網(wǎng)架安裝工作計(jì)劃

網(wǎng)架安裝工作計(jì)劃第一篇網(wǎng)架安裝工作計(jì)劃第一篇1、涂裝設(shè)計(jì)要求

（1）除銹要求

本工程除銹方法采用噴射（丸、砂）除銹，除銹等級(jí)為級(jí)（非常徹底）。除銹前后應(yīng)仔細(xì)消除油垢、毛刺、藥皮、飛濺物及氧化鐵皮等；同時(shí)表面粗糙度應(yīng)達(dá)30~35μm；對(duì)局部部位采用人工除銹時(shí)，除銹級(jí)別按St3。

（2）鋼結(jié)構(gòu)防腐要求

2、拋丸除銹工藝

除銹區(qū)與噴涂區(qū)嚴(yán)格分開。雖然拋丸機(jī)有集塵設(shè)備，但是拋丸區(qū)空氣中的固體顆粒含量仍然很高。如果不嚴(yán)格分開，固定顆粒會(huì)粘結(jié)在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。兼?zhèn)涫覂?nèi)與室外兩個(gè)噴涂區(qū)。天氣晴好時(shí)，室外作業(yè)；雨雪天氣，室內(nèi)作業(yè)，避免惡劣天氣對(duì)油漆施工的影響。

除銹設(shè)備

全自動(dòng)立式拋丸機(jī)是日本丸秀公司的產(chǎn)品，主要用于鋼結(jié)構(gòu)的表面除銹。自從投入使用以來(lái)，立式拋丸機(jī)以其高效率、高質(zhì)量的除銹效果，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

性能優(yōu)勢(shì)

（1）全自動(dòng)

根據(jù)除銹等級(jí)要求，自動(dòng)控制鋼丸密度與鋼丸速度；調(diào)節(jié)構(gòu)件在拋丸室內(nèi)的行走速度，對(duì)特定部位進(jìn)行重度除銹。

（2）輕污染

配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質(zhì)量?jī)?yōu)于國(guó)標(biāo)要求。

（3）高效率

一個(gè)臺(tái)班的除銹能力可以達(dá)到100噸。

（4）高質(zhì)量

除銹后的構(gòu)件表面粗糙度優(yōu)良；拋頭角度自動(dòng)調(diào)節(jié)，不會(huì)形成拋丸死角；可以達(dá)到Sa2~Sa3的任意一個(gè)除銹級(jí)別。

鋼管拋丸機(jī)

鋼構(gòu)件拋丸除銹機(jī)

除銹工藝

拋丸用料

拋丸用料要求

鋼珠直徑

不含油脂等有機(jī)物

3、防腐涂裝工藝

概述

我公司的室內(nèi)涂裝車間的面積為3500平方米，除銹區(qū)要與油漆區(qū)分開，避免灰塵污染，由于我公司全部為拋丸除銹，污染程度小，集塵器的出口在室外，具備灰塵二次污染油漆表面的有利條件。

油漆車間內(nèi)部配置構(gòu)件支架，高度為米，在不翻身的情況下，可以進(jìn)行全方位油漆作業(yè)。

支架形式如下圖所示：

底漆、中間漆需要在工廠內(nèi)涂裝。

涂裝工藝

、本工程中不能油漆的部位

（1）散件出廠，現(xiàn)場(chǎng)組焊的桿件只涂底漆。

對(duì)散件出廠的素材進(jìn)行除銹，噴涂環(huán)氧富鋅底漆，現(xiàn)場(chǎng)組焊完畢后，再進(jìn)行后續(xù)涂層的施工。

（2）現(xiàn)場(chǎng)焊接拼接部位，只涂底漆。

、油漆噴涂程序

（1）桿件預(yù)涂裝

原材料除銹，噴涂一道底漆（膜厚15~20微米，不影響焊接質(zhì)量），然后進(jìn)行切割下料；構(gòu)件成型后，隱蔽部位無(wú)法除銹，因此要進(jìn)行預(yù)涂裝；關(guān)鍵焊接部位除銹后不油漆。

（2）構(gòu)件正式涂裝

構(gòu)件完成以后，對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行清潔工作；清潔方式：對(duì)于塵土、鋅鹽等，采用高壓水龍和鋼絲絨，對(duì)于油污等，采用有機(jī)溶劑。

（3）局部修補(bǔ)

受損部位除銹→除銹部位擴(kuò)展→底漆及后續(xù)涂層。

、底漆施工工藝

（1）涂裝環(huán)境

涂裝環(huán)境溫度一般為5℃—40℃；空氣相對(duì)濕度≤85%；構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上；環(huán)境溫度＜5℃，或空氣相對(duì)濕度＞85%時(shí)，應(yīng)停止施工；空氣不流通處施工，應(yīng)提供強(qiáng)力通風(fēng)。

（2）配比和混和

網(wǎng)架安裝工作計(jì)劃第二篇1、公司部門職能

公司部門

職責(zé)

經(jīng)營(yíng)部

工程投標(biāo);簽訂合同;內(nèi)部協(xié)調(diào)；

項(xiàng)目部

負(fù)責(zé)安裝計(jì)劃及安裝人力、物力、材力的準(zhǔn)備計(jì)劃；現(xiàn)場(chǎng)施工及安裝工作；車輛運(yùn)輸；

生產(chǎn)部

進(jìn)場(chǎng)原材料的準(zhǔn)備和管理；生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制，保證生產(chǎn)制作進(jìn)度和產(chǎn)品保管

設(shè)計(jì)中心

設(shè)計(jì)、翻樣確保施工圖紙準(zhǔn)確、合理

技術(shù)部

工藝及處理技術(shù)問(wèn)題確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理

質(zhì)量部

質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量

安全部

安全教育；安全檢查；危險(xiǎn)防治；

試驗(yàn)室

進(jìn)廠材料檢驗(yàn)；成品評(píng)定；

財(cái)務(wù)部

工程財(cái)務(wù)管理

鋼結(jié)構(gòu)

鋼結(jié)構(gòu)、鋼構(gòu)件制作

精工車間

螺栓球加工；焊接球加工；

焊接車間

網(wǎng)架安裝工作計(jì)劃第三篇1、鋼構(gòu)件制作技術(shù)準(zhǔn)備

、在鋼結(jié)構(gòu)制作前熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)要求。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審工作。

、明確制作和加工順序、檢查需要特殊材料的種類、規(guī)格和數(shù)量，分析資源來(lái)源和可供程度。

、編制工藝規(guī)程和工藝方面的技術(shù)組織措施。

、制訂工藝流程卡，按產(chǎn)品逐個(gè)零件編制具體規(guī)定，零部件在整個(gè)加工過(guò)程中所需經(jīng)過(guò)的路線，使用的設(shè)備和工藝。

2、作業(yè)條件準(zhǔn)備

、本公司將與設(shè)計(jì)院、業(yè)主共同對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行圖紙會(huì)審、優(yōu)化施工方案，確保工程質(zhì)量和工期。

、制作和安裝過(guò)程中，嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)合格后，下一道工序的施工。

、制作安裝和質(zhì)量檢驗(yàn)所用的鋼尺等計(jì)量器具應(yīng)具有相同的精度，并定期送計(jì)量部門檢驗(yàn)。

、焊工經(jīng)過(guò)考試合格后方可施焊。停焊時(shí)間超過(guò)半年以上時(shí)應(yīng)重新考核。

網(wǎng)架安裝工作計(jì)劃第四篇1、構(gòu)件包裝

構(gòu)件包裝的目的

（1）在運(yùn)輸過(guò)程中，保護(hù)構(gòu)件使之不易損壞，設(shè)置專用支架避免產(chǎn)生永久變形。

（2）每個(gè)箱包有一一對(duì)應(yīng)的構(gòu)件清單，因此，發(fā)運(yùn)方與接受方有據(jù)可參，不致引起混亂。

（3）使構(gòu)件的運(yùn)輸體積比較緊湊，可以減少運(yùn)輸費(fèi)用，同時(shí)便于構(gòu)件裝卸。

包裝遵循的原則

（1）同部位的桿件盡量包裝在一起，可以與安裝進(jìn)度配套運(yùn)輸，保證現(xiàn)場(chǎng)所需構(gòu)件的及時(shí)供應(yīng)，否則，會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)堆積的構(gòu)件很多，但是桿件不配套，影響安裝進(jìn)度。

（2）包裝牢固，運(yùn)輸過(guò)程中不要出現(xiàn)散包的現(xiàn)象。導(dǎo)致構(gòu)件混亂，影響施工現(xiàn)場(chǎng)的交接。

（3）為了節(jié)約運(yùn)輸成本，使構(gòu)件箱盡量成一定的級(jí)配，例如，小箱可以置于大箱內(nèi)部，細(xì)管可以置于粗管內(nèi)部。

（4）每個(gè)包裝箱內(nèi)的構(gòu)件必須與裝箱清單一一對(duì)應(yīng)，便于交接與查找。

包裝形式

網(wǎng)架安裝工作計(jì)劃第五篇網(wǎng)架鋼管：鋼管桿件選用高頻焊管或無(wú)縫管，鋼材選用Q345B鋼，鋼材材質(zhì)性能分別符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB/T700-2006）或《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)及一般技術(shù)條件》（GB/T699-1999）的規(guī)定。

螺栓球：采用《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB699的45號(hào)鋼鍛造。

支座、支托：選用Q345B鋼，符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)的要求。

封板、錐頭：封板、錐頭采用Q345B鋼，符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)的要求。

2、焊接要求：

Q235與Q235或Q345焊接選用E43XX系列焊條；Q345與Q345或45#鋼之間焊接選用E50XX系列焊條。

每道焊縫應(yīng)打上焊接者和檢查者編號(hào)鋼印，焊接者應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證，在有效時(shí)間內(nèi)持證上崗。

材料的采購(gòu)流程

本工程所用的材料主要為各種規(guī)格鋼板、鋼管、屋面板、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。所有采購(gòu)的原材料均應(yīng)由計(jì)劃部提前制定采購(gòu)需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目除核對(duì)采購(gòu)文件外，具體見下頁(yè)表：

材料名稱

檢驗(yàn)內(nèi)容

檢驗(yàn)方法和手段

檢驗(yàn)依據(jù)

質(zhì)保資料

對(duì)照采購(gòu)文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量指標(biāo)

采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)

外觀損傷

結(jié)疤、花紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷

宏觀檢查，目測(cè)判斷

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

裂紋、夾雜、分層、氣泡

宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

C、Si、Mn、P、S、V

錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率

萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

及規(guī)范

沖擊功

沖擊試驗(yàn)機(jī)

彎曲試驗(yàn)

萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀

厚板的Z向性能試驗(yàn)

電焊、拉伸，采用萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)

焊接性能，加工工藝性

焊接工藝評(píng)定，晶向分析儀

幾何尺寸

直尺、卷尺、游標(biāo)術(shù)尺、樣板

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

質(zhì)保資料

同“鋼材”

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

螺紋損傷幾何尺寸

目測(cè)、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)械性能

屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度

同“鋼材”

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

洛氏硬度計(jì)

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

扭矩系數(shù)

軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

焊條焊絲

規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證

對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查

采購(gòu)文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

焊接工藝評(píng)定

拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、晶向分析儀

涂料

生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報(bào)告，外觀

對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查

采購(gòu)文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

工藝性能試驗(yàn)

附著力試驗(yàn)，涂層測(cè)厚儀

質(zhì)保書、濕度

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)保書、純度

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

網(wǎng)架安裝工作計(jì)劃第六篇一、螺栓球加工

1螺栓球制作工藝流程

車床加工初始基準(zhǔn)面→基準(zhǔn)孔→切削水平桿、腹桿面→螺紋制孔→攻絲→螺孔清洗（理）、涂油→螺孔塞帽保護(hù)→涂裝→編號(hào)裝框。

2螺栓球的加工要點(diǎn)

①螺栓球加工應(yīng)在專用車床上進(jìn)行，其加工程序應(yīng)第一是加工定位工藝孔，第二是加工各弦桿孔。相鄰螺孔角度必須以專用的夾具架保證。

②螺紋應(yīng)按6H級(jí)精度加工，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》GB197的規(guī)定。

③螺栓球銑平面距離球中心距離允許偏差為±，相鄰兩螺孔夾角允許偏差為±30′，銑平面與螺栓空軸線垂直度允許偏差（r為銑平面半徑）。

④螺栓球成品的檢驗(yàn)

拋丸除銹前，必須對(duì)螺紋部分（高強(qiáng)螺栓外螺紋、螺栓球孔內(nèi)螺紋）涂油脂防銹，并對(duì)螺紋塞孔保護(hù)。

3螺栓球加工流程

1桿件制作工藝流程

網(wǎng)架安裝工作計(jì)劃第七篇項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，具體內(nèi)容如下：

1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工組織設(shè)計(jì)；④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律。

2、配合甲方辦理好有關(guān)施工的手續(xù)，有關(guān)業(yè)主規(guī)定要求的培訓(xùn)等。

3、在現(xiàn)場(chǎng)與前道施工單位及甲方的交接工作。

主要內(nèi)容有：

a.現(xiàn)場(chǎng)布置：如原材料及機(jī)具堆放場(chǎng)地合理，行車通道平整、結(jié)實(shí)、暢通，水源、電源位置靠近。

b.生活、