú)砟軌道示意圖參見(jiàn)圖A.2。4.3雙塊式無(wú)砟軌道雙塊式無(wú)砟軌道應(yīng)由鋼軌、扣件、雙塊式軌枕和鋼筋混凝土道床組成，雙塊式軌枕通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)澆筑的方式埋置于鋼筋混凝土道床內(nèi)。雙塊式無(wú)砟軌道示意圖參見(jiàn)圖A.3。4.4彈性支承塊式無(wú)砟軌道彈性支承塊式無(wú)砟軌道應(yīng)由鋼軌、扣件、混凝土支承塊、微孔橡膠墊板、橡膠套靴和鋼筋混凝土道床組成。混凝土支承塊下設(shè)置微孔橡膠墊板，再由橡膠套靴進(jìn)行包裹，埋置于鋼筋混凝土道床內(nèi)。彈性支承塊式無(wú)砟軌道示意圖參見(jiàn)圖A.4。4.5彈性長(zhǎng)枕式無(wú)砟軌道彈性長(zhǎng)枕式無(wú)砟軌道應(yīng)由鋼軌、扣件、預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕、微孔橡膠墊板、橡膠套靴和鋼筋混凝土道床組成。預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕兩端承軌部位下設(shè)置微孔橡膠墊板，再由橡膠套靴進(jìn)行包裹，埋置于鋼筋混凝土道床內(nèi)。彈性長(zhǎng)枕式無(wú)砟軌道示意圖參見(jiàn)圖A.5。4.6梯形軌枕無(wú)砟軌道梯形軌枕無(wú)砟軌道應(yīng)由鋼軌、扣件、梯形軌枕、枕下減振墊板、枕側(cè)面緩沖墊板和鋼筋混凝土道床組成。梯形軌枕通過(guò)減振墊板和緩沖墊板與鋼筋混凝土道床隔離，構(gòu)成輕量型質(zhì)量、彈簧和阻尼系統(tǒng)，以減少軌道向周?chē)駝?dòng)的傳播。梯形軌枕無(wú)砟軌道示意圖參見(jiàn)圖A.6。4.7浮置板無(wú)砟軌道浮置板無(wú)砟軌道應(yīng)由鋼軌、扣件、浮置板、彈簧隔振器或橡膠隔振器或隔離式減振墊以及鋼筋混凝土底座組成。浮置板通過(guò)彈簧隔振器或橡膠隔振器或隔離式減振墊與鋼筋混凝土底座彈性隔離，構(gòu)成質(zhì)量、彈簧和阻尼系統(tǒng)，以隔離或減少軌道向周?chē)駝?dòng)的傳播。彈簧浮置板無(wú)砟軌道示意圖參見(jiàn)圖A.7,隔離式減振墊浮置板無(wú)砟軌道示意圖參見(jiàn)圖A.8。4.8板式無(wú)砟軌道板式無(wú)砟軌道應(yīng)由鋼軌、扣件、軌道板、自密實(shí)混凝土充填層、隔離層、彈性緩沖墊層和鋼筋混凝土底座組成，軌道板通過(guò)板下自密實(shí)混凝土充填層鋪設(shè)于帶有限位凹槽的鋼筋混凝土底座上。板式無(wú)砟軌道示意圖參見(jiàn)圖A.9。5技術(shù)要求5.1.1無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)度、穩(wěn)定性、耐久性、絕緣性和彈性要求。5.1.2無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)減振目標(biāo)值的要求。5.1.3無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足雜散電流的要求。5.1.4無(wú)砟軌道地段排水應(yīng)暢通。5.2鋼軌和道岔規(guī)定。GB／T38695—20205.2.2道岔的技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T412的規(guī)定。5.3.1扣件宜采用彈性分開(kāi)式扣件。5.3.2扣件宜進(jìn)行組裝性能檢驗(yàn)，組裝性能應(yīng)符合下列規(guī)定：c6mm大于6mm;5.3.3扣件各零部件的技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.4預(yù)制混凝土構(gòu)件5.4.1混凝土短軌枕和混凝土支承塊5.4.1.1.1水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不應(yīng)使用早強(qiáng)型水泥。水泥的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低規(guī)定。堿-硅酸反應(yīng)活性的骨料。5.4.1.1.3拌和水應(yīng)符合TB/T3275的規(guī)定。5.4.1.1.4減水劑應(yīng)符合TB/T3275的規(guī)定。5.4.1.1.5礦物摻和料應(yīng)符合TB/T3275的規(guī)定。5.4.1.1.6混凝土短軌枕和混凝土支承塊用鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：性能應(yīng)符合YB/T5294的規(guī)定，且不應(yīng)低于Q235。5.4.1.1.7所有原材料（不含骨料）應(yīng)有出廠合格證明書(shū)和復(fù)檢報(bào)告單，骨料應(yīng)有入廠檢驗(yàn)報(bào)告單。5.4.1.2.1混凝土短軌枕和混凝土支承塊的外形尺寸與外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.4.1.2.2混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C50。5.4.1.2.3混凝土抗凍等級(jí)不應(yīng)低于F300。D。56GB／T38695—2020料總量的4.0%。表1混凝土短軌枕和混凝土支承塊外形尺寸與外觀質(zhì)量序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目極限偏差／外觀缺陷型式檢驗(yàn)數(shù)量出廠檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)項(xiàng)別外形尺寸1長(zhǎng)度aB12高度aB13頂面和底面寬度aB14帽下長(zhǎng)度bB15底部長(zhǎng)度bB16帽下寬度bB17底部寬度b-2.0mm~+1.0mmB18帽下高度bB19支承塊總高度bB1軌底坡b(100mm范圍內(nèi)）B2支承塊底面平整度bB1200mmB1預(yù)埋套管套管中心位置與短軌枕縱向中心線距離B1兩套管中心橫、縱向間距B1偏離中心線距離）B1套管下沉B1外觀質(zhì)量承軌面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）全檢B2其他部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）全檢C端部破損和掉角全檢C表面肉眼可見(jiàn)裂紋不允許全檢A除外伸鋼筋外露筋不允許全檢B1預(yù)埋套管堵孔不允許全檢A標(biāo)志無(wú)遺漏全檢Aa該檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)H適用于混凝土短軌枕。b該檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)H適用于混凝土支承塊。7GB／T38695—20205.4.2預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕5.4.2.1.2預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕用鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：GB性能應(yīng)符合YB/T5294的規(guī)定，且不應(yīng)低于Q235。5.4.2.1.3所有原材料（不含骨料）應(yīng)有出廠合格證明書(shū)和復(fù)檢報(bào)告單，骨料應(yīng)有入廠檢驗(yàn)報(bào)告單。5.4.2.2.1預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕的外形尺寸與外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.4.2.2.3混凝土抗凍等級(jí)不應(yīng)低于F300。5.4.2.2.4混凝土電通量應(yīng)小于1000C。料總量的4.0%。剝離。5.4.2.2.8預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕靜載抗裂強(qiáng)度檢驗(yàn)不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。5.4.2.2.9彈性長(zhǎng)枕式無(wú)砟軌道用預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕經(jīng)疲勞檢驗(yàn)后，最大殘余裂縫寬度不應(yīng)大于5.4.2.2.10預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕不應(yīng)缺絲，表面不應(yīng)有收縮或者受力產(chǎn)生的裂紋。表2預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕外形尺寸與外觀質(zhì)量序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目極限偏差／外觀缺陷型式檢驗(yàn)數(shù)量出廠檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)項(xiàng)別外形尺寸1長(zhǎng)度C2各斷面高度-3.0mm~+5.0mmB23承軌面寬度B24200mmB15軌枕底面平整度aB16兩承軌面之間相對(duì)扭曲B17軌底坡(100mm范圍內(nèi)）B28GB／T38695—2020表2（續(xù)）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目極限偏差／外觀缺陷型式檢驗(yàn)數(shù)量出廠檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)項(xiàng)別外形尺寸8預(yù)埋套管套管中心位置與軌枕縱向中心線距離B1同一承軌面兩套管中心間距B1偏離中心線距離）B1套管下沉B19預(yù)應(yīng)力鋼絲上排預(yù)應(yīng)力鋼絲距長(zhǎng)枕頂面距離B2任意兩排預(yù)應(yīng)力鋼絲之間距離B2預(yù)應(yīng)力鋼絲外露長(zhǎng)度B2側(cè)面預(yù)留孔b直徑B2沿長(zhǎng)枕縱向距離B2沿長(zhǎng)枕高度方向距離B2外觀質(zhì)量承軌面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）全檢B2其他部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）全檢C端部破損和掉角全檢C側(cè)面預(yù)留孔b預(yù)留孔堵孔不允許全檢A預(yù)留孔內(nèi)殘留物不允許全檢B2箍筋和螺旋筋外露不允許全檢B1預(yù)埋套管堵孔不允許全檢A標(biāo)志無(wú)遺漏全檢Aa該檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)H適用于彈性長(zhǎng)枕用預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕，普通預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕不檢驗(yàn)此項(xiàng)。b該檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)H適用于普通預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕，彈性長(zhǎng)枕用預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕不檢驗(yàn)此項(xiàng)。雙塊式軌枕的技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T3397的規(guī)定。GB／T38695—20205.4.5.1.2軌道板用預(yù)應(yīng)力鋼筋、錨固板和非預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。5.4.5.1.3排流端子的性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.4.5.1.4所有原材料（不含骨料）應(yīng)有出廠合格證明書(shū)和復(fù)檢報(bào)告單，骨料應(yīng)有入廠檢驗(yàn)報(bào)告單。5.4.5.2.1軌道板的外形尺寸與外觀質(zhì)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。5.4.5.2.2普通鋼筋混凝土軌道板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C50;預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土軌道板的混凝5.4.5.2.3混凝土抗凍等級(jí)不應(yīng)小于F300。5.4.5.2.4混凝土電通量應(yīng)小于1000C。0%。5.4.5.2.8預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土軌道板靜載抗裂強(qiáng)度檢驗(yàn)不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。表3軌道板外形尺寸與外觀質(zhì)量序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目極限偏差／外觀缺陷型式檢驗(yàn)數(shù)量出廠檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)項(xiàng)別外形尺寸1長(zhǎng)度C2寬度C3厚度B24預(yù)埋套管板端套管距離板端距離B1心線距離）B2套管下沉B2同一承軌臺(tái)兩相鄰套管中心距全檢B1縱向相鄰套管中心距全檢B1中心位置距軌道板中心線距離全檢B15承軌臺(tái)預(yù)埋套管處承軌臺(tái)橫向位置偏差全檢B1預(yù)埋套管處承軌臺(tái)垂向位置偏差全檢B1軌底坡(100mm范圍內(nèi)）全檢B1單個(gè)承軌臺(tái)鉗口距離a全檢A承軌臺(tái)與鉗口面夾角a±1.0°B1承柜臺(tái)間外鉗口間距離a全檢A承軌臺(tái)外鉗口距外側(cè)套管中心距a全檢B19GB／T38695—2020序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目極限偏差／外觀缺陷型式檢驗(yàn)數(shù)量出廠檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)項(xiàng)別外形尺寸6其他預(yù)埋件位置及垂直歪斜C7排流端子距板端距離全檢B18板頂面平整度軌道板四角的承軌面水平全檢B19單側(cè)承軌面中央翹曲量≤2.0mm全檢B1保護(hù)層厚度0mm~+5.0mmB2外觀質(zhì)量表面裂紋預(yù)應(yīng)力鋼軌混凝土軌道板不可見(jiàn)全檢A普通鋼軌混凝土軌道板無(wú)貫通裂紋全檢B1承軌部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面、裂紋等）全檢B2錨穴部位表面缺陷b（裂紋、脫皮、起殼等）不允許全檢C其他部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面）全檢C軌道板四周棱角破損和掉角全檢C預(yù)埋套管內(nèi)混凝土淤塊不允許全檢A軌道板露筋不允許全檢A承軌臺(tái)外緣低于軌道板面不允許全檢B1軌道板底浮漿不允許全檢Ca該檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)H帶擋肩的軌道板進(jìn)行檢測(cè)，不帶擋肩的軌道板不檢查此項(xiàng)。b該檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)H預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土軌道板進(jìn)行檢測(cè)，普通鋼筋混凝土軌道板不檢查此項(xiàng)。5.5彈性元件5.5.1.1.1微孔橡膠墊板原材料不應(yīng)摻用再生膠。5.5.1.1.2原材料應(yīng)有出廠合格證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告單。微孔橡膠墊板表面應(yīng)潔凈平整、修邊整齊，不應(yīng)出現(xiàn)分裂、剝落或剝離現(xiàn)象，顏色應(yīng)均勻，并應(yīng)符合表4的規(guī)定。GB／T38695—2020表4微孔橡膠墊板外觀質(zhì)量序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求1缺角掉角的三個(gè)邊長(zhǎng)之和不應(yīng)大于6mm2缺膠3海綿4毛邊和裂紋微孔橡膠墊板外形尺寸應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5微孔橡膠墊板外形尺寸單位為毫米序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目極限偏差1長(zhǎng)度-5.0~02寬度-3.0~03厚度±0.5微孔橡膠墊板物理力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6微孔橡膠墊板物理力學(xué)性能序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)1拉伸強(qiáng)度/MPa≥4.02拉斷伸長(zhǎng)率≥150%3壓縮永久變形≤20%4靜剛度一般地段/(kN/mm)20~30過(guò)渡地段/(kN/mm)40~505動(dòng)靜剛度比≤1.56熱空氣老化拉伸強(qiáng)度/MPa≥3.2拉斷伸長(zhǎng)率≥120%靜剛度變化率≤20%7疲勞性能靜剛度變化率≤20%厚度變化率≤10%外觀無(wú)異常黏著、碎裂現(xiàn)象8吸水性能吸水率≤1.0%9耐水性能拉伸強(qiáng)度/MPa≥3.2拉斷伸長(zhǎng)率≥120%GB／T38695—20205.5.2.1.1橡膠套靴原材料不應(yīng)摻用再生膠。5.5.2.1.2原材料應(yīng)有出廠合格證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告單。橡膠套靴外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.5.1.2的規(guī)定。表7橡膠套靴外形尺寸單位為毫米序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目極限偏差1套靴上口長(zhǎng)-2.5~+1.52套靴下口長(zhǎng)-1.5~+1.53套靴上口寬-2.5~+1.54套靴下口寬-1.0~+2.05套靴厚度±0.56套靴深度-2.0~0.0橡膠套靴物理力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8橡膠套靴物理力學(xué)性能序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)1邵爾A型硬度/(ShoreA)75~852拉伸強(qiáng)度/MPa≥12.03拉斷伸長(zhǎng)率≥250%4200%定伸應(yīng)力/MPa≥8.55壓縮永久變形≤25%6阿克隆磨耗/(cm3/1.61km)≤0.67熱空氣老化拉伸強(qiáng)度/MPa≥10.0扯斷伸長(zhǎng)率≥200%硬度變化率≤8%8疲勞性能厚度變化率≤10%外觀無(wú)異常黏著、碎裂現(xiàn)象GB／T38695—2020序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)9耐堿性能體積變化率≤5%耐油性能質(zhì)量變化率≤20%℃≤-35耐臭氧老化性能無(wú)龜裂5.5.3減振墊板和緩沖墊板5.5.3.1.1減振墊板和緩沖墊板原材料不應(yīng)摻用再生膠。5.5.3.1.2原材料應(yīng)有出廠合格證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告單。減振墊板和緩沖墊板外觀質(zhì)量應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9減振墊板和緩沖墊板外觀質(zhì)量序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求1缺角/mm23表面裂痕不可見(jiàn)4表面皺痕不可見(jiàn)5毛邊/mm≤1.0減振墊板和緩沖墊板外形尺寸應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10減振墊板和緩沖墊板外形尺寸單位為毫米序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目極限偏差1長(zhǎng)度2寬度3厚度±0.5當(dāng)采用微孔聚氨酯材料時(shí)，減振墊板和緩沖墊板的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表11的規(guī)定；當(dāng)采用橡膠材料時(shí)，減振墊板和緩沖墊板的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表12的規(guī)定。GB／T38695—2020表11微孔聚氨酯減振墊板和緩沖墊板物理力學(xué)性能序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)1拉伸強(qiáng)度/MPa≥1.82拉斷伸長(zhǎng)率≥150%3壓縮永久變形≤5%4靜剛度與設(shè)計(jì)剛度值極限偏差減振部件≤15%緩沖部件≤15%5動(dòng)靜剛度比≤1.36熱空氣老化拉伸強(qiáng)度/MPa≥1.3拉斷伸長(zhǎng)率≥105%7疲勞性能靜剛度變化率≤20%厚度變化率≤10%外觀無(wú)異常黏著、碎裂現(xiàn)象表12橡膠減振墊板和緩沖墊板物理力學(xué)性能序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)1拉伸強(qiáng)度/MPa≥6.02拉斷伸長(zhǎng)率≥150%3壓縮永久變形≤25%4靜剛度與設(shè)計(jì)剛度值極限偏差減振部件≤15%緩沖部件≤15%5動(dòng)靜剛度比≤1.46熱空氣老化拉伸強(qiáng)度/MPa≥4.8拉斷伸長(zhǎng)率≥120%7疲勞性能靜剛度變化率≤20%厚度變化率≤10%外觀無(wú)異常黏著、碎裂現(xiàn)象5.5.4.1.3原材料應(yīng)有出廠合格證明書(shū)及檢驗(yàn)報(bào)告單。GB／T38695—2020隔振器外套筒和隔振器內(nèi)套筒金屬表面應(yīng)光滑平整、無(wú)裂紋、凹凸等肉眼可見(jiàn)缺陷。5.5.4.2.2焊接部位焊縫應(yīng)均勻、無(wú)焊漏、裂紋、焊瘤等缺陷。5.5.4.3.1彈簧內(nèi)徑、外徑和自由高度尺寸偏差應(yīng)符合GB/T23934的規(guī)定。5.5.4.3.2隔振器外套筒和內(nèi)套筒外形尺寸應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13隔振器外套筒和內(nèi)套筒外形尺寸單位為毫米序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目極限偏差1高度2直徑3圓度±2.04焊縫高度0~1.05.5.6隔離式減振墊5.5.6.1.1隔離式減振墊原材料不應(yīng)摻用再生膠。5.5.6.1.2原材料應(yīng)有出廠合格證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告單。隔離式減振墊表面應(yīng)潔凈平整、修邊整齊，不應(yīng)有任何分裂、剝落或剝離現(xiàn)象，顏色應(yīng)均勻，并應(yīng)符合表14的規(guī)定。GB／T38695—2020表14隔離式減振墊外觀質(zhì)量序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求1缺膠缺膠缺陷每平方米不應(yīng)超過(guò)5處2毛邊和裂紋隔離式減振墊外形尺寸應(yīng)符合表15的規(guī)定。表15隔離式減振墊外形尺寸單位為毫米序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目極限偏差1長(zhǎng)度±20.02寬度±20.03厚度隔離式橡膠減振墊物理力學(xué)性能應(yīng)符合表16的規(guī)定，隔離式聚氨酯減振墊的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表17的規(guī)定。表16隔離式橡膠減振墊物理力學(xué)性能序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)1拉伸強(qiáng)度/MPa≥10.02拉斷伸長(zhǎng)率≥350%3壓縮永久變形≤25%4靜模量與設(shè)計(jì)模量值極限偏差≤10%5動(dòng)靜模量比≤1.56熱空氣老化拉伸強(qiáng)度/MPa≥8.0拉斷伸長(zhǎng)率≥280%7疲勞性能靜模量變化率≤15%厚度變化率≤3%8阿克隆磨耗/(cm3/1.61km)≤0.69耐水性能拉伸強(qiáng)度/MPa≥9.0拉斷伸長(zhǎng)率≥315%低溫性能靜模量變化率≤40%耐油性能質(zhì)量變化率≤20%GB／T38695—2020表17隔離式聚氨酯減振墊物理力學(xué)性能序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)1拉伸強(qiáng)度/MPa≥1.82拉斷伸長(zhǎng)率≥150%3壓縮永久變形≤10%4靜模量與設(shè)計(jì)模量值極限偏差≤10%5動(dòng)靜模量比≤1.36熱空氣老化拉伸強(qiáng)度/MPa≥1.3拉斷伸長(zhǎng)率≥105%7疲勞性能靜模量變化率≤20%厚度變化率≤3%8吸水性能吸水率≤1.0%9低溫性能靜模量變化率≤40%耐油性能質(zhì)量變化率≤20%5.5.7彈性緩沖墊層5.5.7.1.1彈性緩沖墊層原材料不應(yīng)摻用再生膠。5.5.7.1.2原材料應(yīng)有出廠合格證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告單。彈性緩沖墊層表面應(yīng)潔凈平整、修邊整齊，不應(yīng)出現(xiàn)缺角、開(kāi)裂、剝落及剝離現(xiàn)象，顏色應(yīng)均勻，并應(yīng)符合表18的規(guī)定。表18彈性緩沖墊層外觀質(zhì)量序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求1表面缺陷2毛邊毛邊寬度不應(yīng)大于1mm彈性緩沖墊層外形尺寸應(yīng)符合表19的規(guī)定。GB／T38695—2020表19彈性緩沖墊層的外形尺寸單位為毫米序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目極限偏差1長(zhǎng)度0~+2.02寬度0~+2.03厚度0~+0.5彈性緩沖墊層物理力學(xué)性能應(yīng)符合表20的規(guī)定。表20彈性緩沖墊層物理力學(xué)性能序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)1拉伸強(qiáng)度/MPa≥12.02拉斷伸長(zhǎng)率≥250%3200%定伸應(yīng)力/MPa≥8.54邵爾A型硬度/(ShoreA)75~855壓縮永久變形≤25%6阿克隆磨耗/(cm3/1.61km)≤0.67℃≤-358耐臭氧老化性能無(wú)龜裂9靜剛度/(kN/mm)20~40耐堿性能體積變化率≤5%熱空氣老化拉伸強(qiáng)度/MPa≥10.0拉斷伸長(zhǎng)率≥200%硬度變化率≤8%靜剛度變化率≤10%疲勞性能靜剛度變化率≤20%5.6現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)5.6.1.1鋼筋混凝土道床的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C40。5.6.1.2鋼筋混凝土道床用鋼筋的類(lèi)型和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.6.1.3鋼筋混凝土道床結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不應(yīng)有露筋、蜂窩、麻面、孔洞、疏松、缺棱、掉角等缺陷。梯形軌枕與鋼筋混凝土道床間不應(yīng)有硬質(zhì)材料堵塞。5.6.1.4鋼筋混凝土道床外形尺寸極限偏差應(yīng)符合表21的規(guī)定。GB／T38695—2020表21鋼筋混凝土道床外形尺寸極限偏差單位為毫米序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目極限偏差1頂面高程2平整度3保護(hù)層厚度0~+10.04伸縮縫位置05伸縮縫寬度5.6.2鋼筋混凝土底座5.6.2.1鋼筋混凝土底座的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C35。5.6.2.2鋼筋混凝土底座用鋼筋的類(lèi)型和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.6.2.3鋼筋混凝土底座表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不應(yīng)有露筋、蜂窩、麻面、孔洞、疏松、缺棱、掉角等缺陷。5.6.2.4鋼筋混凝土底座外形尺寸極限偏差應(yīng)符合表22的規(guī)定。5.6.2.5限位凹槽外形尺寸極限偏差應(yīng)符合表23的規(guī)定。表22鋼筋混凝土底座外形尺寸極限偏差單位為毫米序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目極限偏差1頂面高程a2寬度a3中線位置a304平整度a5頂面高程b0~-5.06平整度b7保護(hù)層厚度0~+10.08伸縮縫位置09伸縮縫寬度a此類(lèi)檢驗(yàn)項(xiàng)目適用于隔離式減振墊浮置板無(wú)砟軌道和板式無(wú)砟軌道鋼筋混凝土底座外形尺寸的檢查。b此類(lèi)檢驗(yàn)項(xiàng)目適用于使用彈簧隔振器和橡膠隔振器的浮置板無(wú)砟軌道鋼筋混凝土底座外形尺寸的檢查。表23限位凹槽外形尺寸極限偏差單位為毫米序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目極限偏差1長(zhǎng)度2寬度3中線位置304深度5平整度6相鄰凹槽中心間距GB／T38695—20205.6.3自密實(shí)混凝土充填層5.6.3.1自密實(shí)混凝土的技術(shù)要求應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。5.6.3.2鋼筋焊接網(wǎng)片的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T1499.3的規(guī)定。5.6.3.3鋼筋的類(lèi)型和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.6.3.4自密實(shí)混凝土充填層的外露面不應(yīng)有蜂窩、麻面、露筋、裂紋等缺陷，與隔離層和軌道板間不應(yīng)有離縫?！?0mm。6試驗(yàn)方法6.1.1鋼軌各技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)方法應(yīng)按TB/T2344的規(guī)定執(zhí)行。6.1.2道岔各技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)方法應(yīng)按TB/T412的規(guī)定執(zhí)行。6.2.1扣件組裝靜剛度試驗(yàn)方法應(yīng)按TB/T3396.3的規(guī)定執(zhí)行。6.2.2鋼軌縱向阻力試驗(yàn)方法應(yīng)按TB/T3396.1的規(guī)定執(zhí)行。6.2.3扣件組裝扣壓力試驗(yàn)方法應(yīng)按TB/T3396.2的規(guī)定執(zhí)行。6.2.4扣件組裝疲勞性能試驗(yàn)方法應(yīng)按TB/T3396.4的規(guī)定執(zhí)行。6.2.5扣件鹽霧試驗(yàn)方法應(yīng)按TB/T3396.6的規(guī)定執(zhí)行。6.2.6扣件各零部件技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)方法應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。6.3預(yù)制混凝土構(gòu)件6.3.1混凝土短軌枕和混凝土支承塊6.3.1.1外形尺寸應(yīng)采用專用量具和通用量具檢查。6.3.1.2外觀質(zhì)量應(yīng)采用目視和通用量具檢查。6.3.1.3混凝土短軌枕和混凝土支承塊脫模前，混凝土試件應(yīng)與混凝土短軌枕或混凝土支承塊相同條TB/T3275減水劑及礦物摻和料的性能試驗(yàn)應(yīng)按TB/T3275的規(guī)定進(jìn)行。6.3.1.5混凝土拌和物性能試驗(yàn)應(yīng)按TB/T3275的規(guī)定進(jìn)行。6.3.1.6混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T50081中立方體標(biāo)準(zhǔn)試件試驗(yàn)方法進(jìn)行，并應(yīng)按TB10425規(guī)定的方法進(jìn)行評(píng)定。6.3.1.7混凝土電通量試驗(yàn)應(yīng)按TB/T3275的規(guī)定執(zhí)行。6.3.1.8混凝土抗凍等級(jí)試驗(yàn)應(yīng)按TB/T3275中快凍法的規(guī)定執(zhí)行。6.3.1.9混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)按TB/T3275的規(guī)定執(zhí)行。6.3.1.10混凝土總堿含量、氯離子含量、三氧化硫含量應(yīng)按TB/T3275的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。6.3.1.11預(yù)埋套管抗拔力試驗(yàn)應(yīng)按附錄D的規(guī)定執(zhí)行。6.3.2預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕6.3.2.1外形尺寸應(yīng)采用專用量具和通用量具檢查。6.3.2.2外觀質(zhì)量應(yīng)采用目視和通用量具檢查。GB／T38695—20206.3.2.3預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕脫模前，混凝土試件應(yīng)與預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕相同條件成形和養(yǎng)護(hù)；脫模后，TB/T32756.3.2.4混凝土原材料的試驗(yàn)應(yīng)符合6.3.1.4的規(guī)定。6.3.2.5混凝土拌和物性能、混凝土抗壓強(qiáng)度、混凝土電通量、混凝土抗凍等級(jí)、混凝土氯離子擴(kuò)散系規(guī)定。6.3.2.6混凝土彈性模量試驗(yàn)應(yīng)按GB/T50081中棱柱體試件的試驗(yàn)方法進(jìn)行。TB/T1879TB/T1878雙塊式軌枕各技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)方法應(yīng)按TB/T3397的規(guī)定執(zhí)行。CJ6.3.5.1外形尺寸應(yīng)采用專用量具和通用量具檢查。6.3.5.2外觀質(zhì)量應(yīng)采用目視和通用量具檢查。6.3.5.3軌道板用原材料的試驗(yàn)應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。6.3.5.4混凝土拌和物性能、混凝土抗壓強(qiáng)度、混凝土電通量、混凝土抗凍等級(jí)、混凝土氯離子擴(kuò)散系規(guī)定。6.3.5.5混凝土彈性模量試驗(yàn)應(yīng)按GB/T50081中棱柱體試件的試驗(yàn)方法執(zhí)行。6.3.5.6預(yù)應(yīng)力混凝土軌道板的靜載性能試驗(yàn)應(yīng)按附錄E的規(guī)定執(zhí)行。6.4.1.1外形尺寸應(yīng)采用通用量具檢查。6.4.1.2外觀質(zhì)量應(yīng)采用目視和通用量具檢查。6.4.1.3拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率測(cè)試應(yīng)按GB/T10654的規(guī)定執(zhí)行。GB22h,壓縮量應(yīng)為50%。試樣長(zhǎng)度和寬度應(yīng)為50mm±1mm。42kN。6.4.1.9吸水性能的試驗(yàn)方法應(yīng)按附錄I的規(guī)定執(zhí)行。GB／T38695—2020GB6.4.2.1外形尺寸應(yīng)采用專用量具和通用量具檢查。6.4.2.2外觀質(zhì)量應(yīng)采用目視和通用量具檢查。6.4.2.3邵爾A型硬度測(cè)試應(yīng)按GB/T531.1的規(guī)定執(zhí)行。試樣。GBB70℃±個(gè)圓形試樣，切取試樣時(shí)，應(yīng)避開(kāi)溝槽。6.4.2.6阿克隆磨耗測(cè)試應(yīng)按GB/T1689的規(guī)定執(zhí)行。H應(yīng)為23℃±2℃,全浸時(shí)長(zhǎng)應(yīng)為24h。樣，取樣時(shí)應(yīng)在橡膠套靴的底面、長(zhǎng)側(cè)面和短側(cè)面各切取1個(gè)試樣。6.4.2.11脆性溫度測(cè)試應(yīng)按GB/T1682的規(guī)定執(zhí)行。為(20±2)%,試驗(yàn)溫度應(yīng)為40℃±2℃,暴露時(shí)長(zhǎng)應(yīng)為96h。6.4.3減振墊板和緩沖墊板6.4.3.1外形尺寸應(yīng)采用通用量具檢查。6.4.3.2外觀質(zhì)量應(yīng)采用目視和通用量具檢查。6.4.3.3微孔聚氨酯減振墊板和緩沖墊板拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率測(cè)試應(yīng)按GB/T10654的規(guī)定執(zhí)行；橡膠減振墊板和緩沖墊板拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率測(cè)試應(yīng)按GB/T528的規(guī)定執(zhí)行，試樣類(lèi)型應(yīng)為1型試樣。6.4.3.4微孔聚氨酯減振墊板和緩沖墊板壓縮永久變形測(cè)試應(yīng)按GB/T10653的規(guī)定執(zhí)行，試驗(yàn)溫度25%。F定，試驗(yàn)荷載下限應(yīng)為梯形軌枕分配到每塊墊板上的荷載，試驗(yàn)荷載上限應(yīng)為梯形軌枕分配到每塊墊板上的荷載與列車(chē)定員荷載下分配到每塊墊板上的最大荷載之和。6.4.3.6動(dòng)剛度的試驗(yàn)方法應(yīng)按附錄G的規(guī)定執(zhí)行，試驗(yàn)荷載應(yīng)與靜剛度試驗(yàn)時(shí)所用荷載相同。HGB／T38695—2020文件規(guī)定，疲勞荷載下限應(yīng)為梯形軌枕分配到每塊墊板上的荷載，疲勞荷載上限應(yīng)為梯形軌枕分配到每塊墊板上的荷載與列車(chē)定員荷載下分配到每塊墊板上的最大荷載之和乘以設(shè)計(jì)動(dòng)力系數(shù)，加載頻率應(yīng)6.4.4.1彈簧材質(zhì)試驗(yàn)應(yīng)按GB/T1222的規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)為Q345D時(shí)，試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T1591的規(guī)定執(zhí)行。6.4.4.3彈簧隔振器外觀質(zhì)量應(yīng)采用目視法檢查。6.4.4.4彈簧隔振器的外形尺寸應(yīng)采用通用量具檢查。6.4.4.6彈簧隔振器疲勞試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T16947的規(guī)定執(zhí)行；疲勞試驗(yàn)荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，疲勞荷載下限應(yīng)為浮置板分配到每個(gè)彈簧隔振器上的荷載，疲勞荷載上限應(yīng)為浮置板分配荷載與列車(chē)6.4.4.7阻尼比的試驗(yàn)應(yīng)采用環(huán)境微振動(dòng)法或自由衰減振動(dòng)法，應(yīng)采用自相關(guān)函數(shù)分析、曲線擬合法或半功率點(diǎn)法確定。當(dāng)檢驗(yàn)阻尼比時(shí)，應(yīng)在彈簧隔振器組件上配重，其荷載應(yīng)為浮置板分配到每個(gè)彈簧隔振器上的荷載。6.4.6.1外形尺寸應(yīng)采用通用量具檢查。6.4.6.2外觀質(zhì)量應(yīng)采用目視和通用量具檢查。6.4.6.3隔離式聚氨酯減振墊的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率試驗(yàn)應(yīng)按GB/T10654的規(guī)定執(zhí)行；隔離式橡膠減振墊的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率試驗(yàn)應(yīng)按GB/T528的規(guī)定執(zhí)行，試樣類(lèi)型應(yīng)為1型試樣。GB70℃±B25%。K-40℃±1℃。6.4.6.6靜模量的試驗(yàn)方法應(yīng)按附錄L的規(guī)定執(zhí)行。6.4.6.7動(dòng)模量的試驗(yàn)方法應(yīng)按附錄M的規(guī)定執(zhí)行。6.4.6.9疲勞性能的試驗(yàn)方法應(yīng)按附錄N的規(guī)定執(zhí)行。6.4.6.10隔離式橡膠減振墊阿克隆磨耗試驗(yàn)應(yīng)按GB/T1689的規(guī)定執(zhí)行。2℃,全浸時(shí)長(zhǎng)應(yīng)為96h。6.4.6.12隔離式聚氨酯減振墊吸水性能試驗(yàn)方法應(yīng)按附錄I的規(guī)定執(zhí)行。GB／T38695—202023℃±2℃6.4.7彈性緩沖墊層6.4.7.1外形尺寸應(yīng)采用通用量具檢查。6.4.7.2外觀質(zhì)量應(yīng)采用目視和通用量具檢查。1型試樣。6.4.7.4邵爾A型硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T531.1的規(guī)定執(zhí)行。GB6.4.7.6阿克隆磨耗試驗(yàn)應(yīng)按GB/T1689的規(guī)定執(zhí)行。6.4.7.7脆性溫度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T1682的規(guī)定執(zhí)行。為(20±2)%,試驗(yàn)溫度應(yīng)為40℃±2℃,暴露時(shí)長(zhǎng)應(yīng)為96h。6.4.7.9靜剛度的試驗(yàn)方法應(yīng)按附錄F的規(guī)定執(zhí)行，試樣應(yīng)從彈性緩沖墊層上裁取，試樣尺寸應(yīng)為應(yīng)為23℃±2℃,全浸時(shí)長(zhǎng)應(yīng)為24h。H100mm×60mm×6.5現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)6.5.1.1鋼筋混凝土道床的混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T50299的規(guī)定留置抗壓試件，并應(yīng)按GB/T50081規(guī)定的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件試驗(yàn)方法進(jìn)行，其評(píng)定應(yīng)按TB10425的規(guī)定執(zhí)行。6.5.1.2鋼筋性能試驗(yàn)應(yīng)按TB10424的規(guī)定抽取試樣進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。6.5.1.3鋼筋混凝土道床外觀質(zhì)量應(yīng)采用目視檢查。6.5.1.4鋼筋混凝土道床外形尺寸應(yīng)采用通用量具檢查。6.5.2鋼筋混凝土底座6.5.3自密實(shí)混凝土充填層6.5.3.1自密實(shí)混凝土各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。6.5.3.2鋼筋焊接網(wǎng)片技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T1499.3的規(guī)定。6.5.3.3鋼筋性能的試驗(yàn)方法應(yīng)符合TB10424的規(guī)定。6.5.3.4自密實(shí)混凝土充填層外觀質(zhì)量應(yīng)采用目視檢查。6.5.3.5自密實(shí)混凝土充填層厚度應(yīng)采用鋼直尺檢查。GB／T38695—20207檢驗(yàn)規(guī)則7.1.1鋼軌的檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合TB/T2344的規(guī)定。7.1.2道岔的檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合TB/T412的規(guī)定。7.2.1扣件組裝性能的檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合表24的規(guī)定，每個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目各隨機(jī)抽取2組扣件，試驗(yàn)結(jié)果均滿足要求則應(yīng)判定為合格。7.2.2扣件各零部件的檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。表24扣件組裝性能檢驗(yàn)規(guī)則序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻次1組裝靜剛度初次投產(chǎn)時(shí)、正常生產(chǎn)每?jī)赡陼r(shí)或關(guān)鍵零部件（彈條、軌下墊板、板下墊板）制造廠、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)改變時(shí)2鋼軌縱向阻力初次投產(chǎn)時(shí)、正常生產(chǎn)每?jī)赡陼r(shí)或關(guān)鍵零部件（彈條、軌下墊板、軌距塊）制造廠、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)改變時(shí)3組裝扣壓力初次投產(chǎn)時(shí)或彈條制造廠、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)改變時(shí)4組裝疲勞性能初次投產(chǎn)時(shí)、正常生產(chǎn)每?jī)赡陼r(shí)或關(guān)鍵零部件（彈條、軌下墊板、板下墊板、軌距塊、軌距擋板、調(diào)高墊板）制造廠、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)改變時(shí)以及鐵墊板工藝改變時(shí)5惡劣環(huán)境條件影響初次投產(chǎn)時(shí)7.3預(yù)制混凝土構(gòu)件7.3.1混凝土短軌枕和混凝土支承塊7.3.1.1.1生產(chǎn)廠檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)對(duì)軌枕質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可出廠。7.3.1.1.2混凝土短軌枕和混凝土支承塊的檢驗(yàn)應(yīng)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)符合表25規(guī)定的全部項(xiàng)目：c軌枕出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐批進(jìn)行，同一班次，同樣材料和同種工藝制成的同一型號(hào)的軌枕每1500塊為一檢驗(yàn)批，不足1500塊按一批計(jì)。出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合表25的規(guī)定。GB／T38695—2020表25混凝土短軌枕和混凝土支承塊檢驗(yàn)規(guī)則序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)１外形尺寸外形尺寸和外觀質(zhì)量的抽樣數(shù)量和檢驗(yàn)類(lèi)別應(yīng)符合表１的規(guī)定?！獭蹋餐庥^質(zhì)量√√３混凝土脫模強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果滿足要求則為合格。出廠檢驗(yàn)時(shí)，每養(yǎng)護(hù)池檢驗(yàn)一組√√４混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果滿足要求則為合格。出廠檢驗(yàn)時(shí)，每批檢驗(yàn)一組√√５混凝土總堿含量按的規(guī)定執(zhí)行，試驗(yàn)結(jié)果滿足要求則為合格 √６混凝土氯離子含量 √７混凝土三氧化硫含量—√８混凝土抗凍等級(jí)—√９混凝土電通量—√混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)—√預(yù)埋套管抗拔力隨機(jī)抽取３塊樣品，每塊樣品抽取一個(gè)預(yù)埋套管進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果均滿足要求則為合格√√。當(dāng)混凝土短軌枕和混凝土支承塊的型式檢驗(yàn)所有檢驗(yàn)項(xiàng)均滿足要求時(shí)，型式檢驗(yàn)應(yīng)判定為合格；當(dāng)出廠檢驗(yàn)所有檢驗(yàn)項(xiàng)均滿足要求時(shí)，該批混凝土短軌枕或混凝土支承塊應(yīng)判定為合格，僅由表中第１項(xiàng)和第２項(xiàng)判定為不合格批的產(chǎn)品，應(yīng)允許生產(chǎn)廠對(duì)該批混凝土短軌枕或混凝土支承塊的不合格項(xiàng)點(diǎn)逐塊檢驗(yàn)篩選。生產(chǎn)廠檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可出廠。預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕檢驗(yàn)應(yīng)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)符合表規(guī)定的全部項(xiàng)目：GB／T38695—2020預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐批進(jìn)行，同一班次、同樣材料和同種工藝制成的同一型號(hào)的軌枕每根為一檢驗(yàn)批，不足根按一批計(jì)。出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合表的規(guī)定。表26預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕檢驗(yàn)規(guī)則序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)１外形尺寸外形尺寸和外觀質(zhì)量的抽樣數(shù)量和檢驗(yàn)類(lèi)別應(yīng)符合表２的規(guī)定?！獭蹋餐庥^質(zhì)量√√３缺絲或表面裂紋當(dāng)預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕出現(xiàn)缺絲或裂紋時(shí)，該批長(zhǎng)枕應(yīng)判定為不合格√√４混凝土脫模強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果滿足要求則為合格。出廠檢驗(yàn)時(shí)，每養(yǎng)護(hù)池檢驗(yàn)一組√√５混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果滿足要求則為合格。出廠檢驗(yàn)時(shí)，每批檢驗(yàn)一組√√６混凝土彈性模量試驗(yàn)結(jié)果滿足要求則為合格。出廠檢驗(yàn)時(shí)，每批檢驗(yàn)一組√√７混凝土總堿含量按的規(guī)定執(zhí)行，試驗(yàn)結(jié)果滿足要求則為合格 √８混凝土氯離子含量 √９混凝土三氧化硫含量—√混凝土抗凍等級(jí)—√混凝土電通量—√混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)—√預(yù)埋套管抗拔力隨機(jī)抽取３根長(zhǎng)軌枕樣品，每根樣品抽取一個(gè)預(yù)埋套管進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果均滿足要求則為合格√√靜載抗裂強(qiáng)度每批長(zhǎng)枕數(shù)量小于或等于根時(shí)，抽?。掣庑纬叽绾屯庥^質(zhì)量合格的長(zhǎng)枕；每批長(zhǎng)枕數(shù)量在根至根時(shí)，抽?。锤M(jìn)行檢驗(yàn)，每根長(zhǎng)枕檢驗(yàn)３個(gè)截面，即２個(gè)軌下截面和１個(gè)枕中截面。所有受檢截面在靜載抗裂試驗(yàn)荷載值下不應(yīng)出現(xiàn)裂紋，全部受檢截面符合規(guī)定；若有一個(gè)受檢截面不符合規(guī)定，則需重新抽樣復(fù)檢，復(fù)檢長(zhǎng)枕的全部受檢截面應(yīng)符合規(guī)定√√疲勞強(qiáng)度抽取外形尺寸和外觀質(zhì)量合格的６根軌枕進(jìn)行試驗(yàn)，全部合格時(shí)，疲勞強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)判定為合格—√注1：僅彈性長(zhǎng)枕式無(wú)砟軌道用預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕需進(jìn)行疲勞強(qiáng)度檢驗(yàn)。。當(dāng)預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕的型式檢驗(yàn)所有檢驗(yàn)項(xiàng)均滿足要求時(shí)，型式檢驗(yàn)應(yīng)判定為合格；當(dāng)出廠檢驗(yàn)所有檢驗(yàn)項(xiàng)均滿足要求時(shí)，該批預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕應(yīng)判定為合格，僅由表中第１項(xiàng)和第２項(xiàng)判定為不合格批的產(chǎn)品，應(yīng)允許生產(chǎn)廠對(duì)該批預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕的不合格項(xiàng)點(diǎn)逐根檢驗(yàn)篩選。GB／T38695—2020雙塊式軌枕的檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合TB/T3397的規(guī)定。CJ7.3.5.1.1生產(chǎn)廠檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)對(duì)軌道板的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可出廠。7.3.5.1.2軌道板檢驗(yàn)應(yīng)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)符合表27的規(guī)定：c軌道板出廠檢驗(yàn)應(yīng)按批進(jìn)行，同樣材料和同種工藝制成的同一型號(hào)的軌道板每160片為一檢驗(yàn)批，不足160片按一批計(jì)。出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合表27的規(guī)定。表27軌道板檢驗(yàn)規(guī)則序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1外形尺寸外形尺寸和外觀質(zhì)量的抽樣數(shù)量和檢驗(yàn)類(lèi)別應(yīng)符合表3的規(guī)定。√√2外觀質(zhì)量√√3混凝土脫模強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果滿足要求則為合格。出廠檢驗(yàn)時(shí)，每批檢驗(yàn)一組√√428d混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果滿足要求則為合格。出廠檢驗(yàn)時(shí)，每批檢驗(yàn)一組√√528d混凝土彈性模量試驗(yàn)結(jié)果滿足要求則為合格。出廠檢驗(yàn)時(shí)，每10批檢驗(yàn)一組√√6混凝土總堿含量按TB/T3275的規(guī)定執(zhí)行，試驗(yàn)結(jié)果滿足要求則為合格 √7混凝土氯離子含量—√8混凝土三氧化硫含量—√9混凝土抗凍等級(jí)—√混凝土電通量—√混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)—√GB／T38695—2020表27（續(xù)）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)封錨砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果均滿足要求則為合格√√抗折強(qiáng)度√√抗?jié)B性能第一次灌注時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足要求則為合格 √收縮率 √氯離子含量—√預(yù)埋套管抗拔力隨機(jī)抽?。眽K軌道板樣品，抽?。硞€(gè)預(yù)埋套管進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果均滿足要求則為合格√√靜載抗裂強(qiáng)度隨機(jī)抽?。眽K外形尺寸和外觀質(zhì)量合格的軌道板進(jìn)行檢驗(yàn)，軌道板縱橫向截面均無(wú)開(kāi)裂，判定軌道板靜載抗裂性能合格；若有２個(gè)截面開(kāi)裂，判定軌道板靜載抗裂性能不合格；若有１個(gè)截面開(kāi)裂，允許重新抽樣進(jìn)行試驗(yàn)；若無(wú)開(kāi)裂，判定軌道板靜載抗裂性能合格；若仍有截面開(kāi)裂，則判定軌道板靜載抗裂性能不合格√√注1：預(yù)應(yīng)力混凝土軌道板進(jìn)行第項(xiàng)和第項(xiàng)檢測(cè)，普通鋼筋混凝土軌道板不進(jìn)行檢測(cè)。。當(dāng)軌道板的型式檢驗(yàn)所有檢驗(yàn)項(xiàng)均滿足要求時(shí)，型式檢驗(yàn)應(yīng)判定為合格；當(dāng)出廠檢驗(yàn)所有檢驗(yàn)項(xiàng)均滿足要求時(shí)，該批軌道板應(yīng)判定為合格。僅由表中第１項(xiàng)和第２項(xiàng)判定為不合格批的軌道板，應(yīng)允許生產(chǎn)廠對(duì)該批軌道板的不合格項(xiàng)點(diǎn)逐塊檢驗(yàn)篩選。生產(chǎn)廠檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)對(duì)微孔橡膠墊板和橡膠套靴的質(zhì)量和性能進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可出廠。微孔橡膠墊板和橡膠套靴的檢驗(yàn)應(yīng)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，微孔橡膠墊板和橡膠套靴的檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)分別符合表和表的規(guī)定：；微孔橡膠墊板和橡膠套靴的出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐批進(jìn)行，同一配方、同一規(guī)格和同種工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)GB／T38695—2020的產(chǎn)品每件為一檢驗(yàn)批，不足件按一批計(jì)。抽樣方法應(yīng)按的規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)以不合格數(shù)表示批的質(zhì)量，微孔橡膠墊板和橡膠套靴出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)分別符合表和表的規(guī)定。表28微孔橡膠墊板檢驗(yàn)規(guī)則序號(hào)檢查項(xiàng)目抽樣方案檢驗(yàn)水平接收質(zhì)量限出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)１外形尺寸二次抽樣５√√２外觀質(zhì)量５√√３靜剛度一次抽樣５√√４動(dòng)靜剛度比５—√５拉伸強(qiáng)度５√√６拉斷伸長(zhǎng)率５√√７壓縮永久變形５√√８熱空氣老化５ √９疲勞性能隨機(jī)抽取２件樣品進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果均滿足要求則為合格 √吸水性能隨機(jī)抽取３件樣品進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足要求則為合格 √耐水性能一次抽樣５ √。表29橡膠套靴檢驗(yàn)規(guī)則序號(hào)檢查項(xiàng)目抽樣方案檢驗(yàn)水平接收質(zhì)量限出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)１外形尺寸二次抽樣５√√２外觀質(zhì)量５√√３邵爾Ａ型硬度一次抽樣５√√４拉伸強(qiáng)度５√√５拉斷伸長(zhǎng)率５√√６定伸應(yīng)力５√√７壓縮永久變形５√√８阿克隆磨耗５ √９熱空氣老化５ √脆性溫度５—√耐臭氧老化性能５—√耐堿性能５—√耐油性能５—√疲勞性能隨機(jī)抽?。布悠愤M(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果均滿足要求則為合格 √。GB／T38695—2020當(dāng)型式檢驗(yàn)所有檢驗(yàn)項(xiàng)均滿足要求時(shí)，型式檢驗(yàn)應(yīng)判定為合格；當(dāng)出廠檢驗(yàn)所有檢驗(yàn)項(xiàng)均滿足要求時(shí)，該批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)應(yīng)判定為合格。7.4.2減振墊板和緩沖墊板生產(chǎn)廠檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)對(duì)減振墊板和緩沖墊板的質(zhì)量和性能進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可出廠。7.4.2.1.2減振墊板和緩沖墊板的檢驗(yàn)應(yīng)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。減振墊板和緩沖墊板的出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐批進(jìn)行，同一配方、同一規(guī)格和同種工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品每3200件為一檢驗(yàn)批，不足3200件按一批計(jì)。抽樣方法應(yīng)按GB/T2828.1的規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)以不合格數(shù)表示批的質(zhì)量，出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合表28的規(guī)定。當(dāng)型式檢驗(yàn)所有檢驗(yàn)項(xiàng)均滿足要求時(shí)，型式檢驗(yàn)應(yīng)判定為合格；當(dāng)出廠檢驗(yàn)所有檢驗(yàn)項(xiàng)均滿足要求時(shí)，該批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)應(yīng)判定為合格。7.4.3.1.1生產(chǎn)廠檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)對(duì)彈簧隔振器的材質(zhì)和質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可出廠。7.4.3.1.2彈簧隔振器的檢驗(yàn)應(yīng)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)符合表30的規(guī)定：c彈簧隔振器的出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐批進(jìn)行，同一材料、同一規(guī)格和同種工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品每500件為一檢驗(yàn)批，不足500件按一批計(jì)。抽樣方法應(yīng)按GB/T2828.1的規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)以不合格數(shù)表示批的質(zhì)量，出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合表30的規(guī)定。GB／T38695—2020表30彈簧隔振器檢驗(yàn)規(guī)則序號(hào)檢查項(xiàng)目抽樣方案檢驗(yàn)水平接收質(zhì)量限出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)１外形尺寸二次抽樣５√√２外觀質(zhì)量５√√３靜剛度隨機(jī)抽?。臣悠愤M(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果均滿足要求則為合格√√４阻尼比—√５疲勞性能—√。當(dāng)型式檢驗(yàn)所有檢驗(yàn)項(xiàng)均滿足要求時(shí)，型式檢驗(yàn)應(yīng)判定為合格；當(dāng)出廠檢驗(yàn)所有檢驗(yàn)項(xiàng)均滿足要求時(shí)，該批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)應(yīng)判定為合格。生產(chǎn)廠檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)對(duì)隔離式減振墊的質(zhì)量和性能進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可出廠。隔離式減振墊的檢驗(yàn)應(yīng)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)的條件應(yīng)符合的規(guī)定，檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)符合表的規(guī)定。隔離式減振墊的出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐批進(jìn)行，同一配方、同一規(guī)格和同種工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品每質(zhì)量檢查，在上述檢查合格的樣品中再隨機(jī)抽取試樣進(jìn)行物理力學(xué)性能檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合表的規(guī)定。表31隔離式減振墊檢驗(yàn)規(guī)則序號(hào)檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)量出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)１外形尺寸從每批次產(chǎn)品中隨機(jī)抽?。尘磉M(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果均滿足要求則為合格√√２外觀質(zhì)量√√３靜模量從外形尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格的樣品中裁?。硥K試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果均滿足要求則為合格√√４動(dòng)靜模量比—√GB／T38695—2020序號(hào)檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)量出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)５拉伸強(qiáng)度從外形尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格的樣品中沿縱向和橫向各裁取５塊試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，取中位數(shù)，試驗(yàn)結(jié)果滿足要求則為合格√√６拉斷伸長(zhǎng)率√√７壓縮永久變形從外形尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格的樣品中裁?。祲K試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，取中位數(shù)，試驗(yàn)結(jié)果滿足要求則為合格√√８熱空氣老化從外形尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格的樣品中沿縱向和橫向各裁取５塊試樣進(jìn)行老化試驗(yàn)，老化試驗(yàn)后進(jìn)行拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率的檢驗(yàn)，取中位數(shù)，試驗(yàn)結(jié)果滿足要求則為合格√√９耐水性能從外形尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格的樣品中沿縱向和橫向各裁取５塊試樣進(jìn)行耐水試驗(yàn)，耐水試驗(yàn)后再進(jìn)行拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率的檢驗(yàn)，取中位數(shù)，試驗(yàn)結(jié)果滿足要求則為合格√√耐油性能從外形尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格的樣品中裁取３塊試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，取中位數(shù)，試驗(yàn)結(jié)果滿足要求則為合格√√低溫性能從外形尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格的樣品中裁?。硥K試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果均滿足要求則為合格 √吸水性能從外形尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格的樣品中裁?。硥K試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，取均值，試驗(yàn)結(jié)果滿足要求則為合格 √阿克隆磨耗 √疲勞性能從外形尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格的樣品中裁?。矇K試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果均滿足要求則為合格—√。當(dāng)型式檢驗(yàn)所有檢驗(yàn)項(xiàng)均滿足要求時(shí)，型式檢驗(yàn)應(yīng)判定為合格；當(dāng)出廠檢驗(yàn)所有檢驗(yàn)項(xiàng)均滿足要求時(shí)，該批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)應(yīng)判定為合格。生產(chǎn)廠檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)對(duì)彈性緩沖墊層的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可出廠。彈性緩沖墊層的檢驗(yàn)應(yīng)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)的條件應(yīng)符合的規(guī)定，檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)符合表的規(guī)定。彈性緩沖墊層的出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐批進(jìn)行，同一配方、同一規(guī)格和同種工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品每件為一檢驗(yàn)批，不足件按一批計(jì)。抽樣方法應(yīng)按的規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)以不合格數(shù)GB／T38695—2020表示批的質(zhì)量，出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合表的規(guī)定。表32彈性緩沖墊層檢驗(yàn)規(guī)則序號(hào)檢查項(xiàng)目抽樣方案檢驗(yàn)水平接收質(zhì)量限出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)１外形尺寸二次抽樣５√√２外觀質(zhì)量５√√３靜剛度一次抽樣５√√４邵爾Ａ型硬度５√√５拉伸強(qiáng)度５√√６拉斷伸長(zhǎng)率５√√７定伸應(yīng)力５√√８壓縮永久變形５√√９阿克隆磨耗５ √熱空氣老化５—√脆性溫度５—√耐臭氧老化性能５—√耐堿性能５—√疲勞性能隨機(jī)抽?。布悠愤M(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果均滿足要求則為合格√。當(dāng)型式檢驗(yàn)所有檢驗(yàn)項(xiàng)均滿足要求時(shí)，型式檢驗(yàn)應(yīng)判定為合格；當(dāng)出廠檢驗(yàn)所有檢驗(yàn)項(xiàng)均滿足要求時(shí)，該批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)應(yīng)判定為合格。7．5現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)混凝土試塊留置數(shù)量應(yīng)符合的規(guī)定，當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，本澆筑段鋼筋混凝土道床質(zhì)量應(yīng)判定為不合格。7．5．1．2鋼筋的抽樣數(shù)量應(yīng)符合的規(guī)定，當(dāng)鋼筋的性能檢驗(yàn)不合格時(shí)，使用該批鋼筋的鋼筋混凝土道床質(zhì)量應(yīng)判定為不合格。鋼筋混凝土道床與梯形軌枕間若存在硬質(zhì)材料堵塞時(shí)，則應(yīng)判定為不合格，檢查數(shù)量為全部檢查?；炷量箟簭?qiáng)度和鋼筋性能檢驗(yàn)數(shù)量和判定規(guī)則應(yīng)分別符合和的規(guī)定。GB／T38695—20207.5.2.3隔離式減振墊浮置板無(wú)砟軌道和板式無(wú)砟軌道鋼筋混凝土底座外形尺寸檢查數(shù)量應(yīng)為每塊底座檢查2處，且限位凹槽處應(yīng)全部檢查；彈簧隔振器和橡膠隔振器浮置板無(wú)砟軌道鋼筋混凝土底座外形的最大偏差不應(yīng)大于規(guī)定極限偏差的1.5倍。7.5.3自密實(shí)混凝土充填層7.5.3.1自密實(shí)混凝土的檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。7.5.3.2鋼筋焊接網(wǎng)片的檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T1499.3的規(guī)定。7.5.3.3鋼筋的抽樣數(shù)量應(yīng)符合TB10424的規(guī)定，當(dāng)鋼筋的性能檢驗(yàn)不合格時(shí)，使用該批量鋼筋的自密實(shí)混凝土充填層質(zhì)量應(yīng)判定為不合格。7.5.3.4自密實(shí)混凝土充填層的外觀質(zhì)量應(yīng)全部檢查，每塊軌道板的自密實(shí)混凝土充填層表面缺陷不應(yīng)超過(guò)3處。且不合格點(diǎn)的最大偏差不應(yīng)大于規(guī)定極限偏差的1.5倍。8.1.1鋼軌的標(biāo)志應(yīng)符合TB/T2344的規(guī)定。8.1.2鋼軌裝卸作業(yè)時(shí)應(yīng)采用起重機(jī)械和專用吊具，不應(yīng)單點(diǎn)起吊，不應(yīng)人工推撬裝卸作業(yè)，不應(yīng)摔、8.1.3堆放鋼軌的場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。多層碼垛時(shí)，碼垛層數(shù)不應(yīng)多于5層，每層應(yīng)用墊木墊實(shí)、墊平，各層間墊木應(yīng)上下對(duì)齊。8.1.4道岔的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合TB/T412的規(guī)定。8.2.1除平墊圈和彈簧墊圈外的扣件各零部件應(yīng)有可見(jiàn)的永久性廠標(biāo)和產(chǎn)品標(biāo)記，軌距塊、軌距擋板、彈性墊板和調(diào)高墊板應(yīng)有明顯的永久性制造年份標(biāo)記。除平墊圈、彈簧墊圈和預(yù)埋套管外的各零部件在組裝狀態(tài)下應(yīng)有可見(jiàn)的永久性型號(hào)標(biāo)志。8.2.2扣件各零部件應(yīng)使用袋、箱或托盤(pán)包裝牢固，每袋、箱或托盤(pán)產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證。8.2.3零部件包裝物上應(yīng)有包裝標(biāo)記，包裝標(biāo)記應(yīng)包括下列內(nèi)容：c)數(shù)量；f8.2.4彈條、螺旋道釘、鐵墊板、平墊圈等金屬部件宜室內(nèi)貯存，若露天貯存，應(yīng)加蓋頂棚或苫布，且應(yīng)防止積水浸泡包裝物。8.2.5軌距塊、軌距擋板、預(yù)埋套管、調(diào)高墊板不應(yīng)露天存放，不應(yīng)和酸、有機(jī)溶劑等化學(xué)品同庫(kù)，庫(kù)房GB／T38695—20208.2.6軌下彈性墊板和鐵墊板下彈性墊板應(yīng)在清潔、通風(fēng)、不被日光直射、遠(yuǎn)離熱源及化學(xué)試劑污染處存儲(chǔ)，貯存期為1年。8.2.7運(yùn)輸扣件各零部件時(shí)，不應(yīng)劇烈碰撞和拋擲。8.2.8軌下彈性墊板和鐵墊板下彈性墊板在運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)與油類(lèi)、有機(jī)溶劑等化學(xué)品接觸，并應(yīng)防止暴曬。8.3預(yù)制混凝土構(gòu)件8.3.1混凝土短軌枕、混凝土支承塊和預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕8.3.1.1應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定部位壓出產(chǎn)品型號(hào)、制造廠名和制造年份等標(biāo)志。8.3.1.2制造廠應(yīng)對(duì)每批產(chǎn)品附合格證明書(shū)，證明書(shū)應(yīng)包括下列內(nèi)容：c)批號(hào)；d)數(shù)量；f8.3.1.3應(yīng)按批次存放，不合格產(chǎn)品應(yīng)單獨(dú)存放。8.3.1.4在存放和運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)水平分層放置，層間應(yīng)使用木條或其他墊層墊好。各層產(chǎn)品間應(yīng)留有一定空隙，承墊物應(yīng)上下對(duì)齊。存放和運(yùn)輸時(shí)不應(yīng)超過(guò)6層。8.3.1.5裝卸時(shí)應(yīng)采用吊裝工具，且不應(yīng)有損傷。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)捆綁牢固，不應(yīng)碰撞。雙塊式軌枕的標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合TB/T3397的規(guī)定。CJ8.3.4.1應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定部位壓出軌道板型號(hào)、編號(hào)、制造廠名、制造年份和軌道板中線等標(biāo)志。8.3.4.2制造廠應(yīng)對(duì)每批產(chǎn)品附合格證明書(shū)，證明書(shū)應(yīng)包括下列內(nèi)容：c)批號(hào)；d)數(shù)量；f8.3.4.3軌道板應(yīng)按型號(hào)和批次分別存放，存放基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固、平整。8.3.4.4軌道板應(yīng)垂直立放，并采取防傾倒措施。相鄰軌道板間應(yīng)放置一定厚度的木塊或其他墊層進(jìn)對(duì)齊。GB／T38695—20208.3.4.5軌道板在存放和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)在預(yù)埋套管、起吊套管和接地端子處安裝相應(yīng)的防護(hù)裝置。8.3.4.6裝卸時(shí)應(yīng)利用軌道板上的起吊裝置水平起吊，存放、裝卸及運(yùn)輸時(shí)不應(yīng)對(duì)軌道板造成損傷。8.4.1微孔橡膠墊板、橡膠套靴、減振墊板、緩沖墊板、隔離式減振墊和彈性緩沖墊層8.4.1.1應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定部位壓出產(chǎn)品型號(hào)、制造廠名和制造年份等標(biāo)志。8.4.1.2應(yīng)使用袋或箱包裝牢固，并應(yīng)附有出場(chǎng)檢驗(yàn)合格證；包裝物上應(yīng)有包裝標(biāo)記，包裝標(biāo)記應(yīng)包括下列內(nèi)容：c)批號(hào)；d)數(shù)量；e)重量；f遠(yuǎn)離熱源及化學(xué)試劑污染處貯存。貯存期應(yīng)為1年，在貯存期內(nèi)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.4.1.4在運(yùn)輸過(guò)程中，不應(yīng)與油類(lèi)、有機(jī)溶劑等化學(xué)品接觸，并應(yīng)防止暴曬。8.4.2.1彈簧隔振器應(yīng)設(shè)置有標(biāo)牌，注明產(chǎn)品型號(hào)、制造廠名和制造年份。8.4.2.2彈簧隔振器宜采用木制包裝箱，并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和裝箱清單。包裝箱內(nèi)應(yīng)采取防潮措施，包裝應(yīng)密封防雨，包裝箱上應(yīng)有明顯的“↑”標(biāo)記。8.4.2.3彈簧隔振器在運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)碰撞和拋擲，不應(yīng)傾斜和倒置，應(yīng)防止阻尼液溢出。8.4.2.4彈簧隔振器應(yīng)在不承載的狀態(tài)下貯存，貯存處應(yīng)通風(fēng)、干燥、避免陽(yáng)光直射。8.4.2.5貯存處應(yīng)遠(yuǎn)離發(fā)熱源，并應(yīng)避免各種油類(lèi)、酸堿類(lèi)化學(xué)品的腐蝕。8.4.2.6彈簧隔振器的貯存期應(yīng)為1年，超過(guò)貯存期應(yīng)重新檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量。GB／T38695—2020附錄A（資料性附錄）無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)示意圖（以圓形隧道為例）A.1短軌枕式無(wú)砟軌道短軌枕式無(wú)砟軌道示意圖見(jiàn)圖A.1。說(shuō)明：1—鋼軌；2—扣件；3—混凝土短軌枕；4—鋼筋混凝土道床；5—中心水溝；6—線路中心線；7—隧道內(nèi)輪廓線。圖A.1短軌枕式無(wú)砟軌道示意圖A.2長(zhǎng)軌枕式無(wú)砟軌道長(zhǎng)軌枕式無(wú)砟軌道示意圖見(jiàn)圖A.2。說(shuō)明：1—鋼軌；1—鋼軌；2—扣件；6—線路中心線；3—預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕；4—鋼筋混凝土道床；7—隧道內(nèi)輪廓線。圖A.2長(zhǎng)軌枕式無(wú)砟軌道示意圖GB／T38695—2020A.3雙塊式無(wú)砟軌道雙塊式無(wú)砟軌道示意圖見(jiàn)圖A.3。說(shuō)明：1—鋼軌；2—扣件；5—側(cè)向水溝；6—線路中心線；3—雙塊式軌枕；7—隧道內(nèi)輪廓線。4—鋼筋混凝土道床；圖A.3雙塊式無(wú)砟軌道示意圖A.4彈性支承塊式無(wú)砟軌道彈性支承塊式無(wú)砟軌道示意圖見(jiàn)圖A.4。說(shuō)明：1—鋼軌；2—扣件；3—混凝土支承塊；4—微孔橡膠墊板；5—橡膠套靴；6—鋼筋混凝土道床；7—中心水溝；8—線路中心線；9—隧道內(nèi)輪廓線。圖A.4彈性支承塊式無(wú)砟軌道示意圖GB／T38695—2020A.5彈性長(zhǎng)枕式無(wú)砟軌道彈性長(zhǎng)枕式無(wú)砟軌道示意圖見(jiàn)圖A.5。說(shuō)明：1—鋼軌；2—扣件；3—預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕；4—微孔橡膠墊板；5—橡膠套靴；6—鋼筋混凝土道床；7—中心水溝；8—線路中心線；9—隧道內(nèi)輪廓線。圖A.5彈性長(zhǎng)枕式無(wú)砟軌道示意圖A.6梯形軌枕無(wú)砟軌道梯形軌枕無(wú)砟軌道示意圖見(jiàn)圖A.6。說(shuō)明：1—鋼軌；2—扣件；3—梯形軌枕；4—減振墊板；5—緩沖墊板；6—鋼筋混凝土道床；7—中心水溝；8—線路中心線；9—隧道內(nèi)輪廓線。圖A.6梯形軌枕無(wú)砟軌道示意圖GB／T38695—2020A.7彈簧浮置板無(wú)砟軌道彈簧浮置板無(wú)砟軌道示意圖見(jiàn)圖A.7。說(shuō)明：1—鋼軌；7—鋼筋混凝土底座；2—扣件；8—中心水溝；3—混凝土短軌枕；9—密封條；4—彈簧隔振器；10—線路中心線；5—觀察筒；11—隧道內(nèi)輪廓線。6—浮置板；圖A.7彈簧浮置板無(wú)砟軌道示意圖A.8隔離式減振墊浮置板無(wú)砟軌道隔離式減振墊浮置板無(wú)砟軌道示意圖見(jiàn)圖A.8。說(shuō)明：1—鋼軌；2—扣件；31—鋼軌；2—扣件；3—浮置板；4—自密實(shí)混凝土充填層；5—連接鋼筋；8—鋼筋混凝土底座；9—線路