CJT 256-2016 分體先導(dǎo)式減壓穩(wěn)壓閥

中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替CJ/T256—2007分體先導(dǎo)式減壓穩(wěn)壓閥中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布I1GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T1220不銹鋼棒GB/T1239.2冷圈圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件第2部分：壓縮彈簧GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視測定第1部分：未涂覆過的鋼材GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12244減壓閥一般要求GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分JB/T308閥門型號編制方法JB/T2205減壓閥結(jié)構(gòu)長度JB/T7928工業(yè)閥門供貨要求234結(jié)構(gòu)型式4.2減壓閥啟閉件與閥座密封可分為軟密封和硬密封。按啟閉件運動方向與閥體中心線夾角可分為4.3減壓閥驅(qū)動形式可分為膜片驅(qū)動和活塞驅(qū)動。4.4減壓閥基本結(jié)構(gòu)型式如圖1、圖2、圖3和圖4所示。圖1T型膜片驅(qū)動減壓穩(wěn)壓閥2、12—調(diào)節(jié)閥；圖3T型活塞驅(qū)動減壓穩(wěn)壓閥5圖4Y型活塞驅(qū)動減壓穩(wěn)壓閥5型號5.1型號標(biāo)記 公稱壓力PN X-橡膠密封I-金屬密封F-聚四氟乙烯 1-膜片驅(qū)動3-活塞驅(qū)動———連接形式：1-內(nèi)螺紋2-外螺紋3-卡箍4-法蘭5.2型號標(biāo)記示例6名稱符號單位性能公稱壓力公稱尺寸最高進口壓力最低出口壓力最小壓差流量特性偏差壓力特性偏差注：p?為設(shè)定的出口壓力。表2主要零件材料零件名稱材料名稱牌號標(biāo)準(zhǔn)號閥體、缸蓋、閥瓣球墨鑄鐵活塞、缸體銅不銹鋼彈簧彈簧鋼主彈簧調(diào)節(jié)彈簧閥桿閥座不銹鋼螺栓、螺柱不銹鋼螺母不銹鋼主閥膜片膜片尼龍網(wǎng)覆加橡膠，耐疲勞彎曲次數(shù)10?次先導(dǎo)閥殼體銅膜片銅量應(yīng)符合HG/T3090的規(guī)定。7表3橡膠性能單位指標(biāo)硬度(紹爾A型)度拉伸強度扯斷伸長率%壓縮永久變形(70℃×22h)%膠與織物附著強度2耐液體性(自來水)拉伸強度變化(70℃×70h)%耐液體性(自來水)扯斷拉長率變化(70℃×70h)%8要求8.1減壓閥的先導(dǎo)閥宜符合GB/T12246的要求。8.3結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合JB/T2205的規(guī)定。8.5連接螺紋應(yīng)符合GB/T196、GB/T1415、GB/T7306.1和GB/T7306.2的規(guī)定。等級，并應(yīng)在噴砂后6h內(nèi)涂裝。8.7.2閥體、閥蓋內(nèi)外表面應(yīng)采用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂或流化床浸粉。涂層固化后，表面應(yīng)均勻光8.7.3除裝配部位外，內(nèi)外表面涂層厚度和質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：8.8閥體強度8.8.1強度設(shè)計的許用應(yīng)力，不應(yīng)超過材料極限強度的1/5或材料屈服強度的1/3,球墨鑄鐵材質(zhì)閥體的最小壁厚尺寸應(yīng)符合GB26640的規(guī)定。8.8.2閥門涂裝前應(yīng)做靜水壓強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持壓時間不少于3min,持壓時間內(nèi)不應(yīng)有滲漏和可見性變形現(xiàn)象。8.9密封向主閥關(guān)閉方向加壓至公稱壓力1.1倍，持壓時間不小于1min,應(yīng)無可見性泄漏。若分部件試驗時，則應(yīng)對整機連接的接觸面做相應(yīng)的密封試驗。88.10.2工作變形量應(yīng)在全變形量的20%～80%范圍內(nèi)選取。8.12.1調(diào)壓性能所設(shè)定出口壓力的10%。于設(shè)定壓力的4%～5%;壓力等級為1.0MPa,△p不應(yīng)大于出口壓力的4%,壓力等級為1.6MPa、公稱尺寸DN啟閉次數(shù)無需試驗9.2.3涂層附著力應(yīng)按GB/T9286規(guī)定的劃格法1mm2不脫落。99.4密封試驗c)產(chǎn)品生產(chǎn)5年時；出廠檢驗型式試驗要求試驗方法表面質(zhì)量及尺寸√√涂裝√閥體強度√√密封√√彈簧—√衛(wèi)生√調(diào)壓性能√√其他性能√耐久性√注2:用戶對涂裝要求提出檢驗時，可做出廠抽注3:主要零件材料，應(yīng)按表2規(guī)定，在型式試驗中查11.1.1產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)符合GB/T12220的規(guī)定。e)裝箱日期；