纖維復(fù)合材料螺旋肋增強(qiáng)管（征求意見稿）

1纖維復(fù)合材料螺旋肋增強(qiáng)管GB/T2567樹脂澆鑄體性GB/T2573-2008玻璃纖維增強(qiáng)塑料老化GB/T2576纖維增強(qiáng)塑料樹脂不可溶分GB/T2577玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含GB/T3854增強(qiáng)塑料巴柯爾硬GB4806.6食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品接GB/T5349纖維增強(qiáng)熱固性塑料管軸向拉伸性能試GB/T5351纖維增強(qiáng)熱固性塑料管短時(shí)水壓失效壓力試GB/T5352纖維增強(qiáng)熱固性塑料管平行板外載性能試T/CIA001給水排水工程玻璃纖維增強(qiáng)塑料管合格評(píng)定注：纖維復(fù)合材料螺旋肋增強(qiáng)管以下簡(jiǎn)稱FSP。3.2等效環(huán)剛度equivalentringst24.1.1FSP按公稱直徑、壓力等級(jí)和環(huán)剛度等級(jí)進(jìn)行分類。4.1.2公稱直徑DN見表1。4.1.3壓力等級(jí)PN：1.2MPa、1.4MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa。4.1.4環(huán)剛度等級(jí)SN：5000N/m2、10000N/m2、15000N/m2。4.2標(biāo)記FSP的標(biāo)記方法如下：應(yīng)采用無(wú)堿玻璃纖維、玄武巖纖維及其制品制造FSP。所采用的無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗應(yīng)符合GB/T18369的規(guī)定。所采用的玄武巖纖維無(wú)捻粗紗應(yīng)符合GB/T25045的規(guī)定。注：在需要輸送特定介質(zhì)的場(chǎng)合，經(jīng)供需雙5.2樹脂5.2.1所采用的不飽和聚酯樹脂應(yīng)符合GB5.2.2內(nèi)襯層樹脂應(yīng)采用間苯型不飽和聚酯樹脂、雙酚A型不飽和聚酯樹脂或乙烯基酯5.2.3結(jié)構(gòu)層樹脂宜采用間苯型不飽和聚酯樹脂、雙酚A型不飽和聚酯樹脂或乙烯基酯樹脂。5.2.4給水工程用FSP的內(nèi)襯層樹脂的衛(wèi)生指5.2.5樹脂不應(yīng)含有不參與化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)的惰性可揮發(fā)有機(jī)溶劑。5.2.6樹脂澆鑄體的性能應(yīng)符合附錄A的要求。FSP的內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，無(wú)對(duì)使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)、氣泡和纖維表1FSP的內(nèi)直徑和偏差單位為毫米3±1.5±1.5±1.5±1.5±1.5±1.8±2.1±2.4±2.7±3.0±3.6±4.2±4.2±4.2±4.2±5.0±5.0±5.0±5.0±5.0±5.0±6.0±6.0±6.0±6.0±6.0±6.0±6.0±7.0±7.0帶錐度的管模設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)值應(yīng)在本表規(guī)定的兩端內(nèi)直徑范圍內(nèi)。管道兩端內(nèi)直徑6.2.3.1管壁由內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和螺旋肋組成，管壁厚度為內(nèi)襯層厚度與結(jié)構(gòu)層厚度之6.2.3.2任一截面的管壁平均厚度表2最大允許管端面垂直度偏差44686.4樹脂不可溶分含量6.5管壁組分質(zhì)量百分含量6.5.1.2結(jié)構(gòu)層和螺旋肋增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的樹脂質(zhì)量百分含量為（306.6初始力學(xué)性能表3環(huán)剛度最小值6.6.2.1環(huán)向拉伸強(qiáng)力Fth應(yīng)Fth=C1.PN.DN/2··················································(1)PN——壓力等級(jí)，單位為兆帕(MPa)；DN——公稱直徑，單位為毫米(mm)；表4環(huán)向拉伸強(qiáng)力安全系數(shù)C1α4444444444444444注2：當(dāng)管的初始環(huán)向拉伸強(qiáng)力值的離散系數(shù)CV>9.0%時(shí)，C1應(yīng)取為表中值乘以0.82356.6.3.1當(dāng)管道不承受由管內(nèi)壓直接產(chǎn)生的軸向力或未受到特殊軸向力時(shí)，其管壁初始軸向拉伸強(qiáng)力6.6.3.2當(dāng)管道承受由管內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向力時(shí)，其管壁初始軸向拉伸強(qiáng)力FtL應(yīng)滿足式(2FtL=C1.PN.DN/4··················································(2)FtL—管的初始軸向拉伸強(qiáng)力，單位為千牛每米(kN/m)；表6軸向拉伸強(qiáng)力最小值FtL單6%A98B7用精度為0.1mm的內(nèi)徑測(cè)量尺測(cè)出同一截面的豎向和水平方向的內(nèi)直徑，取2次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平將FSP放在平面上，用精度為1mm的鋼卷尺沿管的母線測(cè)量其長(zhǎng)度，取4條母線長(zhǎng)度的算術(shù)平均值7.2.3.1.1管壁平均厚度和最小厚度按下述方法之垂直切割管的端部。用細(xì)度為0.074mm(或更細(xì))的砂紙將切口打磨平滑，用水洗凈后，用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)?nèi)襯層厚度，至少測(cè)量4次，測(cè)點(diǎn)均布，分別取4次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值為內(nèi)7.4樹脂不可溶分含量7.5管壁組分質(zhì)量百分含量87.6初始力學(xué)性能按公式(3)確定。環(huán)剛度S0按公式(4)進(jìn)行計(jì)算，取3個(gè)試樣等S0——等效環(huán)剛度，單位為牛每平方米(N/％，F(xiàn)——與△Y相對(duì)應(yīng)的線載荷，單位為牛每米(N/纏繞結(jié)構(gòu)。每根管的有效試樣不少于5個(gè)，所有有效試樣測(cè)試結(jié)果的算術(shù)平均值每根管的有效試樣不少于5個(gè)，所有有效試樣測(cè)試結(jié)果觀察試樣情況，然后繼續(xù)加載至撓曲水平B，保持2min，觀察注：根據(jù)等效環(huán)剛度實(shí)測(cè)值S0按表7確定撓曲水平A和撓曲水平B。99檢驗(yàn)規(guī)則9.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目9.2.2檢驗(yàn)方案9.2.2.1每一根FSP均應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量、尺寸(除內(nèi)襯層厚度)、巴柯爾硬度9.2.3判定規(guī)則9.2.3.1外觀質(zhì)量、尺寸(除內(nèi)襯層厚度)、巴柯爾硬度均應(yīng)達(dá)到相應(yīng)9.3.1檢驗(yàn)條件a)產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；b)正式投產(chǎn)后，當(dāng)產(chǎn)品的材料、結(jié)構(gòu)9.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目9.3.3檢驗(yàn)方案9.3.3.1外觀質(zhì)量、尺寸(除內(nèi)襯層厚度)、進(jìn)行外觀質(zhì)量、尺寸(除內(nèi)襯層厚度)、巴9.3.3.2內(nèi)襯層厚度、樹脂不可溶分含量、管壁組分質(zhì)量百分含量、初始力學(xué)性能對(duì)以相同材料、相同工藝、相同規(guī)格的100根FSP為一個(gè)批(不足100根的也作一個(gè)批)，采用兩次抽9.3.4判定規(guī)則9.3.4.2第一次所抽檢的內(nèi)襯層厚度、樹脂不可溶分含量、管壁組分質(zhì)量百分含量、初始力學(xué)性能均a)生產(chǎn)廠名稱(或商標(biāo))；10.2包裝10.3運(yùn)輸及起吊10.4貯存≤2008765432110.5出廠證明書和技術(shù)文件≥120MPaA.2結(jié)構(gòu)層樹脂≥110MPaA.3加速老化的彎曲強(qiáng)度保留率A.3.2按照GB/T2573-2008中4.3的