鋁合金模板施工施工工藝技術(shù)

5.1技術(shù)參數(shù) 15.2模架系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計 15.3鋁合金模板工程施工工藝 115.4模板拆除 225.1技術(shù)參數(shù)5.1.1鋁模板相關(guān)技術(shù)參數(shù)1）標(biāo)準(zhǔn)板板厚4(mm)；2）模板邊寬度50～500(mm)；3）肋高65(mm)；4）標(biāo)準(zhǔn)板重量22～24(kg/㎡)；5）孔直徑Φ16.5(mm)；5.1.2加固體系技術(shù)參數(shù)1）背楞材質(zhì)：Q235，主要規(guī)格型號：60×40×2.5mm；2）拉片材質(zhì)：65Mn，規(guī)格：33×2×326(孔到孔中心，200墻)；3）K板規(guī)格寬度：300(mm)，配置兩套；長度：標(biāo)準(zhǔn)板長度1200mm；特殊部位根據(jù)實際需要而定；4）小斜撐形式：88×530；5）頂撐尺寸：套管外徑Φ60(mm)；壁厚：2.5±0.5(mm)；插管外徑：Φ48(mm)；壁厚：2.75±0.5(mm)；形狀：圓管形；配置三套。5.2模架系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計5.2.1主要構(gòu)件模架構(gòu)造（1）墻模架構(gòu)造構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸墻（250）（1）墻模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括主墻板（拉片一體板、W板）、接高板、內(nèi)墻板底角鋁（R）、轉(zhuǎn)角模板（IC）、導(dǎo)墻板（K板）、拉片、對拉螺桿、方通、方通扣、背楞及鋼絲繩。拉片體系配模規(guī)范運用于墻(包括矮墻)、樓梯墻等部位配模設(shè)計，非標(biāo)部位等參照螺桿體系配模。（2）模板之間用銷釘連接，使用2mm厚拉片對拉，外墻使用6道拉片，內(nèi)墻6道，第一道距樓面200mm高，第二道距樓面450mm，第三道距樓面750mm，第四道距樓面1050mm，第五道距樓面1650mm，第六道距樓面2250mm，外墻K板位置采用K板加固器。不能使用拉片特殊位置用對拉螺桿和背楞加固，背楞采用60×40×δ2.5mm矩形鋼管背楞分為直背楞和直角背楞兩種。（3）斜支撐：在不超過第一道拉片高度位置加可調(diào)斜撐，用來防止墻模板底部移位，斜撐間距根據(jù)墻面長度決定，間距應(yīng)≤1500mm?？烧{(diào)單頂和鋼絲繩的水平間距不超過2500mm，加固位置在板面下第二道水平加強肋處，與地面角度為45°～60°。（4）K板：外墻承接板(K板)為300mm高規(guī)格，起到樓層之間的模板轉(zhuǎn)換承接作用。250mm、200mm構(gòu)造詳圖：拉片原理示意外墻拉片連接示意內(nèi)墻拉片連接示意銷釘及穿墻螺栓連接示意（2）梁模系統(tǒng)構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸梁梁模系統(tǒng)主要包括梁底陰角、梁底模板、梁側(cè)模板、梁側(cè)陰角、梁底早拆頭及獨立鋼支撐（單頂）等。（1）在梁底模板設(shè)置梁底早拆頭，在梁底早拆頭下安裝獨立鋼支撐，支撐間距最大不宜大于1300mm。（2）除去C槽梁側(cè)模高度≤500時，梁側(cè)模無需加固。（3）除去樓面C槽后，需梁側(cè)模板寬度A＞500mm時，梁側(cè)豎起配普通模板（參照墻體配模）安裝對拉螺栓和背楞。（4）當(dāng)梁長小于等于1400mm時，梁除去梁底C槽兩端長度L≤1100mm時，梁底配一個梁底模板，通過調(diào)節(jié)兩側(cè)C槽截面保證梁底模板長度為100模數(shù)。（5）當(dāng)梁長大于1400mm，梁除去梁底C槽兩端長度1100＜L≤2350mm時，梁底配一個梁底固頂,兩端梁底模板長度平均分配,梁底模板長度A=(L-150)/2，通過調(diào)節(jié)兩側(cè)C槽截面保證梁底模板長度為100模數(shù)。（6）當(dāng)梁長大于1400mm，梁除去梁底C槽兩端長度L＞2350mm時，梁底配兩個或以上梁底固頂，中間配一個或以上1100mm長度梁底模板，兩端梁底模板長度平均分配,長度A=(L-nX1250-150)/2，通過調(diào)節(jié)兩側(cè)C槽截面保證梁底模板長度為100模數(shù)。200×400mm、200×440mm、200×480mm、200×500mm、200×700mm、250×400mm、250×480mm、300×480mm、300×600mm、構(gòu)造詳圖：（1）在梁底模板設(shè)置梁底早拆頭，在梁底早拆頭下安裝獨立鋼支撐，支撐間距最大不宜大于1300mm。（2）除去C槽梁側(cè)模高度≤500時，梁側(cè)模無需加固。（3）除去樓面C槽后，需梁側(cè)模板寬度A＞500mm時，梁側(cè)豎起配普通模板（參照墻體配模）安裝對拉螺栓和背楞。（4）當(dāng)梁長小于等于1400mm時，梁除去梁底C槽兩端長度L≤1100mm時，梁底配一個梁底模板，通過調(diào)節(jié)兩側(cè)C槽截面保證梁底模板長度為100模數(shù)。（5）當(dāng)梁長大于1400mm，梁除去梁底C槽兩端長度1100＜L≤2350mm時，梁底配一個梁底固頂,兩端梁底模板長度平均分配,梁底模板長度A=(L-150)/2，通過調(diào)節(jié)兩側(cè)C槽截面保證梁底模板長度為100模數(shù)。（6）當(dāng)梁長大于1400mm，梁除去梁底C槽兩端長度L＞2350mm時，梁底配兩個或以上梁底固頂，中間配一個或以上1100mm長度梁底模板，兩端梁底模板長度平均分配,長度A=(L-nX1250-150)/2，通過調(diào)節(jié)兩側(cè)C槽截面保證梁底模長度為100模數(shù)。（3）板模架構(gòu)造構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸板樓面系統(tǒng)主要包括樓面板、樓面龍骨、早拆頭及獨立鋼支撐。配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉(zhuǎn)效率，使用獨立鋼支撐，單頂與單頂支撐布置規(guī)則如下圖，單頂與單頂支撐間距宜≤1300mm×1300mm。100mm、150mm厚構(gòu)造詳圖：頂板支撐加圖5.2.2特殊部位模架構(gòu)造特殊部位模架構(gòu)造表序號部位/構(gòu)件主要構(gòu)造參數(shù)1布料機加固板上放置布料機位置需進(jìn)行加固，在布料機四角位置補增4根立桿，立桿上頂木方。構(gòu)造詳圖：2降板由支撐水泥墊塊、定型鋁合金模板、拉桿等組成，水泥墊塊高度同樓板厚度，間距控制≤1m，沉箱為定型鋁合金模板，邊長＞1.5m的中間用拉桿進(jìn)行加固，沉箱周邊進(jìn)行拉桿固定。構(gòu)造詳圖：3樓梯樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側(cè)封板等組成部分。樓梯模板底部設(shè)置有底部龍骨,支撐體系為快拆體系。構(gòu)造詳圖：4邊梁邊梁外側(cè)使用大號固定螺栓進(jìn)行加固，可兩側(cè)對拉的采用拉片進(jìn)行加固，底部增加斜向支撐，并且邊梁處增設(shè)一道背楞卡具。構(gòu)造詳圖：5.3鋁合金模板工程施工工藝5.3.1施工工藝流程（1）整體施工程序（2）梁模板與支架安裝程序（3）板模板與支架安裝程序（4）模板與支架拆除程序5.3.2施工方法及操作要求（1）墻模板安裝1）外墻安裝序號步驟內(nèi)容1模板拆除外墻安裝2人配合完成，從陽角轉(zhuǎn)角短邊開始安裝；上方人員先將K板上端混凝土用鐵錘清理干凈（含銷釘孔）；下方人員用左右拆模器一肢撬入外墻柱模板側(cè)面最上方的銷釘孔，另一肢壓在旁邊模板邊沿，往上提或往下壓，（或用左右拆模器一肢撬入外墻柱模板最上方的銷釘孔，另一肢壓在K板下邊沿橫向左/右推動），直至模板拆除；2模板清理上、下方人員交替（一人清理一人扶住模板）用鐵鏟及鐵錘清理模板面及側(cè)面上、下部砼殘渣；3涂刷脫模劑上、下方人員交替涂刷脫模劑；4模板傳遞下方人員抓住模板能夠著的最下一條加強筋往上提，上方人員抓住加強筋逐級往上拉，將模板下方銷釘按所裝位置對準(zhǔn)K板上方銷釘孔放置；5安裝上方人員雙手抓緊模板控制好模板位置，兩人配合安裝銷釘（從下往上數(shù)，避開拉片位置）；下一塊墻板按上述方法進(jìn)行安裝，直至外墻模板安裝完成。2）內(nèi)墻安裝序號步驟內(nèi)容1涂刷脫模劑將下層已拆并清理干凈的模板按區(qū)域和順序斜靠在墻上，均勻涂刷脫模劑，涂刷完成后一次將模板傳遞至裝模層；涂刷脫模劑模板傳遞模板堆碼2安裝單面拉片墻模板用鐵錘輕敲模板側(cè)面和模板噴涂面砼殘渣，搬起C槽對準(zhǔn)角部放置,放穩(wěn)，避免模板傾倒，用單頂或其他剛性材料臨時支撐；手拿2套銷釘銷片，搬起模板豎立，角鋁對準(zhǔn)墻柱定位線，雙手扶住模板向鋼筋一側(cè)靠攏；調(diào)整對齊前一塊模板孔位；在第2、6道銷釘孔處補上銷釘；按以上方法直至單面安裝完成；3調(diào)整鋼筋、插入拉片站立于鋼筋一側(cè)目測拉片孔與鋼筋抵觸位置，將拉片孔擋住的鋼筋水電管用鐵錘輕敲，使拉片孔位置無障礙物。選擇對應(yīng)墻柱厚度的拉片，站立在墻柱鋼筋一側(cè)依次將所有拉片插入對應(yīng)孔位，拉片超出模板面1-2cm；4單面墻補銷釘站立于模板一側(cè)，一手拿拉片推入模板對準(zhǔn)銷釘孔，另一手拿銷釘插入孔位（如是外墻一側(cè)則站立外架上），完成后統(tǒng)一補上銷片并打緊；墻模板銷釘間距通常為300mm，最大間距不得超過400mm；5拉片對孔用撬棍（宜采用130°撬棍）從拉片一側(cè)對準(zhǔn)第二道拉片孔，調(diào)整模板位置，插入第三道拉片位置銷釘，將拉片與模板連接，為方便后續(xù)模板安裝，對孔時插入的銷釘不宜大于2顆；6推入模板將模板豎立，側(cè)向旋轉(zhuǎn)45°（無模板一側(cè)先靠緊拉片）水平向無模板一側(cè)撞擊拉片，迅速將另一側(cè)對準(zhǔn)第三道拉片銷釘推入，并插入銷片，不宜打緊；7拉片對槽用撬棍插入銷釘孔勾住拉片孔，使得拉片孔與銷釘孔貫通，迅速插入銷釘；8銷釘安裝用撬棍調(diào)整2塊模板及拉片孔，裝入所有拉片位置銷釘，不打銷片；按照上述方法安裝完下一塊模板后，再補滿前一塊模板拉片孔位置銷片并打緊；9封板安裝封板安裝完成后，補滿第4道拉片孔位及以下銷釘。3）方通（背楞）安裝序號步驟內(nèi)容1方通安裝方通安裝第一道距離結(jié)構(gòu)標(biāo)高450mm，第二道距離樓面1350mm，方通最大長度L≤4500mm，內(nèi)墻布置兩道方通，外墻布置三道方通（含K板方通），K板方通距離K板上部50mm。方通兩端各布置一個方通扣，中間間距不宜大于1500mm。方通安裝圖4）斜撐安裝序號步驟內(nèi)容1斜撐安裝墻柱模板兩側(cè)安裝小斜撐，可不安裝銷片，墻端必須安裝，宜頂緊即可斜撐間距不宜大于1500mm，小斜撐底座離墻柱定位線宜為400-600mm左右，宜采用鋼筋頭或預(yù)埋馬鐙加固，不宜采用射釘。5）鋼絲繩風(fēng)鉤、單頂安裝序號步驟內(nèi)容1鋼絲繩風(fēng)鉤、單頂安裝外墻內(nèi)側(cè)鋼絲繩安裝100%（內(nèi)墻一般不布置），布置間距宜為2500mm，宜安裝在墻端，單頂支撐在與鋼絲繩安裝位置距離最近的橫筋上。預(yù)埋馬鐙離墻柱定位線宜1700-2000mm，必要時可依據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，馬鐙高出混凝土地面宜為45mm-60mm。6）墻柱模板調(diào)校序號步驟內(nèi)容1對線復(fù)核觀察墻體是否與墻體定位線重合，有誤差進(jìn)行調(diào)節(jié)；2標(biāo)高調(diào)校將激光水平儀裝在支架上面并調(diào)平，激光水平儀對齊1m標(biāo)高控制線，觀察激光線是否與墻面控制點重合，宜用廢拉片頭/木方填塞模板角鋁下端，直至符合安裝要求，外墻宜略高于1-2mm；3垂直度調(diào)校激光水平儀放置300mm控制線上，調(diào)平，并調(diào)整激光水平儀垂直線與300mm控制線相重合；用卷尺測量墻面與激光水平儀垂線距離，同一豎向面取點不少于3個（下、中、上），同一面墻取點間宜為500mm，外墻調(diào)校時，宜向內(nèi)側(cè)多拉1-2mm。（2）梁模板與支架安裝序號步驟內(nèi)容1拼裝梁底模先將梁底模板在樓面進(jìn)行拼裝，將梁底模板連接成整體。2連接梁底模在樓板面上把已清理干凈的梁底板（B）、早拆頭（BP）、陰角模（LSA、梁與墻連接的陰角模）按正確的位置用插銷釘好。尤其注意早拆頭的支撐必須與下層的梁底支撐在同一垂直中心線上，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的安全。連接好的梁底模梁底與墻柱模板節(jié)點3安裝梁底板裝梁底板時須2人協(xié)同作業(yè)，一端一人托住梁底的兩端，站在操作平臺上，按規(guī)定的位置用插銷把陰角模（LS）與墻板連接。如梁底過長，除兩人裝梁底外，另有一人安裝梁底支撐，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆頭變形和影響作業(yè)安全。4安裝梁側(cè)模板用支撐把梁底調(diào)平后，可安裝梁側(cè)模板，所有橫向連接的模板，插銷必須由上而下插入，以免在澆砼搗振時插銷震落，造成爆模和影響安全。5梁側(cè)模安裝將梁側(cè)模放置于梁底模對應(yīng)位置上，對上銷釘孔，用銷釘連接，梁側(cè)模按編號依序安裝；梁側(cè)模與梁底模相連時，每塊側(cè)模兩端必須打銷釘，銷釘間距不超過300mm，銷釘大頭朝上；相鄰側(cè)模最上、下必須打銷片且大頭朝上，銷釘間距不超過100mm。6外梁側(cè)模安裝高度≥600的外梁，應(yīng)在梁鋼筋板扎完畢后安裝外側(cè)模板。（3）板模板與支架安裝序號步驟內(nèi)容1拼裝板模板安裝完墻梁頂部的陰角模后，安裝樓面底籠，然后按試拼裝編號圖安裝頂板，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模，直至鋁模全部拼裝完成。樓面龍骨早拆頭下的支撐桿應(yīng)垂直，無松動。樓面底籠樓面模板樓面模板安裝樓面模板收口2起拱要求每間房的頂板安裝完成后，須調(diào)整支撐桿到適當(dāng)位置，以使板面平整，跨度4m以上的頂板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求2.5/1000起拱（4）外圍導(dǎo)墻板（K板）及陽臺線條安裝序號步驟內(nèi)容1外圍導(dǎo)墻板（K板）及陽臺線條安裝在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用導(dǎo)墻板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。澆筑完混凝土后保留上部導(dǎo)墻板（K板），作為下層墻模的起始點。導(dǎo)墻板板與墻模板連接：安裝導(dǎo)墻板（K板）之前確保已進(jìn)行完清潔和涂脫模劑工作，并安裝好預(yù)埋螺絲。（5）樓梯模板序號步驟內(nèi)容1樓梯模板設(shè)計樓梯模板包括踏步蓋板、踏步底板、樓梯固頂、樓梯側(cè)板、狗牙C槽、斜墻板等組成部分；樓梯斜墻板采用全拉片設(shè)計。2樓梯模板安裝樓梯下斜墻/C槽安裝→安裝樓梯底板，邊安裝邊用單頂支撐→安裝樓梯柱、梁→休息平臺安裝→鋼筋綁扎完后，上斜墻、踏步板安裝→樓梯加固。（6）水電管線預(yù)留預(yù)埋序號步驟內(nèi)容1鋁模板安裝前進(jìn)行墻柱管線預(yù)埋，將開關(guān)盒內(nèi)裝填鋸末并用膠帶密封，與鋼筋綁緊扎牢，且不得與拉片槽干涉。待管線開關(guān)盒預(yù)埋完成后，開始安裝墻柱鋁模板；開關(guān)盒預(yù)埋管線、留洞預(yù)埋5.4模板拆除模板的拆除期限應(yīng)聽從施工技術(shù)人員和班組長的安排，混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到一定的強度后方可拆模，不可盲目作業(yè)。鋁合金模板拆除程序大致是墻—梁—板，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不影響混凝土的結(jié)構(gòu)安全和外觀。拆模流程如下。（1）早拆體系根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011)4.5.2,底模及支架應(yīng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后再拆除，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土立方體試件抗壓強度應(yīng)符合下表規(guī)定。支撐拆除時，混凝土強度應(yīng)滿足如下要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥100拆模時間確定開工及季節(jié)變換時，分標(biāo)號及時制作同條件砼試件，且各標(biāo)號砼較規(guī)范要求的數(shù)量增加不少于1組到2組（墻柱增加1組，梁板增加2組），分別在各部位計劃拆除模板時間及鋼支撐拆除時間測試砼試件強度，用以檢驗拆模時間及調(diào)整計劃拆除時間。（2）吊模、飄窗、空調(diào)板等模板的拆除1）衛(wèi)生間、廚房、陽臺等下沉部位的吊模拆除后應(yīng)立即清理干凈，板面朝上碼放整齊，備下層使用；2）飄窗、空調(diào)板等部位的蓋板、內(nèi)側(cè)模板及陰角模應(yīng)趁早拆除，清理并拼接好放在原位；3）拆除過程選擇合適的工具，杜絕硬砸猛撬。（3）墻板拆除1）將墻模銷釘全部拆除，用工具桶收集好全部銷釘銷片，堆放至每戶最大開間位置傳料口附近；2）用左右拆模器一肢勾住所拆模板上部1/3范圍內(nèi)（第四道拉片以上）的銷釘孔（勾在無拉片位置，具體位置根據(jù)個人身高確定），另一肢壓在旁邊模板邊肋上，往上提或往下壓，在所拆模板兩側(cè)交替提或壓；通常從與梁側(cè)相接的第二塊開始拆，拆不出時從封板旁第三塊開始拆墻板；3）將拆除的墻板按順序依次成65度角斜靠在墻上，離洞口600mm內(nèi)嚴(yán)禁碼放；4）照上步拆除第二塊及剩下墻板，涂刷脫模