建筑幕墻用鋁蜂窩復(fù)合板

××/T××××—××××PAGE2PAGE1中華人民共和國建設(shè)部發(fā)布××××-××-××實(shí)施××××-××中華人民共和國建設(shè)部發(fā)布××××-××-××實(shí)施××××-××-××發(fā)布建筑幕墻用鋁蜂窩復(fù)合板Aluminiumhoneycombcompositepanelforcurtainwall（征求意見稿）（本稿完成日期：2007.12）JG××××—××××JG中華人民共和國建筑工程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICS備案號(hào)：JG××××—××××PAGEI前言鋁蜂窩復(fù)合鋁板，由于具有優(yōu)良的物理力學(xué)特性，被作為一種重要的幕墻材料廣泛應(yīng)用于建筑幕墻領(lǐng)域。鑒于國內(nèi)外尚無相關(guān)產(chǎn)品，為保障建筑工程質(zhì)量和安全，促進(jìn)國內(nèi)外貿(mào)易，在參考了產(chǎn)品本身特性的基礎(chǔ)上，結(jié)合幕墻工程對(duì)鋁蜂窩復(fù)合鋁板的特殊要求，特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部建筑制品與構(gòu)配件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本部分負(fù)責(zé)起草單位：本部分參加起草單位：本部分主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。本部分委托負(fù)責(zé)解釋。PAGE16建筑幕墻用鋁蜂窩復(fù)合板范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑幕墻用鋁蜂窩復(fù)合鋁板（以下簡稱幕墻鋁蜂窩板或幕墻板）的術(shù)語和定義、代號(hào)和標(biāo)記、材料、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以鋁蜂窩為芯材、兩面復(fù)合鋁板、用作建筑幕墻材料的鋁蜂窩復(fù)合板，其它用途的鋁蜂窩復(fù)合板也可參照本標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB178-1977(1989)水泥強(qiáng)度試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)砂GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志（GB/T191-2000，EQVISO780:1997）GB/T1452－2005夾層結(jié)構(gòu)平拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法(MODASTMC297-94（1999）)GB/T1453－2005夾層結(jié)構(gòu)或芯子平壓性能試驗(yàn)方法(MODASTMC365-00)GB/T1455－2005夾層結(jié)構(gòu)或芯子剪切性能試驗(yàn)方法(MODASTMC393-00)GB/T1456－2005夾層結(jié)構(gòu)彎曲性能試驗(yàn)方法(MODASTMC273-00)GB/T1457－2005夾層結(jié)構(gòu)滾筒剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法(MODASTMD1781-98)GB/T1720-1979(1989)漆膜附著力測(cè)定法GB/T1732－1993漆膜耐沖擊性測(cè)定法（NEQГOCT4765-73）GB/T1740－1979（1989）漆膜耐濕熱測(cè)定法GB/T1766－1995色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法（NEQISO4628－1:1980）GB/T1771-1991色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定（EQVISO7253:1984）GB/T3880.2-2006一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第2部分:力學(xué)性能GB/T4957－2003非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層厚度測(cè)量渦流方法（IDTISO2360:1982）GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志(GB/T6388－1986)GB/T6739-2006涂膜硬度鉛筆測(cè)定法（IDTISO15184:1998）GB/T9286－1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)（EQVISO2409:1992）GB/T9754－1988色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜之20、60和80鏡面光澤的測(cè)定（EQVISO2813:1978）GB/T9780－2005建筑涂料涂層耐沾污性試驗(yàn)方法GB/T11942－1989彩色建筑材料色度測(cè)量方法GB/T16259－1996彩色建筑材料人工氣候加速顏色老化試驗(yàn)方法術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。鋁蜂窩復(fù)合板aluminiumhoneycombcompositepanel以鋁蜂窩為芯材，兩面復(fù)合鋁板的三層復(fù)合板材，并在裝飾面上施加裝飾性和保護(hù)性的涂層或膜。建筑幕墻用鋁蜂窩復(fù)合板aluminiumhoneycombcompositepanelforcurtainwall用作建筑幕墻材料的鋁蜂窩復(fù)合板。波紋wave產(chǎn)品裝飾面上非裝飾性的波浪形的紋路或凹凸。疵點(diǎn)spot產(chǎn)品裝飾面層非損傷性的局部缺陷。鼓泡bubble產(chǎn)品鋁板或裝飾面層的局部凸起。脫膠delamination鋁板和芯材之間粘結(jié)失效。代號(hào)和標(biāo)記代號(hào)氟碳樹脂涂層裝飾面，代號(hào)為FC；標(biāo)記鋁蜂窩芯規(guī)格的標(biāo)記按邊長、壁厚的順序進(jìn)行標(biāo)記。產(chǎn)品的標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、表面裝飾層材質(zhì)、鋁板厚度、規(guī)格尺寸、蜂窩芯規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的順序進(jìn)行標(biāo)記。標(biāo)記示例表面為氟碳樹脂涂層、面板鋁材厚度為1.0mm、背板鋁材厚度為0.8mm、規(guī)格為2440mm×1220mm×15mm、蜂窩芯規(guī)格為6mm×0.07mm的幕墻板，其標(biāo)記為：幕墻鋁蜂窩板FC1.0/0.8－2440×1220×15－6×0.07JG××××-200×材料鋁材幕墻板應(yīng)采用材質(zhì)性能應(yīng)符合GB/T3880.2的要求的3×××系列、5×××系列或耐腐蝕性及力學(xué)性能相同或更好的其它系列鋁合金。為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，通常鋁材應(yīng)經(jīng)過清洗和/或化學(xué)預(yù)處理。涂層幕墻板涂層材質(zhì)宜采用耐候性能優(yōu)異的氟碳樹脂，也可采用其它性能相當(dāng)或更優(yōu)異的材質(zhì)。1：目前最廣泛采用的是耐候性優(yōu)異的聚偏二氟乙烯氟碳樹脂（PVDF），但純PVDF樹脂不宜在鋁材上直接涂裝，而要適當(dāng)加入一些其它材料，以改變其涂裝性能，即構(gòu)成通常所稱的70%氟碳樹脂。2：70％氟碳樹脂，是指生產(chǎn)幕墻板用油漆的各種原材料中，PVDF占樹脂原料的70％。由于油漆中還有顏料等成分，因此幕墻板總涂層中PVDF的最終含量大約為25％～45％。蜂窩芯蜂窩芯通常為六邊形結(jié)構(gòu)，邊長不宜大于10mm。對(duì)于邊長不大于6mm的壁厚不宜小于0.05mm，邊長6mm～10mm的壁厚不宜小于0.07mm。膠粘劑所采用膠粘劑不應(yīng)對(duì)鋁材產(chǎn)生腐蝕且具有一定的韌性。要求外觀質(zhì)量幕墻板外觀應(yīng)整潔，非裝飾面無影響產(chǎn)品使用的損傷，切邊平直整齊無毛刺，折邊無明顯裂紋，產(chǎn)品無脫膠。此外，裝飾面外觀質(zhì)量還應(yīng)符合表1的要求。外觀質(zhì)量缺陷名稱a技術(shù)要求印痕不允許漏涂不允許波紋不允許鼓泡不允許疵點(diǎn)最大尺寸，mm≤3數(shù)量，個(gè)/m2≤3擦傷和/或劃傷劃傷深度不大于表面處理厚度劃傷總長度，mm≤100擦傷總面積，mm2≤300劃傷、擦傷總處數(shù)≤4色差b不明顯仲裁時(shí)：素色漆ΔE≤2，金屬漆ΔE≤1a對(duì)于表中未涉及到的表面缺陷，本著不影響需方使用要求為原則由供需雙方商定。b裝飾性的花紋和色彩除外。尺寸允許偏差常規(guī)規(guī)格尺寸幕墻板的常規(guī)規(guī)格尺寸如下，其它規(guī)格尺寸也可由供需雙方商定。長度：2000、2440、3000、3200等，單位為mm。寬度：1220、1250、1500等，單位為mm。厚度：10、15、20、25等，單位為mm。異型板的規(guī)格尺寸異型板的規(guī)格尺寸可由供需雙方商定。允許偏差常規(guī)規(guī)格幕墻板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的要求。尺寸允許偏差項(xiàng)目技術(shù)要求邊長L，mmL≤2m時(shí)±2L＞2m時(shí)±5厚度，mm±0.25對(duì)角線差，mm≤3邊直度，mm/m≤2翹曲度，mm/m≤2幕墻板的尺寸允許偏差也可由供需雙方商定。異型板的尺寸允許偏差由供需雙方商定。鋁板厚度及涂層厚度幕墻板所用的鋁板厚度及涂層厚度應(yīng)符合表3的要求。鋁板厚度及涂層厚度項(xiàng)目技術(shù)要求鋁板厚度，mm平均值面板≥1.0背板≥0.7最小值面板≥0.9背板≥0.6裝飾面涂層厚度，μm二涂滾涂平均值≥25最小值≥23噴涂平均值≥30最小值≥25三涂滾涂平均值≥32最小值≥30噴涂平均值≥40最小值≥35性能幕墻板的性能應(yīng)符合表4的要求。除非有特殊說明，以下所稱的涂層均指產(chǎn)品裝飾表面層。幕墻板性能項(xiàng)目a技術(shù)要求表面硬度≥HB涂層光澤度偏差b≤10涂層柔韌性，T≤2涂層附著力，級(jí)0涂層耐磨耗性，L/μm≥5涂層耐鹽酸性無變化涂層耐油性無變化涂層耐堿性無鼓泡、凸起、粉化等異常，色差ΔE≤2涂層耐硝酸性無鼓泡、凸起、粉化等異常，色差ΔE≤5涂層耐溶劑性不露底涂層耐沾污性，%≤5耐鹽霧性（4000h）無脫膠，涂層腐蝕等級(jí)不次于1級(jí)耐人工候老化（4000h）色差ΔE≤4.0失光等級(jí)，級(jí)不次于2其它涂層老化性能，級(jí)0外觀無脫膠抗柔性沖擊無破壞及永久變形耐熱水性無異常剝離強(qiáng)度，N?mm/mm平均值≥100最小值≥80耐溫差性剝離強(qiáng)度平均值下降率，％≤10涂層附著力，級(jí)0外觀無變化平面拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，MPa平均值≥1.0最小值≥0.6平面壓縮強(qiáng)度，MPa≥1.0平面壓縮彈性模量，MPa≥30平面剪切強(qiáng)度，MPa≥0.6平面剪切彈性模量，MPa≥4.0彎曲剛度，N·mm2≥1.0×108剪切剛度，N≥2.0×104a對(duì)打孔的板，其力學(xué)性能由供需雙方商定。b表面光澤度值由供需雙方商定。試驗(yàn)方法試驗(yàn)環(huán)境試驗(yàn)前，試樣應(yīng)在溫度23℃±2℃、相對(duì)濕度60%±15%的條件下放置24h。除特殊規(guī)定外，試驗(yàn)也應(yīng)在該條件下進(jìn)行。試件的制備制備試件時(shí)應(yīng)考慮到產(chǎn)品性能在縱、橫方向上要求具有一致性。試件的制取位置應(yīng)在距產(chǎn)品邊部50mm以里的區(qū)域內(nèi)，試件的尺寸及數(shù)量見表5。試件尺寸及數(shù)量項(xiàng)目尺寸，mm數(shù)量，塊縱向橫向外觀質(zhì)量整張板3尺寸允許偏差整張板3鋁板厚度100×1003涂層厚度500×5003表面硬度50×753涂層光澤度偏差500×5003涂層柔韌性252003200253涂層附著力50×753涂層耐磨耗性100×2003涂層耐鹽酸性100×1003涂層耐油性100×1003涂層耐堿性100×1003涂層耐硝酸性100×1003涂層耐溶劑性100×4302涂層耐沾污性100×2003耐鹽霧性100×1003抗柔性沖擊1000×10003耐熱水性200×2003耐人工候老化100×1003剝離強(qiáng)度1003501235010012耐溫差性350×3506平面拉伸粘結(jié)強(qiáng)度60×606平面壓縮強(qiáng)度60×606平面壓縮彈性模量60×606平面剪切強(qiáng)度12h×60×h6平面剪切彈性模量12h×60×h6彎曲剛度100×8006剪切剛度100×8006h為樣品厚度。外觀質(zhì)量應(yīng)在非陽光直射的自然光條件下進(jìn)行試驗(yàn)。將板按同一生產(chǎn)方向并排側(cè)立拼成一面，板與水平面夾角為70°±10°，距拼成的板面中心3m處目測(cè)。對(duì)目測(cè)到的各種缺陷，使用最小分度值為1mm的直尺測(cè)量其最大尺寸。抽取和擺放試樣者不參與目測(cè)試驗(yàn)。以敲擊試件聲響來判定試件有無脫膠。對(duì)色差進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)時(shí)按照GB/T11942－1989的規(guī)定進(jìn)行。尺寸允許偏差邊長長度在板寬的兩邊，寬度在板長的兩邊用最小分度值為1mm的鋼卷尺測(cè)量。以長度（寬度）的全部測(cè)量值與標(biāo)稱值之間的極限值誤差作為試驗(yàn)結(jié)果。厚度用最小分度值為0.01mm的厚度測(cè)量器具，測(cè)量從板邊向內(nèi)至少20mm處的厚度，這些測(cè)量點(diǎn)至少應(yīng)包括四角部位和四邊中點(diǎn)部位在內(nèi)的多處的厚度。以全部厚度的測(cè)量值與標(biāo)稱值之間的極限值誤差作為試驗(yàn)結(jié)果。對(duì)角線差用最小分度值為1mm的鋼卷尺測(cè)量并計(jì)算同一張板上兩對(duì)角線長度之差值。以全部試件測(cè)得的差值中的最大值作為試驗(yàn)結(jié)果。邊直度將板平放于水平臺(tái)上，用1000mm長的鋼直尺的側(cè)邊與板邊相靠，再用最小厚度為0.01mm的一套塞尺測(cè)量板的邊沿與鋼直尺的側(cè)邊之間的最大間隙。以全部試件各邊測(cè)量值中的最大值作為試驗(yàn)結(jié)果。翹曲度將板凹面向上平放于水平臺(tái)上，將1000mm長的鋼平尺放在板面上，再用一最小分度值不大于0.5mm的測(cè)量尺測(cè)量鋼平尺與板之間的最大縫隙高度。以全部試件測(cè)量值中的最大值作為試驗(yàn)結(jié)果。鋁板厚度將從試樣上取下的鋁板作為試件。用最小分度值為0.001mm的厚度測(cè)量器具測(cè)量鋁板的厚度（指除去涂層等厚度的鋁板凈厚度）。測(cè)量應(yīng)在足夠多的地方進(jìn)行，但在每塊試件上至少要測(cè)量四角和中心5個(gè)位置。以全部試件測(cè)量值的最小值和算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。涂層厚度涂層厚度是指涂層的總厚度，按照GB/T4957的規(guī)定在試件上足夠多的地方進(jìn)行試驗(yàn)，但在每塊試件上至少要測(cè)量四角和中心5個(gè)位置。以全部試件測(cè)量值的平均值和最小值作為試驗(yàn)結(jié)果。性能表面硬度按照GB/T6739的規(guī)定進(jìn)行，判定條件為表面無犁溝和劃傷。取全部試件測(cè)量值中的最小值作為試驗(yàn)結(jié)果。涂層光澤度偏差按照GB/T9754進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在足夠多的地方進(jìn)行，但在每塊試件上至少要測(cè)量四角和中心5個(gè)位置。試驗(yàn)中應(yīng)保持試件生產(chǎn)方向的一致性。以全部試件試驗(yàn)值中的極大值與極小值之差值作為試驗(yàn)結(jié)果。涂層柔韌性方法概述涂層柔韌性是指把涂層鋁板的涂層面朝外繞自身緊貼裹卷進(jìn)行180°彎曲，測(cè)定涂層無開裂或脫落等破壞現(xiàn)象時(shí)的最小裹卷次數(shù)。試驗(yàn)方法將從試樣上取下的涂層鋁板作為試件，一端留出13mm～20mm的距離便于夾持，使試件涂層面朝外繞自身緊貼裹卷進(jìn)行180°彎曲。首先彎曲超過90°，再用帶有光滑鉗口套的臺(tái)鉗夾緊成180°,中間不留空隙，稱為0T。檢查涂層（可用5～10倍的低倍放大鏡）有無開裂或脫落，如有，再繼續(xù)緊貼試件前次所裹卷部分再裹卷彎曲180°，中間不留空隙，稱為1T，重復(fù)0T的步驟檢查涂層。如此進(jìn)行2T、3T……，直到涂層首次不產(chǎn)生開裂或脫落為止。T彎過程如圖1所示。取全部試件中T值最大者為試驗(yàn)結(jié)果。T彎過程示意圖涂層附著力按GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。以全部試件試驗(yàn)值中的最小值作為試驗(yàn)結(jié)果。涂層耐磨耗性方法概述耐磨耗性能是指用落砂沖刷磨損涂層的方法試驗(yàn)涂層的耐磨耗性能。采用符合GB178-1977(1989)標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)用砂，通過導(dǎo)管從規(guī)定的高度落到試件涂層上沖刷涂層，直至磨穿涂層并露出規(guī)定大小尺寸的鋁材為止。以磨掉單位涂層厚度所用砂量作為該涂層的耐磨耗性。儀器要求儀器結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。導(dǎo)管內(nèi)徑19mm，長914mm，豎直放穩(wěn)。試件與導(dǎo)管成45°角，管口到試件表面的最近點(diǎn)距離為25mm。落砂流量為7L/min±0.5L/min。耐磨耗性儀器示意圖試驗(yàn)方法在每個(gè)試件表面劃出3個(gè)直徑25mm的圓形區(qū)域作為待試驗(yàn)部位，按照GB/T4957在每個(gè)區(qū)域內(nèi)多次（至少3次）測(cè)量涂層厚度并求出算術(shù)平均值作為該區(qū)域的涂層厚度。將試件安放到耐磨耗試驗(yàn)機(jī)上，使其中一個(gè)圓形區(qū)域的中心正好位于導(dǎo)管的正下方。在漏斗中不斷加入試驗(yàn)用砂，通過導(dǎo)管中的落砂連續(xù)沖刷試件表面涂層，直至磨到露出直徑為4mm圓點(diǎn)的鋁材為止，并計(jì)算總的用砂量。依次沖刷其余圓形區(qū)域。注意試件上的各圓形區(qū)域應(yīng)適當(dāng)分開，以保證試驗(yàn)過程中對(duì)各區(qū)域的試驗(yàn)值不會(huì)產(chǎn)生相互影響。計(jì)算按（1）式計(jì)算每個(gè)圓形區(qū)域的耐磨耗性：A＝………………（1）式中：A──耐磨耗性，單位為升每微米（L/μm）；V──總的用砂量，單位為升（L）；T──圓形區(qū)域內(nèi)的涂層厚度，單位為微米（μm）。取全部耐磨耗性試驗(yàn)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。涂層耐鹽酸性、耐油性將內(nèi)徑不小于50mm的玻璃管的一端置于試件涂層表面，用不被所用化學(xué)試劑侵蝕且不腐蝕試件的密封材料將該端與涂層表面之間密封固定好，把化學(xué)試劑倒入管內(nèi)，使試劑液面高度為20mm±5mm。蓋住管上端，使化學(xué)試劑不受揮發(fā)和空氣的影響。靜置到規(guī)定的時(shí)間后取下試件并用水沖去表面的化學(xué)試劑，目測(cè)試驗(yàn)處涂層有無變色、凸起、起泡、粉化等異常的外觀變化。化學(xué)試劑分別采用體積分?jǐn)?shù)為5％的鹽酸、20＃機(jī)油，靜置時(shí)間24h。以全部試件中外觀異常變化最嚴(yán)重者作為試驗(yàn)結(jié)果。涂層耐堿性按7.7.6的試驗(yàn)方法，化學(xué)試劑采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的氫氧化鈉，靜置24h后，目測(cè)涂層有無凸起、起泡、粉化等異常的外觀變化。對(duì)輕微變色，按GB/T11942的規(guī)定測(cè)量在同一位置和角度條件下試件經(jīng)耐堿試驗(yàn)前后的色差值。以全部試件中外觀異常變化最嚴(yán)重者作為試驗(yàn)結(jié)果，其中色差試驗(yàn)結(jié)果取全部試件所測(cè)得的色差值中的最大值。涂層耐硝酸性在200mL的廣口瓶中裝入100mL的分析純硝酸，將試件的涂層面向下扣在廣口甁的瓶口上30min，取下試件在流水中沖洗1min，用紗布吸干表面的水份放置24h，目測(cè)涂層有無凸起、起泡、粉化等異常的外觀變化變化。對(duì)輕微變色，按GB/T11942的規(guī)定測(cè)量在同一位置和角度條件下試件經(jīng)耐硝酸試驗(yàn)前后的色差值。以全部試件中外觀異常變化最嚴(yán)重者作為試驗(yàn)結(jié)果，其中色差試驗(yàn)結(jié)果取全部試件所測(cè)得的色差值中的最大值。涂層耐溶劑性用一柔性擦頭裹4層醫(yī)用紗布，吸飽丁酮溶劑后在試件涂層表面同一地方以1000g±10g的壓力來回擦拭200次，目測(cè)擦拭處有無露底（即顯露內(nèi)層涂層或鋁材）現(xiàn)象。擦拭行程100mm，頻率為100次/min，擦頭與試件的接觸面積為2cm2，擦拭過程中應(yīng)使紗布保持丁酮浸潤。以全部試件中耐溶劑性最差者作為試驗(yàn)結(jié)果。涂層耐沾污性按照GB/T9780的規(guī)定進(jìn)行。取全部試件測(cè)試值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。耐鹽霧性按GB/T1771的規(guī)定進(jìn)行4000h的鹽霧試驗(yàn)。按GB/T1740的評(píng)級(jí)方法進(jìn)行評(píng)級(jí)，以全部試件中性能最差者作為試驗(yàn)結(jié)果。耐人工候老化老化時(shí)間為4000h，累積總輻射能不小于8000MJ/m2。黑板溫度為55℃±3℃，相對(duì)濕度為65％±5％。其余按GB/T16259的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)后試件不得有開膠現(xiàn)象。按GB/T11942、GB/T9754和GB/T1766測(cè)量試件相同位置相同方向涂層老化前后的色差、失光等級(jí)以及其它老化性能。色差和失光等級(jí)以全部試件試驗(yàn)值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，其它老化性能以全部試件中的最差者為試驗(yàn)結(jié)果。抗柔性沖擊性方法概述試件豎直安裝在有足夠剛性的試驗(yàn)框架上，四邊簡支固定。用一定質(zhì)量的軟性沖擊物以一定落差擺動(dòng)沖擊試件的中心。通過目測(cè)觀察和聽取敲擊試件聲響來判定沖擊后試件有無永久變形及脫膠、脫落等破壞。試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置如圖3和圖4所示。試驗(yàn)框架應(yīng)有足夠剛性，在沖擊過程中不應(yīng)產(chǎn)生明顯變形。試樣安裝后應(yīng)處于垂直狀態(tài)。沖擊物的沖擊方向應(yīng)垂直于樣品表面。沖擊中心點(diǎn)為試樣的中心，沖擊物的沖擊幾何中心應(yīng)盡量與沖擊中心點(diǎn)重合，其偏離沖擊中心點(diǎn)的距離不超過50mm。沖擊物在自由懸掛狀態(tài)時(shí)，輪胎外緣與試件表面的距離介于5mm～15mm。沖擊物由兩個(gè)輪胎和配重塊組成，重（50±0.1）公斤，輪胎內(nèi)壓力為0.35±0.02MPa。沖擊試驗(yàn)示意圖沖擊物結(jié)構(gòu)示意圖試驗(yàn)過程。目測(cè)觀察和聽取敲擊試樣的聲音，記錄試樣在試驗(yàn)前的狀況。將試樣正面作為受沖擊面安裝到試驗(yàn)框架上，四邊簡支固定。將沖擊物抬升到700mm的落差高度，釋放沖擊物，使其自由擺動(dòng)下落沖擊試樣，并避免沖擊物反復(fù)沖擊樣品。取下試件，再次目測(cè)觀察和聽取敲擊試件的聲音，判定經(jīng)過沖擊試驗(yàn)后試件有無永久變形及脫膠、脫落等破壞。耐熱水性將試件浸沒在98℃±2℃蒸餾水中恒溫2h，應(yīng)避免試驗(yàn)過程中試件相互竄動(dòng)。然后讓試件在該蒸餾水中自然冷卻到室溫，取出試件擦干，目測(cè)試件有無鼓泡、脫膠、剝落、開裂及涂層變色等外觀上的異常變化；按照7.5.6進(jìn)行附著力的試驗(yàn)。以全部試件中性能最差的試驗(yàn)值作為試驗(yàn)結(jié)果。剝離強(qiáng)度如圖5所示，用游標(biāo)卡尺測(cè)量試件的寬度，試驗(yàn)機(jī)以25mm/min的速度進(jìn)行拉伸，滾筒向上旋轉(zhuǎn)爬升，鋁材被剝離開并纏繞在滾筒上，直至試件剝開至少155mm，同時(shí)記錄剝離載荷－拉伸距離曲線。使試驗(yàn)機(jī)返回直到滾筒回到剝離前的初始位置，重復(fù)試驗(yàn)機(jī)拉伸動(dòng)作并運(yùn)動(dòng)同樣的距離，同時(shí)記錄拉伸載荷－拉伸距離曲線。根據(jù)所記錄的曲線計(jì)算試件剝開25mm～150mm范圍內(nèi)對(duì)應(yīng)的平均剝離載荷、最小剝離載荷和平均拉伸載荷。其余按GB/T1457的規(guī)定進(jìn)行。剝離強(qiáng)度示意圖剝離強(qiáng)度的計(jì)算按（2）、（3）式進(jìn)行：…………（2）………（3）式中：——平均剝離強(qiáng)度，單位為牛頓·毫米每毫米（N·mm/mm）；——最小剝離強(qiáng)度，單位為牛頓·毫米每毫米（N·mm/mm）；r0——滾筒凸緣半徑加上加載帶厚度的一半，單位為毫米（mm）；ri——滾筒中間段半徑加上被剝離層厚度的一半，單位為毫米（mm）；F0——平均拉伸載荷，單位為牛頓（N）；Fp——平均剝離載荷，單位為牛頓（N）；Fmin——最小剝離載荷，單位為牛頓（N）；b——試件寬度，單位為毫米（mm）。在鋁板厚度較薄的一面進(jìn)行剝離強(qiáng)度的測(cè)量。以6個(gè)試件為一組，分別測(cè)量縱向、橫向各組試件中每個(gè)試件的平均剝離強(qiáng)度和最小剝離強(qiáng)度。分別以各組試件的平均剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值和最小剝離強(qiáng)度中的最小值作為該組的試驗(yàn)結(jié)果。耐溫差性將試件在－40℃±2℃下恒溫至少2h，取出立即放入80℃±2℃下恒溫至少2h，此為一個(gè)循環(huán)，共進(jìn)行50次循環(huán)。目測(cè)試件有無鼓泡、剝落、開膠、涂層開裂等外觀上的異常變化；按照7.5.6進(jìn)行附著力的試驗(yàn)；按照7.5.17分別測(cè)量并計(jì)算耐溫差試驗(yàn)前后剝離強(qiáng)度平均值的下降率。平面拉伸粘結(jié)強(qiáng)度將試樣用高強(qiáng)度膠粘在剛性加載塊上制成試件，如圖6所示，測(cè)量試樣的受拉面尺寸，以1mm/min的速度進(jìn)行平面拉伸直至試樣破壞，記錄最大載荷。其余按GB/T1452的規(guī)定進(jìn)行。按（4）式計(jì)算平面拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。平面拉伸粘結(jié)強(qiáng)度示意圖…………………（4）式中：––––平面拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；––––最大拉伸載荷，單位為牛頓（N）；––––受拉面寬度，單位為毫米（mm）； ––––受拉面寬度，單位為毫米（mm）。以5個(gè)試件平面拉伸粘結(jié)強(qiáng)度的平均值和最小值作為檢驗(yàn)結(jié)果。平面壓縮強(qiáng)度、平面壓縮彈性模量如圖7所示，測(cè)量試件的受壓面尺寸，以0.5mm/min的速度施加平面壓縮載荷直至試件芯材完全失穩(wěn)，記錄試件的載荷––壓縮變形曲線。其余按GB/T1453的規(guī)定進(jìn)行。按（5）和（6）式計(jì)算平面壓縮強(qiáng)度和平面壓縮彈性模量。平面壓縮強(qiáng)度、平面壓縮彈性模量示意圖…………………（5）…………（6）式中：––––平面壓縮粘結(jié)強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；––––最大壓縮載荷，單位為牛頓（N）；––––受壓面寬度，單位為毫米（mm）； ––––受壓面寬度，單位為毫米（mm）； ––––平面壓縮彈性模量，單位為兆帕（MPa）；––––載荷––壓縮變形曲線上彈性段的載荷增量，單位為牛頓（N）；––––載荷─壓縮變形曲線上與ΔP對(duì)應(yīng)的壓縮變形增量，單位為毫米（mm）。––––蜂窩芯高度，用試件厚度減去上下鋁板的厚度得到，單位為毫米（mm）。以5個(gè)試件的平面壓縮強(qiáng)度和平面壓縮彈性模量的平均值作為檢驗(yàn)結(jié)果。平面剪切強(qiáng)度、平面剪切彈性模量將試樣用高強(qiáng)度膠粘在剛性加載塊上制成試件，如圖8所示，測(cè)量受剪面尺寸，以1mm/min的速度施加剪切載荷直至試樣芯材完全失穩(wěn)，記錄試樣的載荷––變形曲線。其余按GB/T1455的規(guī)定進(jìn)行。平面剪切強(qiáng)度、平面剪切彈性模量按（7）和（8）式計(jì)算平面剪切強(qiáng)度和平面剪切彈性模量。…………………（7）…………（8）式中：––––平面剪切強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；E––––平面剪切彈性模量，單位為兆帕（MPa）；––––最大載荷，單位為牛頓（N）；––––受剪面長度，單位為毫米（mm）； ––––受剪面寬度，單位為毫米（mm）；––––載荷––剪切變形曲線上彈性段的載荷增量，單位為牛頓（N）；––––載荷─剪切變形曲線上與ΔP對(duì)應(yīng)的剪切變形增量，單位為毫米（mm）；––––蜂窩芯高度，用試樣厚度減去上下鋁板的厚度得到，單位為毫米（mm）。以5個(gè)試件的平面剪切強(qiáng)度和平面剪切彈性模量的平均值作為檢驗(yàn)結(jié)果。彎曲剛度、剪切剛度如圖9所示，跨距取450mm，外伸位移測(cè)量點(diǎn)到支撐輥中心的距離為150mm，支撐輥和壓輥都為直徑20mm的半圓。以1mm/min進(jìn)行加載直至試件產(chǎn)生明顯塑性變形，記錄載荷––撓度––左右外伸點(diǎn)位移曲線。其余按GB/T1456的規(guī)定進(jìn)行。按（9）和（10）計(jì)算彎曲剛度、剪切剛度。彎曲剛度、剪切剛度示意圖……………（9）……（10）式中：––––彎曲剛度，單位為牛頓·平方毫米（N·mm2）；––––剪切剛度，單位為牛頓（N）；––––載荷––撓度––左右外伸點(diǎn)位移曲線上彈性段的載荷增量，單位為牛頓（N）；––––外伸位移測(cè)量點(diǎn)到支撐輥中心的距離，單位為毫米（mm）；––––跨距，單位為毫米（mm）；––––載荷––撓度––左右外伸點(diǎn)位移曲線上對(duì)應(yīng)于的兩個(gè)外伸點(diǎn)的位移增量的平均值，單位為毫米（mm）；––––載荷––撓度––左右外伸點(diǎn)位移曲