汽車電器盒標準內(nèi)容

Q/SQR··—2003PAGE2PAGE4汽車用電器盒企業(yè)標準1、范圍本規(guī)范規(guī)定了汽車用電器盒的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、儲存。本規(guī)范適用于xxx公司各種車型。2、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB2423.1-1989電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗A:低溫試驗方法GB2423.2-1989 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗B:高溫試驗方法GB2423.10-1995電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗FC:振動(正弦)試驗方法GB2423.22-1987電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗N:溫度變化試驗方法QC/T413-1999《汽車電氣設備基本技術(shù)條件》QC/T420-1999《汽車用熔斷器》QC/T417.1～417.5-2001《車用電線束插接件》3、術(shù)語3.1連接插頭：用來與外部電路進行電連接的電器的導電部分。3.2連接插座：用于與繼電器插頭或保險片連接的具有一定卡緊力的插座。3.3插接力：將繼電器端子或標準插片插入接線盒所需的力。3.4拔出力：將繼電器插頭或標準插片從接線盒中拔出所需的力。3.5橋接片在測量電壓降時，連接繼電器或保險絲拆下后需要導通部位具有不同形狀的一種接線片3.6連續(xù)定額：連續(xù)定額是制造廠對產(chǎn)品所規(guī)定的可以長期運行的負載和條件。4、技術(shù)要求4.1接線盒應符合本標準的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及設計文件制造。接線盒為連續(xù)定額。規(guī)定采用的熔斷器應符合QC/T420－1999《汽車用熔斷器》的規(guī)定，插接件應符合QC/T417.1～417.5-2001《車用電線束插接器》的規(guī)定4.2接線盒的外形及安裝尺寸應符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。其中，外電路電氣連接不允許采用鉚接和焊接。4.3接線盒的外觀應符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。經(jīng)環(huán)境試驗后，不允許出現(xiàn)裂紋、缺損等缺陷;表面不應有明顯的顏色改變。4.4導通性：部件的各引出端的電氣連接應符合原理圖設計要求，導通率為100％，無斷路、短路現(xiàn)象；4.5插拔力：接線盒的插接力和拔出力應符合如下規(guī)定：與接線盒相匹配之繼電器和保險絲的插接力分別為：50～150N、16～50N。繼電器和保險絲插拔10次后允許插接力比規(guī)定值下降20％。在經(jīng)過10次保險絲更換后，拔出力還應>=13N4.6插片的抗擠壓強度應符合表1和表2的規(guī)定表1扁插片擠壓強度寬╳厚mm擠壓強度>=N0.63╳0.63401.5╳0.6551.6╳0.8552.8╳0.5802.8╳0.8804.8╳0.81205.0╳0.6705.0╳0.81506.3╳0.81507.7╳0.81809.5╳1.2200表2圓插片擠壓強度Φmm擠壓強度>=N1.0401.6402.5804.01504.7電壓降：接線盒根據(jù)不同的產(chǎn)品功能及使用要求，選取相應的負載程序和試驗負載。負載線路在I=10A時，電壓降<=40mv控制線路在I=1A時，電壓降<=4mv當需拆下繼電器或保險絲測試時，每安培允許下降1mv。除此之外，任何情況下，其電壓降均不得大于100mv。4.8過電流：接線盒應經(jīng)受保險絲額定電流1.1倍的過電流強度試驗而無損傷，試驗后電壓降允許增加20％。4.9耐電壓性能：接線盒應能經(jīng)受50HZ，有效值1000V，實際正弦波形電壓歷時1min的耐擊穿電壓強度試驗而無損傷。4.10低溫：接線盒應能經(jīng)受－40℃6.1部件須經(jīng)檢驗合格后方能出廠，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標記；6.2部件的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗；6.34.1、4.2、4.3、4.4、4.15條為出廠檢驗項目；其余為型式檢驗項目。6.4有下列情況之一者，制造廠應進行型式試驗。新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每2年不少于一次；產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，恢復生產(chǎn)時；出廠試驗結(jié)果與上次型式試驗結(jié)果有較大差異時；國家監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式試驗要求時。6.5進行型式試驗檢驗的產(chǎn)品，應從出廠檢驗合格的同一產(chǎn)品中隨機抽取數(shù)量不得少于9臺，應先按出廠檢驗項目進行復檢，復檢合格后將產(chǎn)品平均分成3組。6.5.1一組部件按下列順序進行試驗——4.5、4.6、4.15、4.9、4.16、4.12、4.146.5.2將另一組部件按下列項目進行試驗——4.7、48、4.9、、4.11、4.136.5.3將第三組部件做壽命試驗，成批或大量生產(chǎn)的部件允許用2臺做壽命試驗；6.6產(chǎn)品的型式試驗必須全部合格，如有一項不合格時允許重新抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品，將不合格項目進行復檢。如仍不合格時，則該批產(chǎn)品判為不合格。6.7產(chǎn)品驗收時采用：一般檢查水平：II；合格質(zhì)量水平：AQL6.5抽樣方案：一次正常檢查抽樣方案。7標志、包裝、運輸及儲存7.1標志7.1.1部件應在其明顯的部位固定產(chǎn)品銘牌或打印標志，其內(nèi)容如下：制造廠或商標；產(chǎn)品名稱；產(chǎn)品型號；技術(shù)數(shù)據(jù)；制造日期或代號。7.2包裝7.2.1不同型號的部件應分別包裝，不得混淆；7.2.2箱內(nèi)應有產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品合格證內(nèi)容如下：產(chǎn)品名稱及型號；檢驗日期；制造廠名稱。7.2.3包裝箱應牢固，產(chǎn)品在箱內(nèi)不應竄動，以免運輸途中損傷，箱內(nèi)應有防潮護層；7.2.4包裝箱表面應有清