鋼管束組合結(jié)構(gòu)樓板反向支撐體系施工施工工藝技術(shù)

4.1反向支撐體系設(shè)計(jì) 14.1.1工藝原理 14.1.2受力特點(diǎn) 14.1.3配置層數(shù) 14.1.4角鋼桁架梁 24.1.5支撐立柱 24.1.6次龍骨 34.1.7模板 34.2反向支撐體系的制作與加工 44.2.1角鋼桁架梁、支撐立柱加工的要求 44.2.2對模板加工的要求 44.3材料存放及周轉(zhuǎn) 44.4反向支撐體系的安裝 54.4.1施工準(zhǔn)備 54.4.2分片吊裝 54.4.3支撐立柱安裝 54.4.4角鋼桁架梁安裝及校正 74.4.5次龍骨安裝 84.4.6模板安裝 94.4.7錯(cuò)層穿插施工 94.5混凝土澆筑 114.6反向支撐體系拆除 114.6.1拆除工藝 124.6.2拆除要求 124.1反向支撐體系設(shè)計(jì)4.1.1工藝原理通過利用角鋼桁架梁作為主龍骨，依托支撐立柱作用在H型鋼梁下翼緣，進(jìn)而達(dá)到整體支撐的目的。角鋼桁架梁跨度等同于樓板短跨跨度，中間按照設(shè)計(jì)要求起拱。支撐立柱通過支墩坐落在H型鋼梁下翼緣，頂部通過螺栓與角鋼桁架梁進(jìn)行連接形成整體，而雙螺帽一則是用于承擔(dān)角鋼桁架梁豎向荷載作用，另一方面則是為調(diào)節(jié)整體支撐體系高度以及水平度。次龍骨垂直于角鋼桁架梁方向鋪設(shè)在角鋼桁架梁上，面層則采用塑料模板鋪設(shè)。4.1.2受力特點(diǎn)樓板恒荷載+施工活荷載傳遞至反向支撐體系，通過支撐體系傳遞至支撐立柱上進(jìn)而傳遞到鋼管束墻體/鋼柱上。4.1.3配置層數(shù)每棟單體配置三層（底部無需設(shè)置獨(dú)立支撐）實(shí)現(xiàn)錯(cuò)層穿插施工。①①鋼管混凝土束墻體⑤反向支撐體系--支撐立柱③待施工樓板④反向支撐體系--角鋼桁架梁②H型鋼梁⑥反向支撐體系--次龍骨⑦反向支撐體系--模板②⑤⑥⑦③④①圖4.1.3樓板反向支撐體系整體架構(gòu)圖4.1.4角鋼桁架梁1角鋼桁架梁由主梁和次梁焊接形成，主梁采用L50×50×4角鋼、次梁采用L40×40×3角鋼。兩端伸出100mm焊接套管與支撐立柱連接。詳見角鋼桁架梁細(xì)部節(jié)點(diǎn)圖4.1.4.圖圖4.1.4角鋼桁架梁細(xì)部節(jié)點(diǎn)圖2角鋼桁架梁沿樓板長跨方向進(jìn)行布置，首道角鋼桁架梁距離結(jié)構(gòu)H型鋼梁邊的間距不大于400mm，桁架間距按照≤1300mm布置，當(dāng)開間＞3600mm時(shí)，間距≤1000m。4.1.5支撐立柱1支撐立柱由立柱+墩板+加強(qiáng)板+螺母組成，立柱采用直徑24mm圓鋼撤絲形成，底部墩板及兩側(cè)加強(qiáng)板均采用厚度8mmQ235鋼板加工后與立柱焊接。由于H型鋼梁梁高不同，因此設(shè)定立柱高度共計(jì)四種規(guī)格，分別為200mm、280mm、400mm、500mm。詳見支撐立柱細(xì)部節(jié)點(diǎn)圖4.1.5-1.圖圖4.1.5-1支撐立柱細(xì)部節(jié)點(diǎn)圖2支撐立柱布置原則同角鋼桁架梁，詳見4.1.4章節(jié)。3支撐立柱放置在H型鋼梁下翼緣上，H型鋼梁最小翼緣尺寸為130mm寬，滿足要求。但遇到鋼管束墻體處，無支撐點(diǎn)，需在鋼管束墻體上焊接支撐點(diǎn)（由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包在車間加工），支撐點(diǎn)焊接長度200mm的角鋼L75×75×5，四周與鋼管束墻體滿焊。表4.1.5支撐立柱規(guī)格適用范圍序號結(jié)構(gòu)H型鋼梁高支撐立柱高度備注1300mm200mm2380mm280mm3500mm400mm4600mm500mm4.1.6次龍骨1次龍骨采用48×48mm鋼木龍骨，間距200mm垂直于角鋼桁架梁均勻布置，次龍骨接頭采用搭接形式，且搭接接頭中心位于角鋼桁架梁之上。4.1.7模板1模板采用15mm厚塑料模板。4.2反向支撐體系的制作與加工4.2.1角鋼桁架梁、支撐立柱加工的要求1根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)深化圖位置尺寸，排出角鋼桁架梁的布置圖并編號，并按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工；角鋼桁架梁大于4m，必須起拱，起拱高度0.2%。2放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)施工詳圖及尺寸，并考慮構(gòu)件焊接收縮余量以及切割余量。構(gòu)件采用砂輪切割機(jī)下料，焊接為角焊縫，焊縫表面無裂紋、無焊瘤、無焊渣、無氣孔、無飛濺物、無弧坑等，允許偏差見下表。角鋼桁架梁、支撐立柱加工時(shí)的尺寸偏差見表4.2.1-1、4.2.1-2.表4.2.1-1下料切割尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件的長度±2端部垂直度2.0局部缺口深度1.0表4.2.1-2焊縫允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)角焊縫焊縫高度(mm)60～1.5焊角寬度(mm)60～1.53制作完成后檢查尺寸、焊縫是否符合要求，對不符合要求的直接整改，不可讓有缺陷的構(gòu)件用在作業(yè)面。4所有半成品構(gòu)件進(jìn)場時(shí)必須配有合格證、材質(zhì)單、檢測報(bào)告等質(zhì)量合格證明材料。4.2.2對模板加工的要求1塑料模板在裁切時(shí)，應(yīng)直順，尺寸準(zhǔn)確，裁切后模板的小側(cè)邊用漆封邊。2鋼木龍骨要刨平、直順。4.3材料存放及周轉(zhuǎn)1半成品的存放需根據(jù)平面圖布置要求而定，存放時(shí)不能和鋼筋半成品堆放區(qū)場地混放。2存放區(qū)場地需進(jìn)行硬化，需高出周圍地面，四周要有良好的排水措施，避免因下雨積水浸泡、腐蝕。3所有模板和支撐體系應(yīng)按不同材質(zhì)、品種、規(guī)格、型號、大小、形狀分類堆放，應(yīng)注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。在高層施工中還應(yīng)考慮支撐體系的豎向轉(zhuǎn)運(yùn)順序合理化。4模板的堆放一般以平臥為主，對角鋼桁架梁等部件，可采用立放形式，但必須采取抗傾覆措施，每堆材料不宜過多，以免影響部件本身的質(zhì)量和轉(zhuǎn)運(yùn)方便。5堆放場地要求整平墊高，應(yīng)注意通風(fēng)排水，保持干燥；室內(nèi)堆放應(yīng)注意取用方便、堆放安全，露天堆放應(yīng)加遮蓋；鋼質(zhì)材料應(yīng)防水防銹，木質(zhì)材料應(yīng)防腐、防火、防雨、防曝曬。6角鋼桁架梁及支撐立柱拆除后通過外懸挑卸料平臺周轉(zhuǎn)到施工樓層。4.4反向支撐體系的安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備（施工放樣）→按照編號分片吊裝→支撐立柱安裝→角鋼桁架梁安裝→校正→次龍骨鋪裝→模板安裝→驗(yàn)收。4.4.1施工準(zhǔn)備1現(xiàn)場施工放樣，技術(shù)復(fù)核，制定施工進(jìn)度計(jì)劃，人員、材料、設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃。在四周鋼管束墻體及鋼柱上標(biāo)識1米線，用于標(biāo)高復(fù)測和桁架梁校正。在H型鋼梁上按照反向支撐體系排布圖標(biāo)識出桁架梁位置，用于安裝支撐立柱及桁架梁。2施工前作業(yè)層周邊臨邊防護(hù)均應(yīng)全部防護(hù)到位，并經(jīng)驗(yàn)收合格。3施工前活動(dòng)式門式腳手架、塔吊、電焊機(jī)等設(shè)備檢修完成，具備使用條件。4.4.2分片吊裝依據(jù)反向支撐體系深化設(shè)計(jì)圖，深化設(shè)計(jì)圖編號與桁架梁編號一一對應(yīng)，按照建筑物房間布局，采用塔吊進(jìn)行分片吊裝。吊裝過程中應(yīng)注意避免桁架梁與樓層H型鋼梁碰撞、同時(shí)應(yīng)輕吊輕放，避免造成桁架梁變形，影響頂板水平度。4.4.3支撐立柱安裝依據(jù)深化設(shè)計(jì)圖，按照H型鋼梁梁高選取不同高度的支撐立柱（見4.1.5章節(jié)），預(yù)先在H型鋼梁下部翼緣板安裝支撐立柱，頂托采用螺母螺栓，且螺栓應(yīng)垂直并保持軸心受力，根據(jù)標(biāo)高標(biāo)識點(diǎn)對頂托進(jìn)行預(yù)調(diào)平。遇鋼管束墻體處時(shí)，在墻體上焊接200mm長75×75×5mm角鋼作為支撐立柱支撐點(diǎn)。支撐立柱必須完全位于支撐點(diǎn)上，不得存在偏心、偏位等現(xiàn)象。詳見4.4.3-1結(jié)構(gòu)H型鋼梁上安裝節(jié)點(diǎn)圖、4.4.3-2鋼管束墻體上安裝節(jié)點(diǎn)圖、4.4.3-3衛(wèi)生間降板處安裝節(jié)點(diǎn)圖。圖圖4.4.3-1結(jié)構(gòu)H型鋼梁上安裝節(jié)點(diǎn)圖圖圖4.4.3-2鋼管束墻體上安裝節(jié)點(diǎn)圖圖圖4.4.3-3衛(wèi)生間降板處安裝節(jié)點(diǎn)圖4.4.4角鋼桁架梁安裝及校正角鋼桁架梁兩端安裝于支撐立柱上方，利用套管與立柱連接，桁架距離梁邊的間距不大于400mm，桁架間距不大于1.3m，且開間大于3.6m時(shí)，桁架間距不大于1.0m，節(jié)點(diǎn)形式見圖4.4.3-1、4.4.3-2。根據(jù)標(biāo)高標(biāo)識點(diǎn)采用激光水平儀+塔尺進(jìn)行定位，通過支撐立柱上螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，扭緊螺母固定牢固，每跨桁架底部采用2×Φ48的鋼管進(jìn)行水平連接，保證桁架側(cè)向穩(wěn)定。圖4.4.4角鋼桁架梁安裝效果圖4.4.5次龍骨安裝采用48×48mm鋼包木作為次龍骨，間距200mm均勻布置，次龍骨接頭采用搭接形式，且搭接接頭中心位于角鋼桁架之上。圖圖4.4.5-1次龍骨安裝節(jié)點(diǎn)圖圖4.4.5-2次龍骨安裝效果圖4.4.6模板安裝采用厚度為15mm的塑料模板拼裝固定在次龍骨上，并涂刷脫模劑。模板安裝要遵守施工規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)，確保模板與軸線位置、標(biāo)高、垂直準(zhǔn)確，支撐牢固穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，不跑模、不漲模、拼縫嚴(yán)密、不漏漿、不錯(cuò)臺，不位移、不變形。圖4.4.6-1模板安裝圖4.4.7錯(cuò)層穿插施工進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層后單節(jié)鋼管束墻體高度為8.7m即為三層，每棟單體配置三層反向支撐體系，反向支撐體系與鋼筋、機(jī)電、混凝土等分項(xiàng)工程形成錯(cuò)層穿插施工。當(dāng)前層反向支撐體系施工完成后進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，驗(yàn)收合格進(jìn)行鋼筋分項(xiàng)工程施工。同時(shí)分單元同步進(jìn)行下層反向支撐體系安裝，形成錯(cuò)層穿插施工，施工方法同上。依次循環(huán)完成單節(jié)鋼管束高度三層樓板反向支撐體系安裝。詳見圖4.4.7-1、表4.4.7-1、4.4.7-2.N層N+1層N+2層N層N+1層N+2層圖4.4.7-1單節(jié)構(gòu)件三層樓板施工效果圖表4.4.7-1錯(cuò)層穿插施工順序表序號施工內(nèi)容樓層N層N+1層N+2層?xùn)|單元西單元東單元西單元東單元西單元1支撐體系★△▽○

□2桁架鋼筋△▽○

□3下排筋▽○

□4機(jī)電預(yù)埋○

□5上排筋

□6混凝土□表4.4.7-2鋼管混凝土束組合結(jié)構(gòu)單節(jié)高度范圍內(nèi)樓板各分項(xiàng)工程施工穿插表分項(xiàng)工程反向支撐體系樓板桁架鋼筋樓板底排鋼筋機(jī)電預(yù)留預(yù)埋樓板上排鋼筋模板封邊、吊模樓板混凝土澆筑前置工作鋼結(jié)構(gòu)校正完成后，分包技術(shù)人員立即按照深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行角鋼桁架梁、支撐立柱標(biāo)高及位置標(biāo)識工作，項(xiàng)目管理人員進(jìn)行復(fù)核。并進(jìn)行材料倒運(yùn)工作。第0天（與鋼結(jié)構(gòu)焊接分單元插入）N層-東單元第一天N層-西單元N+1層-東單元N層第二天N+1層-西單元N+2層-東單元N層N+1層N層N層第三天N+2層-西單元N+1層N+2層N+1層N+1層N層N層第四天N+2層N+2層N+2層N+1層N+1層N層第五天N+2層N+2層N+1層第六天N+2層所有分項(xiàng)工程均按照東西單元進(jìn)行錯(cuò)層穿插施工4.5混凝土澆筑考慮到模板連續(xù)安裝三層，樓層凈高較低，鋼管束墻柱已安裝完成，樓層內(nèi)無法安裝布料機(jī)。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，樓層水平泵管全部采用橡膠軟管人工進(jìn)行布料，樓層水平泵管布置區(qū)域下部采用Φ48×2.7mm雙排承插架進(jìn)行回頂，頂部采用U托，搭設(shè)間距為1200*1200mm。圖4.5-1樓層地泵管回頂布置圖4.6反向支撐體系拆除反向支撐體系拆除前由分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫拆模申請報(bào)驗(yàn)單，由項(xiàng)目總工簽字確認(rèn)后方可拆除。4.6.1拆除工藝工藝流程：拆除底部水平連接桿→下調(diào)支撐立柱螺母→分段拆除角鋼桁架梁→分段分片拆除次龍骨及模板→材料碼放、維護(hù)→周轉(zhuǎn)。1反向支撐體系拆除時(shí)間以樓板試塊強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)，樓板強(qiáng)度測定板跨度≤8m要求達(dá)到75%，懸挑構(gòu)件及板跨度＞8m要求達(dá)到100%。2拆除過程中應(yīng)先下調(diào)支撐立柱頂板螺旋進(jìn)行角鋼桁架梁卸載，然后分片依次拆除。切不可一次性全部拆除，易造成模板及龍骨脫落，材料破損，且存在安全隱患。3拆除后的材料按照編號分類碼放分類周轉(zhuǎn)。并注意材料維護(hù)和保養(yǎng)。4.6.2拆除要求1頂板模板的拆除頂板模板拆除時(shí)必須要等混凝土同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到要求且其上一層樓板混凝土已完成澆筑，由工程部專業(yè)工程師根據(jù)同條件混凝土試塊強(qiáng)度值填寫拆模申請，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批