冰淇淋雪糕的生產(chǎn)

第九章冰淇淋雪糕的生產(chǎn)本章重點(diǎn)生產(chǎn)工藝流程原料配比第一節(jié)冰淇淋的種類及原料冰淇淋（icecream）是以飲用水、牛奶、奶粉、奶油（或植物油脂）、食糖等為主要原料，加入適量食品添加劑，經(jīng)混合、滅菌、均質(zhì)、老化、凝凍、硬化等工藝而制成的體積膨脹的冷凍產(chǎn)品。一、冰淇淋的種類冰淇淋含脂率在14-16%，總固形物在38-42%；（高級(jí)奶油冰淇淋）冰淇淋含脂率在10-12%，總固形物在35-39%；（奶油冰淇淋）冰淇淋含脂率在8%左右，總固形物在34-37%；（牛奶冰淇淋）冰淇淋含脂率在3%左右，總固形物在32-33%。（果味冰淇淋）二、乳品冷飲原料及作用（一）水水是乳品冷飲生產(chǎn)中不可缺少的一種重要原料。對(duì)于冰淇淋來(lái)說(shuō)，其水分主要來(lái)源于各種原料，如鮮牛奶、植物乳、煉乳、稀奶油、果汁、雞蛋等，還需要添加大量的飲用水。（二）脂肪脂肪對(duì)冰淇淋、雪糕有很重要的作用：1．為乳品冷飲提供豐富的營(yíng)養(yǎng)及熱能。2．影響冰淇淋、雪糕的組織結(jié)構(gòu)

由于脂肪在凝凍時(shí)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，賦予冰淇淋、雪糕特有的細(xì)膩潤(rùn)滑的組織和良好的質(zhì)構(gòu)。

3．乳品冷飲風(fēng)味的主要來(lái)源

由于油脂中含有許多風(fēng)味物質(zhì)，通過(guò)與乳品冷飲中蛋白質(zhì)及其它原料作用，賦予乳品冷飲獨(dú)特的芳香風(fēng)味。

4．增加冰淇淋、雪糕的抗融性目前普遍使用相當(dāng)量的植物脂肪來(lái)取代乳脂肪，主要有起酥油、人造奶油、棕櫚油、椰子油等，其熔點(diǎn)性質(zhì)應(yīng)類似于乳脂肪，在28～32℃之間。（三）非脂乳固體

（NonfatMilkSolids）非脂乳固體是牛乳總固形物除去脂肪而所剩余的蛋白質(zhì)、乳糖及礦物質(zhì)的總稱。其中蛋白質(zhì)具有水合作用，在均質(zhì)過(guò)程中它與乳化劑一同在生成的小脂肪球表面形成穩(wěn)定的薄膜，確保油脂在水中的乳化穩(wěn)定性，同時(shí)在凝凍過(guò)程中促使空氣很好地混入，并能防止乳品冷飲制品中冰結(jié)晶的擴(kuò)大使質(zhì)地潤(rùn)滑。乳糖的柔和甜味及礦物質(zhì)的隱約鹽味，將賦予制品顯著風(fēng)味特征。限制非脂乳固體的使用量的主要原因在于防止其中的乳糖呈過(guò)飽和而漸漸結(jié)晶析出砂狀沉淀，一般推薦其最大用量不超過(guò)制品中水分的16.7％。非脂乳固體可以由鮮牛乳、脫脂乳、乳酪、煉乳、乳粉、酸乳、乳清粉等提供，冷飲食品中的非脂肪乳固體，以鮮牛乳及煉乳為最佳。若全部采用乳粉或其他乳制品配制，由于其蛋白質(zhì)的穩(wěn)定性較差，會(huì)影響組織的細(xì)致性與冰淇淋、雪糕的膨脹率，易導(dǎo)致產(chǎn)品收縮，特別是溶解度不良的乳粉，則更易降低產(chǎn)品質(zhì)量。（四）甜味劑甜味料具有提高甜味、充當(dāng)固形物、降低冰點(diǎn)、防止冰的再結(jié)晶等作用，對(duì)產(chǎn)品的色澤、香氣、滋味、形態(tài)、質(zhì)構(gòu)和保藏起著極其重要的影響。蔗糖為最常用的甜味劑。隨著現(xiàn)代人們對(duì)低糖、無(wú)糖乳品冷飲的需求以及改進(jìn)風(fēng)味、增加品種或降低成本的需要，除常用的甜味料白砂糖、淀粉糖漿外，很多甜味料如蜂蜜、轉(zhuǎn)化糖漿、阿斯巴甜、阿力甜、安賽蜜、甜蜜素、甜葉菊糖、羅漢果甜苷、山梨糖醇、麥芽糖醇、葡聚糖（PD）等普遍被配合使用。（五）乳化劑乳化劑是一種分子中具有親水基和親油基，并易在水與油的界面形成吸附層的表面活性劑，可使一相很好地分散于另一相中而形成穩(wěn)定的乳化液。（1）使脂肪呈微細(xì)乳濁狀態(tài)，并使之穩(wěn)定化。（2）分散脂肪球以外的粒子并使之穩(wěn)定化。（3）增強(qiáng)了其抗融性和抗收縮性。（4）控制粗大冰晶形成，使產(chǎn)品組織細(xì)膩。

乳品冷飲中常用的乳化劑有：

甘油―酸酯（單甘酯）、蔗糖脂肪酸酯（蔗糖酯）、聚山梨酸酯（Tween）、山梨醇酐脂肪酸酯（Span）、丙二醇脂肪酸酯（PG酯）、卵磷酯、大豆磷酯、三聚甘油硬脂酸單甘酯等。（六）穩(wěn)定劑穩(wěn)定劑又稱安定劑，具有親水性，因此能提高料液的粘度及乳品冷飲的膨脹率，防止大冰結(jié)晶的產(chǎn)生，減少粗糙的感覺(jué)，對(duì)乳品冷飲產(chǎn)品融化作用的抵抗力亦強(qiáng)，使制品不易融化和再結(jié)晶，在生產(chǎn)中能起到改善組織狀態(tài)的作用。較為常用的有明膠、瓊脂、果膠、CMC、瓜爾豆膠、黃原膠、卡拉膠、海藻膠、藻酸丙二醇酯、魔芋膠、變性淀粉等。（七）香味劑香味劑能賦予乳品冷飲產(chǎn)品以醇和的香味，增進(jìn)其食用價(jià)值。按其風(fēng)味種類分為：果蔬類、干果類、奶香類；按其溶解性分為：水溶性和脂溶性。香精可以單獨(dú)或搭配使用。香氣類型接近的較易搭配，反之較難，如水果與奶類、干果與奶類易搭配；而干果類與水果類之間則較難搭配。一般在冷飲中用量為0.075%～0.1%。，除了用上述香精調(diào)香外，亦可直接加入果仁、鮮水果、鮮果汁、果凍等，進(jìn)行調(diào)香調(diào)味。（八）著色劑協(xié)調(diào)的色澤，能改善乳品冷飲的感官品質(zhì)，大大增進(jìn)人們的食欲。乳品冷飲調(diào)色時(shí)，應(yīng)選擇與產(chǎn)品名稱相適應(yīng)的著色劑，在選擇使用色素時(shí)，應(yīng)首先考慮符合添加劑衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)色時(shí)以淡薄為佳，常用的著色劑有紅曲色素、姜黃色素、葉綠素銅鈉鹽、焦糖色素、紅花黃、β-胡蘿卜素、辣椒紅、胭脂紅、檸檬黃、日落黃、亮藍(lán)等。二、冰淇淋生產(chǎn)設(shè)計(jì)產(chǎn)品原料準(zhǔn)備配方設(shè)計(jì)混合殺菌均質(zhì)冷卻老化凝凍成型硬化

（一）混合料的配制將冰淇淋的各種原料以適當(dāng)?shù)谋壤右曰旌?，即稱為冰淇淋混合料，簡(jiǎn)稱為混合料。混合料的配制包括標(biāo)準(zhǔn)化和混合兩個(gè)步驟。1．混合料的標(biāo)準(zhǔn)冰淇淋原料雖然有不同的原料選擇，但標(biāo)準(zhǔn)的冰淇淋組成大致在下列范圍：脂肪8-14%全脂乳干物質(zhì)8-12%蔗糖13-15%穩(wěn)定劑0.3%-0.5%。2．混合料配合比例計(jì)算按照冰淇淋標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量的要求，選擇冰淇淋原料，而后依據(jù)原料成分計(jì)算各種原料的需要量。例：今有無(wú)鹽奶油（脂肪83%）、脫脂奶粉（物質(zhì)干物質(zhì)95%）、蔗糖、明膠及水為原料，配合含脂肪8%、無(wú)脂干物質(zhì)11.0%、蔗糖15.0%、明膠0.5%、的冰淇淋混合料100kg，計(jì)算其配合比例。經(jīng)計(jì)算得到組成混合料的原料為：蔗糖15%kg，明膠0.5kg,奶油100×0.08÷0.83=9.6kg,脫脂奶粉100×0.01÷0.95=11.6kg,水100－(15＋0.5＋9.6＋11.6)=63.3kg3.原料的混合原輔料質(zhì)量好壞直接影響冰淇淋質(zhì)量，所以各種原輔料必須嚴(yán)格按照質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者不許使用。按照規(guī)定的產(chǎn)品配方，核對(duì)各種原材料的數(shù)量后，即可進(jìn)行配料。配制時(shí)要求①原料混合的順序宜從濃度低的液體原料如牛乳等開(kāi)始，其次為煉乳、稀奶油等液體原料，再次為砂糖、乳粉、乳化劑、穩(wěn)定劑等固體原料，最后以水作容量調(diào)整。②混合溶解時(shí)的溫度通常為40～50℃。③鮮乳要經(jīng)100目篩進(jìn)行過(guò)濾、除去雜質(zhì)后再泵入缸內(nèi)；④乳粉在配制前應(yīng)先加溫水溶解，并經(jīng)過(guò)過(guò)濾和均質(zhì)再與其它原料混合。⑤砂糖應(yīng)先加入適量的水，加熱溶解成糖漿，經(jīng)160目篩過(guò)濾后泵入缸內(nèi)。⑥人造黃油、硬化油等使用前應(yīng)加熱融化或切成小塊后加入⑦冰淇淋復(fù)合乳化、穩(wěn)定劑可與其5倍以上的砂糖拌勻后，在不斷攪拌的情況下加入到混合缸中，使其充分溶解和分散。⑧雞蛋應(yīng)與水或牛乳以1:4的比例混合后加入，以免蛋白質(zhì)變性凝成絮狀。⑨明膠、瓊脂等先用水泡軟，加熱使其溶解后加入。⑩淀粉原料使用前要加入其量的8～10倍的水并不斷攪拌制成淀粉漿，通過(guò)100目篩過(guò)濾，在攪拌的前提下徐徐加入配料缸內(nèi)，加熱糊化后使用。(二)混合料的殺菌通過(guò)殺菌可以殺滅料液中的一切病原菌和絕大部分的非病原菌，以保證產(chǎn)品的安全性、衛(wèi)生指標(biāo)，延長(zhǎng)冰淇淋的保質(zhì)期。殺菌溫度和時(shí)間的確定，主要看殺菌的效果，過(guò)高的溫度與過(guò)長(zhǎng)的時(shí)間不但浪費(fèi)能源，而且還會(huì)使料液中的蛋白質(zhì)凝固、產(chǎn)生蒸煮味和焦味、維生素受到破壞而影響產(chǎn)品的風(fēng)味及營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。通常間歇式殺菌的殺菌溫度和時(shí)間為75～77℃、20～30min，連續(xù)式殺菌的殺菌溫度和時(shí)間為83～85℃、15s。(三)混合料的均質(zhì)

1.均質(zhì)的目的（1）冰淇淋的混合料本質(zhì)上是一種乳濁液，里面含有大量粒徑為4～8μm的脂肪球，這些脂肪粒與其他成分的密度相差較大，易于上浮，對(duì)冰淇淋的質(zhì)量十分不利，故必須加以均質(zhì)使混合原料中的乳脂肪球變小。由于細(xì)小的脂肪球互相吸引使混合料的粘度增加，能防止凝凍時(shí)乳脂肪被攪成奶油粒，以保證冰淇淋產(chǎn)品組織細(xì)膩。（2）通過(guò)均質(zhì)作用，強(qiáng)化酪蛋白膠粒與鈣及磷的結(jié)合，使混合料的水合作用增強(qiáng)。（3）適宜的均質(zhì)條件是改善混合料起泡性，獲得良好組織狀態(tài)及理想膨脹率冰淇淋的重要因素。（4）均質(zhì)后制得的冰淇淋，組織細(xì)膩，形體潤(rùn)滑松軟，具有良好的穩(wěn)定性和持久性。為提高老化效率，也可將老化分兩步進(jìn)行。首先，將混合料冷卻至15～18℃，保溫2～3h，此時(shí)混合料中的穩(wěn)定劑得以充分與水化合，提高水化程度；然后，將其冷卻到2～4℃，保溫3～4h，這可大大提高老化速度，縮短老化時(shí)間。(五)冰淇淋的凝凍冰淇淋的組織狀態(tài)是固相、氣相、液相的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，在液相中有直徑150μm左右的氣泡和大約50μm大小的冰晶，此外還有分散有2μm以下的脂肪球、乳糖結(jié)晶、蛋白顆粒和不溶性的鹽類等，見(jiàn)圖13-2。由于穩(wěn)定劑和乳化劑的存在，使分散狀態(tài)均勻細(xì)膩，并具有一定形狀。在冰淇淋生產(chǎn)中，凝凍過(guò)程是將混合料置于低溫下，在強(qiáng)制攪拌下進(jìn)行冰凍，使空氣以極微小的氣泡狀態(tài)均勻分布于混合料中，使物料形成細(xì)微氣泡密布、體積膨脹、凝結(jié)體組織疏松的的過(guò)程。1.凝凍的目的(1)使混合料更加均勻由于經(jīng)均質(zhì)后的混合料，還需添加香精、色素等，在凝凍時(shí)由于攪拌器的不斷攪拌，使混合料中各組分進(jìn)一步混合均勻。(2)使冰淇淋組織更加細(xì)膩凝凍是在-2～-6℃的低溫下進(jìn)行的，此時(shí)料液中的水分會(huì)結(jié)冰，但由于攪拌作用，水分只能形成4～10μm的均勻小結(jié)晶，而使冰淇淋的組織細(xì)膩、形體優(yōu)良、口感滑潤(rùn)。(3)使冰淇淋得到合適的膨脹率在凝凍時(shí)，由于不斷攪拌及空氣的逐漸混入，使冰淇淋體積膨脹而獲得優(yōu)良的組織和形體，使產(chǎn)品更加適口、柔潤(rùn)和松軟。(4)使冰淇淋穩(wěn)定性提高由于凝凍后，空氣氣泡均勻的分布于冰淇淋組織之中，能阻止熱傳導(dǎo)的作用，可使產(chǎn)品抗融化作用增強(qiáng)。(5)可加速硬化成型進(jìn)程由于攪拌凝凍是在低溫下操作，因而能使冰淇淋料液凍結(jié)成為具有一定硬度的凝結(jié)體，即凝凍狀態(tài)，經(jīng)包裝后可較快硬化成形。2.凝凍的過(guò)程冰淇淋的料液的凝凍過(guò)程大體分為以下三個(gè)階段：(1)液態(tài)階段料液經(jīng)過(guò)凝凍機(jī)凝凍攪拌一段時(shí)間（2～3min）后，料液的溫度從進(jìn)料溫度（4℃）降低到2℃。由于此時(shí)料液溫度尚高，未達(dá)到使空氣混入的條件，故稱這個(gè)階段為液態(tài)階段。(2)半固態(tài)階段繼續(xù)將料液凝凍攪拌2～3min，此時(shí)料液的溫度降至-1℃～-2℃，料液的粘度也顯著提高。由于料液的粘度提高了，空氣得以大量混入，料液開(kāi)始變得濃厚而體積膨脹，這個(gè)階段為半固態(tài)階段。(3)固態(tài)階段此階段為料液即將形成軟冰淇淋的最后階段。經(jīng)過(guò)半固態(tài)階段以后，繼續(xù)凝凍攪拌料液3～4min，此時(shí)料液的溫度已降低到-4～-6℃，在溫度降低的同時(shí)，空氣繼續(xù)混入，并不斷的被料液層層包圍，這是冰淇淋料液內(nèi)的空氣含量已接近飽和。整個(gè)料液體積的不斷膨脹，料液最終成為濃厚、體積膨大的固態(tài)物質(zhì)，此階段即是固態(tài)階段。3.凝凍設(shè)備與操作凝凍機(jī)是混合料制成冰淇淋成品的關(guān)鍵設(shè)備，凝凍機(jī)按生產(chǎn)方式分為間歇式和連續(xù)式兩種。冰淇淋凝凍機(jī)工作原理及操作如下：(1)間歇式凝凍機(jī)間歇式氨液凝凍機(jī)的基本組成部分有機(jī)座、帶夾套的外包隔熱層的圓形凝凍筒、裝有刮刀的攪拌器、傳動(dòng)裝置以及混合原料的貯槽等。其工作原理為：開(kāi)啟凝凍機(jī)的氨閥（鹽水閥）后，氨不斷進(jìn)入凝凍桶的夾套中進(jìn)行循環(huán)，凝凍筒夾套內(nèi)氨液的蒸發(fā)使凝凍圓筒內(nèi)壁起霜，筒內(nèi)混合原料由于攪拌器外軸支架上的兩把刮刀與攪拌器中軸Ｙ型攪拌器的相向反復(fù)攪刮作用，在被凍結(jié)時(shí)不斷混入大量均勻分布的空氣泡，同時(shí)料液從2～4℃冷凍至-３～-６℃。而形成體積膨松的冰淇淋。(2)連續(xù)式凝凍機(jī)連續(xù)式凝凍機(jī)（RPL-300型）的結(jié)構(gòu)主要由立式攪刮器、空氣混合泵、料箱、制冷系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等部分組成。其工作原理為:制冷系統(tǒng)將液體制冷劑輸入凝凍筒的夾套內(nèi)，冰淇淋料漿經(jīng)由空氣混合泵混入空氣后進(jìn)入凝凍筒。動(dòng)力則由電動(dòng)機(jī)經(jīng)皮帶降速后，通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)刮刀軸套旋轉(zhuǎn)，刮刀軸上的刮刀在離心力的作用下，緊貼凝凍筒的內(nèi)壁作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由進(jìn)料口輸入的料漿經(jīng)冷凍凍結(jié)在筒體內(nèi)壁上的冰淇淋就連續(xù)被刮削下來(lái)。同時(shí)新的料液又附在內(nèi)壁上被凝結(jié)，隨即又被刮削下來(lái)，周而復(fù)始、循環(huán)工作，刮削下來(lái)的冰淇淋半成品，經(jīng)刮刀軸套上的許多圓孔進(jìn)入軸套內(nèi)，在偏心軸的作用下，使冰淇淋攪拌混合，質(zhì)地均勻細(xì)潔。經(jīng)攪拌混合的冰淇淋便在壓力差的作用下，不斷擠向上端。并克服膨脹閥彈簧的壓力，打開(kāi)膨脹閥閥門，送出冰淇淋成品（進(jìn)入灌裝頭）。冰淇淋經(jīng)膨脹閥后減壓，其體積膨脹、質(zhì)地疏松。4.冰淇淋的膨脹率冰淇淋的膨脹率指冰淇淋混合原料在凝凍時(shí)，由于均勻混入許多細(xì)小的氣泡，使制品體積增加的百分率。冰淇淋的膨脹率可用浮力法測(cè)定，即用冰淇淋膨脹率測(cè)定儀測(cè)量冰淇淋試樣的體積，同時(shí)稱取該冰淇淋試樣的質(zhì)量并用密度計(jì)測(cè)定冰淇淋混合原料（融化后冰淇淋）的密度，以體積百分率計(jì)算膨脹率.冰淇淋膨脹率并非是越大越好，膨脹率過(guò)高，組織松軟，缺乏持久性；過(guò)低則組織堅(jiān)實(shí)，口感不良。各種冰淇淋都有相應(yīng)的膨脹率要求（見(jiàn)表2-11-1），控制不當(dāng)會(huì)降低冰淇淋的品質(zhì)。影響冰淇淋膨脹率的因素主要有兩個(gè)方面：(1)原料方面①乳脂肪含量越高，混合料的粘度越大，有利膨脹，但乳脂肪含量過(guò)高時(shí)，則效果反之。一般乳脂肪含量以6%～12%為好，此時(shí)膨脹率最好。②非脂肪乳固體：非脂肪乳固體含量高，能提高膨脹率，一般為10%。③含糖量高，冰點(diǎn)降低，會(huì)降低膨脹率，一般以13%～15%為宜。④適量的穩(wěn)定劑，能提高膨脹率；但用量過(guò)多則粘度過(guò)高，空氣不易進(jìn)入而降低膨脹率，一般不宜超過(guò)0.5%。⑤無(wú)機(jī)鹽對(duì)膨脹率有影響。如鈉鹽能增加膨脹率，而鈣鹽則會(huì)降低膨脹率。(2)操作方面①均質(zhì)適度，能提高混合料粘度，空氣易于進(jìn)入，使膨脹率提高；但均質(zhì)過(guò)度則粘度高、空氣難以進(jìn)入，膨脹率反而下降。②在混合料不凍結(jié)的情況下，老化溫度越低，膨脹率越高。③采用瞬間高溫殺菌比低溫巴氏殺菌法混合料變性少，膨脹率高。④空氣吸入量合適能得到較佳的膨脹率，應(yīng)注意控制。⑤若凝凍壓力過(guò)高則空氣難以混入，膨脹率則下降。(六)成型灌裝、硬化、貯藏1.成型灌裝凝凍后的冰淇淋必須立即成型灌裝（和硬化），以滿足貯藏和銷售的需要。冰淇淋的成型有冰磚、紙杯、蛋筒、澆模成型、巧克力涂層冰淇淋、異形冰淇淋切割線等多種成型灌裝機(jī)。2.硬化（Hardening）將經(jīng)成型灌裝機(jī)灌裝和包裝后的冰淇淋迅速置于-25℃以下的溫度，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的速凍，品溫保持在-18℃一下，使其組織狀態(tài)固定、硬度增加的過(guò)程稱為硬化。硬化的目的是固定冰淇淋的組織狀態(tài)、完成形成細(xì)微冰晶的過(guò)程，使其組織保持適當(dāng)?shù)挠捕纫员ＷC冰淇淋的質(zhì)量，便于銷售與貯藏運(yùn)輸。速凍硬化可用速凍庫(kù)（-23～-25℃）、速凍隧道（-35～-40℃）或鹽水硬化設(shè)備（-25～-27℃）等。一般硬化時(shí)間為：速凍庫(kù)10～12ｈ、速凍隧道30～50min、鹽水硬化設(shè)備20～30min。影響硬化的條件有包裝容器的形狀與大小、速凍室的溫度與空氣的循環(huán)狀態(tài)、室內(nèi)制品的位置以及冰淇淋的組成成分和膨脹率等因素。3.貯藏硬化后的冰淇淋產(chǎn)品，在銷售前應(yīng)將制品保存在低溫冷藏庫(kù)中。冷藏庫(kù)的溫度為-20℃，相對(duì)濕度為85%～90%，貯藏庫(kù)溫度不可忽高忽低，貯存溫度及貯存中溫度變化往往導(dǎo)致冰淇淋中冰的再結(jié)晶。使冰淇淋質(zhì)地粗糙，影響冰淇淋品質(zhì)。（七）冰淇淋產(chǎn)品的缺陷風(fēng)味缺陷組織缺陷形體缺陷收縮問(wèn)題第三節(jié)雪糕的生產(chǎn)雪糕（IceCreamBar）是以飲用水、乳品、食糖、食用油脂等為主要原料，添加適量增稠劑、香料、經(jīng)混合、滅菌、均質(zhì)或輕度凝凍、注模、凍結(jié)等工藝制成的冷凍產(chǎn)品。雪糕的總固形物、脂肪含量較冰淇淋低。

一、雪糕的種類

根據(jù)產(chǎn)品的組織狀態(tài)分為清型雪糕、混合型雪糕和組合型雪糕，其理化指標(biāo)見(jiàn)下表。1. 清型雪糕不含顆?；驂K狀輔料的制品，如桔味雪糕。2. 混合型雪糕含有顆粒或塊狀輔料的制品，如葡萄干雪糕、菠蘿雪糕等。3. 組合型雪糕與其他冷凍飲品或巧克力等組合而成的制品，如白巧克力雪糕、果汁冰雪糕等。二、雪糕的生產(chǎn)工藝及配方（一）工藝流程同冰淇淋(二)生產(chǎn)配方（三）操作技術(shù)要點(diǎn)