JBT 7415.2-2015 主軸箱固定型自動車床 第2部分：精度檢驗

備案號：51666—2015代替JB/T7415.2—1994主軸箱固定型自動車床第2部分：精度檢驗 —Part2:Testingoftheaccuracy2015-10-10發(fā)布前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13一般要求 14幾何精度檢驗 25工作精度檢驗 Ⅱ——第3部分：技術條件。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草?！薷牧吮静糠值拿Q，即將本部分的名稱改為《主軸箱固定型自動車床——增加了本部分的英文名稱；——修改了幾何精度檢驗項目的序號(見G1A～G5、G8、G9、M1,1994——增加了用戶可選擇一些感興趣的檢驗項目的規(guī)定(見3.4);——增加了刀具軸線對主軸軸線的重合度的檢驗要求(見G6);——增加了刀具軸移動對主軸軸線的平行度的檢驗要求(見G7);——增加了對工件斷面的檢驗要求(見M1);——刪除了對附屬裝置檢驗的說明(見1994年版的3.5);——刪除了立刀架移動對主軸軸線的垂直度的檢驗要求(見1994年版的G8); 刪除了附屬裝置安裝基面和導向槽對主軸軸線的平行度的檢驗要求(見1994年版的G10)。本部分由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由全國金屬切削機床標準化技術委員會(SAC/TC22)歸口。本部分主要起草人：張勤、唐慧玲、劉雁、張維。本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：主軸箱固定型自動車床第2部分：精度檢驗1范圍JB/T7415的本部分規(guī)定了主軸箱固定型自動車床的幾何精度和工作精度的要求、檢驗方法以及相本部分適用于最大棒料直徑至40mm的主軸箱固定型自動車床(以下簡稱機床)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T17421.1—1998機床檢驗通則第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度3一般要求3.1本部分中所有線性尺寸和相應的公差均用毫米(mm)表示。3.2使用本部分時應按GB/T17421.1—1998中3.1的規(guī)定調整機床安裝水平。在機床的安裝基面上放置水平儀，水平儀在縱向和橫向的讀數(shù)均不超過0.04/1000。機床檢驗前主軸和其他運動部件的空運轉溫升、測量方法和檢驗工具的推薦精度也應按GB/T17421.1—1998的規(guī)定。3.3本部分規(guī)定的檢驗順序并不表示實際檢驗次序。為了裝拆檢驗工具和檢驗方便，可按任意次序進3.4檢驗機床時，根據(jù)機床結構特點并不是必須檢驗本部分中的所有項目。為了驗收目的而要求檢驗時，用戶可取得制造廠同意選擇一些感興趣的檢驗項目，但這些檢驗項目應在訂貨協(xié)議中明確提出。3.5本部分所規(guī)定的檢驗工具僅為舉例，可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他檢驗工具。指示器應具有0.001mm或更高的分辨力。3.6工作精度檢驗應在精加工后進行。3.7當實測長度與本部分規(guī)定的長度不同時，公差應按GB/T1測量的長度折算。折算結果小于0.005mm時，仍按0.005mm計。2檢驗項目主軸裝彈簧夾頭定位孔的徑向跳動(適用于拉桿式彈簧夾頭的主軸):a)圓柱孔；簡圖公差a)及b)檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的規(guī)定)固定指示器，使其測頭觸及主軸裝彈簧夾頭的圓柱孔、圓錐孔表面。旋轉主軸檢驗。a)、b)誤差分別計算。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計?！為最大棒料直徑。3檢驗項目主軸裝推套的定位孔的徑向跳動(適用于推套夾緊結構的主軸)。簡圖公差檢驗工具指示器。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的規(guī)定)固定指示器，使其測頭觸及主軸裝推套的定位孔表面。旋轉主軸檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。4檢驗項目主軸的軸向竄動。簡圖公差檢驗工具指示器、鋼球、專用裝置。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2的規(guī)定)轉主軸檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。5檢驗項目刀架縱向移動對主軸軸線的平行度：a)在水平面內；b)在垂直平面內。簡圖公差檢驗工具指示器、檢驗棒。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1、5.4.2.2.3的規(guī)定)在主軸孔內插入一檢驗棒。在刀架上固定指示器，使其測頭觸及檢驗棒表面：a)在水平面內；b)在垂直平面內。移動刀架檢驗。主軸旋轉180°再檢驗一次。a)、b)誤差分別計算。誤差以兩次測量結果的代數(shù)和之半計。a)項誤差只允許偏向刀架。6檢驗項目G4刀架橫向移動對主軸軸線的垂直度。簡圖aa公差在15測量長度上在25測量長度上指示器、專用檢具。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.3的規(guī)定)在主軸孔內插入一專用檢具。在刀架滑板上固定指示器，使其測頭觸及專用檢具端面。移動刀架滑板檢驗。主軸旋轉180°再檢驗一次。誤差以兩次測量結果的代數(shù)和之半計。7檢驗項目分配軸裝凸輪及凸輪套處的徑向跳動：a)裝凸輪處；b)裝凸輪套處。簡圖公差a)及b)檢驗工具指示器。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的規(guī)定)固定指示器，使其測頭觸及分配軸上與凸輪及凸輪套配合的軸頸表面。旋轉分配軸檢驗。a)、b)誤差分別計算。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。8檢驗項目刀具軸線對主軸軸線的重合度：a)靠近主軸端部；b)距主軸端部L處。簡圖LL公差a)及b)0.0200.030檢驗工具指示器、檢驗棒。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.4.2的規(guī)定)在主軸和刀具軸孔內各插入一檢驗棒。在刀具軸檢驗棒上固定指示器，使其測頭觸及主軸檢驗棒表面：a)靠近主軸端部；b)距主軸端部L處。旋轉刀具軸檢驗。a)、b)誤差分別計算。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值之半計。9檢驗項目刀具軸移動對主軸軸線的平行度：a)在水平面內；b)在垂直平面內。簡圖公差a)及b)0.0250.035檢驗工具指示器、檢驗棒。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1、5.4.2.2.3的規(guī)定)在主軸和刀具軸孔內各插入一檢驗棒。在刀具軸檢驗棒上固定指示器，使其測頭觸及主軸檢驗棒表面：a)在水平面內；b)在垂直平面內。移動刀具軸檢驗。主軸旋轉180°再檢驗一次。a)、b)誤差分別計算。誤差以兩次測量結果的代數(shù)和之半計。在垂直平面內和水平面內均應檢驗。檢驗項目主軸推套錐孔的徑向跳動(適用于推套夾緊結構的主軸)。簡圖公差檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的規(guī)定)固定指示器，使其測頭觸及推套錐孔表面。旋轉主軸檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。檢驗項目主軸前螺母內端面的跳動(適用于推套夾緊結構的主軸)。簡圖公差檢驗工具檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的規(guī)定)固定指示器，使其測頭觸及主軸前螺母內端面。旋轉主軸檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。JB/T7415.2-2015JB/T7415.2-20155工作精度檢驗檢驗項目a)圓度；b)直徑一致性；c)直徑的同一度；d)長度的同一度；e)端面。簡圖切削條件試件材料：冷拔黃銅棒料。棒料應采用較高級無扭曲的材料，刀具材料與幾何角度及切削用量按設計規(guī)定。公差c)d)凹凹檢驗工具千分尺。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中4.1、4.2的規(guī)定)連續(xù)精車30件試件。a)圓度以試件同一橫截面至少四個方向上的半徑變化量表示。誤