涪秀二線鐵路工程項(xiàng)目路基作業(yè)指導(dǎo)書

涪秀二線鐵路工程項(xiàng)目經(jīng)理部作業(yè)指導(dǎo)書

路基工程作業(yè)指導(dǎo)書

目錄

第一章高壓旋噴樁施工作業(yè)指導(dǎo)書........................-3-

第二章填土路基試驗(yàn)段作業(yè)指導(dǎo)書........................-10-

第三章土工格柵施工作業(yè)指導(dǎo)書..........................-17-

第四章過渡段施工作業(yè)指導(dǎo)書............................-22-

第五章基床表層級配碎石施工作業(yè)指導(dǎo)書..................-35-

第六章路塹施工作業(yè)指導(dǎo)書..............................-44-

第七章路基防護(hù)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書......................-51-

第八章路基排水工程施工作業(yè)指導(dǎo)書......................-68-

第九章路基其他相關(guān)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書..................-77-

第十章沉降觀測作業(yè)指導(dǎo)書..............................-85-

第十一章錨桿框架梁防護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書..................-89-

第一章高壓旋噴樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.適合范圍

適用于渝懷鐵路涪陵至梅江段(成都局管內(nèi))增建第二線站前6標(biāo)加固軟

土地基施工。

2.作業(yè)準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

組織工程部、試驗(yàn)室、作業(yè)隊(duì)等有關(guān)人員進(jìn)行熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙以及施工

技術(shù)規(guī)范要求，并認(rèn)真組織學(xué)習(xí)施工方案及工藝要求，質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量操

作要點(diǎn)，材料質(zhì)量要求及檢測方式頻率等。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急

預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核

合格后持證上崗。

2.2機(jī)械設(shè)備、材料準(zhǔn)備

進(jìn)場后，對施工機(jī)械設(shè)備配套情況、完好率情況等檢查、維修、保養(yǎng)；對

所有計(jì)量的儀表(計(jì)量裝置、壓力表等)檢定情況進(jìn)行確認(rèn)，調(diào)查水泥料源；

嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，保證水泥的質(zhì)量符合要求，進(jìn)場水泥經(jīng)試驗(yàn)室檢測合格并經(jīng)

監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可使用。

3.技術(shù)要求

(1)在施工前根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況分段取樣，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn),

確定漿液配比。

(2)施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和室內(nèi)配合比分段進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)，確定

工藝參數(shù)(鉆進(jìn)速、旋轉(zhuǎn)速、壓力、電流)。成樁后28天進(jìn)行單樁承載力、復(fù)

合地基承載力試驗(yàn)及樁身強(qiáng)度檢測，并形成試樁報(bào)告報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。

(3)旋噴樁施工時(shí)要求水泥最小摻量不小于18%(重量比)，水灰比宜為1：

0.8-1：1.5,加固處理后實(shí)測樁間土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求不小于2Mpa。

(4)進(jìn)行施工配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)。

4.施工程序與工藝流程

4.1施工程序

施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備f確定工藝一定孔位-*鉆機(jī)就位f鉆孔f制漿f試

噴f下噴射管f旋噴沖洗及移位。

4.2工藝流程

孔位放樣

I搭接噴射管

鉆機(jī)就位

IV

上“沙旋噴設(shè)備校驗(yàn)

制漿鉆孔I

I，

I___________________________地面試噴

插管

;

旋噴

撥管

沖洗及移位

4.3工藝原理

旋噴注漿樁地基，簡稱旋噴樁地基是利用鉆機(jī)把帶有特殊噴嘴的注漿管鉆

進(jìn)至土層的預(yù)定位置后，用高壓脈沖泵，將水泥漿液通過鉆桿下端的噴射裝置,

向四周以高速水平噴入土體，借助流體的沖擊力切削土層，使噴流射程內(nèi)土體

遭受破壞，與此同時(shí)鉆桿一面以一定的速度(20r/min)旋轉(zhuǎn)，一面低速(15?

30cm/min)徐徐提升，使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌?，膠結(jié)硬化后即在地基中

形成直徑比較均勻，具有一定強(qiáng)度(0.5~8.0MPa)的圓柱體(稱為旋噴樁)，

從而使地基得到加固。

5.施工要求

5.1施工準(zhǔn)備

(1)平整地表，設(shè)置回漿池。場地布置合理，機(jī)具設(shè)備配套要緊密聯(lián)系，

盡量縮短高壓噴射漿液的輸送距離，以減少沿程壓力損失。噴射孔與高壓注漿

泵的距離不宜大于50m。

(2)施工前應(yīng)根據(jù)地址情況和室內(nèi)配合比分段進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，并經(jīng)取

芯和承載力等檢驗(yàn)，確定固化劑摻入比、注漿量、壓力、風(fēng)量、旋轉(zhuǎn)提升速度

等工藝參數(shù)，分段試樁數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。工藝參數(shù)及成樁及檢

驗(yàn)成果報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。

5.2施工工藝

(1)測量放樣：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)放樣定孔位，其誤差控制在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許

范圍內(nèi)，樁位中心點(diǎn)釘入小木楔并灑白灰做標(biāo)記。

(2)鉆機(jī)就位：將鉆機(jī)安置在設(shè)計(jì)孔位上，使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心。為

保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后作水平校正，使鉆桿軸線垂直對

準(zhǔn)鉆孔中心位置。旋噴注漿管的允許傾斜度不得大于1.5%o

(3)鉆孔：在設(shè)計(jì)樁位的中心先用鉆機(jī)鉆一為旋噴管插入用的導(dǎo)孔，孔

深須達(dá)到預(yù)定深度。實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、

漏水及與巖土工程勘察報(bào)告不符等情況均應(yīng)詳細(xì)記錄。

(4)制漿：注漿材料一般采用普通硅酸鹽水泥與水?dāng)嚢璩杉兯酀{液，

水泥漿液的水灰比宜為1：1。水泥漿液符合要求后通過高壓泥漿泵的壓力進(jìn)行

注漿。旋噴用的水泥漿液在進(jìn)入高壓泥漿泵旋噴前應(yīng)進(jìn)行過濾。在拌制漿過程

中應(yīng)隨時(shí)測量漿液比重，每孔高壓噴漿結(jié)束后要真實(shí)記錄噴漿數(shù)量，并換算成

水泥材料用量。漿液用高速攪拌機(jī)拌制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時(shí)間要

符合規(guī)范要求。配制好的水泥漿在使用前要不停的攪拌。如果漿液因機(jī)械或停

電等原因2h內(nèi)未使用，必須廢棄，不得繼續(xù)使用。

(5)試噴：高壓噴射管搭接好后，入孔前先在地面上試噴，以檢驗(yàn)旋噴機(jī)

工作是否正常，排除故障。

(6)下噴射管：試管檢驗(yàn)合格后，將高壓噴射管鉆進(jìn)到地層預(yù)定的設(shè)計(jì)

深度。旋噴鉆初期強(qiáng)度較低，為防止施工時(shí)對臨近樁體的破壞，在施工順序上

采取跳排施工方法。

(7)旋噴：當(dāng)噴射管鉆進(jìn)到土中預(yù)定深度后，即可開始旋噴注漿。水泥漿

通過高壓泥漿泵形成高壓水泥漿，以大于20Mpa的壓力，通過噴射管由噴嘴向

土中噴射。鉆桿一邊旋鉆，一邊向上提升。噴射的水泥漿一邊切削四周土體，

一邊與土體攪拌混合，形成圓柱狀的水泥與土混合的加固體即旋噴樁。

(8)沖洗及移位：高壓噴射完畢后，應(yīng)迅速撥出噴射管，把噴射管等機(jī)具

沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成水。宜在地面上噴射，

以便把泥漿泵、噴射管路內(nèi)的漿液全部排出。沖洗干凈后，把鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備

移到下一孔位。

5.3高壓旋噴樁施工工藝參數(shù)

施工工藝參數(shù)

序,號名稱單位控制參數(shù)備注

1噴嘴直徑mm2.8

2提升速度cm/min25

3噴漿壓力MPa225

4水泥漿比重g/cm31.49

5稠度s>6.8

6水灰比w/c1:1

7單位水泥用量kg/m171

6.勞動組織

(1)勞動力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。

(2)施工人員配置：

每個(gè)作業(yè)工地人員配備表

序人員名稱數(shù)量

1負(fù)責(zé)人1人

2技術(shù)主管1人

3技術(shù)、安全、質(zhì)檢、測量及試驗(yàn)人員5?6人

4機(jī)械工、普工10-20A

7.材料要求

(1)原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(2)作為固化劑的普通硅酸鹽水泥其種類和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求有產(chǎn)品

質(zhì)量合格證并按有關(guān)規(guī)定抽檢，嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊或失效的固化劑。

(3)攪拌漿液用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的有關(guān)規(guī)

定。

8.設(shè)備機(jī)具配置

主要機(jī)具設(shè)備

序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量(臺)

1高壓泥漿泵Y-2型液壓泵300kg/cm24

2鉆機(jī)工程地質(zhì)鉆震動鉆4

3泥漿攪拌機(jī)4

4單管4

5高壓膠管19mm?22mm4

9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

9.1質(zhì)量控制

旋噴樁是地下隱蔽工程，旋噴樁的施工質(zhì)量取決于地面的規(guī)范操作。主要

質(zhì)量控制點(diǎn)控制如下：

(1)鉆機(jī)就位應(yīng)平穩(wěn)、立軸、轉(zhuǎn)盤與孔位對正。

(2)噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿

足工藝參數(shù)要求。管路系統(tǒng)的密封必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。

(3)按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行漿液拌制，在拌制漿過程中應(yīng)隨時(shí)測量漿液比重，

每孔高壓噴漿結(jié)束后要統(tǒng)計(jì)該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機(jī)拌制，拌制漿

液必須連續(xù)均勻，攪拌時(shí)間要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。配制好的水泥漿在使用前

要不停的攪拌。如果漿液因機(jī)械或停電等原因2h內(nèi)未使用，必須廢棄，不得繼

續(xù)使用。

(4)噴射注漿應(yīng)注意設(shè)備開動順序，噴射注漿搭接長度不得小于0.5m,以

保證固結(jié)體的整體性。

(5)在高壓噴射過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力突增或突降、大量冒漿或完全不冒漿

時(shí)應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴漿量不足而影響工程質(zhì)量時(shí)，可采用

復(fù)噴技術(shù)。旋噴鉆施工完成后，不能隨意堆放重物，以防止樁變形。

(6)高壓旋噴樁樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、樁頂標(biāo)高、樁長、施工允許偏差和

成樁均勻性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9.2質(zhì)量檢驗(yàn)

(1)樁的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在旋噴樁施工結(jié)束4周后進(jìn)行。

(2)主要檢驗(yàn)的內(nèi)容包括樁的整體性、均勻性、有效直徑、垂直度和強(qiáng)度

特性等。檢驗(yàn)的方法可采取開挖檢驗(yàn)、鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)灌入試驗(yàn)、荷載試驗(yàn)等。

檢驗(yàn)點(diǎn)的位置重點(diǎn)布設(shè)在有代表性的關(guān)鍵地方，如承重大的部位，施工中出現(xiàn)

過異常的部位，地質(zhì)情況復(fù)雜，可能對高壓噴射注漿質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位。

9.3檢查項(xiàng)目

高壓旋噴樁檢查項(xiàng)目

規(guī)定值或允許偏

項(xiàng)次項(xiàng)目檢查方法

差

1樁距(mm)±100尺量

2樁徑(mm)不小于設(shè)計(jì)尺量

3樁長(m)不小于設(shè)計(jì)查施工記錄

4垂直度(％)<1.5查施工記錄

5單樁注漿量不小于設(shè)計(jì)查施工記錄

6樁體28天強(qiáng)度(Mpa)23.0鉆芯取樣

7單樁承載力(KN)2300荷載試驗(yàn)

間距2.0m2130

8復(fù)合地基承載力(Kpa)間距L8m2140荷載試驗(yàn)

間距1.6m2150

10.安全及環(huán)境要求

10.1安全要求

(1)在施工作業(yè)場地設(shè)置明顯標(biāo)志，施工重地，閑人免進(jìn)，進(jìn)入施工現(xiàn)場,

必須戴安全帽，防高空墜物，登高作業(yè)必須系安全帶。

(2)安全用電，配電盤應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，設(shè)置漏電保護(hù)裝置，防止漏電。所用

電線不得私自亂拉亂扯，經(jīng)常檢查電路系統(tǒng)是否有破皮、漏電、短路等潛在問

題。

(3)非機(jī)械操作人員，不得操作機(jī)械施工，做到持證上崗。在夜間施工時(shí),

應(yīng)有足夠的照明，加強(qiáng)安全管理。施工期間，做好防火、防盜安全保衛(wèi)工作，

嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

(4)施工作業(yè)和機(jī)械任何部位不得侵入營業(yè)線限界，機(jī)械伸長部位和被吊

起物件、橫向轉(zhuǎn)動物件端部必須與營業(yè)線外側(cè)鋼軌保持2米以上距離。在施工

現(xiàn)場距營業(yè)線外側(cè)鋼軌2m處，設(shè)置警戒防護(hù)繩。并按一機(jī)一人設(shè)置專職防護(hù)。

當(dāng)列車接近施工地點(diǎn)時(shí)一，必須停止作業(yè)。如因工程確需在距營業(yè)線鋼軌外側(cè)不

足2nl處進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須提報(bào)施工方案，辦理封鎖手續(xù)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)封鎖營

業(yè)線施工。機(jī)械未撤入安全距離以內(nèi)，不得開通線路。

10.2環(huán)保要求

(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員要穿戴整齊，施工人員須佩帶上崗證上崗操

作。

(2)所有機(jī)組統(tǒng)一編號、掛牌施工。

(3)做好施工場地內(nèi)的臨時(shí)排水、廢棄雜物及時(shí)清除出場，不準(zhǔn)亂丟亂放,

注意施工場地的整潔。

(4)施工時(shí)加強(qiáng)對環(huán)境的保護(hù)，避免水泥散灰或水泥漿大面積污染場地,

防止污染附近農(nóng)田及河流。

(5)嚴(yán)禁施工人員與駐地人民群眾發(fā)生不必要的沖突。

第二章填土路基試驗(yàn)段作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

適用于渝懷鐵路涪陵至梅江段（成都局管內(nèi)）增建第二線站前6標(biāo)填土路

基施工。

2.作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙,

澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急

預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗技術(shù)培訓(xùn)，考核合

格后持證上崗。

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。地基和原地面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)

行處理。

3.技術(shù)要求

（1）路堤填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2）路堤均應(yīng)分層填筑，并碾壓至規(guī)定的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。

（3）大面積填筑前應(yīng)選取長度不小于100m的地段進(jìn)行填筑壓實(shí)工藝試驗(yàn),

確定工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。

4.施工程序與工藝流程

4.1施工程序

路基填筑嚴(yán)格按“四區(qū)段、八流程”作業(yè)方法分層填筑、分層壓實(shí)，實(shí)行

程序化、標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工工藝流程。

四區(qū)段為：填筑區(qū)一平整區(qū)一碾壓區(qū)一檢驗(yàn)區(qū)，每區(qū)段長度視現(xiàn)場情況和

機(jī)械設(shè)備施工能力按50?100m劃分。

八流程為：施工準(zhǔn)備f基底處理一分層填筑一攤鋪平整（灑水、晾曬、拌

合改良）一機(jī)械碾壓一檢驗(yàn)簽證一路面整形一邊坡整修。

各區(qū)段或流程內(nèi)只允許進(jìn)行該段或該流程的作業(yè)，不允許幾種作業(yè)交叉進(jìn)

行。

施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備f填筑試驗(yàn)段一確定工藝一基底處理一測量放樣f

分層填筑一攤鋪平整（灑水、晾曬、拌合改良）一機(jī)械碾壓一檢驗(yàn)簽證一路面

整形一邊坡整修。

4.2工藝流程

路基分層填筑至路基設(shè)計(jì)標(biāo)高

5.施工要求

前期中心試驗(yàn)室對各分部試驗(yàn)人員選送的土樣進(jìn)行土壤分析實(shí)驗(yàn)、擊實(shí)試

驗(yàn)，確定填料類別，按規(guī)定填寫土工試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)后方可

投入試驗(yàn)段的施工。

土質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果為A、B類的填料可以作為路基本體和基床底層的填料，挖方

段和半填半挖段采用改良土，基床表層的級配碎石從選定的采石場獲得。故按

試驗(yàn)段路堤的三個(gè)部位選取相應(yīng)的填料，再分別進(jìn)行各個(gè)工藝的填筑試驗(yàn)，以

滿足整體路堤填筑的要求。

5.1清表及填前碾壓

試驗(yàn)段位于地勢較為平坦的耕地地段，清表前放出清表線，然后由推土機(jī)

配合平地機(jī)清表，對基底有松土或耕作土的原地面，松土或耕作土厚度小于30cm

時(shí)應(yīng)碾壓密實(shí)，松土或耕作土厚度大于30cm時(shí)-，應(yīng)進(jìn)行翻挖并分層回填壓實(shí)，

原地面壓實(shí)度滿足路堤相應(yīng)部位設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

5.2試驗(yàn)段的施工注意事項(xiàng)

5.2.1測量放樣

用全站儀放出中樁、邊樁，確定好填筑邊界，在界外打好控制樁，作好標(biāo)

識，用石灰劃出中線及左、右邊線（兩邊各加0.5米），并測量好各斷面的標(biāo)高

（左、左中、中、右中、右）計(jì)為Hi。

5.2.2上料

根據(jù)松鋪厚度和自卸車容量，估算出多大面積卸料一車，然后沿路基縱橫

軸線方向用石灰線格來控制卸料車數(shù)及位置。每一水平層的全寬只能用同一種

填料填筑。

5.2.3測定填料含水量

上料前測定填料含水量，若填料含水量偏低，應(yīng)及時(shí)采取灑水措施，加水

量可按一般規(guī)定中加水量公式計(jì)算，在路堤內(nèi)灑水?dāng)嚢瑁划?dāng)填料含水量過大，

可采用推土機(jī)松土器拉松晾曬的方法，測定其含水量接近最佳含水量方可進(jìn)入

整平碾壓工序。

5.2.4攤鋪整平

先用推土機(jī)大致整平，用人工檢查松鋪厚度，推土機(jī)整平兩遍后，再用人

工配合平地機(jī)進(jìn)行整平，形成不小于2%的排水坡，同時(shí)表層無明顯的局部凹凸。

5.2.5壓實(shí)

碾壓前應(yīng)向壓路機(jī)司機(jī)進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括壓實(shí)遍數(shù)、行走速度、強(qiáng)

弱振控制等；壓實(shí)順序應(yīng)按先兩側(cè)后中間，先慢后快，先靜壓后弱振、再強(qiáng)振

的操作順序進(jìn)行碾壓。各區(qū)段的交接處應(yīng)互相重疊壓實(shí)，縱向搭接長度不小于

2m,上下兩層填筑接頭應(yīng)錯開不小于3m,沿線路縱向行與行之間壓實(shí)重疊不小

于0.4mo

路基試驗(yàn)段進(jìn)行第二層填土，重復(fù)第一層填土施工工藝，對試驗(yàn)段施工工

藝進(jìn)行驗(yàn)證，路堤各部位均按此方法重復(fù)施工試驗(yàn)，記錄其各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。

6.勞動組織

(1)勞動力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。

(2)為搞好試驗(yàn)段的施工和總結(jié)，須專門成立試驗(yàn)段施工小組，請建設(shè)單

位項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)、設(shè)計(jì)現(xiàn)場配合工作組及監(jiān)理站路基監(jiān)理工程師及試驗(yàn)工程師

現(xiàn)場指導(dǎo)見證，由項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師牽頭，組織項(xiàng)目經(jīng)理部工程部長、安質(zhì)

部長、試驗(yàn)室主任等主要技術(shù)管理人員，安排經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍，參加實(shí)驗(yàn)

段的施工工作。施工人員根據(jù)試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、進(jìn)行

合理配置。

施工作業(yè)工地人員配備表

序號人員名稱數(shù)量

1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1人

2技術(shù)主管1人

3技術(shù)、安全、質(zhì)檢、測量及試驗(yàn)人員5~6人

4機(jī)械工、普工10~20人

7.材料要求

由試驗(yàn)室對選送的土樣進(jìn)行土壤分析實(shí)驗(yàn)、擊實(shí)試驗(yàn)，確定填料類別，按

規(guī)定填寫土工試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)后方可投入試驗(yàn)段的施工。

土質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果為A、B類的填料可以作為路基本體和基床底層的填料，基床

表層的級配碎石從選定的采石場獲得。故按試驗(yàn)段路堤的三個(gè)部位選取相應(yīng)的

填料，再分別進(jìn)行各個(gè)工藝的填筑試驗(yàn)，以滿足整體路堤填筑的要求。

8.設(shè)備機(jī)具配置

主要配置有推土機(jī)、挖掘機(jī)、壓路機(jī)、灑水車、平地機(jī)、自卸汽車。

9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

9.1試驗(yàn)段三步驟

每種填料的施工工藝試驗(yàn)分三步進(jìn)行：

第一步：試驗(yàn)松鋪厚度、碾壓遍數(shù)

試驗(yàn)條件：四種松鋪厚度（即30cm、35cm>40cm和45cm）的試驗(yàn)，壓路機(jī)

行進(jìn)速度為2km/ho

每一種松鋪厚度情況下，按照下面的碾壓順序：先靜壓1遍+弱振2遍，以后

按強(qiáng)振2遍+靜壓1遍作為一次組合碾壓連續(xù)重復(fù)4次，每一次組合碾壓后都進(jìn)行

密實(shí)度、含水量、降值，Evd值等測試，且密實(shí)度、含水量、降值的試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)不

小于3,Evd值的試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)不小于12,不同檢測選點(diǎn)滿足如下要求：每測1個(gè)降點(diǎn),

在該點(diǎn)0.5m范圍內(nèi)選取1個(gè)密度測試點(diǎn)以及對稱的4個(gè)Evd測試點(diǎn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)

果，確定碾壓機(jī)械，以滿足下表的壓實(shí)要求。

第二步：試驗(yàn)壓路機(jī)行進(jìn)速度

在第一步得到的合理松鋪厚度為基礎(chǔ)，振動壓路機(jī)碾壓，分別以lkm/h、

2km/h、4km/h和6km/h的速度，按第一步確定合理的碾壓次序和遍數(shù)進(jìn)行碾

壓，測試不同行進(jìn)速度碾壓后的密實(shí)度、含水量、a。值、Evd值，根據(jù)試驗(yàn)

結(jié)果提出合理經(jīng)濟(jì)可行的壓路機(jī)行進(jìn)速度。

第三步：試驗(yàn)壓路機(jī)械以光輪拖式振動壓路機(jī)為振動碾壓機(jī)械，重復(fù)第一

步和第二步，比較三種壓路機(jī)械的合理經(jīng)濟(jì)的松鋪厚度、碾壓遍數(shù)和行進(jìn)速度,

提出各自的施工工藝以及設(shè)備配套方案。

填筑壓實(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

改良細(xì)粒砂類土碎石類

部位填料壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)

±及細(xì)礫土及粗礫土

壓實(shí)系數(shù)K20.90

A、B組及C組(不地基系數(shù)凡0

基床280N802110

含細(xì)粒土、粉砂及(MPa/m)

以下

易風(fēng)化軟質(zhì)巖)填

路堤相對密度Dr0.7

料及改良土

孔隙率n<32%

壓實(shí)系數(shù)K2150

基床A、B組填料及改良

底層±

孔隙率n<28%

級配砂礫石或級配碎石

基床級配砂礫石或級地基系數(shù)除

2130

表層配碎石(MPa/m)

孔隙率n<31%

注：當(dāng)改良土采用物理改良方法時(shí)，其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本表規(guī)定；當(dāng)采用化學(xué)改良方法

時(shí)，其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)除符合本表規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)提出的技術(shù)要求。

9.2質(zhì)量檢測方法

試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)填料的不同選定不同的檢測方法，對改良細(xì)粒土應(yīng)采用壓

實(shí)系數(shù)和地基系數(shù)為控制指標(biāo)；對砂類土及細(xì)礫土、碎石類及粗礫土應(yīng)采用孔

隙率和地基系數(shù)作為控制標(biāo)準(zhǔn)。

工藝參數(shù)試驗(yàn)測試的密度、含水量、降和Evd,通過相關(guān)分析，研究填料壓

實(shí)指標(biāo)間如孔隙率、壓密系數(shù)、降和Evd之間的相關(guān)關(guān)系，檢測數(shù)據(jù)必須建立數(shù)

據(jù)庫。

9.3試驗(yàn)結(jié)果整理分析

通過記錄、整理、分析各種變換參數(shù)情況下的數(shù)據(jù)，繪制松鋪厚度、碾壓

遍數(shù)、碾壓速度等壓實(shí)參數(shù)與設(shè)計(jì)指標(biāo)之間相關(guān)性曲線，確定施工最佳參數(shù)，

并編寫相應(yīng)的施工工藝指南。

10.安全及環(huán)保要求

10.1安全要求

(1)施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。

(2)施工中應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。

(3)為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)

現(xiàn)場的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。

10.2環(huán)保要求

(1)清淤過程中挖出的大量淤泥要卸入項(xiàng)目部劃定的棄土場范圍內(nèi)，嚴(yán)禁

亂卸。

(2)各種車輛進(jìn)出村鎮(zhèn)，文明駕車、慢速行駛，遇地方車輛禮讓三先，盡

可能不鳴笛或少鳴笛，以免驚擾附近村鎮(zhèn)居民。

(3)各種運(yùn)輸車輛采取相應(yīng)措施防止揚(yáng)塵，污染空氣。施工便道保持路面

干凈，經(jīng)常灑水，減少揚(yáng)塵。

(4)緊鄰村莊地段盡可能避開深夜施工，以免影響附近居民的正常生活、

工作和休息。

(5)施工廢水集中排放，各種施工廢油、廢液集中儲積，集中處理，嚴(yán)

禁亂流、亂淌，污染水源，破壞環(huán)境。

第三章土工格柵施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

適用于渝懷鐵路涪陵至梅江段（成都局管內(nèi)）增建第二線站前6標(biāo)路基加固

土工格柵施工。

2.作業(yè)準(zhǔn)備

（1）路堤分層碾壓完好，平整度符合規(guī)范要求。

（2）組織技術(shù)及有關(guān)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件及相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范，技術(shù)人員

進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場劃格放樣。

3.技術(shù)要求

（1）當(dāng)填筑高度達(dá)到設(shè)計(jì)鋪設(shè)土工格柵的高程時(shí)，在檢驗(yàn)合格的填層面上

進(jìn)行測量放線，按設(shè)計(jì)要求定出鋪設(shè)土工格柵的位置。

（2）土工格柵的搭接要符合技術(shù)規(guī)范要求。

4.施工程序與工藝流程

4.1施工準(zhǔn)備

（1）測量放樣及場地清理

按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工場地進(jìn)行測量和放樣。

（2）材料準(zhǔn)備

用于路堤邊坡加筋補(bǔ)強(qiáng)的土工格柵采用雙向土工格柵，土工格柵的幅寬不

應(yīng)小于2.5m,抗拉強(qiáng)度不小于25KN/m,延伸率W10%。

用于軟基加固采用樁網(wǎng)復(fù)合地基的土工格柵采用雙向土工格柵，選用高強(qiáng)

聚丙烯材料用于軟基加固，抗拉強(qiáng)度根據(jù)計(jì)算確定，但一般不小于80KN/m,±

工格柵的幅寬25.0m,延伸率W8%。

土工格柵鋪設(shè)前對每批產(chǎn)品的性能經(jīng)國家授權(quán)的由資質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢

驗(yàn)中心進(jìn)行檢測，檢測頻率不少于3組，合格后方可鋪設(shè)。質(zhì)量應(yīng)符合種國家行

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路路基土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》要求。

4.2施工方法

(1)在測定的范圍內(nèi)進(jìn)行鋪設(shè)。土工格柵平鋪于路基上，外緣距邊坡一般

為0.6m,鋪設(shè)寬度按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。

(2)鋪設(shè)時(shí)不容許有褶皺，要拉緊，并與路基面密貼。鋪實(shí)后用U型鐵釘

或竹釘加以固定。

(3)鋪設(shè)土工格柵時(shí)，土層表面應(yīng)平整，不得有堅(jiān)硬凸出物，鋪好后及時(shí)

填砂覆蓋，避免受陽光長時(shí)間的直接暴曬。

(4)斜坡地面須在邊坡坡腳處地面挖設(shè)2.5-4.5m寬平臺。

(5)鋪設(shè)多層土工格柵時(shí)，其上下層接縫應(yīng)交替錯開，錯開距離不得少于

0.5mo

(6)土工格柵不得直接鋪設(shè)在碎石等堅(jiān)硬的下承層上，應(yīng)在土工格柵和碎

石之間鋪設(shè)5cm厚的中、粗砂保護(hù)層。

4.3施工工藝框圖

土工格柵施工工藝框圖

施工準(zhǔn)備

材料進(jìn)場基底處理

3

檢驗(yàn)檢驗(yàn)

退貨鋪設(shè)土工格柵

3不合格

檢驗(yàn)_________I

上覆隔離層施工—

1不合格

檢驗(yàn)__________

路基填筑

5.施工要求

(1)對原地面進(jìn)行清理碾壓，基底處理同一般路基填筑施工處理，處理完

畢檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行路基的分層填筑。

(2)土工格柵鋪開后，應(yīng)及時(shí)填筑填料，未鋪填料時(shí)，機(jī)械車輛不得在上

面行走。

6.勞動組織

每個(gè)作業(yè)工地人員配備表

序號人員名稱數(shù)量

1負(fù)責(zé)人1人

2技術(shù)主管1人

3技術(shù)、安全、質(zhì)檢、測量人員5-6人

4機(jī)械工、普工5-15人

7.材料要求

土工合成材料規(guī)格及性能、縱向抗拉強(qiáng)度、伸長率等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

8.設(shè)備機(jī)具配置

主要機(jī)具設(shè)備配置有運(yùn)輸汽車。

9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

9.1質(zhì)量控制

(1)原材料質(zhì)量按規(guī)定頻率和標(biāo)準(zhǔn)抽檢，施工中加強(qiáng)防護(hù)，防治污染和破

壞。

(2)土工合成材料的下承層表面應(yīng)整平、壓實(shí)，并清除表面堅(jiān)硬突出物。

(3)鋪設(shè)土工合成材料時(shí)，應(yīng)將強(qiáng)度高的方向置于路堤主要受力方向，當(dāng)

設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)按設(shè)計(jì)鋪設(shè)。

(4)土工合成材料鋪好后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪回折段，并及時(shí)用砂覆蓋。

(5)嚴(yán)禁碾壓及運(yùn)輸設(shè)備等直接在土工合成材料上碾壓或行走作業(yè)。

(6)搭接和錨固寬度符合要求。

(7)原地面排水應(yīng)形成4%的路拱。

(8)鋪土工合成材料屬于隱蔽工程，施工過程中應(yīng)有質(zhì)檢人員現(xiàn)場監(jiān)控并

做好隱蔽工程檢查記錄，報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。

9.2質(zhì)量檢驗(yàn)方法和頻率

質(zhì)量檢驗(yàn)方法和頻率

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法

不小于設(shè)計(jì)

1鋪設(shè)范圍

值

2搭接寬度+50mm

沿線路縱向每100m抽

尺量，查施工

3豎向間距±30mm樣檢驗(yàn)3處，且每檢驗(yàn)

記錄

批不少于3處

上下層接縫錯開

4

距離

±50mm

5回折長度

10.安全及環(huán)保要求

10.1安全要求

(1)在施工作業(yè)場地設(shè)置明顯標(biāo)志，施工重地，閑人免進(jìn)，進(jìn)入施工現(xiàn)場,

必須戴安全帽，防高空墜物。

(2)安全用電，配電盤應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，設(shè)置漏電保護(hù)裝置，防止漏電。所用

電線不得私自亂拉亂扯，經(jīng)常檢查電路系統(tǒng)是否有破皮、漏電、短路等潛在問

題。

(3)非機(jī)械操作人員，不得操作機(jī)械施工，作到持證上崗。在夜間施工時(shí),

應(yīng)有足夠的照明，加強(qiáng)安全管理。施工期間，做好防火、防盜安全保衛(wèi)工作，

嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

10.2環(huán)保要求

(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員要穿戴整齊；施工人員須佩帶上崗證上崗操

作。

(2)施工場地內(nèi)的臨時(shí)排水、廢棄雜物及時(shí)清除出場，不準(zhǔn)亂丟亂放，注

意施工場地的整潔。

(3)施工時(shí)加強(qiáng)對環(huán)境的保護(hù)，避免裁剪的土工格柵到處撒落，防止下雨

流入農(nóng)田及河流。

第四章過渡段施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、目的

明確過渡段施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)

范過渡段施工。

2、編制依據(jù)

(1)改建鐵路重慶至懷化線涪陵至梅江段增建第二線施工及相應(yīng)通用圖、

標(biāo)準(zhǔn)圖。

(2)《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號)

(3)《改建既有線和增建第二線鐵路工程施工技術(shù)暫行規(guī)定》

(4)《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(TB10401.1-2003)

(5)《鐵路工務(wù)安全規(guī)則》(鐵運(yùn)[2006]177號)

(6)《既有線路施工安全管理》

(7)《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》(TB10218-2008)

(8)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)

(9)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》《JGJ59-99》

(10)《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》(TB10210-2001)

(11)《鐵路站場工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；(TB10423-2003、J293-2004)

(12)中鐵十一局集團(tuán)有限公司涪秀鐵路二線工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。

3.技術(shù)要求

(1)過渡段填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和驗(yàn)標(biāo)的要求。

(2)過渡段采用A組填料摻2-3%水泥梯形過渡，具體過渡段形式按設(shè)計(jì)施

工圖執(zhí)行。加入水泥的級配碎石混合料宜在2h內(nèi)使用完畢。

(3)施工前應(yīng)對所選擇的填料進(jìn)行核對確認(rèn)并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，使其能夠確保

路堤各相應(yīng)部位填料的質(zhì)量檢測、壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)等指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(4)在構(gòu)筑物上劃好每層攤鋪的分層線。

(5)熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

4.施工程序與工藝流程

4.1路堤與橋臺過渡段

4.1.1施工方法

過渡段路堤應(yīng)與橋臺錐體和相鄰路堤同步填筑。

過渡段施工根據(jù)施工圖紙制定施工工藝和過程控制措施，作出詳細(xì)的作業(yè)

指導(dǎo)書和相應(yīng)的質(zhì)量檢查、監(jiān)督管理制度，并通過現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)確定完善的施

工工藝及處理措施。

水泥穩(wěn)定級配碎石在拌和站集中拌和，自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)配合平地機(jī)

攤鋪，重型碾壓設(shè)備及小型振動壓實(shí)設(shè)備碾壓。

在大型壓路機(jī)碾壓不到的部位及在臺后2.0m范圍內(nèi)，采用小型振動壓實(shí)設(shè)

備進(jìn)行碾壓，填料的松鋪厚度宜按15厘米，碾壓遍數(shù)通過工藝實(shí)驗(yàn)確定。

(1)施工前，做好橋頭路基排水施工，防止水流對填料的浸泡或沖刷。

(2)基底原地面平整后，用振動碾壓機(jī)碾壓密實(shí)，并使K30N60mPa/m。

(3)在橋臺及擋墻基礎(chǔ)等達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范允許強(qiáng)度后，及時(shí)進(jìn)行臺后過渡

段填筑，其壓實(shí)度要求均與一般路基一致。

(4)路橋過渡段橋臺錐體填筑按水平分層一體同時(shí)施工。

(5)水泥級配碎石過渡段與路基填筑的相應(yīng)部位同步施工。

路橋過渡段施工工藝框圖見下圖：

路橋過渡段施工工藝框圖

過渡段基底處理

檢驗(yàn)合格

蟠N碎行

臺背滲水墻砌筑臺背基坑碎回填

汽車運(yùn)榆攵現(xiàn)場

過級段本體

分層地知

檢發(fā)

格

合

進(jìn)

后

分層、分區(qū)豳壓卜

入

層

施

工

質(zhì)量檢測與驗(yàn)收

4.2路堤、路塹與橫向結(jié)構(gòu)物過渡段

4.2.1施工方法

(1)橫向結(jié)構(gòu)物兩端的過渡段填筑必須對稱進(jìn)行，并應(yīng)與相鄰路堤同步施

工。

(2)涵洞頂部兩端大型壓路機(jī)能碾壓到的部位，其填筑施工應(yīng)符合施工指

南的有關(guān)規(guī)定；靠近橫向結(jié)構(gòu)物的部位，應(yīng)平行于橫向結(jié)構(gòu)物進(jìn)行橫向碾壓。

大型壓路機(jī)碾壓時(shí)，不得影響結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定。

在床衣反接58水泥

基床底層

級配碎石接3~5%水泥

路基本體

路堤與橫向結(jié)構(gòu)物過渡段示意圖

(3)橫向結(jié)構(gòu)物的頂部填土厚度小于1m時(shí)，不得采用大型振動壓路機(jī)進(jìn)

行碾壓。

(4)大型壓路機(jī)碾壓不到的部位應(yīng)用小型振動壓實(shí)設(shè)備分層進(jìn)行碾壓，填

料的松鋪厚度不宜大于20cm,碾壓遍數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

4.2.2施工工藝

施工工藝框圖如下圖：

路堤、路塹與橫向結(jié)構(gòu)物過渡段施工工藝框圖

過渡段基底處理

外間水泥

檢會介格

紈A;評右

路軟地段片右門背基坑底部

於同地

汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場］

檢

照

格

介

邊

后

.卜

入

所

硝

工

(1)施工前，做好橫向結(jié)構(gòu)物兩側(cè)的排水施工，防止水流對填料的浸泡或

沖刷，路塹地段做好結(jié)構(gòu)物基坑邊坡整型。

(2)基底原地面平整后，用振動碾壓機(jī)碾壓密實(shí)，并使K30》60mPa/m。

(3)在橫向結(jié)構(gòu)物兩側(cè)基礎(chǔ)等達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范允許強(qiáng)度后，及時(shí)進(jìn)行兩端

過渡段填筑，其壓實(shí)度要求均與一般路基一致，但應(yīng)分別對稱分層填筑，防止

由于不對稱填筑造成對橫向結(jié)構(gòu)物的擾動。

(4)路堤軌底距結(jié)構(gòu)物頂垂直距離小于1.5時(shí)，橫向結(jié)構(gòu)物頂面以上路堤

填筑級配碎石，橫向結(jié)構(gòu)物頂面及兩端20m范圍內(nèi)路堤級配碎石案設(shè)計(jì)摻適量

水泥。

(5)結(jié)構(gòu)物頂?shù)奶盍吓c結(jié)構(gòu)物兩側(cè)2m范圍內(nèi)的水泥級配碎石同時(shí)米用小

型振動機(jī)碾壓成型。

(6)每層混合料施工完畢后需按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4.3路堤與路塹過渡段

4.3.1施工方法

(1)過渡段填筑前，應(yīng)平整地基表面，碾壓密實(shí)；并應(yīng)挖除堤塹交界坡面

的表層松土，按設(shè)計(jì)要求做成臺階狀。路堤與路塹連接處，順原地面縱向挖成1：

2的坡面，坡面上開挖臺階，臺階高度大于0.6m,開挖部分填筑要求同路堤。

(2)過渡段的填筑施工應(yīng)與相鄰路堤同步進(jìn)行。

(3)大型壓路機(jī)能碾壓到的部位，其施工方法應(yīng)符合《鐵路路基施工技術(shù)

指南》的有關(guān)規(guī)定；靠近堤塹結(jié)合處，應(yīng)沿塹坡邊緣進(jìn)行橫向碾壓。

(4)大型壓路機(jī)碾壓不到的部位，應(yīng)采用小型振動壓實(shí)設(shè)備分層進(jìn)行碾壓,

填料的松鋪厚度不宜大于20cm,碾壓遍數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

基床表層

路堤與土質(zhì)路塹過渡段示意圖

4.3.2施工工藝

(1)施工前，做好路堤和路塹排水施工，防止水流對路堤填料的沖刷。

(2)人工配合機(jī)械處理基底和路塹表層并按設(shè)計(jì)要求人工開挖臺階。

（3）過渡段本體分層填筑、分區(qū)分層碾壓。

（4）基床表層水泥級配碎石填筑。施工工藝框圖見下圖:

路堤與路塹過渡段施工工藝框圖

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所

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施T

4.3.3施工要點(diǎn)

過渡段的質(zhì)量控制要點(diǎn)：

施工工藝、機(jī)具設(shè)備、層厚控制；填料質(zhì)量及均勻性控制、邊坡平順及壓

實(shí)控制、沉降觀測、檢測頻次與數(shù)量。

（1）過渡段填筑前，應(yīng)平整地基表面，碾壓密實(shí)；并挖除堤塹交界坡面的

表層松土，按設(shè)計(jì)要求做成臺階狀。

（2）靠近臺階部位的級配碎石，壓實(shí)機(jī)械必須進(jìn)行橫向碾壓，確保壓實(shí)質(zhì)

且

里.0

5.施工要求

（1）路橋過渡段施工前，排干橋臺基坑內(nèi)積水，基坑地面以下部分回填混

凝土或者碎石，并保證基坑底部與側(cè)壁之間密實(shí)、無虛土。

（2）橋臺與路基結(jié)合部設(shè)厚0.15m帶排水槽的滲水墻，滲水墻采用無砂混

凝土塊砌筑，滲水墻底部設(shè)軟式透水管，將滲流水橫向排出路基外。

(3)路橋過渡段每層填筑均要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施作，控制好級配碎石的配

合及填料厚度，填筑層均設(shè)人字橫向排水坡。

(4)臺背后2m范圍內(nèi)禁止大型振動機(jī)械駛?cè)?，避免其對橋臺造成擠壓。

(5)大型壓路機(jī)能碾壓到的部位，靠近堤塹結(jié)合處，沿塹坡邊緣進(jìn)行橫向

碾壓。

(6)大型壓路機(jī)碾壓不到的部位，采用小型振動壓實(shí)設(shè)備分層進(jìn)行碾壓，

填料的松鋪厚度不宜大于20cm,碾壓遍數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

(7)每層施工過程中必須按設(shè)計(jì)要求做好防排水措施。

(8)橫向結(jié)構(gòu)物兩端的過渡段填筑必須對稱進(jìn)行，并應(yīng)與相鄰路堤同步施

工。

(9)過渡段靠近橋臺、涵洞等建筑物的部位分層填筑，采用小型振動壓實(shí)

機(jī)具碾壓。

(10)各種試驗(yàn)、檢測設(shè)備應(yīng)計(jì)量檢定合格。測試數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)可靠，充分

反映現(xiàn)場實(shí)際情況。

(11)嚴(yán)格按現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)確定的工藝、方法施工，不得違規(guī)。

(12)從事試驗(yàn)、檢測技術(shù)人員具有上崗證，具備熟練的專業(yè)知識。

6.勞動組織

每個(gè)作業(yè)工地人員配備表

序」；人員名稱數(shù)量

1負(fù)責(zé)人1人

2技術(shù)主管1人

3技術(shù)、安全、質(zhì)檢、測量及試驗(yàn)人員6-8人

4機(jī)械工、普工5To人

7.材料要求

(1)過渡段級配碎石采用的碎石粒徑、級配及材料性能應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行

規(guī)范要求。級配碎石和級配砂礫石必須嚴(yán)格控制0.5mm以下細(xì)集料的含量及其

液限和塑性指數(shù)。選用品質(zhì)優(yōu)良的原材料是確保級配碎石質(zhì)量的基礎(chǔ)。要確保

篩選并通過做試驗(yàn)確定的配比混合組成的級配碎石混合料的粒徑、級配及品質(zhì)

指標(biāo)符合規(guī)范要求。

(2)水泥的堆放要符合要求，并要做進(jìn)場試驗(yàn)。

8.設(shè)備機(jī)具配置

主要機(jī)具設(shè)備配置有挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)、自卸汽車、拌合

設(shè)備等。

9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

9.1施工控制

9.1.1層厚控制

對壓路機(jī)碾壓部位每層最大壓實(shí)厚度不宜超30cm,最小壓實(shí)厚度不宜小于

15cm,具體厚度參照試驗(yàn)結(jié)果，小型機(jī)具壓實(shí)部位每層松鋪厚度控制在15?

20cm。在橋臺背部及橫向結(jié)構(gòu)物墻身的左中右用紅油漆標(biāo)出分層松鋪厚度和填

層序號。

9.1.2填料平整及均勻性控制

基床表層以下部分采用推土機(jī)粗平、平地機(jī)精平，靠近結(jié)構(gòu)物人工配合進(jìn)

行局部處理，確保層厚及拌合料均勻。表層與區(qū)間表層作為一整體施工。

9.1.3邊坡平順及壓實(shí)控制

非綠化區(qū)邊坡壓實(shí)采用夯實(shí)設(shè)備進(jìn)行邊坡壓實(shí)，對于設(shè)計(jì)有綠化要求的坡

面采用人工夯拍與種植植被相結(jié)合的方法進(jìn)行。

過渡段與路堤、路塹邊坡連接處順接采用人工掛線精細(xì)順接，過渡段本體

填筑局部不利于機(jī)械操作地段也采用人工掛線精細(xì)刷坡。

9.2質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)

9.2.1過渡段基底處理

①過渡段基底處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求與橋臺、橫向結(jié)構(gòu)物、相鄰路堤的基底處

理同時(shí)進(jìn)行，路堤高度H<3.0m的路堤，原地面處理應(yīng)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。H>3.0m

時(shí)，過渡段基底原地面平整后，用振動碾壓機(jī)碾壓密實(shí)，地基系數(shù)K30N60mPa/m。

檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)過渡段抽樣檢驗(yàn)壓實(shí)系數(shù)K（或孔隙率n）3點(diǎn)，其中：距

路基邊線1m處左、右各1點(diǎn)，路基中部1點(diǎn)；或抽樣檢驗(yàn)地基系數(shù)K30,其中:

距路基邊線2m處1點(diǎn)，路基中間1點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：按《鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的試驗(yàn)的方法檢

驗(yàn)。

②路堤與路塹過渡段按設(shè)計(jì)順原地面縱向開挖，開挖坡面的縱向坡度及臺

階開挖應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)過渡段抽樣檢驗(yàn)3點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。

9.2.2過渡段基坑回填檢測

①基坑采用混凝土回填時(shí)，回填材料和混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)基坑抽樣檢驗(yàn)2組。

檢驗(yàn)方法：在澆筑地點(diǎn)抽樣成型混凝土試件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并進(jìn)行28d抗

壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

②基坑采用碎石回填時(shí)，應(yīng)分層回填，并采用小型振動機(jī)械壓實(shí)，其壓實(shí)

質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)基坑抽樣檢驗(yàn)2點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：灌砂或灌水法試驗(yàn)。

③基坑回填頂面高程的允許偏差為土50mm。

檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)基坑抽樣檢驗(yàn)2點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀測量。

9.2.3基床表層以下過渡段級配碎石填層檢測

①過渡段級配碎石填料粒徑、級配及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每

2000m3抽樣檢驗(yàn)1次顆粒級配、顆粒密度、針狀、片狀顆粒含量、黏土團(tuán)及有

機(jī)物含量。

檢驗(yàn)方法：在料場抽樣進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，并在每層的填筑過程中目測檢查級

配有無明顯變化。

②級配碎石中摻入水泥的品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥，每200t為一批，當(dāng)不足

200t時(shí)也按一批計(jì)。每批抽樣檢驗(yàn)1組。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的試驗(yàn)。

③基床表層以下過渡段級配碎石填層的壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)采用地基系數(shù)K30、動

態(tài)變形模量Evd和孔隙率n三項(xiàng)指標(biāo)控制。

檢驗(yàn)數(shù)量：每壓實(shí)層抽樣檢驗(yàn)孔隙率n各3點(diǎn)，其中距路基兩側(cè)填筑級配

碎石邊線1m處左、右各1點(diǎn)，路基中部1點(diǎn)；每填高約30cm抽樣檢驗(yàn)動態(tài)變

形模量Evd3點(diǎn)，其中1點(diǎn)必須靠近橋臺或橫向結(jié)構(gòu)物邊緣處；每填高約60cm

抽樣檢驗(yàn)地基系數(shù)K30、動態(tài)變形模量Evd2點(diǎn)，其中距路基兩側(cè)填筑級配碎石

邊線2m處1點(diǎn)，路基中部1點(diǎn)。按抽樣數(shù)量的20%平行檢驗(yàn)動態(tài)變形模量Evd

和孔隙率n,但每過渡段各不少于2點(diǎn)，見證全部地基系數(shù)K30檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：按《鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程》（TB10102）及有關(guān)試驗(yàn)方法的規(guī)

定檢測。

④在填筑壓實(shí)過程中，應(yīng)保證橋臺、橫向結(jié)構(gòu)物穩(wěn)定、無損傷。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：觀察。

⑤填料應(yīng)分層壓實(shí)。采用大型壓路機(jī)械碾壓時(shí)，每層的最大壓實(shí)厚度不宜

超過30cm,最小壓實(shí)厚度不宜小于15cm；采用小型振動壓實(shí)設(shè)備碾壓時(shí)，填料

的虛鋪厚度不應(yīng)大于20cm,具體的攤鋪厚度及碾壓遍數(shù)應(yīng)按工藝試驗(yàn)確定并經(jīng)

監(jiān)理單位確認(rèn)的工藝參數(shù)進(jìn)行控制。每壓實(shí)層應(yīng)平整無積水現(xiàn)象。

檢驗(yàn)數(shù)量：抽樣檢驗(yàn)6處（左、中、右各2處）。

檢驗(yàn)方法：觀察，尺量。

⑥級配碎石中水泥摻加劑量允許偏差為試驗(yàn)配合比0?+1.0%

檢驗(yàn)數(shù)量：每過渡段每填高約90cm抽樣檢驗(yàn)3處（左、中、右各1處）。

檢驗(yàn)方法：滴定法檢測。

⑦過渡段的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

過渡段的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法表

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法

每過渡段抽樣檢驗(yàn)3

1中線至邊緣距離0,+50mm尺量

八占、、

不小于設(shè)計(jì)每過渡段每檢測層抽

2寬度尺量

值樣檢驗(yàn)2點(diǎn)

每過渡段抽樣檢驗(yàn)2

3橫坡±0.5%坡度尺量

個(gè)斷面

每過渡段抽樣檢驗(yàn)52.5m長直尺量

4平整度不大于15mm

八占、、測

邊坡坡率（偏陡每過渡段每側(cè)抽樣檢

53%設(shè)計(jì)值坡度尺量

量）驗(yàn)6點(diǎn)

⑧基床表層以下級配碎石填層的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下

表的規(guī)定。

基床表層以下級配碎石填層的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法表

檢驗(yàn)方

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量

法

縱向填筑長不小于設(shè)計(jì)每層抽樣檢驗(yàn)3點(diǎn)，左、中、右

1尺量

度值各1點(diǎn)、

縱向填筑坡不大于設(shè)計(jì)每層抽樣檢驗(yàn)3點(diǎn)，左、中、右尺量計(jì)

2

度值各1點(diǎn)算

9.2.4基床表層以下過渡段兩側(cè)及錐體填土檢測

①基床表層以下過渡段兩側(cè)及錐體填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其檢驗(yàn)應(yīng)符合《驗(yàn)

標(biāo)》的規(guī)定。

②基床以下過渡段兩側(cè)及錐體填筑壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合本設(shè)計(jì)要求?；驳讓?/p>

過渡段兩側(cè)及錐體填筑壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：基床以下每壓實(shí)層抽樣檢驗(yàn)壓實(shí)系數(shù)K（或孔隙率n）3點(diǎn)；基

床底層每壓實(shí)層抽樣檢驗(yàn)壓實(shí)系數(shù)K（或孔隙率n）3點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：按《鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的試驗(yàn)的方法檢

驗(yàn)。

③在填筑壓實(shí)過程中，應(yīng)保證橋臺、橫向結(jié)構(gòu)物穩(wěn)定、無損傷。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：觀察。

④基床表層以下過渡段兩側(cè)、相鄰路基及錐體填土與過渡段級配碎石間應(yīng)

符合D15V4d85的要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)過渡段檢驗(yàn)1組。

檢驗(yàn)方法：篩分試驗(yàn)。

⑤過渡段兩側(cè)填土橫坡、平整度的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9.2.5基床表層以下填料過渡段填層

①填料填筑過渡段填料的檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

②填料填筑過渡段填料壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

③填料應(yīng)分層壓實(shí)。采用大型壓路機(jī)械碾壓時(shí),每層的最大壓實(shí)厚度不宜

超過35cm,最小壓實(shí)厚度不宜小于10cm,具體的攤鋪厚度及碾壓遍數(shù)應(yīng)按工藝

試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)的工藝參數(shù)進(jìn)行控制。每壓實(shí)層應(yīng)平整無積水現(xiàn)象。

檢驗(yàn)數(shù)量：抽樣檢驗(yàn)6處（左、中、右各2處）。

檢驗(yàn)方法：觀察，尺量。

④填料填筑過渡段填筑的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及