鋁模施工施工工藝技術(shù)

第一節(jié)模板設(shè)計(jì) 11、模板分區(qū) 11.1、樓面頂板設(shè)計(jì) 11.3、墻模板設(shè)計(jì) 61.4、本工程特殊部位的模板設(shè)計(jì)處理 121.5樓梯模板設(shè)計(jì) 14第一節(jié)模板設(shè)計(jì)鋁模全部采用定型設(shè)計(jì)，工廠生產(chǎn)制作，且鋁合金采用快拆體系，構(gòu)件搬運(yùn)靈活，減少人工用量，便于施工管理。1、模板分區(qū)本工程為方便設(shè)計(jì)、安裝以及現(xiàn)場(chǎng)組織施工，根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況將鋁合金模板劃分為若干作業(yè)區(qū)域，鋁模按區(qū)域進(jìn)行設(shè)計(jì)以及勞務(wù)分組施工。1.1、樓面頂板設(shè)計(jì)（1）樓面頂板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400mm×1200mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。樓面頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（2）樓面頂板橫向間隔≤1200mm設(shè)置一道150mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔≤1350mm設(shè)置快拆支撐頭150mm*200mm（早拆頭），如下圖所示（3）樓面頂板設(shè)計(jì)平面布置如下示意圖所示：頂板平面配模圖頂板號(hào)是將每個(gè)設(shè)計(jì)區(qū)域進(jìn)行劃分若干個(gè)房間，如上圖中表示的88號(hào)工程的A區(qū)17號(hào)房間。如88AS17-1表示17號(hào)房間的第一塊頂板，按照流水號(hào)進(jìn)行編號(hào)，工人在安裝時(shí)方便快捷。編號(hào)88AZD7-1中“ZD”表示轉(zhuǎn)角C槽，88AD7-2中“D”表示樓面C槽，88AB7-1中“B”表示龍骨，T1表示頂板早拆頭。樓面頂板安裝示意圖所示：（局部區(qū)域）頂板三維配模示意圖（5）樓面龍骨（橫梁）裝拆示意圖：1.2、1.2梁模板設(shè)計(jì)（1）梁模板尺寸按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（2）梁底設(shè)單排支撐，梁底支撐間距1350mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁150mm寬，方便施工人員拆裝模板。（3）梁模板安裝節(jié)點(diǎn)大樣示意圖所示：（4）梁模板設(shè)計(jì)布置示意圖所示：梁板平面配模圖梁配模圖中將梁進(jìn)行編號(hào)，如A1表示A區(qū)的第1號(hào)梁，編號(hào)中含“F”表示梁底板，“FC”表示梁底C槽，作為梁底模；含“E”表示梁側(cè)板，“EC”表示梁側(cè)C槽，作為梁側(cè)模。梁底模與梁側(cè)模編號(hào)時(shí)按照流水號(hào)編制。梁立面示意圖梁板三維立面示意圖1.3、墻模板設(shè)計(jì)（1）本工程墻體模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400×2500mm+150mm接高（內(nèi)墻板），400×2500mm+250mm接高（外墻板）。墻模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（2）外墻頂部加一層200mm寬的承接模板，起到樓層之間的模板轉(zhuǎn)換作用。外墻板生根處理：外墻在完成一層澆灰后，運(yùn)到上一層使用時(shí)，在外墻外表面需要有支撐外墻模板的構(gòu)件，即外墻承接板。外墻承接板配置2套。（3）墻模板處需設(shè)置對(duì)拉螺桿，其橫向設(shè)置間距≤800mm、縱向設(shè)置間距≤800mm。對(duì)拉螺桿起到固定模板和控制墻厚的作用。對(duì)拉螺桿為T(mén)18螺桿，材質(zhì)為Q235。（4）墻模板背面設(shè)置有背楞，材料采用40x60方管。背楞設(shè)置縱向間距≤800mm。本工程墻體共設(shè)置5道背楞。穿墻螺栓孔間距為：結(jié)構(gòu)面從下往上200mm起，間距依次為600mm、700mm、800mm、280mm。（5）斜撐由上部斜撐桿、下部斜撐桿及斜撐固定點(diǎn)組成。斜支撐下端套入底板上固定點(diǎn)（埋入膨脹栓）。如下圖所示：墻模側(cè)面支撐用可調(diào)式斜支撐，用膨脹螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增強(qiáng)抗彎，調(diào)節(jié)墻板垂直度。本工程在第一道和第三道背楞上加裝可調(diào)斜撐，斜撐間距根據(jù)墻面長(zhǎng)度來(lái)定，間距應(yīng)≤2000mm。如下圖所示斜撐布置圖（6）該工程內(nèi)外墻板節(jié)點(diǎn)圖如下：（7）墻板平面配模圖舉例如下:墻板平面配模示意圖墻配模圖中將墻體進(jìn)行編號(hào)，如A9表示A區(qū)的第9號(hào)墻，編號(hào)中含“Y”表示外墻板，“YC”表示外墻C槽；含“K”表示有穿墻孔；墻體模板編號(hào)時(shí)按照流水號(hào)編制。墻板配模三維示意圖（8）鋁合金模板現(xiàn)場(chǎng)安裝照片如下圖所示：1.4、本工程特殊部位的模板設(shè)計(jì)處理衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)降板100mm，鋁?？紤]做150mm高吊模；陽(yáng)臺(tái)降板60/70mm，鋁?？紤]做110/120mm高吊模；廚房降板20mm，鋁?？紤]做70mm吊模，鋁模采用槽鋼加固，槽鋼與降板相鄰房間頂板開(kāi)孔固定，形式如下：（2）電梯井、采光井等位置的設(shè)計(jì)處理電梯井、采光井等位置根據(jù)外墻板來(lái)配模，需要注意的是其上方需用角鐵或者槽鋼對(duì)其加固，以保證電梯井尺寸。（3）傳料口（規(guī)格200*800）鋁模設(shè)計(jì)傳料口模板位于規(guī)格為400*1200的模板處，模板的開(kāi)洞尺寸為200*800mm，傳料口每個(gè)戶(hù)型留1個(gè)，可與任意一塊400*1200標(biāo)準(zhǔn)板隨意調(diào)換位置，施工單位可根據(jù)實(shí)際需要將其放到需要的位置，傳料口（鋁）與傳料箱（4mm鐵板焊接而成）配套使用。（4）后砌墻與剪力墻壓槽設(shè)置，尺寸要求10mm*100/150/200/250mm，鋁模采用10mm厚貼片型材與模板螺絲連接，壓槽做法如下：（5）飄窗及標(biāo)準(zhǔn)窗企口鋁模采用22*130鋁貼片，衛(wèi)生間，廚房不做企口。臥室做左，右，上企口(有空調(diào)板位置不做窗上企口）。客廳位置做上，左，右三面企口；飄窗位置做上,左，右三側(cè)企口（只在窗洞口位置有企口，上下墻體墻長(zhǎng)不變）?？照{(diào)板位置做左，右兩側(cè)企口，空調(diào)板大小尺寸不變，空調(diào)板不設(shè)置蓋，示意圖如下：（6）本項(xiàng)目采用拉桿體系，穿墻栓需要與PVC管與膠杯配合使用，如下圖所示：注意：遇到有壓槽模板PVC管長(zhǎng)度需要相應(yīng)減少壓槽厚度尺寸。（7）模板采用背楞加固，背楞斷開(kāi)處采用U字碼連接，通過(guò)穿墻螺栓與背楞連接，具體設(shè)計(jì)尺寸如下圖所示：（8）本工程放線口及泵管口鋁模不考慮，現(xiàn)場(chǎng)甲方木模處理，鋁