鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝施工

一、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝施工

（一）防腐涂裝規(guī)劃

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除埋入混凝土中的鋼構(gòu)件、箱型及鋼管截面內(nèi)的封閉區(qū)、地腳螺栓和

底板板底、焊接部位、高強(qiáng)螺栓連接部位等不在制作廠涂裝外，其余部位均在制作廠

內(nèi)完成底漆、中間漆涂裝，所有構(gòu)件面漆待鋼構(gòu)件安裝后進(jìn)行涂裝。操作人員在作業(yè)

前填寫《涂裝作業(yè)申請單》，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行涂裝作業(yè)。

（二）油漆補(bǔ)涂部位

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件因運輸過程和現(xiàn)場安裝原因，會造成構(gòu)件涂層破損，所以，在鋼構(gòu)件

安裝前和安裝后需對構(gòu)件破損涂層進(jìn)行現(xiàn)場防腐修補(bǔ)。修補(bǔ)之后才能進(jìn)行面漆涂裝。

存

破損部位補(bǔ)涂內(nèi)容

號

1現(xiàn)場焊接焊縫（包在混凝土中的構(gòu)件除外）底漆、中間漆

2現(xiàn)場運輸及安裝過程中破損的部位底漆、中間漆

3高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點底漆、中間漆

4地腳錨栓外露部位底漆、中間漆

（三）防腐涂裝順序

在鋼構(gòu)件安裝過程中，隨各層結(jié)構(gòu)逐步施工完成，以層劃分施工區(qū)域，從下至上

依次交叉進(jìn)行現(xiàn)場防腐涂裝施工；每個施工區(qū)域在立面從上至下逐層涂裝，在平面上

從中間向兩邊方向進(jìn)行涂裝。

（四）施工工藝

名稱施工工藝

涂裝材料現(xiàn)場補(bǔ)涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構(gòu)

要求件分批進(jìn)場。

表面處理采用電動、風(fēng)動工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、

灰塵、油污及附著物徹底清除干凈。

涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫

度要高于露點溫度3℃以上。此外，應(yīng)在相對濕度低于85%的情況下可以進(jìn)

涂裝環(huán)境行施工。

要求經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時涂刷底漆，間隔時間不應(yīng)超過5小時。

一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)

定的涂裝間隔時間，否則就不能進(jìn)行涂裝。

涂裝間隔如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道

時間漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。

涂裝要求在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。

（五）涂層檢測

名稱涂層檢測

檢查工具漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。

油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測

檢測方法

厚儀讀取數(shù)值。

膜厚的控制應(yīng)遵守兩個90%的規(guī)定，即90%的測點應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，

膜厚控制

余下的10%的測點應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的90%。測點的密度應(yīng)根據(jù)施工面積的大

原則

小而定。

外觀檢驗涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。

（六）注意事項

序號注意事項

1配制油漆時，地面上應(yīng)墊木板或防火布等，避免污染地面。

2配制油漆時，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的要求進(jìn)行，當(dāng)天調(diào)配的油漆應(yīng)在當(dāng)天用完。

油漆補(bǔ)刷時，應(yīng)注意外觀整齊，接頭線高低一致，螺栓節(jié)點補(bǔ)刷時，注意螺栓頭油漆均

3

勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不要漏刷。

相對濕度〉85%；構(gòu)件面表溫度低于露點加3℃；露天作業(yè)涂覆時出現(xiàn)雨、雪、霜；環(huán)境

4

溫度在5℃以下或38℃以上，應(yīng)停止涂裝作業(yè)。

（七）防腐涂裝施工質(zhì)量保證措施

序號防腐施工質(zhì)量保證措施

防腐涂料補(bǔ)涂施工前對需補(bǔ)涂部位進(jìn)行打磨及除銹處理，除銹等級達(dá)到Sa2.5的要求，現(xiàn)

1

場補(bǔ)漆部位，應(yīng)用風(fēng)動或電動工具除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到St3級。

2鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=2.0mm?

3露天進(jìn)行涂裝作業(yè)應(yīng)選在晴天進(jìn)行，濕度不得超過85%。

噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常用濕膜測厚儀或干膜測厚儀檢測，完工的干膜厚度應(yīng)達(dá)到“兩個85%”

4

不允許存在漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛現(xiàn)象。

5涂裝施工不得出現(xiàn)漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛等缺陷。

二、鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊

（一）材料及主要機(jī)具

電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。

嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系

列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)

時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨

取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。

引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。

主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保

溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。

（二）鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接

1、平焊

<1>選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，

通過焊接工藝試驗驗證。

<2>清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫

周圍不得有油污、銹物。

<3>烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶

內(nèi)，隨用隨取。

<4>焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因

素，選擇適宜的焊接電流。

<5>引弧：角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧，打火引

弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2?4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接

焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后

再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15?20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后

再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。

<6>焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池

中鐵水與熔渣保持等距離（2?3mm）為宜。

<7>焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸

性焊條一般為3?4mm,堿性焊條一般為2?3mm為宜。

<8>焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接

前進(jìn)方向的夾角為60~75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相

等時，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)

大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。

<9>收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，

弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，

不許用錘擊落。

<10>清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確

無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。

2、立焊

基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：

<1>在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%?15吼

<2>采用短弧焊接，弧長—*般為2?3mm。

<3>焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均

為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。

焊條應(yīng)與垂直面形成60°~80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。

<4>收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　?yán)

禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或

由弧稍向下吹。

3、橫焊

基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%?15%,電弧長2?4mm。

焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°?80°,防止鐵水下墜。根據(jù)

兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70°~90°o

4、仰焊

基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向

成70°~80°角，宜用小電流、短弧焊接。

（三）期低溫焊接

<1>在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，

應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施;

焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。

<2>鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點溫度在

0℃以下時，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。

（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項目

<1>焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。

<2>焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。

<3>I、II級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定,

檢查焊縫探傷報告。

<4>焊縫表面1、n級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。n級焊縫不

得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊

滿等缺陷。

2、基本項目

<1>焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊

渣和飛濺物清除干凈。

<2>表面氣孔：I、II級焊縫不允許；III級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑W

0.4t；且W3mm氣孔2個；氣孔間距W6倍孔徑。

<3>咬邊：［級焊縫不允許。II級焊縫：咬邊深度W0.05t,且WO.5mm,連續(xù)長

度WlOOmm,且兩側(cè)咬邊總長W10%焊縫長度。HI級焊縫：咬邊深度WO.It,且Wlmm。

注：t為連接處較薄的板厚。

<4>允許偏差項目

項允許偏差(mm)檢驗

項目

次I級II級in級方法

焊縫余高B<200.5?20.5?2.50.5?3.5

對接(mm)b2200.5-30.；一：?；.50-3.5

1

焊縫<0.It且<0.It且<0.15t

焊縫錯邊用

不大于2.0不大于2.0且不大于3.0

焊

焊角尺寸hfW60?+1.5

縫

角焊(mm)hf>6()?+3

2量

縫焊縫余高h(yuǎn)fW60?+1.5

規(guī)

(mm)hf>6。?+3

檢

T形接頭，十字接頭、

組合>t./4查

焊縫角接頭

3

焊角起重量"501,中級工

尺寸t/2且-10

作制吊車梁T形接頭

注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。

（五）成品保護(hù)

<1>焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。

<2>不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。

<3>各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件

尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。

<4>低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。

（六）應(yīng)注意的質(zhì)量問題

<1》尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏

差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。

<2>焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免

用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10?15nlm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。

<3>表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊

接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。

<4>焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。

注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。

三、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝

（―?）基本規(guī)定

<1>鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的選用應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》GB14097和

《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CBECS24b：90標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。

<2>所選用防火涂料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。

<3>防火涂料涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)檢查驗收合格并符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

<4>防火涂料涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行

有關(guān)規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行防火涂裝。

（二）施工準(zhǔn)備

1、材料要求

（1）品種規(guī)格

防火涂料按照涂層厚度可劃分為兩類：

B類：薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。涂層厚度一般為2?7nim,有一定的裝飾效果，高

'溫時涂層膨脹西增厚，具有耐火隔熱作用耐火極限可達(dá)0.5?2h,又稱為鋼結(jié)構(gòu)膨脹

防火涂料。

H類：厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。涂層厚度一般為8?50mm,粒狀表面，密度較小,

熱導(dǎo)率低，耐火極限可達(dá)0.5~3h,又稱為鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱材料。

（2）質(zhì)量要求

各種防火涂料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。

2、作業(yè)條件

<1>防火涂料涂裝施工作業(yè)應(yīng)由經(jīng)消防部門批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工。

<2>防火涂料涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收合格，并符合設(shè)計要求。

<3>防火涂裝前，鋼構(gòu)件表面除銹及防銹底漆應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)

范規(guī)定，應(yīng)徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、油污等雜物。

<4>防火涂裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件防銹涂層碰損或漏涂部位補(bǔ)刷防銹漆，防銹漆涂裝

經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行防火涂料涂裝。

<5>鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進(jìn)

行。施工前，對不需要進(jìn)行防火保護(hù)的墻面、門窗、機(jī)械設(shè)備和其他構(gòu)件應(yīng)采用塑料

布遮擋保護(hù)。

<6〉涂裝施工時，環(huán)境溫度宜保持在5?38℃,相對濕度不宜大于90%,空氣應(yīng)流

動。露天涂裝施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。

（三）材料和質(zhì)量要點

1、材料的關(guān)鍵要求

<1>鋼結(jié)構(gòu)防火涂料材料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要

求。

<2〉鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)具備國家質(zhì)量檢測檢驗機(jī)構(gòu)對產(chǎn)品的耐火極限檢測報告和

理化、力學(xué)性能檢測報告。

<3>鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)具有消防監(jiān)督部門頒發(fā)的消防產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和該產(chǎn)品的

合格證。

2、技術(shù)關(guān)鍵要求

<1>施工技術(shù)方案及技術(shù)交底內(nèi)容完善。

<2>鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

<3>施工單位具備消防部門批準(zhǔn)的施工準(zhǔn)許證明文件，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)操

作人員施工。

3、質(zhì)量關(guān)鍵要求

<1>防火涂料原材料質(zhì)量控制。

<2>鋼材表面除銹及防銹漆涂裝質(zhì)量控制。

<3>防火涂料涂裝的涂層厚度和質(zhì)量控制。

（四）施工工藝

1、厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝及要求

（1）施工方法及機(jī)具

一般采用噴涂方法涂裝，機(jī)具為壓送式噴涂機(jī)，配備能夠自動調(diào)壓的空壓機(jī)，噴

槍口徑為612mm,空氣壓力為0.4~0.6Mpa。

局部修補(bǔ)和小面積構(gòu)件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。

(2)涂料配制

單組分濕涂料，現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻；單組分干粉涂料現(xiàn)場加水或其

它稀釋劑調(diào)配，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定配合比混合攪拌；雙組分涂料，按照產(chǎn)品說

明書規(guī)定的配比混合攪拌。

防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配置邊用，當(dāng)天配置的涂料必須在說明書規(guī)定時間內(nèi)使

用完。

攪拌和調(diào)配涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。既能在輸送管道中流動暢通，而

噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。

(3)涂裝施工工藝及要求

<1>噴涂應(yīng)分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂

厚度為5、10mm,一般為7mm左右為宜。

<2>在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一

層。

<3>噴涂保護(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計要求確定。

<4>噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為610mm,噴涂氣壓保持在

0.4~0.6MPa。噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流

淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機(jī)內(nèi)加料均要連續(xù)進(jìn)行，不得停頓。

<5>施工過程中，操作者應(yīng)采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計規(guī)定的厚度,

方可停止噴涂。

<6>噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進(jìn)行剔除和補(bǔ)涂處理，以

確保涂層表面均勻。

(4)質(zhì)量要求

<1>涂層應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)干燥固化，各層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落

和明顯裂紋。

<2>鋼結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)均勻一致，無漏涂出現(xiàn)。

<3>涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求；否則，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。

2、薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝及要求

（1）施工方法及機(jī)具

<1>一般采用噴涂方法涂裝，面層裝飾涂料可以采用刷涂、噴涂或滾涂等方法，

局部修補(bǔ)或小面積構(gòu)件涂裝。不具備噴涂條件時，可采用抹灰刀等工具進(jìn)行抹涂方法。

<2》機(jī)具為重力式噴槍，配備能夠自動調(diào)壓的空壓機(jī)，噴涂底層及主涂層時，噴

槍口徑為4~6mm,空氣壓力為0.4~0.6MPa；噴涂面層時，噴槍口徑為「2mm,空氣壓

力為O4MPa左右。

（2）涂料配制

<1>單組分涂料，現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻；雙組分涂料，按照產(chǎn)品說明

書規(guī)定的配比混合攪拌。

V2》防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配置的涂料必須在說明書規(guī)定的時間

內(nèi)使用完。

<3>攪拌和配置涂料，使之均勻一致，且稠度適宜，既能在輸送管道中流動暢通,

而噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。

（3）底層涂裝施工工藝及要求

<1>底涂層一般噴涂2-3遍，待前一遍涂層基本干燥后再噴涂后一遍。第一遍噴

涂以蓋住鋼才基面70%即可，二、三邊噴涂每層厚度不超過2.5mm。

<2〉噴涂保護(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計要求確定。

<3>噴涂時，操作工手握噴槍要穩(wěn)定，運行速度保持穩(wěn)定。噴槍要垂直于被噴涂

鋼結(jié)構(gòu)表面，噴距為610mm。

<4>施工過程中，操作者應(yīng)隨時采用測厚針檢測涂層厚度，確保各部位涂層達(dá)到

設(shè)計規(guī)定的厚度要求。

<5>施工過程中，噴涂形成的涂層是粒狀表面，當(dāng)設(shè)計要求涂層表面平整光滑時,

待噴涂完最后一遍應(yīng)采用抹灰刀等工具進(jìn)行處理，以確保涂層表面均勻平整。

(4)面層涂裝工藝及要求

<1>當(dāng)?shù)淄繉雍穸确显O(shè)計要求，并基本干燥后，方可進(jìn)行面層涂料涂裝。

<2》面層涂料一般涂刷廣2遍。如第一遍是從左至右涂刷，第二遍則應(yīng)從右至左

涂刷，以確保全部覆蓋住底涂層。

(五)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項目

<1〉鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢

測機(jī)構(gòu)檢測符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。

<2>檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

<3>檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。

<4>防火涂料涂裝前鋼構(gòu)件表面除銹及防銹涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

<5>檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。

<6>檢查方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等

級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，

每個構(gòu)件檢查5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。

<7>鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)

用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行《建筑構(gòu)件防火噴

涂材料性能試驗方法》GB9978標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

<8>檢查數(shù)量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度；

每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。

<9>檢查方法：檢查復(fù)驗報告

。0>薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂

料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)

低于設(shè)計要求的85%O

<11>檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查1096,且均不應(yīng)少于3件。

<12>檢查方法：采用涂層厚度儀、測厚針和鋼尺檢查。測量方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行

標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90的標(biāo)準(zhǔn)和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

驗收規(guī)范》GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)中附錄F的規(guī)定。

<13>薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表

面裂紋寬度不應(yīng)大于Imino

<14>檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且均不應(yīng)少于3件。

<15>檢查方法；觀察和用尺量檢查。

2、一般項目

<1>鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其產(chǎn)品質(zhì)量證明文件相符。

開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。

<2>檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3桶。

<3>檢查方法：觀察檢查。

<4>防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥沙等污垢。

<5>檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

<6>檢查方法：觀察檢查。

<7>防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松

散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。

<8>檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

<9>檢查方法：觀察檢查。

3、成品保護(hù)

<1>鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。

<2>鋼構(gòu)件涂裝后，在24h之內(nèi)如遇大風(fēng)或大雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止沾染灰塵

或水汽，避免影響涂層的附著力。

<3>涂裝后的鋼構(gòu)件應(yīng)注意防止磕碰，防止涂層損壞。

<4>涂裝前，對其他半成品做好遮蔽保護(hù)，防止污染。

<5>做好防火涂料涂層的維護(hù)與修理工作。如遇劇烈震動、機(jī)械碰撞或暴雨襲擊

等，應(yīng)檢查涂層有無受損，并及時對涂層受損部位進(jìn)行修理或采取其他處理措施。

4、安全環(huán)境保護(hù)措施

<1>施工搭設(shè)的腳手架必須經(jīng)驗收合格方可使用，使用中應(yīng)定期檢查和維護(hù)。

<2>施工操作人員要熟知高處作業(yè)安全工作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后操作。

<3>移動式電動機(jī)械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三

相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護(hù)套應(yīng)穿進(jìn)設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以

固定。

<4>攪拌機(jī)系統(tǒng)的運行開車前應(yīng)檢查各系統(tǒng)是否良好。下班后應(yīng)切斷電源，電源

箱應(yīng)上鎖。運行中嚴(yán)禁用鐵鏟伸入滾筒內(nèi)扒料，也不得將異物伸入傳動部分，發(fā)現(xiàn)故

障應(yīng)停車檢修。

<5>清理攪拌斗下的砂石，必須待送料斗提升并固定穩(wěn)妥后方可進(jìn)行。清掃閘門

及攪拌器應(yīng)在切斷電源后進(jìn)行。在送料斗提升過程中嚴(yán)禁在斗下敲擊斗身或從斗下通

過。

<6>大風(fēng)天不得從事篩砂、篩灰工作，現(xiàn)場存放的灰、砂等散裝材料些進(jìn)行苫蓋。

<7>溶劑型防火涂料施工時，必須在施工現(xiàn)場配備消防器材，嚴(yán)禁現(xiàn)場明火，并

有明顯的禁止煙火的警示標(biāo)志。

<8>施工人員進(jìn)行作業(yè)時，應(yīng)戴安全帽、口罩、手套和防塵眼鏡等個人防護(hù)用品。

<9>防火涂料應(yīng)儲存在陰涼的倉庫內(nèi)，倉庫內(nèi)溫度不亦高于35℃,不應(yīng)低于5℃,

嚴(yán)禁露天存放和日曬雨淋。

<10>涂裝施工前，做好對周圍環(huán)境和其他半成品的遮蔽保護(hù)工作，防止污染環(huán)境。

涂料不得隨意傾倒，防止污染環(huán)境和水源。

<11>施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾廢料應(yīng)及時清理。廢棄物應(yīng)按要求分類堆放及回

收。

5、質(zhì)量記錄

<1>鋼結(jié)構(gòu)防火涂料質(zhì)量證明書及各項檢驗和試驗報告。

<2>隱蔽工程驗收記錄

<3>涂裝檢測資料。

<4>鋼結(jié)構(gòu)（防火涂料涂裝）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。

<5>設(shè)計變更、洽商記錄。

砌筑工程

1.作業(yè)條件：

（1）預(yù)拌砂漿采用與砌塊相匹配的粉料進(jìn)場，使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)

驗。不同品種的粉料，不得混合使用。袋裝干拌砂漿的包裝、儲存、標(biāo)志和運輸應(yīng)符

合GB/T191要求。

（2）干拌砂漿用的包裝袋（或散裝罐相應(yīng)的卡片）上應(yīng)有清晰標(biāo)志顯示產(chǎn)品的

以下內(nèi)容：

1）產(chǎn)品名稱；

2）產(chǎn)品標(biāo)記;

3）生產(chǎn)廠名稱和地址；

4）生產(chǎn)日期；

5）生產(chǎn)批次號；

6）加水量要求；

7）加水?dāng)嚢钑r間；

8）內(nèi)裝材料重量；

9）產(chǎn)品貯存期。

（3）進(jìn)場砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量、和堆放位置、次序等已進(jìn)行檢查、驗收，能

滿足施工要求。砌塊應(yīng)按不同規(guī)格和強(qiáng)度等級整齊堆放，堆放高度不宜超過2m,并

防止雨淋。堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志。堆放場應(yīng)平整，并做好排水。

（4）所需機(jī)具設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，并已安裝就位。

（5）根據(jù)施工圖要求制定施工方案，選定砌塊吊裝路線、吊裝次序和組砌方法,

砌塊表面的污物、泥土均清除干凈。

(6)砌塊基層已經(jīng)清掃干凈，墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其

高度不宜小于200mm,并彈出門窗洞口位置線及其他尺寸線。

(7)填充墻砌體砌筑前塊材應(yīng)提前2d澆水濕潤水。

2.干拌砂漿：

(1)砂漿拌和料的溫度及施工面的溫度不應(yīng)低于50Co

(2)現(xiàn)場攪拌時干拌砂漿及用水量均以質(zhì)量計量，干拌砂漿用水應(yīng)符合JGJ63

的規(guī)定，用水量應(yīng)符合說明書的要求。除水外不得添加其他成分。

(3)干拌砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間應(yīng)符合包裝袋或送貨單標(biāo)明的規(guī)定。

攪拌時間的確定應(yīng)保證砂漿的均勻性。砂漿應(yīng)隨伴隨用，攪拌均勻。

(4)干拌砂漿拌合物在使用前應(yīng)盡量覆蓋表面防止水份流失，如砂漿出現(xiàn)泌水

現(xiàn)象，應(yīng)在使用前再次拌合。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。

超過使用規(guī)定時間的砂漿拌合物嚴(yán)禁二次加水?dāng)嚢枋褂谩?/p>

(5)干拌砂漿在使用前應(yīng)檢驗砂漿的稠度，稠度應(yīng)滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)

定。若發(fā)現(xiàn)泌水，應(yīng)進(jìn)行保水率檢驗。

3.施工操作工藝：

(1)砌筑前，接墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸

截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的l/3o采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌筑,

轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花型設(shè)置，砌塊墻的丁字交接處,

應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。

(2)墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件應(yīng)經(jīng)設(shè)計同意后，在砌筑時預(yù)留或預(yù)

埋，不得在砌好的墻體上鑿洞。在墻上留置臨時施工洞口應(yīng)經(jīng)設(shè)計同意，其側(cè)邊離交

接處墻面不應(yīng)小于500mm,洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。寬度超過300nlm的洞口上部，應(yīng)

設(shè)置過梁。

(3)如需移動已砌好的砌塊或砌塊被撞動時，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪新砂漿砌

鞏。

(4)砌體灰縫砂漿應(yīng)嚴(yán)實。水平和垂直灰縫砂漿飽滿度不得低于80%；不得用

水沖漿灌縫。

(5)砌筑到接近上層梁、板底部時，應(yīng)用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約

為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿密實。

(6)填充墻留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與砌體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)

片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

(7)砌塊與門口的聯(lián)結(jié)：當(dāng)采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土

塊，按洞口高度21n以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時，每邊砌筑四塊，安裝門

框時用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預(yù)埋木石專釘牢；當(dāng)

采用先立口時，在砌塊和門框外惻均涂抹粘結(jié)砂漿5nlm厚擠壓密實。同時校正墻面的

垂直度和位置。然后再在每惻均勻釘三個長釘與砌體固定。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

(1)主控項目：

磚、砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：檢查磚或砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報

告。

(2)一般項目:

填充墻體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:

允許偏差(mm)

項次項目檢驗方法

規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1軸線位置偏移108用尺檢查

小于或等于

3m55用2m托線板或

2垂直度

吊線和鋼尺檢查

大于3m108

門窗洞口高、寬

3±5+5用尺量檢查

(后塞口)

用經(jīng)緯儀或

4外墻上下窗口偏移2015

吊線檢查

抽查數(shù)量:

對上表中1、2項，在檢驗批的標(biāo)準(zhǔn)間中隨機(jī)抽查10%,但不應(yīng)少于三間；大面

積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標(biāo)準(zhǔn)間計數(shù)。每間檢驗不應(yīng)少于3處。

對上表中3、4項，在檢驗批中抽查10%,但不應(yīng)少于5處。

(3)填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定:

飽滿度及要求

砌體分類灰縫檢驗方法

規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

水平280%285%采用百格網(wǎng)檢查塊材

砌塊底面砂漿的粘結(jié)痕跡

市:直280%285%

面積

抽查數(shù)量：每步架子不少于3處，且每處不應(yīng)少于3塊。

(4)填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋

或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。

抽查數(shù)量：在檢驗批中抽檢20%,且不應(yīng)少于5處。

檢驗方法：觀查和用尺檢查。

(5)填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌體長度的1/3；

抽查數(shù)量：在檢驗批的標(biāo)準(zhǔn)間中抽查10%,且不應(yīng)少于3間。

檢驗方法：觀查和用尺檢查。

(6)填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。

抽查數(shù)量：在檢驗批的標(biāo)準(zhǔn)間中抽查10%,且不應(yīng)少于3間。

檢驗方法：用尺量檢查。

(7)填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間

隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。

抽查數(shù)量：每驗收批抽10%填充墻片(每兩柱間的填充墻為一墻片)，且不應(yīng)少

于3片墻。

檢驗方法：觀察檢查。

5.成品保護(hù)：

(1)砌塊在裝運過程中應(yīng)輕裝輕放，計算好每層用量，分別碼放整齊。砌塊碼

放不得超過1.6m,堆垛之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)耐ǖ馈?/p>

(2)砌塊墻上不得留腳手眼，搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。

(3)門框安裝后，施工時應(yīng)將門框兩側(cè)+300?600高度范圍釘鐵皮保護(hù)，防止

手推車撞壞。

(4)落地砂漿應(yīng)及時清除干凈，以免與地面粘結(jié)，影響地面施工。

(5)未經(jīng)設(shè)計同意不得打鑿墻體，經(jīng)設(shè)計同意后應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有

松動或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。

預(yù)拌砂漿

1規(guī)范性引用文件

GB6566建筑材料放射性核素限量

JGJ98砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程

JGJ52普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法

GB1345水泥細(xì)度檢驗方法篩析法

GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

JC474砂漿、混凝土防水劑

JGJ63混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)

GB9776建筑石膏

GB9774水泥包裝袋

GB50209建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50210建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50203砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

JGJ70建筑砂漿基本性能試驗方法

GB/T50315砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

JGJ/T136貫入法檢測砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

GBJ129砌體基本力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

2分類和標(biāo)記

2.1分類

預(yù)拌砂漿按生產(chǎn)的攪拌形式分為兩種：干拌砂漿與濕拌砂漿。按使用功能分為兩

種：普通預(yù)拌砂漿和特種預(yù)拌砂漿。按用途分為預(yù)拌砌筑砂漿、預(yù)拌抹灰砂漿、預(yù)拌

地面砂漿及其他具有特殊用途的預(yù)拌砂漿。按照膠凝材料的種類，可分為水泥砂漿和

石膏砂漿。

2.2標(biāo)記

1、用于預(yù)拌砂漿標(biāo)記的符號，應(yīng)根據(jù)其分類及使用材料的不同按下列規(guī)定使用：

(1)DM——干拌砂漿

(2)DMM——干拌砌筑砂漿

(3)DPM一一干拌抹灰砂漿

(4)DSM一一干拌地面砂漿

(5)WM——濕拌砂漿

(6)WMM——濕拌砌筑砂漿

(7)WPM——濕拌抹灰砂漿

(8)WSM一一濕拌地面砂漿

(9)水泥品種用其代號表示；

(10)石膏用G表示；

(11)稠度和強(qiáng)度等級用數(shù)字表示。

2、干拌砂漿標(biāo)記：干拌砌筑砂漿、干拌抹灰砂漿和干拌地面砂漿標(biāo)記符號可按

其種類、強(qiáng)度等級、稠度和膠凝材料種類符號的組合表示。

3、濕拌砂漿標(biāo)記：濕拌砌筑砂漿、濕拌抹灰砂漿和濕拌地面砂漿標(biāo)記符號可按

其類別、強(qiáng)度等級、稠度、凝結(jié)時間和膠凝材料種類符號的組合表示。

3預(yù)拌砂漿的技術(shù)要求

3.1一般規(guī)定

1、預(yù)拌砂漿的原材料、砂漿拌合料和硬化后的砂漿硬化體的技術(shù)性能指標(biāo)均應(yīng)

符合設(shè)計要求、國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

2、預(yù)拌砂漿以70.7mmX70.7mmX70.7mm立方體、28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的抗壓強(qiáng)

度劃分等級。

3、預(yù)拌砂漿放射性核素放射性比活度應(yīng)滿足GB6566標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2干拌砂漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、干拌砌筑砂漿的等級有DMM30,DMM25,DMM20,DMM15,DMM10,DMM7.5,DMM5.0

等。

2、干拌抹灰砂漿的等級有DPM20,DPMI5,DPM10,DPM7.5,DPM5.0等。

3、干拌地面砂漿的等級有DSM25,DSM20,DSM15等。

3.3濕拌砂漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、濕拌砌筑砂漿的等級有WMM30,WMM25,WMM20,WMM15,WMM10,WMM7.5,WMM5.0

七種。

2、濕拌抹灰砂漿的強(qiáng)度等級有WPM20,WPM15,WPM10,WPM7.5,WPM5.0五種。

3、濕拌地面砂漿的強(qiáng)度等級有WSM25,WSM20,WSM15三種。

4、在交貨地點測得的砂漿稠度與合同規(guī)定的稠度之差，應(yīng)不超過表中的允許偏

差，稠度損失在規(guī)定的時間內(nèi)應(yīng)不大于交貨時實測稠度的35%o

5、濕拌砂漿的凝結(jié)時間要求由供需雙方協(xié)商確定，但一般不大于24小時。規(guī)定

在合同指定的存放時間內(nèi)，濕拌砂漿稠度損失應(yīng)不大于35%,即在合同規(guī)定的存放

時間內(nèi)，應(yīng)保證濕拌砂漿具有可操作性。

4生產(chǎn)質(zhì)量控制

4.1預(yù)拌砂漿原材料與配合比

1、預(yù)拌砂漿所用的材料，不得對環(huán)境有污染和對人體有害，其相關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合

GB6566的有關(guān)規(guī)定。

2、膠凝材料

(1)預(yù)拌砂漿的膠凝材料可以是水硬性膠凝材料，也可以是石膏類氣硬性膠凝

材料，但所生產(chǎn)的預(yù)拌砂漿中膠凝材料種類和預(yù)拌砂漿性能必須滿足設(shè)計要求和本規(guī)

程要求。

(2)水泥

1)除預(yù)拌地面砂漿外，預(yù)拌砂漿宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣

硅酸鹽水泥，并應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對于預(yù)拌地面砂漿，應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普

通水泥。

2)水泥進(jìn)貨應(yīng)具有質(zhì)量證明文件。水泥進(jìn)廠時應(yīng)按批量取樣復(fù)驗，合格后方

可使用。

3)選用水泥時，應(yīng)考慮到水泥出廠后活性(強(qiáng)度)將隨時間有所下降這個因

素對干拌砂漿成品保存期的影響，必須保證干拌砂漿成品在保存期內(nèi)強(qiáng)度符合相應(yīng)等

級要求。

(3)預(yù)拌砂漿所用石膏必須滿足GB9776-88的要求。

3、集料

（1）預(yù)拌砂漿用砂應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定，且砂的最大粒徑應(yīng)通過5mm篩孔。采

用天然砂，宜選用中砂。抹灰砂漿的最大粒徑應(yīng)通過2.5mm篩孔。人工砂及混合砂應(yīng)

符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程。

（2）砂應(yīng)保持潔凈，按批量取樣檢驗，合格后方可使用。

（3）砂進(jìn)廠時應(yīng)具有質(zhì)量證明文件。應(yīng)按不同品種、規(guī)格進(jìn)行堆放，不得混雜。

在其裝卸及存儲過程中，應(yīng)采取措施，使砂顆粒級配均勻，保持潔凈，嚴(yán)禁混入影響

砂漿性能的有害物質(zhì)。

4、礦物摻合料

（1）用于預(yù)拌砂漿的粉煤灰應(yīng)符合GB1596的規(guī)定，粉煤灰的質(zhì)量不低于II級。

（2）粉煤灰或其他礦物摻合料進(jìn)廠時，應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，并按有關(guān)規(guī)定取

樣復(fù)驗，合格后方可使用，其摻量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定并通過試驗確定。其他摻合料在使

用前需進(jìn)行試驗驗證，能滿足要求方可使用。

（3）高鈣粉煤灰應(yīng)經(jīng)試驗合格后方可使用并應(yīng)加強(qiáng)對游離氧化鈣含量的檢測。

（4）粉煤灰或其他礦物摻合料進(jìn)廠時，應(yīng)按不同品種、等級分別存儲在專用的

倉罐內(nèi)，并做好明顯標(biāo)記，防止受潮和混入雜物。

（5）檢驗批量，連續(xù)供應(yīng)相同等級的粉煤灰以100t為一批，不足100t者以100t

論。其他礦物摻合料應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定批量檢驗。

5、外加劑

（1）保水增稠外加劑必須經(jīng)過省級以上的產(chǎn)品鑒定（或評估），并經(jīng)檢驗合格后

方可使用。

（2）每批外加劑進(jìn)廠時應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用于砌

筑砂漿的保水增稠材料必須具有砌體強(qiáng)度的型式檢驗報告，試驗方法按GBJ129執(zhí)行。

（3）對進(jìn)廠外加劑應(yīng)按批進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗項目應(yīng)包括本規(guī)程規(guī)定的預(yù)拌砂漿質(zhì)

量指標(biāo)，并同時符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，復(fù)驗合格后方可使用。

（4）具有防水、抗凍、早強(qiáng)、抗裂和抗?jié)B等作用的外加劑的使用應(yīng)通過試驗確

定。預(yù)拌防水砂漿中的防水劑應(yīng)符合JC474T999中的規(guī)定。

（5）外加劑應(yīng)保持勻質(zhì)，不得含有有害砂漿耐久性的物質(zhì)。檢驗批量應(yīng)按其產(chǎn)

品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，連續(xù)15天不足規(guī)定數(shù)量者也以一批論。

（6）濕拌砂漿所用外加劑應(yīng)具有增稠、緩凝雙重作用，即能改善砂漿的稠度和

調(diào)節(jié)砂漿的凝結(jié)時間。

6、水：凡符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水，可直接用于拌制砂漿。當(dāng)采用其它來源水時,

必須先進(jìn)行檢驗，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定后方可用于拌制砂漿。

7、配合比的確定與執(zhí)行

(1)預(yù)拌砌筑砂漿配合比設(shè)計中的試配強(qiáng)度應(yīng)按JGJ98的規(guī)定確定，預(yù)拌抹灰

砂漿和預(yù)拌地面砂漿的試配強(qiáng)度參照執(zhí)行。預(yù)拌砂漿配合比必須按絕對體積法設(shè)計計

算并經(jīng)試配調(diào)整，結(jié)果用質(zhì)量比表示。

(2)干拌外墻抹灰砂漿水泥用量不宜少于物料總質(zhì)量的15%,濕拌外墻抹灰砂

漿水泥用量不宜少于250kg/m3。地面面層砂漿水泥用量不宜少于物料總質(zhì)量的18%,

且水泥用量不宜少于300kg/m3,宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，礦物摻合料

摻量不宜大于水泥用量的15%。

(3)濕拌外墻抹灰砂漿水泥用量不宜少于250kg/m3,地面面層砂漿水泥用量不

宜少于300kg/m3o

(4)預(yù)拌砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砂漿的組成材料有變更時，其配合比

應(yīng)重新確定。

(5)產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果，明確干拌砂漿加水量范圍。

(6)在確定濕拌砂漿稠度時應(yīng)考慮砂漿在運輸和儲存過程中的損失。

4.2干拌砂漿生產(chǎn)質(zhì)量控制

4.2.1原材料干燥與儲存

1、集料必須經(jīng)干燥處理，干燥后含水率應(yīng)小于1%。

2、集料應(yīng)采用分級篩分，按不同粒級等級分別儲存在筒倉內(nèi)。

3、其他原材料應(yīng)分類儲存，并標(biāo)記清楚。

4.2.2計量

1、計量設(shè)備應(yīng)具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證。計量設(shè)備必須能滿足不同

品種干拌砂漿的生產(chǎn)。

2、干拌砂漿出廠按質(zhì)量計量，偏差不大于土2%。

4.2.3攪拌

1、砂漿干拌料必須采用機(jī)械強(qiáng)制攪拌混合，確保各組分混合均勻一致。

2、品種更換時，混合及輸送設(shè)備必須清理干凈。

3、原材料和生產(chǎn)條件發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整配合比。

4.2.4產(chǎn)品檢驗

1、型式檢驗：干拌砂漿產(chǎn)品在正常生產(chǎn)條件下，每六個月進(jìn)行一次型式檢驗。

型式檢驗包括本規(guī)程技術(shù)要求規(guī)定的全部項目。生產(chǎn)中如果原材料發(fā)生變化、生產(chǎn)工

藝進(jìn)行調(diào)整、設(shè)備進(jìn)行維修、連續(xù)停產(chǎn)超過一個月后恢復(fù)生產(chǎn)或成品存放期超過三個

月時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。

2、b）開盤檢驗：干拌砂漿生產(chǎn)廠在同一品種、同一規(guī)格、同一配比砂漿連續(xù)生

產(chǎn)的第一盤必須進(jìn)行取樣檢驗，開盤檢驗的項目與出廠檢驗的項目相同，根據(jù)其檢驗

結(jié)果對生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

3、出廠檢驗：每一批干拌砂漿產(chǎn)品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗。干拌砂漿產(chǎn)品合

格證應(yīng)以出廠檢驗結(jié)果為依據(jù)。

4、如年產(chǎn)能力為100X103t以上，則不超過800t為一個編號，其余類推。

4.2.5取樣與組批

出廠檢驗的取樣試驗工作應(yīng)由供方承擔(dān)，用于出廠檢驗的干拌砂漿試樣應(yīng)在生產(chǎn)

地點抽取。

4.2.6包裝、儲存、標(biāo)志和運輸

袋裝干拌砂漿的包裝、儲存、標(biāo)志和運輸應(yīng)符合GB/T191要求。

4.2.6.1包裝

4.2.6.1.1袋裝

干拌砂漿可用紙袋、復(fù)合袋、復(fù)膜塑編袋或復(fù)合材料袋以糊底或縫底方式包裝。

包裝袋的牢固度、包裝袋的外觀質(zhì)量等均須符合GB9774的要求。袋裝干拌料每袋包

裝質(zhì)量不得小于標(biāo)志質(zhì)量的98%。若采用小包裝則應(yīng)附產(chǎn)品使用說明書。

4.2.6.1.2散裝

散裝干拌砂漿運輸可分為散裝車運輸和罐裝運輸。散裝車或罐裝的貯存罐應(yīng)密

封、防水、防潮和備有除塵設(shè)備。

4.2.6.1.3標(biāo)志

干拌砂漿用的包裝袋（或散裝罐相應(yīng)的卡片）上應(yīng)有清晰標(biāo)志顯示產(chǎn)品的以下內(nèi)

容：

1、產(chǎn)品名稱;

2、產(chǎn)品標(biāo)記；

3、生產(chǎn)廠名稱和地址；

4、生產(chǎn)日期；

5、生產(chǎn)批次號；

6、加水量要求；

7、加水?dāng)嚢钑r間；

8、內(nèi)裝材料重量；

9、產(chǎn)品貯存期。

生產(chǎn)廠家亦可視產(chǎn)品情況在包裝袋（或散裝罐相應(yīng)的卡片）上加注以下標(biāo)志：

1、產(chǎn)品用途；

2、產(chǎn)品色澤；

3、使用限制；

4、安全使用要求等。

4.2.6.1.4運輸和貯存

1、袋裝或散裝干拌砂漿在運輸和貯存過程中，不得淋水、受潮、靠近高溫或受

陽光直射，裝卸時要防止硬物劃破包裝袋。不同品種和強(qiáng)度等級的產(chǎn)品應(yīng)分別運輸和

儲存，不得混雜。

2、干拌砂漿貯存期不宜超過3個月，超過3個月的干拌砂漿在使用前必須重新

檢驗合格方可使用。

3、散裝干拌砂漿采用罐裝車將干拌砂漿運輸至施工現(xiàn)場，應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相

同內(nèi)容的卡片。

4.3濕拌砂漿生產(chǎn)質(zhì)量控制

4.3.1計量

1、計量設(shè)備應(yīng)具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證。計量設(shè)備必須能滿足不同

配合比砂漿的連續(xù)生產(chǎn)。

2、累計計量允許偏差，是指每一運輸車中各盤砂漿的每種材料計量和的偏差。

該項指標(biāo)僅適用于采用微機(jī)控制的濕拌砂漿攪拌站。

3、濕拌砂漿供貨量應(yīng)以運輸車的發(fā)貨總量計算。如需以工程實際量進(jìn)行復(fù)核時,

其誤差應(yīng)不超過±2%。

4.3.2攪拌

1、攪拌機(jī)應(yīng)采用全自動計算機(jī)控制的固定式攪拌機(jī)。

2、砂漿攪拌時間不宜少于2min。

3、濕拌砂漿的生產(chǎn)中應(yīng)測定砂的含水率，每一工作班不宜少于1次，當(dāng)含水率

有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和砂用量。

4.3.3運輸

1、運輸應(yīng)采用攪拌運輸車。裝料前，裝料口應(yīng)保持清潔，筒體內(nèi)不得有積水，

積漿及雜物。

2、在裝料及運輸過程中，應(yīng)保持?jǐn)嚢柽\輸車筒體按一定速度旋轉(zhuǎn)，使砂漿運至

儲存地點后，不離析、不分層，組份不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。

3、運輸設(shè)備應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送暢通，嚴(yán)禁在運輸和卸料過

程中加水。

4.3.4產(chǎn)品檢驗

1、開盤檢驗：濕拌砂漿生產(chǎn)廠在同一品種、同一規(guī)格、同一配比砂漿連續(xù)生產(chǎn)

的第一盤必須進(jìn)行取樣檢驗，根據(jù)其檢驗結(jié)果對生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，開盤檢驗的

項目與出廠檢驗的項目相同。

2、出廠檢驗：每一批濕拌砂漿產(chǎn)品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗。出廠檢驗項目與

干拌砂漿相同。濕拌砂漿產(chǎn)品合格證應(yīng)以出廠檢驗結(jié)果為依據(jù)。

4.3.5取樣與組批

1、出廠檢驗的取樣試驗工作應(yīng)由供方承擔(dān)，用于出廠檢驗的濕拌砂漿試樣應(yīng)在

生產(chǎn)地點抽取。

2、試樣量應(yīng)滿足砂漿質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.01m3。

3、砂漿強(qiáng)度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批條件應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：

(1)用于出廠檢驗的試樣，每50m3相同配合比的砌筑砂漿，取樣不得少于一次,

每一工作班相同配合比的砂漿不滿50m3時，取樣也不得少于一次。抹灰和地面砂漿

每一工作班取樣不得少于一次。

(2)砂漿稠度試樣應(yīng)每車取樣檢驗。

(3)有特殊要求項目的取樣檢驗頻率應(yīng)按合同規(guī)定進(jìn)行。

5訂貨與交貨

5.1訂貨

1、購買預(yù)拌砂漿時，供需雙方應(yīng)簽訂訂貨合同。

2、合同簽訂后，供方應(yīng)按訂貨單組織生產(chǎn)和供貨。訂貨單至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:

（1）訂貨單位及聯(lián)系人；

（2）施工單位及聯(lián)系人；

（3）工程名稱；

（4）交貨地點；

（5）預(yù)拌砂漿使用部位和施工方式；

（6）預(yù)拌砂漿標(biāo)記；

（7）技術(shù)要求；

（8）供貨起止時間；

（9）供貨量（t或m3）。

5.2交貨

1、交貨時，供方應(yīng)隨每一運輸車向需方提供所運送預(yù)拌砂漿的發(fā)貨單。發(fā)貨單

至少包括以下內(nèi)容：

（1）合同編號；

（2）發(fā)貨單編號；

（3）工程名稱；

（4）需方；

（5）供方；

（6）砂漿使用部位；

（7）砂漿標(biāo)記；

（8）供貨日期；

（9）運輸車號；

（10）供貨數(shù)量（t或m3）；

（11）發(fā)車時間、到達(dá)時間；

（12）供需雙方確認(rèn)手續(xù)。

（13）需方應(yīng)指定專人及時對供方所供預(yù)拌砂漿的質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)。

2、供方應(yīng)按子分部工程分砂漿品利1、強(qiáng)度等級向需方提供預(yù)拌砂漿出廠合格證、

出廠合格證至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:

(1)出廠合格證編號；

(2)合同編號；

(3)工程名稱；

(4)需方；

(5)供方；

(6)供貨日期；

(7)使用砂漿的部位；

(8)砂漿標(biāo)記；

(9)其他技術(shù)要求；

(10)供貨量(t或m3)；

(11)原材料的品種、規(guī)格、級別及復(fù)驗報告編號；

(12)砂漿配合比編號；

(13)砂漿強(qiáng)度指標(biāo)；

(14)其他性能指標(biāo)；

(15)質(zhì)量評定。

(16)供方需在送貨日35天內(nèi)向需方提供該批次預(yù)拌砂漿的28d抗壓強(qiáng)度等其

他出廠檢驗結(jié)果報告。

6施工過程質(zhì)量控制

6.1一般規(guī)定

1、供方應(yīng)提供相應(yīng)的預(yù)拌砂漿使用說明書，包括砂漿特點、性能指標(biāo)、干拌砂

漿有效日期、使用范圍、加水量、凝結(jié)時間、使用方法、注意事項等；施工人員應(yīng)按

使用說明書的要求施工；供方還應(yīng)提供法定檢測部門出具的、在有效期限內(nèi)的型式檢

驗報告和出廠檢驗報告，并出具產(chǎn)品合格證。

2、預(yù)拌砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。

3、預(yù)拌砂漿拌合料的稠度、保水率和凝結(jié)時間應(yīng)滿足相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5c時，砌體工程應(yīng)采取冬季施工措施。

氣溫根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料確定。冬季施工期限以外，當(dāng)日最低氣溫低于0℃時，也應(yīng)按

冬季施工的規(guī)定執(zhí)行。

(1)現(xiàn)場的砂漿拌合料應(yīng)采取保溫措施。

(2)砂漿拌合料的溫度及施工面的溫度不應(yīng)低于5℃。

(3)抹灰(粘貼)層應(yīng)有防凍措施。

(4)濕拌砂漿可摻入混凝土防凍劑，其摻量應(yīng)經(jīng)試配確定。

(5)濕拌可適當(dāng)減少緩凝劑摻量，縮短砂漿凝結(jié)時間，但應(yīng)經(jīng)試配確定。

5、預(yù)拌砌筑砂漿施工按現(xiàn)行GB50203的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6、預(yù)拌抹灰砂漿施工按現(xiàn)行GB50210的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。外墻、衛(wèi)生間和廚房等

易受潮部位的抹灰不得采用預(yù)拌抹灰石膏砂漿。

7、預(yù)拌地面砂漿施工按現(xiàn)行GB50209的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8、施工完成后的工程質(zhì)量驗收按相應(yīng)的工程施工及工程驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)

行。

6.2干拌砂漿施工過程質(zhì)量控制

6.2.1儲存

1、干拌砂漿進(jìn)場后，應(yīng)按不同種類、強(qiáng)度等級、批號分開存放，先到先用。

2、袋裝干拌砂漿在施工現(xiàn)場儲存應(yīng)采取防雨、防潮措施，并按不同品種、編號

分別堆放，嚴(yán)禁混堆混用。

3、散裝干拌砂漿在施工現(xiàn)場儲存應(yīng)采取防雨、防潮措施，筒倉應(yīng)有明顯標(biāo)記，

嚴(yán)禁混存混用。

4、干拌砂漿自生產(chǎn)日起，儲存超過說明書規(guī)定的有效日期，應(yīng)經(jīng)復(fù)檢合格后才

能使用。

6.2.2攪拌

1、現(xiàn)場攪拌時干拌砂漿及用水量均以質(zhì)量計量，干拌砂漿用水應(yīng)符合JGJ63的

規(guī)定，用水量應(yīng)符合說明書的要求。除水外不得添加其他成分。

2、干拌砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間應(yīng)符合包裝袋或送貨單標(biāo)明的規(guī)定。砂

漿應(yīng)隨拌隨用，攪拌均勻。

6.2.3使用

1、干拌砂漿拌合料應(yīng)在使用說明書規(guī)定的時間內(nèi)用完。

2、干拌砂漿拌合物在使用前應(yīng)盡量覆蓋表面防止水份流失，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)

象，應(yīng)在使用前再次拌合。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。

超過使用規(guī)定時間的砂漿拌合物嚴(yán)禁二次加水?dāng)嚢枋褂谩?/p>

3、干拌砂漿在使用前應(yīng)檢驗砂漿的稠度，稠度應(yīng)滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

若發(fā)現(xiàn)泌水，應(yīng)進(jìn)行保水率檢驗。

6.3濕拌砂漿施工過程質(zhì)量控制

6.3.1儲存

1、砂漿運至儲存地點后除直接使用外，必須儲存在不吸水的密閉容器內(nèi)。夏季

應(yīng)采取遮陽措施，冬季應(yīng)采取保溫措施。儲存地點的氣溫，最高不宜超過37℃,最

低不宜低于0℃。砂漿裝卸時應(yīng)有防雨措施。

2、砂漿在儲存過程中嚴(yán)禁加水。

3、儲存容器標(biāo)識應(yīng)明確，應(yīng)確保先存先用，后存后用，嚴(yán)禁使用超過