海洋石油工程加工設(shè)計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書機(jī)械專業(yè)

海洋石油工程加工設(shè)計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書

機(jī)械加工設(shè)計(jì)

第一節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝設(shè)計(jì)

一、概述

1.概述

海上平臺(tái)的設(shè)備設(shè)計(jì)一般都考慮到三維尺寸最小，操作面盡量的少，還要根據(jù)總體、結(jié)

構(gòu)、安全和工程進(jìn)度等因素來(lái)考慮安裝位置、安裝程序和開口位置。各種設(shè)備之間由管線連

接，構(gòu)成各種循環(huán)系統(tǒng)。

加工設(shè)計(jì)是詳細(xì)設(shè)計(jì)的實(shí)施設(shè)計(jì)，機(jī)械專業(yè)加工設(shè)計(jì)主要包括設(shè)備安裝設(shè)計(jì)、設(shè)備及風(fēng)

管等的安裝設(shè)計(jì)，設(shè)備的調(diào)試程序、調(diào)試表格和料單的編制和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)等方面。

2.機(jī)械專業(yè)加工設(shè)計(jì)流程

機(jī)械專業(yè)加工設(shè)計(jì)流程見圖1—1。

圖1—1機(jī)械專業(yè)加工設(shè)計(jì)流程圖

二、采用及參考的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

在海洋石油工程機(jī)械加工設(shè)計(jì)中，相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)是加工設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，因此在加工設(shè)

計(jì)之前應(yīng)熟悉相應(yīng)基本的規(guī)范，并應(yīng)用于加工設(shè)計(jì)中。

以下是一些機(jī)械加工設(shè)計(jì)中常用的國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

1.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)()和機(jī)電部標(biāo)準(zhǔn)()

1560-79《船用通風(fēng)系統(tǒng)管路和附件的工程通徑》

702-1986《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

704-1988《熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

706-1988《熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

707-1988《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

1220-1992《不銹鋼棒》

9787-1988《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

9787-1988《熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

901-1988《雙頭螺柱》

5782-1986《螺栓》

6170-1986《螺母》

93-1987《彈簧墊圈》

95-1985《平墊圈》

2.船用標(biāo)準(zhǔn)

64-1999（代替1561-79)《船用焊接通風(fēng)法蘭》

462-1996《通風(fēng)柵》

210-1995《風(fēng)管吊架》

204-1999《船用通風(fēng)管路通艙管件》

64-1999《船用焊接通風(fēng)法蘭》

3.其它標(biāo)準(zhǔn)

加工設(shè)計(jì)中還將應(yīng)用一些其它標(biāo)準(zhǔn)，包括國(guó)外的標(biāo)準(zhǔn)，隨項(xiàng)目不同有所不同。應(yīng)根據(jù)項(xiàng)

目要求，合理適度采用。

三、資料準(zhǔn)備

1.規(guī)格書及項(xiàng)目要求

在開始安裝設(shè)計(jì)之前，需要業(yè)主提供如下資料作為設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。

1)規(guī)格書

主要包括設(shè)備總橇規(guī)格書、設(shè)備防腐涂漆規(guī)格書。

在總橇規(guī)格書、設(shè)備防腐涂漆規(guī)格書中，一般對(duì)適用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備的適用環(huán)境、設(shè)

計(jì)壽命、材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、安裝要求、電氣、儀表、管線、保溫、設(shè)備銘牌、制造檢驗(yàn)、防

腐涂漆、運(yùn)輸?shù)茸隽嗣鞔_要求。

2)客戶要求

不同的項(xiàng)目有一些不同的特殊要求，要把相關(guān)要求整理出來(lái)。如安裝螺栓的防腐要求，

特殊的技術(shù)要求等。

2.圖紙

1)總體圖、設(shè)備布置圖、管網(wǎng)布置圖。

2)平臺(tái)每層甲板的結(jié)構(gòu)圖(包括平面圖和立面圖)、房間結(jié)構(gòu)圖；

3)；

4)逃生路線圖、安全區(qū)劃分圖；

5)胭裝圖(包括房間防火保溫圖、胭裝梯子結(jié)構(gòu)圖、胭裝設(shè)備布置圖、生活樓布置圖)

6)電纜托架圖、電氣/儀表設(shè)備布置圖；

7)通訊設(shè)備布置圖。

3.設(shè)備廠商完工資料

設(shè)備的廠家圖紙資料，包括設(shè)備總圖、重要零部件圖、設(shè)備安裝要求、操作維修要求等。

這些資料必須是最終資料，中間送審資料只能作為參考。

四、安裝設(shè)計(jì)

1.安裝設(shè)計(jì)工作內(nèi)容

在安裝設(shè)計(jì)中，主要根據(jù)詳設(shè)階段的技術(shù)資料，并按照廠家安裝要求進(jìn)行設(shè)備布置和安

裝。設(shè)備安裝設(shè)計(jì)主要包括：

1)安裝程序：主要描述設(shè)備安裝前的檢查項(xiàng)目、安裝過程的注意事項(xiàng)、通用安裝要求

及特殊要求等。

2)設(shè)備定位布置圖：主要是根據(jù)詳設(shè)階段的設(shè)備布置圖，按照一定的定位基準(zhǔn)詳細(xì)注

明設(shè)備的定位尺寸等。

3)設(shè)備底座圖、安裝圖：根據(jù)設(shè)備是否需要制作底座，分為直接安裝設(shè)備和非直接安

裝設(shè)備，對(duì)于非直接安裝設(shè)備需要設(shè)計(jì)設(shè)備底座圖。

4)設(shè)備附屬部件安裝圖：對(duì)于部分設(shè)備如主發(fā)電機(jī)組、應(yīng)急機(jī)、鍋爐、惰氣發(fā)生器等

需要繪制排煙系統(tǒng)的安裝圖及零部件圖；立式水泵需要根據(jù)泵護(hù)管及泵頭繪制泵的底座圖及

安裝圖；其他需要特殊安裝的設(shè)備需繪制零部件圖。

2.安裝程序的編寫要求

安裝程序是加設(shè)階段的設(shè)計(jì)文件，根據(jù)項(xiàng)目的具體地點(diǎn)、機(jī)具狀況、設(shè)備狀況等編制的

設(shè)備安裝指導(dǎo)性文件，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1)設(shè)備安裝應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)有：

(1)海上固定平臺(tái)及建造入級(jí)規(guī)范()；

(2)海上平臺(tái)安全規(guī)則；

2)通用要求

在通用要求部分至少包括以下要求：

(1)承包商在設(shè)備安裝前應(yīng)熟悉設(shè)備相關(guān)的安裝圖紙及設(shè)備廠家的安裝要求。

(2)安裝前承包商需要準(zhǔn)備吊車/吊葫蘆、撐桿、撬杠、水平尺等工具。

(3)在設(shè)備安裝程序中需標(biāo)明第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的名稱。

3)設(shè)備安裝前的檢查項(xiàng)目

設(shè)備安裝前的檢查至少包括以下項(xiàng)目：

(1)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙檢查設(shè)備及輔助系統(tǒng)的完整性。

(2)檢查設(shè)備是否有變形及損壞的部件并記錄。

(3)檢查設(shè)備底座的水平度。

(4)檢查設(shè)備的驅(qū)動(dòng)機(jī)、連接軸、聯(lián)軸器。

(5)檢查電氣設(shè)備的連接及電源的連接。

(6)檢查儀表設(shè)備的安裝及接線。

(7)檢查設(shè)備的防腐涂漆情況。

(8)檢查安裝螺栓是否匹配。

(9)對(duì)于有底座的設(shè)備應(yīng)按照要求提前預(yù)制底座。

(10)需預(yù)制管件、風(fēng)道等附件的設(shè)備應(yīng)按照要求提前預(yù)制。

4)安裝過程的注意事項(xiàng)

安裝過程的注意事項(xiàng)至少包括下述內(nèi)容：

(1)列出應(yīng)準(zhǔn)備的安裝定位圖、設(shè)備安裝圖紙。

(2)設(shè)備安裝前應(yīng)做的必要防護(hù)工作，如法蘭口盲死。

(3)設(shè)備安裝時(shí)注意事項(xiàng)，如人員站位，設(shè)備防損壞措施，不能用管子/管件作為吊點(diǎn)

等。

(4)在設(shè)備與甲板焊接前，應(yīng)向檢驗(yàn)部門提交的焊接程序和檢驗(yàn)程序。

(5)按照要求用水平尺、塞尺等測(cè)量水平度和設(shè)備安裝間隙。

(6)用于設(shè)備調(diào)平的墊片要求，如大于或等于1材料可選用Q235,如小于1材料需選

用不銹鋼。

5)大型設(shè)備吊裝設(shè)計(jì)要求

大型設(shè)備為凈重大于80噸或高度大于10米的設(shè)備,對(duì)于這類設(shè)備應(yīng)根據(jù)具體的設(shè)備情

況、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、技術(shù)裝備等制定設(shè)備吊裝工序，確保設(shè)備的吊裝工程安全。

大型設(shè)備吊裝工藝的確定依據(jù)：

(1)設(shè)備制造圖；

(2)設(shè)備布置圖(包括管道、梯子平臺(tái)等)

(3)現(xiàn)場(chǎng)施工條件；

(4)現(xiàn)場(chǎng)施工地質(zhì)資料、氣象資料以及吊裝環(huán)境；

(5)機(jī)具裝備能力。

方案主要內(nèi)容：

(1)吊裝布置圖；

(2)吊裝計(jì)算書；

(3)設(shè)備吊裝工藝要求；

(4)設(shè)備吊點(diǎn)位置及其結(jié)構(gòu)圖和局部加固結(jié)構(gòu)圖；

(5)吊裝機(jī)具匯總表。

3.設(shè)備定位布置圖的要求

設(shè)備定位圖用于設(shè)備安裝時(shí)的定位，通用要求如下：

1)繪制設(shè)備定位圖時(shí)，設(shè)備的定位基準(zhǔn)要一致

(1)一般以平臺(tái)結(jié)構(gòu)梁軸線或船體腫軸線、肋骨為基準(zhǔn)；

(2)如果設(shè)備距離軸線比較遠(yuǎn)，施工時(shí)測(cè)量比較困難時(shí)，可以取甲板邊緣為定位基準(zhǔn)，

但邊緣一定要清晰可測(cè)。不應(yīng)以前一個(gè)設(shè)備的邊緣為基準(zhǔn)來(lái)給下一個(gè)設(shè)備定位，避免產(chǎn)生累

計(jì)誤差。

(3)一般帶有底座(成橇設(shè)備)的設(shè)備以底座的邊緣來(lái)定位，部分設(shè)備如清管球發(fā)射器

或接受器類、泵類設(shè)備一般以設(shè)備中心來(lái)定位。

(4)對(duì)于不帶底座的壓力容器設(shè)備一般以設(shè)備中心線或軸心定位。

矩形常壓容器一般以底座定位，但要注意廠家資料中定位尺寸的位置，否則容易產(chǎn)生

錯(cuò)誤。

2)設(shè)備定位圖中需要標(biāo)明平臺(tái)的方向圖標(biāo)。

3)在設(shè)備定位圖中，一般需給出兩個(gè)垂直方向的視圖，以方便施工人員辨別出設(shè)備的

安裝方位。需要特別注意的是，設(shè)備的方向及操作面的要求一定要與業(yè)主的技術(shù)資料要求的

一致。設(shè)備的視圖中需給出設(shè)備的三個(gè)方向的總體尺寸。

4）設(shè)備的明細(xì)欄需注明設(shè)備的描述、編號(hào)、重量、數(shù)量、供貨范圍等。

5）在設(shè)備的視圖中，一般也給出設(shè)備與甲板的連接形式及要求。如果設(shè)備與甲板焊接,

需標(biāo)明焊接的要求（參見相關(guān)焊接手冊(cè)）。

在圖紙中應(yīng)說明主要技術(shù)要求，至少有如下要求：

1）設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)遵循的設(shè)備安裝程序；

2）當(dāng)橇座焊接到甲板上時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)焊，焊接要符合324-80的要求；

3）焊后除毛刺并磨平，如需要，應(yīng)補(bǔ)漆。

4.直接安裝設(shè)備的安裝設(shè)計(jì)

1）直接安裝設(shè)備安裝設(shè)計(jì)要求

直接安裝設(shè)備分為以下幾類：

（1）無(wú)調(diào)平要求的設(shè)備

在安裝時(shí)，如果設(shè)備已成橇供貨，并且?guī)в泄驳鬃?，可以直接將底座四周與甲板連續(xù)

焊。如分離器、電脫水器、常壓容器、化學(xué)注入橇、管匯、油水處理設(shè)備等成橇容器類設(shè)備,

生活污水處理裝置和空壓機(jī)裝置橇等。上述設(shè)備安裝的一般要求：

①要注意橇的外型尺寸與底座外型尺寸（主要指長(zhǎng)寬）在定位圖上標(biāo)注的區(qū)別。

②定位圖上的尺寸要與設(shè)備視圖上的尺寸要一致。

③一般用底座的外型尺寸定位，以方便現(xiàn)場(chǎng)施工。

（2）單體非旋轉(zhuǎn)設(shè)備

部分單體非旋轉(zhuǎn)設(shè)備不需調(diào)平且可以直接安裝在甲板上，如小型濾器，不成橇罐類和容

器類設(shè)備等。

（3）平臺(tái)吊機(jī)

平臺(tái)吊機(jī)安裝是與結(jié)構(gòu)立柱直接焊接，其安裝的一般要求如下：

①平臺(tái)吊機(jī)一般都帶有一個(gè)底座，底座為圓形，高度由廠家決定。（一般為1500~2500。）

②底座上部安裝吊機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸承，下部與結(jié)構(gòu)立柱焊接。

③結(jié)構(gòu)立柱要按照廠家的要求，達(dá)到一定的水平度、平面度、橢圓度，并按廠家要求開

坡口。

5.非直接安裝設(shè)備的安裝設(shè)計(jì)

非直接安裝設(shè)備主要分為以下幾類：泵類設(shè)備（包括離心泵、往復(fù)泵、螺桿泵、齒輪泵

等）、發(fā)電機(jī)組（應(yīng)急發(fā)電機(jī)、備用發(fā)電機(jī)、主發(fā)電機(jī)，包括往復(fù)式發(fā)電機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)等）、

鍋爐、慵?xì)獍l(fā)生器裝置、壓縮機(jī)等非靜止設(shè)備。

由于上述各類設(shè)備安裝時(shí)，有調(diào)平、減振、操作、熱脹冷縮等方面的要求，需要在甲板

上設(shè)置一個(gè)安裝底座滿足其要求。底座與甲板聯(lián)接采用滿焊，底座與設(shè)備本身底座通過螺栓

連接，并通過調(diào)節(jié)螺栓和墊片等來(lái)調(diào)節(jié)設(shè)備的水平度。

設(shè)備如果安裝在有斜度的主甲板（如船舶主甲板）上，需要考慮將底座做成楔形的。

1）泵類安裝設(shè)計(jì)

泵類設(shè)備主要分為以下三類：

（1）臥式泵類

底座要有足夠的剛性，其變形量要小于l/150o一般選用工字鋼或槽鋼做底座框架。

底座設(shè)計(jì)要求：

①焊接后，底座要進(jìn)行校平，其不平度不大于31000。

②所有焊接均為強(qiáng)度焊，且為滿焊。

③頂部和底部焊縫要進(jìn)行磨平。

④螺栓孔要與所對(duì)應(yīng)的底座現(xiàn)場(chǎng)配鉆。

⑤按項(xiàng)目要求進(jìn)行防腐涂漆。

底座安裝要求：

a.底座下部甲板結(jié)構(gòu)應(yīng)具有一定強(qiáng)度和剛度，一般泵長(zhǎng)度方向處位于兩個(gè)梁格上，如

強(qiáng)度和剛度不滿足要求，應(yīng)對(duì)甲板結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

b.對(duì)于多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)速比較高，電機(jī)功率也比較大，泵體及電機(jī)都存在不平衡力，整

體振動(dòng)較大。一般在廠家泵橇基礎(chǔ)上加一個(gè)底座，按照廠家要求調(diào)節(jié)水平度。

c.管線安裝時(shí)，必須用支架支撐，加在泵體進(jìn)出口上的由接管引起的力、力矩不能超

過廠家的要求。

d.底座四周可直接與結(jié)構(gòu)梁格焊接，也可與甲板直接焊接。

(2)立式離心泵類

立式長(zhǎng)軸泵主要指柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)消防泵、電動(dòng)消防泵、海水泵。

底座設(shè)計(jì)要求：

①電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的消防泵，需要設(shè)計(jì)一底座，為了保證底座調(diào)平及調(diào)垂直度，底座一般為

上下用環(huán)板，中間用筋板連接，底座要與泵頭底座配鉆。如果有防海生物生長(zhǎng)要求的泵的底

座，要為防海生物裝置留注液孔或電纜孔。

②底座環(huán)板內(nèi)徑不小于消防泵護(hù)管的內(nèi)徑，以保證消防泵維修時(shí)泵體及扶正器可以被安

全提上來(lái)(扶正器不被卡住)。

安裝設(shè)計(jì)要求：

①對(duì)于驅(qū)動(dòng)機(jī)在平臺(tái)上安裝的消防泵，為了便于驅(qū)動(dòng)機(jī)、消防泵泵體及揚(yáng)水管的拆裝與

維修，一般在消防泵的上方安裝手動(dòng)或電動(dòng)葫蘆。

②消防泵的控制柜就近放置(在空間允許的情況下)。

③安裝時(shí)采用廠家提供的夾具并按照廠家提供的安裝程序、步驟組裝整套組件。

2)應(yīng)急發(fā)電機(jī)

安裝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有底座設(shè)計(jì)、機(jī)組、百葉窗或風(fēng)道安裝設(shè)計(jì)、排煙系統(tǒng)布置與安裝

設(shè)計(jì)。

(1)底座設(shè)計(jì)

應(yīng)急機(jī)屬于振動(dòng)比較大的設(shè)備，其底座設(shè)計(jì)剛性要求更高，一般選用工字鋼做結(jié)構(gòu)框架,

如機(jī)房層間高有限，可選用剛性好，但高度稍小的H型鋼。在螺栓孔的位置需要設(shè)置加強(qiáng)筋

板。底座要有足夠的剛性，其變形量要小于1/300。

底座技術(shù)要求：

①焊接后，底座要進(jìn)行校平，其不平度不大于31000。

②所有焊接均為強(qiáng)度焊，且為滿焊。

③頂部和底部焊縫要進(jìn)行磨平。螺栓孔要與所對(duì)應(yīng)的底座現(xiàn)場(chǎng)配鉆。

④按項(xiàng)目要求進(jìn)行防腐涂漆。

⑤機(jī)體與底座之間通常安裝有減振器。不同的廠家減振器安裝要求不同，需要將這些安

裝要求在安裝圖中注明。

(2)機(jī)組的安裝要求

①一般柴油發(fā)電機(jī)組/應(yīng)急發(fā)電機(jī)組安裝在機(jī)房?jī)?nèi)。如應(yīng)急機(jī)配電盤與機(jī)組同在一房間

內(nèi)，一般機(jī)房?jī)?nèi)配有空調(diào)及排風(fēng)機(jī)。

②應(yīng)急機(jī)一般以底座為基準(zhǔn)定位。應(yīng)急機(jī)周圍要保證足夠的維修空間。

(3)百葉窗的安裝要求：

①百葉窗一般鑲嵌在機(jī)房的墻壁上。由于墻壁壁厚比較薄，為了減小墻壁的變形，應(yīng)在

百葉窗下安裝固定基座。

②固定百葉窗時(shí)為了保證墻壁整體的防火級(jí)別，百葉窗外側(cè)要與墻體之間的焊接必須為

連續(xù)焊。

③百葉窗一般以平臺(tái)結(jié)構(gòu)軸線或機(jī)房墻壁邊緣為基準(zhǔn)定位。

④出風(fēng)百葉窗一般要求與應(yīng)急機(jī)冷卻風(fēng)扇同軸，以使氣流阻力最小。

（4）排煙系統(tǒng)的安裝要求：

①機(jī)體排煙系統(tǒng)一般由出口法蘭、膨脹節(jié)、彎頭、消音器、短管組成，消音器需要用吊

架支撐，并需考慮其熱膨脹因素。

②煙管一般選用碳鋼，厚度一般。8。為防止腐蝕，預(yù)制后需耐高溫防腐處理。

③排煙系統(tǒng)需保溫，防止?fàn)C傷，保溫材料應(yīng)耐500飛00°C。

④排煙系統(tǒng)的出口設(shè)計(jì)應(yīng)考慮雨水的流入?？稍O(shè)計(jì)為將管子斜切為45度（水平煙管）

或加裝防雨帽（垂直煙管）。

3）電站設(shè)備安裝設(shè)計(jì)

主電站設(shè)備安裝設(shè)計(jì)主要包括相關(guān)設(shè)備的安裝設(shè)計(jì)和排煙系統(tǒng)的安裝設(shè)計(jì)，而對(duì)于不同

的電站類型，其設(shè)計(jì)特點(diǎn)有所不同。

（1）往復(fù)發(fā)電機(jī)組電站

①機(jī)組安裝設(shè)計(jì)

機(jī)組安裝設(shè)計(jì)主要工作內(nèi)容有設(shè)備布置與安裝圖，圖中應(yīng)考慮以下內(nèi)容：

a.給出機(jī)組三個(gè)方向的總體尺寸以及機(jī)組的重量，以便為施工方作具體的吊裝方案提

供必要的信息。

b.設(shè)備和安裝件的描述清單，以指明各設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、采用的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)或零件加工圖

紙編號(hào)、材料、數(shù)量、重量以及其是否屬于廠家供貨等。

c.機(jī)組詳細(xì)準(zhǔn)確的定位尺寸。由于機(jī)組上外接管線接口較多，管線布置比較密集，定

位不準(zhǔn)勢(shì)必會(huì)引起配管專業(yè)較大修改。因此在標(biāo)注定位尺寸時(shí)需特別小心，注意如下：

（a）選取合理的平臺(tái)或模塊的定位基準(zhǔn)，以便于現(xiàn)場(chǎng)施工人員量取為原則，目前基本以

平臺(tái)或模塊的軸線為定位基準(zhǔn)。

（b）定位尺寸應(yīng)完整而不凌亂，避免重復(fù)標(biāo)注，突出關(guān)鍵定位尺寸。定位尺寸主要應(yīng)包

括機(jī)組安裝底座定位尺寸、機(jī)組基準(zhǔn)線與底座相對(duì)位置尺寸、機(jī)組底座螺栓孔的定位尺寸、

機(jī)組安裝高度包括機(jī)組安裝底座高度及機(jī)組底面距底座頂面的高度（澆注高度）等。

d.注明機(jī)組底座與平臺(tái)或模塊的連接形式及節(jié)點(diǎn)詳圖。由于往復(fù)機(jī)組振動(dòng)較大，多采

用將機(jī)組安裝底座直接焊接于結(jié)構(gòu)梁的連接方式。

e.注明機(jī)組與安裝底座的連接方式及連接詳圖。機(jī)組與安裝底座基本均采用螺栓連接

的方式。

f.機(jī)組調(diào)平方式及調(diào)平要求（加金屬墊片或環(huán)氧樹脂澆注）。由于原油往復(fù)機(jī)組底座一

般較長(zhǎng)，底座往往采用鋼板焊接成結(jié)構(gòu)較強(qiáng)的梁，再在各螺栓孔兩側(cè)加筋板的形式，焊接變

形較大，再加上底座所處位置結(jié)構(gòu)梁格的不平度的疊加，最終機(jī)組底座就位后其上端面的水

平度往往在20以上，且機(jī)組地腳螺栓較多，相應(yīng)需調(diào)平的部位較多，測(cè)量誤差不易控制，

若采用金屬墊片調(diào)平的方式，精度要求較高，對(duì)施工人員要求較高，用時(shí)也較長(zhǎng)。因此往復(fù)

機(jī)組的調(diào)平一般采用環(huán)氧樹脂澆注的方式，充分利用其澆注前成流體狀、凝固后硬度高的特

點(diǎn)，澆注前選取四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，通過千斤頂將其水平度調(diào)整至允許的范圍之內(nèi)，將調(diào)平工作大

大簡(jiǎn)化，也相應(yīng)縮短時(shí)間。

g.指明機(jī)組安裝詳細(xì)的技術(shù)要求以及注意事項(xiàng)，如地腳螺栓的預(yù)緊力、底座表面的清

潔要求等。

②機(jī)組安裝設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：

a.對(duì)部分廠家提供的往復(fù)發(fā)電機(jī)組，其減震器僅設(shè)在原動(dòng)機(jī)一側(cè)，基礎(chǔ)的水平度變化

將直接引起機(jī)組同軸度和曲軸拐檔差的變化，因此對(duì)于安裝在上的往復(fù)機(jī)組，其基礎(chǔ)的水平

度在塢內(nèi)整船擱置在墊堆上時(shí)(干塢)與漂浮在水面上會(huì)有所不同，為避免在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)機(jī)組進(jìn)

行重新對(duì)中，一般要求在船漂浮狀態(tài)進(jìn)行澆注。

b.針對(duì)所安裝的機(jī)組，選取千斤頂時(shí)應(yīng)保證其有足夠的起重能力。

C.注意確定機(jī)組調(diào)平時(shí)千斤頂所處的位置，該位置一般位于機(jī)組四個(gè)吊點(diǎn)的正下方，

逐一核對(duì)各位置是否留有足夠的千斤頂放置空間以及千斤頂下放地坐或結(jié)構(gòu)梁是否具有足

夠的剛度。

d.由于環(huán)氧樹脂凝固時(shí)間較長(zhǎng)，選用千斤頂時(shí)應(yīng)特別小心，盡量選用帶自鎖裝置的千

斤頂，以免因液壓油泄漏造成機(jī)組失去位置，引起澆注材料報(bào)廢。為可靠起見，應(yīng)在各澆注

塊間隔處加一定數(shù)量的斜墊塊加以保護(hù)，確保各墊塊與機(jī)組底面可靠接觸。

e.各船級(jí)社對(duì)機(jī)組澆注所采用的環(huán)氧樹脂材料均有嚴(yán)格要求，因此在采辦該材料時(shí)應(yīng)

慎重審查供應(yīng)商的相關(guān)資質(zhì)。

f.確定環(huán)氧樹脂澆注高度時(shí)應(yīng)綜合考慮如下因素：a.環(huán)氧樹脂允許的澆注高度范圍

為20~80,b.注意校核所選地腳螺栓的長(zhǎng)度是否足夠,c.在滿足前兩項(xiàng)要求的前提下應(yīng)盡可

能減小澆注高度以節(jié)約材料、縮短環(huán)氧樹脂凝固成型的時(shí)間以及減小澆注裂紋形成的可能

性。

g.應(yīng)了解所安裝機(jī)組的最小澆注面積以估算環(huán)氧樹脂用量以及確定機(jī)組就位前底座需

打磨清潔的區(qū)域范圍。

h.在機(jī)組就位前應(yīng)將機(jī)組底座上相應(yīng)的澆注區(qū)域打磨干凈除去污物、鐵銹及機(jī)械雜質(zhì)，

在涂上黃油加以保護(hù)，以防止再次銹蝕。由于機(jī)組就位后該區(qū)域空間有限，一般在40上下,

應(yīng)盡量避免機(jī)組就位后再次打磨的現(xiàn)象。

i.對(duì)于部分往復(fù)機(jī)組廠家提供的產(chǎn)品，要求在澆注完畢后還應(yīng)在機(jī)組四個(gè)角點(diǎn)處的側(cè)

向和軸向分別安裝擋塊，擋塊和機(jī)組框架間距一般控制在3~4,以防止機(jī)組在極端工況下發(fā)

生傾覆現(xiàn)象。

j.要求相關(guān)專業(yè)根據(jù)機(jī)組的荷載分布認(rèn)真核算安裝底座的強(qiáng)度。

(a)機(jī)組廠家文件與圖紙上的有關(guān)要求。

(b)關(guān)鍵的技術(shù)要求反應(yīng)在圖紙內(nèi)。

③煙管安裝設(shè)計(jì)

煙管安裝設(shè)計(jì)主要包括如下內(nèi)容：

a.煙管詳細(xì)的定位尺寸圖。

b.部分安裝連接件間的節(jié)點(diǎn)詳圖

c.各安裝部件的描述清單。

d.煙管安裝技術(shù)要求以及注意事項(xiàng)。

e.各安裝件的零件詳圖如：煙管的分段詳圖、穿艙件詳圖、法蘭詳圖、卷制焊接彎頭

詳圖以及煙管和消音器支架詳圖等。

④煙管安裝設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：

a.若煙管較長(zhǎng)，還應(yīng)對(duì)整個(gè)煙管系統(tǒng)的阻力進(jìn)行校核計(jì)算，確保排煙背壓在允許的范

圍之內(nèi)。

b.在對(duì)煙管進(jìn)行選材時(shí)應(yīng)確保其能耐受機(jī)組排煙所能達(dá)到的最高溫度。

c.對(duì)工作人員容易接近區(qū)域的煙管以及處于封閉機(jī)房?jī)?nèi)的煙管應(yīng)進(jìn)行保溫處理，保溫

層的厚度應(yīng)根據(jù)機(jī)組最大排煙溫度以及設(shè)備保溫規(guī)格書中規(guī)定的設(shè)備表面允許最高溫度進(jìn)

行計(jì)算，同時(shí)應(yīng)在煙管安裝圖紙中表示出來(lái)。

d.選取保溫材料時(shí)應(yīng)確保其能耐受機(jī)組排煙所能達(dá)到的最高溫度，且有一定的安全系

數(shù)。

e.對(duì)于煙管第一個(gè)支架的設(shè)計(jì)，由于往復(fù)機(jī)組存在振動(dòng)現(xiàn)象，其排煙管線靠近機(jī)組處

均設(shè)有膨脹節(jié)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將該支架設(shè)置在盡可能靠近膨脹節(jié)的位置，并保證該支架具有足夠

的剛度和強(qiáng)度，以避免部分煙管重量施加在其下方的增壓器上以及煙管和支架隨機(jī)組一起振

動(dòng)甚至出現(xiàn)共振現(xiàn)象。

f.對(duì)煙管和消音器進(jìn)行支架設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮其工作溫度變化造成的熱脹冷縮現(xiàn)象，

在不同位置合理的選取相應(yīng)的固定支架或滑動(dòng)支架。

g.煙管的滑動(dòng)支架一般采用扁鋼制作的u形卡形式或管鞋形式。對(duì)于前一種形式，隨

著煙管隨溫度變化熱脹冷縮來(lái)回移動(dòng)時(shí)由于u形卡仍停在原位而損壞保溫層，設(shè)計(jì)時(shí)特別注

尾、O

h.在技術(shù)要求中應(yīng)對(duì)法蘭和煙管組對(duì)時(shí)同軸度有明確要求，一般不大于5,以免因偏

差太大而影響裝配。

i.機(jī)組廠家文件與圖紙上的有關(guān)要求。

J.關(guān)鍵的技術(shù)要求反應(yīng)在圖紙內(nèi)。

⑤其它

對(duì)于往復(fù)機(jī)組電站的安裝設(shè)計(jì)，除上述主要工作內(nèi)容外，有時(shí)還包括如下工作內(nèi)容：

a.輔助設(shè)備的安裝設(shè)計(jì)

部分往復(fù)機(jī)組電站除機(jī)組本身外還包括一些外圍輔助設(shè)備。特別是原油往復(fù)機(jī)組電站系

統(tǒng)相對(duì)較為復(fù)雜，外圍設(shè)備較多，這些設(shè)備大致可分為兩類：一類輔助設(shè)備直接與原油接觸

布置在機(jī)房外的工藝甲板上，其余設(shè)備一般均布置在機(jī)房?jī)?nèi)原動(dòng)機(jī)自由端一側(cè)。由于往復(fù)機(jī)

組輔助裝置中所包含的回轉(zhuǎn)設(shè)備一般排量和振動(dòng)較小，大多采用成橇供貨。對(duì)機(jī)房外的設(shè)備

可采用周邊連續(xù)焊的方式直接焊接于甲板上，對(duì)機(jī)房?jī)?nèi)的輔助設(shè)備一般還需設(shè)置一底座，確

保架高后輔助設(shè)備自身橇座的上端面與機(jī)房?jī)?nèi)鋪設(shè)的一層操作平臺(tái)持平，以利于這些設(shè)備日

常的操作維修。

b.操作踏板的布置安裝設(shè)計(jì)

由于機(jī)組的接口及機(jī)房?jī)?nèi)管線較為密集，為方便機(jī)組日常操作維修以及為管線預(yù)留足夠

安裝空間可綜合考慮選取合適的高度鋪設(shè)一層操作踏板。該操作踏板的鋪設(shè)一般根據(jù)實(shí)際設(shè)

備布置和管線鋪設(shè)情況用角鋼現(xiàn)場(chǎng)搭接而成，再在上面鋪上1米左右見方的5~8厚的花紋鋼

板，花紋鋼板用沉頭螺栓固定在角鋼框架上。在鋪設(shè)操作踏板時(shí)應(yīng)注意如下：

(a)對(duì)于機(jī)組周圍區(qū)域操作踏板立柱位置的選取應(yīng)特別小心，避免影響機(jī)組內(nèi)輔助設(shè)備

或部件的操作維修空間。

(b)對(duì)于操作踏板下方有閥門或儀表的區(qū)域應(yīng)設(shè)置活動(dòng)蓋，以便于閥門或儀表的操作與

維護(hù)。

(c)部分電站機(jī)房?jī)?nèi)還會(huì)設(shè)置用于維修部件進(jìn)出的卸貨區(qū)，卸貨區(qū)域的平臺(tái)下方應(yīng)作相

應(yīng)的局部加強(qiáng)。

(2)燃?xì)馔钙桨l(fā)電機(jī)組電站

①機(jī)組安裝設(shè)計(jì)內(nèi)容

機(jī)組安裝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容有設(shè)備布置與安裝圖，圖中應(yīng)考慮以下內(nèi)容：

a.給出機(jī)組三個(gè)方向的總體尺寸以及機(jī)組的重量，以便為施工方作具體的吊裝方案提

供必要的信息。

b.設(shè)備和安裝件的描述清單，以指明各設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、采用的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)或零件加工圖

紙編號(hào)、材料、數(shù)量、重量以及其是否屬于廠家供貨等。

c.機(jī)組詳細(xì)準(zhǔn)確的定位尺寸。由于機(jī)組上外接管線接口較多，管線布置比較密集，定

位不準(zhǔn)勢(shì)必會(huì)引起配管專業(yè)較大修改。因此在標(biāo)注定位尺寸時(shí)需特別小心，注意如下：

選取合理的平臺(tái)或模塊的定位基準(zhǔn)，以便于現(xiàn)場(chǎng)施工人員量取為原則，目前基本以平臺(tái)

或模塊的軸線為定位基準(zhǔn)。

定位尺寸應(yīng)完整而不凌亂，避免重復(fù)標(biāo)注，突出關(guān)鍵定位尺寸。定位尺寸主要應(yīng)包括機(jī)

組基準(zhǔn)線在平臺(tái)或模塊的定位尺寸、機(jī)組底座螺栓孔(如果有)的定位尺寸以及各螺栓孔之

間的相對(duì)位置尺寸，若機(jī)組底部設(shè)墊塊的話還應(yīng)包括墊塊的高度等。

d.注明機(jī)組與平臺(tái)或模塊的連接形式及節(jié)點(diǎn)詳圖。

e.燃?xì)馔钙窖b置各地腳螺栓附近均設(shè)有調(diào)平螺栓。機(jī)組調(diào)平多采用加金屬墊片的調(diào)平

方式。

f.指明機(jī)組安裝詳細(xì)的技術(shù)要求以及注意事項(xiàng)，如地腳螺栓的預(yù)緊力、基礎(chǔ)調(diào)平要求

等。

②機(jī)組安裝設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題：

a.對(duì)于機(jī)組所處甲板有防火要求時(shí)，為保證機(jī)組地腳螺栓處甲板的耐火完整性，一般

采用在地腳螺栓所處位置區(qū)域加局部墊塊，再在墊塊上開半鉆透螺紋孔，然后用單頭地腳螺

栓將機(jī)組固定在墊塊上，而不采用常規(guī)的直接在結(jié)構(gòu)梁上開地腳螺栓孔的連接固定方式。

b.燃?xì)馔钙秸{(diào)平要求以及其對(duì)平臺(tái)或模塊基礎(chǔ)的要求比往復(fù)機(jī)組更為嚴(yán)格，對(duì)地腳螺

栓所處區(qū)域結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)表面自身的水平度和表面粗糙度以及三個(gè)地腳螺栓之間的水平度要求

都有較嚴(yán)格的要求。結(jié)構(gòu)專業(yè)對(duì)上述區(qū)域結(jié)構(gòu)梁的設(shè)計(jì)一般采用去除H型鋼翼板用加厚鋼板

搭接后再在地腳螺栓兩側(cè)加筋板的方式。要滿足要求，一般采用如下兩種方式實(shí)現(xiàn)：

(a)直接讓結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)滿足相應(yīng)要求，這樣在前期設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)向結(jié)構(gòu)專業(yè)明確上述區(qū)域的

水平度要求和粗糙度要求，這樣對(duì)施工要求較嚴(yán),不易控制。

(b)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量各地腳螺栓所處區(qū)域的水平度情況，在結(jié)構(gòu)梁上方分別焊接一塊

墊板，上述墊板焊接前需現(xiàn)場(chǎng)仿形以后機(jī)加工以確保其滿足機(jī)組要求。應(yīng)合理選取所加各墊

板厚度盡量減少焊接變形，墊板及焊縫強(qiáng)度應(yīng)能滿足機(jī)組發(fā)電機(jī)短路時(shí)沖擊載荷要求。

要求相關(guān)專業(yè)根據(jù)機(jī)組荷載分布認(rèn)真核算各支點(diǎn)的底座強(qiáng)度。

③煙管的安裝設(shè)計(jì)

燃汽輪機(jī)煙管的安裝設(shè)計(jì)和注意事項(xiàng)和往復(fù)機(jī)組基本一致，只是其排煙溫度更高，可參

見相關(guān)章節(jié)的描述，在此不再贅述。

④輔助設(shè)備的安裝設(shè)計(jì)

透平往復(fù)機(jī)組的外圍輔助設(shè)備一般主要包括滑油冷卻器、透平進(jìn)氣濾器及風(fēng)管、柴油增

壓泵橇、z柜、罩殼通風(fēng)設(shè)備等。這些設(shè)備的安裝要求基本一致，但要注意以下幾點(diǎn)：

a.罩殼通風(fēng)設(shè)備的安裝為保證影響透平大修時(shí)需要的維修空間，一般采用吊掛式。

b.應(yīng)校核以確保滑油冷卻器與機(jī)組之間的進(jìn)出口管線的壓降在廠家限定的范圍之內(nèi)。

c.應(yīng)校核以確保2柜與機(jī)組間2管線壓降在廠家限定的范圍以內(nèi)

4)熱介質(zhì)鍋爐安裝設(shè)計(jì)

熱介質(zhì)鍋爐一般由鍋爐本體、燃燒器、以及排煙系統(tǒng)組成。

鍋爐本體的安裝與成橇壓力容器的安裝要求一樣，可參見相關(guān)章節(jié)的描述。

燃燒器隨鍋爐容量大小不同和燃料不同一般可分為整體式燃燒器和分體式燃燒器，對(duì)于

整體式燃燒器可將其直接裝配至鍋爐本體,而分體式燃燒器根據(jù)用戶不同要求又分為罩殼式

和現(xiàn)場(chǎng)分體裝配兩種供貨形式。罩殼形式燃燒器的燃燒器本體、風(fēng)機(jī)和燃料系統(tǒng)的設(shè)備和管

線、閥門、儀表均布置在罩殼內(nèi)部，現(xiàn)場(chǎng)安裝連接比較簡(jiǎn)單，在設(shè)計(jì)罩殼底座時(shí)應(yīng)注意保證

燃燒器本體中心線與爐體中心線保持一致。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)分體裝配燃燒器的安裝主要應(yīng)注意校核

風(fēng)機(jī)底座是否擔(dān)在結(jié)構(gòu)梁上，必要的時(shí)候需局部補(bǔ)強(qiáng)。

鍋爐排煙系統(tǒng)的安裝設(shè)計(jì)和注意事項(xiàng)和往復(fù)機(jī)組基本一致，只是其排煙溫度稍低，可參

見相關(guān)章節(jié)的描述。

5)惰氣發(fā)生器安裝設(shè)計(jì)

惰氣發(fā)生器的設(shè)備是油輪船舶上重要安全設(shè)備，各船級(jí)社對(duì)其均有嚴(yán)格要求，進(jìn)行加工

設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意使其滿足相關(guān)規(guī)范的要求。

惰氣發(fā)生系統(tǒng)設(shè)備主要包括惰氣發(fā)生器橇(一般要求成集裝箱供應(yīng)，包括洗滌塔、發(fā)生

器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備)、文丘里預(yù)冷器、甲板水封和真空/壓力破斷器等。

在進(jìn)行安裝設(shè)計(jì)時(shí)需注意如下：

(1)一般惰氣發(fā)生器和文求里預(yù)冷器布置于安全區(qū)域，而甲板水封和真空/壓力破斷器

布置于危險(xiǎn)區(qū)域。

(2)惰氣發(fā)生器橇底座設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮給煙氣洗滌塔及爐膛海水排放管線預(yù)留足夠的安

裝空間，底座多采用墊堆形式。

(3)為避免惰氣主管內(nèi)的冷凝水進(jìn)入真空壓力破斷器引起其內(nèi)部液面變化從而改變其

真空度和過壓的設(shè)定值，對(duì)真空/壓力破斷器進(jìn)行布置安裝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確保其惰氣接口位于惰

氣主管以上。

(4)由于惰氣經(jīng)甲板水封后成飽和狀態(tài)，為避免在惰氣主管上形成“液包”，惰氣甲板

主管上應(yīng)避免出現(xiàn)豎直方向的U形彎。

(5)根據(jù)各船級(jí)社要求，在惰氣發(fā)生器和甲板水封之間的惰氣主管上設(shè)有一放空閥，其

在惰氣發(fā)生器停止時(shí)自動(dòng)打開，以避免油艙內(nèi)油氣經(jīng)惰氣管線反竄回惰氣發(fā)生器所處的安全

區(qū)域，應(yīng)注意將該閥門布置于危險(xiǎn)區(qū)域。

(6)由于惰氣發(fā)生器、文丘里預(yù)冷器和甲板水封的海水排放均為重力排放，進(jìn)行海水排

放管線的安裝時(shí)應(yīng)有足夠的坡度，確保海水排放的通暢，一般廠家對(duì)這些管線的坡度也會(huì)

給出相應(yīng)建議值，這些海水排放管線的合并應(yīng)慎重選取合理的區(qū)域，防止彼此干涉。(注：

甲板水封的海水應(yīng)獨(dú)立排放。)

(7)確定惰氣發(fā)生器海水排放口位置時(shí)應(yīng)確保其有足夠的背壓，防止部分惰氣經(jīng)該排放

口逸出。

6.大型設(shè)備吊裝設(shè)計(jì)要求

大型設(shè)備為凈重大于80噸或高度大于10米的設(shè)備，對(duì)于這類設(shè)備應(yīng)根據(jù)具體的設(shè)備情

況、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、技術(shù)裝備等制定設(shè)備吊裝工藝，確保設(shè)備的吊裝工程安全。

大型設(shè)備吊裝工藝設(shè)計(jì)主要包括吊裝方案確定、吊裝計(jì)算、吊裝施工圖。

1)吊裝方案

確定依據(jù)：

(1)設(shè)備制造圖；

(2)設(shè)備布置圖(包括管道、梯子平臺(tái)等)

(3)現(xiàn)場(chǎng)施工條件圖；

(4)現(xiàn)場(chǎng)施工地質(zhì)資料、氣象資料以及吊裝環(huán)境。

(5)技術(shù)裝備能力

方案主要內(nèi)容：

(1)編制依據(jù)；

(2)吊裝布置圖;

(3)吊裝計(jì)算書；

(4)設(shè)備吊裝工藝要求；

(5)設(shè)備吊點(diǎn)位置及其結(jié)構(gòu)圖和局部加固結(jié)構(gòu)圖。

(6)吊裝機(jī)具匯總表

2)吊裝計(jì)算

主要包括：

(1)設(shè)備吊裝強(qiáng)度與穩(wěn)定性核算；

(2)起重機(jī)具強(qiáng)度與穩(wěn)定性核算。

吊裝計(jì)算書應(yīng)包括以下內(nèi)容：

(1)非常用公式來(lái)源；

(2)數(shù)據(jù)選用依據(jù)；

(3)計(jì)算程序

(4)計(jì)算結(jié)論

3)吊裝施工圖

主要包括：

(1)吊裝方法

(2)吊裝機(jī)具

(3)吊裝順序

(4)設(shè)備圖

(5)平面布置圖

(6)吊裝過程中機(jī)具與設(shè)備的典型位置。

(7)吊裝指揮位置

(8)檢測(cè)人員位置

五、通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

1.概述

1)加工設(shè)計(jì)目的

專業(yè)加工設(shè)計(jì)的目的是將詳細(xì)設(shè)計(jì)中有關(guān)安裝的內(nèi)容具體化。完成所有設(shè)備、管道和附

件的安裝細(xì)節(jié)。確保系統(tǒng)正確可靠地安裝。

2)檢查詳細(xì)設(shè)計(jì)文件

設(shè)計(jì)開始前應(yīng)對(duì)詳細(xì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行檢查，主要檢查詳細(xì)設(shè)計(jì)的深度是否達(dá)到設(shè)計(jì)深度，

并保證加工設(shè)計(jì)能夠順利進(jìn)行。主要檢查內(nèi)容如下：

(1)風(fēng)道尺寸和風(fēng)口尺寸是否標(biāo)注

(2)設(shè)備參數(shù)是否齊全

(3)設(shè)備和風(fēng)道的定位是否合理

(4)設(shè)備和風(fēng)道的位置是否與結(jié)構(gòu)、安全通道、電儀托架、工藝設(shè)備和工藝管道沖突

(5)防火風(fēng)閘和穿艙件的設(shè)置是否滿足規(guī)范要求

(6)詳細(xì)設(shè)計(jì)對(duì)設(shè)備安裝的特殊要求

(7)詳細(xì)設(shè)計(jì)對(duì)風(fēng)道材質(zhì)和保溫材料的要求

3)資料準(zhǔn)備

開始加工設(shè)計(jì)前，必須準(zhǔn)備如下相關(guān)專業(yè)的資料：

(1)平臺(tái)總圖和設(shè)備布置圖

(2)工作間設(shè)備布置圖

(3)逃生路線圖、防火分區(qū)圖和安全區(qū)劃分圖

(4)工作間的結(jié)構(gòu)圖紙，主結(jié)構(gòu)圖和結(jié)構(gòu)次梁布置圖

(5)工作間胭裝圖紙

(6)管道布置圖

(7)電氣、儀表托架圖

(8)詳細(xì)設(shè)計(jì)的設(shè)備和管道布置圖，系統(tǒng)的圖

(9)設(shè)備的廠家資料

2.通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)定位圖

1)風(fēng)管及設(shè)備定位圖

定位圖的作用是確定設(shè)備、風(fēng)管及附件的位置及安裝要求，并標(biāo)注風(fēng)管及其附件的材質(zhì)

和數(shù)量。風(fēng)管和設(shè)備應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸按比例繪制。風(fēng)管應(yīng)以雙線圖繪制。定位圖主要包括以

下內(nèi)容：

(1)艙室外墻壁輪廓、主要軸線號(hào)及軸線尺寸、胭裝墻厚度及門的位置；

(2)通風(fēng)空調(diào)設(shè)備及其平面定位尺寸；

(3)通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管截面尺寸及平面定位尺寸。風(fēng)管應(yīng)按1560-79《船用通風(fēng)系統(tǒng)管路和

附件的公稱通徑》規(guī)定，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管。風(fēng)管以管道中心或底部定位；風(fēng)管彎頭要標(biāo)

注彎頭的彎曲半徑，彎曲半徑一般取1?1.5倍風(fēng)管直徑。

(4)剖面圖：剖面圖應(yīng)表示設(shè)備和風(fēng)管在高度方向的定位尺寸。風(fēng)管以管道中心線定位;

(5)艙壁及甲板開孔位置。當(dāng)風(fēng)管穿過甲板和艙壁時(shí)，應(yīng)在圖紙上繪出開孔位置和尺寸；

(6)設(shè)備、風(fēng)管及附件編號(hào)

附件一般包括如下內(nèi)容：風(fēng)機(jī)軟接頭、調(diào)節(jié)閥、送風(fēng)口、回風(fēng)口、布風(fēng)器、穿艙件、法

蘭、支吊架、彎頭、變徑、三通等。送、回風(fēng)口處應(yīng)用箭頭表明進(jìn)出風(fēng)口空氣的流動(dòng)方向；

(7)設(shè)備附件材料表

表中的項(xiàng)目編號(hào)應(yīng)與圖紙中設(shè)備、附件和風(fēng)管的編號(hào)相對(duì)應(yīng)。表中的主要內(nèi)容應(yīng)包括：

設(shè)備號(hào)、設(shè)備數(shù)量及參數(shù)；風(fēng)管附件采用的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、參數(shù)和材料；風(fēng)管材料和數(shù)量；設(shè)備安

裝和附件制造所需參考的圖紙編號(hào)；

(8)技術(shù)說明?？筛鶕?jù)情況在圖紙上增加技術(shù)說明，對(duì)在圖紙中無(wú)法反映的問題進(jìn)行說

明，例如材料選用、空調(diào)風(fēng)管保溫做法和風(fēng)管涂漆等問題；

圖-1為某平臺(tái)控制室的通風(fēng)空調(diào)布置定位圖，該系統(tǒng)由設(shè)在房間外墻上端的進(jìn)風(fēng)口吸

入室外空氣，經(jīng)送風(fēng)管從上方送入房間。送風(fēng)管裝在天花板內(nèi)，其上分布有2個(gè)送風(fēng)口，裝

設(shè)在天花板上向房間送風(fēng)。送入的空氣通過自然排風(fēng)口排至室外?？照{(diào)室內(nèi)、外機(jī)組與墻間

距離，一般按廠家要求進(jìn)行布置，如廠家未提供此要求，一般可按室內(nèi)機(jī)距墻300,室外機(jī)

距墻250考慮。

為了避免風(fēng)機(jī)的振動(dòng)影響通風(fēng)管道的結(jié)構(gòu)，風(fēng)機(jī)應(yīng)通過一段軟管(帆布)與金屬風(fēng)管銜

接。軟接頭一般應(yīng)有100~200長(zhǎng)。

在送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)的主要通外界的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口要安裝防火風(fēng)閘，并且能從被保護(hù)處

所的外面進(jìn)行操作。

制冷劑及冷凝水管路要采用絕緣材料保溫。

圖1T某平臺(tái)控制室的通風(fēng)空調(diào)布置圖

2)空調(diào)機(jī)房設(shè)備定位圖

由于空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)風(fēng)管的尺寸比較大，空間緊張，所以空調(diào)機(jī)房設(shè)備定位圖一般應(yīng)單獨(dú)繪

制。空調(diào)機(jī)房設(shè)備定位圖的作用是確定設(shè)備、風(fēng)管及附件的位置及安裝要求。風(fēng)管和設(shè)備應(yīng)

根據(jù)實(shí)際尺寸按比例繪制，風(fēng)管應(yīng)以雙線圖繪制。在繪制空調(diào)機(jī)房布置圖時(shí)要充分考慮到空

調(diào)機(jī)組的維修空間和空氣處理器濾網(wǎng)的抽出空間。

空調(diào)機(jī)房布置圖主要包括以下內(nèi)容：

(1)繪出制冷設(shè)備和空調(diào)器的位置；

(2)用單線條繪出冷卻水的走向、排水管的位置，標(biāo)注出管道上的各種閥門等(由配管

專業(yè)完成)；

(3)繪出供回風(fēng)管道、新風(fēng)管道、各種閥門、柔性短管及消聲器等的位置；

(4)標(biāo)注各部分管徑、管長(zhǎng)及位置；

（5）繪出設(shè)備和管道的剖面圖，標(biāo)注設(shè)備和管道在垂直方向的位置。

（6）設(shè)備的維修空間；

（7）設(shè)備附件表；

3.風(fēng)機(jī)、空調(diào)及冷庫(kù)安裝圖

1）風(fēng)機(jī)安裝圖

風(fēng)機(jī)安裝圖要求將支架和風(fēng)機(jī)精確定位，各種尺寸要標(biāo)注清楚。以下內(nèi)容必須在圖紙中

標(biāo)準(zhǔn)出來(lái)：風(fēng)機(jī)中心線的高度，風(fēng)機(jī)距墻的距離，風(fēng)機(jī)在支架上的定位、支架的尺寸及定位

等。詳見圖-2某平臺(tái)控制室的風(fēng)機(jī)安裝圖，圖-5離心風(fēng)機(jī)的支架圖。

平面圖表示不出的內(nèi)容可用剖面圖表示，局部部件應(yīng)按比例放大，各種零部件要標(biāo)明材

料，型號(hào)及數(shù)量，以便施工。

軸流風(fēng)機(jī)和大型離心風(fēng)機(jī)的支架應(yīng)直接安裝在結(jié)構(gòu)梁上。小型離心風(fēng)機(jī)的支架可以直接

安裝在艙壁上，但與支架連接處的艙壁應(yīng)當(dāng)用槽鋼或工字鋼進(jìn)行加強(qiáng)，參見圖『3軸流風(fēng)機(jī)

安裝圖，圖-6風(fēng)機(jī)的支架圖。

圖7-6-1-2某平臺(tái)控制室的風(fēng)機(jī)安裝圖

圖1-3軸流風(fēng)機(jī)安裝圖

2）分體空調(diào)安裝圖

分體空調(diào)室外機(jī)可以吊裝或直接安裝在甲板上。當(dāng)分體空調(diào)安裝時(shí)，吊架或支座應(yīng)直接

安裝在結(jié)構(gòu)梁上。

分體空調(diào)室外機(jī)的進(jìn)風(fēng)側(cè)應(yīng)與艙壁或其它障礙物保持最小200的距離。

分體空調(diào)室內(nèi)機(jī)與胭裝壁的距離一般應(yīng)留100的安裝空間。在圖中要標(biāo)出胭裝壁的厚

度。

分體空調(diào)室冷凝水管的室內(nèi)部分和內(nèi)外機(jī)組間的氟利昂管道應(yīng)保溫。管道應(yīng)用卡箍進(jìn)行

固定。

圖-4為該房間空調(diào)室外機(jī)安裝圖。該室外機(jī)為吊裝，空調(diào)安裝在底座上有吊架吊起。

吊架固定在天花板吊頂上方的屋頂處。同風(fēng)機(jī)安裝圖一樣，也要求定位準(zhǔn)確，各種尺寸要標(biāo)

全。

空調(diào)室內(nèi)機(jī)安裝圖的要求同室外機(jī)相同。如果有艄裝板的房間，空調(diào)距墻的距離一般可

從艙壁算起，但要標(biāo)出艇裝板的厚度。

3）集中空調(diào)機(jī)組安裝圖

集中空調(diào)機(jī)組應(yīng)有公共底座，一般可將公共底座直接焊接在甲板上。如果為防止甲板不

平造成機(jī)組調(diào)平困難，也可以制作型鋼支座，然后將機(jī)組用螺栓固定在支座上。

圖1-4空調(diào)室外機(jī)安裝圖

圖「5離心風(fēng)機(jī)的支架圖圖1-6（為圖1-3中軸流風(fēng)機(jī)的支架圖）

4）冷庫(kù)的的安裝圖

目前冷庫(kù)的設(shè)計(jì)趨向采用組合式冷庫(kù)，冷庫(kù)的設(shè)計(jì)一般由冷庫(kù)供貨商完成。但加工設(shè)計(jì)

人員應(yīng)完成冷庫(kù)制冷機(jī)組的安裝設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)方法與集中空調(diào)機(jī)組的設(shè)計(jì)方法相同。

5）風(fēng)管及風(fēng)管附件安裝圖

風(fēng)管的安裝圖可以與風(fēng)管的定位圖合并在一張圖上。一些典型的安裝做法可以繪制成典

型安裝圖。風(fēng)管應(yīng)由支架或吊架進(jìn)行支撐，支吊架間距應(yīng)根據(jù)風(fēng)管直徑確定，支吊架間距一

般在1.5m至2.5m。防火風(fēng)閘和重量較大的其它風(fēng)閘應(yīng)單獨(dú)采用支架或吊架進(jìn)行固定。

支吊架不應(yīng)直接固定在風(fēng)管或風(fēng)閘的法蘭上。

4.設(shè)備支吊架圖及風(fēng)管附件

1）風(fēng)機(jī)支吊架圖

風(fēng)機(jī)支架一般采用型鋼制造。風(fēng)機(jī)支架圖的繪制應(yīng)當(dāng)與通風(fēng)系統(tǒng)平面圖和安裝圖的繪制

結(jié)合起來(lái)，確保風(fēng)機(jī)安裝位置準(zhǔn)確無(wú)誤。風(fēng)機(jī)支架圖應(yīng)將安裝風(fēng)機(jī)所需的螺栓孔精確定位。

支架通常采用三角型支架。圖紙上應(yīng)附材料明細(xì)表，表中應(yīng)包括零件尺寸、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、材

料、單重和總重等信息。

2）分體空調(diào)支吊架及底座

分體空調(diào)可以安裝在甲板上或吊在甲板上。分體空調(diào)的支架及底座一般采用槽鋼制造。

3）風(fēng)管支吊架圖

風(fēng)管支吊架一般可按210-1995《風(fēng)管吊架》選用。當(dāng)選用非標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管時(shí)，風(fēng)管支吊架

可參考210-1995進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般選用角鋼做吊桿，選用扁鋼做卡箍。

4）設(shè)備支吊架圖的明細(xì)表

設(shè)備支吊架圖上應(yīng)附材料明細(xì)表，表中應(yīng)包括零件尺寸、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、材料、單重和總

重等信息。

5）風(fēng)管附件圖

風(fēng)管及附件圖主要應(yīng)表明風(fēng)管、三通、彎頭和穿艙件等的制造方式。

當(dāng)風(fēng)管采用小于L2的鍍鋅鋼板制造時(shí)，風(fēng)管、三通和彎頭等應(yīng)采用咬口制造。當(dāng)風(fēng)管

采用L2以上鋼板制造時(shí)，應(yīng)采用焊接制造。

穿艙件可按204-1999《船用通風(fēng)管路通艙管件》選用。當(dāng)選用非標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管時(shí)，穿艙件

可參考204-1999進(jìn)行設(shè)計(jì)。

六、材料

材料的統(tǒng)計(jì)、采辦、下發(fā)是每個(gè)工程的重要環(huán)節(jié)，它是衡量工程成本的重要指標(biāo)，直接

關(guān)系到工程進(jìn)度和質(zhì)量，因此材料的選用與統(tǒng)計(jì)是加工設(shè)計(jì)的重要組成部分。

1.材料的選用原則

材料的選用原則是在符合國(guó)家的法律、法規(guī)規(guī)定的前提下，采用經(jīng)濟(jì)、合理的設(shè)計(jì)滿足

使用的要求。

下面列舉一些選材的建議。

用途材料一材料二材料三

風(fēng)管鍍鋅鐵皮不銹鋼

風(fēng)口不銹鋼

支架Q235A

底座Q235A

接地端子不銹鋼

法蘭16

3535#鍍鋅或鍍不銹鋼/不銹

螺栓（柱）/螺母型3525#鍍鋅或鍍鎘

鎘鋼

不銹鋼石墨纏繞墊片

墊片

（不允許使用巖棉）

普通墊圈Q235A鍍鋅或鍍鎘

彈簧墊圈65鍍鋅或鍍鎘

型鋼（包括工字剛、H型鋼、槽鋼、

Q235A

角鋼、扁鋼、圓鋼）

鋼板Q235A

花紋鋼板Q235A

鋼管20#

管件16

鉀釘鋁

注1:有些規(guī)范規(guī)定了螺栓螺母的材料，以規(guī)范為準(zhǔn)。

2.料單的種類和內(nèi)容

機(jī)械加工設(shè)計(jì)材料單的種類一般分為：統(tǒng)計(jì)料單，采辦料單，施工料單等。

每種料單又可以包括幾種類型，如：設(shè)備、橇內(nèi)管線，橇座、底座料單，保溫料單，試

驗(yàn)料單，調(diào)試料單，備品備件料單等。

3.料單的格式和規(guī)定

1）材料統(tǒng)計(jì)料單

材料統(tǒng)計(jì)料單以圖紙統(tǒng)計(jì)的凈料為主，要求精確，主要用于估算設(shè)備的安裝重量以及統(tǒng)

計(jì)設(shè)備的凈料，為以后采辦料單和施工料單的編制做好準(zhǔn)備。統(tǒng)計(jì)料單的內(nèi)容及格式示例見

表7-6-1-le

2）采辦料單

采辦料單是以材料統(tǒng)計(jì)料單的凈料數(shù)為基礎(chǔ)再結(jié)合板尺寸與下料各種因素，考慮一定的

余量，一般不同類型的材料余量的選取也是不同的，這部分在后面的內(nèi)容有所說明。采辦料

單上應(yīng)注明，采買材料須為新的，優(yōu)質(zhì)材料。

3）施工料單

施工料單是以圖紙統(tǒng)計(jì)的凈料數(shù)結(jié)合各種因素（比如邊角料和切邊等），考慮合理的余

量，對(duì)部分材料應(yīng)根據(jù)建造進(jìn)度一批或分批下發(fā)。施工用料應(yīng)小于采辦用料，除非有利庫(kù)的

情況。

4.材料統(tǒng)計(jì)原則

料單的統(tǒng)計(jì)、采辦和下發(fā)是關(guān)系到工程利潤(rùn)的重要指標(biāo)。工程中的變更是不可避免的，

采辦過少，有可能造成材料不足，從而增加采辦次數(shù)、增加成本，甚至影響工程工期；如果

一次采辦材料過多，很可能造成浪費(fèi)，結(jié)果就是剩余大量材料堆積在庫(kù)房。因此每種材料的

采辦余量（系數(shù)）是每個(gè)設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該充分考慮的問題，做到心中有數(shù)。

統(tǒng)計(jì)時(shí)無(wú)論是型材、板材還是管線，最后累加合計(jì)的管線長(zhǎng)度與實(shí)際使用量是有差異的。

在編制采辦料單時(shí),要考慮到型材、板材和管線切割時(shí)的損失，還要考慮材料制造和運(yùn)輸造

成的尺寸限制（型材和管線一般長(zhǎng)6米左右，板材一般長(zhǎng)6米、寬2米左右）。此外，材料

切割到最后有可能剩余一段小邊角料是不能使用的，這些因素在作采辦料單和施工料單時(shí)應(yīng)

該考慮進(jìn)去。

5.材料采辦余量的原則

采辦余量可能根據(jù)設(shè)計(jì)項(xiàng)目、業(yè)主、工程建造單位、設(shè)計(jì)人員、采用標(biāo)準(zhǔn)不同而有所差

異。一般管附件不設(shè)余量；螺栓、螺母、墊圈、墊片等盡量不留余量，應(yīng)考慮設(shè)備數(shù)量而定；

至于鋼管、鋼板、型鋼等材料的應(yīng)設(shè)有一定的余量，具體原因前面已經(jīng)提到。一般項(xiàng)目采辦

余量限制在5%左右。

表1-1材料統(tǒng)計(jì)料單

材料表

序質(zhì)量(kg)

名稱及規(guī)格單位數(shù)量單件備注

總質(zhì)量

質(zhì)量

1@1800A型除零器(H=150)組合件個(gè)1190190

2扁鋼-55x6Q235-Am2.52.66.5

3扁鋼-60x4Q235-Am171.932.1

4法蘭WN250-2.0KFSCH4016Mn個(gè)124.824.8

5法蘭SW40-2.0RF16Mn個(gè)91.5131

6法蘭WN300-2.0KFSCH4016Mn個(gè)139.039.0

7法蘭WN50-2.0RFSCH8016Mn個(gè)22.65.2

8法蘭WN80-2.0RFSCH4016Mn個(gè)15.25.2

9封頭DN18006=1816MnR個(gè)25241048

10鋼板6Q335-Am20.03471

11鋼板14Q335-Am21.8110198

12鋼板16Q335-Am24126502

13鋼板1816MnRm222141.33109

14鋼板8Q235-Am2863502

15回轉(zhuǎn)蓋入孔AHPgl6Dg500組合件個(gè)1253253

16彎頭90OLR2"SCH8016Mn個(gè)10.580.6

17無(wú)縫鋼管9219x620m0.1531.54.7

18無(wú)縫鋼管9273x9.520m0.261.712.3

19無(wú)縫鋼管①325x1120m0.285.117

20無(wú)縫鋼管中48x520m1.55.37.9

21無(wú)縫鋼管①530x1520m0.15190.428.6

22無(wú)縫鋼管660x5.520m1.57.411.1

23無(wú)縫鋼管①89x420m0.58.44.2

24無(wú)縫鋼管①89x5.520m0.2112.3

25圓鋼<t>10Q235-Am3.00.61.85

26圓鋼中50lCrl8Ni9m0.115.41.54

27引釘94X7鋁個(gè)4.00.010.04

28鋼板3Q235-Am2756°523.550.00178

29鋼板20Crl9Ni9m26.4'0515.70.001

金屬件合計(jì)6022

編制校對(duì)審核審定版次

在工程進(jìn)行中，材料采辦沒有一個(gè)固定或可以參考的標(biāo)準(zhǔn)可依，僅有一個(gè)工程總體采辦

余量加以限制，是十分抽象的。材料采辦需要一定的周期，有些材料的采辦周期相對(duì)較長(zhǎng)，

因此工程在加工設(shè)計(jì)前期，因工期要求，需要首先進(jìn)行材料采辦工作。雖然以后工程進(jìn)行時(shí)

還有可能會(huì)進(jìn)行工程的二次采辦，這第一批采辦應(yīng)盡可能地做到全面、準(zhǔn)確、又不能造成浪

費(fèi)或影響工期。

由于設(shè)計(jì)變更或其它原因，實(shí)際上相當(dāng)多材料采辦時(shí)要打比較大的余量，這都不是能預(yù)

知的，但采辦多了容易造成浪費(fèi)；因?yàn)樾∨坎赊k價(jià)格昂貴，成本高，采辦少了也容易造成

浪費(fèi)，還可能會(huì)耽誤工期。應(yīng)當(dāng)在料單發(fā)出前與業(yè)主、詳細(xì)設(shè)計(jì)和其他專業(yè)人員多溝通，以

增加準(zhǔn)確性，避免重復(fù)，對(duì)于一些重要的部分，盡量以備忘錄的形式保存。

6.材料的驗(yàn)收

對(duì)于采辦范圍內(nèi)的各種材料包括，鋼板、管子、管件、螺栓、螺母，相當(dāng)一部分需要設(shè)

計(jì)人員及檢驗(yàn)人員與采辦人員共同驗(yàn)貨，通過材料驗(yàn)收來(lái)確定材料是否滿足供貨要求。

材料的標(biāo)記、銘牌，材質(zhì)，尺寸，銹蝕，新舊，生產(chǎn)日期，防爆等級(jí)，所用標(biāo)準(zhǔn)，正負(fù)

偏差，同軸度，圓度，備品備件等應(yīng)與標(biāo)稱的一致，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

首先要看外觀是否滿足要求，是否為全新。設(shè)備貨材料的防腐、涂漆、是否滿足供貨要

求。法蘭、螺栓、螺母、管線鍍層是否合格，是否有銹蝕。

若配有特殊工具，備品備件應(yīng)列請(qǐng)單，分開包裝。

管線、管件的同軸度、圓度，鋼板等產(chǎn)品的銹蝕、凹坑應(yīng)該在公差允許的范圍內(nèi)。

材料供貨時(shí)應(yīng)提供相應(yīng)的材質(zhì)證書，資質(zhì)證書，檢驗(yàn)證明等。

當(dāng)然供貨的要求不僅僅只有這些，在驗(yàn)貨和檢查廠家的送審文件時(shí)，要特別注意是否滿

足設(shè)計(jì)的供貨的要求，有時(shí)候很小的一個(gè)尺寸問題就可能使整個(gè)設(shè)計(jì)工作陷入窘境，影響工

程進(jìn)度。因此每一名實(shí)際人員，都應(yīng)該在實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，不斷的充實(shí)和完善自己發(fā)現(xiàn)問題

和解決問題的能力。

第二節(jié)壓力容器及常壓容器設(shè)計(jì)

一、概述

1.概述

壓力容器及常壓容器加工設(shè)計(jì)主要包括詳細(xì)設(shè)計(jì)審圖、工藝文件設(shè)計(jì)、采辦配合、施工

配合和繪制竣工圖等幾個(gè)階段和內(nèi)容：

1）詳細(xì)設(shè)計(jì)審圖的主要工作內(nèi)容包括：審查詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙，確認(rèn)容器類別與制造資質(zhì)是

否相符，標(biāo)識(shí)主要受壓元件和一般受壓元件等內(nèi)容；

2）工藝文件設(shè)計(jì)需完成相關(guān)制造用文件，主要包括：壓力容器制造工藝（卡），鋼板排

版圖，鋼板布置圖（常壓矩形容器），開孔排版圖，焊縫編號(hào)圖，零件圖，各種程序文件等

設(shè)計(jì)。

3）采辦配合的主要工作內(nèi)容包括，編寫采辦料單、施工料單，編制外協(xié)件技術(shù)要求，材

料到貨配合驗(yàn)收等。

4）施工配合：主要是指現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持等。

5）繪制竣工圖：

加工設(shè)計(jì)主要原則是采用經(jīng)濟(jì)、合理的設(shè)計(jì)以滿足詳細(xì)設(shè)計(jì)及加工工藝的要求，保證產(chǎn)

品符合國(guó)家的法律、法規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。壓力容器的制造廠家應(yīng)在相應(yīng)的制造資質(zhì)范圍

內(nèi)進(jìn)行壓力容器制造。

2.壓力容器加工設(shè)計(jì)流程

壓力容器加工設(shè)計(jì)流程見圖7-6-1-E

二、加工設(shè)計(jì)主要采用和參考的法律法規(guī)及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、程序文件