涂料安全與環(huán)保綜述范文

涂料安全與環(huán)保綜述范文第一篇涂料安全與環(huán)保綜述范文第一篇(i)磷化/洗滌低漆：780g/L

(ii)預處理/可焊底漆：780g/L

(iii)過度漆/封閉漆：780g/L

(a)耐高溫涂料(>100℃)：600g/L

(b)一般底漆/下層漆：250g/L

(iii)所有面漆：420g/L

(iv)膨脹型防火涂料：420g/L

(v)膨脹型防火涂料用面漆：600g/L

注：1.預處理底漆是指在鋼材經噴射清理后馬上涂裝，僅用于鋼鐵暫時防護的那類底漆。過度漆/封閉漆是指用于在正式涂裝前對多孔底材進行封閉處理的油漆。

2.如果一種涂料在鋼結構的涂裝中有多種用途，當它作為單涂層使用為鋼結構進行防腐蝕保護時，則VOC限量為420g/L；當它作為底漆使用并且后道要覆涂面漆時，則VOC限量為250g/L。

涂料安全與環(huán)保綜述范文第二篇VOC的定義和測量方法

VOC是揮發(fā)性有機化合物（VolatileOrganicCompounds）的英文縮寫。按ISO12944-5附錄D中的定義，防護涂料中的VOC是指以一定的比例存在于涂料或相關材料中，在施工過程中或施工后在特定的條件下揮發(fā)至大氣中的任何揮發(fā)性有機化合物，VOC含量單位記作“克/升”。該標準還列出了常見防護涂料類型中的VOC含量及水性化、高固體份化和無溶劑化的可能性，見下表：

涂料類型

典型VOC范圍

g/L

是否可水性化

是否可高固體分化

是否可無溶劑化

乙烯（氯乙烯）共聚物

>500

氯化橡膠漆

>500

丙烯酸漆

>500

醇酸漆

330-500

聚氨酯漆（芳香族）

0-500

聚氨脂漆（脂肪族）

0-500

環(huán)氧漆

0-700

硅酸鋅漆

350-650

我們要注意到的是，不同國家或組織對VOC的定義及對測量方法的規(guī)定是不同的，常用的定義和測量方法包括：

①EPAMethod24：DeterminationofVolatileMatterContent,WaterContent,Density,VolumeSolids,andWeightSolidsofSurfaceCoatings

采用該方法測定工業(yè)防護涂料的VOC含量的大致方法如下：

——根據ASTMD2369來測定總可揮發(fā)物含量WO或不揮發(fā)物含量WS；在這種測試方法中，稱量涂料的重量在110+5℃烘干60分鐘，總可揮發(fā)物的重量可以通過計算重量的損失而得到；

——根據ASTMD3792或ASTMD4017來測定涂料的水含量WW；

——根據ASTMD4457或其它標準方測定豁免溶劑含量WE；

注：豁免的溶劑——不發(fā)生光催化反應即無害空氣污染物。包括丙酮、對氯三氟甲苯、醋酸叔丁酯TBA及天然來源的混合醇等。與VOC法規(guī)相對應的在美國還出臺的有HAPs法規(guī)（有害空氣污染物），規(guī)定了溶劑可使用的品種，即HAPs法規(guī)豁免的只剩下乙醇、異丙醇，丙二醇醚和一縮乙二醇醚，醋酸丁酯和叔丁酯、丙酮、甲戊酮，脂肪烴等十余種溶劑。

——根據ASTMD1475測定涂料密度DC。

計算VOC含量=（WO—WW—WE）XDC

②UK-PG6-23(2004)：ProcessGuidanceNote6/23(04)-SecretaryofState'sGuidanceforCoatingofMetalandPlasticProcesses-Appendix4:MethodofMeasurementofVOCContentofCoatings

該測量方法是將盛有涂料混合物的鋁盤置于一定溫度（通常是110+5℃）下烘烤一定時間（通常是60分鐘），測定涂料中總揮發(fā)物含量，再減去其中水的含量后經計算而得到的。

中國對汽車涂料、玩具涂料、室內裝修用涂料、建筑外墻涂料中的VOC的定義及測量方法也出臺了相關標準：

在GB24409-2009、GB24613-2009、GB18582-2008和GB24408-2009中，將VOC定義為：在標準大氣壓下，任何初沸點低于或等于250℃的有機化合物；測定方法為附錄A中規(guī)定的氣相色譜法。

在GB18581-2001中，未有明確定義，測試方法是按GB/T6751-1986測定涂料中揮發(fā)物質量分數（V），試驗條件：105+/2℃，保持3小時；然后按GB/T6750-1986測出密度后經計算而得出VOC含量。

尚未見中國有專門針對工業(yè)防護涂料的VOC定義和測量方法標準。

涂料安全與環(huán)保綜述范文第三篇目前，越來越多的業(yè)主或用戶對工業(yè)防護涂料干燥后形成的最終涂層提出了有害重金屬含量限制，但嚴格意義上講，世界各國并沒有專門針對工業(yè)防護涂層中有害重金屬的限量標準或法律出臺，但對一些特殊用途的涂料，目前已有以下一些法規(guī)或標準對有害重金屬含量進行了限制，他們常被業(yè)主或用戶用來作為防護涂層的限量標準并要求工業(yè)防護涂料制造商的產品能夠滿足。

作為防護涂料的主要品種，值得一提的是富鋅漆，鋅粉中也是含有害重金屬的，國標GB/T6890-2000《鋅粉》、ISO3549《涂料用鋅粉-技術要求與測試方法》和美國ASTMD520《鋅粉顏料規(guī)范》對不同質量等級的鋅粉中的重金屬含量進行了限制，越來越多的業(yè)主要求所用富鋅底漆中的鋅粉應符合ASTMD520標準中Ⅱ級及以上要求。

歐盟ROHS指令對四種有害重金屬的限量要求:

有害物質

限量值

Lead鉛（Pb）

（1000PPM）

Mercury汞（Hg）

（1000PPM）

Hex.Chromium六價鉻（Cr6+）

（1000PPM）

Cadmium鎘（Cd）

（100PPM）

用于玩具及與人體密切接觸的涂料，按ASTMF963、EN-71、GB24613、GB/T23994標準要求：

有害物質

限量值

可溶性鉛（Pb）

90PPM

可溶性汞（Hg）

60PPM

可溶性鉻（Cr）

60PPM

可溶性鎘（Cd）

75PPM

可溶性砷（As）

25PPM

可溶性銻（Sb）

60PPM

可溶性鋇（Ba）

1000PPM

可溶性硒（Se）

500PPM

《GB24409-2009汽車涂料中有害物質限量要求》，與ROHS指令的限量要求一致。

另外，我們也注意到，一些國家或組織也出臺了專門針對防護涂料某些應用領域的應用，出臺了相關有害重金屬含量的限量要求，如“NACESP0108-2008StandardPractice-CorrosionControlofOffshoreStructuresbyProtectiveCoatings”中就明確規(guī)定了用于海洋平臺結構的涂層體系應不含致癌物（如石棉、煤焦油、多氯聯苯類物質）。三丁基錫（TBT）不能作為殺滅劑用于防污漆中。涂層干膜粉碎物中的金屬含量定義應符合40CFR（聯邦規(guī)章代碼）Part261,AppendixⅡ,Method1311,或PublicationSW-846。涂料制造商應提供書面證明文件來證明干涂膜中的金屬含量不超過下表中的最大限值。這些最大限值和MIL-PRF-23236C.中的規(guī)定是相同的。

NACESP0108-2008中規(guī)定的干涂膜中的最大金屬含量

最大值，%（重量比）

最大值，%（重量比）

鋇（重金石除外）

六價鉻

鉻或三價鉻

(A)

（A）如果鉛的來源是富鋅底漆中所使用的鋅粉，鋅粉中鉛含量的最大值應由業(yè)主和涂料制造商協(xié)定。4種類型的鋅粉被用于富鋅底漆，而每種類型的鋅粉具有不同的鉛含量。

目前，中國對建筑外墻涂料（GB24408-2009）、建筑鋼結構防腐涂料（GB30981-2014）、室內裝飾裝修用涂料（GB18581-2009、GB18582-2008）、玩具涂料（GB24613-2009、GB/T22788-2008）、與人體密切接觸涂料（GB/T23994-2009）以及汽車涂料（GB24409-2009）的有害重金屬限量要求均出臺了限量標準。并正在制訂室內陸坪涂料及船舶涂料有害物質限量標準。

我們有理由相信，針對其它工業(yè)防護涂料的應用領域，如船舶、集裝箱、海工結構、海港設施、石油化工（儲罐與管道）、重型機械（包括港口機械、成套設備、工程機械、起重機等等）、橋梁、交通設施、電力（火電、風電、核電等）、能源、水工結構及建筑鋼結構等等，必將有更多的國家或組織出臺防護涂層中有害重金屬含量的限量標準。

涂料安全與環(huán)保綜述范文第四篇環(huán)境污染、能源過度消耗、大氣臭氧層的破壞和溫室效應是21世紀人類面臨的重大問題，為了緩解這些問題，各行業(yè)都在努力，涂料行業(yè)，特別是工業(yè)防護涂料行業(yè)也可以通過產品創(chuàng)新和結構調整而盡到自己的義務。

在制訂關于工業(yè)防護涂料環(huán)保性能要求的法律、規(guī)章和標準方面，一些發(fā)達國家走在了世界前列，我國作為工業(yè)防護涂料的生產和消耗大國，應該學習和了解這些法律、規(guī)章和標準要求，從而突破相關壁壘，讓中國制造的工業(yè)防護涂料產品走向世界。

根據所查閱到的各國法律法規(guī)和標準，綜合起來，工業(yè)防護涂料的環(huán)保性要求可歸納為以下幾個方面：

—VOC含量和排放限制；

—有害重金屬含量限量要求；

—其它有害物質的限量和禁用。

涂料安全與環(huán)保綜述范文第五篇工業(yè)防護涂料制造商應主動熟悉和了解相關標準及法律法規(guī)對油漆環(huán)保性能的相關要求。中國相關部門和組織也應盡快建立和完善工業(yè)防護涂料關于VOC、有害重金屬以及其它有害物質的限量要求、評測方法等相關標準和法規(guī)體系；

通過研制開發(fā)和推廣水性防護涂料、高固體份涂料及無溶劑防護涂料來滿足VOC限量要求；

盡量采用美國法規(guī)排除或豁免的溶劑，可用于滿足美國相關法律規(guī)章要求；

慎重選擇原材料和構建產品配方，注意原材料中的有害重金屬含量；

通過革新涂裝工藝和采用新技術，減少涂裝施工過程中的VOC排放；

參考文獻

1.劉登良．工業(yè)涂料應對VOC法規(guī)的艱難歷程和策略選擇——兼論涂料行業(yè)可持續(xù)及科學發(fā)展［Ｊ］．中國涂料，2009，24（6）：1-4

2.ISO12944-5：2007Paintsandvarnishes—Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems—Part5:Protectivepaintsystems［Ｓ］

3.UK-PG6-23(2004)：ProcessGuidanceNote6/23(04)-SecretaryofState'sGuidanceforCoatingofMetalandPlasticProcesses-Appendix4:MethodofMeasurementofVOCContentofCoatings［Ｓ］

4.NACESP0108-2008StandardPractice-CorrosionControlofOffshoreStructuresbyProtectiveCoatings［Ｓ］

5.EPAMethod24-DeterminationofVolatileMatterContent,WaterContent,Density,VolumeSolids,andWeightSolidsofSurfaceCoatings［Ｊ］

來自：工業(yè)涂料工程師>《待分類》

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