JBT 10701-2016 YBZ系列起重用隔爆型三相異步電動機 技術(shù)條件

備案號：56605—2017YBZ系列起重用隔爆型三相異步電動機技術(shù)條件YBZseriesflame-proofthree-phaseinductionmotorsforcraneapplication—Specification2016-10-22發(fā)布IJB/T10701—2016前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13型式、基本參數(shù)與尺寸 14技術(shù)要求 75檢驗規(guī)則與試驗方法 5.1檢驗分類 5.2檢查試驗 5.3型式試驗 5.4審查和防爆性能試驗 6標志、包裝及保用期 圖1IM1001、IM1002、IM1003、IM1004機座帶底腳、端蓋上無凸緣的電動機 3圖2IM3001、IM3003臥式安裝機座不帶底腳、端蓋上有凸緣的電動機 5表1電動機的結(jié)構(gòu)及安裝型式 2表2電動機的機座號、同步轉(zhuǎn)速、基準工作制時的額定功率及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量的對應(yīng)關(guān)系 3表3電動機的外形尺寸、安裝尺寸及公差(一) 4表4電動機的外形尺寸、安裝尺寸及公差(二) 5表5軸伸鍵的尺寸及公差 6表6徑向圓跳動公差 6表7徑向及軸向圓跳動公差 6表8平面度公差 6表9對稱度公差 6表10最大轉(zhuǎn)矩與堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值 7表11電動機在額定電壓和額定頻率下、基準工作制時，堵轉(zhuǎn)電流的保證值 7表12電氣性能保證值的容差 8表13電動機各發(fā)熱部位的溫升限值或允許溫度 8表14不同軸中心高H(mm)用位移、速度和加速度表示的振動強度限值(方均根值) 9表15空載時A計權(quán)聲功率級噪聲限值 9表16電動機的檢驗項目、檢驗要求與試驗方法 表17出線端標志 Ⅱ本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替JB/T10701—2007《YBZ系列起重用隔爆型三相異步電動機技術(shù)條件》,與JB/T10701—2007相比主要技術(shù)變化如下：——對原標準中所引用的一些標準進行了更新； 刑除了原標準中對氣隙不均勻度的要求及檢查(見2007年版的4.17和5.6j)]——刪除了技術(shù)要求中的定子繞組絕緣電阻計算公式，絕緣電阻值直接用0.38MΩ[見2007年版的公式(1)];——刪除了關(guān)于最濕月月平均最高相對濕度的條款(見2007年版的4.2.3);——增加了對電動機旋轉(zhuǎn)方向的要求(見4.20);——增加了對電動機可靠度的要求(見4.21)。本標準由全國旋轉(zhuǎn)電機標準化技術(shù)委員會(SAC/TC26)歸口。本標準負責起草單位：佳木斯防爆電機研究所、佳木斯電機股份有限公司、安徽皖南電機股份有本標準參加起草單位：無錫市宏泰電機股份有限公司。本標準主要起草人：王麗萍、唐慶軍、楊靜、徐敏、薛榮輝、譚玉林。1YBZ系列起重用隔爆型三相異步電動機技術(shù)條件本標準規(guī)定了YBZ系列起重用隔爆型三相異步電動機的型式、基本參數(shù)與尺寸、技術(shù)要求、檢驗本標準適用于各種起重機械電力傳動用隔爆型三相異步電動機(以下簡稱電動機)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191—2008包裝儲運圖示標志GB755—2008旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T756—2010旋轉(zhuǎn)電機圓柱形軸伸GB/T757—2010旋轉(zhuǎn)電機圓錐形軸伸GB/T997—2008旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)型式、安裝型式及接線盒位置的分類(IM代碼)GB/T1032—2012三相異步電動機試驗方法GB/T1096—2003普通型平鍵GB/T1958—2004產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)形狀和位置公差檢測規(guī)定GB1971—2006旋轉(zhuǎn)電機線端標志與旋轉(zhuǎn)方向GB/T1993—1993旋轉(zhuǎn)電機冷卻方法GB/T2423.4—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db交變濕熱(12h+12h循環(huán))GB3836.1—2010爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB3836.2—2010爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備GB/T4772.1—1999旋轉(zhuǎn)電機尺寸和輸出功率等級第1部分：機座號56～400和凸緣號55~GB/T4942.1—2006旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級(IP代碼)分級GB10068—2008軸中心高為56mm及以上電機的機械振動振動的測量、評定及限值GB/T10069.1—2006旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法GB10069.3—2008旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第3部分：噪聲限值GB20294—2006隔爆型起重冶金和屏蔽電機安全要求GB/T21975—2008起重及冶金用三相異步電動機可靠性試驗方法GB/T22719.1—2008交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第1部分：試驗方法GB/T22719.2—2008交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第2部分：試驗限值23.2電動機的主體外殼防護等級為IP44,也可為IP54,接線盒防護等級為IP54(按GB/T4942.1—20063.3電動機的冷卻方法：112～132機座號為IC410;160～250機座號為IC411(按GB/T1993—19933.4電動機的結(jié)構(gòu)及安裝型式為IM1001、IM1002、IM1003、IM1004、IM3001、IM3003(按GB/T997—2008的規(guī)定),并符合表1的規(guī)定。表1電動機的結(jié)構(gòu)及安裝型式結(jié)構(gòu)及安裝型式代號制造范圍(機座號)3.5電動機的工作制分為S2、S3、S4及S5四種類型，基準工作制為S340%(即基準工作制為S3,基準負載持續(xù)率為40%,每一工作周期為10min)。電動機按基準工作制出廠，也可按合同特指的工作3.6電動機的額定頻率為50Hz,額定電壓為380V。3.7定子繞組接法為Y接法，根據(jù)用戶需要也可制成△接法。3.8電動機的極數(shù)為4極、6極和8極。3.9電動機在基準工作制時應(yīng)按下列額定功率制造：1.5kW、2.2kW、3.7kW、5.5kW、7.5kW、11kW、15kW、22kW、30kW、37kW(按GB/T4772.1—1999的規(guī)定)。3.10電動機的機座號、同步轉(zhuǎn)速、基準工作制時的額定功率及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量的對應(yīng)關(guān)系應(yīng)符合表23機座號同步轉(zhuǎn)速r/minkg·m2額定功率 0.0220.0560.0620.114 0.1430.192 0.3520.622 0.820注：M后面的數(shù)字1、2分別代表同一機座號和轉(zhuǎn)速下不同的功率。3.11轉(zhuǎn)動慣量的容差值為保證值的10%。3.12電動機的尺寸及公差(見GB/T4772.1—1999)應(yīng)符合下列要求：a)電動機的安裝尺寸及公差應(yīng)符合本標準中表3、表4的規(guī)定，外形尺寸參考本標準中表3、表4的規(guī)定。尺寸符號如本標準中圖1、圖2所示。中表3電動機的外形尺寸、安裝尺寸及公差(一)單位為毫米機座號安裝尺寸及公差外形尺寸AA/2BEFGHK螺栓直徑ABACADBBHAHDL基本尺寸基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差位置度公差+0.018+0.002 00-0.20-0.5+0.43M10042.5M12+0.0460M36×30M42×3+0.52M160M48×3M20C尺寸的極限偏差包括軸的竄動。圓柱形軸伸按GB/T756—2010、圓錐形軸伸按GB/T757—2010的規(guī)定?！鉑孔的位置度公差以軸伸的軸線為基準。JB/IJB/I10701-2016圖2IM3001、IM3003臥式安裝機座不帶底腳、端蓋上有凸緣的電動機表4電動機的外形尺寸、安裝尺寸及公差(二)機座號安裝尺寸及公差外形尺寸凸緣號EFGMN?pR°s螺栓直徑T最大孔數(shù)個ADHDL基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差位置度偏差+0.018+0.002一0-0.0360-0.2+0.014-0.0110+0.430M1244FF265+0.016-0.013FF30000.04342.5+0.520M165+0.0460M36×30-0.46FF400M42×38·圓柱形軸伸按GB/T756—2010、圓錐形軸伸按GB/T757—2010的規(guī)定。P尺寸為上極限尺寸。。R為凸緣配合面至軸伸肩的距離，其極限偏差包括軸的竄動量，S孔的位置度公差以軸伸的軸線為基準。6b)電動機軸伸鍵的尺寸及公差應(yīng)符合本標準中表5的規(guī)定(見GB/T1096—2003)。單位為毫米表5軸伸鍵的尺寸及公差單位為毫米軸伸直徑鍵寬鍵高c)電動機軸伸長度一半處的徑向圓跳動公差應(yīng)不大于本標準中表6的規(guī)定。表6徑向圓跳動公差單位為毫米軸伸直徑徑向圓跳動公差0.0500.060d)凸緣止口對電動機軸線的徑向圓跳動公差及凸緣配合面對電動機軸線的軸向圓跳動公差應(yīng)不大于本標準中表7的規(guī)定。表7徑向及軸向圓跳動公差單位為毫米凸緣代號徑向及軸向圓跳動公差FF215～2650.100FF300～4000.125e)電動機軸線對底腳支承平面的平行度公差應(yīng)不大于0.50mm。f)電動機底腳支承平面的平面度公差應(yīng)不大于本標準中表8的規(guī)定。表8平面度公差單位為毫米底腳邊外緣距離的最大尺寸(AB或BB)平面度公差0.150.200.25g)電動機軸伸鍵槽的對稱度公差應(yīng)不大于本標準中表9的規(guī)定。表9對稱度公差單位為毫米鍵槽寬對稱度公差0.030.0474.2在下列環(huán)境條件下，電動機應(yīng)能額定運行(對于現(xiàn)場運行條件偏差的修正按GB755—2008的規(guī)定):——海拔不超過1000m;——環(huán)境空氣溫度隨季節(jié)而變化，但最高環(huán)境空氣溫度應(yīng)不超過40℃,最低環(huán)境空氣溫度應(yīng)不低——按不同工作制的規(guī)定，頻繁地起動、制動(電氣或機械的)及逆轉(zhuǎn)；不低于表10的規(guī)定。其數(shù)值修約間隔為0.1。額定功率最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩>5.5～114.5電動機在額定電壓和額定頻率下、基準工作制時，堵轉(zhuǎn)電流的保證值應(yīng)不大于表11的規(guī)定。機座號同步轉(zhuǎn)速r/min額定功率堵轉(zhuǎn)電流A額定功率堵轉(zhuǎn)電流A額定功率堵轉(zhuǎn)電流A —— ————————84.6電動機電氣性能保證值的容差應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12電氣性能保證值的容差名稱容差堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩保證值的%(經(jīng)協(xié)議可超過+25%)最大轉(zhuǎn)矩保證值的-10%堵轉(zhuǎn)電流保證值的+15%4.7電動機運行期間電源電壓和頻率與額定值的偏差應(yīng)符合GB755—2008的規(guī)定。4.8電動機采用聯(lián)軸器或正齒輪傳動。采用正齒輪傳動時，其齒輪節(jié)圓直徑應(yīng)不小于軸伸直徑的2倍。4.9電動機采用的熱分級為155(F)級。155(F)級電動機適用于環(huán)境空氣溫度不超過40℃的場所，當海拔和環(huán)境空氣溫度符合本標準中4.2的規(guī)定時，電動機各發(fā)熱部位的溫升限值或允許溫度應(yīng)不超過本標準中表13的規(guī)定。數(shù)值修約間隔為1。如果試驗地點的海拔或環(huán)境空氣溫度與本標準中4.2的規(guī)定不同，溫升限值應(yīng)按GB755—2008的規(guī)定修正。表13電動機各發(fā)熱部位的溫升限值或允許溫度電動機各發(fā)熱部位熱分級定子繞組(電阻法)軸承允許溫度(溫度計法)應(yīng)為實測溫度加規(guī)定的環(huán)境空氣溫度與實際環(huán)境空氣溫度之差。4.10當三相電源平衡時，電動機三相空載電流中的任何一相與三相平均值的偏差應(yīng)不超過三相平均值4.11電動機定子繞組的絕緣電阻在熱態(tài)或熱試驗后，應(yīng)不低于0.38MQ;冷態(tài)時的絕緣電阻應(yīng)不低于4.12電動機定子繞組應(yīng)能承受歷時1min的絕緣耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿。試驗電壓盡可能為正弦波形的交流電壓，頻率為50Hz,試驗電壓的有效值為1760V。4.13電動機的繞組應(yīng)能承受匝間耐沖擊電壓試驗而不發(fā)生擊穿，其沖擊電壓峰值按GB/T22719.2一2008的規(guī)定。4.14電動機在熱態(tài)和逐漸增加轉(zhuǎn)矩的情況下，應(yīng)能承受4.4規(guī)定的最大轉(zhuǎn)矩值(允許計及容差),歷時15s的短時過轉(zhuǎn)矩試驗而不發(fā)生轉(zhuǎn)速突變、停轉(zhuǎn)及有害變形。此時，電壓和頻率應(yīng)維持額定值。4.15電動機允許的最大轉(zhuǎn)速，對于4極電動機，為同步轉(zhuǎn)速的2倍；對于6極、8極電動機為同步轉(zhuǎn)速的2.5倍。電動機空載時應(yīng)能承受1.2倍最大轉(zhuǎn)速的超速試驗，歷時2min,試驗后轉(zhuǎn)子應(yīng)不發(fā)生任4.16電動機定子繞組在按GB/T2423.4—2008規(guī)定的40℃交變濕熱試驗方法進行6個周期試驗后，絕緣電阻應(yīng)不低于0.38MΩ,并能承受本標準中4.12規(guī)定的耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿，但試驗電壓的有效值為1500V,試驗時間為1min。4.17電動機的機械振動(按GB10068—2008的規(guī)定)應(yīng)符合以下規(guī)定：——電動機在空載時測得的振動強度(方均根值)應(yīng)不超過本標準中表14的規(guī)定。在測得振動速9度、加速度有效值的數(shù)值時，數(shù)值修約間隔為0.1;在測得振動位移有效值的數(shù)值時，數(shù)值修約間隔為1。——電動機在檢查試驗時，只需測量振動的速度。型式試驗時，所有三種振動量值都應(yīng)測量。若檢查試驗是在自由懸置安裝條件下做的，則型式試驗應(yīng)包括在剛性安裝情況下的試驗。表14不同軸中心高H(mm)用位移、速度和加速度表示的振動強度限值(方均根值)軸中心高Hmm安裝方式位移速度mm/s加速度m/s2位移速度mm/s加速度m/s2自由懸置剛性安裝4.18電動機在空載時測得的A計權(quán)聲功率級的噪聲數(shù)值應(yīng)不超過本標準中表15規(guī)定的限值(按GB10069.3—2008的規(guī)定)。噪聲數(shù)值的容差為+3dB(A)。數(shù)值修約間隔為1。4.19電動機定子接線盒位于機座頂部，接線盒內(nèi)應(yīng)設(shè)接地端子，并應(yīng)在接地端子附近設(shè)置接地標志，此標志應(yīng)保證在電動機整個使用期內(nèi)不易磨滅，并且不可拆卸。4.20出線端標志的字母順序與三相電源的電壓相序方向相同時，從主軸伸端視之，電動機應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)(按GB1971—2006的規(guī)定)。4.21電動機的可靠度規(guī)定：當可靠壽命為2.5年時，可靠度不低于0.93(見GB/T21975—2008)。4.22電動機上各緊固螺栓應(yīng)有防松措施，并符合GB3836.1—2010的規(guī)定。4.23電動機的外觀和裝配質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：——電動機的裝配應(yīng)完整、正確，各類標志齊全；——電動機表面油漆應(yīng)干燥完整，漆膜均勻，無裂縫、脫皮、氣泡等缺陷，鍍層應(yīng)完整；——電動機轉(zhuǎn)動時，軸承應(yīng)平穩(wěn)輕快，無停滯現(xiàn)象，聲音均勻和諧而無有害的雜音。4.24電動機的安全性能應(yīng)符合GB20294—2006的規(guī)定。4.25電動機除上述要求外，還應(yīng)進行以下項目的測試：——繞組在實際冷卻狀態(tài)下直流電阻的測定；——防爆外殼加工完畢后應(yīng)進行靜(水)壓試驗；——堵轉(zhuǎn)特性曲線和空載特性曲線的測取。表15空載時A計權(quán)聲功率級噪聲限值額定功率同步轉(zhuǎn)速r/min聲功率級表15空載時A計權(quán)聲功率級噪聲限值(續(xù))額定功率同步轉(zhuǎn)速r/min聲功率級— ——-5檢驗規(guī)則與試驗方法5.1檢驗分類電動機檢驗分為檢查試驗與型式試驗。5.2檢查試驗檢查試驗項目及試驗方法按表16執(zhí)行，電動機應(yīng)取得防爆檢驗單位發(fā)給的“防爆合格證”。每臺電動機經(jīng)檢驗合格后方能出廠，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。表16電動機的檢驗項目、檢驗要求與試驗方法序號檢驗項目檢驗要求試驗方法檢查試驗型式試驗1機械檢查：2)外觀和裝配質(zhì)量檢查3.12、4.23GB/T4772.1—19992絕緣電阻的測定4.113繞組在實際冷卻狀態(tài)下直流電阻的測定4.25GB/T1032—20124匝間絕緣沖擊耐電壓試驗4.13GB/T22719.1—20085空載電流及損耗的測定4.256繞組相間和繞組對地的耐電壓試驗(允許在半成品進行)4.12GB/T1032—20127堵轉(zhuǎn)電流及損耗的測定GB/T1032—20128振動的測定4.179噪聲的測定4.18GB/T10069.1—2006旋轉(zhuǎn)方向檢查4.20靜(水)壓試驗(零件加工完畢進行)4.25GB3836.2—2010表16電動機的檢驗項目、檢驗要求與試驗方法(續(xù))序號檢驗項目檢驗要求試驗方法檢查試驗型式試驗效率、功率因數(shù)和轉(zhuǎn)差率的測定4.25GB/T1032—2012—短時過轉(zhuǎn)矩試驗4.14GB/T1032—2012最大轉(zhuǎn)矩的測定GB/T1032—2012超速試驗4.15GB/T1032—2012堵轉(zhuǎn)特性曲線和空載特性曲線的測取4.25GB/T1032—2012 熱試驗電動機按基準工作制時的功率進行熱試驗GB/T1032—2012轉(zhuǎn)動慣量的測定3.10、3.11GB/T1032—2012—外殼防護性能試驗GB/T4942.1—2006 交變濕熱試驗?4.16GB/T2423.4—2008可靠度試驗°4.21GB/T21975—2008電動機最高表面溫度的測定最高表面溫度135℃GB-3836.1—2010 電動機的安全性能4.24GB20294—2006注：“●”為應(yīng)檢驗項目，“—”為可不檢驗項目?？梢赃M行抽查試驗。b可在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定型或當結(jié)構(gòu)和工藝有較大改變時進行。5.3型式試驗5.3.1凡有下列情況之一時，必須進行型式試驗：——經(jīng)鑒定定型后制造商第一次試制或小批試生產(chǎn)?！O(shè)計或工藝變更足以引起某些性能和參數(shù)發(fā)生變化?！獧z查試驗結(jié)果與以前的型式試驗結(jié)果發(fā)生不可允許的偏差?！膳a(chǎn)電動機應(yīng)定期抽試，