綜合支架施工施工方法及工藝要求

6.1總體原則 16.2綜合支架形式說明 26.2.1單層聯(lián)合支架形式 26.2.2雙層聯(lián)合支架形式 36.2.3抗震支吊架形式說明 36.2.4通用綜合支架選型表 46.3支吊架根部做法選擇 46.4支架安裝流程及施工工藝 56.4.1施工工藝流程 56.4.2材料機(jī)械準(zhǔn)備 56.4.3支吊架預(yù)制 56.4.4定位放線 66.4.5支吊架安裝 66.5綜合支架驗(yàn)收 76.5.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 76.5.2驗(yàn)收程序 76.5.3驗(yàn)收內(nèi)容 86.5.4驗(yàn)收人員 86.1總體原則本工程地下除電梯廳、醫(yī)技區(qū)位置外均無吊頂，各安裝專業(yè)的施工質(zhì)量和觀感將直接體現(xiàn)該工程整體效果。經(jīng)綜合考慮，以爭創(chuàng)魯班獎為目標(biāo)，我方提出在地下室明裝管道部位統(tǒng)一支吊架形式（地下室采用成品支吊架、地上吊頂內(nèi)采用熱鍍鋅型鋼支架），合理排布管道。走廊等管線密集，為達(dá)到空間的合理利用和效果美觀，需要使用聯(lián)合支吊架。因存在甲方單獨(dú)發(fā)包醫(yī)用氣體、純水、智能化、機(jī)房、裝修等多個專業(yè)，為保證聯(lián)合支架的完整性，我方作為總承包單位，聯(lián)合支吊架由我方統(tǒng)一施工。根據(jù)各專業(yè)施工驗(yàn)收規(guī)范的支架設(shè)置間距和主要梁距，綜合支吊架安裝間距3米。各專業(yè)支架間距需與綜合支架成排成列，防止雜亂無章。常用的管道支吊架按用途分為支吊架、固定支架、導(dǎo)向支架、抗震支架等。管道支吊架的布置和類型應(yīng)滿足管道荷重、補(bǔ)償及位移的要求，并注意減少管道的振動；另外，還必須考慮管道的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度以及輸送介質(zhì)的溫度和工作壓力，在保證整體外觀美觀的前提下，采用易于制作和節(jié)省鋼材的方法。管道補(bǔ)償盡量采用自然補(bǔ)償，當(dāng)采用波紋補(bǔ)償器時，管道上應(yīng)該安裝防止波紋管失穩(wěn)的導(dǎo)向支架，限位支架需對結(jié)構(gòu)的受力進(jìn)行復(fù)核。給排水、消防管管徑≥DN65均應(yīng)設(shè)抗震支架。內(nèi)徑不小于60mm的電氣配管及重力不小于150N/m的電纜橋架、電纜槽盒及母線槽，均應(yīng)設(shè)抗震支架。通風(fēng)管道截面積≥0.38㎡及所有的防、排煙管道、事故通風(fēng)管道均應(yīng)設(shè)置抗震支架。6.2綜合支架形式說明6.2.1單層聯(lián)合支架形式1地上部分型鋼自制單層聯(lián)合支架形式。2單層聯(lián)合支架形式。6.2.2雙層聯(lián)合支架形式1地上部分型鋼自制雙層聯(lián)合支架形式。2雙層聯(lián)合支架形式。6.2.3抗震支吊架形式說明抗震支架按抗震方向分為側(cè)向、縱向抗震支撐。多管側(cè)向抗震支架多管側(cè)向+縱向抗震支架6.2.4通用綜合支架選型表本工程通用綜合支架為門型支架，由橫擔(dān)和立桿組成，形式如下：立桿尺寸H按管架安裝標(biāo)高要求由現(xiàn)場定，但選用時最大不得超過1600mm，超過時應(yīng)適當(dāng)加大型鋼型號，橫擔(dān)L為選取型鋼的主要參數(shù)。型鋼型號選取表如下：表6.2.4-1雙桿門型吊架允許最大荷載(kg)L（mm）型鋼規(guī)格L50*5匚5匚6.3匚8

匚10

匚12

匚14a800180600110015001000150500900120019003000120040075010001550250036001400350600850135020003000160050075012501850250018006501150165023002000100015002100220014001900240017506.3支吊架根部做法選擇本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，為保障管線的安全性和可靠性，支吊架選擇在結(jié)構(gòu)梁和結(jié)構(gòu)板固定上。表6.3-1支吊架根部做法頂板固定4個膨脹螺栓頂板固定6個膨脹螺栓頂板固定8個膨脹螺栓梁側(cè)固定4個膨脹螺栓梁側(cè)固定6個膨脹螺栓梁側(cè)固定8個膨脹螺栓6.4支架安裝流程及施工工藝6.4.1施工工藝流程材料機(jī)械準(zhǔn)備支吊架預(yù)制定位放線支吊架安裝檢驗(yàn)及調(diào)整6.4.2材料機(jī)械準(zhǔn)備1型鋼選型必須符合圖集和設(shè)計要求，并利用CADMsteel工具驗(yàn)證其可靠性。尤其是附加檢修負(fù)載后，是否滿足承載要求。2型鋼進(jìn)場應(yīng)利用檢驗(yàn)合格的檢測工具實(shí)測實(shí)量，型鋼的尺寸、直徑、鍍鋅層厚度等必須滿足國標(biāo)要求，經(jīng)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)場使用。3切割機(jī)、電焊機(jī)、螺栓、螺母、墊圈、木托等機(jī)械輔材需經(jīng)項(xiàng)目部管理人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)場使用。切割機(jī)防護(hù)罩應(yīng)完好無缺口，鋸片鋒利不偏軸。電焊機(jī)的電源狀態(tài)、送絲裝置、電線和固定器均應(yīng)合格。輔材符合國標(biāo)和技術(shù)要求。4焊條需檢查焊接等級和類型，確認(rèn)其是否符合焊接和技術(shù)要求。并利用合適的工具檢查預(yù)熱溫度是否達(dá)到要求。6.4.3支吊架預(yù)制1型鋼加工應(yīng)采用機(jī)械方式，嚴(yán)禁采用氣割與電焊方式。切割、鉆孔下料應(yīng)規(guī)整，位置應(yīng)正確。2施焊前，應(yīng)檢查焊縫根部間隙及坡口尺寸，如發(fā)現(xiàn)不合格不得施焊。3發(fā)現(xiàn)定位焊縫出現(xiàn)裂紋時，必須清除，重新焊接。4所有焊縫必須雙面滿焊，焊縫應(yīng)飽滿，不得存在漏焊、欠焊或電焊等現(xiàn)象。5焊道與焊道邊緣必須清理干凈，不得影響有影響焊接質(zhì)量的鐵銹、油污和涂料等雜物，清理邊緣不得小于20mm。6支吊架預(yù)制完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行手工除銹或噴砂除銹，并按設(shè)計要求涂刷底漆。7支架切割斷面的毛刺應(yīng)清打磨清理，切割與鉆孔部位均應(yīng)防腐處理。8支架末端螺栓孔邊緣距支架邊緣距離為螺栓孔直徑的2.5倍。9管道卡螺栓孔間距應(yīng)該事先放線確定。10槽鋼吊架下料采用45°角下料，兩面切割，一面不切割煨彎至90°。11槽鋼吊架45°角滿焊焊接，焊縫飽滿平直。12槽鋼應(yīng)居中，鋼板方正、滿焊。13螺栓孔邊緣距離鋼板邊緣距離為2.5倍螺栓直徑。14所有支架尖銳突出部位應(yīng)倒角處理。6.4.4定位放線測量前應(yīng)與土建單位（監(jiān)理單位見證）進(jìn)行測量基準(zhǔn)的交接，使用的測量儀器應(yīng)經(jīng)驗(yàn)定合格且在有效期內(nèi)，且符合測量精度要求。應(yīng)根據(jù)施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地測量放線，以確定管道及其支吊架的標(biāo)高和位置，提前利用BIM軟件建立模擬，提前發(fā)現(xiàn)問題，避免管道之間出現(xiàn)打架現(xiàn)象。6.4.5支吊架安裝1吊桿式吊架，槽鋼受力面應(yīng)為槽鋼側(cè)面；吊桿伸出螺帽長度為吊桿直徑的1/2；應(yīng)采用螺帽，與槽鋼接觸處加平墊，有振動處除平墊外還應(yīng)加彈簧墊。2多根管道水平布置，其管道邊緣間距（含保溫層）宜為兩管道半徑之和的1/2,且應(yīng)充分考慮管道接頭形式、管道閥門部件安裝等情況。3管道邊緣（含保溫）與支架邊緣距離以50mm-100mm為宜。4支架錨固點(diǎn)應(yīng)該盡量選擇梁、柱上等結(jié)構(gòu)承力好的部位。5在水流沖擊力大的排水立管底部45°和90°短管部位設(shè)置頂托式支架。6機(jī)房、室外等潮濕部位落地支架應(yīng)該進(jìn)行根部保護(hù)處理（土建配合）。7管道上焊接的牛角抱耳與支架接觸處應(yīng)有硬質(zhì)防腐木塊隔離防冷橋措施。8不銹鋼管、銅管、塑料管、鑄鐵管與碳素鋼支架接觸處應(yīng)該采用膠管與膠墊進(jìn)行隔離。9螺栓鉆孔必須在蓄水試驗(yàn)后進(jìn)行，螺栓固定的位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤且螺栓不應(yīng)破壞防水層。10支架錨固點(diǎn)應(yīng)該盡量選擇梁、柱上等結(jié)構(gòu)承力好的部位且不得影響結(jié)構(gòu)安全。6.5綜合支架驗(yàn)收6.5.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1手工切割的切割線與號料線的偏差不大于2mm，半自動切割不大于1.5mm。2切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%，且不大于2mm。3支、吊架應(yīng)按設(shè)計要求制作,其組裝尺寸偏差不得大于3mm。4鋼材的除銹與防腐：鋼材進(jìn)場經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，采用角向磨光機(jī)對鋼材進(jìn)行除銹；除銹完成后，采用空壓機(jī)對鋼材噴漆進(jìn)行防腐。3支吊架根部焊接：支吊架上部應(yīng)與腳板平齊，不得超出或低于腳板，焊縫厚度不得小于4mm，全長度滿焊。4支吊架根部的防腐：根部焊接完成后，將焊渣清理干凈后，采用紅丹防銹漆對其進(jìn)行防腐處理。5對支吊架的焊接進(jìn)行詳細(xì)檢查確保焊縫均勻，無虛焊砂眼等現(xiàn)象；6對支吊架的尺寸進(jìn)行仔細(xì)測量，保證尺寸準(zhǔn)確；7對支吊架的拐角得用角尺測量，以確保支吊架安裝的準(zhǔn)確性；8對安裝好的支吊架進(jìn)行測量試驗(yàn)，確保支吊架的承重能力及牢固性。6.5.2驗(yàn)收程序根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度提前通知各驗(yàn)收單位計劃驗(yàn)收時間及部位，施工完畢后嚴(yán)格按照公司要求組織自檢、互檢，合格后報項(xiàng)目部組織組織作業(yè)面聯(lián)合驗(yàn)收。6.5.3驗(yàn)收內(nèi)容支吊架材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)高、位置、固定方式是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求；型鋼材料質(zhì)量，型鋼