特殊路基工程、天津某道路市政排水專項施工方案

特殊地基處理施工方案

1、工程概況

我部承建的鄭州至開封城市通道第一合同段起點K0+150,終點K1+000,全長

0.85Kmo主要結構物為下穿京港澳高速公路的箱涵。路基填方12031m",挖方1004m：

本項目所經(jīng)區(qū)域屬于黃河沖積平原區(qū)，地勢低洼，地下水位高，土質多為低液限粉

土夾低液限粘土。

2、處理方案

根據(jù)設計要求，對路線所經(jīng)區(qū)域內(nèi)坑塘路段，要進行處治后方可進行路基填筑施工。

對于坑、塘等洼地內(nèi)的軟土、泥炭類土較薄的，應全部挖除至硬質底，換填碎石、中粗

砂等深水材料至原地面；軟弱土層深不宜用機械施工清除的，采用拋片石擠淤，片石層

厚度為50cm左右，然后填碎石、中粗砂等滲水性材料至水面上20cm后在進行路基填筑

施工。對于面積較大的魚塘，應設置截水墻，以阻斷水對路基的侵蝕。

對挖方及填土高度小于1.5m路段，對于80cm厚度范圍內(nèi)的路床進行強化處理。處

理方案為：40cm級配碎石+40cm綜合穩(wěn)定土。本項目采用的綜合穩(wěn)定土為水泥穩(wěn)定土。

3、人員機械配置

3.1、人員配置

工序名稱負責人檢查內(nèi)容

技術總負責王國俊總負責

現(xiàn)場總負責曹社宏現(xiàn)場指揮、調度

測量邵楓測量放樣

現(xiàn)場技術劉科鋒現(xiàn)場技術指導、檢查

機械調度左火生生產(chǎn)指揮

專職安全員朱寶歧安全檢查

32、機械配置

名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

挖掘機220臺2

推土機山推臺1

壓路機TY18/21臺2

裝載機ZL50臺2

平地機PY18O臺1

灰土拌和機寶馬臺1

自卸汽車解放輛10

水車解放輛1

水泵臺6

4、施工計劃

我標段不良地基處治工作量不是很大，拋石擠淤1744m，路床處治碎石墊層6556m：!,

水泥穩(wěn)定土16390痛（厚40cm）。

計劃2月中旬初開始開工，6月份竣工，施工工期3.5個月。

5、坑、塘處治施工方案

根據(jù)設計要求，對于坑、塘等洼地內(nèi)的軟土、泥炭類土較薄的，應全部挖除至硬質

底，換填碎石、中粗砂等滲水材料至原地面；軟弱土層深不宜用機械施工清除的，采用

拋片石擠淤，片石層厚度為50cm左右，然后填碎石、中粗砂等滲水性材料至水面上20cm

后在進行路基填筑施工

5.1、換填碎石、中粗砂

5.1.1、施工測量

安排專職測量人員進行橫斷面補測工作,測出溝、塘淤泥面標高及大致淤泥深度，

在清淤前大致計算一下淤泥方量。

5.1.2、材料準備

清淤前，提前準備好片石、塊石，并經(jīng)試驗室自檢和監(jiān)理工程師抽檢合格后方可使

用。

5.1.3、圍堰、抽水、清淤

排除溝塘積水并對原始地貌測量后開始清淤。主要采用人工配合挖掘機進行，至露

出非淤泥質為止。清除的淤泥應遠離路基施工范圍以外，妥善處理，不得隨處亂放，以

免對當?shù)刈匀画h(huán)境造成污染。

在清淤的同時，組織人力挖除溝塘四周陡岸的樹根、蘆根、草根等植物及腐質土，

并運出路基施工范圍以外，妥善處理。

清淤完成后，把溝塘陡岸縱橫向挖成1m寬的臺階。

5.1.4、片石、塊石回填

回填前，及時聯(lián)系測量監(jiān)理工程師進行清淤后的橫斷面測量。

碎石、片石層為50cm,由于地下水位較高，涌水較快，擬一次層鋪筑完成。用挖掘

機填筑，人工配合推土機整平，用推土機穩(wěn)壓，碾壓3?5遍，確保碎石密實。

施工前必須清除溝塘內(nèi)殘余積水，回填過程中，準備水泵及時將地下滲水從集水坑中

抽出，確保片石、塊石回填質量達到規(guī)范要求。

5.1.5碎石、中砂回填

片石、塊石回填完畢，報測量工程師測量頂面高程。

報驗完畢，及時進行碎石、中粗砂回填，按照20cm一層，進行分層填筑。每層用

18t壓路機碾壓3?5遍，確保碎石密實。

回填至池塘水位上20cm后，進行路基填筑施工。

5.2、拋石擠淤

A、施工準備

1.材料準備所用的片石及砂，均應符合規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可后再用于

本工程。

2、按設計要求進行現(xiàn)場測量定出片石、碎石高程，并及時檢測。

B、拋石擠淤施工工藝

測量放樣一一選定拋入點一一拋填片石一一推土機平料一一填筑碎石、中粗砂一一

整平一一碾壓

L在坑塘邊選定片石拋入點，用自卸汽車進行卸料，卸料采用填海式，即片石從一

端拋入，用推土機推料，逐漸向另一端推進，最終完成拋填。拋填完成后測量出其高程。

拋填中注意控制拋填厚度，根據(jù)設計要求，拋填片石、塊石厚度為50cm。

2.拋石完成后用自卸汽車在其上卸碎石、中粗砂、用推土機初平，用平地機精平。

碎石、中粗砂要填至常水位20cm以上，然后用壓路機靜壓2遍，測量其高程，計算碎

石、中粗砂用量。

6、路床處治

根據(jù)設計要求，對挖方及填土高度小于1.5m路段，對于80cm厚度范圍內(nèi)的路床進

行強化處理。處理方案為：40cm級配碎石+40cm綜合穩(wěn)定土。本項目采用的綜合穩(wěn)定土

為水泥穩(wěn)定土。

6.1、級配碎石施工

A.前期準備

級配碎石厚為40cm,我方擬分兩層鋪筑。在級配碎石施工前，技術人員進行詳細

充分的技術準備。測量人員復核開挖后的高程，有不合格的馬上處理。下承層應平整、

并修好施工道路，便于車輛通行。所用級配碎石料應符合規(guī)范規(guī)定并經(jīng)試驗室檢測合格,

監(jiān)理工程師認可方可使用。

B.測量定線

開工前，測量隊人員按設計要求進行現(xiàn)場測量放樣定出每個樁位并放出邊樁作為高

程控制樁，在控制樁上畫出標高控制線。量出施工寬度和施工長度區(qū)域，撤出白灰線，

按鋪筑厚度計算出每車能鋪筑的平米數(shù)并打出卸料方格。

C.用自卸汽車運料

在畫好方格內(nèi)卸料，每一方格卸一車料。邊卸料邊用推土機推平，推土機大致推平

后，用平地機整平時以邊樁高程為依據(jù)用拉線的方法隨時檢測標高直至標高符合要求。

D.碾壓

用兩臺振動壓路機進行碾壓，碾壓遵循先輕后重的方法，先靜壓，后振動，碾壓后

應勻速，壓路機不能忽快忽慢，也不能在未碾壓完的路段上剎車、調頭。碾壓5遍左右,

確保密實。

碾壓完畢進行第二層級配碎石施工。施工工藝同第一層。

6.2、水泥穩(wěn)定土施工

6.2.1、前期準備

水泥穩(wěn)定土厚為40cm我方擬分兩層鋪筑。測量人員復核下承層標高，有不合格的

馬上處理，并整修道路。所用的水泥和土應符合規(guī)范要求，并經(jīng)試驗室檢測和監(jiān)理抽檢

合格，以確保工程質量。

6.2.2、測量放線

開工前，測量人員按設計要求進行現(xiàn)場測量放線，定出每個樁位并放出邊樁，在邊

樁及中樁上畫出標高控制線，量出施工寬度和施工長度，撒出白灰線。按鋪筑厚度計算

出每車能鋪筑的平米數(shù)并打出卸土方格。

6.2.3、卸土、整平

自卸汽車運土，卸在畫好方格內(nèi)，每一方格卸一車土，邊卸土邊用推土機推平。大

致推平后，采用掛線法控制高程，用平地機將土大致整平，測定含水量。如含水量過大,

可采用鋅犁翻曬，含水量過低，用水車適當噴灑；待土的含水量達到最佳含水量的±2%

范圍內(nèi)時進行找平碾壓。

6.2.4、布水泥

水泥采用袋裝水泥布水泥前要按水泥土配合比算出一袋水泥能鋪的平米數(shù)并按此

用白灰打好的方格，水泥到場后，按方格擺開水泥，一段水泥布好后，統(tǒng)一拆袋，人工

扣鍬布灰，布水泥要均勻。

6.2.5、拌合

水泥布置均勻后，用灰土拌合機拌合兩遍，第一遍拌合完成后檢查含水量，用水車

補充缺少的水分，含水量應控制在比配合比最佳含水量大1?2%以補充平整和碾壓過程

中的水分損失。拌合要充分，均勻，拌合時應搭接5Toem、防止漏拌，拌合要到底，不

能在底部留有夾層。

6.2.6、整平

拌合完成后用壓路機靜壓一遍然后用平地機進行平整，平整過程中以控制樁標高為

準，隨時進行標高檢測以使標高符合規(guī)范要求，然后進行碾壓。

6.2.7、碾壓

整平完成后即進行碾壓，用兩臺振動壓路機進行碾壓，先靜壓一遍后再振動碾壓，

碾壓應勻速，壓路機不能忽快忽慢，也不能在未碾壓完成的路段上剎車調頭。碾壓5?6

遍后檢查其壓實度，如果壓實度不合格立即進行補壓，直至達到要求。

6.2.8、養(yǎng)生

碾壓合格后的水泥穩(wěn)定土馬上進行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期間要斷絕

交通，及時灑水，使表面保持濕潤；水車灑水時應勻速緩慢的進行。養(yǎng)生完成后對各項

指標進行檢驗、檢驗合格后再進行第二層水泥穩(wěn)底土的施工。水泥穩(wěn)定土7天抗壓強度

不低于1.2MPa

第二層水泥穩(wěn)定土施工重復第一層施工工序

7、質量保證措施

堅持“百年大計，質量第一”的原則，視工程質量為企業(yè)的生命，認真按照設計圖

紙和施工技術規(guī)范組織施工。

8.1、項目部建立完善的質量保證體系，施工過程中的環(huán)節(jié)實行專人負責。質量管理

組織如下：

7.2、建立獎罰制度，做到優(yōu)質重獎，劣質嚴懲，加強全體施工人員的質量意識。對

于最后評為優(yōu)良工程的予以獎勵，對于不合格工程責令返工，并予以處罰。

7.3、執(zhí)行三檢制。在工序自檢合格的情況下，由現(xiàn)場施工作業(yè)隊自檢。自檢合格后，

由現(xiàn)場專職質檢負責人復檢，復檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進入下

一工序的施工。

7.4、及時整理工程資料，及時簽認歸檔。

7.5、尊重監(jiān)理意見，對監(jiān)理提出的整改意見及時整改反饋。

8、安全環(huán)保措施

8.11.加強施工人員安全及環(huán)境保護方面的教育，使每個職工牢固樹立安全觀念和環(huán)

境保護觀念；

8.2、施工現(xiàn)場專門設立安全檢察員（兼環(huán)保檢察員），由項目部安全組負責組織，分

管副經(jīng)理負責實施，進行檢查監(jiān)督各項安全措施和環(huán)保措施的執(zhí)行情況；

8.3、進入現(xiàn)場人員、施工作業(yè)人員，均發(fā)放相應的安全用品，如安全帽、標志牌等;

8.4、按安全規(guī)程進行配電接線；

8.5、機械設備剎車、制動系統(tǒng)靈敏可靠，運轉部分必須有安全防護罩等安全裝置；

電器部分要求接零接地兩次保護和防潮雨裝置，并安裝觸電保護器；

8.6、機械設備定期檢查，電纜、電器定時更換，經(jīng)常注意設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題

及時處理；

8.7、上崗工作人員要謹慎操作，防止各類事故發(fā)生；

8.8、貫徹執(zhí)行崗位職責制和交接班制度，現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，做到施工生產(chǎn)有條理、現(xiàn)

場整潔、材料擺放有序，工作人員勞保用品穿戴齊全；

8.9、便道及時灑水，避免車輛揚塵；，減輕環(huán)境污染。

9、文明施工

9.1、施工現(xiàn)場設置關于文明施工、安全施工的醒目標牌；

9.2、現(xiàn)場人員要尊重監(jiān)理人員的指導意見，發(fā)現(xiàn)問題及時向監(jiān)理工程師報告；

9.3、現(xiàn)場施工機械有序作業(yè)，停工時按指定位置擺放整齊；

9.4、施工現(xiàn)場經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，道路堅實、暢通并有排水措施。

拋石擠淤施工工藝流程圖

測量數(shù)科

拋碗片石

城短碎石、中秋砂

礁本

路及碗筑葩工

級配碎石施工工藝流程圖

水泥穩(wěn)定土施工工藝流程圖

附表3

天津大道工程

分部分項施工方案審批表

合同號：編號：

工程名稱天津某道路工程第2合同

中國水電建設集團路橋制八十加四里沽現(xiàn)澆箱梁

承包人部位工程

工程有限公司"TK0+289.837-TK0+331.837

附件：

四里沽立交橋現(xiàn)澆箱梁施工缺陷修補方案

簽字（公章）年月日

專業(yè)監(jiān)理工程師意見：

簽字（公章）年月日

駐地監(jiān)理辦公室意見（針對重要部位方案）

簽字（公章）年月日

天津某道路工程第2合同

排水工程施工專項方案

樓主你好，施組設計施工方案之類的應該不是你編寫,那個應該是技術負責人的事,其實

你要做的事情很簡單。

第一：熟悉圖紙，根據(jù)工程內(nèi)容確定分部分項，報技術負責人審批，然后上報監(jiān)理。

第二：收集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，比如標高、尺寸等。

第三：在資料編制軟件中調出相關表格，填入相關數(shù)據(jù)，出表，找相關人員簽認。

至于這些個資料的具體組成結構和報送流程，大體上如下：

開工報告（含施組設計）一原材料合格證明及進場復檢資料一測量資料一各工序現(xiàn)場檢驗

報告（檢查記錄）—隱蔽資料一功能性試驗資料一驗收資料一評定資料一竣工報告

其實資料編制軟件里面很詳細的，所有資料表格都有，你只是需要熟悉各個工序流程，然

后按照工序挨著把資料出出來就好了。還有什么不明白的，你可以加我QQ,隨時問我。

2009年5月3日

批準:審核:編制:

目錄

一、工程概況............................................1

二、主要施工項目及工程量................................1

三、施工計劃............................................3

四、工程關鍵項目及重難點................................3

五、施工工藝、方法及施工控制重點.......................5

1、施工工藝流程.....................................5

2、施工方法.........................................5

3、施工控制重點......................................12

六、泵站電氣、設備及安裝.................................13

1主要用電設備.......................................13

2施工工藝和技術措施.................................13

七、各項施工保證措施.....................................18

1、文明施工保證措施..................................18

2、安全施工保證措施..................................19

3、施工管理保證措施..................................19

4、質量保證措施.....................................20

5、雨季施工措施.....................................21

一、工程概況

天津某道路為城市快速客運生態(tài)觀光大道，西起外環(huán)線津沽立交，東至

中央大道，路線全長37km,雙向八車道，計算行車速度為80km/h。本標段為

天津某道路工程第2合同段，位于津南區(qū)，起止樁號：K7+306.981?

K14+622.109,包括道路、橋梁、市政管網(wǎng)等多項工程。路線全長7.316km。

排水工程總共分為四大塊：

1、天津某道路K7+306.981?K14+622.109段雨水管道及部分合流管道切

改施工，道路全長7.316km。

2、四里沽分離式立交排水工程，包括收水井及收水支管的施工。

3、雙橋河臨時泵井施工及進出水管道施工，主要包括：a、泵井進水管道

部分（圍墻外2.0m?格柵井）；b、泵井部分（格柵井?壓力出水池）；c、泵

井出水管道部分（壓力出水池?漿砌塊石八字出水口）。

4、K13+362通道泵站，主要包括：泵站的土建、電氣工程及通道最低點

處聯(lián)篦收水井和通道泵站進出水管線，其中泵站的土建工程的施工措施含在

通道施工措施中。

二、主要施工項目及工程量

主要施工項目及工程量如表2-1-1所示：

表2TT

序號項目名稱計量單位工程量

1dnl50PVC管m267

2dn200聚乙烯（PE）雙壁波紋收水支管m600

3dn300聚乙烯（PE）雙壁波紋收水支管m6045

4dn800鋼帶增強聚乙烯螺紋波紋管道鋪設深2.5mm20

5dn800鋼帶增強聚乙烯螺紋波紋管道鋪設m287.5

6dn900鋼帶增強聚乙烯螺紋波紋管道鋪設深2.0mm113

序號項目名稱計量單位工程量

7dn900鋼帶增強聚乙烯螺紋波紋管道鋪設深2.5mm197

8dnlOOO鋼帶增強聚乙烯螺紋波紋管道鋪設深3.0mm76

9dnl200鋼帶增強聚乙烯螺紋波紋管道鋪設深2.5mm40

10dnlOOO預應力混凝土鋼套筒管道鋪設m385

11壓力井DN1000座2

12壓力井蓋850mmX1100mm個2

13矩形直線檢查井(D=700-900)座13

14矩形三通檢查井(D=700-1000)座2

15圓形檢查井座8

16收水方井座26

17單篦收水井座82

18雙篦收水井座237

19漿砌塊石八字出水口處2

20潛水排污泵Q=150m3/h,H=7.0m,P=7.5KW臺2

21DN300mm承插口球墨鑄鐵管m148

22DN300mm45°球墨鑄鐵承插彎頭個1

23八字出水口一座座1

24箱式控制室

25戶外型柴油發(fā)電機座1

26低壓配電箱面1

27電動蝶閥控制箱面2

28液位報警箱面1

29電動蝶閥端子箱面2

30潛水泵端子箱面2

31檢修電源箱面1

32軸流風機按鈕盒面1

33防水電力電纜米36

34防水控制電纜米36

35防水電力電纜米36

序號項目名稱計量單位工程量

36防水電力控制米36

37WLZR-KWP22-1,4X1.5米195

38WLZR-KWP22-1,6X1.5米130

39WLZR-KWP22-1,10X1.5米260

40WLZR-KWP22-I,14X1.5米130

4IWLZR-KWP22-1,6X2X1.5米130

42WLZR-YJV22-1,4X4米195

43電WLZR-YJV22-1,1.5X4米65

44WLZR-YJV22-1,1.5X16米65

45WLZR-YJV22-1,3X25+1X16米130

46YJV22-1,3X50+2X25米120

47YJV22-1,3X35+2X16米10

48KWP-1,6X1.5米15

49現(xiàn)WLZR-YJV22-1,3X4米65

50YJV-1,3X4米13

51YJV-1,5X4米10

52WLZR-KWP-1,4X1.5米10

53200mmX100mm米6

三、施工計劃

3.1、工期計劃：

市政管網(wǎng)：2009年5月1日?2010年4月10日確保完成。

壓力、檢查、收水井：2009年5月10日?2010年5月10日確保完成。

通道泵站：2009年6月1日?2010年05月20日確保完成。

3.2、勞動力及人員配置

為確保本次試驗樁施工的順利進行，施工人員配置如表3-2-1所示：

表3-2-1

序號工種數(shù)量備注

1現(xiàn)場管理人員3

2現(xiàn)場技術員5

3現(xiàn)場質檢員1

4現(xiàn)場安全員1

5測量員3

6普工15

7電焊工2

8機工5

9共計35

3.3、機械設備配置計劃：

選用的主要設備型號及具體數(shù)量如表3-2-2所示:

表3-2-2

序號設備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注

1反鏟CAT320臺6

臺

2推土機TY-2203

3全站儀T2000+DIS公3

4水準儀索佳B20臺3

5手扶沖擊夯機臺3

6電焊機25KVA臺6

7汽車吊12t臺3

8共計臺27

四、工程關鍵項目及重難點：

1、本工程所選用的是新型的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管，施工前應由供

應商提供相應的施工、安裝手冊，并指導施工，嚴格按照《埋地排水用鋼帶

增強聚乙烯螺旋波紋管工程技術規(guī)程》(CECS223：2007)、《埋地聚乙烯(PE)

排水管道工程技術規(guī)程》(DB29/T-70-2004)及《埋地硬聚乙烯排水管管道工

程技術規(guī)程》(CECS164：2004)的要求施工。

2、管道與檢查井連接時管材不同施工的方法也不一樣，雙壁波紋管連接

時采用自膨脹橡膠密封圈，并澆筑C20細?；炷粒┕で皯葘⑾鹉z圈套

在插入井壁管端的中間部位，然后隨砌井隨澆筑細?；炷?，檢查井砌完后,

在管道入檢查井一側澆筑20cm后混凝土包封；鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管與

檢查井連接時采用現(xiàn)澆C20細?；炷粒措S砌井隨澆筑細?；炷粒?，檢查

井砌筑完后，在管道入檢查井一側澆筑20cm厚混凝土包封。

五、施工工藝、方法及施工控制重點：

5.1、施工工藝流程圖

a、全線路基排水施工工藝流程圖

5.2施工方法：

5.2.1通道泵站機管安裝說明：

a、安裝水泵預埋底座時要確保水平，安裝時首先將預埋底圈找平，確定

底盤螺栓位置，將螺栓放好后再澆筑二期混凝土，并振搗密室，防止?jié)B漏。

b、水泵安裝前詳細檢查個部位的預留尺寸，經(jīng)核對無誤后方可安裝。

c、泵房中的所有設備安裝均需要設備生產(chǎn)廠家現(xiàn)場指導安裝。

d、澆筑混凝土前應由土建安裝單位共同檢查預留埋部件位置及尺寸，以

防漏誤。

e、與水泵、閘閥、蝶閥、止回閥等設備連接的管件法蘭盤螺栓孔應與設

備法蘭盤配套鉆孔。

5.2.2管道開槽：

依據(jù)本工程設計管線位置、土質及現(xiàn)場地形條件，確定管道開槽方式為明

開槽或混合槽兩種形式。

(1)當槽深不小于4m時宜采用明開槽形式施工。

當H<2.0m,邊坡不小于1：0.75；

2.0m^H<3.0m,邊坡不小于1：1.0；

3.0mWHW4.0m,邊坡不小于1：1.25；

(2)當槽深大于4.0m時宜采用混合槽形式施工(見下圖)

溝槽棄土應隨出隨清理，堆放在距溝槽上口邊10m處，堆土高度不超過

1.5m。溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應避免出現(xiàn)振動荷載，成槽后應盡快

完成管道基礎和敷設管道等工作，避免長時間晾槽。使用機械挖土時，為了

防止機械超挖而擾動原狀土壤，在設計槽底高程以上應采用人工清挖。

施工開槽時，槽底禁止擾動，盡量保持原狀土，在開挖接近標高時，采用

人工清槽，勿用機械開挖，不允許超挖，如遇局部超挖或發(fā)生擾動，換填最

大粒徑10?15mm的天然及配碎石。

5.2.3施工排水：

本工程管道位于地下水位以下時，施工過程中應做好施工降水。施工時

采用排水溝匯集集水坑，水泵抽排的排水方法，將地下水降至槽底0.5m以下

時方可進行管道敷設。

5.2.4管道基礎：

本工程范圍內(nèi)的排水管道座落于粘土、亞粘土和粉質粘土以上，局部區(qū)

域分布有軟土和淤泥質土，結合本工程現(xiàn)場土質情況確定如下基礎處理方法:

(1)非軟土層：在原狀土地基上直接做管道砂石基礎。

(2)當管道開槽槽底標高坐落于淤泥層之上時，且下挖0.5m以內(nèi)為原土

狀，則換填碎石至管道基礎底部，壓實度由壓實遍數(shù)控制，遍數(shù)由現(xiàn)場試驗

確定。以壓實層頂面穩(wěn)定無輪跡，嵌擠緊密，重輪碾壓不松動，表面平整為

度。換填寬度應于溝槽底寬一致，再按管道基礎施作。

(3)當管開槽槽底標高坐落于淤泥層之上時，且下挖0.5m后，仍為淤泥,

則采取拋塊石擠淤，塊石間隙較大時用碎石、石粉填堵，至管道基礎底部，

換填寬度應于溝槽底寬一致，再按管道基礎施作。

5.2.5管道接口：

各類管道接口施工前將聯(lián)系管材供應商提供相應管材管道工程施工、安

裝手冊，并邀請管材供應商相關技術人員現(xiàn)場指導施工單位施工。

(1)HDPE雙壁波紋管管材接口形式根據(jù)設計要求采用承插式密封圈連

接。密封圈插接所用的彈性密封橡膠圈，由管材生產(chǎn)廠配套供應，使用時主

要重視以下幾點：其外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、破損、重皮等缺

陷。彈性密封橡膠圈要求采用耐酸、堿、污水腐蝕的合成橡膠，其性能應符

合下列要求：

a、邵氏硬度：50+5；

b、伸長率：2500%；

c、拉斷強度：216Mpa；

d、永久變形：＜20%；

e、老化系數(shù)：20.8(70℃,144h)

具體的操作方法：一人用棉紗繩吊住B管的插口，另一人用長橇棒斜插

入基礎，并抵住管端端部中心位置的橫擋板，然后用力將B管插口緩緩插入A

管的承口至預定位置。管道接口后應復核管道的高程和定位，使之符合設計

要求

(2)鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管管材接口形式：dn700?dn800mm管道為

外帶外焊，dn900mm以上(含dn900mm)管道采用外帶內(nèi)焊。接口做法采用

電熱熔帶焊接的方法，其具體的操作方法如下：

a、檢查管道和電熱熔帶是否有損傷；

b、對齊管道和清除雜物；

c、通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面20?30cm處。地基上

挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深

為底管下30cm,并水平對齊。

d、用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉(包

括水氣)，油類污物可用對PE材料焊接有幫助的溶劑擦拭。

e、用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分僅僅圈住。外面再用

耐熱帶緊固。

f、將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。

g、焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進行焊接，焊接

結束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間進行下一個焊接。

（3）預應力鋼筒混凝土管管道接口采用單膠圈接口。

橡膠圈材料要符合JC/T748-1987《預應力與自應力鋼筋混凝土管用橡膠

密封圈》的要求，接口時采用龍門架，對口時應在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住

鋼絲繩，在帶拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正,

兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的接口經(jīng)撞口后拉入承口中，注意隨時校正

膠圈位置和狀況。

（4）球墨鑄鐵管采用法蘭接口，埋地球墨鑄鐵管采用層插口連接。層插

口管材采用T型橡膠接口，符合《上水、下水及污水管道橡膠密封圈的材質

要求》（ISO4633）。施工時首先清理承口、膠圈以及插口表面，接口時插口對

承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝

入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度不大于3度。

5.2.6、防腐

球墨鑄鐵管外防腐為鋅+環(huán)氧瀝青漆，內(nèi)防腐涂環(huán)氧樹脂。（一般管材在出

廠前已做好內(nèi)外防腐處理）

5.2.7、管道安裝：

（1）管道安裝前應做好如下準備工作：

a、管材下管前，必須按產(chǎn)品標準逐節(jié)進行外觀檢驗，管節(jié)內(nèi)外壁、承插

口和橡膠圈應進行外觀檢查，不符合產(chǎn)品標準者，嚴禁下管敷設。

b、管道連接時必須對連接部位清理干凈，不得附有泥土和其它雜質。

C、承接連接的管道按規(guī)定選配合理的膠圈，套入插口端部，試其松緊度

是否合適應做到松緊適中、平整、順滑、無扭曲。

d、(1)做好工序交接驗收，如墊層的平整度、高程、厚度、密實度及排

水溝的完好程度、土基有無坍松等。

(2)下管時要將管道一字排開，盡量做到一次就位，，以減少槽下滑動。

(3)施工時根據(jù)具體情況決定管道接口使用的機具，應保證管道均勻對

接。

(4)新型化學管材安裝時，施工時應根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝

備情況，確定用人工或機械將管材放入溝槽。下管時應采用可靠的吊具，平

穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞。吊裝時應有兩個支撐點，嚴禁穿心吊。

(5)通道泵站管道安裝時，頂拉速度應緩慢，保持兩管中心線對準，間

隙均勻，應請專人查看膠圈滾入情況，如發(fā)生滾入不均勻應停止頂拉，調整

膠圈位置后再繼續(xù)頂拉，使膠圈達到工作位置。管道安裝后應采取措施，防

止管道回彈。

(6)每節(jié)管道安裝就位后，應立即測定高程中心線，間隙量等質量指標,

如不符合要求，應及時采取糾正措施。

(7)承插口管道安裝，在一般情況下插口插入方向應與水流方向一致，

并由下游向上游依次安裝。

5.2.8管道回填：

(1)管道敷設后應立即進行溝槽回填，在密閉性檢驗前，除接頭部位可

外露外，管道兩側和管頂以上的回填高度不小于0.5m；密閉性檢驗后應及時

回填其余部分。

（2）溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱進行，并確保管

道和構筑物不產(chǎn)生位移。必要時應采取限位措施。

（3）新型化學管材從管底至管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，

嚴禁用機械推土回填。管頂0.7m以上溝槽采用機械回填時應從管道軸線兩側

同時均勻進行，并夯實、碾壓。

溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形。當管徑較大、管頂覆土較高時,

可在管內(nèi)設置臨時支撐或采取預變形等措施。

溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度不大于0.2m。

（4）回填時溝槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物和

凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其它砸硬物體。

（5）回填材料及密實度要求

位于車行道上的管道，管道腋角、管道基礎至管頂以上0.2m范圍內(nèi)回填

中、粗砂，密實度達到95%o管頂以上0.2m至道路處理層（厚度一般為1.5m）

采用原槽土（淤泥質土、軟土除外）回填，密實度不小于90%,如達不到密

實度要求時，俄灰處理，其上按道路要求回填。

位于設施帶或綠地內(nèi)的管道，管道腋角、管道基礎至管頂范圍內(nèi)回填中、

粗砂，密實度達到96%。管頂以上采用原槽土（淤泥質土、軟土除外）回填,

密實度大于85%,并應滿足綠化要求。

位于車行道下的預應力鋼筒混凝土管回填級配碎石至管頂以上0.4m,管

頂以上0.4m至道路處理層（厚度一般為1.5m）采用原槽土（淤泥質土、軟土

除外）回填，密實度不小于90%,如達不到密實度要求時，俄灰處理，其上

按道路要求回填。位于綠地內(nèi)的預應力鋼筒混凝土管采用素土回填至管頂，

密實度大于85%,并滿足綠化要求。

529管道與檢查井連接

(1)HDPE雙壁波紋管

HDPE雙壁波紋管與檢查井連接時采用自膨脹橡膠密封圈，并現(xiàn)澆C20

細粒混凝土，施工前應先將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位，然后隨砌

井隨澆筑細?；炷?，檢查井砌筑完成后，在管道入檢查井一側澆筑20cm厚

混凝土包封。

(2)鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管

鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管與檢查井連接時采用現(xiàn)澆C20細?；炷?/p>

(即隨砌井隨澆筑細?；炷?，檢查井砌筑完成后，在管道如檢查井一側澆

筑20cm厚混凝土包封。

鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管端口為螺旋形端口，管道伸入井壁中要求與

井壁盡量平齊，突出的螺旋形端口應位于檢查井流槽內(nèi)，即管道內(nèi)底與流槽

高程一致。

伸入檢查井井壁的鋼帶管要求不少于兩個波峰。

(3)收水支管采用反開槽，即在路基施工完成后開槽下管。收水支管坡

向檢查井，坡度為1%,位于車行道下的收水支管覆土深度一般應大于1.2m。

(4)立交橋落水管均接入雨水管中，在橋梁工程施工完成后施做收水方

井及接管，再不影響其他專業(yè)管線的情況下，可以結合落水管位置對收水方

井與連接管位置適當調整。

5.2.10附屬構筑物

(1)檢查井

1、管徑為dn300-dnl500的直線檢查井、90°轉彎檢查井、三通檢查井、

四通檢查井采用混凝土磚砌檢查井，管徑為dn700-dn1500mm的各角度轉彎檢

查井采用水泥磚砌檢查井。

2、檢查井下遇到淤泥質土時，處理方法同管道基礎。

(2)雨水收水井

雨水收水井選用預制混凝圖裝配式單篦、雙篦收水井。收水井均位于道

路側石內(nèi)。收水井深度應根據(jù)上述要求的收水支管埋深進行調整。

(3)檢查井蓋

位于車行道上的檢查井蓋采用6650重型防盜球墨鑄鐵井蓋，并應符合《鑄

鐵檢查井蓋》(CJ/T3012-1993)o

位于設施帶或綠化帶內(nèi)的檢查井蓋采用6650再生樹脂復合材料井蓋(普

通型)，井蓋顏色與設施帶顏色一致。井蓋要符合《再生樹脂復合材料檢查井

蓋》(DJ/T121-2000)的要求。

檢查井井深大于4米時應設置二層井蓋，二層井蓋為玻璃鋼材質。

(4)收水井井篦

收水井井篦采用重型再生樹脂復合材料水篦，并應符合《再生樹脂符合材

料水篦》(CJ/T130-2001)o

5.3施工控制重點：

(1)管道穿越管涵時，應核實管道與管涵一字墻的位置，確認沒有沖突

以后再行施工。倒虹管以前的檢查井為臥泥井。

(2)管道與檢查井的聯(lián)結處灌漿要飽滿，防止?jié)B漏。

(3)檢查井蓋修筑高程與道路及設施帶高程一致，施工時井口暫不作灰,

待道路施工時與道路接順。

(4)城鎮(zhèn)段鋪設雨水管道外，其余路段采用收水井及收水支管將雨水排

入生態(tài)邊溝的方式排除路面雨水，因景觀未設計，收水支管暫暫18米設計。

六、泵站電氣及設備安裝

6.1主要電氣設備

泵站內(nèi)主要電氣設備有7.5kw潛水泵、O.lkw電動蝶閥及0.04kw軸流風

機及相關線路敷設和控制柜的安裝。

6.2施工工藝和技術措施

(一)施工程序

施工準備一設備及材料進場及報驗一線管預埋敷設一電纜支架制安和架

設一設備安裝及調試一電氣設備調試試運行一驗收交工

(1)施工準備

施工前，首先組織相關管理和作業(yè)班組進行技術交底，組織學習研究施

工圖紙、施工方案、技術標準、工藝程序及操作規(guī)程和其它有關技術文件。

(2)設備及材料進場及報驗

泵站設備及材料的采購嚴格依據(jù)設計要求的相關參數(shù)及尺寸進行，采購

的材料、設備都必須取得材質證明書、產(chǎn)品合格證、使用說明書和相關的檢

驗測試記錄等技術資料。對關鍵設備、材料應取得許可證和質量認證。

如需見證送第三方進行檢測的材料，需等檢測通過并出具相關合格報告

后方可進場使用。設備安裝前必須按設計要求逐一進行核實，核實無誤后方

可組織安裝施工。

(3)管線預埋敷設

泵站內(nèi)電氣埋設線路的安裝必須滿足設計要求并進行施工。箱變及泵房

控制室電纜要求穿鋼管進行敷設，對穿線鋼管要求如下：

①電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑；金屬電纜

管不應有嚴重銹蝕。

②管口應無毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。

③電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大

于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲

半徑。

④每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。

⑤鋼管的接地連接應符合下列要求：

a.薄壁電管采用螺紋連接，連接處兩端應焊接跨接接地線。

b.鍍鋅電管跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。

⑥管內(nèi)穿線

管內(nèi)首先穿牽引鋼絲，便于穿線，穿線前根據(jù)設計施工圖對導線的規(guī)

格，型號進行核對，斷線時要注意預留長度，具體如下：

a.接線盒、開關盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為15cm；

b.配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱體周長的1/2；

c.出戶導線預留長度應為1.5m；

d.共用導線在分支處,可不剪斷導線而直接穿過。

穿線時應注意下列問題：

a.同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)；

b.不同回路不同電壓和交流、直流的導線不得穿在同一管內(nèi)，但以下

幾種除外；

I.電壓為50V及以下的回路；

H.同一設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；

in.照明花燈的所有回路；

M同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不超過8根。

C.穿入管內(nèi)的導線不允許有接頭、局部絕緣損壞及死彎，導線外徑總截面

不超過管內(nèi)面積的40%o

線路穿線完成后，需進行線路檢查及絕緣搖測，具體要求如下：

a.檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定。

b.絕緣搖測使用搖表搖測線路，照明回路使用500V搖表、線、相、零、

地搖測的絕緣電阻值不低于0.5M。（兆歐）；動力線路采用1000V搖表，線、

相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于1MQ（兆歐）；最后報監(jiān)理驗收合格后資

料存檔。

（4）電纜支架的制安及架設

電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求

進行。電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲

半徑的最大者并均應有良好的接地。

電纜的架設需注意以下幾點：

a.電纜敷設完畢、應請建設單位、監(jiān)理單位及施工單位的質量檢查部門

共同進行隱蔽工程驗收。

b.電纜沿支架敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應

以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。

c.同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，水平凈距不得小于35mm。

d.電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。

e.電纜架設完成后，需掛標志牌，標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，

掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。

電纜線路架設完后，需進行線路檢查及絕緣搖測，具體方法同埋管敷設。

（5）設備安裝及調試

設備的安裝及調試嚴格依照設計圖紙進行，安裝過程由設備生產(chǎn)廠家技

術人員全程協(xié)助。

設備選擇與安裝主要要求如下：

箱式值班室外殼要求采用復合板材料（厚度不小于50mm）并經(jīng)過防腐處

理，外殼考慮與周圍環(huán)境協(xié)調一致的裝飾和圖案；

自備柴油發(fā)電機采用戶外防護型靜音外殼發(fā)電機，發(fā)電機額定輸出功率

為50KW,噪音小于70分貝。

水泵起動采用直接起動方式，水泵控制回路位于箱式值班室低壓配電箱

內(nèi)。

水泵電機必須設有短路、過載、過熱、斷相、潛水泵電機及接線盒泄漏、

軸溫及定子溫度等保護。

本工程根據(jù)液位控制閥門的啟閉及水泵的開停，水位上升時，當水位達

到開泵液位時，先啟動水泵，然后聯(lián)動開啟閥門，水位下降時，當水位達到

停泵液位時，先關閉閥門，然后聯(lián)動停止水泵。

泵站接地采用TN-S系統(tǒng)，即接線方式為三相五線制。站內(nèi)所有電氣設備

外殼、金屬支架及電纜保護鎧等必須可靠接地。發(fā)電機和市電箱分別設置接

地系統(tǒng)，兩套接地系統(tǒng)的接地電阻均不得大于1。，接地電阻應以實測為準，

不能滿足要求時，補打接地極。

根據(jù)設計要求所有進出箱式變電站基礎、箱式控制室基礎和泵房的電纜

均穿鋼管敷設，在電纜敷設完成后，兩端需要用防火、防水材料封堵。

管內(nèi)穿線按圖紙設計或規(guī)程進行穿線，電纜在管內(nèi)不得有接頭和扭結，

導線回路應有顏色區(qū)別，導線接頭在接線盒內(nèi)用安全型壓接帽壓接，不得傷

害芯線。

低壓配電箱及蝶閥等的控制箱均明掛，箱底距室內(nèi)地坪1.4m。要求位置

準確、美觀整齊，其安裝垂直度誤差不超過3mm,導線與接線端子應連接緊

密，接線正確，不傷導線，無松動，并做好可靠接地。低壓配電箱用角鋼支

架固定。

照明配電箱電源引自低壓配電柜，照明配電箱距室內(nèi)地坪1.6m,拉線開

關距室內(nèi)地坪2.5m。至燈具的導