蝶形緩閉止回閥

PAGEPAGEICJ中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T282-XXXX代替CJ/T282-2008蝶形緩閉止回閥Slowclosurebutterflycheckvalve征求意見稿200X-XX-XX發(fā)布200X-XX-XX實(shí)施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布CJ/T282-200X目次前言……………Ⅱ1范圍…………………………12規(guī)范性引用文件……………13術(shù)語和定義…………………24結(jié)構(gòu)型式……………………25產(chǎn)品型號……………………26材料…………………………27要求…………………………28檢驗方法……………………49檢驗規(guī)則……………………510標(biāo)志、包裝、貯運(yùn)…………6附錄A（資料性附錄）蝶形緩閉止回閥基本結(jié)構(gòu)型式……7附錄B（資料性附錄）閥體最小壁厚計算方法……………11附錄C（資料性附錄）性能試驗方法………12前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)是CJ/T282-2008《蝶形緩閉止回閥》的修訂，本標(biāo)準(zhǔn)與CJ/T282相比，主要技術(shù)變化如下：——取消了閥體的灰鑄鐵材質(zhì)；——增加了蝶板在閥體內(nèi)的初始開啟壓力和全開時最小流速的要求；——增加了阻尼油缸的要求；——提高了性能要求；——增加了閥門耐久性要求；——增加了涂裝檢驗項目。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部市政給水排水產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會給水排水設(shè)備分會本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：CJ/TXXX-200X蝶形緩閉止回閥1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了蝶形緩閉止回閥（以下簡稱止回閥）的結(jié)構(gòu)型式、產(chǎn)品型號、要求、檢驗及試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯運(yùn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱尺寸DN300～DN2000，公稱壓力不大于PN16，介質(zhì)為水，用以防止介質(zhì)倒流和非正常停泵時破壞性停泵水錘發(fā)生，又能控制水泵反向轉(zhuǎn)速的止回閥。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197普通螺紋基本公差GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件GB/T1047管道元件DN（公稱尺寸）的定義和選用GB/T1048管道元件PN（公稱壓力）的定義和選用GB/T1800公差配合GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T6739-2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T12220通用閥門標(biāo)志GB/T12221-2005金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T13927通用閥門壓力試驗GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T17241.6整體鑄鐵管法蘭GB/T17241.7鑄鐵管法蘭技術(shù)條件GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分GB26640-2011閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范HG/T3091橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范JB/T308閥門型號編制方法JB/T7928通用閥門供貨要求3術(shù)語和定義蝶形緩閉止回閥Slowclosurebutterflycheckvalve安裝在水泵出口，靠介質(zhì)壓力推動蝶板開啟，正?；蚍钦Ｍ１脮r，靠蝶板自重或重錘和介質(zhì)倒流壓力推動蝶板，先快速關(guān)閉75%～85%行程，時間不應(yīng)超過5s，然后利用緩沖裝置阻尼作用，使其慢速關(guān)閉15%～25%行程，時間在120s內(nèi)可調(diào)（水錘波速按1000m/s估計），防止破壞性停泵水錘發(fā)生又能控制水泵反向轉(zhuǎn)速的止回閥。4結(jié)構(gòu)型式止回閥的結(jié)構(gòu)型式多樣，主要由閥體、蝶板、阻尼油缸等主要零部件組成，基本結(jié)構(gòu)型式見附錄A。5產(chǎn)品型號止回閥型號的編制應(yīng)符合JB/T308的規(guī)定，類型代號HH。6材料閥體、蝶板等主要零件材料見表1，也可以選用機(jī)械性能相當(dāng)或高于表中材料的其它材料。表1主要零件材料零件材料材料名稱牌號標(biāo)準(zhǔn)閥體球墨鑄鐵QT450-10、QT500-7GB/T12227蝶板球墨鑄鐵QT450-10、QT500-7GB/T12227閥軸、緊固件馬氏體不銹鋼12r13、20r13、30r13GB/T20878奧氏體不銹鋼12Cr17Ni7、07Cr19Ni11Ti、06Cr17Ni12MO2GB/T20878閥座奧氏體不銹鋼06Cr19Ni9、06Cr17Ni12MO2Ti、06Cr17Ni12MO2GB/T20878鋁青銅ZCuA110Fe3GB/T12225閥體密封圈、蝶板密封圈橡膠CR、NBR、EPDMHG/T3091軸承鋁青銅、錫青銅ZCuAl10Fe3、ZCuSn5-5-5GB/T12225阻尼油缸缸體馬氏體不銹鋼12Cr13、20Cr13、30Cr13GB/T20878優(yōu)質(zhì)碳素鋼20井、35井GB/T699阻尼油缸活塞鋁青銅、錫青銅ZCuAl10Fe3、ZCuSn5-5-5GB/T12225球墨鑄鐵QT400-15、QT450-10GB/T12227阻尼油缸活塞桿馬氏體不銹鋼20Cr13、30Cr13GB/T208787要求7.1表面質(zhì)量金屬表面不應(yīng)有裂紋，不應(yīng)補(bǔ)焊；涂裝表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有雜物混入、漏噴和流掛等缺陷。7.2公稱尺寸公稱尺寸應(yīng)符合GB/T1047的規(guī)定。7.3公稱壓力公稱尺寸大于DN1000，公稱壓力不大于PN10；公稱尺寸不大于DN1000，公稱壓力不大于PN16；公稱壓力應(yīng)符合GB/T1048的規(guī)定。7.4結(jié)構(gòu)長度結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合GB/T12221-2005第14系列的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。7.5端面法蘭端面法蘭應(yīng)符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的規(guī)定。7.6閥體7.6.1閥體最小壁厚應(yīng)符合GB26640-2011表9的規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定的按附錄B方法計算，強(qiáng)度設(shè)計的許用應(yīng)力不應(yīng)超過材料強(qiáng)度極限的1/5或屈服極限的1/3。7.6.2閥體應(yīng)整體鑄造，當(dāng)止回閥公稱尺寸不小于DN800時，應(yīng)在閥體適當(dāng)位置設(shè)置吊環(huán)，還應(yīng)在閥體適當(dāng)位置設(shè)置地腳支撐。7.7螺栓和螺母的螺紋螺栓和螺母的螺紋應(yīng)符合GB/T196和GB/T197的規(guī)定。7.8閥座7.8.1閥座宜斜置，亦可和止回閥通道軸線垂直設(shè)置。閥座垂直設(shè)置時，其最小內(nèi)徑不應(yīng)小于95%止回閥公稱尺寸。7.8.2當(dāng)采用分體式閥座時，閥座與閥體的固接方式可采用焊接、脹接、粘接、嵌裝或螺紋連接。7.8.3閥座采用堆焊時，焊后應(yīng)充分消除應(yīng)力，加工后堆焊層厚度不應(yīng)小于2㎜。7.9蝶板與閥軸7.9.1蝶板與閥軸應(yīng)能承受介質(zhì)作用在蝶板上的最大壓差的1.5倍的負(fù)荷。7.9.2蝶板的最大厚度不應(yīng)超過軸徑的2.25倍，可設(shè)置筋板，但筋板應(yīng)采用無妨礙介質(zhì)流動的形式。7.9.3蝶板和閥軸的連接強(qiáng)度應(yīng)保證能傳遞閥軸所能承受的最大扭矩的75%。閥軸用緊固件固定在蝶板上，保證在正常工作情況下不松動。7.9.4蝶板在閥體內(nèi)的開度宜盡量與管道中心軸線平行，且應(yīng)有開度限位裝置；公稱尺寸不大于DN1000時，初始開啟壓力應(yīng)不大于0.04MPa；公稱尺寸大于DN1000時，初始開啟壓力應(yīng)不大于0.02MPa，全開最小流速1.5m/s-2.0s/m。7.10軸承和軸封7.10.1軸承長度不應(yīng)小于閥軸直徑的1.0倍。7.10.2在閥軸伸出端設(shè)置的V形或O形橡膠密封圈不應(yīng)少于兩道。用于與生活飲用水接觸的密封圈，不應(yīng)采用含石棉的材料。7.11涂裝7.11.1所有零件表面，不應(yīng)有裂紋、砂眼及其它影響使用的缺陷。7.11.2鑄件應(yīng)經(jīng)拋丸（噴砂）處理，除去氧化皮、污漬等一切雜質(zhì)，達(dá)到GB/T8923-1988中規(guī)定的Sa2EQ\F(1,2)表面處理等級，并在完成后6h內(nèi)進(jìn)行涂裝。7.11.3涂裝宜采用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂，涂層固化后不應(yīng)溶解于水，不應(yīng)影響水質(zhì)。閥體內(nèi)表面及蝶板涂裝厚度不應(yīng)小于250μm，閥體外表面涂裝厚度不應(yīng)小于150μm。7.11.4涂裝質(zhì)量應(yīng)符合8.2條的規(guī)定。7.12強(qiáng)度閥體的靜水壓強(qiáng)度試驗壓力和持壓時間應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定。油缸應(yīng)能承受靜水壓強(qiáng)度6.0MPa，持壓時間不少于120s，應(yīng)無滲漏、冒汗及可見性變形。7.13密封在止回閥密封有利方向，進(jìn)行密封試驗，試驗壓力、持壓時間和泄漏量應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定。油缸活塞桿應(yīng)能在外部荷載條件下，使缸內(nèi)油壓達(dá)到6.0MPa，持壓時間不少于120s，活塞位移不應(yīng)大于2mm。7.14阻尼油缸阻尼缸體的活塞與缸體之間用橡膠圈密封，配合公差應(yīng)符合GB/T1800H8級，缸體內(nèi)壁粗糙度Rα0.4-0.1μm，圓柱度不大于直徑公差之半，圓度、錐度公差不大于0.04mm，活塞與活塞桿的垂直度在100mm長度上不大于0.04mm。缸體內(nèi)表面鍍鉻，并經(jīng)研磨拋光，缸體外表面應(yīng)做防腐處理。7.15衛(wèi)生用于生活飲用水管道，衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。7.16性能7.16.1停泵時，止回閥先速閉75%～85%行程，時間不應(yīng)超過5s，后緩閉15%～25%行程，緩閉時間120s以內(nèi)可調(diào)。止回閥關(guān)閉瞬間最大水錘壓力升值不應(yīng)大于25%的工作壓力，當(dāng)允許提高瞬間最大水錘壓力升值時，也不應(yīng)大于50%的工作壓力。且使水泵倒轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不超過水泵額定轉(zhuǎn)速的1.2倍。7.16.2止回閥的蝶板應(yīng)動作靈活，阻尼油缸應(yīng)能滿足蝶板開度要求，啟閉無卡阻現(xiàn)象。7.17耐久性（整體啟閉循環(huán)次數(shù)）整體啟閉循環(huán)次數(shù)公稱尺寸DN啟閉循環(huán)次數(shù)≤500250＞500≤1000125＞1000≤150063＞1500328檢驗方法8.1表面質(zhì)量、尺寸檢驗用目測和精度符合規(guī)定的極限偏差要求的通用量具檢驗。8.2涂裝檢驗a)涂層厚度用數(shù)字式覆層測厚儀檢驗，應(yīng)符合7.11和GB/T4956的規(guī)定。b)涂層硬度用硬度計檢驗，應(yīng)符合GB/T6739規(guī)定的鉛筆2H硬度。c)涂層附著力應(yīng)符合GB/T9286規(guī)定的劃格法1mm2不脫落。d)涂層用針孔電火花檢測儀檢驗，耐電壓不應(yīng)小于1.5kV不被擊穿，無針孔和超薄漏電現(xiàn)象。e)抗沖擊用球形端面的落錘試驗，應(yīng)能承受0.5kg重落錘，高度1m自由落下，涂層無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象。8.3閥體強(qiáng)度試驗按GB/T13927有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)符合7.12的要求。8.4密封試驗按閥體標(biāo)示的水流方向的反方向加壓，應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定。8.5油缸試驗方法為：強(qiáng)度試驗應(yīng)符合7.12的要求，密封試驗將油缸活塞推至緩閉段，用壓力機(jī)在油缸桿上加壓，應(yīng)符合7.13的要求。8.6衛(wèi)生檢驗按GB/T17219的規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)符合7.15的要求。8.7性能檢驗8.7.1防止破壞性停泵水錘性能試驗，按附錄C性能試驗方法或在安裝使用現(xiàn)場，利用其水泵裝置系統(tǒng)類似的試驗方法進(jìn)行，應(yīng)符合7.16的要求。8.7.2整體機(jī)械性能試驗方法為：將蝶板吊起，若有重錘時，支撐住重錘，然后突然脫開，觀察蝶板是否快速自然下落，阻尼油缸中節(jié)流閥全開的條件下，油缸進(jìn)入緩閉階段是否阻尼正常，應(yīng)符合7.12、7.13、7.16.2的要求。8.8耐久性試驗按7.17規(guī)定的次數(shù)，連續(xù)啟閉規(guī)定次數(shù)后，仍能啟閉靈活、無損壞，達(dá)到規(guī)定的性能。9檢驗規(guī)則9.1出廠檢驗每臺閥門產(chǎn)品均由制造廠質(zhì)檢部門按表2檢驗項目進(jìn)行出廠檢驗，檢驗合格后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，方可出廠。9.2型式檢驗9.2.1檢驗項目按表2進(jìn)行。表2出廠檢驗及型式檢驗項目項目出廠檢驗型式試驗要求條款檢驗試驗方法條款表面質(zhì)量及尺寸√√7.1-7.10、7.148.1涂裝-√7.118.2強(qiáng)度√√7.128.3密封√√7.138.4阻尼油缸-√7.148.5衛(wèi)生—√7.158.6性能—√7.168.7耐久性-√7.178.8注：1、“—”表示不應(yīng)檢驗項目，“√”表示應(yīng)檢驗項目。2、材料檢驗應(yīng)在型式檢驗進(jìn)行。3、出廠檢驗時，如用戶有要求，涂裝項目可抽檢。9.2.2凡屬下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行型式試驗a）新產(chǎn)品試制的定型鑒定；b）批量生產(chǎn)后，有重大設(shè)計改進(jìn)、工藝改進(jìn)、有可能改變原設(shè)計性能時；c）產(chǎn)品正常生產(chǎn)5a時；d）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時。9.3判定規(guī)則9.3.1本標(biāo)準(zhǔn)7.12、7.13、7.16為質(zhì)量否決項，任一項不合格判定為不合格品。9.3.2其余各項不合格，允許一次返修或加倍抽樣，經(jīng)返修或加倍抽樣后仍不合格，判定為不合格品。10標(biāo)志、包裝、貯運(yùn)10.1標(biāo)志10.1.1產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)符合GB/T12220的規(guī)定。止回閥外表面的適當(dāng)位置，應(yīng)牢固地釘上耐銹蝕的產(chǎn)品標(biāo)牌，并至少包括下列內(nèi)容：a）制造廠全稱；b）產(chǎn)品名稱、規(guī)格及型號；c）制造編號和出廠日期；d）商標(biāo)。10.1.2包裝標(biāo)志包裝外表面至少應(yīng)有以下標(biāo)志：a)制造廠全稱；b)產(chǎn)品名稱、規(guī)格及型號；c)箱體外形尺寸（mm）；d)產(chǎn)品件數(shù)和質(zhì)量（kg）；e)裝箱日期；f）注意事項（可用符號）。10.2包裝、貯運(yùn)10.2.1產(chǎn)品包裝前應(yīng)將所有內(nèi)腔的水排盡晾干。10.2.2產(chǎn)品包裝宜用箱裝，包裝材料能有效防止在運(yùn)輸過程中產(chǎn)品遭受損傷、遺失文件和附件情況的發(fā)生，應(yīng)符合JB/T7928的規(guī)定。10.2.3包裝箱內(nèi)至少應(yīng)有下列資料，其中產(chǎn)品使用說明書應(yīng)符合GB/T9969.1的規(guī)定，并封存在能防潮的袋內(nèi)：a）出廠合格證明書；b）裝箱清單；c）產(chǎn)品使用說明書。10.2.4產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)、堆放整齊，不應(yīng)露天放置。附錄A（資料性附錄）蝶形緩閉止回閥基本結(jié)構(gòu)型式A.1止回閥的基本結(jié)構(gòu)型式見圖A.1A.2止回閥的基本結(jié)構(gòu)型式見圖A.2A.3止回閥的基本結(jié)構(gòu)型式見圖A.3圖A.1圖A.1蝶形緩閉止回閥基本結(jié)構(gòu)型式（帶重錘）1.閥體2.蝶板3.閥軸4.軸承5.油缸支架6.搖臂7.阻尼油缸8.銷軸9.蝶板密封圈10.閥座11.重錘圖A.2圖A.2蝶形緩閉止回閥基本結(jié)構(gòu)型式（無重錘1型）1.閥體2.蝶板3.閥軸4.軸承5.油缸支架6.搖臂7.阻尼油缸8.銷軸9.蝶板密封圈10.閥座圖A.3止回閥的基本結(jié)構(gòu)型式圖A.3止回閥的基本結(jié)構(gòu)型式（無重錘2型）1閥體2蝶板3閥軸4軸承5阻尼裝置6蝶板密封圈7閥座8銷軸圖A.4蝶形緩閉止回閥的基本結(jié)構(gòu)型式（無重錘