鐵路通信施工作業(yè)指導(dǎo)書

沈陽鐵路樞紐東北環(huán)線增建第二線工程通信工程電纜工程作業(yè)指導(dǎo)書編制：復(fù)核：審批：中鐵二十局集團沈陽鐵路樞紐東北環(huán)線增建第二線工程項目經(jīng)理部2013年5月16日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、通信線路建筑作業(yè)指導(dǎo)書1二、光電纜接續(xù)及測試作業(yè)指導(dǎo)書13三、電纜接續(xù)作業(yè)指導(dǎo)書23四、鐵塔基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書28四、鐵塔架設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書63五、天饋線系統(tǒng)安裝作業(yè)指導(dǎo)書77六、設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書92七、系統(tǒng)調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書120一、通信線路建筑作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍適用于沈陽鐵路樞紐東北環(huán)線增建第二線通信工程光電纜敷設(shè)、引入及成端，纜溝開挖、光電纜防護施工。作業(yè)準備2.1.內(nèi)業(yè)準備應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2.外業(yè)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，如徑路復(fù)測等。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。所敷設(shè)的光纜應(yīng)滿足鐵運【2010】142號文的規(guī)定。3.技術(shù)要求3.1.施工中要統(tǒng)一標準、統(tǒng)一工藝，組織施工人員進行現(xiàn)場定標。3.2.敷設(shè)徑路按設(shè)計要求施工。3.3.占用的槽道和位置符合設(shè)計要求。3.4.槽道內(nèi)擺放順直自然。3.5.槽內(nèi)同事敷設(shè)多條光電纜時，互不交叉，標識明確。3.6.光纜的彎曲半徑不小于光纜外徑的15倍，鋁護套電纜不小于電纜外徑的15倍。3.7.光纜引入室內(nèi)時，應(yīng)在引入井或室內(nèi)上機架前做絕緣節(jié)，室內(nèi)、室外金屬護層及金屬加強芯應(yīng)斷開，并彼此絕緣。3.8.光纜引入室內(nèi)應(yīng)終端在光配線架或光終端盒上。3.9.引入室內(nèi)的光纜應(yīng)固定安裝牢固。3.10.光電纜引入時不同型號、規(guī)格的光電纜上、下行標識應(yīng)清晰、準確。3.11.室內(nèi)電纜分線盒安裝在墻上時，分線盒安裝位置符合設(shè)計要求，引入口到分線盒的電纜應(yīng)采取防護措施。3.12.成端電纜的芯線應(yīng)編把，芯線宜保持原有扭矩。3.13.光纜終端接續(xù)光纜終端接續(xù)是指光纜進入機房后，在光纜配線架（ODF架）或終端盒上與光尾纖進行收容接續(xù)，從而將需要的光纖下站后為傳輸提供通道。光纜終端接續(xù)在ODF架安裝完畢后進行。光纜在機房防靜電地板下作一定余留后進行開剝固定，按光纜芯數(shù)大小依次排列后，在ODF架底下固定架上用專用包箍（機內(nèi)已配）進行固定。光纜固定后，所有光纜開剝口保持在一條水平線上，做到牢固、整齊、美觀?？紤]到ODF架收容盤為抽屜式，光纖松套開剝長度以不影響收容盤進出為原則。過長或過短均會影響收容盤拉出和推入，而造成光纖損壞。3.13.1光纖盤留：1.收容盤左側(cè)為光纖收容盤留，接續(xù)后有1～1.5米余留；2.收容盤右側(cè)為尾纖收容盤留，接續(xù)后有1～2米左右余留；3.直通光纖盤留在收容盤最底層，避免尾纖使用過程中對直通光纖影響。3.13.2光纖標識：光纜接續(xù)完畢，將所有光纜掛上標牌。最后確認ODF機架可靠接地。3.14電纜引入及預(yù)留電纜引入一般從引入井內(nèi)引入機房內(nèi)，沒有引入井時，在距地面下0.5米之出打通墻洞安放引入防護鋼管，從防護鋼管中把電纜引入室內(nèi)。引入管或地槽應(yīng)向室外傾斜，引入電纜后要堵牢密封，防止?jié)B水。電纜余留按規(guī)定盤留在電纜引入井內(nèi)，沒有引入井時在引入口處挖出電纜余留坑，把電纜余留埋設(shè)在引入口處。3.14.1電纜成端1.電纜引入室內(nèi)后，安裝電纜絕緣節(jié)，把金屬護套室內(nèi)室外絕緣，室外金屬護套通過連接線匯接的地線排上。絕緣節(jié)保證室內(nèi)室外金屬護套絕緣阻值大于1000兆歐。2.電纜引入電纜綜合柜或電纜分線盒上線之前，剝?nèi)ル娎|護套及鎧裝鋼帶，充氣電纜要做氣閉，充油電纜要做油封即電纜成端，電纜成端應(yīng)垂直設(shè)置。3.電纜成端到分線盒上時，安裝在距地面1.5米為宜。地面與分線盒之間用木線槽或塑料線槽對電纜進行防護。4.成端電纜芯線要按順序編把，芯線保持原有扭距，按設(shè)計要求焊接或壓接到相應(yīng)的端子上，金屬接觸良好，焊接的端子套上熱熔管并均勻加熱使其牢固美觀。3.14.2.標識1.電纜成端后，電纜上要掛標志牌注明電纜型號、用途及方向等。2.電纜芯線位置要貼芯線的用途及對數(shù)。4.施工程序和工藝流程4.1施工程序施工準備→確定工藝→現(xiàn)場定標→倒運光電纜→光電纜敷設(shè)→電氣特性測試→恢復(fù)槽道蓋板4.2工藝流程見下頁5．施工要求光電纜線路建筑應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1．光電纜線路的光纜型號、規(guī)格、質(zhì)量、芯線運用等應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。5.2．光電纜敷設(shè)前應(yīng)進行單盤檢測，其性能應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。5.3．光電纜線路的徑路應(yīng)符合施工設(shè)計、定測圖和城建部門的要求。采用直埋方式時，其埋深應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5.4．光電纜穿越鐵路的防護管的長度，必須超出軌道兩側(cè)軌枕頭0.3m以外；光纜穿越公路的防護管的長度，應(yīng)超出公路邊0.2m以外。5.5．光電纜標樁應(yīng)埋設(shè)在光電纜的正上方，接續(xù)標樁應(yīng)埋設(shè)在接續(xù)點的正上方。安全防護警示牌的埋設(shè)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。標志應(yīng)面向鐵路，字跡清晰。5.6．電纜敷設(shè)時，鋁護套電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的15倍，困難地段不應(yīng)小于電纜外徑的10倍；鉛護套電纜不應(yīng)小于電纜外徑的7.5倍。電纜接續(xù)點應(yīng)以一個區(qū)段為單位自上行往下行方向順序編號。光纜彎曲半徑不應(yīng)小于光纜外徑的15倍，光纜在槽內(nèi)平直，纜身無損傷，損傷處禁止增加接頭，應(yīng)全段更換。5.7.光電纜線路余留的位置和長度應(yīng)符合設(shè)計要求。5.8.光電纜敷設(shè)應(yīng)按照A、B端別順序敷設(shè)。5.8.1.光纜敷設(shè)光纜敷設(shè),可采用人工敷設(shè)和機械牽引敷設(shè)兩種方法。1.區(qū)間光纜人工敷設(shè)2.認真核對光纜盤號，按配盤表編號，從區(qū)間端頭開始敷設(shè)。3.光纜被放纜千斤頂支撐起騰空后將光纜頭緩緩拉出，敷設(shè)勞力以每人10～15米的距離間隔依次抬放，向區(qū)間另一方向前進，速度不宜過快，保持均勻，避免出現(xiàn)“背扣”和“浪涌”現(xiàn)象，在拐彎處彎曲弧度盡量大些，以保證光纜彎曲半徑。當(dāng)光纜被全部展放拉出后，將光纜濾直并放置于通信電纜溝內(nèi)。4.一端的光纜被引入機房后，然后順著一端沿著區(qū)間向另一端，將光纜擺放到位。5.8.2區(qū)間光、電纜敷設(shè)1.敷纜前，準確測量區(qū)間引入口至機房位置的長度。2.光纜敷設(shè)、回填3.布放光纜前先將引入光纜拉出后先放置于軌道邊，放置在電纜支架上；4.放纜時，以每小時不大于4千米的速度緩緩前行。5.纜盤兩側(cè)各站2人，負責(zé)控制纜盤在鋼軸上的左右移動和幫助纜盤轉(zhuǎn)動（放纜過程中因線路彎道、纜盤轉(zhuǎn)動時會向一側(cè)偏移，而發(fā)生卡盤）；6.光纜進槽后出現(xiàn)的少量累積富余量向前逐步送展至末端；7.標牌掛設(shè)（同人工敷設(shè)）；8.施工作業(yè)完畢，清掃施工現(xiàn)場，并使整個作業(yè)時間控制在規(guī)定范圍內(nèi)。5.8.2.電纜敷設(shè)1.直埋電纜的敷設(shè)2.確定電纜端別，確定敷纜方向。3.敷設(shè)電纜時速度要均勻，彎曲半徑要大于規(guī)定的曲率半徑即電纜護套外徑的15倍，不得出現(xiàn)背扣死彎，電纜應(yīng)先放溝邊，然后從電纜一頭順序平放溝底，不得騰空和拱起，應(yīng)有適量的蛇型彎。同溝敷設(shè)兩條或兩條以上電纜時，在溝底應(yīng)平行排列，不得重疊交叉和扭絞。4.按敷設(shè)電纜徑路圖畫徑路白線，開挖電纜溝。光電纜徑路落差須緩，拐彎禁急。5.溝底應(yīng)平整，無碎石、硬坎，地形復(fù)雜地段溝底要平緩，石質(zhì)地段溝底鋪細土。6.電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。7.電纜溝回填時先回填細土15厘米后再進行全面回填，嚴禁將石塊磚頭等砸、壓電纜。路肩、站區(qū)的電纜溝要夯實填平，農(nóng)田、大地纜溝，上方要回填成正梯形。8.埋設(shè)標石：電纜標石應(yīng)埋設(shè)在電纜徑路的正上方。埋設(shè)在拐彎、接頭、交叉、過涵橋、進出建筑物等地段應(yīng)埋設(shè)標樁。直線段間隔50米加設(shè)標樁。標樁露出地面以40cm為宜。5.8.3.電纜溝內(nèi)敷設(shè)電纜1.電纜敷設(shè)在溝內(nèi)內(nèi)，要有一定的余量自然彎曲。多條電纜同溝敷設(shè)時，要平行擺放不得交叉扭絞。(1).電纜接續(xù)后余留0.8～1.5米。（2）.通信站引入口外余留3～5米。（3）.穿越30米以上河流時兩岸各余留1～5米。（4）.200米及以上大橋兩端和250～500米的隧道兩端各余留1～3米。通過500米以上隧道應(yīng)在大避車洞內(nèi)適當(dāng)余留。（5）.電纜溝內(nèi)敷設(shè)電纜在其首端、末端、分支處應(yīng)掛標志牌。多條電纜同溝敷設(shè)時，應(yīng)間隔一段距離掛標識牌。6．勞動組織序號項目單位數(shù)量備注1負責(zé)人人1負責(zé)整個敷纜的指揮協(xié)調(diào)工作2技術(shù)主管人23工班長人34安全員人25防護員人36敷纜人/km50依據(jù)單盤光（電）纜的長度定7技術(shù)工人人58普工人127．材料要求序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1光（電）纜盤11km2塑料子管m依據(jù)工程情況定3鐵線Φ3.0kg依據(jù)工程情況定4棉紗kg15標石個依據(jù)工程情況定6熱縮端帽套依據(jù)工程情況定7水泥槽m依據(jù)工程情況定8汽油93號kg依據(jù)工程情況定9油麻瀝青kg依據(jù)工程情況定8．作業(yè)機具配置主要設(shè)備機具配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1卷尺3m把42手鉗把23對講機部94喇叭口個依據(jù)工程情況定5電纜支架套16鐵鍬把依據(jù)工程情況定7防護旗面依據(jù)工程情況定8口哨個依據(jù)工程情況定9喇叭只19.質(zhì)量控制及檢驗9.1.質(zhì)量控制9.1.1.質(zhì)量控制要點9.1.2.光電纜光學(xué)特性、電特性的性能指標；9.1.3.溝深及防護措施；9.1.4.線纜布放過程；9.1.5.線纜預(yù)留；9.1.6.纜溝回填；9.1.7.線路標識。9.1.8.質(zhì)量檢驗1光纜尾纖與線路光纖的技術(shù)性能應(yīng)一致。尾纖的彎曲半徑不應(yīng)小于50mm。9.2.質(zhì)量檢驗9.2.1.光電纜線路驗收進行下列準備：1.根據(jù)施工臺賬，確認光電纜徑路，復(fù)核車站通信設(shè)備房屋、區(qū)間無線基站、信號中繼站等位置里程，檢查配盤資料。2.復(fù)核隱蔽工程記錄。3.檢查光電纜接續(xù)、檢測人員的培訓(xùn)記錄及上崗證。9.2.2.光電纜及配套器材進場驗收符合下列要求：1.數(shù)量、型號、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計和訂貨合同的要求及相關(guān)技術(shù)標準規(guī)定。2.合格證、質(zhì)量檢驗報告等質(zhì)量證明文件齊全。3.光電纜無壓扁、護套損傷、表面嚴重劃傷等缺陷。9.2.3.光纜引入符合下列要求：1.光纜引入室內(nèi)時，應(yīng)在引入井或室內(nèi)上機架前做絕緣節(jié)，室內(nèi)、室外金屬護層及金屬加強芯應(yīng)斷開，并彼此絕緣。2.光纜引入室內(nèi)應(yīng)終端在光配線架或光終端盒上。3.引入室內(nèi)的光纜應(yīng)固定安裝牢固。10.安全及環(huán)保要求10.1.人工布放光（電）纜時，人員應(yīng)間隔5～10m。10.2.裝卸光（電）纜時，應(yīng)使用吊車。當(dāng)使用跳板時應(yīng)小心裝卸，嚴禁將光（電）纜從車上直接推落到地。10.3.機械起吊光（電）纜時，必須對起吊機具先檢查、后試吊、再正式起吊。支架要穩(wěn)固，有防滑措施，必要時應(yīng)派專人守護。吊車作業(yè)時，應(yīng)統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮。吊件上、吊鉤下不得有人。10.4.運輸光（電）纜時，必須采取加固措施，以防止光（電）纜盤滾動、移位，失去裝載平衡，造成翻車或碰傷人員。10.5.敷纜時橋兩頭保證有人看守，看守人員事先進行安全培訓(xùn)，敷纜時不得穿易滑的鞋，聽從指揮人員統(tǒng)一指揮。10.6.敷纜時，嚴禁壓、折、摔、拖、扭曲光（電）纜，統(tǒng)一指揮，保持速度均勻。10.7.光（電）纜敷設(shè)應(yīng)及時恢復(fù)槽道蓋板，禁止裸露過夜。10.8.光（電纜）盤的包裝物拆下后應(yīng)及時收集，避免亂扔亂放。10.9.汽油、油麻瀝青等危險化學(xué)品，施工時須注意安全，不要存放在噴燈、設(shè)備電源等附近。10．10.施工人員在工作結(jié)束或暫時離開施工地點時隨時作好清理工作，帶走所有器具和施工廢棄物，做到工完、料盡、場地清。10.11.光電纜引入時，避免損壞室內(nèi)設(shè)備。10.12.開剝光電纜須佩戴防護手套，以防鋼帶等金屬物劃傷人手。10.13.端頭制作時剩余的下腳料、廢棄物應(yīng)在下班時收集，并丟置到指定地點。10.14.光電纜敷設(shè)引入時符合沈鐵總發(fā)【2010】168號文和沈鐵總發(fā)【2009】75號文的規(guī)定。二、光電纜接續(xù)及測試作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于沈陽鐵路樞紐東北環(huán)線增建第二線通信工程光電纜接續(xù)及測試施工。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)準備應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.1外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。3.技術(shù)要求3.1.光纜接續(xù)3.1.1.光纜接續(xù)前應(yīng)確認光纜端別是否正確，對光纜進行單條電氣指標測試，確認光纜對地絕緣良好，芯線無受損情況。3.1.2.依據(jù)光纜接續(xù)作業(yè)指導(dǎo)書按規(guī)定的尺寸進行光纜開剝，開剝后光纜接頭的芯線不得散開。固定好接頭盒固定支架。3.2.電纜接續(xù)3.2.1.電纜接續(xù)前應(yīng)確認電纜端別是否正確，電纜如為充氣電纜，電纜單條穩(wěn)氣良好。對電纜進行單條電氣指標測試，確認電纜內(nèi)無斷線、混線、及接地故障，絕緣良好。3.2.2.依據(jù)電纜型號、接頭盒型號，按規(guī)定的尺寸進行電纜開剝，開剝后電纜接頭的芯線不得散開。固定好接頭盒規(guī)定支架。3.2.3.地區(qū)市話電纜的接續(xù)1.地區(qū)電纜的接續(xù)采用接線排，接線子壓接的方法接續(xù)，100對以上的采用接線排接續(xù)，100對以下的采用接線子進行接續(xù)。2.3.接頭盒安裝封灌與低頻電纜接頭盒相同。接續(xù)完成接頭盒的安放（1）.直埋電纜接頭盒：電纜接續(xù)完成后，要把接頭盒做防腐處理，清理接頭坑，電纜余留、電纜接頭盒要平穩(wěn)地安放在接頭坑底部，安放好接頭盒防護槽，回填接頭坑，接頭標石要埋設(shè)在接頭盒的正上方。(2).人、手孔內(nèi)電纜接頭盒：在人、手孔內(nèi)進行電纜接續(xù)，電纜余留要盤留在井內(nèi)的電纜支架上，電纜接頭盒固定在接頭支架上放穩(wěn)捆牢，接頭盒及電纜兩端掛標識牌。..3.1.3.光纜單盤測試1.光纜開剝用光纜開剝器對光纜兩端開剝500mm左右。2.檢查端別并標注根據(jù)松套管色譜排列位置判斷光纜“A”、“B”端別，面向光纜截面，綠色松套管在紅色松套管順時針方向為A端，反之B端，在盤上用紅漆標注盤號、光纜類別及外端端別。3.光纖測試4.衰耗測試：一般采用光時域反射儀（OTDR）測試；應(yīng)加1km左右尾纖，以消除OTDR的盲區(qū)，測試應(yīng)做好記錄。測試結(jié)果不符合標準或與出廠測試值相差太大，應(yīng)向光纜生產(chǎn)廠家提出用剪斷法進行測試。5.長度測試：用OTDR測出每根光纖的長度，同一光纜幾根光纖的測長應(yīng)加以比較。如有較大差別應(yīng)從另一端測試或做通光檢查以防止有斷纖。6.絕緣測試用兆歐表測試光纜金屬外護層對地和加強芯對地絕緣以及加強芯與金屬外層之間的絕緣，絕緣指標不應(yīng)小于10MΩ·km。7.光纜端頭密封測試完畢，用噴槍將熱縮密封端帽在光纜兩端密封。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準備→確定工藝→現(xiàn)場定標→光電纜接續(xù)→光電纜測試→接頭盒安裝→接頭盒防護回填→光電纜測試→安裝絕緣節(jié)→光電纜全程測試4.2工藝流程5.施工要求5.1.光纜接續(xù)應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1.1.光纖接續(xù)時應(yīng)按光纖排列順序?qū)?yīng)接續(xù)；光纖接續(xù)部位應(yīng)進行熱縮加強管保護，加強管收縮應(yīng)均勻、無氣泡；5.1.2.直埋光纜的金屬外護套和加強芯應(yīng)緊固在接頭盒內(nèi)，同一側(cè)的金屬外護套與金屬加強芯在電氣上應(yīng)連通，兩側(cè)的金屬外護套、金屬加強芯應(yīng)絕緣5.1.3.光纖接續(xù)后，在收容盒內(nèi)應(yīng)放置接頭卡片，標明每根光纖的接續(xù)損耗值及接續(xù)人、接續(xù)日期、氣溫情況等。5.1.4.光纜接續(xù)后應(yīng)余留2-3m；光纜接頭處的彎曲半徑不應(yīng)小于護套外徑的20倍5.1.5.光纖護套、涂層的去除，光纖端面制備，光纖熔接，熱可縮加強保護管等作業(yè)應(yīng)連續(xù)完成，不得任意中斷；5.1.6.光電綜合纜金屬導(dǎo)線接續(xù)時不應(yīng)損傷光纖。5.1.7.光纜在管孔內(nèi)不得有接頭。5.1.8.每根光纖接續(xù)損耗值應(yīng)≤0.08dB；光纖連接器損耗≤0.7dB（1310nm、1550nm）。5.1.9.對傳輸STM-4、STM-16的1310nm、1550nm波長光纖和傳輸STM-1的1550nm波長光纖，應(yīng)進行最大離散反射系數(shù)和S點最小回波損耗的測試。測試應(yīng)滿足下列要求：1光纜中繼段S、R點間的最大離散反射系數(shù)STM-11550nm波長≤－25dBSTM-41310nm波長≤－25dBSTM-41550nm波長≤－27dBSTM-161310nm、1550nm波長≤－27dB2光纜中繼段在S的最小回波損耗(包括連接器)STM-11550nm波長≥20dBSTM-41310nm波長≥20dBSTM-41550nm波長≥24dBSTM-161310nm、1550nm波長≥24dB5.1.10.光中繼段光纖線路衰減的測試值應(yīng)小于光纜中繼段光纖線路衰減計算值，其計算式為:ɑ1=ɑ0L+ān+ācmɑ0——光纖衰減標稱值（dB／km）ā——光纜中繼段每根光纖接頭平均損耗（dB／km）單模光纖ā≤0.08dB(13101nm、1550nm)āc——光纖活動連接器平均損耗（dB）單模光纖āc≤0.07dBL——光纜中繼段長度（km）—光纜中繼段內(nèi)每根光纖接頭個數(shù)—光纜中繼段內(nèi)活動連接器個數(shù)5.1.11.接續(xù)不能露天進行作業(yè)5.1.12.從事接續(xù)的人員必須要有相關(guān)的資質(zhì)證書5.2.光纜絕緣應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.1.電氣化鐵路區(qū)段進入光纜引入室后，宜換接室內(nèi)光纜，并應(yīng)做絕緣接頭或氣閉絕緣接頭，室內(nèi)、室外金屬護層及金屬加強件應(yīng)斷開彼此絕緣。5.2.2.當(dāng)采用不換接室內(nèi)光纜而仍使用本纜直接引入方式時，亦應(yīng)做室內(nèi)外絕緣。5.2.3.光纜單盤測試1.衰耗測試：一般采用光時域反射儀（OTDR）測試；應(yīng)加1km左右尾纖，以消除OTDR的盲區(qū)，測試應(yīng)做好記錄。測試結(jié)果不符合標準或與出廠測試值相差太大，應(yīng)向光纜生產(chǎn)廠家提出用剪斷法進行測試。2.長度測試：用OTDR測出每根光纖的長度，同一光纜幾根光纖的測長應(yīng)加以比較。如有較大差別應(yīng)從另一端測試或做通光檢查以防止有斷纖。3.用兆歐表測試光纜金屬外護層對地和加強芯對地絕緣以及加強芯與金屬外層之間的絕緣，絕緣指標不應(yīng)小于10MΩ·km。6．勞動組織序號項目單位數(shù)量備注1負責(zé)人人12技術(shù)主管人13工班長人24安全員人25防護員人26技術(shù)工人人57普工人87.材料要求序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1接頭盒個12可熱縮套管個33無水乙醇瓶14棉紗kg0.55脫脂棉包16棉簽盒17汽油升工程情況定8棉紗kg工程情況定9熱縮端帽套工程情況定10鋸片細齒包工程情況定11油漆紅色kg212干燥劑kg工程情況定一般廠家配13干燥罐個28.作業(yè)機具配置序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1熔接機臺12OTDR臺13榔頭把14手鉗把15卷尺把16螺絲刀大號把27扳手套18兆歐表500V500MΩ個19斷線鉗把110米勒刀把211松套開剝器把212接頭盒專用扳手把2一般廠家配13酒精泵個214噴槍個115鋼鋸把116斜口鉗把217光纖切割刀把218發(fā)電機臺219太陽傘把220鐵鍬把221管割刀把222接續(xù)工作臺個123接續(xù)工作凳個224單面刀片盒19.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1.光纜接續(xù)應(yīng)符合下列要求：1.芯線按光纖色譜排列順序?qū)?yīng)接續(xù)；光纖接續(xù)部位應(yīng)進行熱縮加強管保護，加強管收縮均勻、無氣泡2.光纜的金屬外護套和加強芯緊固在接頭盒內(nèi)。同一側(cè)的金屬外護套與金屬加強芯在電氣上應(yīng)連通。兩側(cè)的金屬外護套、金屬加強芯應(yīng)絕緣。3.光纜盒體安裝牢固、密封良好。4.光纖收容余長單盤引入引出不小于0.8m,兩端引入引出不小于1.2m.5.光纖收容時的彎曲半徑不小于40mm。6.光纜接頭處的彎曲半徑不小于護套外徑的20倍。7.光纜接續(xù)后余留2m-3m。9.1.2.光纜測試一個光中繼段內(nèi)，1310nm、1550nm窗口每根單模光纖雙向接續(xù)損耗平均值α應(yīng)不大于0.08dB。9.2.質(zhì)量檢驗9.2.1.一個光中繼段內(nèi)，1310nm、1550nm窗口每根單模光纖雙向接續(xù)損耗平均值α應(yīng)不大于0.08dB,用OTDR檢測。9.2.2.光纜中繼段最大離散發(fā)射系數(shù)和S點最小回波損耗應(yīng)符合下列要求：9.2.3.光纜中繼段S、R點間的最大離散反射系數(shù)：STM-11550nm波長不大于-25dB;STM-41310nm波長不大于-25dB;STM-41550nm波長不大于-27dB;STM-161310nm波長不大于-27dB;STM-161550nm波長不大于-27dB;STM-641310nm波長不大于-14dB;STM-641550nm波長不大于-27dB;9.2.4.光纜中繼段在S點的最小回波損耗STM-11550nm波長不大于-20dB;STM-41310nm波長不大于-20dB;STM-41550nm波長不大于-24dB;STM-161310nm波長不大于-24dB;STM-161550nm波長不大于-24dB;STM-641310nm波長不大于-14dB;STM-641550nm波長不大于-24dB;3偏振模色散（PMD)符合設(shè)計要求。用PMD測試儀檢測。10.安全及環(huán)保要求10.1.測試時，嚴禁將光纖端面正對眼睛，以防OTDR發(fā)出的激光灼傷眼睛。10.2.光纖切割時產(chǎn)生的殘纖，必須堆放到固定器皿內(nèi)統(tǒng)一處理。10.3.對單盤測試時產(chǎn)生的殘纜及廢棄物，必須統(tǒng)一回收處理。10.4.開剝光纜時，須特別小心，避免損壞光纖纜。10.5.使用儀表時，須按儀表操作規(guī)程操作，避免損壞儀表。10.6.儀表、電源插座擺放須遠離噴燈、汽油等物品。10.7.測試廢品須回收，統(tǒng)一處理。10.8.光纜接續(xù)應(yīng)在密封的環(huán)境下進行，保證現(xiàn)場清潔。10.9.電纜接續(xù)應(yīng)避免在雨天進行。沈陽鐵路樞紐東北環(huán)線增建第二線工程通信工程電纜接續(xù)工程作業(yè)指導(dǎo)書編制：復(fù)核：審批：中鐵二十局集團沈陽鐵路樞紐東北環(huán)線增建第二線工程項目經(jīng)理部2013年5月16日三、電纜接續(xù)作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于沈陽鐵路樞紐東北環(huán)線增建第二線通信工程直埋電纜的接續(xù)施工。2.作業(yè)準備2.1.內(nèi)業(yè)技術(shù)準備該項施工作業(yè)進行前應(yīng)認真閱讀并審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，并對相關(guān)作業(yè)人員進行技術(shù)交底，熟悉有關(guān)規(guī)范及技術(shù)標準，制定安全保證措施。2.2.外業(yè)技術(shù)準備該項安裝作業(yè)進行前應(yīng)收集作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)資料，包括電纜接頭位置的確定等。3.技術(shù)要求3.1.直通電纜兩側(cè)的金屬護套及屏蔽鋼帶必須有效連接。3.2.兩側(cè)芯線組序應(yīng)一一對應(yīng)。3.3.接頭盒安裝應(yīng)嚴格按照操作工藝進行；安裝后應(yīng)對所有芯線進行測試。3.4.接頭盒安裝完畢，對盒體進行密封性檢查，確保無漏氣（水）現(xiàn)象。3.5.分歧電纜引出應(yīng)設(shè)置于接頭盒的B側(cè)。3.6.電纜接頭不得在雨天、霧天和環(huán)境溫度低于0℃情況下進行。3.7.電纜進入機房內(nèi)應(yīng)掛牌標識，標明光纜的型號、規(guī)格、進出方向等；標識應(yīng)齊全、清晰、耐久可靠。3.8.電纜在機房上電纜分線盒成端前，應(yīng)對電纜進行絕緣處理，避免室外雷擊電流或機車供電電流的感應(yīng)構(gòu)成對人員、設(shè)備的威脅。3.9.在電纜分線盒上進行電纜終端接續(xù)時，電纜綁扎應(yīng)松緊適度，排放整齊。3.10.通信電纜與引到變電所、分區(qū)亭等處區(qū)間用戶的分歧電纜，其金屬護套不得與通信電纜的金屬護套連通，應(yīng)進行絕緣并分別設(shè)置地線。4.施工程序施工準備→電纜接續(xù)→接頭盒安裝→密封檢查5.施工要求5.1.電纜接續(xù)之前，應(yīng)進行單條電纜測試，確認單條電纜內(nèi)所有芯線無斷線、混線及接地故障，絕緣良好；按3m*2m規(guī)格尺寸開挖好接頭坑。5.2.搭建工作平臺，護層開剝，電纜芯線清洗，鋼帶復(fù)位，連接接頭盒支架并電氣連通。5.3.芯線接續(xù)應(yīng)做到線位準確、焊接牢固、扭絞均勻、無交叉及鴛鴦線對現(xiàn)象。線徑在0.5mm及以下芯線采用接線子接續(xù)。芯線接續(xù)后，盒內(nèi)應(yīng)放入接續(xù)記錄卡片。5.4.接頭盒安裝應(yīng)嚴格按照技術(shù)要求進行。5.5.安裝完畢，應(yīng)對盒體進行密封性檢查，確保無漏油（氣）現(xiàn)象。5.6.充油電纜接頭盒安裝完成后，應(yīng)檢查盒體無漏油現(xiàn)象。5.7.充氣電纜接頭盒安裝完成后，應(yīng)充入氣壓不大于150kpa的干燥氣體，檢查接頭的氣閉性，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。5.8.分歧電纜接續(xù)應(yīng)符合下列要求：5.8.1.分歧電纜在通信電纜接頭處作分歧接續(xù)，當(dāng)分歧電纜與通信電纜平行長度大于100m時，可把通信電纜開斷作分歧接續(xù)。5.8.2.電纜在機房上引入架、綜合配線架前，用加裝絕緣節(jié)的方法對電纜進行絕緣處理。5.9.電纜成端時，應(yīng)開剝整齊，編把美觀，芯線卡接牢固，序號正確。外護套及金屬屏蔽層端部用熱可縮管縮封，防止油膏滲漏。5.10.電纜接頭盒安裝完畢，用水泥蓋板對電纜接頭進行接頭進行機械防護，并設(shè)置電纜接頭標石，電纜接頭編號應(yīng)符合《鐵路通信工程施工技術(shù)指南》的有關(guān)規(guī)定。6.勞動組織6.1.施工勞動組織應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的具體情況對儀器、工具以及人員進行合理配置。6.2.作業(yè)人員配備表序號項目單位數(shù)量備注1負責(zé)人人12技術(shù)主管人13工班長人14安全員人25防護員人26技術(shù)工人人5人員可根據(jù)工期等情況進行調(diào)劑。7.材料要求電纜接頭盒應(yīng)符合設(shè)計要求，能有效地阻止大自然中冷、熱、氧和紫外線引起的材料老化，并且具有優(yōu)良的力學(xué)強度。堅固的電纜接頭盒外殼及主體結(jié)構(gòu)件，能起到阻燃、防水、防震作用，同時對電纜接頭的拉伸、壓扁、沖擊、彎曲、扭曲、軸向壓縮等起保護作用，并能在-40℃―＋75℃自然環(huán)境下長期使用。8.設(shè)備機具配置見下頁序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1剝線鉗臺12常用工具套13防護傘把24扁鏟把15高溫噴燈個根據(jù)情況定6通信工具臺根據(jù)情況定7防護旗紅、黃面根據(jù)情況定9.檢驗電纜接續(xù)完成后應(yīng)對單條芯線進行測試，確認接續(xù)后單條芯線內(nèi)所有芯線有無斷線、混線及接地故障，絕緣良好。10.安全及環(huán)保要求10.1.安全要求10.1.1.在進行此項工作前應(yīng)對所有施工人員進行安全培訓(xùn)，制定完善的安全防護措施，登高作業(yè)人員應(yīng)持有有效證件上崗。10.1.2.施工時按要求佩戴好安全防護用品，現(xiàn)場工具測試儀器應(yīng)能正確使用。10.1.3.施工區(qū)域兩端應(yīng)設(shè)警示標志，并安排安全員進行防護。10.2.環(huán)保要求10.2.1.開剝纜線后產(chǎn)生的廢棄物要及時處理，勿丟棄在施工現(xiàn)場，以免環(huán)境污染。10.2.2.施工完畢清掃施工現(xiàn)場，做到人走料清場地凈。沈陽鐵路樞紐東北環(huán)線增建第二線工程通信工程鐵塔基礎(chǔ)工程作業(yè)指導(dǎo)書編制：復(fù)核：審批：中鐵二十局集團沈陽鐵路樞紐東北環(huán)線增建第二線工程項目經(jīng)理部2013年5月16日四、鐵塔基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于沈陽鐵路樞紐東北環(huán)線增建第二線通信工程鐵塔基礎(chǔ)及架設(shè)施工。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。如鐵塔基礎(chǔ)制作前施工單位是否征地完成，場地已平整。3.技術(shù)要求3.1．基坑開挖技術(shù)要求3.1.1．標高長度、寬度、邊坡偏陡：+0-50-0，不允許用水準儀檢查，用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查、觀察或用坡度尺檢查。3.1.2．開挖基坑不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。3.1.3．軟土地區(qū)樁基挖土應(yīng)防止樁基位移：在密集群樁上開挖基坑時，應(yīng)在打樁完成后，間隔一段時間，再對稱挖土；在密集樁附近開挖基坑時，應(yīng)事先確定防樁基位移的措施。3.1.4．基底未保護：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基上的擾動。如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上留出0.3m厚土層，待做基礎(chǔ)時再挖掉。3.1.5.施工順序不合理；土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。3.1.6.開挖尺寸不足：基坑底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。3.1.7.基坑邊坡不直不平，基底不平：應(yīng)加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。3.2鉆孔灌注樁技術(shù)需要3.2.1.鉆孔準備

3.2.2.場地準備：鉆孔前平整場地并填筑工作平臺，放出橋位線，增設(shè)橋位控制樁并加固，控制樁位置選在不易移動和車輛壓不到的地方。

3.2.3.護筒埋設(shè)：護筒頂端及工作平臺高出地面0.5米，護筒底端埋深大于1.0-1.5米，護筒和工作平臺應(yīng)具有一定的強度和穩(wěn)定性。

3.2.4．鉆孔灌注樁護筒埋設(shè)時，先在整平夯實的工作平臺上按設(shè)計樁位定出樁位中心，并用十字垂線固定延長護樁，各方向延長護樁不少于兩樁。

3.2.5.護筒采用0.5—0.8cm厚的鋼板制作，護筒內(nèi)徑大于樁徑20厘米，護筒長度均按2米考慮加工。

3.2.6.護筒埋設(shè)采用振拔機進行，埋設(shè)好的護筒按十字垂線方向用經(jīng)緯儀檢查并在護筒口用紅漆標點，以便隨時檢查鉆孔偏位情況。采用人工挖埋時，護筒底部采用粘土夯實，回填土也要求夯實。

3.2.7.埋設(shè)好的護筒口高出地面30cm，護筒平面位置的偏差不大于5cm，護筒傾斜率的偏差不大于1%。

3.3.泥漿

3.3.1.鉆孔灌注樁成孔采用泥漿護壁，材料采用塑性指數(shù)大于15以上的優(yōu)質(zhì)紅粘土、膨脹土與外加劑組成，沖擊鉆成孔時在孔口備足紅粘土待用，孔內(nèi)紅粘土要做到勤加并控制用量，確保泥漿比重。

對孔內(nèi)泥漿分批定期做出試驗數(shù)據(jù)，并根據(jù)試驗結(jié)果及時調(diào)整孔內(nèi)泥漿比重。

3.4.鉆機選擇

3.4.1.根據(jù)橋位的工程地質(zhì)情況，使用回旋鉆機，在施工過程中也可按情況選擇沖擊鉆，每個鉆機備兩個鉆頭，其中一個待用。

3.5鉆機就位

3.5.1.鉆機就位時，鉆機垂直對準樁位中心，支腿用墊木支撐牢固，沖擊鉆鉆架用纜風(fēng)繩將四角拉緊，以保證鉆機運轉(zhuǎn)中孔位中心不產(chǎn)生移位。

3.6.鉆孔

3.6.1.鉆孔中應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿比重，并根據(jù)地質(zhì)變化與鉆進速度及時調(diào)整泥漿比重，以保證鉆渣的懸浮和孔壁護壁。沖擊鉆機鉆進應(yīng)隨時檢查鋼絲繩斷絲、斷股和繩卡的緊固，防止掉錐事故。鉆機運行時，根據(jù)地質(zhì)變化與鉆進速度，適當(dāng)調(diào)整沖擊鉆沖程，經(jīng)常進行錐頭補焊，隨時檢查孔徑和鉆孔傾斜度，做好鉆孔記錄與交接班記錄。

3.7.成孔檢查與清孔

3.7.1鉆孔樁達到設(shè)計深度，對孔徑、孔位、孔形和傾斜率進行檢查驗收，填寫詳細的終孔記錄，報請監(jiān)理工程師簽字認可。

3.7.2對檢查驗收合格的孔即可進行清孔，清孔排渣時經(jīng)常補水，保持井內(nèi)水頭高度，防止塌孔事故。

3.7.3灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于設(shè)計要求，超過時應(yīng)重新清孔，清孔后即可進行澆筑水下混凝土的工作。3.8水下混凝土的澆筑

3.8.1.對檢查驗收合格并已清好的孔即可進行鋼筋籠的安放焊接，骨架吊裝前對骨架進行全面的檢驗，骨架的檢驗滿足圖紙的質(zhì)量要求，骨架接頭的焊接、搭接長度符合規(guī)范要求，骨架吊裝用吊車進行，安放時保持骨架的垂直度。

3.8.2.導(dǎo)管吊裝采用吊車或浮吊進行（對第一次使用的導(dǎo)管必須做壓水試驗），導(dǎo)管接頭卡口應(yīng)牢固，并涂滿黃油保證其不漏水透水。

3.8.3.第一批混凝土澆筑按設(shè)計要求計算儲量，混凝土拌和運至澆筑點時間不大于半小時，防止其離析結(jié)塊，并檢查其和易性和塌落度（塌落度不小于16cm并不大于20cm），砼第一次灌注后導(dǎo)管內(nèi)混凝土充滿底部，導(dǎo)管在混凝土中埋深不小于2米并不大于6米，隨時測量并記錄導(dǎo)管的埋置深度和混凝土表面高度。并始終保持導(dǎo)管每次拆除后必須將導(dǎo)管安放在樁孔中心，防止導(dǎo)管碰掛鋼筋籠,保證澆筑混凝土質(zhì)量。

3.8.4．鉆孔樁水下混凝土澆筑連續(xù)進行，并配備能滿足澆筑混凝土?xí)r所用全部用電功率的發(fā)電機一套，配備混凝土運輸設(shè)備及其它相應(yīng)設(shè)備待用，防止發(fā)生因停電或其它設(shè)備事故使?jié)仓袛鄷r間過長造成混凝土澆筑質(zhì)量事故。每樁混凝土澆筑完成后樁頂混凝土高度高出設(shè)計樁頂?shù)?0cm以上，以保證樁頂混凝土質(zhì)量，鉆孔樁施工完成后即可填寫鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗報告,報請監(jiān)理工程師簽字確認。3.9支模板技術(shù)要求3.9.1.模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施；對凍脹性土必須有防凍融措施。3.9.2.模板接縫處應(yīng)嚴密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿，應(yīng)小于l.5mm。3.9.3.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。3.10.鋼筋綁扎技術(shù)要求3.10.1.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。3.10.2.鋼筋表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。3.10.3.鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。3.10.4.鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。3.10.5.用Ⅰ級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3.10.6.對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不大于0.05d，寬不小于0.1d，長不小于0.5d。3.11.偏差應(yīng)符合標準要求。3.11.1.圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)在指定地點墊平碼放整齊。3.11.2.往樓層上吊運鋼筋存放時，應(yīng)清理好存放地點，以免變形。3.11.3.不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。3.11.4.鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁。3.11.5.箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致、應(yīng)在砌完后合模前修整一次。3.12.混凝土澆筑技術(shù)要求3.12.1.混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。3.12.2.混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.12.3.評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.12.4.混凝土應(yīng)振搗密實。蜂窩面積一處不大于400cm2，，累計不大于800cm2，無孔洞。3.12.5.無縫隙無夾渣層。3.12.6.基礎(chǔ)表面有坡度時，坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象。3.12.7.允許偏差項目，見表。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標位移(縱橫軸線)±20用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2不同平面的標高+0-20用水準儀或拉線尺量檢查平面外形尺寸±20尺量檢查3凸臺上平面外形尺寸+0-20尺量檢查凹穴尺寸+20-0尺量檢查每米5用水準儀或水平尺全條10和楔形塞尺檢查每米5用經(jīng)緯儀或吊線墜全高10和尺量檢查標高(頂部)+20-0在根部或頂端用水準儀中心距±2或拉線尺量檢查中心線位移±10尺量縱橫兩個方向檢查預(yù)埋地腳螺栓孔深度尺寸+20，-0尺量檢查孔鋁垂線10吊線或尺量檢查標高+20-0中心線位移±5帶螺紋孔錨板平整度2帶槽錨板平整度53.12.8.要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。3.12.9.不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。3.12.10.側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。3.12.11.在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。3.12.12.在混凝土運輸時，應(yīng)保護好設(shè)備管線、門口預(yù)留孔洞，不得碰撞損壞。3.12.13.較大的設(shè)備基礎(chǔ)超過相鄰建筑物基礎(chǔ)深度時，應(yīng)有妥善保護措施或方案。3.12.14.基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞，安裝螺栓、預(yù)埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎(chǔ)混凝土。3.12.15.夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅。3.12.16.冬期施工時，混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。3.12.17.混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。3.12.18.混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志線或小木橛不準，操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。3.12.19.基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng)，或澆筑混凝土?xí)r碰撞、振搗棒插入不準而造成。3.12.20.露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。3.12.21.縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫所致。3.12.22.不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或過早拆模等原因造成。3.13人工回填土技術(shù)要求3.13.1.基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。3.13.2.回填的土料，必須符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定。3.13.3.回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。3.13.4.允許偏差項目，見表。回填土工程允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高+0，-50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量檢查4.施工程序與工藝流程4.1.施工程序4.1.1.天然地基確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底→打墊層→支外框模板→辦預(yù)檢→支模板→畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋→槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護→基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收4.1.2.換填基礎(chǔ)確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→換填→打墊層→支外框模板→辦預(yù)檢→支模板→畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋→槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護→基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收4.1.3.樁基樁基位置測定樁基施工樁基位置測定樁基施工基坑放線基坑開挖標高引入測定基準線墊層施工鋼筋安裝施工準備模板安裝基礎(chǔ)主體澆筑模板拆除及養(yǎng)生砌體工程及檢修平臺基坑回填檢查驗收4.2工藝流程天然地基天然地基基坑放線基坑開挖換填施工基坑放線基坑開挖換填地基4.2.1基礎(chǔ)坑開挖（人工挖土）工藝流程1.坡度的確定：在天然濕度的土中，開挖基坑（槽）和管溝時，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值的規(guī)定，可不放坡，不加支撐。密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）—1.0m；硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土—1.25m；硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）—1.5m；堅硬的粘土—2.0m。2.超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時，當(dāng)土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合表3的規(guī)定。3.根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均開挖。4.開挖各種淺基礎(chǔ)，如不放坡時，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。5.開挖槽坑邊坡坡度(高∶寬)項目名稱坡頂無荷載坡質(zhì)有靜載坡頂有動載1中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.502中密的碎石類土(充填物為砂土)1∶0.751∶1.001∶1.253硬塑的輕亞粘土1∶0.671∶0.751∶1.004中密的碎石類土(充填物為粘性土)1∶0.501∶0.671∶0.75硬塑的亞粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.676老黃土1∶0.101∶0.251∶0.337軟土(經(jīng)井點降水后)1∶1.00(1)淺條形基礎(chǔ)。一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60cm為宜，從開挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應(yīng)清底和出土，然后逐步挖掘。②開挖放坡的基坑時，應(yīng)先按施工方案規(guī)定的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。③開挖大面積線基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一面運至棄土地點。6.開挖基坑，當(dāng)接近地下水位時，應(yīng)先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應(yīng)配合抄出距槽底50cm平線；自每條槽端部20cm處每隔2～3m，在槽幫上釘水平標高小木橛。在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以小木橛上平，校核槽底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。7.基坑的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加以保護。在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應(yīng)距槽邊緣0.8m以外，高度不宜超過l.5m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。8.開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次搬運。9.土方開挖一般不宜在雨季進行。否則工作面不宜過大。應(yīng)分段、逐片的分期完成。雨季開挖基坑時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時，應(yīng)加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。10.土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應(yīng)按冬施方案進行。采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)前用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜桑浞疃葢?yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件確定，一般不小于0.3m。開挖基坑時，必須防止基礎(chǔ)下的基土遭受凍結(jié)。如基坑開挖完畢后，有較長的停歇時間，應(yīng)在基底標高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋，地基不得受凍。如遇開挖土方引起鄰近建筑物（構(gòu)筑物）的地基和基礎(chǔ)暴露時，應(yīng)采用防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。4.2.2.樁基施工工藝流程4.2.3.模板施工工藝流程在支模板之前要打好墊層，墊層為C10混凝土。模板采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模方法。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，用木?；蚪M合鋼模板應(yīng)有加固。本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1.模板分項工程預(yù)檢記錄。2.模板分項工程質(zhì)量評定資料。4.2.4.鋼筋綁扎工藝流程1.核對圖紙，放置箍筋。2.支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。3.圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。4.圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020412）對鋼筋搭接的有關(guān)要求。5.圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計要求。6.圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補強，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連接。7.圈架鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。8.工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：(1)鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。(2)鋼筋機械性能試驗報告。(3)進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生胞斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。4.2.5.鐵塔基礎(chǔ)澆注施工工藝流程1.清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。2.混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s。3.混凝土的澆筑：(1).混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。(2).混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。(3).用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。(4).混凝土不能連續(xù)進行澆筑時，如果超過2h以上，應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。（5）.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。（6）.混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。（7）.混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。（8）.雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確?；炷恋馁|(zhì)量，否則不得任意施工。4.本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄(1).水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。(2).模板的標高、軸線、尺寸和預(yù)檢記錄。(3).混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。(4).混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。4.2.6.人工回填土施工工藝流程1.填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。2.檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。3.回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。4.回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。5.深淺兩基坑相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1﹕2。上下層錯縫距離不小于1.0m。6.基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。7.回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料。8.回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)定規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。9.修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。10.雨、冬期施工：(1).基坑或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢，以利排除雨水?2).冬期回填土每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少20%～50%；其中凍土塊體積不得超過填土總體積的15%；其粒徑不得大于150mm。鋪填時，凍土塊應(yīng)均勻分布，逐層壓實。(3).填土前，應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料；填土的上層應(yīng)用未凍土填鋪，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。(4).管溝底至管頂0.5m范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填；室內(nèi)房心、基坑（槽）或管溝不得用含凍土塊的土回填。(5).回填土施工應(yīng)連續(xù)進行，防止基土或已填土層受凍，應(yīng)及時采取防凍措施。11.本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：(1).地基釬探記錄。(2).地基隱蔽驗收記錄。(3).回填土的試驗報告。5.施工要求5.1.基坑開挖施工要求5.1.1.土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。5.1.2.建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。5.1.3.場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝5.1.4.夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志。5.1.5.開挖低于地下水位的基坑（槽）、管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50cm，然后再開挖。5.1.6.熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。5.2.鉆孔灌注樁施工要求5.2.1.施工準備施工準備包括：選擇鉆機、鉆具、場地布置等。鉆機是鉆孔灌注樁施工的主要設(shè)備，可根據(jù)地質(zhì)情況和各種鉆孔機的應(yīng)用條件來選擇。5.2.2.鉆孔機的安裝與定位安裝鉆孔機的基礎(chǔ)如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機，對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2cm。對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風(fēng)繩。1.埋設(shè)護筒鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止孔壁坍塌。當(dāng)鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。鉆孔內(nèi)若能保持壁地下水位高的水頭，增加孔內(nèi)靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。制作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大（旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節(jié)長度約2~3m。一般常用鋼護筒。2泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應(yīng)視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。3鉆孔鉆孔是一道關(guān)鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質(zhì)量，首先要注意開孔質(zhì)量，為此必須對好中線及垂直度，并壓好護筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用)，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象。采用沖擊式或沖抓式鉆機施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩(wěn)固。所以鉆好的孔應(yīng)及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應(yīng)實事先規(guī)劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鉆機的移動距離不要過遠和相互干擾。4清孔鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關(guān)系到成樁質(zhì)量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過程中密切觀測監(jiān)督外，在鉆孔達到設(shè)計要求深度后，應(yīng)對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設(shè)計要求時，應(yīng)立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。對于摩擦樁當(dāng)孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；當(dāng)孔壁不易坍塌時，不大于20cm。對于柱樁，要求在射水或射風(fēng)前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的鉆機不同而靈活應(yīng)用。通常可采用正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔，所需設(shè)備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩(wěn)定土層中應(yīng)慎重使用。其原理就是用壓縮機產(chǎn)生的高壓空氣吹入吸泥機管道內(nèi)將泥渣吹出。5灌注水下混凝土清完孔之后，就可將預(yù)制的鋼筋籠垂直吊放到孔內(nèi)，定位后要加以固定，然后用導(dǎo)管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。5.3.支模板施工要求5.3.1.彈好基礎(chǔ)坑標線，檢查是否符線，辦理預(yù)檢手續(xù)。5.3.2.構(gòu)造鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。5.3.3.檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，鋼筋上是否掛有灰漿。5.3.4.可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒?。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，用木?；蚪M合鋼模板應(yīng)有加固。5.4.鋼筋綁扎施工要求5.4.1.按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。5.4.2.核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。5.4.3.彈好標高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)?；炷翂Φ耐馄ぞ€。5.4.4.圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢，并將模內(nèi)清理干凈。5.預(yù)應(yīng)力圓孔板的端孔已按標準要求堵好。5.5.混凝土澆筑施工要求5.5.1.基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。5.5.2.安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。5.5.3.在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。5.5.4.埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。5.5.5.由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術(shù)交底及試拌。同時準備好混凝土試模。5.6.人工回填土施工要求5.6.1.施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。5.6.2.回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、箱型基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。5.6.3.房心和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水、煤氣的管道安裝和管溝墻間加固后，再進行。并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清理干凈。5.6.4.施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑邊坡上，每隔3m釘上水平橛；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。5.6.5.施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標準樁點是否正確。5.6.6.夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。5.6.7.基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。5.6.8.管溝中的管線，肥槽內(nèi)從建筑物伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。5.6.9.應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設(shè)計要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。2.回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑底有有機雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應(yīng)在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3.管道下部夯填不實：管道下部應(yīng)按標準要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。4.回填土夯壓不密：應(yīng)在夯壓時對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。6.勞動組織序號項目單位數(shù)量備注1負責(zé)人人12技術(shù)主管人13安全員人34防護員人35工班長人26技術(shù)工人人47普工人128塔工人47.材料要求序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1振動棒個22發(fā)電機臺13塔尺根14大繩條15十子鎬把16大錘把17鋼釬根18竹筐個29鋼筋臺110砂子個211水泥臺112石子臺18.作業(yè)機具配置序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1攪拌機臺12振動棒個23發(fā)電機臺14水泵臺15經(jīng)緯儀臺16塔尺根17大繩條18鐵鍬把29十子鎬把110大錘把111鋼釬根112竹筐個213小平車個214磅秤臺115鋼筋依工程情況定16砂子依工程情況定17水泥依工程情況定18石子依工程情況定19鐵絲依工程情況定9.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1.天線桿（塔）設(shè)備及施工材料進場驗收應(yīng)符合下列要求1.數(shù)量、型號、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計和訂貨合同的要求及相關(guān)技術(shù)標準規(guī)定2.合格證、質(zhì)量檢驗報告等質(zhì)量證明文件齊全。3.鐵塔構(gòu)件的鍍鋅層應(yīng)均勻光滑、不翹皮、無銹蝕。4.混凝土天線桿桿體裂紋應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。9.1.2.天線桿（塔）基礎(chǔ)深度、標高及塔靴安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定9.1.3.天線桿（塔）基礎(chǔ)混凝土的強度等級、所用原材料的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求9.2.質(zhì)量檢驗9.2.1.鋼筋綁扎的方式、間距與鋼筋籠和預(yù)埋螺栓的按放位置符合設(shè)計要求9.2.2.基礎(chǔ)頂面平整、塔靴與基礎(chǔ)面緊密貼合，水平誤差不大于3mm。9.2.3.地腳螺栓露出基礎(chǔ)頂面長度符合鐵塔安裝要求。螺栓應(yīng)垂直、不變形。多邊形鐵塔的各對應(yīng)基礎(chǔ)螺栓中心間距允許偏差不大于3mm。采用觀察用尺量檢驗的方法10.安全及環(huán)保要求10.1.認真查清鄰近建（構(gòu)）筑物情況，采取有效的防震安全措施，以避免鉆孔時，震壞鄰近建（構(gòu)）筑物，造成裂縫、傾斜，甚至倒塌事故。10.2.鉆機機械操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，防止鉆孔時突然傾倒或沖擊鉆機沖錘突然下落，造成人員傷亡和設(shè)備損壞。10.3.采用泥漿護壁成孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況、地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化，認真控制泥漿密度、孔內(nèi)水頭高度、護筒埋設(shè)深度、鉆機垂直度、鉆進和提鉆速度等，以防塌孔，造成機具塌陷。10.4.沖擊錘（鉆）操作時，距落錘6m范圍內(nèi)不得有人員走動或進行其他作業(yè)，非工作人員不準進入施工區(qū)域內(nèi)。10.5.鉆孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應(yīng)用蓋板封嚴，以免掉土或發(fā)生人身安全事故。10.6.所有成孔設(shè)備，電路要架空設(shè)置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。電閘箱和電動機要有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭要安全可靠，開關(guān)要有保險裝置。10.7.惡劣氣候應(yīng)停止鉆孔作業(yè)，休息或作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)切斷操作箱上的總開關(guān)，并將電源最近的配電盤上的開關(guān)切斷。10.8.混凝土灌注時，裝、拆導(dǎo)管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內(nèi)；拆卸導(dǎo)管時，其上空不得進行其他作業(yè)，導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。10.9.樁基工程施工時應(yīng)盡量減少泥漿的使用，泥漿的排放應(yīng)設(shè)沉淀池，經(jīng)沉淀后排放的污水應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保的標準。10.10.樁基工程施工時應(yīng)選用符合噪聲排放標準要求的設(shè)備，作業(yè)時應(yīng)避開休息時間以減少對周圍社區(qū)和單位的噪聲影響；應(yīng)盡量選用振動小的設(shè)備，以減少對周圍建筑物的干擾和影響。10.11.樁基工程所用機械設(shè)備應(yīng)選用節(jié)能型的，以節(jié)約油料消耗，尾氣排放要符合標準。避免廢油溢漏，對廢油及油沫布油手套按規(guī)定處理。合理選用配套設(shè)備，節(jié)約電能消耗。10.12.樁基工程施工設(shè)計要合理，盡量減少使用鋼材、水泥數(shù)量，節(jié)約鋼材消耗。10.13.水泥、砂石、泥漿和建筑垃圾等材料運輸時應(yīng)按要求進行覆蓋，避免產(chǎn)生揚塵；翻斗車卸料避免產(chǎn)生粉塵；裝車嚴禁太滿、超載，避免遺灑、損壞及污染路面等現(xiàn)象發(fā)生。10.14.作業(yè)現(xiàn)場路面干燥時應(yīng)采取灑水措施、裝卸時應(yīng)輕放或噴水、現(xiàn)場水泥、砂石臨時堆放時應(yīng)進行覆蓋，避免產(chǎn)生粉塵及揚塵。10.15.混凝土攪拌機械及機具清洗時應(yīng)節(jié)約用水，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置沉淀池，污水須經(jīng)沉淀達標后，方可排入市政管網(wǎng)。10.16.施工時應(yīng)盡量減少混凝土的遺灑、浪費，對落地混凝土應(yīng)及時回收利用；對建筑垃圾處理應(yīng)按要求，運至指定地點，不得隨意拋棄或填埋。10.17.人工開挖基坑時，應(yīng)事先清除坑口附近的浮石；向坑外拋扔土石時，應(yīng)防止土石回落傷人。10.18.掏挖式基礎(chǔ)挖掘時，坑上應(yīng)設(shè)監(jiān)護人。在擴孔范圍內(nèi)的地面上不得堆積土方。掏挖式基礎(chǔ)成型后，應(yīng)及時澆灌混凝土；否則應(yīng)采取防止土體塌落的措施。10.19.挖掘泥水坑、流砂坑時，應(yīng)采取安全技術(shù)措施；使用擋土板時，應(yīng)經(jīng)常檢查其有無變形或斷裂現(xiàn)象；不得站在擋土板支撐上傳遞土方或在支撐上擱置傳土工具。10.20.人工攪拌混凝土的平臺應(yīng)遵守下列規(guī)定：澆筑混凝土或投放大石塊時，必須聽從坑內(nèi)搗固人員的指揮；坑口邊緣0.8m以內(nèi)不得堆放材料和工具；搗固人員不得在模板或撐木上走動。10.21.機電設(shè)備使用前應(yīng)全面檢查，確認機電裝置完整、絕緣良好、接地可靠。10.22.攪拌機應(yīng)設(shè)置在平整堅實的地基上，裝設(shè)好后應(yīng)由前后支架承力，不得以輪胎代替支架。10.23.攪拌機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸入滾筒內(nèi)扒料。加料斗升起時，料斗下方不得有人。10.24.用手推車運送混凝土?xí)r，倒料平臺口應(yīng)設(shè)擋車措施；倒料時嚴禁撒把。10.25.在居民區(qū)附近施工使用攪拌機和振動棒時，盡量避開中午和晚上。10.26.水泥堆放應(yīng)做好防潮、防雨措施。10.27.施工中的剩余邊角料要集中收集，統(tǒng)一處理，不得隨意丟棄。10.28.工完成后，應(yīng)對現(xiàn)場進行整理恢復(fù)，將廢棄物收集整理，集中處理。10.29.在成堆的角鋼中選料應(yīng)由上往下搬動，不得強行抽拉。四、鐵塔架設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于沈陽鐵路樞紐東北環(huán)線增建第二線通信工程鐵塔架設(shè)施工。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。如鐵塔基礎(chǔ)制作是否符合鐵塔架設(shè)的施工要求。鐵塔的安裝符合鐵運【2010】142號文上道檢測的規(guī)定。技術(shù)要求3.1.鐵塔塔靴與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的連接應(yīng)用雙螺母，塔身安裝螺栓穿入方向應(yīng)一致，螺母應(yīng)擰緊，螺栓露絲扣不應(yīng)少于2扣。鐵塔全部螺栓均應(yīng)做防松處理。3.2.塔身各橫截面應(yīng)成相似多邊形，同一截面上對角線或邊的長度偏差不應(yīng)大于5mm。3.3.所有焊接部位應(yīng)牢固，無虛焊、漏焊等缺陷。3.4.塔靴安裝位置正確，各塔靴的中心間距允許偏差不應(yīng)大于3mm。3.5.各塔靴的高度允許偏差不應(yīng)大于3mm。3.6.塔靴調(diào)整好以后應(yīng)在塔靴鋼板下面填充水泥沙漿或用鋼結(jié)構(gòu)做永久性支撐。3.7.塔靴緊固螺栓應(yīng)做防腐處理。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序現(xiàn)場布置→起立底端底材→低端拼裝→樹立抱桿→起吊次段主材→提升抱桿→起吊平臺→起吊避雷針→拆除抱桿4.2工藝流程自立式鐵塔吊裝施工工藝流程5.施工要求5.1.鐵塔組件統(tǒng)一碼放。5.2.塔件能夠在下面組裝完成的盡量在下面組裝，以減少塔上安裝人員的工作量。5.3.核對塔件是否與設(shè)計相符。5.4.露出基礎(chǔ)頂面的螺栓在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)涂防腐材料，并妥善保護，防止螺栓銹蝕與損傷。所用的防腐材料一般為黃油。5.4.1抱桿的選擇。使用雙木小抱桿，一般采用木質(zhì)（杉木或松木）抱桿。稍徑取160mm-180mm，長度選用8-11m。抱桿頂部可垂直綁扎一段長度約300mm的小橫木，使滑輪與抱桿保持一定距離，起吊時操作更加靈活，距抱桿根部約100mm處的根徑應(yīng)加工縮小約20mm，用4-5m鋼絲繩扣中央結(jié)扎根部（鋼絲繩規(guī)格由計算最大起吊受力確定），兩端用D型卸扣固定在塔身主材上。5.4.2樁錨的布置。每根抱桿共設(shè)三根臨時拉線其中一根作外拉線用，其樁錨布置應(yīng)選擇在鐵塔對角線的延長線上，距離為塔高1.2-1.5倍。每根拉線配備繩索滑輪組，以便于調(diào)節(jié)鋼絲繩的張力。另外兩根臨時拉線作內(nèi)拉線用，其結(jié)扎位置在起吊側(cè)對面的兩根主材上。