采煤作業(yè)規(guī)程(模板)

編號：JHY-WJG-ZF-2012-01

五家溝礦5203綜放工作面

回

采

作

業(yè)

規(guī)

程

編制單位：

編制人

施工負(fù)責(zé)人:

施工單位：

總工程師：

編制日期：年月日

批準(zhǔn)日期：年月日

目錄

第一章概況.................................................................4

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系..........................................6

第二節(jié)煤層............................................................7

第三節(jié)煤層頂?shù)装?.....................................................7

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造.........................................................8

第五節(jié)水文地質(zhì).........................................................8

第六節(jié)影響回采的其他因素...............................................9

第七節(jié)儲量及工作面回采期..............................................10

第二章采煤方法和回采工藝...............................................10

第一節(jié)工作面巷道布置方式..............................................10

第二節(jié)采煤工藝.......................................................11

第三節(jié)設(shè)備的配置.....................................................14

第三章頂板管理...........................................................19

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計........................................................19

第二節(jié)工作面頂板管理..................................................21

第三節(jié)運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷及上下端頭管理....................................22

第四節(jié)礦壓觀測.......................................................24

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)............................................................24

第一節(jié)運(yùn)輸...........................................................24

第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控..........................................25

第三節(jié)供水、排水.....................................................33

第四節(jié)供電系統(tǒng).......................................................34

第五節(jié)通訊照明.....................................................42

第五章勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).........................................42

第一節(jié)勞動組織......................................................42

第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)..............................................43

第六章煤質(zhì)管理..........................................................44

第七章主要安全技術(shù)措施..................................................45

第一節(jié)一般規(guī)定........................................................45

第二節(jié)頂板............................................................46

第三節(jié)防治水.........................................................50

第四節(jié)爆破...........................................................52

第五節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控..........................................53

第六節(jié)運(yùn)輸..........................................................59

第七節(jié)機(jī)電...........................................................62

第八章災(zāi)害預(yù)防措施及避災(zāi)路線.............................................67

附圖：綜合柱狀圖（1:200）、工作面煤層底板等高線圖及兩巷剖面圖、工作面巷道斷

面圖（1:50）、端頭斜切進(jìn)刀示意圖、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表、設(shè)備布置圖、工作面支護(hù)示意

圖、工作面生產(chǎn)系統(tǒng)圖、工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)布置圖、工作面供

水及排水系統(tǒng)示意圖、供電系統(tǒng)示意圖、通訊照明信號系統(tǒng)示意圖、工作面避災(zāi)路線示意

圖、噴灑阻化劑示意圖、煤體注水鉆孔布置圖、頂煤預(yù)爆破炮孔布置圖等。

回采作業(yè)規(guī)程會審表

規(guī)程五家溝礦5203綜放工作面會審時間

會審地點主持人

會審意見：

生產(chǎn)技術(shù)部機(jī)電部地測部通風(fēng)隊

會

審

部調(diào)度室安監(jiān)站煤質(zhì)管理通防副總

門

簽

地質(zhì)副總掘進(jìn)副總安全副總總工程師

字

作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)和考試（補(bǔ)考）記錄

作業(yè)規(guī)程名稱:

負(fù)責(zé)人：貫徹人：班次：

貫徹時間參加人員參加人員

年月日姓名工種成績簽名姓名工種成績簽名

班次應(yīng)到人數(shù)實到人數(shù)缺席人數(shù)缺席人姓名

夜班

中班

早班

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

一、工作面位置

5203工作面層位于太原組中部，與山4」號煤層平均間距85.42m。位于五家溝井田二

采區(qū)，工作面南部為5201工作面采空區(qū)保安煤柱，北部為未開拓區(qū)，西部為膠輪車大巷,

東部為昌平井田邊界。工作面為5層煤，位于1383水平，標(biāo)高1354米?1417米，走向長

度為1994.5米，傾向長為300米，面積為583350平米。

二、地面相對位置

5203工作面位于五家溝工業(yè)廣場東北，地面為低山丘陵區(qū)，河床沖溝發(fā)育，地貌為典

型的黃土高原地貌，黃土廣布、溝壑縱橫，地表植被稀少，地形沖溝、陡坎支離破碎，水

土流失嚴(yán)重，原始地形標(biāo)高1617.5m,相對差為117.5m。相應(yīng)地表為農(nóng)田及荒山土嶺。

三、井下位置及四鄰關(guān)系采掘情況

5203工作面位于五家溝井田二采區(qū)，工作面南部為5201綜放面采空區(qū)，北部為未開

拓區(qū)，西部為膠輪車大巷，東部為昌平井田邊界。

四、回采對地面的影響

地面塌陷，有裂口，對部分農(nóng)田作物有一定影響。

五、相鄰工作面采動情況及老洞影響范圍

工作面南部為5201工作面采空區(qū)保安煤柱，回采時工作面主運(yùn)順槽壓力大、不會出

現(xiàn)下隅角懸頂面積超過規(guī)定。北部為未開拓區(qū)、在回采過程中上隅角可能會出現(xiàn)懸頂，應(yīng)

采取強(qiáng)制放頂措施，確保懸頂面積不超標(biāo)。

工作面正前方400米處、有一老碉巷道從主運(yùn)到輔運(yùn)，貫穿整個工作面?；夭蓵r提前

加強(qiáng)支護(hù)。

第二節(jié)煤層

一、煤層厚度

該工作面煤層位于太原組中部，與山4,號煤層平均間距85.42m,煤層厚度

10.0m—12.0m,平均厚10.5m,全井田夾肝普遍發(fā)育，含夾肝0—4層，夾肝層厚0—1m,

屬全區(qū)穩(wěn)定可采煤層，頂板巖性為砂質(zhì)泥巖，厚度平均為1m左右，其上為厚度10m以上

的中粗砂巖，底板為砂質(zhì)泥巖，厚度平均為1m左右。

二、煤層產(chǎn)狀

該面煤層結(jié)構(gòu)較簡單，標(biāo)志層有三層高嶺土，厚度0.1?0.3m,平均每層厚約0.2m。

夾砰有兩層厚約0.4?0.8m,局部有缺失。

三、煤質(zhì)特征表

表1：煤質(zhì)特征表

Mad(%)Ad(%)Vdaf(%)St.d(%)Qb.daf(MJ/Kg)(%)容重t/m3

1.1824.6338.811.7125.661.37

四、煤種、煤質(zhì)情況

5煤為黑色煙煤，條帶狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，樹脂玻璃光澤，局部裂隙較發(fā)育。

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

一、煤層頂?shù)装鍘r性情況

表2：煤層頂?shù)装鍘r性情況表

頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度(m)巖性特征

老頂中粗砂巖5?10灰白色砂巖，多位石英砂巖富水性強(qiáng)

直接頂砂質(zhì)泥巖0-1.00黑灰色，泥質(zhì)膠結(jié)，含砂不均

直接底泥巖、中砂巖1.00黑灰色，泥質(zhì)膠結(jié)，隔水性較好

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、本井田位于山西斷裂隆起區(qū)北段中部、云崗向斜南西端之東翼。東有鵝毛口斷裂,

西有偏關(guān)隆起，南西為平魯向斜。本工作面及外圍巷道構(gòu)造簡單，小型地質(zhì)構(gòu)造對工作面

回采基本無影響。

二、該面走向為NW87°?NW93°,傾向為SW,傾角為1°~6°,平均

3.5°。影響回采的主要地質(zhì)因素為斷層，影響較大的斷層產(chǎn)狀要素如下。

（落差＞LOm）

表3：斷層情況表

產(chǎn)狀（褶曲軸面）

構(gòu)造性

走向傾角落差對回采影響的程度

名稱質(zhì)傾向

(0)(°)(0)

5203正

輔運(yùn)斷1525651.2有一定影響。

EN1層

第五節(jié)水文地質(zhì)

1、本井田位于大同煤田中南部，平魯向斜東翼的東部的邊緣地帶。二疊系的砂巖、粉

砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖以及第四系的洪積、沖洪積物。

2、井田內(nèi)地表水系不發(fā)育，無常年性河流，僅在雨季溝谷中才有流水，地表水沿溝谷

流入馬營河。區(qū)內(nèi)各主要含水巖組之補(bǔ)給來源主要為大氣降水，其特點是受氣候變化及地

理環(huán)境影響較大。

3、根據(jù)水文地質(zhì)資料分析，由于井田內(nèi)所有可采煤層底板標(biāo)高均在奧灰水位之上，奧

灰水不會對開采構(gòu)成威脅，井田內(nèi)礦床充水主要含水層為太原組、山西組裂隙含水層組,

富水較弱，井田及附近無地表水體，地質(zhì)構(gòu)造簡單，斷裂構(gòu)造不發(fā)育，且不具有導(dǎo)水性。

井田水文地質(zhì)類型為水文地質(zhì)條件簡單的裂隙充水礦床。

4、該面上部沒有開采，東盤區(qū)含水性較弱，水文地質(zhì)條件屬于簡單型，無承壓含水層，

5煤距奧陶灰?guī)r還有136m左右，無奧陶水突水可能。5203輔運(yùn)順槽開始掘進(jìn)過程中，斷

層水對掘進(jìn)巷道有一定影響，涌水量最大為15m3/h,直接充水含水層為頂板砂巖水。預(yù)計

5203工作面回采過程中，正常涌水量為8m3/h,最大涌水量為15m3/h。

5、在5203主運(yùn)順槽和輔運(yùn)順槽兩道安裝相應(yīng)的排水管路，保持水溝暢通，配備相應(yīng)

的排水泵，保證正常排水。目前正在探放頂板砂巖水。主運(yùn)順槽探放南部5201工作面老

空水，回采結(jié)束后進(jìn)行抽放防治。5203工作面回采前，疏干放完后方可回采。

6、根據(jù)《礦井地質(zhì)報告》南側(cè)采空區(qū)與5203距離較近，從5203運(yùn)輸順槽掘進(jìn)巷道實

際揭露情況看，未發(fā)現(xiàn)異常情況，局部出現(xiàn)頂板滴水現(xiàn)象，主要為頂板砂巖水，為防止工

作面回采期間出現(xiàn)水害威脅，在下石井深入工作面的地點和5203運(yùn)輸順槽D10點東44m

處進(jìn)行了超前探放水工作，每處布置了兩個探放水鉆孔，幫上鉆孔垂直運(yùn)輸機(jī)道中心線，

仰角2°,頂部鉆孔仰角70°,孔深均為80m,兩處鉆孔均未出水。后又在頂板滴水地點

向上對頂部補(bǔ)打了一個探水鉆孔，未出水。預(yù)計工作面生產(chǎn)期間正常涌水量8m3/h。

第六節(jié)影響回采的其他因素

一、該面地溫10?15°左右，地溫正常。瓦斯相對涌出量小于10n?/h,屬于低瓦斯礦

井。煤塵Vdaf（給=38.81%,具有爆炸危險性，應(yīng)加強(qiáng)防塵。自燃發(fā)火期為3?4個月，著火

溫度為345?385°Co

二、5203工作面開始掘進(jìn)時受北部大斷層的影響，局部頂板破碎，應(yīng)加強(qiáng)頂板支護(hù)管

理，加強(qiáng)工程質(zhì)量，確保安全回采。

三、礦壓觀測資料

1、本礦井未發(fā)生過沖擊地壓，51號煤頂板及煤層較硬、較碎，根據(jù)周邊礦井回采經(jīng)驗，

目前無沖擊地壓傾向特征，故本工作面暫定無沖擊地壓傾向性。

2、同煤層鄰近采區(qū)礦壓資料

根據(jù)同煤層相鄰采區(qū)5201工作面礦壓觀測資料統(tǒng)計，工作面老頂初次垮落步距為67-

70m,周期來壓步距為17m。

第七節(jié)儲量及工作面回采期

工作面幾何尺寸、儲量計算：（1）工作面傾斜長度300m,走向長度1994.5m,煤層平均

厚度10.5m（2）工作面儲量：1994.5X300X10.5（平均煤厚）X1.37（比重）=860.7

萬噸。

工作面回采期：按照中夜班各采煤3刀、早班2刀，每天8刀、每刀截深0.8米、每月

按30天計算，一月回采192米，工作面回采期：1994.5/192=10.39個月。

第二章采煤方法和回采工藝

第一節(jié)工作面巷道布置方式

一、進(jìn)、回風(fēng)巷及切眼布置方式

1、工作面上下順槽兩條巷道及切眼均沿5號煤底板布置，兩道相互平行，按中線掘

進(jìn)，主運(yùn)順槽通過盤區(qū)皮帶與二采區(qū)儲煤倉連接。

2、進(jìn)回風(fēng)及切眼斷面、形狀、支護(hù)形式：

⑴、輔運(yùn)順槽：巷道斷面為矩形。掘進(jìn)凈斷面:寬X高=5.0mX3.5m=17.5m）頂板采

用錨、網(wǎng)、梁、錨索聯(lián)合支護(hù)，錨桿采用018X1800mm左旋無縱筋等強(qiáng)錨桿，錨桿間排

距1000X1000mm,頂部錨桿每排5根，肩窩錨桿距左、右?guī)透?00mm。錨索按2-1-2布

置，間排距為4000X4000mm,錨深11000mm。巷道兩幫布置三根018義1800mm左旋無縱筋

等強(qiáng)錨桿。

⑵、運(yùn)輸機(jī)道：巷道斷面為矩形，采用錨、網(wǎng)、梁、錨索聯(lián)合支護(hù)，凈斷面：寬X高

=5mX3.5m=17.5m2o巷道頂部錨桿采用：L=1800mm,中18mm左旋無縱筋等強(qiáng)錨桿，每排五

根，間排距1000mmXI000mm,錨索按2T-2布置間排距為4000X4000mm。

（3）、切眼：頂板采用錨、網(wǎng)、錨索、“W”鋼帶聯(lián)合支護(hù)，巷道斷面為矩形。掘進(jìn)凈斷

面：寬/高=9.5mX35m=33.25n?

第二節(jié)采煤工藝

1、采煤方法的選擇

根據(jù)工作面地質(zhì)資料和采煤技術(shù)手段與設(shè)備條件，確定工作面采用單一走向長壁后

退式綜合機(jī)械化放頂煤采煤法。

2、采高的確定

根據(jù)工作面地質(zhì)條件和現(xiàn)有裝備的技術(shù)性能，確定工作面使用ZF10000/23/37型支

撐掩護(hù)式液壓支架194架，工作面上下端頭各使用ZFG10000/23/37型過渡液壓支架4架。

上端頭配置ZFT13500/25/37左右置式端頭液壓支架一組，下端頭配置ZFT33570/24.5/38

左右置式超前液壓支架一組。綜合考慮煤厚、支架支護(hù)最大允許高度和采煤機(jī)最低通行高

度，確定采高為2.7-3.6m。

3、回采工藝

（一）落煤

（1）、落煤方式

工作面采用MG650/1510-WD型交流電牽引采煤機(jī)，沿工作面雙向割煤，前滾筒割采

高范圍內(nèi)的頂煤，后滾筒割采高范圍內(nèi)的底煤。

（2）、采煤機(jī)進(jìn)刀方式為自開缺口、端頭斜切進(jìn)刀，即采煤機(jī)運(yùn)行至工作面端頭時,

采煤機(jī)后方輸送機(jī)約為有15m~20m一段未能推進(jìn)至煤壁。這時采煤機(jī)反刀斜切進(jìn)刀切入

煤壁，其斜切進(jìn)刀流程如下：

①調(diào)整上下滾筒的相對位置，采煤機(jī)沿運(yùn)行方向經(jīng)過輸送機(jī)的彎曲段進(jìn)入直線段，

滾筒切入煤壁。

②推移輸送機(jī)彎曲段并將機(jī)頭（機(jī)尾）輸送機(jī)推直。

③調(diào)整兩滾筒的相對位置，向工作面端頭運(yùn)行，同時割三角煤。

④再調(diào)整兩滾筒的相對位置，反向運(yùn)行割煤，在采煤機(jī)后15?20m推移輸送機(jī)，開始

下一刀截割。

（二）裝煤

采煤機(jī)割下的煤借助于滾筒上的螺旋葉片自行裝入刮板輸送機(jī)內(nèi)，在推移刮板輸送機(jī)

時，鏟煤板將煤幫遺煤鏟入輸送機(jī)內(nèi)。

（三）運(yùn)煤設(shè)備

1、工作面煤壁采用一部SGZ1000/2000型（中雙鏈）可彎曲刮板輸送機(jī)，為平巷式運(yùn)

輸，輸送機(jī)總長度為300m。

2、工作面后部放頂煤采用一部SGZ1200/2000型（中雙鏈）可彎曲刮板輸送機(jī)，為平

巷式運(yùn)輸，輸送機(jī)總長度為300m。

3、運(yùn)輸機(jī)道內(nèi)選用SZZ1200/700型轉(zhuǎn)載機(jī)一部，長度為50m。

4、運(yùn)輸機(jī)道使用一部DSJ/140/25/3X450可伸縮膠帶輸送機(jī)。

（四）層位控制：沿5#煤層底板回采，使工作面割煤層位合理。

（五）工藝要求

⑴割煤：割煤采用MG650/1510-WD型交流電牽引采煤機(jī)。采用端部斜切進(jìn)刀方式，雙

向割煤，往返一次割兩刀，自行裝煤。煤機(jī)沿煤層底板割煤時，頂?shù)装逡钇剑坏贸霈F(xiàn)

臺階，煤壁要齊要直，不得出現(xiàn)割底肝或留底煤、留傘檐現(xiàn)象，如因掘進(jìn)時巷道留底煤或

破底板時，必須要根據(jù)現(xiàn)場實際情況，使留底煤或破底板現(xiàn)象控制在最小范圍內(nèi)。

⑵移架：工作面移架必須配備專職人員，由技術(shù)熟練的工人操作，在割煤時滯后煤機(jī)

后滾筒4飛架進(jìn)行，追機(jī)移架及時支護(hù)頂板。當(dāng)頂板破碎或片幫時，能移超前架的提前移

超前架，不能移超前架的必須及時打開支架護(hù)幫板，并在煤機(jī)前滾筒割煤后，追機(jī)帶壓擦

頂移架，必要時停機(jī)移架。支架要移成直線，移架步距為0.8m。支架要移到位，接頂要嚴(yán)

實有力。移架時不準(zhǔn)停止后部運(yùn)輸機(jī)。

⑶推前部運(yùn)輸機(jī)：在煤機(jī)割煤后，滯后煤機(jī)后滾筒15?20m開始推前運(yùn)輸機(jī)，并依次

推移，嚴(yán)禁由兩頭向中部推移。

⑷采煤機(jī)的速度控制：（15004-60）4-（3.3X0.80X1.40）=6.76m/min。（按工作面

前部刮板輸送機(jī)輸送能力驗算）綜合考慮工作面生產(chǎn)能力和運(yùn)煤系統(tǒng)綜合運(yùn)輸能力，確定

煤機(jī)的割煤速度為5.Om/min較為適宜。

⑸回采順序：割煤一移架一推前部輸送機(jī)一放煤一拉后部輸送機(jī)一清理。

（六）放煤：

⑴采用一刀一放、專職放煤工雙輪順序放煤，煤機(jī)割煤一刀，放煤一次，利用放煤支

架后尾梁和插板進(jìn)行放煤。

⑵放煤由專職放煤工負(fù)責(zé)，采用采放平行作業(yè)、一采一放雙輪順序放煤方式。初次放

頂煤要在工作面老頂初次跨落后進(jìn)行，機(jī)頭機(jī)尾各4架不放煤，放煤工必須做到第一輪放

出煤的1/3,第二輪放到見砰關(guān)門，兩輪放煤工間距不得小于10架。當(dāng)后運(yùn)輸機(jī)中煤量較

大時，應(yīng)暫緩放煤。

⑶放煤步距由割煤步距、采高、煤層厚度、架型來共同確定：該面割煤步距為0.8m,

每割煤一刀放煤一次，確定放煤步距為0.8mo

⑷放頂煤管理：

①初次放頂煤時，應(yīng)在工作面試采、老頂初次跨落后進(jìn)行，嚴(yán)禁提前放煤。

②放煤時，應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，放煤過程中應(yīng)時刻觀察煤流情況，遇到肝石急劇增加時應(yīng)及

時停止放煤，并將后插板打出，尾梁抬起。放煤含肝率符合灰分要求。

③放煤時，若遇到大塊煤不易放出，可反復(fù)伸縮插板，并上下擺動尾梁使頂煤破碎、

充分冒落。

④放煤時要加強(qiáng)煤質(zhì)管理，見肝即停止放煤；放煤嚴(yán)禁漏架不放，頂煤要放干凈，嚴(yán)

禁隨意丟失頂煤。加強(qiáng)頂煤的回收，提高回收率。

⑤嚴(yán)格控制割煤和放煤的速度，確保運(yùn)輸煤量均衡，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

⑥工作面機(jī)頭機(jī)尾各留4架支架不放煤，保護(hù)上下端頭頂板和設(shè)備。

（七）清理：工作面前部運(yùn)輸機(jī)推過之后，支架工要將支架底座箱前方、架間、電纜槽的

浮煤清理干凈。

（八）拉后運(yùn)輸機(jī)：拉后運(yùn)輸機(jī)在第二輪放完煤滯后放煤點10m~l5m進(jìn)行拉移。拉后運(yùn)輸

機(jī)，煤機(jī)從機(jī)頭向機(jī)尾割煤時先拉后運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭，依次從機(jī)頭向機(jī)尾在運(yùn)行中拉后運(yùn)輸機(jī),

煤機(jī)從機(jī)尾向機(jī)頭進(jìn)刀時與之相反，運(yùn)輸機(jī)彎曲長度不得小于15m。拉移步距0.8m,拉移

步距要到位并保持平直，嚴(yán)禁由兩頭向中部拉移，運(yùn)輸機(jī)停止時不得拉移。

（九）拉移轉(zhuǎn)載機(jī)和端頭支架：工作面每推進(jìn)一個循環(huán)，必須及時拉移轉(zhuǎn)載機(jī)和端頭支架,

不得滯后，以避免轉(zhuǎn)載機(jī)尾進(jìn)入隅角采空區(qū)側(cè)過多，造成隅角難以維護(hù)。

（十）采放比：該工作面煤厚10.0~12.0m,平均煤厚為10.5m,煤機(jī)一次采高3.3m,放煤

7.2m,采放比為1：2.180

第三節(jié)設(shè)備的配置

（一）采煤機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：

表4：采煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表

適

采高范圍（m）2.0~3.68（2.Om滾筒）

應(yīng)

適應(yīng)傾角（°）W40°

煤

煤質(zhì)硬度硬或中硬

層

機(jī)面高度（mm）1660

搖臂回轉(zhuǎn)中心距（mm）8120

總搖臂回轉(zhuǎn)中心距底板高度（m）1.385

體滾筒水平中心距（m）13.172

參過煤高度（mm）680

數(shù)臥底量（mm）329（2.0m滾筒）

搖臂擺角（°）-14.5°?+42.85°

整機(jī)重量（t）85

牽引形式：機(jī)載交流變頻調(diào)速、一拖一、齒輪一銷軌式無鏈牽引

牽牽引速度(m/min)：0-17.18

引牽引力(KN)：960?575

截?fù)u臂形式：分體直搖臂

割冷卻：殼體水套冷卻，內(nèi)部強(qiáng)迫冷卻潤滑

截割電機(jī)

型號：YBC—650G1

功率(KW)：2X650

電電壓(V)：3300

動牽引電機(jī)

機(jī)型號：YBC—90B1

功率(KW)：2X90

電壓(V)：460

抬高泵電機(jī)

型號：YBCB—30G1

功率(KW)：30

電壓(V)：3300

(二)前部運(yùn)輸機(jī)主要技術(shù)特征

表5：前部運(yùn)輸機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表

序號技術(shù)指導(dǎo)技術(shù)參考說明

1型號SGZ1000/2000型

2長度300m

3輸送量2500t/h

4電機(jī)型號YBSS-1000

5功率2X1000kw

6電機(jī)轉(zhuǎn)速1490r/min

7電壓3300V

8圓環(huán)鏈規(guī)格①48XI52mm

9刮板間距912mm

10破斷拉力3550KN

11中部槽1500mX1000mmX372mm

12水平彎曲±1°

13垂直彎曲±3°

（三）后部運(yùn)輸機(jī)主要技術(shù)特征

表6：后部運(yùn)輸機(jī)主要技術(shù)特征表

序號技術(shù)指標(biāo)技術(shù)參考說明

1型號SGZ1200/2000型

2長度300m

3輸送量2500t/h

4輸送機(jī)鏈速1.537m/s

5電機(jī)型號YBSS-1000

6功率2X1000KW

7電機(jī)轉(zhuǎn)速1490r/min

8電壓3300V

9圓環(huán)鏈規(guī)格①48X152mm

10刮板間距912mm

11破斷拉力3550KN

12中部槽1500mmX1200mmX376mm

13水平彎曲±1°

14垂直彎曲±3°

（四）轉(zhuǎn)載機(jī)主要技術(shù)特征

表7：轉(zhuǎn)載機(jī)主要技術(shù)特征表

序號技術(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)說明

1型號SZZ1200/700型

2長度50m

3輸送量3000t/h

4輸送機(jī)鏈速1.86m/s

5電機(jī)型號YBSD-700/350-4/8（撫順）

6電機(jī)功率700/350KW

7電機(jī)轉(zhuǎn)速1484/738r/min

8電壓3300V

9減速器型號：60JS-700A速比：25.56

10圓環(huán)鏈規(guī)格①38X137mm

11刮板間距500mm

12破斷拉力F>2200KN

13爬坡角度10°

（五）PCM—400型破碎機(jī)一臺，其主要技術(shù)特征

表8：PCM-400型破碎機(jī)技術(shù)特征表

序號技術(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)說明

1型號PCM—400型

2破碎能力4000t/h

3電動機(jī)轉(zhuǎn)速1485r/min

4破碎錘頭沖擊速度22m/s

5機(jī)器重量19550千克

6破碎主軸轉(zhuǎn)速403r/min

7電動機(jī)功率400KW

8最大輸入塊度1200mmX1350mm

（六）順槽皮帶技術(shù)特征

表9：順槽皮帶技術(shù)特征表

序號項目單位數(shù)值

1t/h2500

2運(yùn)距m2100

3帶速m/s4

4帶寬mm1400

型號YB630S2-4

功率千瓦3X450

驅(qū)主電機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分1485

動電壓千伏10

裝重量公斤

置型號ML3PSF120

減速機(jī)數(shù)量臺

重量公斤

5耦合器型號Y0X750

儲帶型號

張緊數(shù)量套1

6裝置儲帶長度m100

直徑mm中133

托上托輻槽角度35°

7輻下托輯槽角咬0°

傳動滾H徑mm①1030

8筒寬度mm1600

第三章頂板管理

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計

(―)工作面選用ZF10000/23/37型支撐掩護(hù)液壓支架194架。

1、液壓支架主要技術(shù)特征

表10：液壓支架主要技術(shù)特征表

序號技術(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)說明

1型號ZF10000/23/37

2支護(hù)初撐力7758KN

3支護(hù)工作阻力10000KN

4支護(hù)強(qiáng)度L2?1.25MPa

5支護(hù)高度2300~3700mm

6中心距1500mm

7支架寬度1420~1590mm

8采煤范圍2300"3700mm

9支架對底板比壓1.43-2.21MPa

10推溜力360KN

11移架力633KN

12拉后部溜力306KN

13支架移架步距800mm

14操作方式本架操作

15頂梁外型尺寸3240X1380X620mm

16掩護(hù)梁外型尺寸2050X1358X638mm

17底座外型尺寸2910X1400X1240mm

18連桿：前連桿外型尺寸1630X270X250mm

19后連桿外型尺寸1470X1400X540mm

20前梁外型尺寸1490X1400X540mm

21護(hù)幫板外型尺寸850X1200X170mm

22頂梁側(cè)護(hù)板外型尺寸3090X280X650mm

23掩梁側(cè)護(hù)板外型尺寸1660X360X700mm

24尾梁外型尺寸1290XI400X470mm

25插板外型尺寸1080X1330X170mm

26推溜框架外型尺寸3000X340X300mm

27支架重量30337kg

28泵站壓力31.5MPa

（二）工作面主運(yùn)順槽超前支護(hù)使用DW42-200/110型單體支柱配合1.2m金屬錢接頂

梁支護(hù)

DW42-200/110型單體支柱技術(shù)特征:

工作阻力:200KN

最大高度：4.2m

最小高度：2.2m

工作行程：2m

(三)輔運(yùn)順槽超前支護(hù)：使用一組ZFT33570/24.5/38左右置式超前液壓支

架支護(hù)，左右邁步前移。

第二節(jié)工作面頂板管理

(-)工作面采用放頂煤液壓支架支護(hù)頂板，全部跨落法管理頂板。

1、支架選型

ZF10000/23/37型液壓支架的初撐力為7758KN(P=31.5MPa),工作阻力為10000KN

(P=40.7MPa)

G=KXHXR

其中：G-------------------頂板對支架的壓力

K-------------------采高倍數(shù)

R-------------------上覆巖石密度2.4t/m3

G=10.5X3.3X2.4X9.8=815KN/m2

故支架支護(hù)強(qiáng)度滿足要求。

支架工作阻力驗算如下：

F=P(LK+LD)XB

其中：F-------------------支架工作阻力(KN)

P-------------------支架支護(hù)強(qiáng)度取1000KN/m2

LK----------------架前空頂距0.376m

LD----------------頂梁長度4.71m

B-----------------支架寬度1.5m

F=1000X(0.376+4.71)XI.5=7629KN

故支架的工作阻力符合要求，最后確定支架的型號為ZF10000/23/37型支撐掩護(hù)式放頂煤

液壓支架。該工作面安裝液壓支架203架(含8架過渡支架，1架端頭支架)。

2、工作面控頂距

工作面最小控頂距：7.0m,最大控頂距：7.8m,放頂步距：0.8m。

3、工作面支架支護(hù)頂板的基本要求：

⑴要求煤機(jī)割煤后，及時移架支護(hù)新暴露出的頂板，縮小頂板暴露面積，以防造成片

幫、漏頂、冒頂事故。支架初撐力224MPa,支架接頂要實要平。

⑵所有支架為本架操作，在移架時兩相鄰支架首先推上勁，再移本架。出現(xiàn)端面距大

時要及時移超前架或打出伸縮梁和護(hù)幫板。降架時，掌握好降架高度，做到少降快移，嚴(yán)

禁大降慢移，確保支護(hù)質(zhì)量和控頂效果。

2、工作面支架布置示意圖：（見附圖3-2T）

第三節(jié)運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷及上下端頭管理

一、工作面端頭及出口支護(hù)方式和要求

1、工作面上、下出口必須安全暢通，巷道高度不低于1.8m,行人寬度不小于0.8m。

2、工作面上、下端頭支護(hù)采用ZFG10000/23/37型過渡和排頭液壓支架，上、下端

頭各布置4架過渡架，上端頭配置ZFT13500/25/37左右置式端頭液壓支架一組，下端頭

配置ZFT33570/25/38左右置式超前液壓支架一組。端頭和超前支架初撐力不得低于24Mpa。

3、上出口超前支護(hù)使用DW42-200/110型單體液壓支柱配合HDJB—1200型金屬較接

頂梁支護(hù)。

4、工作面下隅角懸頂面積超過20m2時，必須進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。強(qiáng)制放頂時，提前

在新切斷線處沿工作面傾向鉆孔裝藥放炮處理，炮孔深度根據(jù)頂部煤層厚度為準(zhǔn)，眼距

1.0m,打眼裝藥必須在有支護(hù)的頂板下作業(yè)并嚴(yán)格執(zhí)行爆破作業(yè)各項管理規(guī)定。

二、工作面出口超前支護(hù)方式和要求

（1）工作面上出口超前支護(hù)，從工作面煤壁線起向外20m,使用HDJB—1200型金屬

較接頂梁配合DW42-200/110型單體液壓支柱扶雙排走向架棚，柱距1.2m,排距3.5m,支

柱打在較接頂梁的中間，頂板不平需在梁子上方墊小木塊，小木塊厚度不少于200mm。超

前支護(hù)保留到工作面煤壁向外不大于2m,不得提前回撤。超前支護(hù)的支柱必須向采空區(qū)方

向迎山3°左右。所有支柱必須拴好防倒繩。所有超前支柱初撐力不低于50KN。

（2）工作面前溜頭與支架之間必須增設(shè)安全防護(hù)欄與轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行隔離，前溜子司機(jī)

負(fù)責(zé)安全護(hù)欄的關(guān)閉，生產(chǎn)期間不允許任何人通過轉(zhuǎn)載機(jī)。檢修期間轉(zhuǎn)載機(jī)停電閉鎖。

（3）要求：根據(jù)工作面推進(jìn)度，如果巷道礦壓顯現(xiàn)明顯或頂板破碎，必須在巷道壓

力較大或頂板破碎處加強(qiáng)支護(hù)，屆時另行制定措施；遇底板較軟時支柱必須穿柱鞋（即單

體支柱鉆底量超過100mm時）；所有支柱三用閥方向必須和巷道走向一致，即卸液口朝向

采空區(qū)；所有支護(hù)的單體必須拴防倒繩，防倒繩在柱帽下0.2m處，防倒繩使用2分的鋼

絲繩；超前范圍內(nèi)不得存放備用支護(hù)材料及配件設(shè)備等。

三、溜頭出口安全管理措施

1、工作面前、后溜子與轉(zhuǎn)載機(jī)均要實行閉鎖。

2、轉(zhuǎn)載機(jī)、前后溜子檢修和其它原因停車人員進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)時必須將設(shè)備停電，切斷

電源并閉鎖，掛“有人工作，禁止送電”警示牌，設(shè)專人看管開關(guān)。檢修開關(guān)時，檢修開

關(guān)所帶設(shè)備內(nèi)嚴(yán)禁有人。

3、前溜頭與轉(zhuǎn)載機(jī)之間必須增設(shè)防護(hù)欄與轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行隔離。前溜子司機(jī)負(fù)責(zé)防護(hù)欄

的關(guān)閉，正常生產(chǎn)期間禁止人員通過進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)。

4、工作面前、后溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)必須專職，嚴(yán)禁兼職其它工作。

5、工作面前、后溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶均設(shè)固定操作位置，嚴(yán)禁司機(jī)在減速箱、電機(jī)、

設(shè)備邊沿上方開車，嚴(yán)禁人員站在運(yùn)行中的電機(jī)、減速箱等設(shè)備邊沿上方。

6、工作面前、后溜子出現(xiàn)較大炭塊、砰石需要處理時，必須停機(jī)并閉鎖，將轉(zhuǎn)載機(jī)

停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方能處理。

7、綜采工作面人員特殊情況下確需進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)道時，必須與前溜子司機(jī)聯(lián)系好，轉(zhuǎn)

載機(jī)及溜子必須停止運(yùn)行，并閉鎖后人員快速通過。

其他未盡款項：端頭支護(hù)工按《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》采煤分冊《端頭支護(hù)工操作

規(guī)程》執(zhí)行。

第四節(jié)礦壓觀測

1、工作面進(jìn)行礦壓觀測和監(jiān)控，每一個支架必須安裝1個測壓表對支架前后立柱進(jìn)行

礦壓觀測，從端頭支架開始每10架設(shè)一測點，由驗收員觀測支架工作阻力并填寫監(jiān)測報

表。

2、工作面每10架安裝一個KJ21型礦壓觀測傳感器、傳感器可以把數(shù)據(jù)傳輸?shù)缴a(chǎn)技

術(shù)部礦壓組，隨時掌握工作面壓力情況。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運(yùn)輸

一、材料運(yùn)輸系統(tǒng)

1、工作面材料下井路線

①地面料場一膠輪車副斜井一膠輪車大巷一5203綜放面輔運(yùn)順槽一工作面。

②地面料場f膠輪車副斜井一膠輪車大巷一5203綜放面運(yùn)輸機(jī)道一工作面。

2、老料回收路線

①5203工作面一5203輔運(yùn)順槽一膠輪車大巷一膠輪車副斜井~地面。

②5203工作面一5203運(yùn)輸機(jī)道f膠輪車大巷一膠輪車副斜井一地面。

二、運(yùn)煤系統(tǒng)

1、采區(qū)運(yùn)煤路線

①5203工作面-5203運(yùn)輸機(jī)道皮帶一盤區(qū)皮帶一集中主運(yùn)皮帶~西盤區(qū)皮帶一主井

煤倉一主井皮帶一地面。

②機(jī)械設(shè)備布置及名稱（見附圖）

工作面前部使用SGZ1000/2000型、后部使用SGZ1200/2000型刮板運(yùn)輸機(jī)，長度分別

為300m。

運(yùn)輸機(jī)道內(nèi)鋪設(shè)SZZ—1200/700型轉(zhuǎn)載機(jī)一部，長度50m,安裝PCM—400型破碎機(jī)

一臺。

運(yùn)輸機(jī)道選用DSJ/140/25/3X450型膠帶運(yùn)輸機(jī)一部，鋪設(shè)長度為2000m。

第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控

(一)通風(fēng)系統(tǒng)

1、通風(fēng)路線

地面f2#副井-＞運(yùn)輸大巷f5203主運(yùn)順槽-5203工作面f5203輔運(yùn)順槽f5203回風(fēng)

聯(lián)絡(luò)巷一總回風(fēng)大巷一風(fēng)井一地面。

2、風(fēng)量計算

工作面采用全負(fù)壓通風(fēng)，工作面實際需要的風(fēng)量，應(yīng)按照瓦斯、二氧化碳絕對涌出量

和爆破后有害氣體產(chǎn)生量及工作面的氣溫、風(fēng)速和人員等規(guī)定進(jìn)行分別計算，然后取最大

值作為工作面的需要供風(fēng)量，因此根據(jù)《礦井通風(fēng)技術(shù)》和《徐礦司[2005]164號文》計算

綜采工作面需要風(fēng)量如下。

(1)按氣象條件計算

Q采1=Q基本XK采高XK采面長XK溫(m3/min)

式中：Q采1...采煤機(jī)工作面需要風(fēng)量，m3/min；

Q基本....不同采煤方式的工作面所需的基本風(fēng)量，m3/min；

K采高……采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)；

K采面長……采煤工作面傾斜長調(diào)整系數(shù)；

K溫……采煤工作面溫度調(diào)整系數(shù)。

Q基本=60XV采1XS采maxX70%(m3/min)

式中：V采1……采煤工作面適宜風(fēng)速，從防塵角度考慮，取V采=lm/s

S采max……采煤工作面最大控制時凈斷面積，m2。

S采血*=工作面最大控頂距X工作面實際采高一輸送機(jī)、支架等所占的面積，

m2。

工作面最大控頂距7.8m,最小控頂距7.0m,實際采高3.5m,面長300m,本工作面氣

溫取12℃?

輸送機(jī)寬義高=(1.55X0.345)+(1.25X0.345)=1.05m2o

支架所占面積=頂梁前梁占面積+掩梁占面積+尾梁著面積+座箱占面積+立柱著面積

=(3.56X0.61+1.6X0.30)+(1.815X1)+(1.45X0.36)+(3.045X1.37)

+(1.5X0.28X2)

=2.17+0.48+1.815+0.52+4.1+0.84=9.92m2。

S采max=7.8X3.5T.05-9.92=16.3m2

Q基本=60X1X16.3X70%=685m3/min

K采高按表1取1.46；

K面長按表2取1.0；

K溫按表3取1.0；

Q采1=685X1.46X1.OX1.0=1000(m3/min)；

(2)按瓦斯絕對涌出量計算

Q采2=100Xq采Xkcll4(m3/min)

式中:Q采2...采煤工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；

q采.....采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均瓦斯絕對涌出量，m3/min；

Kcll4.....采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。

100.....采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。

q采=1.72m3/min；

Kc114=2

Q采2=100XI.72X2=344m3/min；

(3)按工作面適宜風(fēng)速計算

Q采3=60XV采XS采平均

式中：V采3……采煤工作面風(fēng)速，m/s；

S采平均…采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值，m2。

V采3按表3取L6m/s；

S采平均=(S采max+S采min)/2。

S采min=最小空頂距X采高-輸送機(jī)、支架等所占的面積，m2

S采min=7X3.5-(1.05+9.92)=13.5m2

S平均=(16.3+13.5)/2=14,9m2

Q采3=60X1.6X14.9=1430(m3/min)

(4)按采煤工作面同時作業(yè)人數(shù)計算

Q采4〉4N(m3/min)

式中：N……采煤工作面最多人數(shù)；

4...每人每分鐘需要風(fēng)量，m3/min

Q采=50X4=200(m3/min)

工作面需要風(fēng)量取1000m3/mino

(5)驗算

15S采平均<Q采<240采平均

15X14.9〈Q采〈240X14.9

223.5<1000<3576m3/min,符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

回采期間，該工作面的實際需要風(fēng)量將根據(jù)工作面的頂板管理、瓦斯涌出量及空氣溫

度等因素的變化隨時進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整。工作面第一次頂板來壓期間，即空頂區(qū)頂板未冒落之

前，應(yīng)采取措施，確保工作面空頂區(qū)風(fēng)速不小于0.5m/s。

(二)防塵系統(tǒng)

1、防塵供水系統(tǒng)

地面蓄水池-2#主井一盤區(qū)皮帶運(yùn)輸大巷一運(yùn)輸大巷一5203主運(yùn)順槽機(jī)道一泵站f

煤機(jī)f工作面支架。

地面蓄水池主井一盤區(qū)皮帶運(yùn)輸大巷一5203輔運(yùn)順槽一5203工作面

2、防塵設(shè)施

該綜采面回采前必須安裝好以下防塵設(shè)施：

主運(yùn)順槽敷設(shè)一趟規(guī)格①100mm的防塵鐵管供水管路，且每50m留設(shè)一個“三通閥門”，

輔運(yùn)順槽敷設(shè)一趟規(guī)格為①100mm的防塵鐵管供水管路，且每50m留設(shè)一個“三通閥

門”。

工作面兩道防塵管路，必須每4個甩茬（每200m）設(shè)置一趟不能低于25m、直徑不低

于10mm的防塵軟管，整齊吊掛在防塵主管路上，防塵軟管一端必須與與防塵管路甩茬搭

接。

工作面兩道距相應(yīng)出口約30~50mm處必須至少安裝一道風(fēng)流凈化霧障。

沿途輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點各安裝一套噴降塵霧裝置。

工作面每一架頂梁下安裝一道架下噴霧。

采煤機(jī)必須具備內(nèi)外噴霧系統(tǒng)。

工作面距兩道出口各配置25m防塵軟管。

順槽內(nèi)供水管每100m設(shè)閘閥各一個。

（三）防火系統(tǒng)

1、供水路線同防塵供水路線。

2、防火設(shè)施

（1）供水管路在膠帶輸送機(jī)頭處設(shè)一個消防專用“三通閥門”，并備有長度不小于25m

長消防軟管。

（2）膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭配備兩個滅火器，一個沙箱（沙箱容積不小于0.2m3）,一把鏟子

等消防器材。

（3）工作面兩道防塵管路末端各配置2寸消防甩茬一個，并各配置2寸消防水龍帶180m

及消防槍頭等滅火器材。

（四）隔爆設(shè)施

工作面上下兩道距工作面200m之間，按集中式分別安裝一組隔爆水槽。其安裝規(guī)格

不得低于200L/m2,每200m增設(shè)一組隔爆水槽。

(五)安全監(jiān)測監(jiān)控

采用KJ78N煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)對5203工作面瓦斯?jié)舛燃肮ぷ髅婊仫L(fēng)一氧化碳濃度和

溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測監(jiān)控。當(dāng)瓦斯、一氧化碳濃度及溫度值超過設(shè)定報警值時，現(xiàn)場瓦斯傳

感器、一氧化碳傳感器發(fā)出聲光報警，地面監(jiān)控服務(wù)器及各監(jiān)測終端同時發(fā)出報警信號；

當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^設(shè)定斷電值時，現(xiàn)場瓦斯傳感器發(fā)出聲光報警，地面監(jiān)控服務(wù)器和各監(jiān)測

終端發(fā)出斷電報警信號，同時KJF83A煤礦監(jiān)控分站執(zhí)行斷電指令，控制斷電器切斷斷電

范圍內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖，當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀趶?fù)電值時，KJF83A煤礦

監(jiān)控分站執(zhí)行復(fù)電指令解除閉鎖，才可以人工恢復(fù)供電。

一、設(shè)備型號及技術(shù)參數(shù)：