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鎂及鎂合金壓鑄缺陷術(shù)語2013-10-01實(shí)施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC243)和全國鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC54)本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:國家鎂合金材料工程技術(shù)研究中心、重慶博奧鎂鋁金屬制造有限公司、力勁集團(tuán)深圳領(lǐng)威科技有限公司、上海方科汽車部件有限公司、寧波力勁科技有限公司。鎂及鎂合金壓鑄缺陷術(shù)語2掉肉misrun圖3掉肉欠鑄pouredshort3路(如圖6)。4毛刺veining5飛邊jointflash壓鑄件在分型面邊緣上突出的金屬薄片(如圖10)。圖10飛邊壓鑄件表面與壓鑄頂桿接觸所留下的凸、凹痕跡(如圖11)。圖11頂桿痕跡由于收縮、壓鑄模損傷或憋氣引起,在壓鑄件厚大部分的表面上形成的平滑的凹痕。粘附物痕跡adhesiveresiduemark壓鑄模型腔存在金屬殘留物而導(dǎo)致在壓鑄件同一部位產(chǎn)生的凹痕(如圖12)。6圖12粘附物痕跡機(jī)械拉傷mechanicalsc開模時由于模具型芯或拔模斜度不夠?qū)е碌蔫T件損傷(如圖13)。圖13機(jī)械拉傷壓鑄件與鑄模型腔壁粘連產(chǎn)生的拉傷痕跡(如圖14)。圖14粘模拉傷7碰傷damage在加工儲運(yùn)過程因碰撞和摩擦產(chǎn)生的凹陷和擦痕(如圖15)。圖15碰傷金屬液充型時,未排出的殘余氣體在金屬凝固后被保留下來,在壓鑄件內(nèi)部形成的表面光滑的孔洞(如圖16)。圖16氣孔金屬液在凝固時,由于體積收縮而液體金屬補(bǔ)縮不足,在壓鑄件最后凝固的部位形成的表面粗糙、形狀不規(guī)則的暗色孔洞(如圖17)。8圖17縮孔疏松microshrinkage圖18疏松圖19夾雜9壓鑄件上不規(guī)則的曲折隙縫,紋路狹小而長。多發(fā)生在壓鑄件尖角處的內(nèi)側(cè)厚薄斷面交接處及澆冒口與壓鑄件連接的熱節(jié)區(qū)。裂紋處的斷面被嚴(yán)重氧化呈深灰色或黑色,無金屬光澤。其顯微組織特征為沿晶開裂(如圖20)。圖20熱裂紋外觀呈平直折線狀的裂紋。裂紋處

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