鍋爐房設計規(guī)范

總則1.0.1為使鍋爐房設計貫徹執(zhí)行國家的有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)定，達到節(jié)約能源、保護環(huán)境、安全生產(chǎn)、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理和確保質(zhì)量的要求，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于下列范圍內(nèi)的工業(yè)、民用、區(qū)域鍋爐房及其室外熱力管道設計：1以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐鍋爐房，其單臺鍋爐額定蒸發(fā)量為1t/h～75t/h、額定出口蒸汽壓力為0.10MPa～3.82MPa（表壓）、額定出口蒸汽溫度小于等于450℃2熱水鍋爐鍋爐房，其單臺鍋爐額定熱功率為0.7～174MW、額定出口水壓為0.10MPa～2.50MPa（表壓）、額定出口水溫小于等于180℃3符合本條第1、2款參數(shù)的室外蒸汽管道、凝結(jié)水管道和閉式循環(huán)熱水系統(tǒng)。1.0.3本規(guī)范不適用于余熱鍋爐、垃圾焚燒鍋爐和其它特殊類型鍋爐的鍋爐房和城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設計。1.0.4鍋爐房設計除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。PAGE2術(shù)語2.0.1鍋爐房boilerplant鍋爐以及保證鍋爐正常運行的輔助設備和設施的綜合體。2.0.2工業(yè)鍋爐房industrialboilerplant指工業(yè)企業(yè)所附屬的自備鍋爐房。它的任務是為滿足本企業(yè)供熱（蒸汽、熱水）需要。2.0.3民用鍋爐房livingboilerplant指用于供應人們生活用熱（汽）的鍋爐房。2.0.4區(qū)域鍋爐房regionalboilerplant指為某個區(qū)域服務的鍋爐房。在這個區(qū)域內(nèi)，可以有數(shù)個企業(yè)，數(shù)個民用建筑和公共建筑等建筑設施。2.0.5四周與其他建筑沒有任何結(jié)構(gòu)聯(lián)系的鍋爐房。2.0.6非獨立鍋爐房dependentboilerplant與其他建筑物毗鄰或設在其他建筑物內(nèi)的鍋爐房。2.0.7地下鍋爐房undergroundboilerplant設置在地面以下的鍋爐房。2.0.8半地下鍋爐房semi-undergroundboilerplant設置在地面以下的高度超過鍋爐間凈高1/3，且不超過于鍋爐間高度的鍋爐房。2.0.9地下室鍋爐房basementboilerplant設置在其他建筑物內(nèi)，鍋爐間地面低于室外地面的高度超過鍋爐間凈高1/2的鍋爐房。2.0.10半地下室鍋爐房semi-basementboilerplant設置在其他建筑物內(nèi)，鍋爐間地面低于室外地面的高度超過鍋爐間凈高1/3，且不超過1/2的鍋爐房。2.0.11室外熱力（含蒸汽、凝結(jié)水及熱水，下同）管道outdoorthermalpiping系指企業(yè)（含機關(guān)、團體、學校等，下同）所屬鍋爐房，在企業(yè)范圍內(nèi)的室外熱力管道，以及區(qū)域鍋爐房其界線范圍內(nèi)的室外熱力管道。2.0.12管道piping由管道組成件、管道支吊架等組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量或控制流體流動。2.0.13管道系統(tǒng)pipingsystem按流體與設計條件劃分的多根管道連接成的一組管道。2.0.14常年不間斷供汽（熱）year-roundsteam（heat）supply指鍋爐房向熱用戶的供汽（熱）全年不能中斷，當中斷供汽（熱）時將導致其人員的生命危險或重大的經(jīng)濟損失。2.0.15人員密集場所peopleclose-packedarea指會議室、觀眾廳、教室、公共浴室、餐廳、醫(yī)院、商場、托兒所和候車室等。2.0.16重要部門importantarea指機要檔案室、通訊站和貴賓室等。2.0.17鍋爐間boilerroom指安裝鍋爐本體的場所。2.0.18輔助間auxiliaryroom指除鍋爐間以外的所有安裝輔機、輔助設備及生產(chǎn)操作的場所，如水處理間、風機間、水泵間、機修間、化驗室、儀表控制室等。2.0.19生活間serviceroom指供職工生活或辦公的場所，如值班更衣室、休息室、辦公室、自用浴室、廁所等。2.0.20值班更衣室dutyroom指供工人上、下班更衣、存衣的場所（非指浴室存衣）。2.0.21休息室restroom指在二、三班制的鍋爐房，供工人倒班休息的場所。2.0.22常用給水泵operationfeedwaterpump指鍋爐在運行中正常使用的給水泵。2.0.23工作備用給水泵standbyfeedwaterpump指當常用給水泵發(fā)生故障時，向鍋爐給水的泵。2.0.24事故備用給水泵emergencyfeedwaterpump指停電時電動給水泵停止運行，為防止鍋爐發(fā)生缺水事故的給水泵，一般為汽動給水泵。2.0.25凈距netdistance指兩個物體最突出相鄰部位外緣之間的距離。2.0.26相對密度relativedensity氣體密度與空氣密度的比值。2.0.27封閉煤庫PAGE3基本規(guī)定3.0.1鍋爐房設計應根據(jù)批準的城市（地區(qū)）或企業(yè)總體規(guī)劃和供熱規(guī)劃進行，做到遠近結(jié)合，以近期為主，留有擴建余地。對擴建和改建鍋爐房設計，應取得原有工藝設備和管道的原始資料，并應合理利用原有建筑物、構(gòu)筑物、設備和管道，同時應與原有生產(chǎn)系統(tǒng)、設備和管道的布置、建筑物和構(gòu)筑物型式相協(xié)調(diào)。3.0.2鍋爐房設計應取得熱負荷、燃料和水質(zhì)資料，并應取得當?shù)氐臍庀蟆⒌刭|(zhì)、水文、電力和供水等有關(guān)基礎資料。3.0.3鍋爐房燃料的選用，應做到合理利用能源和節(jié)約能源，并與安全生產(chǎn)、經(jīng)濟效益和環(huán)境保護相協(xié)調(diào)，選用的燃料應有其產(chǎn)地、元素成份分析等資料和相應的燃料供應協(xié)議，并應符合下列規(guī)定：1設在其他建筑物內(nèi)的鍋爐房燃料，應選用燃氣或燃油燃料，但不宜選用重油或渣油；2地下、半地下、地下室和半地下室鍋爐房，嚴禁選用液化石油氣或相對密度大于或等于0.75的氣體燃料；3燃氣鍋爐房的備用燃料，應根據(jù)供熱系統(tǒng)的安全性、重要性、燃氣供應的保證程度和備用燃料的可能性等因素確定。3.0.4鍋爐房設計必須采取減輕廢氣、廢水、粉塵、廢渣和噪聲等對環(huán)境影響的有效措施，排出的有害物和噪聲應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。3.0.5區(qū)域所需熱負荷的供應，應根據(jù)所在城市（地區(qū)）的供熱規(guī)劃確定。當符合下列條件之一的，可設置區(qū)域鍋爐房：1居住區(qū)和公共建筑設施的采暖和生活熱負荷，不屬于熱電站供應范圍的；2用戶的生產(chǎn)、采暖通風和生活熱負荷較小，負荷不穩(wěn)定，年使用時數(shù)較低，或由于場地、資金等原因，不具備熱電聯(lián)產(chǎn)條件的；3根據(jù)城市供熱規(guī)劃和用戶先期用熱的要求，需要過渡性供熱，以后可作為熱電站的調(diào)峰或備用熱源的。3.0.6鍋爐房的容量應根據(jù)設計熱負荷確定。3.0.7鍋爐房內(nèi)設有蓄熱器時，其設計容量應按平衡后的熱負荷進行計算確定。3.0.8鍋爐供熱介質(zhì)的選擇，應符合下列要求：1供采暖、通風、空氣調(diào)節(jié)和生活用熱的鍋爐房，宜采用熱水作為鍋爐供熱介質(zhì)；2以生產(chǎn)用汽為主的鍋爐房，應采用蒸汽作為鍋爐供熱介質(zhì)；3同時供生產(chǎn)用汽及采暖、通風、空調(diào)和生活用熱的鍋爐房，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后，可選用蒸汽作為鍋爐供熱介質(zhì)，或選用蒸汽、熱水作為鍋爐供熱介質(zhì)。3.0.9鍋爐供熱介質(zhì)參數(shù)的選擇，應符合下列要求：1供生產(chǎn)用蒸汽壓力和溫度的選擇,應滿足生產(chǎn)工藝的要求；2熱水熱力網(wǎng)設計供水溫度、回水溫度，應根據(jù)工程具體條件，并綜合鍋爐房、管網(wǎng)、熱力站、熱用戶二次供熱系統(tǒng)等因素，進行技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。3.0.10鍋爐的選擇除應符合本規(guī)范3.0.8條和3.0.9條的規(guī)定外，尚應符合下列要求：1應能有效地燃燒所采用的燃料，有較高熱效率和能適應熱負荷變化；2應有利于保護環(huán)境；3應能降低基建投資和減少運行管理費用；4應選用機械化、自動化程度較高的鍋爐；5其結(jié)構(gòu)應與該地區(qū)抗震設防烈度相適應；6對燃油、燃氣鍋爐，除應符合本條上述規(guī)定外，并應符合全自動運行要求和具有可靠的燃燒安全保護裝置。3.0.11鍋爐臺數(shù)和容量應根據(jù)設計熱負荷經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，并應符合下列要求：1鍋爐臺數(shù)和容量應按所有運行鍋爐在額定蒸發(fā)量或熱功率時，能滿足鍋爐房最大設計熱負荷；2應保證鍋爐房在最大或最小熱負荷運行工況下能安全運行，并應使鍋爐臺數(shù)、額定蒸發(fā)量或熱功率、鍋爐效率和其它運行性能均能有效地適應熱負荷變化，且應考慮全年熱負荷低峰期鍋爐機組的運行工況；3鍋爐房的1臺額定蒸發(fā)量或熱功率最大的鍋爐檢修時，其余鍋爐應能滿足下列要求：1）連續(xù)生產(chǎn)用熱所需的最低熱負荷；2）采暖通風、空調(diào)和生活用熱所需的最低熱負荷。3.0.12在抗震設防烈度為6度及以上地區(qū)建設鍋爐房時，其建筑物、構(gòu)筑物和管道設計，均應采取符合該地抗震設防標準的措施。PAGE4鍋爐房的布置4.1位置的選擇4.1.11應靠近熱負荷比較集中的地區(qū)，并應使引出熱力管道和室外管網(wǎng)的布置在技術(shù)、經(jīng)濟上合理，其所在位置應與所服務的主體項目相協(xié)調(diào)；2應便于燃料貯運和灰渣的排送，并宜使人流和燃料、灰渣運輸?shù)奈锪鞣珠_；3擴建端宜留有擴建余地；4應有利于自然通風和采光；5應位于地質(zhì)條件較好的地區(qū)；6應有利于減少煙塵、有害氣體、噪聲和灰渣對居民區(qū)和主要環(huán)境保護區(qū)的影響，全年運行的鍋爐房應設置于總體最小頻率風向的上風側(cè)，季節(jié)性運行的鍋爐房應設置于該季節(jié)最大頻率風向的下風側(cè)，并應符合環(huán)境影響評價報告提出的各項要求；7燃煤鍋爐房和煤制氣設施宜布置在同一區(qū)域范圍；8應有利于凝結(jié)水的回收；9區(qū)域鍋爐房尚應符合城市總體規(guī)劃、區(qū)域供熱規(guī)劃的要求；10危險化學品生產(chǎn)企業(yè)鍋爐房的位置，除應滿足本條上述要求外，還應符合有關(guān)專業(yè)規(guī)范的規(guī)定。4.1.2鍋爐房宜為獨立的建筑物。4.1.3當鍋爐房和其他建筑物相連或設置在其內(nèi)部時，不應設置在人員密集場所和重要部門的上一層、下一層、貼鄰位置以及主要通道、疏散口的兩旁，并應設置在首層或4.1.4住宅建筑物內(nèi)，不宜設置鍋爐房。4.2建筑物、構(gòu)筑物和場地的布置4.2.1獨立鍋爐房區(qū)域內(nèi)的各建筑物、構(gòu)筑物的平面布置和空間組合，應緊湊合理、功能分區(qū)明確、建筑簡潔協(xié)調(diào)、滿足工藝流程順暢、安全運行、方便運輸、有利安裝和檢修的要求。4.2.2新建區(qū)域鍋爐房的廠前區(qū)規(guī)劃，應與所在區(qū)域規(guī)劃相協(xié)調(diào)。鍋爐房的主體建筑和附屬建筑，宜采用整體布置。鍋爐房區(qū)域內(nèi)的建筑物主立面，宜面向主要道路，且整體布局應合理、美觀。4.2.3工業(yè)鍋爐房的建筑型式和布局，應與所在企業(yè)的建筑風格相協(xié)調(diào)；民用鍋爐房、區(qū)域鍋爐房的建筑型式和布局，應與所在城市（區(qū)域）的建筑風格相協(xié)調(diào)。4.2.4鍋爐房區(qū)域內(nèi)的各建筑物、構(gòu)筑物與場地的布置，應充分利用地形，使挖方和填方量最小，排水順暢，且應防止水流入地下室和管溝。4.2.5鍋爐間、煤庫、灰渣庫、貯油罐之間以及和其他建筑物、構(gòu)筑物之間的間距，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016），并滿足安裝、運行和檢修的要求。4.2.6燃氣調(diào)壓站、箱（柜）和其他建筑物、構(gòu)筑物之間的間距，應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣用戶工程設計規(guī)范》GB500xx（此點待確認），并滿足安裝、運行和檢修的要求。4.2.7運煤系統(tǒng)的布置應利用地形，使提升高度小、運輸距離短。煤場、灰渣場宜位于主要建筑物的全年最小頻率風向的上風側(cè)。4.2.8鍋爐房建筑物室內(nèi)底層標高和構(gòu)筑物基礎頂面標高，應高出室外地坪或周圍地坪0.15m及以上。鍋爐間和同層的輔助間地面標高應一致。4.3鍋爐間、輔助間和生活間的布置4.3.1單臺蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量為1～20t/h或單臺熱水鍋爐額定熱功率為0.7～14MW的鍋爐房，其輔助間和生活間宜貼鄰鍋爐間固定端一側(cè)布置。單臺蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量為大于等于35t/h或單臺熱水鍋爐額定熱功率大于等于29MW的鍋爐房，其輔助間和生活間根據(jù)具體情況，可貼鄰鍋爐間布置，或單獨布置。4.3.2鍋爐房集中儀表控制室，宜布置在便于司爐人員觀察和操作的位置；當布置在熱力除氧器和給水箱下面及水泵間上面時，應采取可靠的防振和防水措施。4.3.3獨立布置的水處理系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、運煤系統(tǒng)和油泵房，宜分別設置各系統(tǒng)的就地機柜室。4.3.44.3.54.3.64.3.71出入口不應少于2個，但對獨立鍋爐房，當爐前走道總長度小于12m，且總建筑面積小于200m22非獨立鍋爐房，其人員出入口必須有1個直通室外；3鍋爐房為多層布置時，其各層的人員出入口亦不應少于2個。樓層上的人員出入口，應有直接通向地面的安全樓梯。4.3.8鍋爐間通向室外的門應向室外開啟，與鍋爐間貼鄰的工作間或生活間直通鍋爐間的門應向鍋爐間內(nèi)開啟。4.4工藝布置4.4.1鍋爐房工藝布置應確保設備安裝、操作運行、維護檢修的安全和方便，并應使各種管線流程短、結(jié)構(gòu)簡單，使鍋爐房面積和空間使用合理、緊湊。4.4.2建筑氣候年日平均氣溫大于等于25℃的日數(shù)在80d以上、雨水相對較少的地區(qū)，以及蒸汽鍋爐單臺容量等于大于20t/h或熱水鍋爐單臺容量等于大于14MW1應選擇適合露天布置的鍋爐本體及其附屬設備；2管道、閥門、儀表及附件等應有防雨、防風、防凍、防腐和減少熱損失的措施；4.4.3風機、水泵、水箱、除氧裝置、加熱裝置、除塵裝置、蓄熱器、水處理裝置等輔助設備和測量儀表露天布置時，應有防雨、防風、防凍、防腐和防噪聲等措施。4.4.4鍋爐之間的操作平臺宜連通。鍋爐房內(nèi)所有高位布置的輔助設施及監(jiān)測、控制裝置、管道閥門等，需操作和維修的場所，應設置方便操作的安全平臺和扶梯。閥門可設置傳動裝置引至樓（地）面進行操作。4.4.5鍋爐操作地點和通道的凈空高度不應小于2m，并應符合起吊設備操作高度的要求。在鍋筒、省煤器及其他發(fā)熱部位的上方，當不需操作和通行時，其凈空高度可為0.704.4.6鍋爐與建筑物的凈距，鍋爐與建筑物的凈距，應滿足操作、檢修和布置輔助設施的需要，不應小于表4.4.6的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：1當需在爐前更換鍋管時，爐前凈距應能滿足操作要求。大于6t/h的蒸汽鍋爐或大于4.2MW的熱水鍋爐，當爐前設置儀表控制室時，鍋爐前端到儀表控制室的凈距可減為3m。2當鍋爐需吹灰、撥火、除渣、安裝或檢修螺旋除渣機時，通道凈距應能滿足操作的要求；裝有快裝鍋爐的鍋爐房，應有更新整裝鍋爐時能順利通過的通道；鍋爐后部通道的距離應根據(jù)后煙箱能否旋轉(zhuǎn)開啟確定。表4.4.6鍋爐與建筑物的凈距單臺鍋爐容量爐前（m）鍋爐兩側(cè)和后部通道（m）蒸汽鍋爐（t/h）熱水鍋爐（MW）鏈條鍋爐煤粉爐、循環(huán)流化床鍋爐燃氣（油）鍋爐1～40.7～2.83.0022.500.806～204.2～144.002.53.001.50≥35≥295.0034.001.80注：燃氣（油）鍋爐與建筑物的凈距，是指鍋爐（含燃燒器）最突出部位外側(cè)到建筑物之間的凈距。5燃煤系統(tǒng)5.1燃煤設施5.1.1鍋爐的燃燒設備應與所采用的煤種相適應，并應符合下列要求：1方便調(diào)節(jié)，能夠適應熱負荷變化，2應高效，節(jié)約能源；3有利于環(huán)境保護。5.1.2當采用結(jié)焦性強的煤種及碎焦時，其燃燒設備不應采用鏈條爐排。5.1.3當原煤粒度不能符合鍋爐燃燒或磨煤機的要求時，應設置煤塊破碎裝置，在破碎裝置之前應設置煤的磁選和篩選設備。5.1.4破碎、篩分設備的選型應符合原煤的含水量、硬度、粘結(jié)性和破碎前后的粒度要求等條件，并應有防噪聲和防粉塵的措施.5.1.5煤粉鍋爐的燃燒設備應與煤種、煤質(zhì)及煤的物理化學性能相匹配。煤粉鍋爐配套制粉系統(tǒng)、煤粉輸送、儲存、給料等的系統(tǒng)確定、設備選型、安全措施等應滿足現(xiàn)行國家標準《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》GB50049的要求。當不在鍋爐房內(nèi)設置制粉系統(tǒng)時,鍋爐房內(nèi)煤粉的運輸、卸料、儲存、輸送、使用等各環(huán)節(jié)應有完善的消防措施和環(huán)保措施。5.l.6原煤倉、落煤管的設計，應根據(jù)煤的水分和顆粒組成等條件確定，采取措施使煤倉落煤流暢，避免煤的板結(jié)、架橋，在寒冷地區(qū)應采取防凍措施。對于煤粉倉還應采取必要的防爆措施。5.2煤、灰渣和石灰石的貯運5.2.1鍋爐房煤場卸煤及轉(zhuǎn)堆設備的設置，應根據(jù)鍋爐房的總耗煤量和來煤運輸方式確定，并應符合下列要求：1火車運煤時，應采用機械化方式卸煤。一次進煤的車皮數(shù)量宜為5～8節(jié)，卸車時間不宜超過3h。2船舶運煤時，應采用機械卸煤，卸煤機械總額定出力應根據(jù)泊位的通過能力確定，宜不小于為鍋爐房最大日耗煤量的300%，卸煤機械臺數(shù)不應少于2臺；3汽車運煤時，宜利用社會運力。4煤場堆煤設備的出力應與卸煤裝置的輸出出力相匹配，取煤設備的出力應與鍋爐房運煤系統(tǒng)的出力相協(xié)調(diào)。5煤場設備的出力和臺數(shù)應符合國家現(xiàn)行標準《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》GB50049的相關(guān)要求。5.2.2煤場（庫）設計應貫徹節(jié)約用地的原則，其貯煤量應根據(jù)煤源遠近、供應的均衡性、氣象條件和交通運輸方式等因素確定。并宜符合下列要求:1火車和船舶運煤，宜不小于10d的鍋爐房最大計算耗煤量;2汽車運煤，宜不小于5d的鍋爐房最大計算耗煤量。5.2.3煤場（庫）型式設計應貫徹環(huán)境保護的原則，符合國家和項目所在地環(huán)保政策，并滿足項目環(huán)評報告的要求。當無明確要求時，應采用封閉煤庫。封閉煤庫應有將可燃氣體及時排出室外的裝置或設施。5.2.4有自燃性的煤堆，應有壓實、灑水或其他防止自燃的措施。5.2.5煤場（庫）的地面應進行處理，滿足裝卸要求，防止污水滲入地下；并應有排水坡度和排水措施。受煤溝應有防水和排水措施。煤場（庫）產(chǎn)生的污水應收集，處理合格后回用或處理達標后排放。5.2.6鍋爐房廠區(qū)內(nèi)應設置軌道衡、汽車衡等計量設備，用于入廠煤的計量。5.2.7運煤系統(tǒng)小時運煤量的計算，應根據(jù)鍋爐房晝夜最大計算耗煤量、擴建時增加的煤量、運煤系統(tǒng)晝夜的作業(yè)時間等因素確定，并考慮不低于1.1的不平衡系數(shù)。5.2.8從煤場到鍋爐間和鍋爐間內(nèi)部的運煤系統(tǒng)和設備應符合以下要求：1應根據(jù)運輸量、設備性能、工作班制、設備維護檢修時間等因素確定運煤方式和運煤設備規(guī)格參數(shù)和數(shù)量，應提高自動化程度、降低工人勞動強度。2輸送系統(tǒng)應設置計量裝置。3運煤系統(tǒng)應符合環(huán)保要求，應采用封閉式并有可靠的防塵除塵措施。4運煤系統(tǒng)的地下構(gòu)筑物應防水，并應有排除積水的措施，廢水收集后集中處理。5運煤系統(tǒng)應有防凍措施、檢修空間和必要的起吊裝置。6運動設備附近應設置安全護欄。5.2.9鍋爐爐前煤倉的貯量，應根據(jù)鍋爐在額定工況下晝夜耗煤量、運煤系統(tǒng)輸送能力、工作班制、運煤設備的可靠性等因素確定。進入爐前煤倉的煤應進行計量。5.2.10除灰渣系統(tǒng)的選擇，應根據(jù)鍋爐除渣機和除塵器型式、灰渣量及其特性、輸送距離、工程所在地區(qū)的地勢、氣象條件、運輸條件以及環(huán)境保護、綜合利用等因素確定。循環(huán)流化床鍋爐排出的高溫渣，應經(jīng)冷渣機冷卻到200℃以下后排除，并宜采用機械或氣力干式方式輸送。5.2.11灰渣場（庫）的貯量，宜不小于3d鍋爐房最大計算排灰渣量?；以鼉Υ嬖O施應滿足環(huán)保要求，應設置成封閉型式，同時應綜合考慮污水收集和處理措施?；以鼉Υ嬖O施的貯量應結(jié)合當?shù)剡\輸條件、貯存方式、鍋爐房占地面積、灰渣綜合利用情況等確定。5.2.12除灰渣系統(tǒng)小時灰渣排放量的計算，應根據(jù)鍋爐最大小時灰渣量、擴建時增加的灰渣量、除灰渣系統(tǒng)晝夜的有效作業(yè)時間等因素確定，并考慮不低于1.1的不平衡系數(shù)。在寒冷地區(qū)的濕法除灰渣系統(tǒng)應考慮防凍措施。5.2.13用于循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫的石灰石粉應采用符合鍋爐性能和粒度分布的成品。5.2.14煙氣脫硫系統(tǒng)中脫硫還原劑的運輸、儲存、輸送等應滿足國家現(xiàn)行標準《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設計技術(shù)規(guī)程》DL/T5196的相關(guān)要求。5.2.15煙氣采用還原法脫硝時，脫硝還原劑的運輸、儲存、輸送應滿足國家現(xiàn)行標準《火力發(fā)電廠煙氣脫硝設計技術(shù)規(guī)程》DL/T5480的要求。6燃油系統(tǒng)6.1燃油設施6.1.11油的霧化性能好；2能較好地適應負荷變化；3火焰形狀與爐膛結(jié)構(gòu)相適應；4對大氣污染少；5噪聲較低。6.1.2燃用重油的鍋爐房，當冷爐啟動點火缺少蒸汽加熱重油時，應采用重油電加熱器或設置輕油、燃氣的輔助燃料系統(tǒng)。6.1.36.1.41供油泵的臺數(shù)不應少于2臺。當其中任何1臺停止運行時，其余的總?cè)萘?，不應少于鍋爐房最大計算耗油量和回油量之和；2供油泵的揚程，不應小于下列各項的代數(shù)和：1)供油系統(tǒng)的壓力降；2)供油系統(tǒng)的油位差；3)燃燒器前所需的油壓；4)本款上述3項和的10％～20％富裕量。6.1.56.1.61加熱面應根據(jù)鍋爐房要求加熱的油量和油溫計算確定，并有10％的富裕量；2加熱面組宜能進行調(diào)節(jié)；3應裝設旁通管；4常年不間斷供熱的鍋爐房，應設置備用油加熱器。6.1.7燃油鍋爐房室內(nèi)油箱的總?cè)萘?，重油不應超過5m3，輕柴油不應超過1m3。室內(nèi)油箱6.1.86.1.96.1.10室內(nèi)油箱應裝設將油排放到室外貯油罐或事故貯油罐的緊急排放管。排放管上應并列裝設手動和自動緊急排油閥。排放管上的閥門應裝設在安全和便于操作的地點。對地下(室)鍋爐房，室內(nèi)油箱直接排油有困難時，應設事故排油泵。6.1.11室外事故貯油罐的容積應大于等于室內(nèi)油箱的容積。6.1.12室內(nèi)重油箱的油加熱后的溫度，不應超過90℃6.1.13燃油鍋爐房點火用的液化氣罐，不應存放在鍋爐間，應存放在專用房間內(nèi)。氣罐的總?cè)莘e應小于lm3。6.1.14燃用重油的鍋爐尾部受熱面和煙道，宜設置蒸汽吹灰和蒸汽滅火裝置。6.1.15煤粉鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐點火油系統(tǒng)供油泵的出力和臺數(shù)，應符合下列要求：1供油泵的出力，按容量最大1臺鍋爐在額定蒸發(fā)量時所需燃油量的20％～30％確定；2供油泵的臺數(shù)，不應少于2臺，其中1臺備用。6.2燃油的貯運6.2.11火車或船舶運輸，為20d～30d的鍋爐房最大計算耗油量；2汽車油槽車運輸，為3d～7d的鍋爐房最大計算耗油量；3油管輸送，為3d～5d的鍋爐房最大計算耗油量。6.2.2當企業(yè)設有總油庫時，鍋爐房燃用的重油或輕柴油，應由總油庫統(tǒng)一貯存。6.2.36.2.4重油貯油罐內(nèi)油被加熱后的溫度，應低于當?shù)卮髿鈮毫ο滤悬c5℃6.2.5地上輕油貯油罐與重油貯油罐不應布置在同一個防火堤內(nèi)。6.2.6設置輕油罐、日用油箱、油桶的場所，宜設有防止輕油流失的設施。有10％的富裕量；6.2.76.2.8在輸油泵進口母管上應設置油過濾器2臺，其中1臺為備用。油過濾器的濾網(wǎng)網(wǎng)孔宜為8～12目/cm，濾網(wǎng)流通截面積宜為其進口管截面積的8～10倍。6.2.96.2.107燃氣系統(tǒng)7.0.1燃燒器的選擇應適應氣體燃料特性，并應符合下列要求：1能適應燃氣成份在一定范圍內(nèi)的變化；2能較好地適應負荷變化；3具有微正壓燃燒特性；4火焰形狀與爐膛結(jié)構(gòu)相適應；5噪聲較低。6有利于降低氮氧化物排放。7.0.2設有備用燃料的鍋爐房，其鍋爐燃燒器的選用應能適應燃用相應的備用燃料。7.0.3燃用液化石油氣的鍋爐間和有液化石油氣管道穿越的室內(nèi)地面處，嚴禁設有能通向室外的管溝（井）或地道等設施。7.0.4鍋爐房點火用的液化石油氣罐，不應存放在鍋爐間，應存放在專用房間內(nèi)。液化石油氣鋼瓶應采用自然氣化方式，鋼瓶的總?cè)莘e應小于1m37.0.5當鍋爐房使用城鎮(zhèn)燃氣作為氣源時，燃氣質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣技術(shù)規(guī)范》（GB50494）的有關(guān)規(guī)定。當鍋爐房采用其他類型燃氣作為氣源時，燃氣的質(zhì)量、壓力、流量應滿足用氣設備的要求。7.0.6鍋爐房燃氣調(diào)壓站、調(diào)壓裝置和計量裝置設計應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（GB50028）的有關(guān)規(guī)定。7.0.7當自然條件和周圍環(huán)境許可時，鍋爐房調(diào)壓裝置宜設置在露天，但應設置圍墻、護欄或車擋。鍋爐房調(diào)壓裝置設置在地上單獨的調(diào)壓柜（落地式）內(nèi)時，燃氣進口壓力不宜大于1.6MPa。向鍋爐房供氣的地上單獨懸掛式調(diào)壓箱，燃氣進口壓力不應大于0.8MPa。7.0.8鍋爐房調(diào)壓裝置進口壓力不大于0.8MPa時，可設置在鍋爐房毗連的專用單層獨立建筑物內(nèi)，并應符合下列要求：1調(diào)壓間與毗連鍋爐房之間應采用無門窗、洞口的防火墻隔開；2調(diào)壓間的耐火等級不應低于二級，并應具有作為爆炸泄壓口的輕型結(jié)構(gòu)屋頂和向外開啟的門窗；3調(diào)壓間室內(nèi)地面應采用撞擊時不會產(chǎn)生火花的材料；4調(diào)壓間室內(nèi)通風換氣次數(shù)每小時不應小于2次；5調(diào)壓間室內(nèi)電氣、照明裝置應符合現(xiàn)行的國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058的“1區(qū)”設計的規(guī)定。

8鍋爐煙風系統(tǒng)8.0.1鍋爐的鼓風機、引風機應單爐配置。8.0.2鍋爐風機的配置和選擇，應符合下列要求：1應選用高效、節(jié)能和低噪聲風機；2風機的計算風量和風壓，應根據(jù)鍋爐額定蒸發(fā)量或額定熱功率、燃料品種、燃燒方式和通風系統(tǒng)的阻力計算確定，并按當?shù)貧鈮杭翱諝狻煔獾臏囟群兔芏葘︼L機特性進行修正；3鏈條爐、沸騰爐和循環(huán)流化床鍋爐的風機，宜按1臺爐配置1臺鼓風機和1臺引風機，其風量的富裕量，不宜小于計算風量的10％，風壓的富裕量不宜小于計算風壓的20％。煤粉鍋爐風量和風壓的富裕量應符合現(xiàn)行國家標準《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》GB50049的規(guī)定；4鼓風機和引風機的電機宜具有調(diào)速功能；5滿足風機在正常運行條件下處于較高的效率范圍。8.0.3循環(huán)流化床鍋爐的返料風機配置，除應符合本規(guī)范8.0.2條的要求外，尚宜按1臺爐配置2臺，其中1臺為備用。8.0.4鍋爐風道、煙道系統(tǒng)的設計，應符合下列要求：1應使風道、煙道氣密性好，附件少和阻力??；2單臺鍋爐配置兩側(cè)風道或2條煙道時，宜對稱布置，且使每側(cè)風道或每條煙道的阻力均衡；3當多臺鍋爐合用1條總煙道時，應保證每臺鍋爐排煙時互不影響，并使每臺鍋爐的通風力均衡。每臺鍋爐支煙道出口應安裝密封可靠的煙道門；4對煙道和熱風道的熱膨脹應采取補償措施。5應在適當位置設置必要的熱工和環(huán)保等測點。8.0.5燃油、燃氣和煤粉鍋爐煙道和煙囪的設計，除應符合8.0.4條的規(guī)定外，尚應符合下列要求：1在煙氣容易集聚的地方，以及當多臺鍋爐共用1座煙囪或1條總煙道時，每臺鍋爐煙道出口處應裝設防爆裝置，其位置應有利于泄壓。當爆炸氣體有可能危及操作人員的安全時，防爆裝置上應裝設泄壓導向管；2燃油、燃氣鍋爐煙囪和煙道應采用鋼制或鋼筋混凝土構(gòu)筑。燃氣鍋爐的煙道和煙囪最低點，應設置冷凝水排水設施；3燃油、燃氣鍋爐不應與使用固體燃料的設備共用煙道和煙囪；4水平煙道長度，應根據(jù)現(xiàn)場情況和煙囪抽力確定，且應使燃油、燃氣鍋爐能維持微正壓燃燒的要求；5水平煙道應有不小于1％坡向鍋爐或排水點的坡度；6排煙溫度低于煙氣露點時，煙道及煙囪內(nèi)壁應采取相應的防腐措施。8.0.6鍋爐房煙囪的高度應符合現(xiàn)行國家標準《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271和所在地的相關(guān)規(guī)定。鍋爐房在機場附近時，煙囪高度應符合航空凈空的要求。9鍋爐給水設備和水處理9.1鍋爐給水設備9.1.1給水泵臺數(shù)的選擇，應能適應鍋爐房全年熱負荷變化的要求，并應設置備用。9.1.2當流量最大的1臺給水泵停止運行時，其余給水泵的總流量，應能滿足所有運行鍋爐在額定蒸發(fā)量時所需給水量的110％；當鍋爐房設有減溫裝置或蓄熱器時，給水泵的總流量尚應計入其用水量。9.1.3當給水泵的特性允許并聯(lián)運行時，可采用同一給水母管；當給水泵的特性不能并聯(lián)運行時，應采用不同的給水母管。9.1.4采用非一級電力負荷的鍋爐房，在停電后可能會造成鍋爐事故時，應采用汽動給水泵為事故備用泵。事故備用泵的流量，應能滿足所有運行鍋爐在額定蒸發(fā)量時所需給水量的20％～40％。9.1.5給水泵的揚程，不應小于下列各項的代數(shù)和：1鍋爐鍋筒在實際的使用壓力下安全閥的開啟壓力；2省煤器和給水系統(tǒng)的壓力損失；3給水系統(tǒng)的水位差；4本條上述3項和的10％富裕量。9.1.6鍋爐房宜設置1個給水箱或1個匹配有除氧器的除氧水箱。常年不間斷供熱的鍋爐房應設置2個給水箱或2個匹配有除氧器的除氧水箱。給水箱或除氧水箱的總有效容量，宜為所有運行鍋爐在額定蒸發(fā)量工況條件下所需20min～60min的給水量。9.1.7鍋爐給水箱或除氧水箱的布置高度，應使鍋爐給水泵有足夠的灌注頭，并不應小于下列各項的代數(shù)和：1給水泵進水口處水的汽化壓力和給水箱的工作壓力之差；2給水泵的汽蝕余量；3給水泵進水管的壓力損失；4附加3kPa～5kPa的富裕量。9.1.8熱力除氧水箱采用低位布置時，應采用特殊鍋爐給水泵或加裝增壓泵，除氧水箱高度應按特殊鍋爐給水泵或加裝增壓泵的要求確定。9.2鍋爐房水處理9.2.1水處理設計，應符合鍋爐安全和經(jīng)濟運行的要求，并應符合下列規(guī)定：1水處理方法的選擇，應根據(jù)原水水質(zhì)、對鍋爐給水和鍋水的質(zhì)量要求、補給水量、鍋爐排污率和水處理設備的設計出力等因素確定。2經(jīng)處理后的鍋爐給水，不應使鍋爐的蒸汽對生產(chǎn)和生活造成有害的影響。9.2.2額定出口壓力小于等于3.80MPa表壓的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的水質(zhì)，應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》（GB1576）的規(guī)定；額定出口壓力大于3.80MPa表壓的蒸汽鍋爐水汽質(zhì)量，除應符合鍋爐產(chǎn)品和用戶對汽水質(zhì)量要求外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備汽水質(zhì)量》（GB/T12145）的有關(guān)規(guī)定。9.2.3當原水水壓不能滿足水處理工藝要求時，應設置原水加壓設施。9.2.4蒸汽鍋爐、汽水兩用鍋爐的給水和熱水鍋爐的補給水，應采用鍋外水處理。符合下列情況之一的鍋爐可采用鍋內(nèi)加藥處理：1單臺額定蒸發(fā)量小于等于4t/h，且額定蒸汽壓力小于等于1.3MPa表壓的對汽、水品質(zhì)無特殊要求的自然循環(huán)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐；2單臺額定熱功率小于等于4.2MW非管架式熱水鍋爐。9.2.5采用鍋內(nèi)加藥水處理時，其給水和鍋水的水質(zhì)除應符合《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB/T1576的要求，尚應符合下列要求：1應設置自動加藥設施；2應設有鍋爐排泥渣和清洗的設施。9.2.6以軟化水為補給水或單純采用鍋內(nèi)加藥處理的蒸汽鍋爐的正常排污率不應超過10%；以除鹽水為補給水的鍋爐的正常排污率不應超過2%。9.2.7蒸汽鍋爐連續(xù)排污水的熱量應合理利用，且宜根據(jù)鍋爐房總連續(xù)排污量設置連續(xù)排污膨脹器和排污水換熱器。9.2.8鍋爐用水預處理、軟化除鹽設計，應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)用水軟化除鹽設計規(guī)范》GB/T50109的有關(guān)規(guī)定。9.2.9軟化或除鹽水處理設備的出力，應按下列各項損失和消耗量計算：1蒸汽用戶的凝結(jié)水損失；2鍋爐房自用蒸汽的凝結(jié)水損失；3鍋爐排污水損失；4室外蒸汽管道和凝結(jié)水管道的漏損；5采暖熱水系統(tǒng)的補給水；6水處理系統(tǒng)的自用軟化或除鹽水；7其他用途的軟化或除鹽水。9.2.10鍋爐的鍋筒與鍋爐管束為脹接時，化學水處理系統(tǒng)應能維持蒸汽鍋爐鍋水的相對堿度小于20％，當不能達到這一要求時，應設置向鍋水中加入緩蝕劑的設施。9.2.11凝結(jié)水箱、軟化或除鹽水箱和中間水箱的設置和有效容量，應符合下列要求：1凝結(jié)水箱宜設1個；當鍋爐房常年不間斷供熱時，宜設2個或1個中間帶隔板分為2格的凝結(jié)水箱。水箱的總有效容量宜按20min～40min的凝結(jié)水回收量確定；2軟化或除鹽水箱的總有效容量，應根據(jù)水處理設備的設計出力和運行方式確定。當設有再生備用設備時，軟化或除鹽水箱的總有效容量應按30min～60min的軟化或除鹽水消耗量確定；3中間水箱總有效容量宜按水處理設備設計出力15min～30min的水量確定。中間水箱的內(nèi)壁應采取防腐蝕措施。9.2.12凝結(jié)水泵、軟化或除鹽水泵以及中間水泵的選擇，應符合下列要求：1應有1臺備用，當其中1臺停止運行時，其余的總流量應滿足系統(tǒng)水量要求。2有條件時，凝結(jié)水泵和軟化或除鹽水泵可合用1臺備用泵。3中間水泵應選用耐腐蝕泵。9.2.13氨溶液制備和輸送的設備、管道、閥門及其附件，不應采用銅質(zhì)材料制品。9.2.14汽水系統(tǒng)中應裝設必要的取樣點。汽水取樣頭的型式、引出點和管材，應滿足樣品具有代表性和不受污染的要求。10供熱熱水制備10.1熱水鍋爐及附屬設施10.1.1熱水鍋爐的出口水壓，不應小于鍋爐最高供水溫度加20℃注：用鍋爐自生蒸汽定壓的熱水系統(tǒng)除外。10.1.2熱水鍋爐應有防止或減輕因熱水系統(tǒng)的循環(huán)水泵突然停運后造成鍋水汽化和水擊的措施。10.1.3在熱水系統(tǒng)循環(huán)水泵的進、出口母管之間，應裝設帶止回閥的旁通管，旁通管截面積不宜小于母管的1/2；在進口母管上，應裝設除污器和安全閥，安全閥宜（改為應）安裝在除污器出水一側(cè)；當采用氣體加壓膨脹水箱時，其連通管宜接在循環(huán)水泵進口母管上；在循環(huán)水泵進口母管上，宜裝設高于系統(tǒng)靜壓的泄壓放氣管。10.1.4熱水熱力網(wǎng)采用集中質(zhì)調(diào)時，循環(huán)水泵的選擇應符合下列要求：1循環(huán)水泵的流量應根據(jù)鍋爐進、出水的設計溫差、各用戶的耗熱量和管網(wǎng)損失等因素確定。在鍋爐出口母管與循環(huán)水泵進口母管之間裝設旁通管時，尚應計入流經(jīng)旁通管的循環(huán)水量；2循環(huán)水泵的揚程，不應小于下列各項之和：1）熱水鍋爐房或熱交換站中設備及其管道的壓力降；2）熱網(wǎng)供、回水干管的壓力降；3）最不利的用戶內(nèi)部系統(tǒng)的壓力降。3循環(huán)水泵臺數(shù)不應少于2臺，當其中1臺停止運行時，其余水泵的總流量應滿足最大循環(huán)水量的需要；4并聯(lián)循環(huán)水泵的特性曲線宜平緩、相同或近似；5循環(huán)水泵的承壓、耐溫性能應滿足熱力網(wǎng)設計參數(shù)的要求。10.1.5熱水熱力網(wǎng)采用分階段改變流量調(diào)節(jié)時，循環(huán)水泵不宜少于3臺，可不設備用，其流量、揚程不宜相同。10.1.6熱水熱力網(wǎng)采用改變流量的中央質(zhì)一量調(diào)節(jié)時，應選用調(diào)速水泵，水泵臺數(shù)不宜少于2臺。調(diào)速水泵的特性應滿足不同工況下流量和揚程的要求。10.1.7補給水泵的選擇，應符合下列要求：1補給水泵的總流量，應根據(jù)熱水系統(tǒng)的正常補給水量和事故補給水量確定，并宜為正常補給水量的4～5倍；2補給水泵的揚程，不應小于補水點壓力加30kPa～50kPa的富裕量；3補給水泵的臺數(shù)不應少于2臺，其中1臺備用，備用水泵應能自動投入運行；4宜選用調(diào)速水泵。10.1.8熱水系統(tǒng)的正常補給水量，應根據(jù)系統(tǒng)的規(guī)模和供水溫度等條件確定，宜為系統(tǒng)循環(huán)水量的1％。10.1.9采用氮氣或蒸汽加壓膨脹水箱作恒壓裝置的熱水系統(tǒng)，應符合下列要求：1恒壓點設在循環(huán)水泵進口端，循環(huán)水泵運行時，應使系統(tǒng)內(nèi)水不汽化；循環(huán)水泵停止運行時，宜使系統(tǒng)內(nèi)水不汽化；2恒壓點設在循環(huán)水泵出口端，循環(huán)水泵運行時，應使系統(tǒng)內(nèi)水不汽化。10.1.10熱水系統(tǒng)恒壓點設在循環(huán)水泵進口端時，補水點位置宜設在循環(huán)水泵進口側(cè)。10.1.11采用補給水泵作恒壓裝置的熱水系統(tǒng)，應符合下列要求：1除突然停電的情況外，應符合本規(guī)范第10.1.9條的要求；2當引入鍋爐房的給水壓力高于熱水系統(tǒng)靜壓線，在循環(huán)水泵停止運行時，宜采用給水保持熱水系統(tǒng)靜壓；3采用間歇補水的熱水系統(tǒng)，在補給水泵停止運行期間，熱水系統(tǒng)壓力降低時，不應使系統(tǒng)內(nèi)水汽化；4應設置補水箱，水箱大小根據(jù)系統(tǒng)的水容量、水源的供水能力、軟化水的間斷運行時間以及補水泵的運行情況等因素確定。5系統(tǒng)中應設置泄壓裝置，泄壓排水宜排入補給水箱。10.1.12采用高位膨脹水箱作恒壓裝置時，應符合下列要求：1高位膨脹水箱與熱水系統(tǒng)連接的位置，宜設置在循環(huán)水泵進口母管上；2高位膨脹水箱的最低水位，應高于熱水系統(tǒng)最高點1m以上，并宜使循環(huán)水泵停止運行時系統(tǒng)內(nèi)水不汽化；3設置在露天的高位膨脹水箱及其管道應采取防凍措施；4高位膨脹水箱與熱水系統(tǒng)的連接管上，不應裝設閥門。5膨脹水箱的容積應滿足系統(tǒng)補水和泄壓的要求。10.1.13熱水系統(tǒng)內(nèi)水的總?cè)萘啃∮诨虻扔?00m310.2熱水制備設施10.2.1換熱器的容量，應根據(jù)生產(chǎn)、采暖通風和生活熱負荷確定，換熱器可不設備用。采用2臺或2臺以上換熱器時，當其中1臺停止運行，其余換熱器的容量宜滿足60％～75％總計算熱負荷的需要。10.2.2換熱器間，應符合下列要求：1應有檢修和抽出換熱排管的場地；2與換熱器連接的閥門應便于操作和拆卸；3換熱器間的高度應滿足設備安裝、運行和檢修時起吊搬運的要求；4通道的寬度不宜小于O.7m。10.2.3全自動組合式換熱機組選擇時，應結(jié)合熱力網(wǎng)系統(tǒng)的情況，對機組的換熱量、熱力網(wǎng)系統(tǒng)的水力工況、循環(huán)水泵和補給水泵的流量、揚程進行校核計算。

11監(jiān)測和控制11.1監(jiān)測11.1.1蒸汽鍋爐必須裝設指示儀表監(jiān)測并記錄下列安全運行參數(shù)：1鍋筒蒸汽壓力；2鍋筒水位；3鍋筒進口給水壓力；4過熱器出口蒸汽壓力和溫度；5省煤器進、出口水溫和水壓。注：1鍋筒至少應裝設兩個彼此獨立的直讀式水位計，采用的水位計中，應有雙色水位計或電接點水位計中的1種；11.1.2每臺蒸汽鍋爐應按表11.1.2的規(guī)定裝設監(jiān)測經(jīng)濟運行參數(shù)的儀表。表11.1.2蒸汽鍋爐裝設監(jiān)測經(jīng)濟運行參數(shù)的儀表監(jiān)測項目單臺鍋爐額定蒸發(fā)量（t/h）≤4＞4～＜20≥20指示積算記錄指示積算記錄指示積算記錄燃料量（煤、油、燃氣）√√√√√√√√√蒸汽流量√√√√√√√√√給水流量√√√√√√√√√排煙溫度√－√√－√√－√排煙含O2量或含CO2量－－－√－√√－√排煙煙氣流速－－－－－－√－√排煙顆粒物濃度－－－―――√－√排煙SO2濃度－－－―――√－√排煙NOx濃度－－－－－－√－√爐膛出口煙氣溫度－－－√－－√－√對流受熱面進、出口煙氣溫度－－―√――√－√省煤器出口煙氣溫度－－―√――√－√濕式除塵器出口煙氣溫度－－－√－－√－√濕式脫硫裝置出口煙氣溫度－－－√－－√－√空氣預熱器出口熱風溫度－－－√－－√－√爐膛煙氣壓力－－－√－－√－√省煤器出口煙氣壓力√－－√－－√－√空氣預熱器出口煙氣壓力√－－√－－√－√除塵器出口煙氣壓力√－－√－－√－√一次風壓及風室風壓－－－√－－√－√二次風壓－－－√－－√－√給水調(diào)節(jié)閥前壓力－－－√－－√－√給水調(diào)節(jié)閥開度－－－√－－√－√給煤（粉）機轉(zhuǎn)速－－－√－－√－√鼓、引風機進口檔板開度或調(diào)速風機轉(zhuǎn)速－－－√－－√－√鼓、引風機負荷電流、頻率－－－√－√√－√鍋爐給水泵負荷電流、頻率－－－√－√√－√除塵器出口顆粒物濃度－－－－－－√－√脫硫裝置出口SO2濃度－－－－－－√－√注：1表中符號：“√”為需裝設，“－”為可不裝設。11.1.3熱水鍋爐應裝設指示儀表監(jiān)測并記錄下列安全運行參數(shù)：1鍋爐進、出口水溫和水壓；2鍋筒（鍋殼）壓力，出水集箱壓力；3鍋爐循環(huán)水泵運行和故障；11.1.4每臺熱水鍋爐應按表11.1.4的規(guī)定裝設監(jiān)測經(jīng)濟運行參數(shù)的儀表。表11.1.4熱水鍋爐裝設監(jiān)測經(jīng)濟運行參數(shù)的儀表監(jiān)測項目單臺鍋爐額定熱功率（MW）≤2.8＞2.8～＜14≥14指示積算記錄指示積算記錄指示積算記錄燃料量（煤、油、燃氣）√√√√√√√√√鍋爐循環(huán)水流量√√√√√√√√√排煙溫度√－√√－√√－√排煙含O2量或含CO2量－－－√－√√－√排煙煙氣流速－－－－－－√－√排煙顆粒物濃度－－－－－－√－√排煙SO2濃度－－－－－－√－√排煙NOx濃度－－－－－－√－√爐膛出口煙氣溫度－－－√－－√－√對流受熱面進、出口煙氣溫度－－－√―－√－√省煤器出口煙氣溫度－－－√―－√－√濕式除塵器出口煙氣溫度－－－√－－√－√濕式脫硫裝置出口煙氣溫度－－－√－－√－√空氣預熱器出口熱風溫度－－－√－－√－√爐膛煙氣壓力－－－√－－√－√省煤器出口煙氣壓力√－－√－－√－√空氣預熱器出口煙氣壓力√－－√－－√－√除塵器出口煙氣壓力√－－√－－√－√一次風壓及風室風壓－－－√－－√－√二次風壓－－－√－－√－√給煤（粉）機轉(zhuǎn)速－－－√－－√－√鼓、引風機進口檔板開度或調(diào)速風機轉(zhuǎn)速－－－√－－√－√鼓、引風機負荷電流、頻率－－－√－√√－√鍋爐循環(huán)泵負荷電流、頻率－－－√－√√－√除塵器出口顆粒物濃度－－－－－√√－√脫硫裝置出口SO2濃度－－－－－√√－√注：表中符號：“√”為需裝設，“－”為可不裝設。11.1.5循環(huán)流化床鍋爐、煤粉鍋爐、燃油和燃氣鍋爐，除應符合本規(guī)范第11.1.1條、第11.1.2條和第11.1.3條規(guī)定外，尚應裝設指示儀表監(jiān)測下列參數(shù)：1循環(huán)流化床鍋爐1）爐床密相區(qū)和稀相區(qū)溫度；2）料層壓差；3）分離器出口煙氣溫度；4）返料器溫度；5）一次風量；6）二次風量；7）石灰石給料量。2煤粉鍋爐1)制粉設備出口處氣、粉混合物的溫度；2)煤粉儲倉、中間粉倉的倉內(nèi)溫度；3）煤粉儲倉、中間粉倉的料位指示。3燃油鍋爐1）燃燒器前的油溫和油壓；2）帶中間回油燃燒器的回油油壓；3）蒸汽霧化燃燒器前的蒸汽壓力或空氣霧化的燃燒器前的空氣壓力；4）鍋爐后或鍋爐尾部受熱面后的煙氣溫度。4燃氣鍋爐1）燃燒器前的燃氣壓力；2）燃燒器前空氣壓力；3）節(jié)能裝置前、后水管壓力、溫度；11.1.6鍋爐房各輔助部分裝設監(jiān)測參數(shù)的儀表，應符合表11.1.6的規(guī)定。表11.1.6鍋爐房輔助部分裝設監(jiān)測參數(shù)儀表輔助部分監(jiān)測項目監(jiān)測儀表指示積算記錄水泵油泵水泵、油泵出口壓力√－－循環(huán)水泵進、出口水壓√－－汽動水泵進汽壓力√－－水泵、油泵負荷電流√－√熱力除氧器除氧器工作壓力√－√除氧水箱水位√－√除氧水箱水溫√－√除氧器進水溫度√－√蒸汽壓力調(diào)節(jié)器前、后壓力√－√真空除氧器除氧器進水溫度√－√除氧器真空度√－√除氧水箱水位√－√除氧水箱水溫√－√射水抽氣器進口水壓√－√解析除氧器噴射器進口水壓√－－解析器水溫√－－離子交換水處理離子交換器進、出口水壓√－－離子交換器進水溫度√－－軟化或除鹽水流量√√√再生液流量√√√陰離子交換器出口水的SiO2和pH值√－√出水電導率√－√離子交換器出水硬度－－√反滲透水處理進、出口水壓力√－－進、出口水流量√√√進口水溫度√－－進、出口水pH值√－√進、出口水電導率√－√減溫減壓器高壓和低壓側(cè)蒸汽壓力和溫度√－√減溫水溫度、壓力√－√減溫水水量√√√高壓側(cè)蒸汽流量√－√低壓側(cè)蒸汽流量√√√熱交換器被加熱介質(zhì)總管流量、熱量√√√加熱介質(zhì)總管蒸汽流量（熱水熱量）√√√被加熱介質(zhì)進、出口總管壓力、溫度√－√加熱介質(zhì)進、出口總管壓力、溫度√－√加熱蒸汽壓力和溫度√√每臺換熱器加熱介質(zhì)進、出口壓力和溫度√－√每臺換熱器被加熱介質(zhì)進、出口壓力和溫度√－√蓄熱器蓄熱器工作壓力√－√蓄熱器水位√－√蓄熱器水溫√－√蒸汽凝結(jié)水凝結(jié)水水質(zhì)電導率√－√凝結(jié)水pH值√－√凝結(jié)水流量√√√凝結(jié)水溫度√－√制粉統(tǒng)統(tǒng)磨煤機熱風進風溫度√－√煤粉倉中煤粉溫度√－√氣、粉混合物溫度√－√煤斗、煤（粉）倉料位√－√石灰石儲運石灰石輸送量√√－石灰石倉料位√－－其他水箱、油箱液位和溫度√－√酸、堿貯罐液位√－√連續(xù)排污膨脹器工作壓力和液位√－√熱水系統(tǒng)加壓膨脹箱壓力和液位√－√熱水系統(tǒng)供、回水總管壓力和溫度√－√燃油加熱器前后油壓和油溫√－－煙囪監(jiān)測處顆粒物濃度√-√SO2濃度√-√NOx濃度√-√注：1表中符號：“√”為需裝設，“－”為可不裝設。2水泵和油泵電流負荷儀表，在無集中儀表箱及功率小于20kW時，可不裝設。3除氧器工作壓力、除氧器真空度和除氧水箱水位的監(jiān)測儀表信號，宜在水處理控制室或鍋爐控制室顯示。4對于20t/h及以上蒸汽鍋爐和14MW及以上熱水鍋爐，應安裝大氣污染物排放自動監(jiān)控設備，并與環(huán)保部門監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)。11.1.7鍋爐房應裝設供經(jīng)濟核算用的下列計量和記錄儀表：1蒸汽量指示和積算；2過熱蒸汽溫度；3供熱量指示和積算；4煤、油、燃氣和脫硫劑、脫硝劑總耗量；5原水總耗量指示和積算；6凝結(jié)水回收量指示和積算；7熱水系統(tǒng)補給水量指示和積算；8總電耗量指示和積算。11.1.8鍋爐房的報警信號，必須按表11.1.8的規(guī)定裝設。表11.1.8鍋爐房報警信號裝設要求表報警項目名稱報警信號設備故障停運參數(shù)過高參數(shù)過低鍋筒水位－√√鍋筒出口蒸汽壓力－√－省煤器出口水溫－√－熱水鍋爐出口壓力－－√熱水鍋爐出口水溫－√－過熱蒸汽溫度－√√連續(xù)給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)給水泵√－－爐排√－－給煤（粉）系統(tǒng)√－－循環(huán)流化床、煤粉、燃油和燃氣鍋爐的風機√－－煤粉、燃油和燃氣鍋爐爐膛熄火√－－燃油鍋爐房貯油罐和中間油箱油位－√√燃油鍋爐房貯油罐和中間油箱油溫－√√燃氣鍋爐燃燒器前燃氣干管壓力－√√煤粉鍋爐制粉設備出口氣、粉混合物、儲粉倉溫度－√－煤粉鍋爐爐膛負壓－√√循環(huán)流化床鍋爐爐床溫度－√√循環(huán)流化床鍋爐返料器溫度－√－循環(huán)流化床鍋爐返料器堵塞√－－熱水系統(tǒng)的循環(huán)水泵√－－熱交換器出水溫度－√－熱水系統(tǒng)中高位膨脹水箱水位－－√熱水系統(tǒng)中蒸汽、氮氣加壓膨脹水箱壓力和水位－√√除氧水箱水位－√√自動保護裝置動作√－－液化石油氣氣瓶間、燃氣調(diào)壓間、燃氣鍋爐間、油泵間、間的可燃氣體濃度－√－注：表中符號：“√”為需裝設，“－”為可不裝設。11.1.9液化石油氣氣瓶間可燃氣體濃度報警裝置，應與房間事故排風扇聯(lián)動。設有防災控制中心時，應將信號傳至防災控制中心。11.1.10燃氣調(diào)壓間、燃氣鍋爐間可燃氣體濃度報警裝置，應與燃氣供氣母管總切斷閥和事故排風扇聯(lián)動。設有防災中心時，應將信號傳至防災中心。11.1.11油泵間的可燃氣體濃度報警裝置應與燃油供油母管總切斷閥和事故排風扇聯(lián)動。設有防災中心時，應將信號傳至防災中心。11.1.12在對鍋爐安全運行起著重要作用的環(huán)境宜設置工業(yè)電視攝像頭，監(jiān)視柜及顯示屏宜設在集控室。11.2控制11.2.1蒸汽鍋爐應設置給水自動調(diào)節(jié)裝置，單臺額定蒸發(fā)量小于等于4t/h的蒸汽鍋爐可設置位式給水自動調(diào)節(jié)裝置，大于等于6t/h的蒸汽鍋爐宜設置連續(xù)給水自動調(diào)節(jié)裝置。采用給水自動調(diào)節(jié)時，備用電動給水泵宜裝設自動投入裝置。11.2.2蒸汽鍋爐應設置極限低水位保護裝置，當單臺額定蒸發(fā)量大于等于6t/h時，尚應設置蒸汽超壓保護裝置。11.2.3熱水鍋爐應設置當鍋爐的壓力降低到熱水可能發(fā)生汽化、水溫升高超過規(guī)定值，或循環(huán)水泵突然停止運行時的自動切斷燃料供應和停止鼓風機、引風機運行的保護裝置。11.2.4熱水系統(tǒng)應設置自動補水裝置并宜設置自動排氣裝置，加壓膨脹水箱應設置水位和壓力自動調(diào)節(jié)裝置。11.2.5熱交換站應設置加熱介質(zhì)的流量自動調(diào)節(jié)裝置，應設置氣候補償裝置。11.2.6燃用煤粉、油、氣體的鍋爐應裝設燃燒過程自動調(diào)節(jié)裝置，燃用其它燃料的單臺額定蒸發(fā)量大于等于10t/h的蒸汽鍋爐或單臺額定熱功率大于等于7MW的熱水鍋爐，宜裝設燃燒過程自動調(diào)節(jié)裝置。11.2.7循環(huán)流化床鍋爐應設置爐床溫度控制裝置，并宜設置料層差壓控制裝置。11.2.8鍋爐燃燒過程自動調(diào)節(jié)，宜采用微機控制；鍋爐機組的自動控制或者同一鍋爐房內(nèi)多臺鍋爐綜合協(xié)調(diào)自動控制，宜采用集散控制系統(tǒng)。11.2.9熱力除氧設備應設置水位自動調(diào)節(jié)裝置和蒸汽壓力自動調(diào)節(jié)裝置。11.2.10真空除氧設備應設置水位自動調(diào)節(jié)裝置和進水溫度自動調(diào)節(jié)裝置。11.2.11解析除氧設備應設置噴射器進水壓力自動調(diào)節(jié)裝置和進水溫度自動調(diào)節(jié)裝置。11.2.12燃用煤粉、油或氣體的鍋爐，應設置點火程序控制和熄火保護裝置。11.2.13層燃鍋爐的引風機、鼓風機和鍋爐分層給煤機、爐排減速箱等加煤設備之間，應裝設電氣聯(lián)鎖裝置。11.2.14燃用煤粉、油或氣體的鍋爐，應設置下列電氣聯(lián)鎖裝置：1引風機故障時，自動切斷鼓風機和燃料供應；2鼓風機故障時，自動切斷燃料供應；3燃油、燃氣壓力低于規(guī)定值時，自動切斷燃油、燃氣供應；4室內(nèi)空氣中可燃氣體濃度高于規(guī)定值時，自動切斷燃氣供應和開啟事故排氣扇。11.2.15制粉系統(tǒng)各設備之間，應設置電氣聯(lián)鎖裝置。11.2.16連續(xù)機械化運煤系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)中，各運煤設備之間、除灰渣設備之間，均應設置電氣聯(lián)鎖裝置，并使在正常工作時能按順序停車，且其延時時間應能達到空載再啟動。11.2.17運煤和煤的制備設備應與其局部排風和除塵裝置聯(lián)鎖。11.2.18噴水式減溫的鍋爐過熱器，宜設置過熱蒸汽溫度自動調(diào)節(jié)裝置。11.2.19減壓減溫裝置宜設置蒸汽壓力和溫度自動調(diào)節(jié)裝置。11.2.20當風機布置在司爐不便操作的地點時，應設置風機進風門的遠距離控制裝置和風門開度指示。11.2.21電動設備、閥門和煙、風道門，宜設置遠距離控制裝置。11.2.22單臺蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量大于等于10t/h或單臺熱水鍋爐額定熱功率大于等于7MW的鍋爐房，宜設集中控制系統(tǒng)。11.2.23控制系統(tǒng)的供電，應設置不間斷電源供電方式，并應留有裕量。11.2.24供采暖用鍋爐控制系統(tǒng)應設置氣候補償裝置。11.2.25工業(yè)鍋爐煙氣節(jié)能利用系統(tǒng)應依據(jù)排煙溫度自動調(diào)節(jié)給水流量。12化驗和檢修12.1化驗12.1.1鍋爐房應設置化驗室或化驗場地。對不需經(jīng)?；灥捻椖靠赏ㄟ^協(xié)作解決。12.1.2鍋爐房化驗室化驗水、汽項目的能力，應符合下列要求:1蒸汽鍋爐房的化驗室當采用鍋外水處理時，應具備對懸浮物、硬度、堿度、pH值、溶解氧、油、全鐵、COD、溶解固形物等項目的化驗能力；當鍋爐額定蒸汽壓力大于1.0MPa時，還應具備對電導率、磷酸根、亞硫酸根等項目的化驗能力；供汽輪機用汽時，應能測定二氧化硅、銅、鐵、鈉；蒸汽鍋爐房的化驗室當采用單純鍋內(nèi)加藥處理時，應具備對懸浮物、硬度、堿度、pH值、油、磷酸根、溶解固形物等項目的化驗能力；若采用除鹽水作為蒸汽鍋爐補給水，應具備原水水質(zhì)全分析能力或委托社會力量定期進行水質(zhì)全分析；2熱水鍋爐房的化驗室應具備對懸浮物、總硬度、油、磷酸根和pH值的化驗能力；采用鍋外化學水處理時，還應具備溶解氧、全鐵的化驗能力。12.1.3鍋爐房的化驗室宜具備對燃料、灰渣進行化驗的能力：1煤為燃料時，宜具備對燃煤進行工業(yè)分析及發(fā)熱量測定的能力以及對飛灰和爐渣的可燃物含量測定的能力；當鍋爐為煤粉爐時，尚宜分析煤的可磨性和煤粉細度；2油為燃料時，宜能測定其發(fā)熱量、粘度和閃點；3氣體為燃料時，宜能測定其發(fā)熱量。12.1.4總蒸發(fā)量大于等于60t/h或總熱功率大于等于42MW的鍋爐房.其化驗室對燃料的分析能力除應符合本規(guī)范第12.1.3條規(guī)定外，尚宜能進行燃料元素分析。12.1.5鍋爐房化驗室應具備對煙氣成分的化驗能力：1應能測定煙氣含氧量或二氧化碳和一氧化碳含量；2燃油、燃氣鍋爐房應能測定煙氣中氫、碳氫化合物等可燃物的含量。3應具備化驗NOx、SO2、顆粒物等煙氣中污染物的能力。12.1.6鍋爐房化驗室應具備對煙氣處理系統(tǒng)化驗分析能力。當采用濕法脫硫或SCR（SNCR）脫硝時，除具備12.1.5條所規(guī)定的化驗能力外，還應具備以下化驗能力：1采用濕法脫硫，應具備化驗漿液的濃度、PH值、CL-、酸不溶物等項目的能力，應具備化驗還原劑性能、脫硫副產(chǎn)品性能、脫硫廢水排放值的能力。2采用SCR（SNCR）脫硝時，應具備化驗煙氣中NH3、SO2、SO3的濃度。12.2檢修12.2.1鍋爐房應設置對鍋爐、輔助設備、管道、閥門及附件進行維護、保養(yǎng)和小修的檢修間。單臺蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量小于等于6t/h或單臺熱水鍋爐額定熱功率小于等于4.2MW的鍋爐房，可只設置檢修場地和工具室。鍋爐的中修、大修，宜協(xié)作解決。12.2.2鍋爐房檢修間可配備鉗工桌、砂輪機、臺鉆、洗管器、手動試壓泵和焊、割等設備或工具。單臺蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量大于等于35t/h或單臺熱水鍋爐額定熱功率大于等于29MW的鍋爐房檢修間，根據(jù)檢修需要可配置必要的機床等機修設備，具備條件亦可協(xié)作解決。12.2.3總蒸發(fā)量大于等于60t/h或總熱功率大于等于42MW的鍋爐房.應設置電氣保養(yǎng)室。當所在企業(yè)有集中的電工值班室時，可不單獨設置。電氣的檢修宜由所在企業(yè)統(tǒng)一安排或地區(qū)協(xié)作解決。12.2.4單臺蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量大于等于6Ot/h或單臺熱水鍋爐額定熱功率大于等于42MW的鍋爐房，應設置儀表保養(yǎng)室。當所在企業(yè)有集中的維修條件時，可不單獨設置。儀表的檢修宜由所在企業(yè)統(tǒng)一安排或地區(qū)協(xié)作解決。12.2.5雙層布置的鍋爐房和單臺蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量大于等于1Ot/h或單臺熱水鍋爐額定熱功率大于等于7MW的單層布置鍋爐房，在其鍋爐上方應設置可將物件從底層地面提升至鍋爐頂部的吊裝設施。需穿越樓板時，應開設吊裝孔。12.2.6單臺蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)最大于4t/h或單臺熱水鍋爐額定熱功率大于2.8MW的鍋爐房，鼓風機、引風機、給水泵、循環(huán)水泵、磨煤機和煤處理設備應設置起吊裝置或吊裝措施。熱力除氧器、換熱器和帶有筒體法蘭的離子交換器等大型輔助設備的上方，應有吊裝檢修措施。13鍋爐房管道13.1汽水管道13.1.1汽水管道設計應根據(jù)熱力系統(tǒng)和鍋爐房工藝布置進行，并應符合下列要求：1應便于安裝、操作和檢修；2管道宜沿墻和柱敷設；3管道敷設在通道上方時，管道（包括保溫層或支架）最低點與通道地面的凈高不應小于2m；4管道不應妨礙門、窗的啟閉與影響室內(nèi)采光；5應滿足裝設儀表的要求；6管道布置宜短捷、整齊。13.1.2采用多管供汽（熱）的鍋爐房，宜設置分汽（分水）缸。分汽（分水）缸的設置，應根據(jù)用汽（熱）需要和管理方便的原則確定。13.1.3鍋爐房內(nèi)連接相同參數(shù)鍋爐的蒸汽（熱水）管，宜采用單母管；對常年不間斷供汽（熱）的鍋爐房，宜采用雙母管。13.1.4每臺蒸汽（熱水）鍋爐與蒸汽（熱水）母管或分汽（分水）缸之間的鍋爐主蒸汽（供水）管上，均應裝設2個閥門，其中1個應緊靠鍋爐汽包或過熱器（供水集箱）出口，另1個宜裝在靠近蒸汽（供水）母管處或分汽（分水）缸上。13.1.5蒸汽鍋爐房的鍋爐給水母管應采用單母管；對常年不間斷供汽的鍋爐房和給水泵不能并聯(lián)運行的鍋爐房，鍋爐給水母管宜采用雙母管或采用單元制鍋爐給水系統(tǒng)。13.1.6鍋爐給水泵進水母管或除氧水箱出水母管，宜采用不分段的單母管；對常年不間斷供汽，且除氧水箱臺數(shù)大于等于2臺時，宜采用分段的單母管。13.1.7鍋爐房除氧器的臺數(shù)大于等于2臺時，除氧器加熱用蒸汽管宜采用母管制系統(tǒng)。13.1.8熱水鍋爐房內(nèi)與熱水鍋爐、水加熱裝置和循環(huán)水泵相連接的供水和回水母管應采用單母管，對需要保證連續(xù)供熱的熱水鍋爐房，宜采用雙母管。13.1.9每臺熱水鍋爐與熱水供、回水母管連接時，在鍋爐的進水管和出水管上，應裝設切斷閥；在進水管的切斷閥前，宜裝設止回閥。13.1.10每臺鍋爐宜采用獨立的定期排污管道，并分別接至排污膨脹器或排污降溫池；當幾臺鍋爐合用排污母管時，在每臺鍋爐接至排污母管的干管上必須裝設切斷閥，在切斷閥前尚宜裝設止回閥。13.1.11每臺蒸汽鍋爐的連續(xù)排污管道，宜分別接至連續(xù)排污膨脹器。在鍋爐出口的連續(xù)排污管道上，應裝設節(jié)流閥。在鍋爐出口和連續(xù)排污膨脹器進口處，應各設1個切斷閥。2臺～4臺鍋爐宜合設1臺連續(xù)排污膨脹器。連續(xù)排污膨脹器上應裝設安全閥。13.1.12鍋爐的排污閥及其管道不應采用螺紋連接。鍋爐排污管道應減少彎頭，保證排污暢通。13.1.13蒸汽鍋爐給水管上的手動給水調(diào)節(jié)裝置及熱水鍋爐手動控制補水裝置，宜設置在便于司爐操作的地點。13.1.14鍋爐本體、除氧器和減壓減溫器上的放汽管、安全閥的排汽管應接至室外安全處，2個獨立安全閥的排汽管不應相連。13.1.15鍋爐房內(nèi)汽水管道設計，應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》（GB50316）的有關(guān)規(guī)定。13.2燃油管道13.2.1鍋爐房的供油管道宜采用單母管；常年不間斷供熱時，宜采用雙母管?；赜凸艿酪瞬捎脝文腹?。采用雙母管時每一母管的流量，宜按鍋爐房最大計算耗油量和回油量之和的75％計算。13.2.2重油供油系統(tǒng)，宜采用經(jīng)鍋爐燃燒器的單管循環(huán)系統(tǒng)。13.2.3重油供油管道應保溫。當重油在輸送過程中，由于溫度降低不能滿足生產(chǎn)要求時，尚應伴熱。在重油回油管道可能引起燙傷人員或凝固的部位，應采取隔熱或保溫措施。13.2.4通過油加熱器及其后管道內(nèi)油的流速，不應小于0.7m/s。13.2.5油管道宜采用順坡敷設，但接入燃燒器的重油管道不宜坡向燃燒器。輕柴油管道的坡度不應小于0.3％，重油管道的坡度不應小于0.4％。13.2.6采用單機組配套的全自動燃油鍋爐，應保持其燃燒自控的獨立性，并按其要求配置燃油管道系統(tǒng)。13.2.7在重油供油系統(tǒng)的設備和管道上，應裝吹掃口。吹掃口位置應能夠吹凈設備和管道內(nèi)的重油。吹掃介質(zhì)宜采用蒸汽，亦可采用輕油置換，吹掃用蒸汽壓力宜為0.60MPa～1.00MPa（表壓）。13.2.8固定連接的蒸汽吹掃口，應有防止重油倒灌的措施。13.2.9每臺鍋爐的供油干管上，應裝設關(guān)閉閥和快速切斷閥。每個燃燒器前的燃油支管上，應裝設關(guān)閉閥。當設置2臺或2臺以上鍋爐時，尚應在每臺鍋爐的回油總管上裝設止回閥。13.2.10在供油泵進口母管上，應設置油過濾器2臺，其中1臺備用。濾網(wǎng)流通面積宜為其進口管截面積的8倍～10倍。油過濾器的濾網(wǎng)網(wǎng)孔，宜符合下列要求：1離心泵、蒸汽往復泵為8目～12目。2螺桿泵、齒輪泵為16目～32目。13.2.11采用機械霧化燃燒器（不包括轉(zhuǎn)杯式）時，在油加熱器和燃燒器之間的管段上，應設置油過濾器。油過濾器濾網(wǎng)的網(wǎng)孔，不宜小于20目。濾網(wǎng)的流通面積，不宜小于其進口管截面積的2倍。13.2.12燃油管道應采用輸送流體的無縫鋼管；燃油管道除與設備、閥門附件等處可用法蘭連接外，其余宜采用氬弧焊打底的焊接連接。13.2.13室內(nèi)油箱間至鍋爐燃燒器的供油管和回油管宜采用地溝敷設，地溝內(nèi)宜填砂，地溝上面應采用非燃材料封蓋。13.2.14燃油管道垂直穿越建筑物樓層時，應設置在管道井內(nèi)，并宜靠外墻敷設；管道井的檢查門應采用丙級防火門；燃油管道穿越每層樓板處，應設置相當于樓板耐火極限的防火隔斷；管道井底部，應設深度為300mm填砂集油坑。13.2.15油箱（罐）的進油管和回油管，應從油箱（罐）體頂部插入，管口應位于油液面下，并應距離箱（罐）底200mm。13.2.16當室內(nèi)油箱與貯油罐的油位有高差時，應有防止虹吸的設施。13.2.17燃油管道穿越樓板、隔墻時應敷設在套管內(nèi)，套管的內(nèi)徑與油管的外徑四周間隙不應小于20mm。套管內(nèi)管段不得有接頭，管道與套管之間的空隙應用麻絲填實，并應用不燃材料封口。管道穿越樓板的套管，上端應高出樓板60mm～80mm，套管下端與樓板底面（吊頂?shù)酌妫┢烬R。13.2.18燃油管道與蒸汽管道上下平行布置時，燃油管道應位于蒸汽管道的下方。13.2.19燃油管道采用法蘭連接時，宜設有防止漏油事故的集油措施。13.2.20煤粉鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐點火供油系統(tǒng)的管道設計，宜符合本規(guī)范13.2.1條和13.2.9條的規(guī)定。13.2.21燃油系統(tǒng)附件嚴禁采用能被燃油腐蝕或溶解的材料。13.2.22鍋爐房內(nèi)燃油管道設計，應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》（GB50316）的有關(guān)規(guī)定。13.3燃氣管道13.3.1鍋爐房燃氣管道宜采用單母管，常年不間斷供熱時，宜采用從不同燃氣調(diào)壓箱接來的2路供氣的雙母管。13.3.2在引入鍋爐房的室外燃氣母管上，在安全和便于操作的地點，應裝設與鍋爐房燃氣濃度報警裝置聯(lián)動的總切斷閥，閥后應裝設氣體壓力表。13.3.3鍋爐房燃氣管道宜架空敷設。輸送相對密度小于0.75的燃氣管道，應設在空氣流通的高處；輸送相對密度大于0.75燃氣管道，宜裝設在鍋爐房外墻和便于檢測的位置。13.3.4燃氣管道上應裝設放散管、取樣口和吹掃口，并應符合下列要求：1其位置應能滿足將管道與附件內(nèi)的燃氣或空氣吹凈的要求。2放散管可匯合成總管引至室外，其排出口應高出鍋爐房屋脊2m3密度比空氣大的燃氣放散，應采用高空或火炬排放，并滿足最小頻率上風側(cè)區(qū)域的安全和環(huán)境保護要求。當工廠有火炬放空系統(tǒng)時，宜將放散氣體排入該系統(tǒng)中。13.3.5燃氣放散管管徑，應根據(jù)吹掃段的容積和吹掃時間確定。吹掃量可按吹掃段容積的10倍～20倍計算，吹掃時間可采用15min～20min。吹掃氣體可采用氮氣或其它惰性氣體。13.3.613.3.7每臺鍋爐燃氣干管上，應配套性能可靠的燃氣閥組，閥組前燃氣供氣壓力和閥組規(guī)格應滿足燃燒器最大負荷需要。閥組基本組成和順序應為：切斷閥、壓力表、過濾器、穩(wěn)壓閥、波紋接管，2級或組合式檢漏電磁閥，閥前后壓力開關(guān)和流量調(diào)節(jié)蝶閥。點火用的燃氣管道，宜從燃燒器前燃氣干管上的2級或組合式檢漏電磁閥前引出，且應在其上裝設切斷閥和2級電磁閥。13.3.8鍋爐燃氣閥組切斷閥前的燃氣供氣壓力應根據(jù)燃燒器要求確定，燃氣閥組供氣質(zhì)量流量應能使鍋爐在額定負荷運行時，燃燒器穩(wěn)定燃燒。13.3.9鍋爐房內(nèi)燃氣管道設計，應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（GB50028）（具體規(guī)范名稱及標準號待定）和《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》（GB50316）的有關(guān)規(guī)定。13.3.10燃氣管道穿越樓板或隔墻時，應符合本規(guī)范第13.2.17條的規(guī)定。13.3.11燃氣管道垂直穿越建筑物樓層時，應設置在獨立的管道井內(nèi)，并應靠外墻敷設；穿越建筑物樓層的管道井每隔2層或3層，應設置相當于樓板耐火極限的防火隔斷；相鄰2個防火隔斷的下部，應設置丙級防火檢修門；建筑物底層管道井防火檢修門的下部，應設置帶有電動防火閥的進風百頁；管道井頂部應設置通大氣的百頁窗；管道井應采用自然通風。13.3.12管道井內(nèi)的燃氣立管上，不應設置閥門。13.3.13燃氣管道與附件嚴禁使用鑄鐵件。在防火區(qū)內(nèi)使用的閥門，應具有耐火性能。14保溫和防腐蝕14.1保溫14.1.1下列情況的熱力設備、熱力管道、閥門及附件均應保溫：1外表面溫度高于50℃時；2外表面溫度低于等于50℃，需要回收熱能時。14.1.2保溫層厚度應采用《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》GB50264中的“經(jīng)濟厚度”法計算，同時應滿足最大允許散熱損失和保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度的要求。14.1.3不需保溫或要求散熱，且外表面溫度高于60℃的裸露設備及管道，應在距地面或工作臺面2.1m高度以下及工作臺面邊緣與熱表面間的距離小于0.75m的范圍內(nèi)，采取防燙傷的保溫措施。防燙傷的保溫層厚度應按《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》GB50264中的表面溫度法計算，且保溫層外表面溫度不得大于60℃。14.1.4寒冷地區(qū)易凝固的液體流經(jīng)室外布置的各類儲存設備、管道、閥門及附件應采取防凍措施。14.1.5保溫材料的選擇.應符合下列要求1宜采用成型制品；2保溫材料及其制品的允許使用溫度，應高于正常操作時設備和管道內(nèi)介質(zhì)的最高溫度；3應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》GB50264對保溫材料性能的要求。14.1.6保溫層和保護層的結(jié)構(gòu)設計應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》GB50264的相關(guān)要求。14.1.7采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)保溫材料時，應按施工壓縮后的密度選取導熱系數(shù)。保溫層的厚度，應為施工壓縮后的保溫層厚度。14.1.8閥門及附件和其他需要經(jīng)常維修的設備和管道，宜采用便于拆裝的成型保溫結(jié)構(gòu)。14.1.9室外直埋敷設熱水管道的保溫應符合《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81的要求；室外直埋敷設蒸汽管道的保溫應符合《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》CJJ104的有關(guān)規(guī)定。14.2防腐蝕14.2.1設備和管道在敷設保溫層前，其表面應清除干凈，并刷防銹漆或防腐涂料。其耐溫性能應滿足介質(zhì)設計溫度的要求。介質(zhì)溫度低于120℃時，設備和管道的表面應刷防銹漆。介質(zhì)溫度高于120℃時，設備和管道的表面宜刷高溫防銹漆。14.2.2水處理系統(tǒng)設備、