鼓風(fēng)爐車間技術(shù)、安全及設(shè)備維護保養(yǎng)手冊

目錄

一、鼓風(fēng)爐生產(chǎn)崗位技術(shù)操作規(guī)程.......................................3-

（-）鼓風(fēng)爐開爐方案與邏輯圖：.......................................-3-

（二）皮帶輸送機（焦炭、溶劑）崗位操作規(guī)程：..........................8-

（三）重型槽式高鉛渣輸送崗位操作規(guī)程：...............................-9-

（四）控制室配料（DCS）崗位操作規(guī)程：...............................-10-

（五）PLC自動加料系統(tǒng)操作規(guī)程：......................................1（）-

（六）裝料（原料熔劑）崗位操作規(guī)程：..................................12-

（七）汽化冷卻崗位操作規(guī)程：........................................-13-

（A）風(fēng)口（眼）崗位操作規(guī)程：......................................-16-

（九）虹吸口及鑄錠崗位操作規(guī)程：......................................17-

（十）鼓風(fēng)爐放渣口崗位操作規(guī)程：......................................18-

（十一）燒氧崗位操作規(guī)程.............................................20-

（十二）五噸吊鉛行車崗位操作規(guī)程：..................................-21-

（十三）電熱前床崗位操作規(guī)程：......................................-21-

（十四）水淬渣抓斗行車崗位操作規(guī)程：................................-23-

（十五）布袋收塵崗位操作規(guī)程：.......................................23-

（十六）脈沖除塵器崗位操作規(guī)程：......................................25-

（十七）引風(fēng)機崗位操作規(guī)程：........................................-26-

（十八）供風(fēng)系統(tǒng)離心鼓風(fēng)機崗位操作規(guī)程：..............................26-

附一：鼓風(fēng)爐烤爐、開爐、停爐操作規(guī)程：.....................................27-

附二：臨時停爐、開爐操作規(guī)程：...........................................-30-

附三：鼓風(fēng)爐停水停電緊急預(yù)案................................................31-

附四：鼓風(fēng)爐打爐結(jié)操作規(guī)程：.............................................-31-

附五：鼓風(fēng)爐富氧熔煉送氧操作規(guī)程：.........................................33-

附六：鼓風(fēng)爐入爐空氣增氧儀控操作注意事項：................................-34-

附七：電熱前床燒爐、起弧操作規(guī)程：.........................................35-

二、鼓風(fēng)爐安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程：....................................42-

（-）鼓風(fēng)爐車間通用安全操作規(guī)則......................................42-

（二）皮帶輸送機安全操作規(guī)程.........................................46-

（三）料臺崗位安全操作規(guī)程...........................................47-

（四）控制室安全操作規(guī)程.............................................47-

（五）鼓風(fēng)爐安全操作規(guī)程：...........................................48-

（六）爐前崗位安全操作規(guī)程：........................................-49-

（七）燒氧安全操作規(guī)程：............................................-51-

（A）虹吸崗位安全操作規(guī)程...........................................51-

（九）入爐空氣增氧儀控制操作注意事項..................................52-

（十）冷卻崗位安全操作規(guī)程..........................................-53-

（+-）電熱前床安全操作規(guī)程.........................................54-

（十二）行車工安全操作規(guī)程..........................................-56-

（十三）地操電動葫蘆安全操作規(guī)程......................................57-

（十四）布袋收塵器安全操作規(guī)程........................................58-

（十五）引風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程.......................................59-

（十六）通引風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程....................................-59-

（十七）排、輸灰崗位安全操作規(guī)程：..................................-60-

（十八）維修崗位安全操作規(guī)程.........................................60-

（十九）氧氣管路崗位安全操作規(guī)程......................................61-

（二十）環(huán)境保護通用規(guī)則.............................................62-

三、鼓風(fēng)爐設(shè)備操作規(guī)程與維護保養(yǎng)制度：.............................66-

（-）加料系統(tǒng)（PLC控制）的維修保養(yǎng)制度：...........................-66-

（二）布袋收塵器的維護保養(yǎng)制度：....................................-67-

（三）行車維護與保養(yǎng)制度：..........................................68-

（四）引風(fēng)機的維護與保養(yǎng)制度：........................................69-

一、鼓風(fēng)爐生產(chǎn)崗位技術(shù)操作規(guī)程

（一）鼓風(fēng)爐開爐方案與邏輯圖：

1.烤爐：

鼓風(fēng)爐爐缸為重新砌筑，能否執(zhí)行合理的烤爐工藝是保證鼓風(fēng)爐

爐缸使用壽命的關(guān)鍵。

2.烤爐制度：

2.1烘爐：

烤爐初期，因鼓風(fēng)爐爐缸砌筑完成后，一直未投入使用，且經(jīng)歷

一個潮濕季節(jié)，爐缸谿渣筑料與磚砌體內(nèi)水分未完全蒸干，故前期烤

爐時應(yīng)使用電熱管烘烤為宜。

烘爐目的：保持爐缸內(nèi)一直處于干燥環(huán)境。

烘爐時長：10天，烘爐時間可適當(dāng)延長。

烘爐要求：烘爐值班人員應(yīng)定期巡查烘爐電熱管工作情況，防止

因爐缸內(nèi)溫度過高使電源線絕緣老化而漏電，現(xiàn)場應(yīng)有警示標(biāo)識。

2.2初期烤爐：

烘爐結(jié)束后，烤爐制度進入木柴烤爐階段，清除爐缸內(nèi)其它雜物,

放入干燥木柴點燃。

烤爐目的：去除爐缸內(nèi)水分，提高爐缸谿渣磚筑料與外部耐火磚

抗熱應(yīng)力變形能力。

烤爐時長：5天。

烤爐要求：烤爐木柴應(yīng)始終處于明火狀態(tài)，火焰高度為目測不高

于30cm為宜，投入的烤爐木柴應(yīng)連續(xù)且均布整個爐缸，嚴(yán)禁一次投

入過多的烤爐木柴以圖省事，更不可以人工助燃的方式進行烤爐，防

止因烤爐木柴燃燒強度的變化致使?fàn)t襯金各渣磚筑料熱應(yīng)力損傷?？緺t

班次按四班三轉(zhuǎn)，白班接班人員應(yīng)首先清除干凈前一天烤爐時爐缸內(nèi)

積聚的木柴灰燼后，重新放入烤爐木柴并點燃。

2.3中期烤爐：

加大烤爐柴的投入量

烤爐目的：提高爐缸內(nèi)筑料與耐火磚抗熱應(yīng)力變形能力，提高爐

缸溫度O

烤爐時長：3天。

烤爐要求：烤爐木柴應(yīng)始終處于明火狀態(tài)，火焰高度為目測50cm

為宜，投入的烤爐木柴應(yīng)連續(xù)且均布整個爐缸，嚴(yán)禁一次投入過多的

烤爐木柴以圖省事，更不可以人工助燃的方式進行烤爐，防止因烤爐

木柴燃燒強度的變化致使?fàn)t襯耐火筑料熱應(yīng)力損傷。烤爐班次按四班

三轉(zhuǎn)，白班接班人員應(yīng)首先清除干凈前一天烤爐時爐缸內(nèi)積聚的木柴

灰燼后，重新放入烤爐木柴并點燃。水箱循環(huán)水開啟并執(zhí)行排污制度。

前、后渣口流槽及放鉛流槽開始烘烤。

2.4后期烤爐：

加大烤爐柴投入量。

烤爐目的：提高爐缸溫度，為開爐準(zhǔn)備足夠的爐缸溫度，使開爐

柴投入能迅速點火。

烤爐時長：1天。

烤爐要求：白班值班人員應(yīng)首先清除爐缸內(nèi)灰燼，重新放入烤爐

柴并點燃。前、后渣口流槽及放鉛流槽繼續(xù)烘烤。后渣口場地保持干

燥以備開爐時放粘渣。鉛模保持干燥。水箱循環(huán)水繼續(xù)開啟并執(zhí)行排

污制度。

3.原料儲備：

鼓風(fēng)爐開爐時間應(yīng)在底吹爐正常生產(chǎn)4?5天后進行，目的是備齊

中間緩沖原料（高鉛渣），以防止底吹爐供料不足所導(dǎo)致的鼓風(fēng)爐原

料短缺情況發(fā)生。開爐前高鉛渣、焦炭、熔劑樓層各料倉備料完畢。

4.開爐：

4.1開爐邏輯圖（圖1-1）

S

圖1-1開爐邏輯圖

4.2開爐制度

⑴開爐前期鼓風(fēng)爐主要崗位人員技能培訓(xùn)工作應(yīng)適時開展，參與

開爐人員就位。

⑵開爐柴投入

快速清理干凈烤爐柴灰燼，立即投入開爐柴，并觀察開爐柴點火情況,

防止開爐柴點火不及時產(chǎn)生的爆燃。

⑶零料料單

由生產(chǎn)技術(shù)部開出零料料單送達到鼓風(fēng)爐主控室，并監(jiān)督料單執(zhí)行情

況。

料單見下表:

料單焦炭鉛殘極高鉛渣石英石石灰石富氧濃度預(yù)計加

號（kg/批）（塊/批）（kg/批）（kg/批）（kg/批）（%）料批數(shù)

16002111

2180362115

315025218

524018100024.510

62401012003024.55

7308514003024.512

⑷開爐工藝指令內(nèi)容

a.投底柴4至6t,底柴投入時，應(yīng)均布于整個爐膛，投柴量

以目測上下水箱接頭處,并保持開爐柴在爐膛內(nèi)燃燒均勻。

b.投底焦，開鼓風(fēng)機，目測爐內(nèi)底柴燒旺后，分兩次投入底焦,

第一次加5批，間隔15分鐘后加剩余6批。從風(fēng)眼處觀察焦炭著火

情況，著火后按料單加料。亦可根據(jù)焦炭著火情況調(diào)節(jié)入爐氧量的大

小。

c.通知放鉛工注意保持虹吸口暢通，觀察虹吸口鉛面上漲情況

及虹吸口保溫。

d.通知爐前工準(zhǔn)備好堵口黃泥及鋼釬，觀察風(fēng)眼上渣情況，并

及時從后渣口排放粘渣。

e.粘渣排放結(jié)束，爐前工應(yīng)密切觀注風(fēng)眼上渣情況，并及時通

知渣口工放渣，觀察渣流動性，做好保溫工作，正常出渣后，做好排

渣工作并取渣樣送中控化驗。

f.開爐段結(jié)束，鼓風(fēng)爐進入正常生產(chǎn)操作時，各生產(chǎn)操作崗位

人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)科提供的生產(chǎn)工藝料單及既定的操作制度進行

操作。

特別提示：因鼓風(fēng)爐爐身在此次改造后縮短50cm,因此鼓風(fēng)爐料柱高

度（空高）小于2米。

5.鼓風(fēng)爐開車時間安排表

時間安排工作內(nèi)容備注

>T+360建立開爐邏圖可部分納入烤爐時間內(nèi)進行

T+360開始烘爐烘爐時長240小時

T+120烤爐初期烤爐時長5天，執(zhí)行初期烤爐制度

T烤爐中期，儲備高鉛渣烤爐時長3天，執(zhí)行中期烤爐制度

T-72烤爐后期，樓層料倉備料烤爐時長1天，執(zhí)行后期烤爐制度

T-96開爐，投入開爐底柴底柴投入用時2小時

T-98執(zhí)行開爐工藝料單

說明：上表“時間安排”欄中T表示底吹爐開車時間;

“時間安排”欄中數(shù)字表示小時；

“+”表示開車前；“-”表示開車后。

表示時間點前；

“V”表示時間點后。

（二）皮帶輸送機（焦炭、溶劑）崗位操作規(guī)程：

2.1接班檢查設(shè)備和白石、焦炭、鐵礦石倉貯料情況，需要進料

時，同時檢查各料倉料位高度，與抓斗崗位聯(lián)系后開車；

2.2開車順序：開才皮帶機一開振動給料機一開振動篩。進完后

停車，停車順序：停振動篩一停給料機一停年皮帶機。

2.3及時清理振動篩孔板，防止因振動篩堵塞將焦粉帶入焦炭倉。

焦灰輸送至焦粉庫內(nèi)；

2.4經(jīng)常檢查皮帶張緊裝置及托輻，防止皮帶跑偏和其他故障；

2.5認(rèn)真作好原始記錄。

（三）重型槽式高鉛渣輸送崗位操作規(guī)程：

3.1接班檢查設(shè)備正常后，按啟動按鈕開機；

3.2運行時注意保持料盤上物料分布均勻，以免設(shè)備跑偏；

3.3經(jīng)常查看高鉛渣倉渣量，確認(rèn)渣量多時一，做好外排工作；

3.4待物料輸送完畢后，鏈板上無料時，按停止按鈕停機；

3.5經(jīng)常觀察頭、尾輪及鏈條、輯輪、料盤等運行狀況，當(dāng)運輸

機盤軸彎曲，嚴(yán)重跑偏、脫軌、出現(xiàn)障礙物、減速機發(fā)生故障，鏈條、

運輸盤連接處發(fā)生故障或出現(xiàn)電氣故障等特殊情況，應(yīng)緊急停機處

理；

3.6經(jīng)常檢查減速機、耦合器等各部件潤滑情況，及時補充潤滑

油；

3.7從地面用鏟車進高鉛渣等時，防止大塊卡住料倉，若發(fā)生卡

料現(xiàn)象時要及時處理，確保進料順暢。

3.8認(rèn)真做好原始記錄。

（四）控制室配料（DCS）崗位操作規(guī)程:

4.1嚴(yán)格按照工藝配料單進行加料

4.2確保各種入爐物料計量的相對準(zhǔn)確，各種入爐物料計量的誤

差范圍為：高鉛渣±20kg,熔劑±2kg,焦炭1土kg。

4.3與爐前各崗位保持聯(lián)系，經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)限位器，做到物料

入爐時布點均勻，料面相對平整，料柱高度控制在4nl以上，風(fēng)壓控

制在＜1300mm水柱，料面溫度控制在400℃以下，爐口無煙氣外溢；

發(fā)現(xiàn)有異常情況立即向有關(guān)人員報告。

4.4督促爐口工作人員清理現(xiàn)場的散落物料，保持爐口周圍的環(huán)

境衛(wèi)生，檢查各料倉的物料儲備情況。

4.5認(rèn)真如實地填寫報表，各種物料入爐情況均應(yīng)詳細(xì)記錄。

4.6處理好料面跑風(fēng)、搭棚等情況。確保各個下料口通暢，勤查

各加料小車運行情況；設(shè)備故障應(yīng)及時報請維修。

4.7經(jīng)常檢查爐頂水箱循環(huán)水運行情況，防止斷水。

（五）PLC自動加料系統(tǒng)操作規(guī)程：

5.1相關(guān)用語解釋：

（1）撥碼開關(guān)：撥碼開關(guān)由三位十進制數(shù)字組成，其后兩位1'20

分別表示在手動方式下控制設(shè)備運行狀態(tài)（祥見附表）。撥碼開關(guān)的

第一位（百位）數(shù)字表示在自動方式下選擇加料方式。

（2）初始化：初始化是一種自動加料方式運行前必須具備的相

關(guān)必要條件。即自動加料前必須滿足：所有爐門、倉門、卸料門關(guān)到

位；料倉存料達到設(shè)定的滿值；加料小車停在起始位（1#倉或8#倉

位）。

5.2PLC加料系統(tǒng)操作方式

?手動方式一一供調(diào)試及檢修用。其操作步驟：

（1）將“手/自動”開關(guān)置“手動”位。

（2）將“緊?！彼砷_，使總啟動接觸器吸合。

（3）選擇撥碼開關(guān)的數(shù)字與所對應(yīng)控制設(shè)備的狀態(tài)關(guān)系，按“手

動執(zhí)行”按鈕進行操作。觀察操作臺對應(yīng)指示燈狀態(tài)，控制設(shè)備在運

行時其對應(yīng)的指示燈亮，到位后指示燈滅（注：爐門升降無限位保護）。

?自動方式——選擇加料方式自動加料

（1）初始化運行：按撥碼開關(guān)選擇初始化方式，先按“總起動”

鈕再按“初始化”鈕，系統(tǒng)將自動運行直至初始化條件滿足后，操

作平臺相應(yīng)指示燈滅，初始化狀態(tài)已完成。按“總停止”鈕，將初始

化程序復(fù)位。

（2）正常加料：按撥碼開關(guān)選擇需要的加料方式，先“總起動”

鈕，再按“自動執(zhí)行”鈕，系統(tǒng)將自動運行開始加料，如果不需更改

加料方式但需要停止加料，可將“緊停”按鈕按下并自保，在加料時,

將“緊?！扁o松開即可。

（3）更改加料方式時必須按前一加料方式予以復(fù)位，即按一下“總

停止”，停止運行的程序，然后才能按撥碼開關(guān)更改加料方式。

5.3手動操作撥碼開關(guān)與控制設(shè)備對應(yīng)關(guān)系附表:

撥碼開關(guān)控制設(shè)備撥碼開關(guān)控制設(shè)備

**1A#(C#)爐門升*114#(8#)倉門開

**2A#(C#)爐門降*124#(8#)倉門關(guān)

**3B#(D#)爐門升*131#(5#)電振

**4B#(D#)爐門降*142#(6#)電振

**51#(5#)倉門開*153#(7#)電振

**61#(5#)倉門關(guān)*164#(8#)電振

**72#(6#)倉門開*17料車門開

**82#(6#)倉門關(guān)*18料車門關(guān)

**93#(7#)倉門開*19小車北行

*103#(7#)倉門關(guān)*20小車南行

5.4自動加料方式與撥碼數(shù)字的對應(yīng)關(guān)系

撥碼開關(guān)自動加料方式

1**1#(5#)倉循環(huán)加料

2**1#(5#)；2#(6#)倉循環(huán)加料

3**1#(5#)；4#(8#)；3#(6#)倉循環(huán)加料

4**1#(5#)；4#(8#)；3#(6#)；2#(6#)倉循環(huán)加料

5**初始化程序

(六)裝料(原料熔劑)崗位操作規(guī)程:

6.1接班詳細(xì)了解上班生產(chǎn)和配料的用料情況；

6.2嚴(yán)格執(zhí)行配料單及規(guī)定的下料順序下料，下料順序：焦炭一

白石等輔料一高鉛渣；

6.3開料裝料順序：

⑴進料前，將小車開至加料平臺；

⑵進料方法分8點進行，兩邊輪流交叉下料，在中控室點擊主控

選擇爐門，按爐的對角線進料，即東南和西北兩點，或者西南和東北

方向兩點。同一點進料必須做到先進焦炭，再進爐料。以后的進料順

序均以此循環(huán)，直至達到規(guī)定的作業(yè)料柱。

6.4正常生產(chǎn)裝料操作：

⑴下料前，先用氧氣管控測料面高度，掌握各處的下料快慢，然

后，確定下料位置再進料。做到下料及時，料柱穩(wěn)定，（料柱高度控

制范圍3.5?4.0米）；

⑵下料壓火要準(zhǔn)確，布料要均勻，保持料面爐氣均勻有力；

⑶經(jīng)常檢查爐頂水套的供水情況，做到水套的供水正常。發(fā)現(xiàn)水

套進排水不正常時，應(yīng)及時報告班組長；

（4）因缺料或上料系統(tǒng)出故障不能正常下料，致使料面上燃，應(yīng)及

時通知班組長放風(fēng)；

⑸嚴(yán)格控制爐頂溫度在550C以內(nèi)，做到料面溫度穩(wěn)定，經(jīng)常檢

查爐頂溫度表，發(fā)現(xiàn)有故障及時通知維修工處理；

（6）當(dāng)發(fā)現(xiàn)下料不均勻，料面跑空風(fēng)，爐子閉氣等故障時，應(yīng)立即

報告班組長，并采取針對性措施及時處理；

⑺電器、儀表控制均按儀表控制操作規(guī)程進行；

⑻認(rèn)真做好崗位原始記錄；

（9）生產(chǎn)中，因故障停風(fēng)達3小時以上時，必須下焦2?4排；

（10）當(dāng)信號失靈，自動無法進行時，把加料設(shè)備打手動位置，同時

應(yīng)通知相關(guān)人員及時處理。

（七）汽化冷卻崗位操作規(guī)程：

7.1開爐準(zhǔn)備:

仔細(xì)檢查汽包各部位安裝是否合格，檢查安全閥、水位表、壓力

表、放空閥、給水系統(tǒng)、上升管、下降管。水汽閥門、儀表及其他附

件是否完整，靈活好用。人孔螺絲是否緊固；

7.2進行水壓試驗：

⑴試壓前由廠有關(guān)部門與車間組成水壓試驗小組并有專人負(fù)責(zé)

進行，并做好詳細(xì)的試壓記錄；

⑵關(guān)閉全部排污閥、送氣閥及儀表管道閥門，安全閥達到規(guī)定值

以上。打開全部上升、下降管閥門，水位表及放空閥；

⑶開動水泵往系統(tǒng)內(nèi)送水，待放空閥溢出水時將放空閥關(guān)閉。當(dāng)

壓力升到0.3MPa時-，暫停泵升壓，進行初步檢查。若無漏水和異常

現(xiàn)象，再升壓到0.40MPa時停泵，5分鐘后仔細(xì)檢查各連接部件，附

屬設(shè)備及水套等處無滲漏現(xiàn)象，如有應(yīng)立即處理后再試，直到無滲漏

為止。在上水整個過程中，設(shè)備均要有人同時進行檢查；

（4）烤爐期間每班均要檢查供水，汽包水位控制在上升總管水平。

7.3開爐操作：

⑴開爐前6小時，將汽包及水套中水全部放完，上水清洗至無鐵

銹顏色水為止。再上足軟水，并進行儀表試驗運行；

⑵點火前打開放風(fēng)閥，點火后再檢查整個系統(tǒng)的情況，當(dāng)汽包溫

度達到80℃時關(guān)閉放空閥；

⑶當(dāng)汽包壓力上升至0.2MPa時可往外管網(wǎng)送氣；

（4）爐況正常氣壓穩(wěn)定后，要調(diào)整好安全閥。要經(jīng)過反復(fù)調(diào)整控制

好適當(dāng)氣壓0.3~0.35MPa；

⑸調(diào)整安全閥時要注意汽包壓力指標(biāo)和水位指示，防止超壓或缺

水；

（6）開爐期間配備一人?？雌?/p>

7.4正常生產(chǎn)操作：

⑴經(jīng)常檢查各種儀表的工作情況，做好原始記錄；

⑵掌握好水壓、水位、汽包進出循環(huán)水溫度。上水時要注意調(diào)整

閥門，達到上限水位后立即停泵；

⑶保持均衡給水，做到少量多次，自動給水時，要經(jīng)常檢查水位

計和調(diào)節(jié)閥，控制儀表的正確性和可靠性。當(dāng)自動給水失靈采用手動

給水時，隨時調(diào)節(jié)給水閥的開啟度，力求給水量變化平衡避免猛加猛

減；

（4）如遇無軟化水，應(yīng)立即打開冷水閥門改用自來水；

⑸汽包上的水位計要經(jīng)常排污沖洗（每班2次），并檢查玻璃管

水位與顯示儀表讀數(shù)是否相符，出現(xiàn)異常及時處理；

（6）與風(fēng)口崗位配合，及時將水套和汽包底部排污（每天排污2

次）。排污時間：早班9：00,晚班21：00各一次。汽包上水后，每

個閥門打開5?10秒鐘，開關(guān)閥門時動作要迅速，并記錄時間和水位

變化。

7.5停爐檢修操作：

⑴停爐前降料時，要特別注意汽壓，水柱，汽包進出溫度變化，

做到及時上水；

⑵停爐后關(guān)閉汽閥（往外送氣管網(wǎng)閥）、打開放空閥;

⑶待放底鉛后，逐一打開排污閥。上水清洗水套和汽包，至干凈

為止，并將水套汽包的水排干凈。

（八）風(fēng)口（眼）崗位操作規(guī)程:

8.1接班要全面檢查風(fēng)口并普遍打一遍，以了解爐內(nèi)情況，向班

長反映；

8.2經(jīng)常保持風(fēng)口暢通，送風(fēng)良好，一般風(fēng)口保持網(wǎng)狀或蜂窩狀,

并有光輝點為好。若有漏風(fēng)“發(fā)空”、發(fā)紅、發(fā)粘和發(fā)黑現(xiàn)象，要及

時處理并報告班長；

8.3每班打風(fēng)口（打到中心）三次；

8.4如果爐前咽喉堵塞，要及早打開風(fēng)口蓋1?3個并通知爐前

排渣；

8.5如果停風(fēng)，必須立即打開放風(fēng)閘，同時關(guān)閉大小風(fēng)閘，并打

開風(fēng)口蓋3?4個，待下次送風(fēng)時關(guān)閉，送風(fēng)前要打開大風(fēng)閘、小風(fēng)

閘，關(guān)閉放風(fēng)閥；

8.6如果爐前出故障需停風(fēng)處理，風(fēng)口又處于上渣狀態(tài)，爐前又

排渣不出，可卸4?5個風(fēng)口大蓋放渣，然后再停風(fēng)；

8.7每次停風(fēng)后開風(fēng)時要全部打一次風(fēng)口；

8.8死風(fēng)口要及時處理不能拖拉，燒氧氣時，必須先用鋼釬打進

超過水套部位后再燒，防止燒壞水套；

8.9與汽化冷卻崗位密切配合，每班將水套排污一次，每個閥門

打開5?10秒鐘，開、關(guān)閥門時動作要迅速;

8.10在爐缸有渣的情況下，不得放風(fēng)、停風(fēng)或檢查風(fēng)口；

8.11認(rèn)真做好本崗位的原始記錄。

（九）虹吸口及鑄錠崗位操作規(guī)程：

9.1嚴(yán)格掌握虹吸井鉛壩高度。及時清除浮渣、結(jié)塊，保持虹吸

暢通，鉛流穩(wěn)定；

9.2與爐前崗位人員密切配合排放粘渣（黃渣），在放黃渣前5?

8分鐘塞高虹吸溜口；

9.3發(fā)現(xiàn)虹吸鉛液流量突然增大，要迅速通知爐前咽喉操作人

員，檢查是否渣口被堵，若鉛液溫度變低，要及時報告班長處理；

9.4虹吸堵塞時，先用烤熱的圓鋼通虹吸道，通條處理無效時，

方能允許用氧氣吹燒虹吸道，并通知爐前配合，用氧氣從咽喉口燒；

9.5計劃停風(fēng)時，應(yīng)在停風(fēng)前6?10分鐘提高鉛面高度；

9.6停風(fēng)后虹吸插釬子、鉛井要加木炭保溫。停風(fēng)時間長時，每

班必須搖動釬子，注意添加木炭；

9.7鉛模放鉛前應(yīng)刷一層黃泥，以利于脫模；

9.8鉛鑄錠換模時，活動溜子要對準(zhǔn)鉛模，使鉛液流入模內(nèi)，鑄

好后要及時插“吊鉛耳”；

9.9經(jīng)常清理鑄鉛機和溜槽上積鉛，維護好圓盤鑄錠機；

9.10粗鉛脫模后，應(yīng)標(biāo)注生產(chǎn)日期，班次及其號碼；

9.11下班前清理好圓盤內(nèi)碎鉛，嚴(yán)禁將冰銅和鉛雜料鏟進鉛模,

注入粗鉛;

9.12做好本崗位原始記錄。

（十）鼓風(fēng)爐放渣口崗位操作規(guī)程：

10.1嚴(yán)格控制渣面高度，保證風(fēng)口不上渣，咽喉不來鉛；

10.2根據(jù)爐況和爐渣情況調(diào)整渣面高度，保持咽喉暢通無阻。

如有粘渣結(jié)井應(yīng)及時處理，保證熔渣正常流出；

10.3正常生產(chǎn)過程，每班排放黃渣或冰銅2?3次。如浮渣多、

冰銅多應(yīng)增加次數(shù)，排放冰銅、黃渣前5?8分鐘通知虹吸、鉛鑄錠

崗位，要塞高虹吸口的鉛壩，以提高爐缸內(nèi)的鉛液面，使冰銅黃渣排

放干凈，防止高熔點冰銅或渣進入爐缸形成隔膜；

10.4適當(dāng)調(diào)整小水箱的水溫，渣壩以及溜槽要及時用稻草、老

糠蓋好保溫，防止咽喉窩上“潮”和渣壩結(jié)死；

10.5及時處理咽喉口故障，爐缸產(chǎn)生隔膜時要及時用氧氣吹燒;

10.6渣流量突然變小時，應(yīng)迅速檢查、通鑿咽喉口，確保熔渣

排放正常，避免爐缸積渣；

10.7嚴(yán)格控制入爐風(fēng)量和風(fēng)壓；控制范圍：12~18kPa不得隨

意增、減風(fēng)量，根據(jù)爐料供應(yīng)情況，均衡組織生產(chǎn)；

10.8上料系統(tǒng)裝料崗位出故障，不能按時下料的情況時，接到

反饋信息后，爐前必須配合放風(fēng)操作，以防燒壞爐頂；

10.9鉛井不活，根據(jù)情況，爐前應(yīng)配合處理鉛井故障；

10.10開風(fēng)操作：先用氧氣從咽喉“山型”燒活鉛井后再送風(fēng)。

送風(fēng)后立即關(guān)閉放風(fēng)閘。將爐內(nèi)粘渣排盡，咽喉口噴風(fēng)后方可轉(zhuǎn)入正

常作業(yè)，燒氧氣前，必須先探明咽喉位置。打開冰銅口插入氧氣管要

準(zhǔn)確；

10.11計劃停風(fēng)操作：必須先排除爐內(nèi)粘渣、冰銅（咽喉口噴風(fēng)

為止）。同時，虹吸口鉛面下降后方可停風(fēng)。如果停風(fēng)時間較長（3

小時以上），開后渣口排粘渣為好。停風(fēng)后，必須把咽喉井（渣壩）

以及溜槽打干凈。如果停風(fēng)時間不長（2小時以內(nèi)），可不開后渣口，

渣壩是否處理視具體情況定，但必須在咽喉口插一根鋼釬并做好燒氧

氣的準(zhǔn)備，停風(fēng)時打開風(fēng)口大蓋4?6個，即每邊2?3個；

10.12如果計劃停風(fēng)達3小時以上，開風(fēng)時，必須先開后渣口，

將爐內(nèi)粘渣排放干凈后，方可轉(zhuǎn)入前渣口排渣；

9.13突然停風(fēng)作業(yè)，突然停風(fēng)必須迅速打開冰銅眼放渣。同時，

關(guān)閉大小風(fēng)閘，打開放風(fēng)閥，打開風(fēng)口大蓋（至少5?6個），從咽喉

口用氧氣通燒，盡量將爐內(nèi)熔渣放干凈。如果渣壩底結(jié)渣嚴(yán)重，排渣

困難時，視具體情況，可先打開后渣口為宜，然后，按計劃停風(fēng)進行

操作；

10.14因故障打開后渣口前，先清理好軌道、溜槽、渣包落好位

再燒氧；

10.15有計劃停風(fēng)打爐結(jié)，必須降料面至一定位置后，把爐內(nèi)粘

渣排放干凈后，停風(fēng)料面溫度降低后下底焦2?4排，啟動液壓打爐

結(jié)裝置，清除爐結(jié)再送風(fēng)恢復(fù)正常；

10.16做好本崗位的原始記錄。

（十一）燒氧崗位操作規(guī)程

11.1爐前工在進行燒氧操作時，必須按規(guī)定穿戴好工作服、勞

保鞋、安全帽、手套、口罩、風(fēng)鏡、腳圍等勞保用品，手套不得沾有

油污。

11.2燒氧操作必須一人燒氧一人開氧氣，燒氧人員在操作前必

須檢查連接軟管、氧氣閥門的是否漏氣，確認(rèn)無氧氣泄漏后進行操作,

如果連接軟管、氧氣閥門有漏氣情況應(yīng)及時更換，同時開氧氣的人員

負(fù)有安全監(jiān)護的職責(zé)。

11.3開氧氣時應(yīng)該由小到大逐漸開大閥門，必須控制氧氣流量

穩(wěn)定，不得忽大忽小、不得過大以防止氧氣回火和噴濺傷人。

11.4燒氧操作人員手不得握住吹氧管和皮管的接頭處，不得正

面站立，要求側(cè)面站立，以防止燒氧時回火和噴濺傷人。

11.5燒氧操作時，吹氧管出氣應(yīng)該順暢，出氣口不能完全抵住

渣口、冰銅口、鉛口或其他硬物，防止因為吹氧管出氣不暢造成突然

噴濺。

11.6使用瓶裝氧氣進行燒氧操作時氧氣瓶必須與燒氧操作處有

10米以上的安全距離。

11.7在燒氧過程中產(chǎn)生的廢棄吹氧管應(yīng)先堆放距離氧氣管3米

以上、不妨礙作業(yè)的地方，燒氧作業(yè)完成后再及時清理到規(guī)定的場所

集中堆放。

（十二）五噸吊鉛行車崗位操作規(guī)程：

12.1接班檢查設(shè)備是否正常，在各部件處于完好可靠狀態(tài)下才

能啟動試車；

12.2啟動設(shè)備前，應(yīng)先發(fā)出開車信號鈴后開車，起吊時鋼絲繩

必須與地面垂直，不準(zhǔn)斜拉、斜吊。起吊貨物時，要專人指揮；

12.3起吊或跨過有人工作的場地時要響鈴，當(dāng)?shù)踹\渣包、鉛模、

冰銅、粗鉛或其他重物，離開渣包池地面或工作面3米時要稍停一會

兒。待吊物穩(wěn)定后再運行或卸料。卸料要穩(wěn)、準(zhǔn)；

12.4行車操作均按設(shè)備操作規(guī)程操作；

12.5做好本崗位的原始記錄。

（十三）電熱前床崗位操作規(guī)程：

13.1嚴(yán)格控制二次電壓、電流和爐渣溫度，保證爐渣具有良好

的保溫及澄清條件，并認(rèn)真做好本崗位的原始記錄；

13.2正常生產(chǎn)過程，一般控制電流6000?10000A,二次電壓65

或70V。渣放完后，控制電流6000A。

13.3爐渣溫度控制在1150?1200C為宜；

13.4嚴(yán)格控制電極插入深度，一般電極插入深度為熔渣厚度的

0.4?0.5倍；

13.5在調(diào)整電流時，一定要逐級調(diào)整，盡可能使三根電極電流

平衡；

13.6根據(jù)電極消耗情況，及時下放或接長電極。保證床內(nèi)熱量

的正常補充，避免前床接底;

13.7突然停電或計劃停電（1小時以上），必須將電極手動提升

到渣面以上，并從底鉛口將熔渣和鉛、冰銅放干凈；

13.8鼓風(fēng)爐較長時間停風(fēng)或電熱前床內(nèi)故障不能放渣時，必須

保持正常送電保溫；

13.9渣面超過渣線時，開始放渣，放渣前停電30分鐘，使熔渣

沉清后放渣，以便降低渣含鉛，提高貧冰銅含銅品位，同時一，節(jié)約電

能；

13.10放渣前，渣包涂黃泥漿且要干燥，做好燒氧器的物品及其

他準(zhǔn)備工作；

13.11按煙化爐的生產(chǎn)要求，做到定時排放熔渣，并做好記錄；

13.12放渣時，若沖渣水淬先送水然后退出釬子，渣口全開。給

煙化爐送渣時，溜槽對準(zhǔn)渣包，渣量不宜過大；

13.13放完渣后用黃泥堵塞渣口，并插好鋼釬，且鋼釬必須插過

爐墻，停止送水，清理溜槽和渣包以及現(xiàn)場，準(zhǔn)備下次放渣；

13.14放底鉛和冰銅時一，先把鉛模放好。同時一，做好燒氧氣的一

切準(zhǔn)備工作，再燒底鉛口，使排放出的底鉛流入鉛模，等冰銅流出后

排至冰銅池；

13.15換電極或接長電極時要在放完渣后進行，并要停電。先將

電極接頭在新電極的一端接牢，再用電葫蘆吊起電極，固緊電極定位

器，再松開電極夾子，然后把新舊電極接牢；

13.16放完冰銅、底鉛或熔渣后，視前床底爐結(jié)的情況，如果爐

結(jié)嚴(yán)重應(yīng)放下電極化底，以確保前床的有效容積，為下次底鉛、冰銅

的排放創(chuàng)造條件；

13.17電器操作，按電器設(shè)備安全操作法進行；

13.18認(rèn)真做好原始記錄。

（十四）水淬渣抓斗行車崗位操作規(guī)程：

14.1接班檢查設(shè)備是否正常，在各部件處于完好可靠狀態(tài)下才

能啟動試車；

14.2啟動設(shè)備前，應(yīng)先發(fā)出開車響鈴信號后再開車，起吊時鋼

絲繩必須與地面垂直，不準(zhǔn)斜拉、斜吊。水淬池的水淬渣要及時抓出，

剛出池的水淬渣不要與已干的水淬渣混堆；

14.3起吊或跨越有人工作的場地時要響鈴，抓斗抓料起吊離地

面3米時一，要稍停一會兒，待吊物穩(wěn)定后再運行卸料，卸料要穩(wěn)要準(zhǔn);

14.4吊車停止工作時、抓斗要放在適當(dāng)?shù)奈恢貌坏脩铱?，更?/p>

能放在水池里；

14.5做好本崗位的原始記錄。

（十五）布袋收塵崗位操作規(guī)程：

15.1流程簡述（見下圖）

根據(jù)煙氣條件和特性，確定凈化流程如圖1-2：

鼓風(fēng)爐一表面冷卻器一袋式收塵器-風(fēng)機-煙囪

射流泵

煙塵

煙塵

鼓風(fēng)爐煙氣經(jīng)表面冷卻器降溫進入袋式收塵器凈化后，與煙化爐

凈化后的煙氣混合，其含塵量和so?的含量均達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，由

煙囪排入大氣。表面冷卻器和袋式收塵器收下的煙塵經(jīng)溢流螺旋給料

機和埋刮板輸送機至中間倉后，再經(jīng)氣化射流泵用壓縮空氣送至底吹

爐車間煙塵倉內(nèi)，返回底吹爐。該流程具有以下特點：

采用結(jié)構(gòu)簡單的表面冷卻器，操作簡單。袋式收塵器濾料采用玻

璃纖維，確保排放的煙氣含塵量滿足國家環(huán)保要求。煙氣收塵系統(tǒng)均

處于負(fù)壓狀態(tài)下運行，收下的煙塵用空氣輸送，完全密閉，避免了外

泄和二次揚塵。

為了確保袋式收塵器的安全操作，防止事故的狀態(tài)下因煙氣溫度

過高而燒壞濾袋，在袋式收塵器入口管上裝有一放冷風(fēng)閥，當(dāng)煙氣溫

度高于125℃時，自動打開吸入冷空氣；當(dāng)溫度低于100℃時一，自動

關(guān)閉。

15.2主要技術(shù)指標(biāo):

表面冷卻器袋式收塵器風(fēng)機其它總計

漏風(fēng)率外552820

收塵效率/3099.599.65

壓力損失80015002006003100

Pa

進口溫度℃300±10010580

出口溫度°C1108070

15.3崗位操作法：

⑴開機前檢查收塵器各觀察門是否關(guān)閉，濾袋是否有爛、掉袋現(xiàn)

象；

⑵接到開機信號后，啟動引風(fēng)機、反吹風(fēng)機和表冷器振打裝置，

然后通知煙灰輸送工輸送煙灰；

⑶收塵器運行時應(yīng)經(jīng)常觀察反吹風(fēng)系統(tǒng)，收塵器、濾袋、振打器

等工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

（4）停機時要先停引風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)機進氣管道閥門，反吹裝置繼續(xù)

3?5個循環(huán)后，停止反吹風(fēng)機；

⑸經(jīng)常與鼓風(fēng)爐料臺崗位聯(lián)系，料面溫度正常，無明火時，及時

啟動布袋收塵器，若料面火大，溫度高時，及時啟動冷風(fēng)閥降溫；

（6）吊裝布袋時要由上至下進行，布袋應(yīng)與花板袋固定管中心線一

致。拉緊捆牢固，用彈簧調(diào)節(jié)保持布袋張緊狀態(tài)。試驗用20?40kg

力把布袋從吊帽上拉不脫為止。

（十六）脈沖除塵器崗位操作規(guī)程：

16.1開機前檢查各電磁閥，減壓閥是否漏氣，檢查濾袋、脈沖

控制是否正常，各檢查門是否關(guān)閉，風(fēng)機進口是否關(guān)閉；

16.2接到開機信號后，啟動引風(fēng)機、脈沖閥，通知空壓機送氣，

煙灰輸送崗輸送煙灰；

16.3收塵運行時應(yīng)盡常檢查電磁閥、濾袋、壓力表、減壓閥的

工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

16.4停機時要先停引風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)機進氣管道閥門，清灰裝置

繼續(xù)工作3?5個循環(huán)后，停止空壓機送氣，再停脈沖閥。

（十七）引風(fēng)機崗位操作規(guī)程：

17.1開機前準(zhǔn)備工作：

⑴檢查各聯(lián)接螺栓是否牢靠，冷卻水、潤滑油是否正常，風(fēng)機進

氣閥門是否關(guān)閉；

⑵手動盤車3圈是否有卡軸和摩擦、碰撞現(xiàn)象。

17.2開機及運行：

⑴確認(rèn)一切正常后方可開機，按啟動按鈕，并注意轉(zhuǎn)換情況（轉(zhuǎn)

換以前不得離人）；

⑵風(fēng)機轉(zhuǎn)入正常后，逐漸打開進氣閥門，直至適當(dāng)風(fēng)量；

⑶引風(fēng)機運行期間要時刻注意電流、電壓變化,嚴(yán)禁超負(fù)荷運行;

（4）風(fēng)機運行中軸承表溫不得過高于75℃,溫升不得超過40℃,

若溫度劇烈上升，應(yīng)立即停機，查明原因予以處理后，重新開機。

17.3停機：

⑴接停機指令后，先關(guān)閉進氣閥門，再按停機按鈕停機，關(guān)閉冷

卻水；

⑵停機后要徹底清理風(fēng)機葉輪積灰。

（十八）供風(fēng)系統(tǒng)離心鼓風(fēng)機崗位操作規(guī)程：

⑴開機前檢查螺栓，聯(lián)接件是否松動，各潤滑點潤滑是否合乎規(guī)

定，冷卻水是否正常;

⑵手動盤轉(zhuǎn)3圈看是否有死點或摩擦、碰撞現(xiàn)象；

⑶打開放空閥，打開送風(fēng)閥；

(4)確認(rèn)設(shè)備正常后，方可開機，按啟動按鈕，并注意轉(zhuǎn)換情況；

⑸風(fēng)機轉(zhuǎn)入正常后，逐漸關(guān)閉放空閥，使風(fēng)機緩慢帶上負(fù)荷，直

至規(guī)定風(fēng)壓；

(6)鼓風(fēng)機運行期間應(yīng)時刻注意電流、電壓變化，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行;

⑺經(jīng)常觀察風(fēng)機運行有無異常響聲，若發(fā)現(xiàn)有撞擊、摩擦，嚴(yán)重

振動形象應(yīng)立即停機查明原因，排除故障后方可重新開機；

⑻風(fēng)機運行中各滾動軸承一般不超過85℃,溫度不超多60℃,潤

滑劑溫度不超過65C,若某一溫度劇烈上升，應(yīng)立即停機查明原因，

予以處理后重新開機；

(9)停機：先開放空閥，再按停機按鈕停機，嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機，停

機后先關(guān)冷卻水，再關(guān)閉送氣閥，防止回火(如鼓風(fēng)爐停風(fēng)在30分

鐘以內(nèi)不必停機)。

附一：鼓風(fēng)爐烤爐、開爐、停爐操作規(guī)程：

1.開爐準(zhǔn)備工作：

1.1對爐體和水套安裝，進行一次質(zhì)量檢查：

1.2對收塵系統(tǒng)和風(fēng)、水電系統(tǒng)及附屬設(shè)備等進行全面質(zhì)量檢

查，并試車運行；

1.3準(zhǔn)備好開爐所需木柴35?45噸，木炭8噸左右，底鉛35~

45噸及其他物料（含烤爐與前床開爐用柴）;

1.4準(zhǔn)備好開爐用的工具。

2.鼓風(fēng)爐爐缸烘烤：

2.1用電溫爐，以每小時3?5℃的速度升溫到100?150℃保

溫4天；

2.2再電烤爐以每小時5c的速度升溫到400℃保溫4天；

2.3用電烤爐以每小時7℃的速度升溫，2天使溫度升到

600℃保溫4天；

2.4開爐前的前一天用木柴鼓風(fēng)烤爐12?18小時，從底鉛口

或前后“山型”口用熟鐵管插入爐缸鼓風(fēng)。每隔2小時出一次

炭灰。升溫曲線（見圖1—3）

3.鼓風(fēng)爐裝爐:

3.1爐缸烘烤前，用黃泥包裹木炭和石棉繩把底鉛口堵死，

裝好夾板，緊好螺栓，然后將事先準(zhǔn)備好的紅木炭均勻堆放在

爐缸內(nèi)；

3.2從前后“山型”口加入細(xì)小木柴，直至裝滿爐缸，接著

砌好前后咽喉井，用黃泥堵封渣口，在鉛井咽喉口插上釬子，

然后，烘烤溜槽；

3.3從爐頂加料口繼續(xù)裝木柴至下層水箱頂，然后，將鉛條

和木柴同時裝入爐內(nèi)，即部分人裝鉛，部分人裝木柴，直至上

層水箱，并鼓小風(fēng)入爐；

3.4待爐缸鉛液快滿時一，且爐料面上明大火，接著裝底焦8?

12排；

3.5裝完底焦后，“0排”料熔劑和回爐渣集中裝入爐內(nèi)。在

“0排”料全部裝完后，底鉛基本裝完；

3.6“0排”料裝完后，接著進半渣半料；

3.7從風(fēng)口看到有渣跳動時，打開咽喉口或后渣口放渣，每

隔1小時通鑿爐缸1次，消除柴屑，要求從出渣時間算起，在

12小時以內(nèi)把爐缸內(nèi)柴屑基本清除干凈；

3.8待爐缸通暢，渣溫高流動性好，轉(zhuǎn)正常生產(chǎn)操作。

要求：1、裝爐柴①>300毫米應(yīng)破碎成①<300毫米。

2、裝底鉛時，速度不宜太快，且做到分布均勻，防

止風(fēng)口倒鉛被堵死。

4停爐

4.1停止裝入高鉛渣等爐料，改用返渣逐層壓火，逐步減

少風(fēng)量，不使料面現(xiàn)大火;

4.2爐料降至下層水套頂時，停止裝返渣，爐料降至風(fēng)口

區(qū)時，放盡爐渣，停風(fēng)；

4.3放出爐缸底鉛。

附二：臨時停爐、開爐操作規(guī)程：

1.停爐時間在4小時以下的計劃停爐。應(yīng)將料柱高度降低到

3米以下，并從后渣口排盡粘渣后才可以停爐，停風(fēng)后補加焦

炭350kg。如果計劃停爐時間在4小時以上（處理爐結(jié)），料柱

高度應(yīng)降到1.5米以下，從后渣口排盡粘渣后才可以停風(fēng)，停

風(fēng)后補加焦炭700kg。如果計劃停爐時間在8小時以上，應(yīng)等

渣口基本無熔渣時，打開后渣口排盡粘渣后才可以停爐，停爐

后補加焦炭800kg,并在停爐期間分時段補加部分焦炭。

2.緊急情況下的計劃停爐，應(yīng)先從后渣口排盡爐內(nèi)粘渣或拆

除渣壩排盡爐內(nèi)熔渣后才可以停爐；如果停爐后渣口未打開，

停爐后應(yīng)該繼續(xù)將后渣口燒通排渣，同時從前渣口燒氧盡可能

將爐內(nèi)的熔渣排干凈。

3.開爐前，應(yīng)將前渣口、后渣口、鉛口燒通、爐缸內(nèi)隔膜燒

透、有部分風(fēng)眼能夠正常送風(fēng)后才可以開爐，在進行燒氧操作

時，如果爐缸內(nèi)難以燒透，可以考慮將前渣口、后渣口的破砌

體拆除后進行燒氧操作；

在處理鉛口時如果燒氧、打釬子等操作都無法處理好時，可

以考慮先行通風(fēng)，然后繼續(xù)處理，如果風(fēng)眼上渣則可以考慮改變

虹吸道角度使鉛口虹吸暢通。

附三：鼓風(fēng)爐停水停電緊急預(yù)案

正常生產(chǎn)需保持高位出水槽滿水，汽包儲水桶水位不低于2米。

停水、停電時應(yīng)做到：

1.開啟爐前循環(huán)水池清水泵，同時關(guān)閉由軟水站向鼓風(fēng)爐送水的

總進水閥，確保爐頂水箱給水及鼓風(fēng)機循環(huán)用水，若啟動鈉離子

交換器的管道泵同時補充汽包用水；

2.若循環(huán)水池的水溫度過高，可直接打開高位儲水箱出水閥，關(guān)

閉由氧站過來的總進水閥一樣滿足爐頂水箱及鼓風(fēng)機、汽包用水。

布袋收塵引風(fēng)機、環(huán)保風(fēng)機循環(huán)水自封閉暫時無影響

3.停電時，鼓風(fēng)爐緊急關(guān)閉風(fēng)眼小風(fēng)閥，打開風(fēng)管大風(fēng)閥，同時

鼓風(fēng)機回流閥全開。及時燒通后渣口盡量排空爐內(nèi)熔體；

4.恢復(fù)供電（供水）后，及時采取措施盡早恢復(fù)生產(chǎn)；

5.夜間停電時，要注意人身安全。

附四：鼓風(fēng)爐打爐結(jié)操作規(guī)程：

1打爐結(jié)準(zhǔn)備工作

1.1做好打爐結(jié)前的各種物料準(zhǔn)備工作，液壓打爐結(jié)裝置認(rèn)

真檢查，確保其正常，炸藥、吹氧管、鐵絲等按要求準(zhǔn)備好,

并做好工作安排；

1.2接到車間安排打爐結(jié)的指令后，裝料工必須切實做好降

料工作，按降料要求降至一定位置；

1.3接到車間安排打爐結(jié)的指令后，配料崗位與料臺工聯(lián)系

好，電動加料小車準(zhǔn)備4飛排底焦，電動加料小車不允許有

高鉛渣及其他爐料；

1.4待料面降至一定位置后，等料面溫度降低后下4?6排底

焦，做到均勻布焦；

1.5爐前崗位與裝料崗位聯(lián)系好，先降低渣壩渣面高度，塞

高鉛壩，同時逐漸放風(fēng)，待裝料臺確認(rèn)料面降下后，再打開

后渣口把爐內(nèi)熔渣排放干凈，然后按停風(fēng)操作停風(fēng)。處理好

渣壩，砌好渣壩，清好渣溜槽。

2處理爐結(jié)

2.1如果處理中下部爐結(jié)，液壓裝置無法處理時、用炸藥（控

制炸藥量）崩，先找準(zhǔn)位置，然后實施爆破，爆破必須做好站

崗放哨等安全工作，確認(rèn)無人時方能進行；

2.2如果處理中上部爐結(jié)，則按液壓打爐結(jié)裝置操作程序進

行操作；

2.3如果爐結(jié)嚴(yán)重，則分2?3次打爐結(jié)。即打第一次爐結(jié)后,

開風(fēng)降料再停風(fēng)。停風(fēng)后待料面溫度降低后下底焦4排，再處

理爐結(jié)直至清理爐結(jié)比較干凈為止；

2.4如果拆水箱停爐打爐結(jié)，料面必須降至風(fēng)口區(qū)以下，全

部爐料溶化后把爐內(nèi)熔渣排干凈，放底鉛，拆水箱后，再實施

爆破作業(yè)。

3.處理爐結(jié)后生產(chǎn):

3.1裝料臺接到開風(fēng)指令，先檢查水套、水管連接部位等設(shè)備,

確認(rèn)正常后，打掃軌道四周衛(wèi)生，確保無障礙物時，再通知班

組長；

3.2爐前崗位先從咽喉口燒活鉛井。用黃泥堵住前后渣口，并

插入鋼釬、鋼釬必需插至爐內(nèi)。同時風(fēng)口崗位必須清理好上渣

風(fēng)口（或死風(fēng)口），確保風(fēng)口送風(fēng)暢通。檢查中、下部水套及水

管聯(lián)系部位等設(shè)備，確認(rèn)正常后，通知班組長準(zhǔn)備開風(fēng)；

3.3配料崗位檢查設(shè)備正常后，準(zhǔn)備2排底焦，高鉛渣倉，熔

劑倉、焦炭倉料準(zhǔn)備充足；

3.4按開風(fēng)程序，啟動鼓風(fēng)機，送風(fēng)入爐，爐前崗位密切注意

爐況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)口有上渣跡象時，迅速打開前渣口排渣，直至

正常。裝料崗密切注意料面情況，發(fā)現(xiàn)爐子閉氣及時報告班組

長采取“打針”等措施進行處理，等料面降至一定位置后下底

焦2排，再進爐料，直至恢復(fù)正常料柱作業(yè)。

附五：鼓風(fēng)爐富氧熔煉送氧操作規(guī)程：

1.嚴(yán)格按照廠部、車間指令進行操作，按時記錄氧氣流量、壓力

及鼓風(fēng)流量、壓力等數(shù)據(jù)，正常生產(chǎn)時控制富氧濃度22?24%,

若富氧濃度不在控制范圍內(nèi)，必須及時調(diào)節(jié)控制閥門，使富氧

濃度達到生產(chǎn)要求。

2.開車前認(rèn)真檢查各氧氣閥門、減壓閥、流量計、壓力表、氧氣

管道等是否漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣必須立即通知相關(guān)人員進行處理。

若開車后發(fā)現(xiàn)氧氣閥門、減壓閥、流量計、壓力表、氧氣管道

等漏氣，必須立即停車，并通知相關(guān)人員進行處理。

3.鼓風(fēng)爐突然停電或計劃停風(fēng)，應(yīng)立即通知停止供氧，防止?fàn)t內(nèi)

CO,回流至鼓風(fēng)管與氧氣反應(yīng)發(fā)生爆炸。

4.在更換閥門、儀表時，應(yīng)嚴(yán)格注意10米內(nèi)不得有明火。

5.嚴(yán)格按配料單及時調(diào)整焦率。

6.密切注意水箱運行狀況，嚴(yán)防斷水燒壞水箱。

7.其他各崗位操作仍然執(zhí)行。

附六：鼓風(fēng)爐入爐空氣增氧儀控操作注意事項：

1.儀控系統(tǒng)投入使用前，或停車（包括短時間停車）需做到關(guān)

閉手動閥門、手動球閥、按下“急?！卑粹o。

2,開車順序

⑴開啟鼓風(fēng)爐入爐風(fēng)機，將入爐氣量調(diào)到工藝所需；將氧氣調(diào)

輸出“MV”指示燈亮，使輸出為零（即全關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥）。

⑵打開手動截止閥、手動球閥，彈起“緊?！卑粹o。

⑶緩慢地增加或減少調(diào)節(jié)器輸出（0%?100%）,使

氧氣流量在要求、安全范圍內(nèi)波動。

（4）保證該崗位巡檢制度，即時巡檢，及時調(diào)節(jié)，使氧氣流量在

要求、安全范圍內(nèi)波動。

3.停車順序

⑴先將氧氣調(diào)節(jié)器輸出減少到零（氧氣調(diào)節(jié)閥全關(guān)）。

（2）按下“緊?！卑粹o。

⑶人工關(guān)閉手動截止閥、手動球閥。

⑷過5分鐘左右，停止鼓風(fēng)機，向鼓風(fēng)爐供風(fēng)。

4.在緊急情況下，首先按下“緊?！卑粹o，在減少調(diào)節(jié)器輸出為

零，人工關(guān)閉手動截止閥、手動球閥。

5.漩渦流量計氧氣瞬時流量應(yīng)為表“flow”指示燈亮。

附七：電熱前床燒爐、起弧操作規(guī)程：

1.準(zhǔn)備工作：

1.1原料的準(zhǔn)備

⑴水淬渣：水分＜2%,數(shù)量10?15噸，可鋪150?300mm厚,

（注：新筑的爐取上限。非新筑爐時取中、下限）；

⑵廢角鋼或鋼軌（鋼筋為佳）2噸左右，長度不小于2.8m；

⑶石墨粉500kg；

（4）準(zhǔn)備好黃泥等堵塞渣口、鉛冰銅口的物料；

⑸烘烤爐用料：木柴或電阻絲。

電極安裝：保證電極與前床頂部電極孔同心，并先使電極插入前

床電極孔內(nèi)500?1000mm后，再檢查、校正，確認(rèn)安裝完好方可使用；

渣、鉛或冰銅口的堵塞，保證做到不外漏熔體。

2.前床的烘烤：

2.1檢查前床系統(tǒng)各部件是否處于正常完好（包括磚砌體的

砌筑與筑料，金屬構(gòu)件的安裝，拉桿的松緊等）；

2.2檢查送電系統(tǒng)，電極升降系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)及前床的絕緣

裝置是否符合要求；

2.3選擇烘烤方法：

⑴柴火⑵電阻絲⑶燒油

2.4各項準(zhǔn)備工作就緒，檢查無異常，便可進行烘烤；

2.5烘烤原則：嚴(yán)格按烤爐操作規(guī)程進行升溫烤爐；

2.6烤爐操作規(guī)程

⑴前床全部砌完后，將爐膛清理干凈后再行烘烤。先用電

阻絲烘烤，同時進行電器機械設(shè)備調(diào)試。采用電阻絲烤爐條件

不具備時，亦可用柴火烘烤；

⑵以每小時8℃進行升溫至200℃保溫烘烤4天，再以每小

時8℃進行升溫至400℃再保溫6天。注意：裝碳極等作業(yè)時

停電。如果系木柴升溫，應(yīng)清理炭灰或用壓風(fēng)吹走；

⑶按升溫曲線升溫，嚴(yán)禁猛升猛降。升溫曲線（見圖1-4）；

（4）當(dāng)溫度達400℃以上后，要隨時注意砌筑磚體與筑料的

變化。

3.裝爐：

3.1裝爐順序：清灰一水淬（300mm厚）一鋪鋼材一鋪水淬

（200mm）一鋪鋼材一鋪水淬（200mm）一鋪鋼材一鋪石墨粉

500kg左右f合閘起弧一下放電極使其壓在鋼材上（先下2,再

下1#和3#）。

3.2裝爐操作：

（1）清除爐內(nèi)灰

⑵爐內(nèi)先鋪設(shè)一層干水淬渣約200?300mm,再在水淬渣上

縱向鋪設(shè)一層①20?30X3000mm的廢圓鋼（或角鋼、工字鋼）

10—15根；

⑶按上述方法再鋪設(shè)兩層干水淬渣和圓鋼，每層水淬渣為

200mm,圓鋼鋪法及用料與第一層相同;

(4)下放電極壓在圓鋼上，壓緊后不得再提升電極。(注：先

下放2"電極，然后，再下1’和3#,各電極鋼絲繩應(yīng)保持松弛,

不得拉緊)；

⑸圍繞電極鋪一層石墨粉；

圖1-5：電熱前床裝爐鋪設(shè)示意圖

(6)水冷卻系統(tǒng)供水；

(7)通電起弧。

4.起弧操作：

4.1調(diào)節(jié)好變壓器輸出檔次，選擇75伏檔電弧(電流升至

6000A-10000A),若低于5000A,應(yīng)換擋；

4.2再次檢查電路系統(tǒng)是否處于完好、正常，操作平臺絕緣

是否達到要求，一切正常無誤后，所有人員離開前床操作臺，

即可送電；

4.3隨時觀察電極是否有電弧或電弧火星出現(xiàn)，待電弧穩(wěn)定

后，及時檢查起弧情況，要保持三根電極起弧持續(xù)穩(wěn)定；

4.4待電流表的指針有顯示后，根據(jù)情況，可適當(dāng)下降電極,

提高電流值。但必須注意，起弧初期電極不宜下降太快，以免

引起電壓指數(shù)波動太大而引起跳閘；

4.5當(dāng)爐渣開始熔化后，前床內(nèi)溫度逐漸升高，要注意前床

磚砌體外殼的變化，及時調(diào)整拉桿松緊程度；

4.6視爐渣熔化狀況決定調(diào)整變壓器輸出電壓檔次，以滿足

工藝要求。

5.熔渣、進料:

5.1逐漸加大電流將渣熔化，使熔體深度達300mm以上，當(dāng)

熔體溫度達1150c，保溫12小時；

5.2繼續(xù)升溫至1200C,待鼓風(fēng)爐放渣；

5.3鼓風(fēng)爐熔體放入前床后，隨著前床渣面的升高，及時相

應(yīng)地提高電極，保持一定的電流值，使熔渣溫度保持在工藝要

求范圍內(nèi)；

5.4如果鼓風(fēng)爐在較長時間內(nèi)無熔體進入前床，則可繼續(xù)加

入水淬渣，并相應(yīng)提高電流值，將渣熔化，待渣面升高到400mm

以上再保溫等待鼓風(fēng)爐的排渣；

5.5當(dāng)前床渣面達到渣線深度，可進行放渣操作，即前床起

弧階段結(jié)束。

6.正常作業(yè)

6.1技術(shù)條件:

(1)熔渣溫度：1100~1200℃；

⑵渣面高度：1000~1100mm;

⑶一次放渣量10?15噸；

(4)電極插入深度：以插入渣層厚度1/3?1/2為宜；

⑸二次電壓起?。?5伏，正常運轉(zhuǎn)時根據(jù)爐況來決定。

二次電流：與電壓檔次相適應(yīng)，切不