焊接及金屬檢驗(yàn)專業(yè)施工方案

焊接及金屬檢驗(yàn)專業(yè)施工方案

本節(jié)針對焊接要求高、工作量大、難度大等特點(diǎn)，參考以往1000MW超超臨界

機(jī)組的施工經(jīng)驗(yàn)，介紹了我公司針對本工程焊接施工管理、焊接工藝措施及過程控

制、金屬試驗(yàn)與監(jiān)督施工管理.、金屬試驗(yàn)與監(jiān)督實(shí)施、文件資料管理及

WT_office2000焊接與檢測信息管理系統(tǒng)管理軟件應(yīng)用等各個(gè)方面的措施；并介紹

了P92鋼的焊接工藝、以及鍋爐受熱面窄間距管排的鏡面焊方法。

1焊接施工管理

1.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

包括但不限于以下文件。以下規(guī)程引用時(shí)，其最新版本或替代版本適用于本施

工方案。

1)《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》(DL/T869-2012)

2)《焊接工藝評定規(guī)程》(DL/T868-2004)

3)《鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程》(DL/T754-2009)

4)《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》(DL/T752-2010)

5)《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》(DL/T819-2010)

6)《火電廠凝汽器管板焊接技術(shù)規(guī)程》(DL/T1097-2008)

7)《T91/P91鋼焊接工藝導(dǎo)則》(電源質(zhì)[2002]100號)

8)《焊工技術(shù)考核規(guī)程》(DL/T679-2012)

9)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》(勞人鍋[1988]1號)

10)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》(國質(zhì)檢鍋[2002]109號)

11)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號)

12)《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》(DL438-2009)

13)《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》(DL/T821-2002)

14)《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》(GB/T3323-2005)

15)《金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》(GB/T12605-2008)

16)《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》(DL/T820-2002)

17)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》(GB11345-1989)

18)《承壓設(shè)備無損檢測》(JB/T4730.「4730.6-2005)

19）《火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則》（電力工業(yè)部基建司[1993]15號文）

20）《電力設(shè)備金屬光譜分析技術(shù)導(dǎo)則》（DL/T991-2006）

21）《火電廠金相檢驗(yàn)與評定技術(shù)導(dǎo)則》（DL/T884-2004）

22）《焊接接頭硬度試驗(yàn)方法》（GB/T2654-2008）

23）《金屬里氏硬度試驗(yàn)方法》（GB/T17394T998）

24）《放射性同位素與射線裝置安全和防護(hù)條例》（2005國務(wù)院令第449號）

25）《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程第7部分：焊接》（DL/T5210.7-2010）

26）《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組》（DL5190.2-2012）

27）《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組》（DL5190.3-2012）

28）《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)》（DL5190.5-2012）

29）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠》（DL5009.1-2002）

30）《焊接工程管理手冊》（投標(biāo)人公司管理制度）

31）招標(biāo)文件要求

1.2人員組織配備

1.2.1人員構(gòu)成

1）項(xiàng)目設(shè)1名副總工程師分管焊接工作。項(xiàng)目工程管理部設(shè)焊接專工1名，負(fù)責(zé)

焊接相關(guān)工作協(xié)調(diào)。項(xiàng)目質(zhì)量控制部設(shè)專職焊接質(zhì)檢員2?3名，負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量

管理。承擔(dān)主體焊接施工的項(xiàng)目熱機(jī)工區(qū)設(shè)焊接技術(shù)員（工程師）2?3名；其

他各項(xiàng)目專業(yè)工區(qū)設(shè)兼職焊接技術(shù)員（工程師）各1名；項(xiàng)目焊檢工區(qū)設(shè)金屬

試驗(yàn)負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人各1名。

2）成立焊接專業(yè)技術(shù)組，迅速分析和解決工程中出現(xiàn)的各種問題，協(xié)調(diào)焊接相關(guān)

事宜，確保焊接質(zhì)量和工程進(jìn)度。組長由工程管理部焊接專工擔(dān)任。

3）焊工采用集中一-分散管理模式。焊接技術(shù)由項(xiàng)目熱機(jī)工區(qū)焊接技術(shù)員（工程師）

統(tǒng)一管理。項(xiàng)目熱機(jī)工區(qū)成立焊接施工隊(duì)（設(shè)焊接班和熱處理班），對高壓焊工

集中管理；普焊工分散到其他各施工隊(duì)、由各施工隊(duì)進(jìn)行管理。其他由各項(xiàng)目

專業(yè)工區(qū)兼職技術(shù)員（工程師）進(jìn)行分散管理，接受項(xiàng)目工程管理部焊接專工

的技術(shù)指導(dǎo)。

1.2.2人員配備

1）根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃和焊接施工技術(shù)特點(diǎn)，安排培訓(xùn)考核各類具備相應(yīng)資質(zhì)的焊

接和熱處理施工人員，保證施工人員持證上崗。

2）根據(jù)工程需要，安排具備相應(yīng)資質(zhì)的、經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接技術(shù)及管理人員、質(zhì)檢

人員和金屬檢測人員，對工程焊接技術(shù)質(zhì)量管理及隊(duì)伍管理進(jìn)行良好的策劃。

1.2.3上崗資格管理

1）所有焊工應(yīng)通過焊接培訓(xùn)中心焊接培訓(xùn)考試，取得相應(yīng)焊接項(xiàng)目資格。持有國

家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)的合格證書（按《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679-2012考核）或國

家質(zhì)檢總局頒發(fā)的合格證書（按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》

國質(zhì)檢鍋[2002]109號考核）。統(tǒng)一發(fā)放相應(yīng)焊接項(xiàng)目的焊工現(xiàn)場操作證，統(tǒng)

一建立焊工檔案。無操作合格證者不得進(jìn)行施焊。

2）焊工的培訓(xùn)和上崗考試按照公司編制的“焊接管理程序"和''焊工培訓(xùn)、上崗

考試管理程序”規(guī)定執(zhí)行?，F(xiàn)場建造焊接培訓(xùn)房，針對焊工持證項(xiàng)目及施工現(xiàn)

場環(huán)境特點(diǎn)，進(jìn)行上崗模擬培訓(xùn)練習(xí)和上崗模擬考試；根據(jù)已建立的焊工檔案,

選派上崗焊工；對每位焊工的焊接質(zhì)量情況進(jìn)行過程跟蹤、監(jiān)控。

3）對從事T92/P92、T91/P9Ksuper304、HR3c等合金材質(zhì)以及承壓部件、承重鋼

結(jié)構(gòu)等焊接的焊工，現(xiàn)場要進(jìn)行上崗考試，合格后方可上崗。管件考試位置為

6G、小口徑兩側(cè)增加障礙，中高合金鋼部件在外觀檢查合格、熱處理后射線檢

驗(yàn)合格。

4）焊工、熱處理工上崗考核符合后，填報(bào)“焊接人員上崗資格審核表”，進(jìn)行審核、

登記。

5）焊工在現(xiàn)場焊接時(shí)，必須佩戴焊工上崗證，主動接受監(jiān)理和總承包商的檢查。

無證焊工一律不準(zhǔn)在現(xiàn)場從事焊接工作。

6）對于出現(xiàn)焊口批量或連續(xù)不合格的焊工，要進(jìn)行下崗培訓(xùn)；再上崗時(shí)要重新進(jìn)

行上崗考試、審核。

7）焊工、熱處理工、焊接質(zhì)檢人員、主要金屬檢測人員的資格證書應(yīng)在有效期內(nèi)，

并經(jīng)監(jiān)理審批后方可從事相應(yīng)工作。

8）焊接技術(shù)及管理人員具有相應(yīng)的技術(shù)職稱和豐富的經(jīng)驗(yàn)。能夠認(rèn)真執(zhí)行國家、

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范；根據(jù)工程實(shí)際編制焊接施工組織設(shè)計(jì)、焊接作業(yè)指導(dǎo)

書，以及分項(xiàng)工程主要焊接施工方案、關(guān)鍵點(diǎn)控制技術(shù)措施；負(fù)責(zé)焊接技術(shù)交

底，對焊工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)督；負(fù)責(zé)記錄、檢查和整理焊接技術(shù)資料，以及

進(jìn)行工程竣工資料移交等焊接管理工作。

9）焊接質(zhì)檢人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)考核取得質(zhì)檢員證書，具有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和良好的

職業(yè)道德。能夠認(rèn)真檢查技術(shù)措施的實(shí)施，監(jiān)督檢查焊接質(zhì)量，對施工中出現(xiàn)

的質(zhì)量問題及時(shí)處理；對焊接質(zhì)量低劣或出現(xiàn)重大事故的焊工停止工作或?qū)ζ?/p>

作出處罰或建議焊工考試委員會吊銷合格證；做好質(zhì)檢記錄和質(zhì)量驗(yàn)評工作。

1.2.4焊工培訓(xùn)管理

1）焊工按照《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679-2012和《鍋爐壓力容器壓力管道焊工

考試與管理規(guī)則》國質(zhì)檢鍋E2002]109號進(jìn)行培訓(xùn)和考核，考核合格同時(shí)取

得國家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)的合格證書和國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的合格證書。

2）在工程開工前，項(xiàng)目和各項(xiàng)目專業(yè)工區(qū)根據(jù)勞動力配備計(jì)劃與工程施工進(jìn)度計(jì)

戈人確定需要培訓(xùn)的人員及項(xiàng)目，填寫“焊工培訓(xùn)考試工作計(jì)劃表”并送焊接

培訓(xùn)中心。

3）對于特殊材質(zhì)鋼（如P91、P92鋼）的焊接，挑選具有一定的理論基礎(chǔ)知識、操

作技能基礎(chǔ)較好的焊工進(jìn)行培訓(xùn)。焊工的理論基礎(chǔ)是培訓(xùn)出合格焊工的前提條

件。要求焊工在執(zhí)行實(shí)施焊接工藝的同時(shí)，也要理解接受執(zhí)行實(shí)施的焊接工藝。

4）在新鋼種工藝評定階段，需要有教練和操作技能較好的焊工參與，一起參與制

定新的焊接工藝措施、同時(shí)總結(jié)焊接操作技能，使新的焊接工藝措施與焊接操

作技能有機(jī)統(tǒng)一，培訓(xùn)出技能過硬、技術(shù)全面的焊工。

1.3機(jī)具管理配備

1.3.1機(jī)具管理維護(hù)

1）焊接設(shè)備由項(xiàng)目機(jī)化工區(qū)統(tǒng)一管理和維護(hù)，各施工單位向項(xiàng)目機(jī)化工區(qū)租賃使

用。

2）熱處理機(jī)由項(xiàng)目熱機(jī)工區(qū)負(fù)責(zé)管理和維護(hù)。

3）所有焊接設(shè)備的儀表應(yīng)計(jì)量合格，并定期進(jìn)行設(shè)備認(rèn)可，設(shè)備認(rèn)可周期按要求

進(jìn)行。

1.3.2機(jī)具配備及電源布置

1）根據(jù)焊接工程量及進(jìn)度要求，合理安排機(jī)具投入，主要考慮焊機(jī)、熱處理機(jī)、

焊條烘箱等設(shè)備，以及無損檢測工具等，并根據(jù)施工特點(diǎn)綜合考慮、合理布置

焊機(jī)、熱處理機(jī)等機(jī)具、設(shè)備。

2）施工電源一、二級電源盤柜由由項(xiàng)目統(tǒng)一布置，對集中布置的電焊機(jī)、熱處理

設(shè)備等直接供電；對零星使用小負(fù)荷用電設(shè)備供電，三級盤柜由各項(xiàng)目專業(yè)工

區(qū)計(jì)劃，由項(xiàng)目統(tǒng)一布置。

3）有特殊要求的施工電源，如P91、P92鋼厚壁管熱處理設(shè)備，需要配備兩路不同

路的電源，一用一備，配備雙切開關(guān)、隨時(shí)直接切換，防止突發(fā)性停電、斷電

情況。

4）電焊機(jī)采取分區(qū)域集中布置和分散布置相結(jié)合。地面組合場地、鍋爐房、汽機(jī)

房以及其他大量使用焊機(jī)的區(qū)域，以焊機(jī)箱或焊機(jī)棚形式集中布置；熱處理設(shè)

備以集裝箱的形式布置。集中布置與分散布置相結(jié)合，既方便使用、提高利用

率，又方便管理、符合文明施工要求。

5）電焊機(jī)使用采取掛牌制度。集中布置的每臺焊機(jī)編號與使用焊工的證件編號一

一對應(yīng)，做到責(zé)任到人，直至歸還入庫。

6）熱處理設(shè)備主要采用遠(yuǎn)紅外溫控柜，P91、P92厚壁管采用中頻熱處理設(shè)備，通

常一只機(jī)房和一臺熱處理溫控柜配套，可根據(jù)工作面的的展開情況靈活調(diào)配，

提高設(shè)備利用率。

1.4焊接材料管理

1.4.1建立焊接材料庫

焊材庫一角

1）項(xiàng)目建立焊接材料儲存庫，由承擔(dān)主體焊接施工任務(wù)的項(xiàng)目熱機(jī)工區(qū)統(tǒng)一管理。

焊材庫配備相應(yīng)數(shù)量的驅(qū)濕器、溫濕度記錄儀、焊條烘箱、焊條恒溫箱等設(shè)備。

2）焊材庫的庫容量約601電焊條，日發(fā)放量2t電焊條，其中項(xiàng)目熱機(jī)工區(qū)日需用

量約L5t,其他各項(xiàng)目專業(yè)工區(qū)日需用量約0.5t。

3）焊材庫根據(jù)工程施工的峰、谷情況，配備倉庫管理員3?4名（其中倉庫主管1

名）、庫工3?4名。

1.4.2焊接材料管理人員職能

1）檢查入庫焊材的外觀質(zhì)量、質(zhì)量證明文件、包裝是否符合要求。

2）核對入庫焊材的品種、規(guī)格、牌號、批次、數(shù)量是否符合要求，并按類、分批

堆放，并做好標(biāo)識。

3）掌握各類焊條的烘焙要求，對工程所需焊條進(jìn)行烘焙，并做好烘焙記錄。

4）根據(jù)焊接材料領(lǐng)用單填寫的焊材品種、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放焊材，并做好發(fā)放記錄。

焊接材料實(shí)行回收制度，做好焊條頭、焊絲頭、余留焊材回收和回收記錄。

5）對各類焊材的品種、規(guī)格、選用和材料消耗應(yīng)進(jìn)行核對，防止因焊材錯存、錯

發(fā)、錯用造成質(zhì)量事故。

6）定期對庫存焊材進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)同技術(shù)員、質(zhì)檢員取得聯(lián)系并進(jìn)

行處理，并做好檢查和處理記錄。

7）定期檢查焊材庫內(nèi)的環(huán)境溫度、濕度，使符合規(guī)定要求，并做好檢查記錄。

8）對所需要計(jì)量的儀器設(shè)備，如烘箱溫控儀、恒溫箱溫控儀、溫濕計(jì)等提出計(jì)量

要求，進(jìn)行定期計(jì)量檢定。

1.4.3焊接材料的采購

1）選定合格的焊材供應(yīng)商，按公司物資采購控制程序規(guī)定要求進(jìn)行。

2）焊接材料采購由項(xiàng)目物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)。

1.4.4焊接材料的驗(yàn)收與入庫

1）焊接材料的驗(yàn)收由項(xiàng)目物資供應(yīng)部牽頭，聯(lián)系項(xiàng)目質(zhì)量控制部、工程管理部、

焊材倉庫、焊接監(jiān)理等相關(guān)方。驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理備案。

2）焊材進(jìn)庫前應(yīng)檢查質(zhì)保書、合格證、核對牌號及外觀檢驗(yàn)，在用于工程前報(bào)監(jiān)

理審核后方可在工程中使用（包括從其它施工項(xiàng)目調(diào)撥的焊材）。

3）檢查焊材（焊條、焊絲）的外觀質(zhì)量（焊材尺寸、焊條藥皮的裂紋、氣泡、雜

質(zhì)、剝落及焊條偏心等）、質(zhì)量證明文件、包裝質(zhì)量。

4）焊材驗(yàn)收合格，方可入庫，按規(guī)定要求做好標(biāo)識，并建立焊接材料入庫臺帳。

5）對于藥皮受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡等有外觀質(zhì)量問題的焊條須經(jīng)嚴(yán)格的質(zhì)

量評定，若各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足要求方可入庫。否則不準(zhǔn)入庫。

6）如對焊材的性能有懷疑，可按焊材相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對熔敷金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)

行復(fù)驗(yàn)。

7）焊材驗(yàn)收不合格不準(zhǔn)入庫，并按公司有關(guān)程序規(guī)定處置。

1.4.5焊接材料的儲存與保管

1）焊材必須在干燥通風(fēng)的庫內(nèi)存放，焊材儲存庫內(nèi)不允許放置有害氣體和腐蝕性

介質(zhì)，庫內(nèi)保持整潔。

2）焊材存放在專用料架上，料架距離地面和墻壁都應(yīng)保持300mm以上的間隙。焊

材堆放不宜過高，一般堆放高度不超過5（箱）層。

3）焊材應(yīng)按品種、牌號、規(guī)格、批號、出廠日期、入庫日期分類存放，在分類之

間必須有間隔，并按規(guī)定要求掛好標(biāo)識牌。

4）焊材儲存庫內(nèi)，應(yīng)配置相應(yīng)數(shù)量的驅(qū)濕機(jī)、溫濕度記錄儀等設(shè)備，且運(yùn)行正常。

低氫型焊材庫內(nèi)溫度不低于5℃,相對空氣濕度低于60虬焊材庫管理員應(yīng)做好

庫內(nèi)溫濕度記錄。

5）對存放超過規(guī)定年限、檢查質(zhì)量不符合要求及烘干超過三次的焊材，劃定專門

區(qū)域堆放，由焊接技術(shù)員、焊接質(zhì)檢員進(jìn)行確認(rèn)，對此類焊材作出報(bào)廢處理、

或降低要求使用。

1.4.6藥皮焊條的烘焙

1）焊條烘干溫度及保溫時(shí)間，嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家推薦的技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行；進(jìn)口

焊材烘干工藝按照所提供的質(zhì)量證明文件上的要求進(jìn)行。

2）下表為常用國產(chǎn)電焊條的烘干規(guī)范:

焊條類型結(jié)構(gòu)鋼焊條耐熱鋼焊條不銹鋼焊條

JXX6RXX6

焊條牌號JXX2RXX2R802AXX2AXX7

JXX7RXX7

烘干溫度150℃350-400℃200℃350-400℃350-400℃150℃250℃

恒溫時(shí)間lhl-2hlhl-2hl-2hlhl-2h

3）焊條烘焙按照規(guī)范要求進(jìn)行。由焊材庫管理員做好烘干記錄，填寫焊條烘干記

錄表。

4）烘干后的焊條應(yīng)儲存在80?110C的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。

5）當(dāng)焊條在施工現(xiàn)場放置超過4h后，應(yīng)對焊條重新進(jìn)行烘干處理。但焊條反復(fù)烘

干次數(shù)不得超過兩次，即焊條烘干次數(shù)不得超過三次。反復(fù)烘干的焊條在烘干

時(shí)應(yīng)與其他焊條分開，并做好牌號、烘干次數(shù)標(biāo)記和記錄。

1.4.7焊接材料的領(lǐng)用程序

1）焊接材料領(lǐng)用程序是否正確合理，是焊工能否規(guī)范上崗的關(guān)鍵一步，直接關(guān)系

的焊工不填錯焊材、焊材庫管理員不發(fā)錯焊材、焊工不領(lǐng)錯（用錯）焊材。焊

工領(lǐng)用焊材必須嚴(yán)格按程序執(zhí)行。

2）在每一分項(xiàng)工程開工前，焊接技術(shù)員對該分項(xiàng)工程所需焊材進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，填寫“焊

接材料備料通知單”，交焊材庫管理員以便初步確認(rèn)下一階段焊材的入庫數(shù)量、

規(guī)格、牌號及日烘焙量。

3）施工前，焊工必須接受由焊接技術(shù)員所做的技術(shù)交底，并在交底單上簽字確認(rèn)。

交底單一式三份，焊接技術(shù)員保管一份，項(xiàng)目質(zhì)量部一份，焊材庫一份，以便

焊材庫管理員進(jìn)行核對，防止錯發(fā)焊材。

4）焊材領(lǐng)用前，焊工必須填寫“焊接材料領(lǐng)用單”，注明分項(xiàng)工程名稱、交底單編

號、焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量，并由負(fù)責(zé)班長或技術(shù)員簽字確認(rèn)。

5）焊材庫管理員根據(jù)技術(shù)交底單和焊接材料領(lǐng)用單，將裝好焊條的保溫筒放入指

定的柜格內(nèi)，核對無誤并經(jīng)焊工簽字確認(rèn)后發(fā)放焊材，并做好發(fā)放記錄。

6）焊工領(lǐng)出焊材后，在使用前也應(yīng)核對所領(lǐng)焊材與所需焊材是否一致，如有問題

應(yīng)及時(shí)與焊材庫管理員取得聯(lián)系，及時(shí)改正。

7）焊工在上午下班前應(yīng)了解清楚下午的工作內(nèi)容，下午下班前應(yīng)了解清楚第二天

的工作內(nèi)容，并及時(shí)填寫好“焊接材料領(lǐng)用單”，送焊材庫，以便焊材庫管理員

統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)備下午和第二天所需的焊材，并進(jìn)行烘焙。

8）如工作內(nèi)容變化不能及時(shí)領(lǐng)用或不需領(lǐng)用焊材，焊工應(yīng)及時(shí)與焊材庫管理員取

得聯(lián)系，以便焊材庫管理員處理該批焊材。嚴(yán)禁填寫了“焊接材料領(lǐng)用單”而

不及時(shí)領(lǐng)用焊材，由此造成的焊材浪費(fèi)由焊工負(fù)責(zé)。

1.4.8焊材的回收

1）焊接材料回收不但是為了節(jié)約焊材、保持現(xiàn)場清潔環(huán)境和安全文明施工需要，

更重要的是為了保證焊接施工的質(zhì)量。實(shí)行焊接材料回收制度，可以有效控制

使用未經(jīng)烘焙處理或烘焙后超過時(shí)效的焊材，避免因此造成的質(zhì)量事故。

2）規(guī)定每個(gè)焊工只允許領(lǐng)用、退回本人使用的焊材，并規(guī)定當(dāng)天退回剩余焊材及

焊材頭。

3）焊工在焊接施工過程中，不得亂拋亂丟焊條頭、焊絲頭及剩余焊材，必須把這

些物品放回保溫筒，下班后交回焊材庫。

4）焊材庫專人負(fù)責(zé)對每位焊工退回的焊條頭、焊絲頭及剩余焊材進(jìn)行清點(diǎn)，并做

好回收記錄?；厥盏膹U料裝入焊材廢料筒，退回的整根焊材準(zhǔn)備經(jīng)過處理后再

次使用。

5）焊條頭回收率：要求地面組裝階段達(dá)到99%以上，高空安裝階段97%以上。如焊

條頭回收率低于上述標(biāo)準(zhǔn)或出現(xiàn)異常時(shí)，按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。做到焊條頭

不退回、不發(fā)放焊材。

6）嚴(yán)禁使用未經(jīng)處理的剩余焊材。

1.4.9焊接氣體管理

1）項(xiàng)目建立氣體儲存庫，配備管理人員進(jìn)行管理。

2）鋁極氨弧焊使用的氨氣純度不低于99.95虬

1.5焊接環(huán)境管理

1.5.1焊接區(qū)域局部環(huán)境由施工單位負(fù)責(zé)管理，應(yīng)符合“DL/T869-2012”規(guī)定。

1.5.2焊接區(qū)域應(yīng)根據(jù)季節(jié)性變化做好防風(fēng)、防雨、防雪和防凍措施。

1.5.3當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效的防護(hù)措施時(shí)嚴(yán)禁焊接：

1SMAW焊接時(shí)區(qū)域風(fēng)速大于10m/s,GTAW焊接時(shí)區(qū)域風(fēng)速大于2m/s；

1焊接區(qū)域相對濕度大于90%

1焊件有水、淋到雨或接觸到雪、霧；

X焊接區(qū)域溫度低于以下溫度：碳素鋼為T0C;低合金鋼為0℃；中高合金

鋼為5℃；

￡被焊管道內(nèi)有穿堂風(fēng)。

1.6焊接技術(shù)準(zhǔn)備

1.6.1技術(shù)資料準(zhǔn)備

1）根據(jù)工程的進(jìn)展情況安排經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接專工、技術(shù)人員進(jìn)場進(jìn)行前期技術(shù)準(zhǔn)

備工作，針對工程的設(shè)計(jì)要求，結(jié)合工程的實(shí)際情況，同業(yè)主、監(jiān)理、供貨商

等相關(guān)方共同確定并收集本工程的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。

2）組織技術(shù)人員認(rèn)真會審圖紙，編制焊接工程一覽表，根據(jù)設(shè)計(jì)鋼種、規(guī)格、結(jié)

構(gòu)特點(diǎn)及要求等，審查焊接工藝評定的覆蓋范圍，編制焊接工藝規(guī)程、焊接作

業(yè)指導(dǎo)書、主要分項(xiàng)工程的施工方案、關(guān)鍵點(diǎn)控制措施、立項(xiàng)需增補(bǔ)的焊接工

藝評定項(xiàng)目，編制現(xiàn)場焊工上崗考核方案，編制焊接質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃以及質(zhì)量管

理實(shí)施細(xì)則，作為焊接施工過程中的指導(dǎo)性文件。

3）根據(jù)工程管理模式，完善焊接工程管理軟件中相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量、過程管理表

式模版，具備一套良好的焊接過程控制記錄。

1.6.2焊接工藝評定

1）本工程按照“DL/T868-2004”規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定工作。所有焊接工作必須

提供合格的焊接工藝評定報(bào)告，并根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書,

在焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行。

2）我公司按照“DL/T868-2004"以及"DL/T754-2009"、"DL/T1097-2008”等規(guī)

定進(jìn)行的工藝評定項(xiàng)目有300多個(gè)，能夠支持本工程的焊接施工。

3）對于現(xiàn)有工藝評定不能覆蓋的項(xiàng)目，焊接施工前進(jìn)行工藝評定。由項(xiàng)目工程管

理部編制工藝評定計(jì)劃，各項(xiàng)目專業(yè)工區(qū)焊接技術(shù)人員根據(jù)工程焊接情況和要

求（規(guī)格、材質(zhì)、焊接方法等）編寫工藝評定任務(wù)書；經(jīng)項(xiàng)目焊接專工和總工

程師審批后，由公司所屬焊檢公司焊接培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)實(shí)施；各項(xiàng)力學(xué)性能試驗(yàn)

合格后，由焊檢公司出具工藝評定報(bào)告并經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。

1.7進(jìn)度控制

1.7.1根據(jù)機(jī)組的總體施工進(jìn)度和分項(xiàng)工程的工程量，合理安排施工進(jìn)度，突出工

程施工高峰，以配備相應(yīng)的焊接管理、技術(shù)、檢驗(yàn)及施工人員等。

1.7.2進(jìn)度計(jì)劃用P3軟件編制，各項(xiàng)目專業(yè)工區(qū)根據(jù)項(xiàng)目編制的二級進(jìn)度計(jì)劃編

制完善三級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。在三級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中進(jìn)行各項(xiàng)資源（其中包括焊工資源）的管

理。二級、三級網(wǎng)絡(luò)在施工過程中定期進(jìn)行更新和必要的調(diào)整，保證滿足整個(gè)工程

施工的進(jìn)度要求。

1.7.3焊接的進(jìn)度控制必須緊跟機(jī)組施工的進(jìn)度要求，抓住關(guān)鍵點(diǎn)，如鍋爐受熱面

焊口焊接，主蒸汽、熱段P92材質(zhì)管道焊接等。從焊接工藝和焊接質(zhì)量，焊工勞動

力安排，其它焊接資源的調(diào)配等方面保證施工順利進(jìn)行，不因?yàn)楹附釉蚨绊懼?/p>

體施工進(jìn)度。

1.8焊接質(zhì)量管理

1.8.1質(zhì)量目標(biāo)

1）鍋爐受監(jiān)焊口無損檢驗(yàn)率100%,焊口檢驗(yàn)一次合格率＞98%,水壓試驗(yàn)焊口泄

漏率為0%；

2）四大管道焊口無損檢驗(yàn)率10096,焊口檢驗(yàn)一次合格率＞98%；

3）油系統(tǒng)管道焊口無損驗(yàn)率100臨焊口檢驗(yàn)一次合格率＞98%,焊口泄漏率為0版

4）確保鍋爐風(fēng)壓、水壓一次成功，確保高、中壓安裝焊口無一泄漏；

5）杜絕管材、焊材錯用事件；

6）煙（風(fēng)）、煤（粉、灰）、汽（氣）、水、油管道焊口無滲漏；

7）焊接、熱處理工藝執(zhí)行正確率100%；

8）無損檢驗(yàn)正確率100%；

9）焊接記錄、熱處理曲線、檢驗(yàn)資料準(zhǔn)確、齊全。

1.8.2質(zhì)量檢查檢驗(yàn)

1）主動接受監(jiān)理監(jiān)督，對承壓部件焊接接頭進(jìn)行100%外觀檢查并記錄。

2）焊接質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，采用自檢與專業(yè)檢驗(yàn)、監(jiān)理和業(yè)主共同驗(yàn)評相結(jié)合。工

程質(zhì)量驗(yàn)評采用承包商的班組自檢（一級）、工地（隊(duì)）復(fù)檢（二級）、施工承

包商項(xiàng)目部驗(yàn)收（三級），監(jiān)理工程師驗(yàn)收（四級），業(yè)主驗(yàn)收（五級）多層次

進(jìn)行，具體參照焊接質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃執(zhí)行。

3）焊接質(zhì)量監(jiān)督檢查包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段。

1焊接前檢查應(yīng)符合“DL/T869-2012”中的規(guī)定，包括：焊縫表面清理、坡

口加工、對口尺寸、焊接預(yù)熱等方面的內(nèi)容。

1焊接過程檢查包括：焊縫的層間溫度與焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書要

求，焊層（道）的表露缺陷應(yīng)即使消除等內(nèi)容。

X焊接結(jié)束后檢查包括：焊工對焊縫外觀自檢、焊接質(zhì)檢員對焊縫外觀專檢、

金屬實(shí)驗(yàn)室對焊縫無損檢驗(yàn)。

4）焊接結(jié)束，焊工應(yīng)及時(shí)清理藥皮、飛濺，打磨、修整殘留定位塊焊疤，對超規(guī)

外觀缺陷進(jìn)行打磨、修整或補(bǔ)焊處理。自檢合格后在焊縫附近打上焊工鋼印代

號或永久標(biāo)記。焊后不清理的焊縫不予以驗(yàn)收。

5）焊接質(zhì)檢員對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)，及時(shí)通知焊工返工處理。

外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合“DL/T869-2012”規(guī)定。外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行

其他項(xiàng)目檢查。

6）焊接接頭分類檢查的方法、范圍及數(shù)量符合“DL/T869-2012”、招標(biāo)文件、合同

協(xié)議、技術(shù)文件、設(shè)計(jì)圖紙等規(guī)定執(zhí)行。

7）對于不合格焊口，應(yīng)查明造成不合格的原因；對于重大不合格焊口，應(yīng)進(jìn)行事

故原因分析；制定返修措施。返修后的焊口按原檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。

2焊接工藝措施及過程控制

2.1焊接施工范圍

焊接施工主要工程量包括標(biāo)段責(zé)任范圍內(nèi)的鍋爐受監(jiān)焊口、汽機(jī)四大管道焊

口、鍋爐附屬設(shè)備管道、汽機(jī)本體附屬設(shè)備管道，鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐密封、煙風(fēng)煤管道

金屬結(jié)構(gòu)件的預(yù)制、安裝，以及輔助系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝等焊接工作。

2.2母材及焊接材料選用

2.2.1母材材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口材料必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條

件。首次使用的材料應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的

指導(dǎo)性工藝資料，按照“DL/T868-2004”進(jìn)行焊接工藝評定，確定焊接工藝。

2.2.2母材必須附有材質(zhì)合格證明書，對母材材質(zhì)有懷疑時(shí)應(yīng)按照該母材批號進(jìn)行

化學(xué)成分與力學(xué)性能檢驗(yàn)。

2.2.3合金鋼管焊接前前必須進(jìn)行100配光譜分析核實(shí)，防止焊接材料錯用。

2.2.4焊接材料應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況條件和焊接工藝評定

的結(jié)果選用。

2.3焊接方法選擇

主蒸汽管道焊接

2.3.1熱力系統(tǒng)所有中低壓管道焊口均須采用氮弧焊打底，電焊蓋面焊接工藝；小

管道采用全部氫弧焊。

2.3.2所有工作壓力在0.IMPa以上的汽水管道焊接100%采用氮弧打底，油管道焊

接100%采用僦弧打底。

2.3.3小口徑管道（取樣、加藥、熱工取源小管道等）采用套接接頭。套接焊口采

用氤弧焊打底工藝，且焊接層數(shù)不少于兩層；套接法蘭焊接，必須進(jìn)行內(nèi)部氤弧焊

封底焊。

2.3.4鍋爐煙風(fēng)管道等金屬結(jié)構(gòu)件加工、安裝采用焊條手工電弧焊工藝。

2.3.5鋁母線及其鋁材的焊接采用熔化極半自動惰性氣體保護(hù)焊，銅母線采用半自

動惰性氣體保護(hù)焊，熱工儀表管道采用氤弧焊。

2.4坡口制備及組對要求

2.4.1焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙加

工。設(shè)計(jì)文件和圖紙無規(guī)定時(shí)，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)該按照能保證焊接

質(zhì)量、填充金屬少、減少焊接應(yīng)力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應(yīng)無損探

傷的原則選用。焊接接頭的基本形式與尺寸應(yīng)符合“DL/T869-2012”規(guī)定。

2.4.2焊接下料與坡口的加工宜采用機(jī)械加工的方法，如采用熱加工的方法，切口

應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。對于淬硬傾向大的合金鋼在

采用熱加工方法下料后，對切口部分應(yīng)先進(jìn)行退火處理后再進(jìn)行機(jī)械加工。

2.4.3焊件在組對前將坡口表面及附近母材內(nèi)、外壁兩側(cè)各10?15mm范圍內(nèi)的油、

漆、垢、銹等清理干凈，至露出金屬光澤，焊工在施焊前要進(jìn)行檢查確認(rèn)。角接接

頭焊口清理范圍為焊腳值K+10mmo

2.4.4焊接接頭準(zhǔn)備時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)消除，焊接接頭的組對按圖紙和焊接工藝

卡執(zhí)行，一般做到內(nèi)壁齊平，對口時(shí)發(fā)生的錯口、偏斜、彎折等不超過

“DL/T869-2004”規(guī)定。

2.4.5焊口組對要求應(yīng)符合“DL/T869-2012”規(guī)定。

2.5焊前預(yù)熱

2.5.1焊前預(yù)熱：對于管道及重要鋼結(jié)構(gòu)的焊接，采用遠(yuǎn)紅外加熱，用熱電偶及遠(yuǎn)

紅外測溫儀測溫。P9kP92鋼厚壁管采用中頻加熱器預(yù)熱，使內(nèi)外壁溫差能控制在

20c之內(nèi)。

2.5.2不同材質(zhì)鋼種焊前預(yù)熱溫度的選擇:

管材

鋼種

壁厚mm預(yù)熱溫度℃

含碳量W0.35%的碳素鋼及其鑄件226100—200

15CrMo、T/P1KT/P12(ICr-O.5Mo)210150?250

12CrlMoV(l.25Cr-0.5Mo-V)26200—300

SA335P22、10CrMo910(2.25Cr-lMo)26200—300

GTAW：150-200

T23-

SMAW：200?250

GTAW：150-200

T91/P9ET92/P92(9Cr-lMo)-

SMAW：200?250

2.5.3異種鋼的焊接預(yù)熱溫度的選擇：以合金含量較高的鋼材的預(yù)熱溫度為異種鋼

焊接的預(yù)熱溫度。

2.6焊接施工

2.6.1大口徑管對口時(shí)的點(diǎn)固焊焊縫不能作為永久焊縫，正常焊接時(shí)應(yīng)磨去點(diǎn)固焊

焊縫；點(diǎn)固焊焊縫采用的焊接工藝、焊接材料、預(yù)熱溫度應(yīng)同正常焊接一致。

2.6.2背部充氨保護(hù)：

1）對T/P91、T/P92等馬氏體高合金鋼、lCrl8Ni9Ti等不銹鋼材質(zhì)，為防止根部

氧化，焊接時(shí)必須進(jìn)行背面充氤保護(hù)，充氤保護(hù)按照焊接工藝卡的要求執(zhí)行。

2）背部充氤保護(hù)可以使用堵板工具、水溶紙和水溶膠帶等來制作氣室。所有堵板

工具、水溶紙和水溶膠帶應(yīng)保存在干燥的地方，避免潮濕。

3）常用充氮方式有以下幾種：

1充氮小室的制作詳見圖1。該小室制作適用于管徑大于6219mm焊縫背部保

護(hù)，管道敞口端離焊縫處不能超過8m,且彎頭數(shù)量不得超過一只。安裝堵

板工具前，焊工應(yīng)保證堵板工具的兩邊都能正確連接，并且用完后堵板能

完整的輕易拆除。采用堵板充氮焊接的接頭，需要進(jìn)行RT檢驗(yàn)時(shí)，在RT

檢驗(yàn)工作完成前堵板不能拆除，除非堵板能夠很方便的進(jìn)行二次安裝。

X對于小徑管，把水溶紙切開卷成錐形，并輕輕地插入管子里。應(yīng)保證紙不

起皺或沖洗時(shí)由于未完全溶解形成塊狀將管子堵住，詳細(xì)見圖2。

1當(dāng)管徑大于<1>100mm時(shí)也可采用厚度1mm的水溶紙制作氣室，圓周用水溶膠

帶密封，詳見圖3。

X運(yùn)行前不需用水沖洗的系統(tǒng)不得使用水溶紙做氣室，以防止運(yùn)行中堵塞管

道。

掾一板.

朝氣一頭即：

--J……;-

全屎會干M;

金屬轉(zhuǎn)干

圖1充氧小室的制作

—

圖2小徑管水溶紙氣室制作

\標(biāo)_

J楠永/

/

圖3大徑管水溶紙氣室制作

2.6.3氮弧焊打底后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。厚壁管焊接時(shí)，

氮弧焊打底焊層厚度43mm,其它焊層的單層厚度》所用焊條直徑+2mm。

2.6.4P91、P92鋼焊接應(yīng)嚴(yán)格控制焊層厚度，一般規(guī)定》所用的焊條直徑，鴇極氮

弧焊打底一般宜2層，單層厚度控制在2.8?3.2mm范圍內(nèi)，擺動寬度次4倍所用焊

條直徑。

2.6.5施焊過程除工藝和檢驗(yàn)要求分次焊接外，一般應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，

要采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再次施焊前，要仔細(xì)檢查

并確認(rèn)無裂紋后，再按照原工藝要求繼續(xù)施焊。

2.6.6嚴(yán)格控制焊接線能量和層間溫度，中高合金鋼層間溫度不超過350℃。奧氏

體不銹鋼焊接層間溫度不超過180C。

2.6.7壁厚超過70mm的管子焊接至20mm左右時(shí)要采用100%射線分層檢驗(yàn)，并對焊

口作消氫處理，檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)施焊，焊接完成后做100擊超聲波探傷。

2.6.8充分應(yīng)用分段退步焊、對稱焊減少焊接變形，使各結(jié)構(gòu)件的焊接變形控制在

允許范圍內(nèi)。受熱面排管焊接先焊間隙小的管子，采用兩人對稱焊，采用小規(guī)范焊

接工藝，控制熱輸入量，控制焊接變形。

2.6.9四大管道嚴(yán)格按照三維坐標(biāo)進(jìn)行控制，保證整體安裝質(zhì)量，保證與汽機(jī)無應(yīng)

力對口。

2.6.10對安裝中未對口焊接的管口（包括設(shè)備、閥門及封口）一律不準(zhǔn)開啟，對好

口未焊或未焊完的口必須用密封帶封住以防受潮腐蝕。

2.6.11根據(jù)管子厚度決定是否打鋼印（去應(yīng)力鋼?。?，對質(zhì)量有影響的部件可不打

鋼印，但要求在圖紙或記錄上進(jìn)行標(biāo)識。

2.7焊后熱處理

2.7.1焊后熱處理采用遠(yuǎn)紅外加熱，用熱電偶及遠(yuǎn)紅外測溫儀測溫。P91、P92鋼厚

壁管采用中頻加熱器加熱，使內(nèi)外壁溫差能控制在20℃之內(nèi)。自動打印溫度記錄曲

線。

2.7.2常用熱處理溫度的選擇見下表:

管材

鋼種

壁厚mm熱處理溫度。c

Q235A、20、SA210A1、SA210C、A106B、A672B70CL32225600-650

15NiCuMoNb5212580-590

15CrMo>P1KP12>10670-700

12CrlMoV.12Cr2Mol>8720-750

12Cr2MoWVTiB>6750-780

A335P22、10CrMo910>6720-750

T23>6750-770

SA213T91、A335P91、SA213T92、A335P92-750-770

2.7.3異種鋼熱處理溫度的選擇應(yīng)按照兩側(cè)鋼材及所用焊接材料綜合考慮。一般不

超過合金成份低側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn)Acl。常見鋼材Acl點(diǎn)可參照下表：

材質(zhì)下臨界點(diǎn)Acl(℃)

碳鋼(P-No.1)725

碳鋁鋼(P-No.3)730

lCr-l/2Mo(P-No.4,Gr.No.1)745

1.25Cr-l/2Mo(P-No.4,Gr.No.2)775

2.25Cr-lMo,3Cr-lMo(P-No.5A)805

5Cr-l/2Mo(P-No.5B,Gr.No.1)820

9Cr-l/2Mo(P-No.5B,Gr.No.2)810

9Cr-l/2Mo-2W860

2.7.4熱處理報(bào)告要做到和焊口記錄圖一致，要有熱處理過程記錄曲線，做到報(bào)告

和現(xiàn)場一一對應(yīng)，火焰加熱的要有原始記錄。

2.7.5T91/P9等細(xì)晶馬氏體鋼的焊接，嚴(yán)禁使用火焰加熱進(jìn)行預(yù)熱或熱處理。施焊

開始中途不得長時(shí)間停焊，應(yīng)一次完成該道焊口的焊接。

2.7.6恒溫溫度、恒溫時(shí)間、熱處理升降溫速度按熱處理工藝卡與熱處理技術(shù)交底

進(jìn)行；推薦的熱處理溫度與保溫時(shí)間執(zhí)行“DL/T869-2012”規(guī)定。

2.7.7熱處理恒溫時(shí)間及加熱寬度、保溫寬度執(zhí)行“DL/T819-2010”規(guī)定。熱處理

后焊接接頭在保溫狀況下自然冷卻。

2.7.8在焊接過程中，如果在工藝或檢驗(yàn)上要求分次焊接時(shí)，應(yīng)采取消氫處理措施,

加熱至300?350C,保溫2?3h,覆蓋保溫材料緩冷。

2.7.9測溫點(diǎn)對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，不少于兩點(diǎn)，水平管道的測點(diǎn)上下對稱布

置；在焊后熱處理過程中兩支熱電偶的最大的溫度差為20℃

2.7.10當(dāng)熱處理曲線不符合交底要求或熱處理后硬度抽檢不合格時(shí)，應(yīng)重做熱處

理，每個(gè)焊接接頭的熱處理次數(shù)不超過3次。

2.7.11焊接及熱處理過程中，焊接接頭不受載荷作用，水平設(shè)置的管道在兩側(cè)不

超過1m范圍內(nèi)設(shè)臨時(shí)支承，待熱處理結(jié)束后再將臨時(shí)支承拆除。

2.7.12焊口預(yù)熱、熱處理與焊接實(shí)行掛牌交接制度。

2.8焊接返修

檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫外觀缺陷或接頭內(nèi)部質(zhì)量不合格，必須對焊縫進(jìn)行返修處理。

2.8.1返修前準(zhǔn)備

1）查明待修復(fù)部件缺陷位置、性質(zhì)、尺寸，分析并查明造成事故或產(chǎn)生缺陷的原

因。

2）查明待修復(fù)部件鋼材牌號，收集該鋼種的焊接性能資料，擬訂可行性焊接修復(fù)

工藝措施或進(jìn)行焊接修復(fù)工藝評定、驗(yàn)證，并選用合適的焊接材料，對焊接操

作人員進(jìn)行適應(yīng)性技能培訓(xùn)。

3）對于比較重大的事故和缺陷修復(fù)，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)可行性分析。

4）對預(yù)熱和熱處理操作方便的焊接修復(fù)，一般推薦選用與母材成分相同或接近的

焊接材料；對預(yù)熱和熱處理操作困難的焊接修復(fù)，一般推薦采用塑性高的焊接

材料。

2.8.2缺陷清除和坡口制備

1）受監(jiān)管道由于焊縫質(zhì)量及某種原因需要割除時(shí)，挖補(bǔ)及切割應(yīng)使用機(jī)械方法去

除。

2）宜采用機(jī)械方式清除缺陷。對于厚大部件的裂紋類缺陷，清除前應(yīng)采取防止裂

紋繼續(xù)擴(kuò)展措施。

3）采取預(yù)熱措施時(shí)，可采用碳弧氣刨清除缺陷，并用機(jī)械方式磨去淬硬層（碳鋼除

外）。

4）當(dāng)采取熱切割方法清除缺陷時(shí)，應(yīng)用機(jī)械方式將熱切割區(qū)打磨平整，并磨去熱

淬硬層（碳鋼除外）。

5）應(yīng)采用機(jī)械方式制備坡口。坡口應(yīng)方便焊接，無淬硬層或滲碳層，應(yīng)進(jìn)行PT滲

透試驗(yàn)，確認(rèn)無表面裂紋或缺陷。

2.8.3焊接修復(fù)一般應(yīng)采用多層多道焊接工藝，必要時(shí)可采用分段退焊等工藝，以

減少焊接變形。

2.8.4一般低合金鋼及以下等級材質(zhì)鋼種焊口同一位置上挖補(bǔ)不超過三次，中、高

合金鋼焊口同一位置上挖補(bǔ)不超過二次。

2.8.5焊接缺陷修補(bǔ)以后，質(zhì)量檢查與檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)按照“DL/T869-2012”中的規(guī)定

執(zhí)行。

2.8.6母材上發(fā)現(xiàn)缺陷，修復(fù)后如需進(jìn)行無損探傷，按照母材相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2.8.7熱處理的焊縫，部件焊接修補(bǔ)后應(yīng)按照原熱處理工藝重新進(jìn)行熱處理。

2.9焊接過程控制

2.9.1焊接技術(shù)與質(zhì)檢人員針對焊接施工的具體情況，按照過程控制程序要求確定

對焊接質(zhì)量有直接影響的焊接過程，制定過程質(zhì)量管理策劃表，按照過程質(zhì)量管理

策劃表要求進(jìn)行焊接過程控制。

2.9.2焊工必須按焊接工藝卡及焊接技術(shù)交底要求施焊；熱處理工必須按熱處理工

藝卡及熱處理技術(shù)交底要求進(jìn)行預(yù)熱和熱處理，焊后熱處理全過程必須有熱處理施

工記錄和熱處理溫度手工記錄曲線或自動打印記錄曲線。

2.9.3焊接質(zhì)檢人員應(yīng)按焊接質(zhì)檢計(jì)劃的要求及時(shí)對焊接及熱處理的過程進(jìn)行監(jiān)

督控制和檢查。

2.9.4焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢計(jì)劃對各分項(xiàng)焊接施工及時(shí)做好焊接施工記

錄，做好W點(diǎn)和H點(diǎn)簽證，確認(rèn)首只或首批焊口檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下只或下批焊

口焊接工作。熱處理技術(shù)員應(yīng)對熱處理施工記錄及溫度記錄曲線進(jìn)行審核。

2.9.5項(xiàng)目質(zhì)量控制部負(fù)責(zé)編制“以往常見焊接質(zhì)量問題速查表”，對焊接人員進(jìn)

行針對性教育，提高焊接人員過程中預(yù)防質(zhì)量事故的能力。

2.9.6焊接質(zhì)檢員對焊接全過程進(jìn)行監(jiān)控檢查，對不符合格項(xiàng)進(jìn)行記錄，及時(shí)發(fā)放

整改通知單，及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，在過程中消除質(zhì)量隱患。

2.9.7建立焊工檔案，由項(xiàng)目質(zhì)量控制部和各項(xiàng)目專業(yè)工區(qū)焊接技術(shù)人員對每個(gè)焊

工的月一次合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并與月獎和焊口質(zhì)量獎考核掛鉤。由項(xiàng)目質(zhì)量控制部

建立圖表，直觀反映當(dāng)月的焊口一次合格率情況。

2.9.8項(xiàng)目質(zhì)量控制部對上月施工中出現(xiàn)的焊口缺陷和問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，生成質(zhì)

量月報(bào)，向相關(guān)部門、單位進(jìn)行通報(bào)。

2.9.9每天對完成焊口數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，每周有完成焊口、焊口檢驗(yàn)完成情況報(bào)表。

3金屬試驗(yàn)與監(jiān)督施工管理

3.1施工組織策劃

3.1.1金屬檢驗(yàn)及監(jiān)督是電站建設(shè)質(zhì)量保證的一項(xiàng)重要手段。為保證焊接和金屬質(zhì)

量，必須對焊接和金屬進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。

3.1.2浙江省火電建設(shè)公司金屬試驗(yàn)室已按《電力建設(shè)工程（火電）金屬試驗(yàn)室資

質(zhì)認(rèn)證管理辦法》取得一級金屬試驗(yàn)室資質(zhì)。

3.1.3派駐在該工程的金屬試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的資源配置將高于下列要求：

1）電力建設(shè)工程（火電）金屬試驗(yàn)室的項(xiàng)目派出機(jī)構(gòu)儀器配置基本要求；

2）電力建設(shè)工程（火電）金屬試驗(yàn)室的項(xiàng)目派出機(jī)構(gòu)持證人員數(shù)量要求。

3.2設(shè)備器材管理

3.2.1設(shè)備器材使用

1）綜合檢測設(shè)備和器材技術(shù)性能、保管、檢測技術(shù)要求、安全生產(chǎn)等，編制設(shè)備

安全操作規(guī)程。機(jī)具管理員及時(shí)登記“月設(shè)備完好率利用率統(tǒng)計(jì)表”，并以月為

單位進(jìn)行設(shè)備利用及完好情況統(tǒng)計(jì)。記錄內(nèi)容包括作業(yè)、待命、維修保養(yǎng)等。

2）分配檢測任務(wù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)被檢對象指定所用設(shè)備和器材，同時(shí)要求工程檢驗(yàn)人

員在檢測記錄中記入設(shè)備編號以便溯源。

3）建立檢測設(shè)備和器材臺帳，有效期內(nèi)的檢定書、完好利用情況表、維修保養(yǎng)記

錄等，以便流轉(zhuǎn)管理。

4）制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，計(jì)劃應(yīng)明確設(shè)備保養(yǎng)周期、責(zé)任人并做好保養(yǎng)記錄。

5）檢測用設(shè)備應(yīng)經(jīng)計(jì)量合格并標(biāo)識后方可投入使用，檢驗(yàn)人員應(yīng)確認(rèn)設(shè)備是否有

相應(yīng)的計(jì)量標(biāo)簽及合格期限，嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢定的設(shè)備和器材。

6）非測量類設(shè)備和器材應(yīng)由相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行根據(jù)相應(yīng)檢定規(guī)程進(jìn)行自檢，自檢

周期按相關(guān)檢定規(guī)程要求。檢驗(yàn)人員在使用時(shí)應(yīng)確認(rèn)是否有準(zhǔn)用標(biāo)簽及準(zhǔn)用期

限。

3.2.2設(shè)備故障維修

1）檢測設(shè)備在使用過程中發(fā)生故障，公司機(jī)具管理員必須組織有關(guān)人員及時(shí)查找

故障原因。填寫“設(shè)備、器具委外修理申請表”，然后實(shí)施修理。

2）檢測設(shè)備和器材修復(fù)后，應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并由驗(yàn)收負(fù)責(zé)人填寫“設(shè)

備、器具修理記錄表”交綜合管理員存檔。測量類設(shè)備修復(fù)后應(yīng)重新進(jìn)行檢定。

3.2.3設(shè)備器材校準(zhǔn)

1）檢測用設(shè)備和器材的計(jì)量管理，必須嚴(yán)格按國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施管理。

2）負(fù)責(zé)建立本項(xiàng)目的檢測設(shè)備和器材的臺帳，實(shí)行動態(tài)管理。臺帳內(nèi)容應(yīng)包括部

門、項(xiàng)目、分類代碼、設(shè)備和器材名稱、規(guī)格型號、精度等級、生產(chǎn)廠家、編

號、管理類別、確認(rèn)單位、最近兩次確認(rèn)日期、狀態(tài)、備注、制表人、審核人

等內(nèi)容。

3.2.4設(shè)備器材周期確認(rèn)計(jì)劃

1）按公司檢測設(shè)備和器材周期確認(rèn)明細(xì)表所規(guī)定的時(shí)間，及時(shí)安排設(shè)備的送檢。

當(dāng)設(shè)備確認(rèn)完成返還信息，設(shè)備和器材調(diào)動、封存、禁用、采購或領(lǐng)用后，應(yīng)

及時(shí)將各種信息在臺帳中修正。

2）在完成臺帳管理的同時(shí)應(yīng)正確標(biāo)識經(jīng)檢定的設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)對設(shè)備和器材確認(rèn)

率及合格率統(tǒng)計(jì)。

3）計(jì)量器具送檢時(shí)，必須帶上前一次檢定的證書。首次受檢的，應(yīng)帶上產(chǎn)品說明

書及出廠質(zhì)量檢驗(yàn)文件。所測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)而造成嚴(yán)重后果者，必須追究檢定單位

的專責(zé)人員。

4）在用計(jì)量器具必須隨時(shí)接受上級計(jì)量部門的抽檢（抽檢的內(nèi)容包括：計(jì)量器具

的外觀、示值準(zhǔn)確性、使用保養(yǎng)情況等），要求在用計(jì)量器具抽檢合格率達(dá)到

90%以上。

3.3材料管理

3.3.1材料采購

1）檢測技術(shù)員根據(jù)工程技術(shù)、金屬檢測方法和數(shù)量編制金屬檢測材料計(jì)劃。計(jì)劃

內(nèi)容包括：材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量。

2）材料管理員依據(jù)工程施工進(jìn)度，結(jié)合檢測材料使用量和庫存量填寫“材料采購

申請表”，經(jīng)審核、批準(zhǔn)后由物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)采購實(shí)施。

3）射線膠片、增感屏、像質(zhì)計(jì)、感光材料、滲透探傷劑、超聲波探頭、顯定液、

磁懸液和試塊（片）等材料項(xiàng)目物資供應(yīng)在合格供方名錄中采購。

3.3.2材料進(jìn)貨驗(yàn)證

1）物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)采購檢測材料接受及進(jìn)貨驗(yàn)證，根據(jù)所屬類別要求進(jìn)行是否符合

專業(yè)技術(shù)及質(zhì)量要求的驗(yàn)收工作。

2）檢測材料的驗(yàn)收，其一按產(chǎn)品外觀、保質(zhì)期、規(guī)格型號及數(shù)量，其二按產(chǎn)品標(biāo)

準(zhǔn)號、合格證、質(zhì)保書等方面是否符合相應(yīng)檢驗(yàn)技術(shù)要求或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行

驗(yàn)收。必要時(shí)進(jìn)行抽樣測量，抽樣測量在環(huán)境條件、技術(shù)要求與實(shí)際檢測相同

情況下進(jìn)行。

3）檢測材料驗(yàn)收人員由材料管理員、檢測技術(shù)員和技術(shù)負(fù)責(zé)組成。

3.3.3材料保管

1）材料庫按材料的類別及保管要求存放。按不同種類、型號、規(guī)格設(shè)定專柜（貨

架），并有醒目標(biāo)識，所有材料對號入座整齊有序擺放。同一性質(zhì)不同規(guī)格型號

的材料應(yīng)按各類規(guī)格型號分別存放，避免混淆。材料保管員負(fù)責(zé)檢測用材料的

保管及領(lǐng)用過程控制。

2）射線膠片和感光材料應(yīng)在適宜的環(huán)境溫度條件下存放，存放地點(diǎn)必須遠(yuǎn)離輻射

源、熱源和有害氣體，避免擠壓引起靜電感光。

3）滲透劑存放處應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和明火，存放倉庫具有良好的通風(fēng)，配備一定數(shù)量的

滅火器具。

4）有毒有害試劑（硝酸、鹽酸）和易燃試劑（酒精、丙酮）設(shè)專門存放處并有安

全措施及使用、余量記錄。

5）建立有材料名稱、規(guī)格型號、計(jì)量單位、庫存變化的成品卡冊，并根據(jù)實(shí)際使

用情況正確登記，仔細(xì)盤點(diǎn)。

3.3.4材料領(lǐng)用

1）檢驗(yàn)人員憑檢測任務(wù)（委托）單所列檢驗(yàn)項(xiàng)目，根據(jù)相應(yīng)需求和數(shù)量提出領(lǐng)用

申請，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)方可領(lǐng)用。

2）射線膠片因其特殊性，由保管員根據(jù)使用量以盒為單位存放在暗室射線膠片專

用柜，根據(jù)檢驗(yàn)工作量按月核對材料使用量。

3）可重復(fù)使用的材料，應(yīng)注意隨時(shí)清理、保潔，發(fā)現(xiàn)可能影響檢驗(yàn)質(zhì)量情況時(shí)及

時(shí)更換;個(gè)人用可重復(fù)使用材料由個(gè)人保管，共同用重復(fù)使用材料應(yīng)設(shè)專柜（架）

存放（設(shè)備專用的應(yīng)存放在設(shè)備專用箱內(nèi)）。

3.4技術(shù)準(zhǔn)備及要求

3.4.1開工前技術(shù)準(zhǔn)備

1）收集執(zhí)行的檢測標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范。

2）編制金屬監(jiān)督及金屬試驗(yàn)計(jì)劃。

3）編制施工作業(yè)指導(dǎo)書。

3.4.2總體技術(shù)要求

所有檢驗(yàn)工作必須具備與之相應(yīng)的技術(shù)文件。

1）技術(shù)文件主要包括檢驗(yàn)工藝卡、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書等。

2）技術(shù)文件由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編寫，相關(guān)部門會簽，項(xiàng)目工程管理部或項(xiàng)目總工

程師批準(zhǔn)生效。

3）技術(shù)文件編寫依據(jù)為工程合同、設(shè)備圖紙、質(zhì)保書和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

4）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和公司、項(xiàng)目制訂的各項(xiàng)對檢驗(yàn)有關(guān)的技術(shù)性文件（包

括程序性文件）。

5）保證技術(shù)文件的嚴(yán)肅性，未經(jīng)批準(zhǔn)不得更改檢驗(yàn)工藝。

6）做好不合格焊口的處理、復(fù)檢工作。

7）對批量不合格的焊口，會同焊接技術(shù)員進(jìn)行分析處理，制定相應(yīng)的整改及糾正

措施。

8）WT_office2000焊接與檢測信息管理系統(tǒng)作為檢驗(yàn)（數(shù)據(jù)）報(bào)告的錄入和查詢

軟件，所有檢驗(yàn)數(shù)據(jù)均由該系統(tǒng)處理。

9）檢驗(yàn)后的結(jié)果用“檢驗(yàn)結(jié)果通知單”或網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳遞形式通知委托方。

10）工程竣工后，做好資料的整理和移交工作，并對工程所有檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行光盤刻

錄。

3.5進(jìn)度控制及勞動力安排

3.5.1專業(yè)進(jìn)度控制

1）根據(jù)項(xiàng)目施工進(jìn)度要求編制月度檢驗(yàn)計(jì)劃和年度檢驗(yàn)計(jì)劃。檢驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)充分考

慮施工要求及施工工期，使檢驗(yàn)計(jì)劃更具合理、可行，確保在規(guī)定檢驗(yàn)周期內(nèi)

向委托方提供檢驗(yàn)結(jié)果。檢測工作進(jìn)度與焊接施工進(jìn)度保持同步。

2）要求檢驗(yàn)的設(shè)備，由委托方出具書面通知，標(biāo)明設(shè)備名稱、檢驗(yàn)部位、檢驗(yàn)要

求等信息數(shù)據(jù)。

3）射線檢驗(yàn)的工作一般在中午或晚上進(jìn)行，檢驗(yàn)過程中要有檢驗(yàn)人員進(jìn)行全程監(jiān)

護(hù)，以確保無關(guān)人員不在射線作業(yè)現(xiàn)場。

4）檢驗(yàn)工作結(jié)束，應(yīng)做好工件檢驗(yàn)后的防護(hù)保養(yǎng)，防止工件腐蝕。

5）做好施工現(xiàn)場文明施工，做到工完料隨手清。

3.5.2專業(yè)勞動力安排

1）從事檢驗(yàn)評定的人員必須持有相應(yīng)資格等級證書，并按照資格等級從事相應(yīng)的

檢驗(yàn)工作，杜絕無證上崗和超越資格范圍作業(yè)。

2）從事現(xiàn)場射線檢驗(yàn)的人員必須持有國家衛(wèi)生防護(hù)部門頒發(fā)的放射工作人員證。

檢驗(yàn)人員應(yīng)按照國家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行身體健康檢查，并符合要求。

3）人員配備數(shù)量根據(jù)主體工程施工進(jìn)度、檢驗(yàn)臺班數(shù)量、檢驗(yàn)時(shí)機(jī)、檢驗(yàn)方式等

因素綜合考慮，并安排后續(xù)和后備人員，以不影響主體施工進(jìn)度為配備原則。

3.6專業(yè)安全管理

3.6.1環(huán)境要求

1）現(xiàn)場使用X射線或丫射線裝置進(jìn)行透照時(shí)，應(yīng)設(shè)定控制區(qū)和監(jiān)督管理區(qū)。控制

區(qū)邊界（輻射劑量W40uGy/h）應(yīng)懸掛清晰可見的“禁止進(jìn)入放射性工作場所”

標(biāo)牌，未經(jīng)許可人員不得進(jìn)入該范圍邊界，可用紅白帶或安排監(jiān)督人員實(shí)施管

理；監(jiān)督管理區(qū)（輻射劑量WX射線：4uGy/h,丫射線：2.5uGy/h）允許相

關(guān)人員在此區(qū)活動，邊界應(yīng)有“當(dāng)心電離輻射”標(biāo)牌。

2）施工現(xiàn)場安全設(shè)施齊全，腳手架搭設(shè)牢固，有足夠的照明。

3）暗室應(yīng)通風(fēng)良好，室溫宜控制在20℃左右，工作人員在暗室內(nèi)連續(xù)工作不得超

過2h。

4）評片室應(yīng)與其他工作崗位隔離，室內(nèi)管線柔和和偏暗，一般等于或略低于透過

底片的光度。室內(nèi)照明應(yīng)避免直射人眼或底片上產(chǎn)生反光。

5）檢驗(yàn)過程中產(chǎn)生的有毒、有害廢氣、廢液和廢棄物，不得隨意擅自排放和丟棄，

凡能回收利用的廢液廢渣，應(yīng)盡量回收利用，聯(lián)系相關(guān)部門統(tǒng)一處理。

6）射線底片貯藏室環(huán)境溫度應(yīng)低于25℃,相對濕度20%?50%的貯存室中，旦相對

濕度不超過±5%,應(yīng)設(shè)防水、防潮、防日光及紫外線照射、防污染、防有害生

物、防盜等設(shè)施。

3.6.2現(xiàn)場作業(yè)安全管理

1）進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)域，必須戴好安全帽，高空作業(yè)，必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛

在上方的牢固可靠處。

2）高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查腳手架的牢固情況，嚴(yán)禁在不牢固的腳手架上進(jìn)行檢測作

業(yè)。

3）遵守委托方的有關(guān)安全規(guī)定，嚴(yán)禁私自搭拆腳手架。

4）現(xiàn)場工作安全要求

1施工現(xiàn)場進(jìn)行射線檢測時(shí)，必須設(shè)立警戒區(qū)，以紅色工作燈、射線警示牌

等為安全警告標(biāo)識。

1在野外施工現(xiàn)場布置安全警告標(biāo)識，應(yīng)選擇可能有人經(jīng)過的位置。

5）從事射線檢測的人員每人配備一只劑量塊，每一檢測機(jī)組配備二只射線報(bào)警器。

射線檢測時(shí)，應(yīng)有射線防護(hù)設(shè)施。

6）野外施工現(xiàn)場無防護(hù)條件時(shí)，以X射線發(fā)生器焦點(diǎn)為中心，半徑20m內(nèi)不得有

人，方可曝光。

7）丫射線透照時(shí)，必須劃定安全區(qū)域。

8）在完成檢測準(zhǔn)備后，必須檢查警戒區(qū)內(nèi)，確定為安全狀態(tài)，方可啟動曝光程序。

9）曝光過程中，必須有專人負(fù)責(zé)觀察警戒區(qū)外情況，如有人接近警戒區(qū)，必須及

時(shí)提醒警告，防止發(fā)生人員受到射線輻射。射線檢測結(jié)束后，及時(shí)撤消安全警

戒區(qū)及其設(shè)施。

10）晚上作業(yè)照明使用碘鋁燈時(shí)應(yīng)注意用電安全，碘鋁燈采用金屬支架時(shí)，支架應(yīng)

穩(wěn)固，并采取接地或接零保護(hù)，支架不得帶電移動。

11）由于碘鋁燈的熱量較高，使用時(shí)注意周圍設(shè)備及其設(shè)施的安全，做好防火工作。

12）進(jìn)入密閉容器和管道內(nèi)進(jìn)行檢測作業(yè)時(shí)，照明應(yīng)選用電壓不超過12V的行燈電

源或手電類的照明燈，并應(yīng)具有良好的通風(fēng)。

13）對有毒、有害介質(zhì)容器應(yīng)符合安全條件，方可進(jìn)入。

14）進(jìn)行滲透檢測作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意清洗劑、滲透劑等對檢驗(yàn)人員的傷害，用試劑罐

噴灑被檢表面時(shí)，根據(jù)風(fēng)向控制好噴灑角度。

15）避免在火焰附近以及在高溫環(huán)境下操作，操作現(xiàn)場應(yīng)做到文明整潔，并有防火

防爆措施。

3.6.3放射工作職業(yè)衛(wèi)生管理

1）在職業(yè)衛(wèi)生管理領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，做好職業(yè)病防治工作。建立好本單位的職

業(yè)衛(wèi)生管理臺帳及有關(guān)檔案，并妥善保管。

2）嚴(yán)格執(zhí)行職業(yè)病危害項(xiàng)目申報(bào)的規(guī)定。

3）依法履行向勞動者職業(yè)病危害告知義務(wù)。與勞動者簽訂勞動合同時(shí)，將放射工

作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素及其后果、職業(yè)病防護(hù)措施和待遇如實(shí)告

知勞動者，并在勞動合同中寫明。并以標(biāo)志、計(jì)算機(jī)管理平臺、站班會等形式

提高職工對職業(yè)病危害的防范意識。

4）依法執(zhí)行建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)”審查制度，按照“中華人民共和國職業(yè)病防治法”

規(guī)定進(jìn)行職業(yè)病危害的預(yù)評價(jià)、審查、職業(yè)病控制效果評價(jià)，驗(yàn)收等程序。

5）按公司“射線安全管理規(guī)定”、“放射工作人員健康管理規(guī)定”要求，配備必要

的防護(hù)設(shè)施、防護(hù)用品等，落實(shí)各項(xiàng)防護(hù)措施，積極改善勞動條件。向放射工

作人員提供符合輻射防護(hù)要求的防護(hù)設(shè)施和個(gè)人防護(hù)用品。

6）定期、不定期組織對工程檢測隊(duì)進(jìn)行輻射防護(hù)措施落實(shí)情況的檢查，發(fā)現(xiàn)問題

及時(shí)處理或上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組處理，落實(shí)部門按期解決。

7）“放射工作人員健康管理規(guī)定”要求組織放射人員進(jìn)行上崗前、在崗期間、離

崗時(shí)、應(yīng)急的職業(yè)健康檢查，發(fā)現(xiàn)有與輻射有關(guān)的健康損害的檢驗(yàn)人員，及時(shí)

調(diào)離放射工作崗位安排其他檢測工作或妥善安置。依法組織本單位職業(yè)病患者

的診療。

8）組織放射工作人員的職業(yè)輻射防護(hù)、安全操作知識的宣傳教育與培訓(xùn)，必要時(shí)

外送培訓(xùn)。

9）組織開展對工程檢測隊(duì)作業(yè)場所的輻射危害日常監(jiān)測，并建立的輻射危害因素

監(jiān)測檔案，并妥善保存。所有輻射工作點(diǎn)的監(jiān)測記錄同時(shí)報(bào)送公司勞動保護(hù)主

管匯總存檔。

10）定期委托有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)對作業(yè)場所進(jìn)行職業(yè)病危害檢測與評

價(jià)，檢測與評價(jià)結(jié)果及時(shí)向公司總部及衛(wèi)生行政部門報(bào)告，公司利用計(jì)算機(jī)管

理平臺向從事放射工作的管理技術(shù)人員及檢驗(yàn)員公示。

11）工程檢測隊(duì)根據(jù)實(shí)際情況建立應(yīng)急救援預(yù)案，成立應(yīng)急救援預(yù)案分隊(duì)，落實(shí)職

責(zé)，以利急需，嚴(yán)格執(zhí)行職業(yè)病危害事故報(bào)告制度。

12）組織人員對作業(yè)范圍檢查，每周檢查一次。檢查儲源庫、射線裝置檢查：總體

衛(wèi)生狀況，警示標(biāo)識，實(shí)施防護(hù)措施運(yùn)行情況，應(yīng)急救援設(shè)施、通訊報(bào)警裝置

運(yùn)行情況，個(gè)人防護(hù)用品使用情況，安全操作規(guī)程執(zhí)行情況，作業(yè)人員規(guī)章制

度執(zhí)行情況。

3.6.4應(yīng)急預(yù)案計(jì)劃

1）應(yīng)急處理機(jī)構(gòu)

1由項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理任輻射事故應(yīng)急處理小組組長，工區(qū)主任擔(dān)任副組長。小

組成員由項(xiàng)目安全保衛(wèi)部主任、項(xiàng)目綜合辦公室主任、項(xiàng)目工會書記、項(xiàng)

目醫(yī)務(wù)室主任、各項(xiàng)目專業(yè)工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人和射線檢測員。

1輻射事故應(yīng)急處理小組下設(shè)辦公室，公布組員、環(huán)保、衛(wèi)生、公安聯(lián)絡(luò)電

話和生產(chǎn)廠商等聯(lián)絡(luò)電話。

2）丫射線意外泄漏應(yīng)急預(yù)案

上當(dāng)發(fā)生丫射線意外泄漏事故時(shí)，檢驗(yàn)人員必須立即疏散公眾，對丫射線意

外泄漏處采取隔離措施，劃定隔離區(qū)域，掛好警告牌，并在各個(gè)通道口派

專人看守，以免無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。保護(hù)好現(xiàn)場后，立即通報(bào)輻射事

故應(yīng)急處理小組負(fù)責(zé)人及有關(guān)人員。

1輻射事故應(yīng)急處理小組人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場泄漏情況作出一般泄漏或重大泄漏

評估，根據(jù)評估結(jié)果做出應(yīng)急處理措施。

1一般泄漏可由輻射事故應(yīng)急處理小組人員處理。緊急處理時(shí)處理人員應(yīng)穿

戴防護(hù)服，佩戴緊急處理時(shí)的劑量塊等應(yīng)急設(shè)施（備），明確處理人員個(gè)體

允許的最大受照時(shí)間。在事故處理過程中，有關(guān)人員不可避免會受到較大

劑量的照射，因此必須準(zhǔn)確判斷事故原因及排除方案，使照射劑量降到最

低水平。

1重大泄漏由輻射事故應(yīng)急處理小組與設(shè)備生產(chǎn)廠家聯(lián)系，請求生產(chǎn)廠家派

專人處理。

1Y射線意外泄漏發(fā)生后，輻射事故應(yīng)急處理小組按照相關(guān)規(guī)定立即向當(dāng)?shù)?/p>

環(huán)保、衛(wèi)生、公安主管部門報(bào)告。